JPH10131743A - 電気加熱式触媒装置のハニカム体及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ハニカム体が波箔と平箔の重ね合わせで作ら
れる電気加熱式触媒装置において、ハニカム体の通電時
の温度上昇が全体的に均一になるようにする。 【解決手段】 細長い平板状の複数枚の導電性金属箔10
に、隣接する部分にそれぞれ同じ長さの波板部24と平板
部25が位置するように、波板部24と平板部25とを交互に
形成して複合導電性金属箔20を作り、この複合導電性金
属箔20の同じ長さの波板部24と平板部25とが重なるよう
に重ね合わせて積層箔30を形成し、この積層箔30を更に
所定形状に重ね合わせてハニカム体７を構成する。この
ハニカム体７は、積層箔30を構成する各複合導電性金属
箔20の始端から終端までの抵抗値が等しく、発熱温度、
昇温特性が同じであるので、通電状態のハニカム体７に
局部的に高温となる部位がなくなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電気加熱式触媒装置
のハニカム体及びその製造方法に関し、特に、通電時に
ハニカム体の全体を均一に温度上昇させることができ、
かつ製造が容易な電気加熱式触媒装置のハニカム体及び
その製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】車両に搭載された内燃機関から排出され
る排気ガス中にはＨＣ（炭化水素）、ＣＯ（一酸化炭
素）やＮＯx(窒素酸化物) 等の有害物質が含まれている
ので、内燃機関の排気通路には一般に排気ガスを浄化す
る排気ガス浄化装置としての触媒コンバータが設けられ
ている。ところが、この触媒コンバータに使用される三
元触媒は、触媒の温度が低い時 (不活性状態) には排気
ガス中の有害物質の浄化率が低いことが知られている。
したがって、内燃機関の冷間始動後の触媒が不活性の状
態では排気ガスの浄化が十分に行なえなかった。

【０００３】そこで、触媒担体に金属を使用し、内燃機
関の始動時等の触媒が不活性状態の時にこの金属担体に
通電することにより、金属触媒担体自体を発熱させて短
時間に触媒活性化温度（３００〜４００℃）まで上昇さ
せるようにした電気加熱式触媒装置が提案されている。
電気加熱式触媒装置は一般に、図７に示すように、内燃
機関の排気ガス通路に接続された筒状のケーシング１内
に、ハニカム体７に構成されて通電により発熱する電気
加熱式触媒担体２と主触媒担体３を所定間隔を隔てて直
列に配設して構成される。電気加熱式触媒担体２には中
心電極６があり、中心電極６は電極部８Ａを介してケー
シング１の外部に引き出されている。そして、電極部８
Ａとケーシング１の一部に設けられた外部電極８Ｂとの
間にはバッテリ９とスイッチＳＷが接続されており、ス
イッチＳＷがオンされた時に電気加熱式触媒担体２に通
電が行われて発熱する。

【０００４】電気加熱式触媒担体２は、図８(a) に示す
ように、細長い波板状の金属箔４（以後波箔４と言う）
と、細長い平板状の金属箔５（以後平箔５と言う）とが
重ね合わされて積層箔１５が形成され、この積層箔１５
の長手方向の端部が中心電極６に接合された後、この積
層箔１５が中心電極６の周りに巻回され、巻き締めた構
造の渦巻状のハニカム体７として構成される。このよう
な波箔４と平箔５には一般に、アルミニウムを含有する
鉄系合金（例えば、２０％Ｃｒ−５％Ａｌ−７５％Ｆ
ｅ）等の、厚さ５０μｍ程度の箔材が使用され、波箔４
と平箔５の少なくとも一方に絶縁層が被覆されている。

【０００５】図８(b) は、中心電極６の周りに波箔４と
平箔５とからなる積層箔１５が重ねられて巻回されたハ
ニカム体７の一方の端面を示すものである。ハニカム体
７には波箔４と平箔５とで囲まれた軸線方向の通路Ｐが
中心電極６の周りに渦巻き状に並んでいる。また、波箔
４と平箔５の表面には排気浄化触媒が担持されている。
従って、図７のスイッチＳＷがオンされてハニカム体７
に通電が行われ、ハニカム体７が触媒活性化温度まで昇
温された状態で通路Ｐを排気ガスが流れることにより、
排気中の有害成分が触媒と接触して排気ガスが浄化され
る。

