JPH05253494A

JPH05253494A - 電熱触媒担体及びその製造方法

Info

Publication number: JPH05253494A
Application number: JP4058230A
Authority: JP
Inventors: Eizo Suyama; 栄蔵須山; Seiichi Tanaka; 誠一田中
Original assignee: Calsonic Corp
Current assignee: Marelli Corp
Priority date: 1992-03-16
Filing date: 1992-03-16
Publication date: 1993-10-05

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明は、自動車の排気系に装着されるメタ
ル触媒コンバータの電熱触媒担体及びその製造方法に関
し、絶縁プレートのずれ、抜け落ち等の不具合の発生を
防止し、さらに、簡単に製造できて工数を削減すること
を目的とする。【構成】金属製ハニカム担体５と、この金属製ハニカ
ム担体５の両方の面に、一体に敷設された絶縁材６Ａ，
６Ｂと、金属製ハニカム担体５の両端に形成された電極
７，８とを有し、金属製ハニカム担体５及び絶縁材６
Ａ，６Ｂを回転することにより、金属製ハニカム担体５
の中央部の所定の部分に、２つの折返し部１４，１５を
形成し、その中央部の所定の部分から長手方向の両側の
部分を重ねながら、多重に巻き回してコア部１６を形成
してなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、自動車の排気系に装着
されるメタル触媒コンバータの電熱触媒担体及びその製
造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、自動車の排気系には、メタル触
媒コンバータが装着されており、このメタル触媒コンバ
ータにより例えば排気ガス中のＣＯ成分やＨＣ成分等の
未燃焼成分が、排気ガスの熱により燃焼して除去される
が、特に冬期等の外気の温度が低いエンジン運転開始時
には排気ガスの温度が低いことから、メタル触媒コンバ
ータ内の触媒担体が暖めらずに温度が低く、排気ガス中
の未燃焼成分の燃焼が不充分となる。

【０００３】そこで、エンジン運転開始時にメタル触媒
コンバータ内の触媒担体を急速に加熱して暖めることが
要求される。例えば、メタル触媒コンバータにおいて
は、その金属製ハニカム担体に電流を流して抵抗加熱す
る電熱触媒担体が公表特許公報平３−５００９１１号公
報に開示されている。

【０００４】図１４，図１５はこの種のメタル触媒コン
バータの一例を示す。図において、符号３１はメタル触
媒コンバータを示し、このメタル触媒コンバータ３１
は、金属製のシェル３２Ａ，３２Ａを最中合わせにして
なる筒状容器３２を有し、筒状容器３２の中央部分内
に、電熱触媒担体３３が収容されている。この電熱触媒
担体３３は、筒状容器３２の内側に配置されてセラミッ
クペーパ等からなる円筒状絶縁材３４により囲まれて保
持されている。

【０００５】電熱触媒担体３３は、帯板状の金属製ハニ
カム担体３５を蛇行状に多段に折り畳んでなり、金属製
ハニカム担体３５は、金属製の波板３５Ａと平板３５Ｂ
を積層して構成されている。

【０００６】そして、金属製ハニカム担体３５の両端に
は、電極３６，３７が設けられ、この電極３６，３７
は、円筒状絶縁材３４及び筒状容器３２を貫通して筒状
容器３２の外に突出し、図示しない電源を介して接続さ
ている。電極３６，３７は金属製ハニカム担体３５の反
対側に互いに位置している。また、電極３６，３７の外
周には、絶縁カラー３６Ａ，３７Ａがそれぞれ設けら
れ、シェル３２と電極３６，３７とを絶縁している。

【０００７】そして、蛇行状に多段に折り畳んだ金属製
ハニカム担体３５の各段の間には、それぞれ絶縁プレー
ト３８が介装されている。絶縁プレート３８は、両電極
３６，３７間で、電流を、蛇行状に折れ畳んだ金属製ハ
ニカム担体３５にその長手方向に沿って蛇行状に流すた
めのものである。つまり、金属製ハニカム担体３５の所
定の段の部分と、隣接する他の段の部分との間の電流短
絡を防止するためである。

