JPH10137897A - 鋳 型 - Google Patents
鋳 型Info
- Publication number
- JPH10137897A JPH10137897A JP32744896A JP32744896A JPH10137897A JP H10137897 A JPH10137897 A JP H10137897A JP 32744896 A JP32744896 A JP 32744896A JP 32744896 A JP32744896 A JP 32744896A JP H10137897 A JPH10137897 A JP H10137897A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- core
- skirting
- baseboard
- main
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】主型に対する中子の位置がずれず、鋳物の寸法
精度を大幅に向上できる鋳型を得る。 【解決手段】幅木部９、１０、１１、１２を有する中子
１と幅木支持部１６ａ、１７ａ、１８ａ、１９ａを有す
る上型２ａと幅木支持部１６ｂ、１７ｂ、１８ｂ、１９
ｂを有する下型２ｂとを組み合わせて鋳型３を形成す
る。幅木部９、１０、１２に上型２ａ及び下型２ｂの型
割面１３ａ、１３ｂに対して垂直に突出する円錐台状の
突出部１４を設けると共に、幅木支持部１７ａ、１９
ａ、１６ｂ、１７ｂに突出部１４と嵌合する円錐台状の
係合孔２１ａ、２１ｂを設ける。突出部１４を係合孔２
１ａ、２１ｂに嵌入すると、中子１が上型２ａ及び下型
２ｂに対して固着される。
精度を大幅に向上できる鋳型を得る。 【解決手段】幅木部９、１０、１１、１２を有する中子
１と幅木支持部１６ａ、１７ａ、１８ａ、１９ａを有す
る上型２ａと幅木支持部１６ｂ、１７ｂ、１８ｂ、１９
ｂを有する下型２ｂとを組み合わせて鋳型３を形成す
る。幅木部９、１０、１２に上型２ａ及び下型２ｂの型
割面１３ａ、１３ｂに対して垂直に突出する円錐台状の
突出部１４を設けると共に、幅木支持部１７ａ、１９
ａ、１６ｂ、１７ｂに突出部１４と嵌合する円錐台状の
係合孔２１ａ、２１ｂを設ける。突出部１４を係合孔２
１ａ、２１ｂに嵌入すると、中子１が上型２ａ及び下型
２ｂに対して固着される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋳型に関するもの
であり、特に主型に対する中子の位置決めを良好に行う
ことのできる鋳型に関する。
であり、特に主型に対する中子の位置決めを良好に行う
ことのできる鋳型に関する。
【０００２】
【従来の技術】幅木部を有する中子と幅木支持部を有す
る主型とを、該幅木部と該幅木支持部とを介して組み合
わせてなる鋳型においては、中子の位置及び／又は倒れ
調整のため、幅木部と幅木支持部との間に所定の隙間
（通常０．２ｍｍ程度）が形成されている（例えば、特
開平４−２２０１３９号公報図７参照）。
る主型とを、該幅木部と該幅木支持部とを介して組み合
わせてなる鋳型においては、中子の位置及び／又は倒れ
調整のため、幅木部と幅木支持部との間に所定の隙間
（通常０．２ｍｍ程度）が形成されている（例えば、特
開平４−２２０１３９号公報図７参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の鋳
型のように幅木部と幅木支持部との間に所定の隙間が形
成されると、鋳型の搬送時や鋳型への注湯時に中子が主
型に対して位置ずれを起こし、鋳物の寸法精度を低下さ
せるという問題点がある。そこで、本発明は、かかる問
題点を解消するためになされたものであり、中子が主型
に対して位置ずれを起こすことがなく、寸法精度が高い
鋳物を鋳造し得る鋳型を提供することを課題とする。
型のように幅木部と幅木支持部との間に所定の隙間が形
成されると、鋳型の搬送時や鋳型への注湯時に中子が主
型に対して位置ずれを起こし、鋳物の寸法精度を低下さ
せるという問題点がある。そこで、本発明は、かかる問
題点を解消するためになされたものであり、中子が主型