【０００６】このように、ハニカム体７の波箔４と平箔
５の少なくとも一方に絶縁層が被覆され、積層箔１５の
波箔４、平箔５に沿って並列に電流が流れる形態の電気
加熱式触媒装置は、特開昭４８−５４３１２号公報に開
示がある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図８
(a) ，(b) 及び特開昭４８−５４３１２号公報に開示が
あるような電気加熱式触媒装置のハニカム体７では、波
箔４と平箔５の電流通過方向の断面積が同じであるため
に、ハニカム体７に通電が行われた時の波箔４側の温度
上昇が、平箔５側の温度上昇に比べて遅くなるという問
題がある。

【０００８】この波箔４側の温度上昇が平箔５側に比べ
て遅い第１の理由は、平箔５に比べて波箔４の方が展開
長（波箔４を平に延ばした時の長さ）が大きいため、波
箔４の始端から終端までの抵抗値が平箔５の始端から終
端までの抵抗値に比べて大きくなり、発熱量が小さいか
らである。また、波箔４側の温度上昇が平箔５側に比べ
て遅い第２の理由は、波箔４の方が平箔５に比べて排気
ガスと接触する面積が大きいため、放熱量が大きいから
である。

【０００９】そこで、本発明は、ハニカム体が波箔と平
箔との重ね合わせによって形成される電気加熱式触媒装
置において、ハニカム体の通電時の温度上昇が全体的に
均一に行われると共に、製造が容易な電気加熱式触媒装
置のハニカム体及びその製造方法を提供することを目的
としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成する本発
明の特徴は、以下に第１から第３の発明として示され
る。第１の発明の構成上の特徴は、細長い平板状の導電
性金属箔とこれを波板状に形成したものとを、少なくと
も１種類ずつ、波板と平板とが重なるように重ね合わせ
て積層箔を形成し、この積層箔を更に所定形状に重ね合
わせてハニカム体を構成し、このハニカム体を金属筒の
中に収容すると共に、積層箔の始端と終端とを電源に接
続することによりこの積層箔に通電して触媒を加熱する
ようにした電気加熱式触媒装置のハニカム体において、
積層箔を構成する少なくとも２枚の導電性金属箔の各個
を、波板状の部分と平板状の部分とが交互に連続するよ
うに形成し、各導電性金属箔の波板状の部分と平板状の
部分とが重なるように重ね合わせて形成した積層箔を用
いてハニカム体を構成したことにある。

【００１１】第２の発明の構成上の特徴は、第１の発明
において、波板状の金属箔の電流通過方向の箔断面積
を、平板状の金属箔の電流通過方向の箔断面積よりも小
さくしたことにある。第３の発明はハニカム体の製造方
法であってその特徴は、細長い平板状の導電性金属箔と
これを波板状に形成したものとを、少なくとも１種類ず
つ、波板と平板とが重なるように重ね合わせて積層箔を
形成し、この積層箔を更に所定形状に重ね合わせてハニ
カム体を構成し、このハニカム体を金属筒の中に収容す
ると共に、積層箔の始端と終端とを電源に接続すること
によりこの積層箔に通電して触媒を加熱するようにした
電気加熱式触媒装置のハニカム体の製造方法であって、
積層箔を構成する少なくとも２枚の導電性金属箔の各個
を、予め細長い平板状、或いは細長い波板状の何れか１
種類に形成する第１の段階と、導電性金属箔の種類が平
板状の場合は、外周形状が波型で、互いに噛み合って回
転したり離れたりする２個の波型ギヤの間に各導電性金
属箔を通して平板状の金属箔を部分的に成形することに
より、また、導電性金属箔の種類が波板状の場合は、圧
着分離可能な圧延ロールの間に各導電性金属箔を通し
て、波板状の金属箔を部分的に成形することにより、波
板状の部分と平板状の部分とが交互に連続する複合導電
性金属箔を形成する第２の段階と、複合導電性金属箔を
少なくとも２枚、波板状の部分に平板状の部分が重なる
ように積層して積層箔を形成する第３の段階と、積層箔
をその始端と終端とに電極を接続させた状態で、所定形
状に重ね合わせてハニカム体を構成する第４の段階とを
備えることにある。