【０００８】しかして、エンジン運転開始時に、電流
は、矢印Ｘで示すように両電極３６，３７間で、蛇行状
に折れ畳んだ金属製ハニカム担体３５をその長手方向に
沿って蛇行状に流れる。この電流の抵抗加熱により、金
属製ハニカム担体３５が全体的に加熱され、急速に暖め
られる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の触媒
コンバータ３１にあっては、金属製ハニカム担体３５の
所定の段の部分の、隣接する他の段の部分との間で電流
短絡を防止するため、金属製ハニカム担体３５の各段の
部分の間に絶縁プレート３８をそれぞれ設けることが必
要になるが、絶縁プレート３８の数は多く、１枚づつ絶
縁プレート３８を金属製ハニカム担体３５の間に配置す
る作業が面倒で、工数が掛かるという問題があった。

【００１０】さらに、排気ガスのガス流れにより、この
絶縁プレート３８のずれ、抜け落ち等の不具合が発生
し、また、絶縁プレート３８を組み付けるているため、
それだけ、部品点数が多く、組付け工数も掛かり、コス
トアップを招いているという問題がある。

【００１１】本発明は、上述の問題点を解決するために
なされたもので、その目的は、絶縁プレートのずれ、抜
け落ち等の不具合の発生を防止し、さらに、簡単に製造
できて工数を削減することができる電熱触媒担体及びそ
の製造方法を提供することである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
金属製の平板と波板を積層して帯板状に構成された金属
製ハニカム担体と、この金属製ハニカム担体の一方の面
に、その中央部の所定の部分から長手方向の一方端まで
に亘って一体に敷設された絶縁材と、金属製ハニカム担
体の他方の面に、その中央部の所定の部分から長手方向
の他方端までに亘って一体に敷設された絶縁材と、金属
製ハニカム担体の長手方向の両端にそれぞれ設けられた
電極とを有し、金属製ハニカム担体の中央部の所定の部
分を中心として、金属製ハニカム担体及び絶縁材を回転
することにより、金属製ハニカム担体の中央部の所定の
部分に、蛇行状に折り曲げて連続する互いに逆向きの２
つの折返し部を形成し、さらに、この金属製ハニカム担
体及び絶縁材を引き続き回転することにより、その中央
部の所定の部分から長手方向の両側の部分を重ねなが
ら、多重に巻き回してコア部を形成してなることを特徴
とする。

【００１３】請求項２記載の発明は、金属製の平板と波
板を積層して帯板状に構成され長手方向の両端に電極を
それぞれ設けた帯板状の金属製ハニカム担体の一方の面
に、その中央部の所定の部分から長手方向の一方端まで
に亘って絶縁材を一体に敷設するとともに、他方の面
に、その中央部の所定の部分から長手方向の他方端まで
に亘って絶縁材を一体に敷設し、金属製ハニカム担体の
中央部の所定の部分の両面にそれぞれ巻き芯を設け、こ
れらの巻き芯を回転することにより、中央部の所定の部
分に、蛇行状に折り曲げて連続する互いに逆向きの２つ
の折返し部を形成し、さらに、この金属製ハニカム担体
及び絶縁材を、２つの折返し部を巻き回し中心端とし
て、前記巻き芯を引き続き回転することにより、金属製
ハニカム担体及び絶縁材の中央部の所定の部分から長手
方向の両側の部分を重ねながら、多重に巻き回してコア
部を形成することを特徴とする。

【００１４】請求項３記載の発明は、金属製の平板と波
板を積層して帯板状に構成され長手方向の両端に電極を
それぞれ設けた帯板状の金属製ハニカム担体の一方の面
に、その中央部の所定の部分から長手方向の一方端まで
に亘って絶縁材を一体に敷設するとともに、他方の面
に、その中央部の所定の部分から長手方向の他方端まで
に亘って絶縁材を一体に敷設し、金属製ハニカム担体の
中央部の所定の部分の両面にそれぞれ巻き芯を配置し、
これらの巻き芯を回転することにより、中央部の所定の
部分に、蛇行状に折り曲げて連続する互いに逆向きの２
つの折返し部を形成し、さらに、この金属製ハニカム担
体及び絶縁材を、２つの折返し部を巻き回し中心端とし
て、前記巻き芯を引き続き回転することにより、金属製
ハニカム担体及び絶縁材の中央部の所定の部分から長手
方向の両側の部分を重ねながら、多重に巻き回して仮コ
ア部を形成し、巻き芯を引き抜いた後、仮コア部を両側
から押し潰してコア部を形成することを特徴とする。

