JPH10131094A - 剥離紙用基材 - Google Patents
剥離紙用基材Info
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- JPH10131094A JPH10131094A JP28508496A JP28508496A JPH10131094A JP H10131094 A JPH10131094 A JP H10131094A JP 28508496 A JP28508496 A JP 28508496A JP 28508496 A JP28508496 A JP 28508496A JP H10131094 A JPH10131094 A JP H10131094A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ポリエチレンラミネートなしで直接シリコーン
を塗工でき、かつラベル印刷時でのシートカット時に断
裁面の毛羽立ち、紙粉が発生することなく、優れた剥離
性を発揮し得る再利用可能な剥離紙用基材を提供する。 【解決手段】木材パルプを主原料とする原紙上に、バイ
ンダーを主成分とする下塗り層を有する剥離紙用基材に
おいて、下塗り層が水溶性高分子１００重量部に対し、
顔料０〜４００重量部、ガラス転移温度−５０〜２０℃
のアクリル樹脂またはスチレン−ブタジエン共重合体ラ
テックスを１０〜２００重量部を含有せしめられること
を特徴とする剥離紙用基材である。また、下塗り層を構
成する水溶性高分子がポリビニルアルコールであり、下
塗り層を構成する顔料が、カオリンである剥離紙用基
材。
を塗工でき、かつラベル印刷時でのシートカット時に断
裁面の毛羽立ち、紙粉が発生することなく、優れた剥離
性を発揮し得る再利用可能な剥離紙用基材を提供する。 【解決手段】木材パルプを主原料とする原紙上に、バイ
ンダーを主成分とする下塗り層を有する剥離紙用基材に
おいて、下塗り層が水溶性高分子１００重量部に対し、
顔料０〜４００重量部、ガラス転移温度−５０〜２０℃
のアクリル樹脂またはスチレン−ブタジエン共重合体ラ
テックスを１０〜２００重量部を含有せしめられること
を特徴とする剥離紙用基材である。また、下塗り層を構
成する水溶性高分子がポリビニルアルコールであり、下
塗り層を構成する顔料が、カオリンである剥離紙用基
材。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、剥離紙用基材に関
するものである。さらに詳しくは、本発明は主として商
品や商品容器の表面に貼合される粘着ラベル、粘着シー
ル及び包装容器の梱包等に用いられる粘着テープの剥離
紙の基材に関するものであり、特に剥離紙断裁時に紙粉
の発生がなく、原紙上にポリエチレンフィルムをラミネ
ートする必要がなく、直接シリコーンなどの剥離剤を含
む有機溶剤溶液を塗工し、製造でき、回収後、製紙工程
で再利用可能な剥離紙用基材に関するものである。
するものである。さらに詳しくは、本発明は主として商
品や商品容器の表面に貼合される粘着ラベル、粘着シー
ル及び包装容器の梱包等に用いられる粘着テープの剥離
紙の基材に関するものであり、特に剥離紙断裁時に紙粉
の発生がなく、原紙上にポリエチレンフィルムをラミネ
ートする必要がなく、直接シリコーンなどの剥離剤を含
む有機溶剤溶液を塗工し、製造でき、回収後、製紙工程
で再利用可能な剥離紙用基材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、剥離紙の基材、即ちラベル、シー
ル上葉紙との剥離性、あるいは円筒状に巻かれたテープ
の剥離性を良好にするため、剥離剤または離型剤、例え
ばシリコーン樹脂をトルエン等の有機溶剤に溶解した溶
液を塗布して形成される剥離紙の基材としては、ポリエ
チレンラミネートタイプ、グラシンタイプ、スーパーカ
レンダードタイプ及びクレーコートタイプ等の紙が知ら
れている。
ル上葉紙との剥離性、あるいは円筒状に巻かれたテープ
の剥離性を良好にするため、剥離剤または離型剤、例え