【００１２】第１の発明では、波箔と平箔の箔断面積が
略同じになり、電流密度が同じになるので、通電時にハ
ニカム体の全体が均一に温度上昇する。第２の発明で
は、波箔側の断面積が平箔側よりも小さくなっており、
電流密度も上がるので、発熱量が上昇して波箔の大きな
表面積による放熱が抑えられる。第３の発明では、波箔
と平箔側とを別々に容易してこれらを溶接等によって繋
ぎ合わせる製造方法に比べて、製造工程が少なく生産性
が向上する。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下添付図面を用いて本発明の実
施形態を具体的な実施例に基づいて詳細に説明する。図
１(a) 〜(e) は本発明の一実施例の電気加熱式触媒装置
のハニカム体の構成を示すものである。

【００１４】この実施例ではまず、図１(a) に示すよう
に、１枚の細長い導電性金属箔１０に、所定距離Ｐだけ
加工して波板部２４を形成し、続く同じ所定距離Ｐは加
工せずに平板部２５として残すようにして、同じ長さの
波板部２４と平板部２５が交互に形成された図１(b) に
示すような複合導電性金属箔２０を形成する。続いて、
この複合導電性金属箔２０を２枚用意し、一方の複合導
電性金属箔２０の波板部２４には、他方の複合導電性金
属箔２０の平板部２５を重ね、同様に、一方の平板部２
５には他方の波板部２４を重ねて、図１(c) に示すよう
な積層箔３０を形成する。

【００１５】なお、導電性金属箔１０に形成する波板部
２４と平板部２５の長さは全て同じ長さにする必要はな
く、少なくとも隣接する一組の波板部２４と平板部２５
の長さが等しければ良い。例えば、図１(c) の実施例に
おいて、長さＬ１＝Ｌ２、Ｌ３＝Ｌ４とする必要はある
が、Ｌ２はＬ３に等しく無くても良い。これは、積層箔
３０における一方の複合導電性金属箔２０の始端から終
端までの全体の抵抗値が、他方の複合導電性金属箔２０
の始端から終端までの全体の抵抗値に等しければ良いた
めである。

【００１６】図１(c) に示した実施例では、複合導電性
金属箔２０は２枚しか重ねていないが、複合導電性金属
箔２０は３枚以上重ねて積層箔３０を形成しても良い。
但し、必ず、一方の波板部２４には他方の平板部２５を
重ね、同様に、一方の平板部２５には他方の波板部２４
を重ねるようにする。ところで、図１(c) に示した実施
例の積層箔３０においては、波板部２４が交互に両側に
突出した状態となっている。従って、この実施例の積層
箔３０を巻き締める、あるいは折り畳む場合には、波板
部２４が既に重ねられている積層箔３０の平板部２５に
重なるようにしなければならない。

【００１７】そこで、図１(d) に示すように、波板部２
４を平板部２５の一方の側面のみに突出するように複合
導電性金属箔２０を形成し、突出する波板部２４同士を
内側にして２枚の複合導電性金属箔２０を前述の重ね合
わせ方と同様に重ね合わせて積層箔３０を形成しても良
い。図１(d) では構成をわかりやすくするために、一方
の複合導電性金属箔２０を破線で示し、他方の複合導電
性金属箔２０を実線で示してある。この実施例の積層箔
３０の厚さＴは均一である。従って、この実施例の積層
箔３０を巻き締める場合には、波板部２４の位置と平板
部２５の位置を気にする必要はない。

【００１８】図１(e) は図１(d) に示した積層箔３０を
使用して、中心電極６の回りに本発明の一実施例のハニ
カム体７を形成する工程を説明するものである。この図
においても、一方の複合導電性金属箔２０を破線で示
し、他方の複合導電性金属箔２０を実線で示して本発明
のハニカム体７の構成を明らかにしてある。そして、こ
の実施例のハニカム体７では、中心電極６に近い側の波
板部２４と平板部２５の長さは短く、次第に外周に近づ
くにつれて波板部２４と平板部２５の長さが長くなるよ
うになっている。これは、１つのハニカム体７の中に、
波板部２４と平板部２５の重ね合わせ部分を均等に分布
させるためである。