【００１５】請求項４記載の発明は、金属製の平板と波
板を積層してなる帯板状の金属製ハニカム担体の全周を
折り曲げ可能な絶縁材で被覆して構成された金属製ハニ
カム担体被覆絶縁体と、金属製ハニカム担体の長手方向
の両端にそれぞれ設けられた電極とを有し、金属製ハニ
カム担体被覆絶縁体の中央部の所定の部分を中心とし
て、金属製ハニカム担体被覆絶縁体を回転することによ
り、その中央部の所定の部分に、蛇行状に折り曲げて連
続する互いに逆向きの２つの折返し部を形成し、さら
に、この金属製ハニカム担体被覆絶縁体を引き続き回転
することにより、その中央部の所定の部分から長手方向
の両側の部分を重ねながら、多重に巻き回してコア部を
形成してなることを特徴とする。

【００１６】請求項５記載の発明は、金属製の平板と波
板を積層してなる帯板状の金属製ハニカム担体の全周を
折り曲げ可能な絶縁材で被覆して構成された金属製ハニ
カム担体被覆絶縁体の長手方向の両端に電極をそれぞれ
設け、金属製ハニカム担体被覆絶縁体の中央部の所定の
部分の両面にそれぞれ巻き芯を設け、これらの巻き芯を
回転することにより、金属製ハニカム担体被覆絶縁体の
中央部の所定の部分に、蛇行状に折り曲げて連続する互
いに逆向きの２つの折返し部を形成し、さらに、この金
属製ハニカム担体被覆絶縁体を、２つの折返し部を巻き
回し中心端として、前記巻き芯を引き続き回転すること
により、金属製ハニカム担体被覆絶縁体の中央部の所定
の部分から長手方向の両側の部分を重ねながら、多重に
巻き回してコア部を形成することを特徴とする。

【００１７】請求項６記載の発明は、金属製の平板と波
板を積層してなる帯板状の金属製ハニカム担体の全周を
折り曲げ可能な絶縁材で被覆して構成された金属製ハニ
カム担体被覆絶縁体の長手方向の両端に電極をそれぞれ
設け、金属製ハニカム担体被覆絶縁体の中央部の所定の
部分の両面にそれぞれ巻き芯を配置し、これらの巻き芯
を回転することにより、金属製ハニカム担体被覆絶縁体
の中央部の所定の部分に、蛇行状に折り曲げて連続する
互いに逆向きの２つの折返し部を形成し、さらに、この
金属製ハニカム担体被覆絶縁体を、２つの折返し部を巻
き回し中心端として、前記巻き芯を引き続き回転するこ
とにより、金属製ハニカム担体被覆絶縁体の中央部の所
定の部分から長手方向の両側の部分を重ねながら、多重
に巻き回して仮コア部を形成し、巻き芯を引き抜いた
後、仮コア部を両側から押し潰してコア部を形成するこ
とを特徴とする。

【００１８】

【作用】請求項１記載の発明においては、コア部では、
巻き回した金属製ハニカム担体の間に絶縁材が配置され
ているので、電流は、両電極間で、巻き回した金属製ハ
ニカム担体にその長手方向に沿って流れる。

【００１９】請求項２記載の発明においては、金属製の
平板と波板を積層して帯板状に構成され長手方向の両端
に電極をそれぞれ設けた帯板状の金属製ハニカム担体の
一方の面に、その中央部の所定の部分から長手方向の一
方端までに亘って絶縁材を一体に敷設するとともに、他
方の面に、その中央部の所定の部分から長手方向の他方
端までに亘って絶縁材を一体に敷設し、金属製ハニカム
担体の中央部の所定の部分の両面にそれぞれ巻き芯を設
け、これらの巻き芯を回転することにより、中央部の所
定の部分に、蛇行状に折り曲げて連続する互いに逆向き
の２つの折返し部を形成し、さらに、この金属製ハニカ
ム担体及び絶縁材を、２つの折返し部を巻き回し中心端
として、前記巻き芯を引き続き回転することにより、金
属製ハニカム担体及び絶縁材の中央部の所定の部分から
長手方向の両側の部分を重ねながら、多重に巻き回して
コア部を形成する。

【００２０】請求項３記載の発明においては、金属製の
平板と波板を積層して帯板状に構成され長手方向の両端
に電極をそれぞれ設けた帯板状の金属製ハニカム担体の
一方の面に、その中央部の所定の部分から長手方向の一
方端までに亘って絶縁材を一体に敷設するとともに、他
方の面に、その中央部の所定の部分から長手方向の他方
端までに亘って絶縁材を一体に敷設し、金属製ハニカム
担体の中央部の所定の部分の両面にそれぞれ巻き芯を配
置し、これらの巻き芯を回転することにより、中央部の
所定の部分に、蛇行状に折り曲げて連続する互いに逆向
きの２つの折返し部を形成し、さらに、この金属製ハニ
カム担体及び絶縁材を、２つの折返し部を巻き回し中心
端として、前記巻き芯を引き続き回転することにより、
金属製ハニカム担体及び絶縁材の中央部の所定の部分か
ら長手方向の両側の部分を重ねながら、多重に巻き回し
て仮コア部を形成し、巻き芯を引き抜いた後、仮コア部
を両側から押し潰してコア部を形成する。