ばシリコーン樹脂をトルエン等の有機溶剤に溶解した溶
液を塗布して形成される剥離紙の基材としては、ポリエ
チレンラミネートタイプ、グラシンタイプ、スーパーカ
レンダードタイプ及びクレーコートタイプ等の紙が知ら
れている。
【０００３】これらの基材の中で、木材パルプを主原料
とする上質紙、片艶紙及びクラフト紙等の表面に、上記
のシリコーン塗工液の浸透を極力抑制し、剥離性を最大
限に発揮させる目的で、押出し加工方式により厚さ１０
〜２５ミクロン程度のポリエチレンフィルム層を形成さ
せたものが一般的である。
とする上質紙、片艶紙及びクラフト紙等の表面に、上記
のシリコーン塗工液の浸透を極力抑制し、剥離性を最大
限に発揮させる目的で、押出し加工方式により厚さ１０
〜２５ミクロン程度のポリエチレンフィルム層を形成さ
せたものが一般的である。
【０００４】しかし、上記のポリエチレンフィルムをラ
ミネートする方法で製造された剥離紙用基材は、このポ
リエチレンフィルムが強固な連続皮膜を形成し、かつそ
れが水に不溶のため、この基材を回収し、製紙工程で再
生利用することが不可能であり、今日産業廃棄物処理上
の大きな問題となっている。
ミネートする方法で製造された剥離紙用基材は、このポ
リエチレンフィルムが強固な連続皮膜を形成し、かつそ
れが水に不溶のため、この基材を回収し、製紙工程で再
生利用することが不可能であり、今日産業廃棄物処理上
の大きな問題となっている。
【０００５】これに対し、極度に叩解されたパルプを原
料とするグラシン紙等を原紙として用い、これにポリエ
チレンフィルムをラミネートすることなく直接シリコー
ンの有機溶剤溶液を塗工する方法が試みられている。
料とするグラシン紙等を原紙として用い、これにポリエ
チレンフィルムをラミネートすることなく直接シリコー
ンの有機溶剤溶液を塗工する方法が試みられている。
【０００６】しかし、このような原紙は、原料となるパ
ルプを極度に叩解して用い、さらにカレンダー処理等に
より繊維間結合を強固にしているため、水中で容易に離
解、分散しないという欠点を有している。さらに、たと
え機械力の強化及び化学的処理の導入等により水中で離
解、分散できたとしても、叩解処理の強化により繊維が
著しく損傷しているため、一般の紙の回収原料として再
利用することは困難である。
ルプを極度に叩解して用い、さらにカレンダー処理等に
より繊維間結合を強固にしているため、水中で容易に離
解、分散しないという欠点を有している。さらに、たと
え機械力の強化及び化学的処理の導入等により水中で離
解、分散できたとしても、叩解処理の強化により繊維が
著しく損傷しているため、一般の紙の回収原料として再
利用することは困難である。
【０００７】また、機械的に加圧して緻密化したスーパ
ーカレンダードクラフトタイプの基材においても、なお
微小な空隙を完全に封鎖することはできず、さらにシリ
コーンの有機溶剤溶液が接触すると同時に基材の膨潤が
生じ、ポリエチレンフィルムをラミネートする場合に匹
敵するような優れたシリコーン有機溶剤溶液の浸透を遮
断する機能（以下溶剤バリヤー性と記す）を付与するこ
とは到底できない。
ーカレンダードクラフトタイプの基材においても、なお
微小な空隙を完全に封鎖することはできず、さらにシリ
コーンの有機溶剤溶液が接触すると同時に基材の膨潤が
生じ、ポリエチレンフィルムをラミネートする場合に匹
敵するような優れたシリコーン有機溶剤溶液の浸透を遮
断する機能（以下溶剤バリヤー性と記す）を付与するこ
とは到底できない。
【０００８】一方、特公平１−３５９５９号公報や特開
平４−２３８７６号公報には、ポリエチレンフィルムを
ラミネートすることなく、直接シリコーン溶液を塗工し
て得られる剥離紙のための基材として、原紙表面に無機
顔料及び有機接着剤を主成分とする塗料を塗工して下塗
り層を形成するクレーコートタイプ基材が開示されてい
る。
平４−２３８７６号公報には、ポリエチレンフィルムを
ラミネートすることなく、直接シリコーン溶液を塗工し
て得られる剥離紙のための基材として、原紙表面に無機
顔料及び有機接着剤を主成分とする塗料を塗工して下塗