【００１９】図２は、図１(d) の工程によって作られた
本発明の一実施例のハニカム体７を収納した電気加熱式
触媒装置の部分拡大断面図である。従って、図におい
て、１はケーシング、６は中心電極、２４は波板部、２
５は平板部を示している。この図においても、本発明の
ハニカム体７の構成を明らかにするために、一方の複合
導電性金属箔２０を破線で示し、他方の複合導電性金属
箔２０を実線で示してある。

【００２０】このように、隣接する一組の波板部２４と
平板部２５が同じ長さに形成された複合導電性金属箔２
０を複数枚使用して形成した積層箔３０を用いて作られ
たハニカム体７では、積層箔３０を構成する各複合導電
性金属箔２０の始端から終端までの抵抗値が等しいの
で、複合導電性金属箔２０各個の発熱量が等しく、ま
た、箔面積も同一であるので、積層箔３０の発熱温度、
及び昇温特性がどこでもほぼ同じになる。よって、この
積層箔３０を重ねて作ったハニカム体７には局部的に高
温な部位がなく、高い排気浄化性能と高信頼性の両立が
図れる。

【００２１】図３(a) は本発明の波板部２４と平板部２
５とが交互に形成された複合導電性金属箔２０の別の実
施例を示すものである。この実施例の複合導電性金属箔
２０では、波板部２４の電流通過方向Ｑにおける箔の断
面積Ｒを、平板部２５の電流通過方向Ｑにおける箔の断
面積Ｓよりも小さくしてある。この実施例では、波板部
２４と平板部２５の板厚は同じであるので、電流通過方
向Ｑにおける波板部２４の断面積Ｒを平板部２５の断面
積Ｓよりも小さくするために、波板部２４の下部を切り
欠き、波板部２４の幅ｈを平板部２５の幅よりも小さく
してある。

【００２２】この結果、断面積が小さくなったことによ
り波板部２４の電流密度が高くなり、発熱温度、昇温性
能が向上する。また、排気ガスとの接触面積が大きい波
板部２４側の温度が高いので、高い排気浄化性能と高信
頼性の両立が図れる。更に、波板部２４の幅ｈを平板部
２５の幅Ｈよりも小さくしたことにより、波板部２４の
排気ガスと接触する表面積が少なくなり、波板部２４か
らの放熱量が減るので、波板部の昇温時間が短縮され
る。

【００２３】図３(b) は図３(a) の複合導電性金属箔２
０の変形実施例を示すものである。図３(a) の実施例で
は、波板部２４と平板部２５との境界部では、その幅が
急に変化するようにしたが、図３(b) の実施例では波板
部２４と平板部２５との境界部にテーパ部Ｕを設け、平
板部２５の幅Ｈが次第に小さくなって波板部２４の幅ｈ
になるようにしている。このテーパ部Ｕは、平板部２５
のみに設けても良いが、平板部２５から波板部２４に跨
がるように設けても良い。

【００２４】この結果、図３(b) に示す実施例では、図
３(a) の実施例の効果に加えて、波板部２４と平板部２
５との境界部に温度緩衝部Ｗが形成されるので、平板部
２５と波板部２４の発熱温度が急激に変化しなくなり、
この部位での熱応力を緩和でき、信頼性が更に高まる。
図４(a) は本発明の別の形態の電気加熱式触媒装置を搭
載した車両のフロアトンネル部分を示すものである。

【００２５】車体の一部を構成するフロアパネル１１の
中央部に形成されたフロアトンネル１２内に収納する電
気加熱式触媒１３には、そのケーシング１４の中に絶縁
保持層（サポータ）１８を設け、このサポータ１８の内
部に車体の幅方向に一定間隔で配列させた多数の触媒ユ
ニット１７からなるハニカム体７を内装してある。サポ
ータ１８は周囲等との絶縁及び触媒ユニット１７の強度
を確保するために使用するものである。そして、各触媒
ユニット１７は折り返し部２３で折り返し、隣接する触
媒ユニット１７の間にはシート状のスペーサ１９を設け
てある。このシート状のスペーサ１９はなくても良いも
のである。図中、２７はこのハニカム体７に通電を行な
う電極である。