【００２１】請求項４記載の発明においては、請求項１
記載の発明と同様の作用を生じる。請求項５記載の発明
においては、金属製の平板と波板を積層してなる帯板状
の金属製ハニカム担体の全周を折り曲げ可能な絶縁材で
被覆して構成された金属製ハニカム担体被覆絶縁体の長
手方向の両端に電極をそれぞれ設け、金属製ハニカム担
体被覆絶縁体の中央部の所定の部分の両面にそれぞれ巻
き芯を設け、これらの巻き芯を回転することにより、金
属製ハニカム担体被覆絶縁体の中央部の所定の部分に、
蛇行状に折り曲げて連続する互いに逆向きの２つの折返
し部を形成し、さらに、この金属製ハニカム担体被覆絶
縁体を、２つの折返し部を巻き回し中心端として、前記
巻き芯を引き続き回転することにより、金属製ハニカム
担体被覆絶縁体の中央部の所定の部分から長手方向の両
側の部分を重ねながら、多重に巻き回してコア部を形成
する。

【００２２】請求項６記載の発明においては、金属製の
平板と波板を積層してなる帯板状の金属製ハニカム担体
の全周を折り曲げ可能な絶縁材で被覆して構成された金
属製ハニカム担体被覆絶縁体の長手方向の両端に電極を
それぞれ設け、金属製ハニカム担体被覆絶縁体の中央部
の所定の部分の両面にそれぞれ巻き芯を配置し、これら
の巻き芯を回転することにより、金属製ハニカム担体被
覆絶縁体の中央部の所定の部分に、蛇行状に折り曲げて
連続する互いに逆向きの２つの折返し部を形成し、さら
に、この金属製ハニカム担体被覆絶縁体を、２つの折返
し部を巻き回し中心端として、前記巻き芯を引き続き回
転することにより、金属製ハニカム担体被覆絶縁体の中
央部の所定の部分から長手方向の両側の部分を重ねなが
ら、多重に巻き回して仮コア部を形成し、巻き芯を引き
抜いた後、仮コア部を両側から押し潰してコア部を形成
する。

【００２３】

【実施例】以下、図面により本発明の実施例について説
明する。図１ないし図８により本発明の第１実施例に係
わる電熱触媒担体を説明する。

【００２４】図２，図３において、符号１はメタル触媒
コンバータを示し、このメタル触媒コンバータ１は、金
属製のシェル２Ａ，２Ａを最中合わせにしてなる筒状容
器２を有し、筒状容器２の中央部分内に図１に示す電熱
触媒担体３が収容されている。この電熱触媒担体３は、
筒状容器２の内側に配置されてセラミックペーパ等から
なる円筒状絶縁材４により囲まれて保持されている。

【００２５】電熱触媒担体３は、金属製ハニカム担体５
と、絶縁材６Ａ，６Ｂと、金属製ハニカム担体５の長手
方向の両端にそれぞれ設けられた電極７，８（図４に図
示）とを有しており、金属製ハニカム担体５は、平板９
と波板１０を積層してなり帯板状に構成されている。電
極７，８は、金属製ハニカム担体５の同一側に位置して
いる。

【００２６】図４に示すように、金属製ハニカム担体５
の一方の面５Ａに、その中央部５Ｍの所定の部分から長
手方向の一方端５Ｃまでに亘って絶縁材６Ａが一体に敷
設されるとともに、他方の面５Ｂに、その中央部５Ｍの
所定の部分から長手方向の他方端５Ｄまでに亘って絶縁
材６Ｂが一体に敷設されている。

【００２７】そして、以下の手順により電熱触媒担体３
は製造される。先ず、金属製ハニカム担体５の中央部５
Ｍの所定の部分の両面にそれぞれ図６に示す断面円形の
巻き芯１１，１２を設け、これらの巻き芯１１，１２の
位置決め孔１１Ａ，１２Ａ内に図７に示す巻上げ治具１
３の断面円形の棒１３Ａ，１３Ｂを挿入する。