り層を形成するクレーコートタイプ基材が開示されてい
る。
【０００９】このような基材においては、原紙中の微小
な空隙（以下ピンホールと記す）を下塗り層が被覆し、
これを目止めする効果は認められる。しかし下塗り層の
顔料相互の間に無数に存在する、さらに微細な連続孔を
とおしてシリコーンの有機溶剤溶液が原紙中に浸透す
る。このため、ポリエチレンフィルムでラミネートする
方法に比べ高価なシリコーンを多量に塗工する必要が生
じ、下塗り層を多量に被覆しなければならない。
な空隙（以下ピンホールと記す）を下塗り層が被覆し、
これを目止めする効果は認められる。しかし下塗り層の
顔料相互の間に無数に存在する、さらに微細な連続孔を
とおしてシリコーンの有機溶剤溶液が原紙中に浸透す
る。このため、ポリエチレンフィルムでラミネートする
方法に比べ高価なシリコーンを多量に塗工する必要が生
じ、下塗り層を多量に被覆しなければならない。
【００１０】このようにして製造された剥離紙用原紙は
下塗り層を設けたために問題点として、ラベル印刷時で
のシートカット時に断裁面が毛羽立ちやすく、紙粉が発
生する現象を生じる。この紙粉が発生すると操業上大き
な問題となる。
下塗り層を設けたために問題点として、ラベル印刷時で
のシートカット時に断裁面が毛羽立ちやすく、紙粉が発
生する現象を生じる。この紙粉が発生すると操業上大き
な問題となる。
【００１１】上記の問題を解決するためには、今までの
技術で紙粉が発生した場合、通常、下塗り層の塗布量を
減らして対応する。しかし、下塗り層の塗布量を減らす
と溶剤バリヤー性を低下させ、紙粉改善と溶剤バリヤー
性確保の２つが両立できていない。
技術で紙粉が発生した場合、通常、下塗り層の塗布量を
減らして対応する。しかし、下塗り層の塗布量を減らす
と溶剤バリヤー性を低下させ、紙粉改善と溶剤バリヤー
性確保の２つが両立できていない。
【００１２】以上の理由から、ポリエチレンフィルムを
ラミネートした場合に匹敵する溶剤バリヤー性を有し、
直接シリコーンなどの剥離剤を含む有機溶剤溶液を塗工
することができ、かつラベル印刷時でのシートカット時
に断裁面が毛羽立ち、紙粉が発生しない再利用可能な剥
離紙用基材が強く求められているが、未だこれらの用件
を満たし得る基材の製造法は提供されていない。
ラミネートした場合に匹敵する溶剤バリヤー性を有し、
直接シリコーンなどの剥離剤を含む有機溶剤溶液を塗工
することができ、かつラベル印刷時でのシートカット時
に断裁面が毛羽立ち、紙粉が発生しない再利用可能な剥
離紙用基材が強く求められているが、未だこれらの用件
を満たし得る基材の製造法は提供されていない。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ポリエチレ
ンラミネートを必要とせず、直接シリコーンなどの有機
溶剤溶液を塗工することができ、かつラベル印刷時での
シートカット時に断裁面の毛羽立ち、紙粉が発生しない
再利用可能な剥離紙用基材を提供しようとするものであ
る。
ンラミネートを必要とせず、直接シリコーンなどの有機
溶剤溶液を塗工することができ、かつラベル印刷時での
シートカット時に断裁面の毛羽立ち、紙粉が発生しない
再利用可能な剥離紙用基材を提供しようとするものであ
る。
【００１４】また、本発明は、使用済基材を回収し、製
紙工程で再利用することができる剥離紙用基材を提供す
るものである。
紙工程で再利用することができる剥離紙用基材を提供す
るものである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために、原紙上に形成するバリヤー層の材料
を鋭意研究した結果、遂にこれらの用件を満たし得る剥
離紙基材を得るに至った。
を解決するために、原紙上に形成するバリヤー層の材料
を鋭意研究した結果、遂にこれらの用件を満たし得る剥
離紙基材を得るに至った。
【００１６】即ち、木材パルプを主原料とする原紙上
に、バインダーを主成分とする下塗り層を有する剥離紙
用基材において、下塗り層が水溶性高分子１００重量部