【００２６】この実施例では、各触媒ユニット１７は図
４(a) のＸ部の部分拡大断面図である図４(b) に示すよ
うに、板厚が４０〜５０μｍの鉄−クロム−アルミニウ
ム系の耐熱合金製の複合導電性金属箔２０を４枚重ね合
わせた積層箔４０から構成してある。各複合導電性金属
箔２０の表面には白金やパラジウム等の酸化触媒を担持
させ、排気ガス中の有害なＨＣ等の未燃成分を浄化させ
るようにしている。

【００２７】この実施例のように、複合導電性金属箔２
０を蛇行させて折り畳むように重ね合わせて形成される
ハニカム体７では、折り返し部２３において波板部２４
は潰れてしまうことになる。従って、この実施例では、
折り返し部２３に新たに平板部２６を形成し、この平板
部２６を介して各複合導電性金属箔２０の波板部２４と
平板部２５とを入れ替えるようにしている。この平板部
２６は４板の複合導電性金属箔で長さが異なるが、その
幅を変えることによって抵抗値を同じにすることができ
る。各複合導電性金属箔２０における波板部２４と平板
部２５との入れ替えは、この折り返し部２３以外で行っ
ても良い。

【００２８】ここで、以上のように構成されるハニカム
体７の製造方法について説明する。ハニカム体７は図１
(b) ，(d) で説明した複合導電性金属箔２０を、隣接さ
せる少なくとも一方側に絶縁被覆を設けた状態で、複数
枚積層して積層箔３０を作り、１つの積層箔３０を中心
電極に円筒状に巻き付ける、複数の積層箔３０を中心電
極から円筒状に巻き付ける、または、１つの積層箔３０
を蛇行させて折り畳むように積層する等の方法で製造す
る。

【００２９】次に、このハニカム体７を構成する最小単
位である複合導電性金属箔２０の製造方法について説明
する。最も単純な複合導電性金属箔２０の製造方法は、
細長い波箔４と平箔５とをそれぞれ別々に作り、これら
を適当な長さで切断して波板部２４と平板部２５を作っ
て交互に溶接、或いはロー付け等の公知の方法で接合す
る方法である。この方法では、図３(a) ，(b) で説明し
た波板部２４と平板部２５の幅の異なる複合導電性金属
箔２０を簡単に製造することができる。また、波板部２
４と平板部２５の長さも自由に調節することができる。

【００３０】一方、複合導電性金属箔２０はプレスによ
っても製造することができる。この場合は、適当な長さ
の波板状の雄型と雌型のプレス型の間に細長い平箔５を
搬送し、適当な場所で平箔５の移動を止めて波板状の雄
型と雌型を結合させて平箔５をプレスし、プレス部分だ
けに波板部２４を形成することができる。この方法では
波板部２４の長さを変えるためには、プレス型を変更す
る必要がある。

【００３１】最後に、細長い波箔４、或いは細長い平箔
５のみを使用して複合導電性金属箔２０を製造する方法
について説明する。最初に細長い波箔４のみを使用して
複合導電性金属箔２０およびハニカム体７を同時に製造
する方法について図５を用いて説明する。この場合は予
め細長い波箔４を製造しておき、これを積層する枚数だ
け用意しておく。図５では、説明を分かりやすくするた
めに、積層する複合導電性金属箔２０の枚数は２枚と
し、これを製造する一方の波箔４を破線で示し、他方の
波箔４を実線で示してある。

【００３２】この実施例では、３本の圧延ロール３１，
３２，３３を用意する。このうち、２本の圧延ロール３
１，３３を固定して波箔４を送り出す側に回転させ、残
りの１本の圧延ロール３２は２本の圧延ロール３１，３
３のどちらかに偏倚させて圧延ロール３１，３３のどち
らかに圧着させるように構成する。そして、圧延ロール
３１，３２の間、及び圧延ロール３２，３３の間に２枚
の波箔４をそれぞれ通し、その先で両者を接合できるよ
うにする。

【００３３】まず、圧延ロール３２が圧延ロール３１に
圧着した図５の状態を考えると、圧延ロール３１，３２
の間を通る波箔４は圧延ロール３１，３２に挟まれて押
圧されるので、圧延ロール３１，３２の間を通り抜ける
と平板状に成形される。一方、圧延ロール３２と圧延ロ
ール３３とは離れているので、この間を通る波箔４は変
形せずに波板状のままである。従って、平板部２５を作
りたい側の圧延ロールに中央の圧延ロール３２を押しつ
ければ、圧延ロール３２が圧着している側の波箔４が平
板部２５に形成される。