【００２８】そして、図８に示すように、巻上げ治具１
３により、矢印Ｙの向きに巻き芯１１，１２を回転する
ことにより、金属製ハニカム担体５の中央部５Ｍの所定
の部分に２つの折返し部１４，１５が蛇行状に折り曲げ
て連続・形成される。なお、この時、巻き芯１１，１２
は最初の位置から９０度回転している。

【００２９】さらに、この金属製ハニカム担体５を、２
つの折返し部１４，１５を巻き回し中心端として、前記
巻き芯１１，１２を引き続き回転することにより、金属
製ハニカム担体５の中央部５Ｍの所定の部分から長手方
向の両側の部分を重ねながら、多重に巻き回してコア部
１６が形成される。

【００３０】そして、図２，図３において、上記コア部
１６の電極７，８は、円筒状絶縁材４及び筒状容器２を
貫通して筒状容器２の外に突出して、図示しない電源を
介して接続されている。電極７，８の外周には、絶縁カ
ラー７Ａ，８Ａがそれぞれ設けられ、シェル２と電極
７，８とを絶縁している。

【００３１】しかして、電極７，８間に電圧を印加する
と、コア部１６は、金属製ハニカム担体５と絶縁材６
Ａ，６Ｂを交互に巻き回して積層して構成されているの
で、電流は、両電極間７，８で、巻き回した金属製ハニ
カム担体５にその長手方向に沿って流れる。この電流の
抵抗加熱により、金属製ハニカム担体５が全体的に加熱
され、急速に暖められる。

【００３２】その結果、冬期等の外気の温度が低いエン
ジン運転開始時、メタル触媒コンバータ１内の電熱触媒
担体３が急速に加熱されて暖められ、排気ガス中の未燃
焼成分の燃焼を充分に行なうことができる。そして、排
気ガスが高温になると、電極７，８間の電流の供給が停
止される。そして、コア部１６は、金属製ハニカム担体
５の中央部５Ｍの所定の部分から長手方向の両側の部分
を重ねながら、多重に巻き回して構成されているので、
コア部１６の曲がり形状は、曲率変化が緩やかに構成さ
れ、平板９と波板１０が剥がることなく、接触抵抗の増
大を防ぎ、局部加熱の原因が取り除かれている。

【００３３】以上の如き構成によれば、金属製ハニカム
担体５の両面に、それぞれ絶縁材６Ａ，６Ｂが一体に敷
設されているので、従来例の如き絶縁プレートが無くて
も金属製ハニカム担体５の所定の部分は、内側または外
側に巻き回した部分との間で電流短絡を防止することが
できる。従って、従来例の如き、金属製ハニカム担体３
５（図１４に図示）の各段の部分の間に設けた絶縁プレ
ートを不要にし、ひいては、絶縁プレートのずれ、抜け
落ち等の不具合を防止することができる。

【００３４】つまり、従来例と違い、絶縁プレートが無
くても金属製ハニカム担体５の電流短絡を防止すること
ができる。従って、従来例の如き金属製ハニカム担体３
５の各段の部分の間に設けた絶縁プレートを不要にし、
ひいては、絶縁プレートのずれ、抜け落ち等の不具合を
防止することができ、また、絶縁プレートが不要になる
ので、部品点数を少なくするとともに組付け工数も少な
くすることができ、コストダウンを達成することができ
る。

【００３５】また、金属製ハニカム担体５の両面に、そ
れぞれ絶縁材６Ａ，６Ｂが一体に敷設され、その状態で
金属製ハニカム担体５の中央部の所定の部分の両面にそ
れぞれ設けた巻き芯１１，１２を回転すれば、コア部１
６を形成することができるので、当該電熱触媒担体３の
製造の際の作業を簡単にし、工数も少なくすることがで
きる。

【００３６】さらに、コア部１６は、金属製ハニカム担
体５と絶縁材６Ａ，６Ｂを交互に巻き回して構成されて
いるので、電流を、両電極間７，８で、巻き回した金属
製ハニカム担体５にその長手方向に沿って流すことがで
きる。

【００３７】そして、金属製ハニカム担体５の長手方向
の両端にそれぞれ設けられ電極７，８は、金属製ハニカ
ム担体５の同一側に位置しているので、電極７，８のた
めのスペースは当該電熱触媒担体３の一側にあれば足
り、他側では必要とせず、電極７，８への配線等を簡単
にすることができ、車両搭載性を向上させることができ
る。