に対して位置ずれを起こすことがなく、寸法精度が高い
鋳物を鋳造し得る鋳型を提供することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の鋳型は、幅木部
を有する中子と幅木支持部を有する主型とを、該幅木部
と該幅木支持部とを介して組み合わせてなる鋳型におい
て、該主型の型割面に対して垂直に突出する円錐台状お
よび／または角錐台状の突出部を該幅木部に適宜設ける
と共に、該突出部と嵌合する円錐台状および／または角
錐台状の係合孔を該幅木支持部に設けたことを特徴とす
る。
を有する中子と幅木支持部を有する主型とを、該幅木部
と該幅木支持部とを介して組み合わせてなる鋳型におい
て、該主型の型割面に対して垂直に突出する円錐台状お
よび／または角錐台状の突出部を該幅木部に適宜設ける
と共に、該突出部と嵌合する円錐台状および／または角
錐台状の係合孔を該幅木支持部に設けたことを特徴とす
る。
【０００５】中子と主型とを、幅木部と幅木支持部とを
介して組み合わせる際、該幅木部に設けた突出部を該幅
木支持部に設けた係合孔に嵌入すると、該中子が該主型
の所定位置に固着される。
介して組み合わせる際、該幅木部に設けた突出部を該幅
木支持部に設けた係合孔に嵌入すると、該中子が該主型
の所定位置に固着される。
【０００６】
【発明の実施の形態】突出部は主型の型割面に対して幅
木部の片側にのみ設けてもよく両側に設けてもよい。ま
た、中子が複数の幅木部を有している場合、該突出部
は、該複数の幅木部の一部に設けてもよく、全部に設け
てもよい。突出部の寸法と係合孔の寸法との関係は、突
出部の外周寸法と係合孔の内周寸法とが同一の場合は、
突出部の長さは係合孔の深さと同じであっても係合孔の
深さより短くてもよく、突出部の外周寸法が係合孔の内
周寸法より若干大きい場合は、突出部の長さは係合孔の
深さより短く形成することが望ましい。
木部の片側にのみ設けてもよく両側に設けてもよい。ま
た、中子が複数の幅木部を有している場合、該突出部
は、該複数の幅木部の一部に設けてもよく、全部に設け
てもよい。突出部の寸法と係合孔の寸法との関係は、突
出部の外周寸法と係合孔の内周寸法とが同一の場合は、
突出部の長さは係合孔の深さと同じであっても係合孔の
深さより短くてもよく、突出部の外周寸法が係合孔の内
周寸法より若干大きい場合は、突出部の長さは係合孔の
深さより短く形成することが望ましい。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図１〜２に基づいて
説明する。図１に示すように、中子１と、上型２ａと下
型２ｂとからなる主型２とが組み合わされ、鋳型３が形
成されている。
説明する。図１に示すように、中子１と、上型２ａと下
型２ｂとからなる主型２とが組み合わされ、鋳型３が形
成されている。
【０００８】図２に示すように、中子１は、鉤状に屈曲
した本体部４と本体部４から分岐した分岐部５、６とか
らなり、本体部４の両端部７、８および分岐部５、６の
先端には幅木部９、１０、１１、１２が形成されてい
る。幅木部９、１０、１２には、上型２ａ及び下型２ｂ
の型割面１３ａ、１３ｂに対して垂直方向（図１中上下
方向）に突出し、テーパ角度２゜の円錐面を有する円錐
台状の突出部１４が設けられている。
した本体部４と本体部４から分岐した分岐部５、６とか
らなり、本体部４の両端部７、８および分岐部５、６の
先端には幅木部９、１０、１１、１２が形成されてい
る。幅木部９、１０、１２には、上型２ａ及び下型２ｂ
の型割面１３ａ、１３ｂに対して垂直方向（図１中上下
方向）に突出し、テーパ角度２゜の円錐面を有する円錐
台状の突出部１４が設けられている。
【０００９】上型２ａには、製品キャビティ１５を形成
する製品キャビティ形成部１５ａと中子１の幅木部９、
１０、１１、１２を支持する幅木支持部１６ａ、１７
ａ、１８ａ、１９ａとが形成され、幅木支持部１７ａ、
１９ａには、上型２ａの型割面１３ａに対して垂直方向
上向き（図１中上向き）に円錐台状の係合孔２１ａが設
けられている。下型２ｂには、製品キャビティ１５を形