【００３４】このように、圧延ロール３２を交互に左右
に移動させることにより、２枚の波箔４から同じ長さの
波板部２４と平板部２５が向かい合った状態の２枚の複
合導電性金属箔２０を簡単に作ることができる。よっ
て、この２枚の複合導電性金属箔２０を接合した後に中
心電極６の回りに巻き付けていけば、ハニカム体７を容
易に製造することができる。

【００３５】次に、細長い平箔５のみを使用して複合導
電性金属箔２０を製造する方法について図６を用いて説
明する。この場合は予め細長い平箔５を製造しておき、
これを積層する枚数だけ用意しておく。図６では、説明
を分かりやすくするために、積層する複合導電性金属箔
２０の枚数は２枚とし、これを製造する一方の平箔５を
破線で示し、他方の平箔５を実線で示してある。

【００３６】この実施例では、３本の波型のギヤ４１，
４２，４３を用意する。このうち、２本の波型のギヤ４
１，４３を固定して平箔５を送り出す側に回転させ、残
りの１本の波型のギヤ４２は２本の波型のギヤ４１，４
３のどちらかに偏倚させて波型のギヤ４１，４３のどち
らかに噛み合うように構成する。そして、波型のギヤ４
１，４２の間、及び波型のギヤ４２，４３の間に２枚の
平箔５をそれぞれ通し、その先で両者を接合できるよう
にする。

【００３７】まず、波型のギヤ４２が波型のギヤ４３に
噛み合った図６の状態を考えると、波型のギヤ４２，４
３の間を通る平箔５は波型のギヤ４２，４３に挟まれて
成形されるので、波型のギヤ４２，４３の間を通り抜け
ると波板状に成形される。一方、波型のギヤ４２と波型
のギヤ４１とは離れているので、この間を通る平箔５は
変形せずに平板状のままである。従って、波板部２４を
作りたい側の波型のギヤに中央の波型のギヤ４２を押噛
み合わせれば、波型のギヤ４２が噛み合っている側の平
箔５が波板部２４に形成される。

【００３８】このように、波型のギヤ４２を交互に左右
に移動させることにより、２枚の平箔５から同じ長さの
波板部２４と平板部２５が向かい合った状態の２枚の複
合導電性金属箔２０を簡単に作ることができる。よっ
て、この２枚の複合導電性金属箔２０を接合した後に中
心電極６の回りに巻き付けていけば、ハニカム体７を容
易に製造することができる。

【００３９】なお、３本の圧延ロール３１，３２，３
３、及び３本の波型のギヤ４１，４２，４３は、中央の
ものを固定しておき、左右のものを中央に偏倚させるよ
うに構成しても良い。このように、図５，図６の製造方
法によれば、ハニカム体７を少ない製造工程で、低コス
ト、高信頼性を保って製造することができる。

【００４０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の電気加熱
式触媒装置のハニカム体及びその製造方法によれば、以
下のような効果がある。第１の発明では、波箔と平箔の
箔断面積が略同じになり、電流密度が同じになるので、
通電時にハニカム体の全体が均一に温度上昇する。

【００４１】第２の発明では、波箔側の断面積が平箔側
よりも小さくなっており、電流密度も上がるので、発熱
量が上昇して波箔の大きな表面積による放熱が抑えられ
る。第３の発明では、波箔と平箔側とを別々に容易して
これらを溶接等によって繋ぎ合わせる製造方法に比べ
て、製造工程が少なく生産性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の電気加熱式触媒装置のハニ
カム体の構成を示すものであり、(a) は加工前の細長い
平板状の導電性金属板の斜視図、(b) は波板状の部分と
平板状の部分が交互に形成された複合導電性金属箔を２
枚重ね合わせる工程を示す説明図、(c) は(b) の２枚の
複合導電性金属箔を２枚重ね合わせて作られた積層箔の
状態を示す側面図、(d) は波板状の部分と平板状の部分
が交互に形成された２枚の複合導電性金属箔を重ね合わ
せて作られる積層箔の別の実施例を示す側面図、(e) は
(d) の積層箔を使用して本発明の一実施例の電気加熱式
触媒装置のハニカム体を形成する工程を説明する説明図
である。