【００３８】なお、本実施例においては、巻き芯１１，
１２は、断面円形になっているが、かかる形状に限定さ
れることなく、図９に示すように、巻き芯１１Ｃ，１２
Ｃを、金属製ハニカム担体５の中央部５Ｍの前記所定の
部分に蛇行状に折り曲げて連続・形成された折返し部１
４，１５の内側形状と一致する偏平形状に構成すること
もできる。

【００３９】図１０，図１１は本発明の第２実施例に係
わる電熱触媒担体のコア部を示す。第２実施例において
は、第１実施例と同一構成部分については同一符号を付
し、第１実施例と相違する部分についてのみ説明する。

【００４０】電熱触媒担体３Ｘは、第１実施例で示す工
法と同じ工法で造られるが、巻き芯１１，１２の回転に
より、金属製ハニカム担体５を多重に巻き回して仮コア
部を形成した後、巻き芯１１，１２を引き抜き、仮コア
部を両側から押し潰してコア部１６Ｘが形成される。

【００４１】電熱触媒担体３Ｘでは、金属製ハニカム担
体５の長手方向の両端にそれぞれ設けられた電極７，８
は、コア部１６Ｘの反対側に位置している。第２実施例
によれば、第１実施例の効果に加えて、電熱触媒担体３
Ｘの中心部分に隙間が形成されることなく、従って、排
気ガスが隙間を通過せず、必ず電熱触媒担体３Ｘに捕捉
されるので、排気ガスの浄化を確実にすることができ
る。

【００４２】なお、本実施例においては、巻き芯１１，
１２は断面円形になっているが、かかる場合に限定され
ることなく、例えば、巻き芯１１，１２として、平板を
用いることもできる。この場合には、コア部１６Ｘの圧
縮作業を容易にすることができ、また、隙間が少なくな
ることから、排気ガスが隙間を通過することを確実に防
ぐことができ、第１実施例に比してより性能をアップす
ることができる。

【００４３】図１２は本発明の第３実施例に係わる電熱
触媒担体に使用される金属製ハニカム担体被覆絶縁体を
示す。図において、金属製ハニカム担体被覆絶縁体２１
は、平板２２Ａと波板２２Ｂを積層してなる帯板状の金
属製ハニカム担体２２の全周を折り曲げ可能な絶縁材２
３で被覆して構成されており、金属製ハニカム担体２２
の長手方向の両端にそれぞれ電極２４，２５が設けられ
ている。

【００４４】そして、図１２の第１工程から第１実施例
と同様の手順で製造され、図１３に示す電熱触媒担体が
製造される。即ち、図１２，図１３において、金属製ハ
ニカム担体被覆絶縁体２１の中央部２１Ｍの所定の部分
の両面にそれぞれ巻き芯２６Ａ，２６Ｂが設けられ、こ
れらの巻き芯２６Ａ，２６Ｂを回転することにより、中
央部２１Ｍの所定の部分に２つの折返し部２７Ａ，２７
Ｂを蛇行状に折り曲げて連続・形成し、さらに、この金
属製ハニカム担体被覆絶縁体２１を、２つの折返し部２
７Ａ，２７Ｂを巻き回し中心端として、前記巻き芯２６
Ａ，２６Ｂを引き続き回転することにより、中央部２１
Ｍの所定の部分から長手方向の両側の部分を重ねなが
ら、多重に巻き回して第１実施例と同様の構造のコア部
２８が形成される。

【００４５】第３実施例によれば、第１実施例と同様の
効果を奏する。

【００４６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
金属製ハニカム担体の両面に、それぞれ絶縁材が一体に
敷設されているので、絶縁プレートが無くても金属製ハ
ニカム担体の所定の部分は、内側または外側に巻き回し
た部分との間で電流短絡を防止することができる。従っ
て、従来例の如き金属製ハニカム担体の各段の部分の間
に設けた絶縁プレートを不要にし、ひいては、絶縁プレ
ートのずれ、抜け落ち等の不具合を防止することができ
る。

【００４７】また、金属製ハニカム担体の両面に、それ
ぞれ絶縁材が一体に敷設され、その状態で金属製ハニカ
ム担体の中央部の所定の部分の両面にそれぞれ設けた巻
き芯を回転すれば、コア部を形成することができるの
で、当該電熱触媒担体の製造の際の作業を簡単にし、工
数も少なくすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係わる電熱触媒担体の断
面図である。