成する製品キャビティ形成部１５ｂと中子１の幅木部
９、１０、１１、１２を支持する幅木支持部１６ｂ、１
７ｂ、１８ｂ、１９ｂとが形成され、幅木支持部１６
ｂ、１７ｂには、下型２ｂの型割面１３ｂに対して垂直
方向下向き（図１中下向き）に円錐台状の係合孔２１ｂ
が設けられている。係合孔２１ａ、２１ｂの内周寸法は
中子１の突出部１４の外周寸法より僅かに小さく形成さ
れ、係合孔２１ａ、２１ｂの深さＤは突出部１４の長さ
Ｌより深く形成されている。
する製品キャビティ形成部１５ａと中子１の幅木部９、
１０、１１、１２を支持する幅木支持部１６ａ、１７
ａ、１８ａ、１９ａとが形成され、幅木支持部１７ａ、
１９ａには、上型２ａの型割面１３ａに対して垂直方向
上向き（図１中上向き）に円錐台状の係合孔２１ａが設
けられている。下型２ｂには、製品キャビティ１５を形
成する製品キャビティ形成部１５ｂと中子１の幅木部
９、１０、１１、１２を支持する幅木支持部１６ｂ、１
７ｂ、１８ｂ、１９ｂとが形成され、幅木支持部１６
ｂ、１７ｂには、下型２ｂの型割面１３ｂに対して垂直
方向下向き（図１中下向き）に円錐台状の係合孔２１ｂ
が設けられている。係合孔２１ａ、２１ｂの内周寸法は
中子１の突出部１４の外周寸法より僅かに小さく形成さ
れ、係合孔２１ａ、２１ｂの深さＤは突出部１４の長さ
Ｌより深く形成されている。
【００１０】中子１と主型２とを以下の手順で組み合わ
せる。中子１の幅木部９、１０、１１、１２を下型２ｂ
の中子支持部１６ｂ、１７ｂ、１８ｂ、１９ｂに載置
し、下型２ｂに中子１を取り付ける。この際、幅木部
９、１０に設けた突出部１４を中子支持部１６ｂ、１７
ｂに設けた係合孔２１ｂに嵌入する。次いで、中子１の
幅木部９、１０、１１、１２に上型２ａの中子支持部１
６ａ、１７ａ、１８ａ、１９ａを載置し、中子１に上型
２ａを取り付ける。この際、幅木部１０、１２に設けた
突出部１４を幅木支持部１７ａ、１９ａに設けた係合孔
２１ａに嵌入する。幅木部９、１０、１１、１２の突出
部１４を上型２ａ及び下型２ｂの係合孔２１ａ、２１ｂ
に嵌入する際、係合孔２１ａ、２１ｂの内周寸法が突出
部１４の外周寸法より僅かに小さく形成されているた
め、突出部１４が係合孔２１ａ、２１ｂを押し広げて嵌
合する。この時、係合孔２１ａ、２１ｂの深さＤが突出
部１４の長さＬより深いため、突出部１４を係合孔２１
ａ、２１ｂに嵌挿した際のこぼれ砂を係合孔２１ａ、２
１ｂ内に収容できる。
せる。中子１の幅木部９、１０、１１、１２を下型２ｂ
の中子支持部１６ｂ、１７ｂ、１８ｂ、１９ｂに載置
し、下型２ｂに中子１を取り付ける。この際、幅木部
９、１０に設けた突出部１４を中子支持部１６ｂ、１７
ｂに設けた係合孔２１ｂに嵌入する。次いで、中子１の
幅木部９、１０、１１、１２に上型２ａの中子支持部１
６ａ、１７ａ、１８ａ、１９ａを載置し、中子１に上型
２ａを取り付ける。この際、幅木部１０、１２に設けた
突出部１４を幅木支持部１７ａ、１９ａに設けた係合孔
２１ａに嵌入する。幅木部９、１０、１１、１２の突出
部１４を上型２ａ及び下型２ｂの係合孔２１ａ、２１ｂ
に嵌入する際、係合孔２１ａ、２１ｂの内周寸法が突出
部１４の外周寸法より僅かに小さく形成されているた
め、突出部１４が係合孔２１ａ、２１ｂを押し広げて嵌
合する。この時、係合孔２１ａ、２１ｂの深さＤが突出
部１４の長さＬより深いため、突出部１４を係合孔２１
ａ、２１ｂに嵌挿した際のこぼれ砂を係合孔２１ａ、２
１ｂ内に収容できる。
【００１１】以上の如く幅木部９、１０、１２の突出部
１４を幅木支持部１７ａ、１９ａ、１６ｂ、１７ｂの係
合孔２１ａ、２１ｂに嵌入することにより中子１が主型
２に確実に固着され、型合せ時や鋳型３への注湯時に中
子１が主型２に対してずれることがない。
１４を幅木支持部１７ａ、１９ａ、１６ｂ、１７ｂの係
合孔２１ａ、２１ｂに嵌入することにより中子１が主型
２に確実に固着され、型合せ時や鋳型３への注湯時に中
子１が主型２に対してずれることがない。
【００１２】
【発明の効果】本発明によれば、主型の型割面に対して
垂直に突出する円錐台状および／または角錐台状の突出
部を幅木部に適宜設けると共に、該突出部と嵌合する円