【図２】図１(d) の工程によって作られた本発明の一実
施例のハニカム体を収納した電気加熱式触媒装置の部分
拡大断面図である。

【図３】(a) は本発明の波板部と平板部とが交互に形成
された複合導電性金属箔の他の実施例の部分拡大斜視
図、(b) は(a) の複合導電性金属箔の変形実施例の部分
拡大斜視図である。

【図４】(a) は本発明の他の実施例のハニカム体を使用
した別の形態の電気加熱式触媒装置を搭載した車両のフ
ロアトンネル部分の部分拡大断面図、(b) は(a) のＸ部
の部分拡大断面図である。

【図５】本発明のハニカム体の製造方法の一実施例を示
す説明図である。

【図６】本発明のハニカム体の製造方法の他の実施例を
示す説明図である。

【図７】車両に搭載される電気加熱式触媒装置の一般的
な構成を示す断面図である。

【図８】(a) は従来のハニカム体の構成を説明する斜視
図、(b) は従来のハニカム体の断面図である。

【符号の説明】

４…波板状の金属箔（波箔） ５…平板状の金属箔（平箔） ６…中心電極 ７…ハニカム体 １０…導電性金属箔 ２１…複合導電性金属箔 ２３…折り返し部 ２４…波板部 ２５，２６…平板部 ３０，４０…積層箔 ３１〜３３…圧延ロール ４１〜４３…波型のギヤ

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｆ０１Ｎ 7/18 Ｆ０１Ｎ 7/18

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 細長い平板状の導電性金属箔とこれを波
   板状に形成したものとを、少なくとも１種類ずつ、波板
   と平板とが重なるように重ね合わせて積層箔を形成し、
   この積層箔を更に所定形状に重ね合わせてハニカム体を
   構成し、このハニカム体を金属筒の中に収容すると共
   に、前記積層箔の始端と終端とを電源に接続することに
   よりこの積層箔に通電して触媒を加熱するようにした電
   気加熱式触媒装置のハニカム体において、 前記積層箔を構成する少なくとも２枚の導電性金属箔の
   各個を、波板状の部分と平板状の部分とが交互に連続す
   るように形成し、各導電性金属箔の波板状の部分と平板
   状の部分とが重なるように重ね合わせて形成した積層箔
   を用いてハニカム体を構成したことを特徴とする電気加
   熱式触媒装置のハニカム体。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のハニカム体であって、 前記波板状の金属箔の電流通過方向の箔断面積を、前記
   平板状の金属箔の電流通過方向の箔断面積よりも小さく
   したことを特徴とする電気加熱式触媒装置のハニカム
   体。
3. 【請求項３】 細長い平板状の導電性金属箔とこれを波
   板状に形成したものとを、少なくとも１種類ずつ、波板
   と平板とが重なるように重ね合わせて積層箔を形成し、
   この積層箔を更に所定形状に重ね合わせてハニカム体を
   構成し、このハニカム体を金属筒の中に収容すると共
   に、前記積層箔の始端と終端とを電源に接続することに
   よりこの積層箔に通電して触媒を加熱するようにした電
   気加熱式触媒装置のハニカム体の製造方法であって、 前記積層箔を構成する少なくとも２枚の導電性金属箔の
   各個を、予め細長い平板状、或いは細長い波板状の何れ
   か１種類に形成する第１の段階と、 前記導電性金属箔の種類が平板状の場合は、外周形状が
   波型で、互いに噛み合って回転したり離れたりする２個
   の波型ギヤの間に前記各導電性金属箔を通して平板状の
   金属箔を部分的に成形することにより、また、前記導電
   性金属箔の種類が波板状の場合は、圧着分離可能な圧延
   ロールの間に前記各導電性金属箔を通して、波板状の金
   属箔を部分的に成形することにより、波板状の部分と平
   板状の部分とが交互に連続する複合導電性金属箔を形成
   する第２の段階と、 前記複合導電性金属箔を少なくとも２枚、前記波板状の
   部分に前記平板状の部分が重なるように積層して前記積
   層箔を形成する第３の段階と、 前記積層箔をその始端と終端とに電極を接続させた状態
   で、所定形状に重ね合わせてハニカム体を構成する第４
   の段階と、 を備えることを特徴とする電気加熱式触媒装置のハニカ
   ム体の製造方法。