【図２】同電熱触媒担体を収容したメタル触媒コンバー
タの断面図である。

【図３】同メタル触媒コンバータの外観図である。

【図４】同電熱触媒担体の製造方法の第１工程の説明図
である。

【図５】同電熱触媒担体の電極と金属製ハニカム担体の
接続状態を示す説明図である。

【図６】同電熱触媒担体の巻き芯の斜視図である。

【図７】図４のＡ−Ａ断面図である。

【図８】同電熱触媒担体の製造方法の第２工程の説明図
である。

【図９】同電熱触媒担体の巻き芯の変形例を示す斜視図
である。

【図１０】本発明の第２実施例に係わる電熱触媒担体を
示す断面図である。

【図１１】図１０におけるＺ方向矢視図である。

【図１２】本発明の第３実施例に係わる電熱触媒担体の
製造方法の第１工程の説明図である。

【図１３】本発明の第３実施例に係わる電熱触媒担体を
示す断面図である。

【図１４】従来におけるメタル触媒コンバータの断面図
である。

【図１５】同メタル触媒コンバータの外観図である。

【符号の説明】

３電熱触媒担体５金属製ハニカム担体６Ａ絶縁材６Ｂ絶縁材７電極８電極９平板１０波板１１巻き芯１２巻き芯１４折返し部１５折返し部１６コア部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】金属製の平板（９）と波板（１０）を積
層して帯板状に構成された金属製ハニカム担体（５）
と、この金属製ハニカム担体（５）の一方の面に、その中央
部の所定の部分から長手方向の一方端までに亘って一体
に敷設された絶縁材（６Ａ）と、金属製ハニカム担体（５）の他方の面に、その中央部の
所定の部分から長手方向の他方端までに亘って一体に敷
設された絶縁材（６Ｂ）と、金属製ハニカム担体（５）の長手方向の両端にそれぞれ
設けられた電極（７，８）とを有し、金属製ハニカム担体（５）の中央部の所定の部分を中心
として、金属製ハニカム担体（５）及び絶縁材（６Ａ，
６Ｂ）を回転することにより、金属製ハニカム担体
（５）の中央部の所定の部分に、蛇行状に折り曲げて連
続する互いに逆向きの２つの折返し部（１４，１５）を
形成し、さらに、この金属製ハニカム担体（５）及び絶縁材（６
Ａ，６Ｂ）を引き続き回転することにより、その中央部
の所定の部分から長手方向の両側の部分を重ねながら、
多重に巻き回してコア部（１６）を形成してなることを
特徴とする電熱触媒担体。
【請求項２】金属製の平板（９）と波板（１０）を積
層して帯板状に構成され長手方向の両端に電極（７，
８）をそれぞれ設けた帯板状の金属製ハニカム担体
（５）の一方の面に、その中央部の所定の部分から長手
方向の一方端までに亘って絶縁材（６Ａ）を一体に敷設
するとともに、他方の面に、その中央部の所定の部分か
ら長手方向の他方端までに亘って絶縁材（６Ｂ）を一体
に敷設し、金属製ハニカム担体（５）の中央部の所定の部分の両面
にそれぞれ巻き芯（１１，１２）を設け、これらの巻き
芯（１１，１２）を回転することにより、中央部の所定
の部分に、蛇行状に折り曲げて連続する互いに逆向きの
２つの折返し部（１４，１５）を形成し、さらに、この金属製ハニカム担体（５）及び絶縁材（６
Ａ，６Ｂ）を、２つの折返し部（１４，１５）を巻き回
し中心端として、前記巻き芯（１１，１２）を引き続き
回転することにより、金属製ハニカム担体（５）及び絶
縁材（６Ａ，６Ｂ）の中央部の所定の部分から長手方向
の両側の部分を重ねながら、多重に巻き回してコア部
（１６）を形成することを特徴とする電熱触媒担体の製
造方法。
【請求項３】金属製の平板（９）と波板（１０）を積
層して帯板状に構成され長手方向の両端に電極（７，
８）をそれぞれ設けた帯板状の金属製ハニカム担体
（５）の一方の面に、その中央部の所定の部分から長手
方向の一方端までに亘って絶縁材（６Ａ）を一体に敷設
するとともに、他方の面に、その中央部の所定の部分か
ら長手方向の他方端までに亘って絶縁材（６Ｂ）を一体