錐台状および／または角錐台状の係合孔を幅木支持部に
設けたので、中子と該主型とを組み合わせる際、該突出
部を該係合穴に嵌入するため該中子が該主型の所定位置
に固着され、鋳物の寸法精度を大幅に向上させることが
できる。
垂直に突出する円錐台状および／または角錐台状の突出
部を幅木部に適宜設けると共に、該突出部と嵌合する円
錐台状および／または角錐台状の係合孔を幅木支持部に
設けたので、中子と該主型とを組み合わせる際、該突出
部を該係合穴に嵌入するため該中子が該主型の所定位置
に固着され、鋳物の寸法精度を大幅に向上させることが
できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例の鋳型の断面図である。
【図２】上記鋳型の下型の型割面を示す図である。
１ 中子 ２ 主型 ２ａ 上型 ２ｂ 下型 ３ 鋳型 ９、１０、１１、１２ 幅木部 １３ａ 型割面 １３ｂ 型割面 １４ 突出部 １６ａ、１７ａ、１８ａ、１９ａ 幅木支持部 １６ｂ、１７ｂ、１８ｂ、１９ｂ 幅木支持部 ２０ａ 係合孔 ２１ｂ 係合孔
Claims (1)
- 【請求項１】幅木部を有する中子と幅木支持部を有する
主型とを、該幅木部と該幅木支持部とを介して組み合わ
せてなる鋳型において、 該主型の型割面に対して垂直に突出する円錐台状および
／または角錐台状の突出部を該幅木部に適宜設けると共
に、該突出部と嵌合する円錐台状および／または角錐台
状の係合孔を該幅木支持部に設けたことを特徴とする鋳
型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32744896A JPH10137897A (ja) | 1996-10-31 | 1996-10-31 | 鋳 型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32744896A JPH10137897A (ja) | 1996-10-31 | 1996-10-31 | 鋳 型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10137897A true JPH10137897A (ja) | 1998-05-26 |
Family
ID=18199283
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32744896A Pending JPH10137897A (ja) | 1996-10-31 | 1996-10-31 | 鋳 型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10137897A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100488512B1 (ko) * | 2002-05-09 | 2005-05-11 | 에스티케이제약 주식회사 | 달맞이꽃 종자유를 주성분으로 하는 건강보조식품 및 그 조성물 |
| JP2008000771A (ja) * | 2006-06-21 | 2008-01-10 | Daihatsu Motor Co Ltd | 鋳造製シリンダヘッドにおけるポート用中子の構造 |
-
1996
- 1996-10-31 JP JP32744896A patent/JPH10137897A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100488512B1 (ko) * | 2002-05-09 | 2005-05-11 | 에스티케이제약 주식회사 | 달맞이꽃 종자유를 주성분으로 하는 건강보조식품 및 그 조성물 |
| JP2008000771A (ja) * | 2006-06-21 | 2008-01-10 | Daihatsu Motor Co Ltd | 鋳造製シリンダヘッドにおけるポート用中子の構造 |
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