に敷設し、金属製ハニカム担体（５）の中央部の所定の部分の両面
にそれぞれ巻き芯（１１，１２）を配置し、これらの巻
き芯（１１，１２）を回転することにより、中央部の所
定の部分に、蛇行状に折り曲げて連続する互いに逆向き
の２つの折返し部（１４，１５）を形成し、さらに、この金属製ハニカム担体（５）及び絶縁材（６
Ａ，６Ｂ）を、２つの折返し部（１４，１５）を巻き回
し中心端として、前記巻き芯（１１，１２）を引き続き
回転することにより、金属製ハニカム担体（５）及び絶
縁材（６Ａ，６Ｂ）の中央部の所定の部分から長手方向
の両側の部分を重ねながら、多重に巻き回して仮コア部
を形成し、巻き芯（１１，１２）を引き抜いた後、仮コ
ア部を両側から押し潰してコア部（１６Ｘ）を形成する
ことを特徴とする電熱触媒担体の製造方法。
【請求項４】金属製の平板（２２Ａ）と波板（２２
Ｂ）を積層してなる帯板状の金属製ハニカム担体（２
２）の全周を折り曲げ可能な絶縁材（２３）で被覆して
構成された金属製ハニカム担体被覆絶縁体（２１）と、金属製ハニカム担体（２２）の長手方向の両端にそれぞ
れ設けられた電極（２４，２５）とを有し、金属製ハニカム担体被覆絶縁体（２１）の中央部の所定
の部分を中心として、金属製ハニカム担体被覆絶縁体
（２１）を回転することにより、その中央部の所定の部
分に、蛇行状に折り曲げて連続する互いに逆向きの２つ
の折返し部（２７Ａ，２７Ｂ）を形成し、さらに、この金属製ハニカム担体被覆絶縁体（２１）を
引き続き回転することにより、その中央部の所定の部分
から長手方向の両側の部分を重ねながら、多重に巻き回
してコア部（２８）を形成してなることを特徴とする電
熱触媒担体。
【請求項５】金属製の平板（２２Ａ）と波板（２２
Ｂ）を積層してなる帯板状の金属製ハニカム担体（２
２）の全周を折り曲げ可能な絶縁材（２３）で被覆して
構成された金属製ハニカム担体被覆絶縁体（２１）の長
手方向の両端に電極（２４，２５）をそれぞれ設け、金属製ハニカム担体被覆絶縁体（２１）の中央部の所定
の部分の両面にそれぞれ巻き芯（２６Ａ，２６Ｂ）を設
け、これらの巻き芯（２６Ａ，２６Ｂ）を回転すること
により、金属製ハニカム担体被覆絶縁体（２１）の中央
部の所定の部分に、蛇行状に折り曲げて連続する互いに
逆向きの２つの折返し部（２７Ａ，２７Ｂ）を形成し、さらに、この金属製ハニカム担体被覆絶縁体（２１）
を、２つの折返し部（２７Ａ，２７Ｂ）を巻き回し中心
端として、前記巻き芯（２６Ａ，２６Ｂ）を引き続き回
転することにより、金属製ハニカム担体被覆絶縁体（２
１）の中央部の所定の部分から長手方向の両側の部分を
重ねながら、多重に巻き回してコア部（２８）を形成す
ることを特徴とする電熱触媒担体の製造方法。
【請求項６】金属製の平板（２２Ａ）と波板（２２
Ｂ）を積層してなる帯板状の金属製ハニカム担体（２
２）の全周を折り曲げ可能な絶縁材（２３）で被覆して
構成された金属製ハニカム担体被覆絶縁体（２１）の長
手方向の両端に電極（２４，２５）をそれぞれ設け、金属製ハニカム担体被覆絶縁体（２１）の中央部の所定
の部分の両面にそれぞれ巻き芯（２６Ａ，２６Ｂ）を配
置し、これらの巻き芯（２６Ａ，２６Ｂ）を回転するこ
とにより、金属製ハニカム担体被覆絶縁体（２１）の中
央部の所定の部分に、蛇行状に折り曲げて連続する互い
に逆向きの２つの折返し部（２７Ａ，２７Ｂ）を形成
し、さらに、この金属製ハニカム担体被覆絶縁体（２１）
を、２つの折返し部（２７Ａ，２７Ｂ）を巻き回し中心
端として、前記巻き芯（２６Ａ，２６Ｂ）を引き続き回
転することにより、金属製ハニカム担体被覆絶縁体（２
１）の中央部の所定の部分から長手方向の両側の部分を
重ねながら、多重に巻き回して仮コア部を形成し、巻き
芯（２６Ａ，２６Ｂ）を引き抜いた後、仮コア部を両側
から押し潰してコア部を形成することを特徴とする電熱
触媒担体の製造方法。