に対し、顔料０〜４００重量部、いずれもガラス転移温
度が−５０〜２０℃であるアクリル樹脂および／または
スチレン−ブタジエン共重合体ラテックスを１０〜２０
０重量部を含有せしめられることを特徴とする剥離紙用
基材である。
に、バインダーを主成分とする下塗り層を有する剥離紙
用基材において、下塗り層が水溶性高分子１００重量部
に対し、顔料０〜４００重量部、いずれもガラス転移温
度が−５０〜２０℃であるアクリル樹脂および／または
スチレン−ブタジエン共重合体ラテックスを１０〜２０
０重量部を含有せしめられることを特徴とする剥離紙用
基材である。
【００１７】また、下塗り層を構成する水溶性高分子が
ポリビニルアルコールであり、下塗り層を構成する顔料
が、カオリンである剥離紙用基材である。
ポリビニルアルコールであり、下塗り層を構成する顔料
が、カオリンである剥離紙用基材である。
【００１８】
【発明の実施の形態】本発明者らは、ラベル印刷時での
シートカット時に断裁面が毛羽立ちやすく、紙粉の発生
する現象を防止するための手段として、下塗り層を柔軟
化することによる改善法を検討した。
シートカット時に断裁面が毛羽立ちやすく、紙粉の発生
する現象を防止するための手段として、下塗り層を柔軟
化することによる改善法を検討した。
【００１９】一般に、ラベル印刷時でのシートカット時
に断裁面が毛羽立ちにくく、紙粉を発生させない簡便な
方法として、まず下塗り層の塗布量を減らす方法に期待
がもたれる。しかし、下塗り層の塗布量を減らす方法を
使用した場合、いずれも下塗り層の紙粉は発生しなくな
ったが、本基材の最大の重要課題である溶剤バリヤー性
が、下塗り層の塗布量を減らす方法により著しく低下す
るという問題に直面した。
に断裁面が毛羽立ちにくく、紙粉を発生させない簡便な
方法として、まず下塗り層の塗布量を減らす方法に期待
がもたれる。しかし、下塗り層の塗布量を減らす方法を
使用した場合、いずれも下塗り層の紙粉は発生しなくな
ったが、本基材の最大の重要課題である溶剤バリヤー性
が、下塗り層の塗布量を減らす方法により著しく低下す
るという問題に直面した。
【００２０】これら溶剤バリヤー性低下の原因について
は、下塗り層の塗布量を減らすことにより下塗り層の目
処め効果が減少したものと推定される。
は、下塗り層の塗布量を減らすことにより下塗り層の目
処め効果が減少したものと推定される。
【００２１】よって溶剤バリヤー性の低下を防ぎ、シー
トカット時に断裁面が毛羽立ち、紙粉を発生させない方
法として、下塗り層の塗布量を減らさず、シートカット
時に刃の圧力により、下塗り層塗膜の硬さに起因する断
裁部付近の破壊での破片を減らすことでシートカット時
に断裁面の毛羽立ち、紙粉の発生を防げることを見い出
した。下塗り層の硬さを減じ、クッション効果をもたせ
るためには、下塗り層塗膜を柔軟にすることで達成され
る。
トカット時に断裁面が毛羽立ち、紙粉を発生させない方
法として、下塗り層の塗布量を減らさず、シートカット
時に刃の圧力により、下塗り層塗膜の硬さに起因する断
裁部付近の破壊での破片を減らすことでシートカット時
に断裁面の毛羽立ち、紙粉の発生を防げることを見い出
した。下塗り層の硬さを減じ、クッション効果をもたせ
るためには、下塗り層塗膜を柔軟にすることで達成され
る。
【００２２】すなわち、下塗り層の成分としていずれも
ガラス転移温度が−５０〜２０℃である、アクリル樹
脂、および／または、スチレン−ブタジエン共重合体ラ
テックスを含有させることで下塗り層を柔軟にできるこ
とを見出した。
ガラス転移温度が−５０〜２０℃である、アクリル樹
脂、および／または、スチレン−ブタジエン共重合体ラ
テックスを含有させることで下塗り層を柔軟にできるこ
とを見出した。
【００２３】アクリル樹脂またはスチレン−ブタジエン
ラテックスのガラス転移温度は−５０℃未満ではエマル
ジョンの安定性が悪く、また、これらを含有した下塗り
層は溶剤バリヤー性も低下する。他方、２０℃を超える
場合は下塗り層塗膜が硬くなり柔軟な下塗り層が形成さ
れない。
ラテックスのガラス転移温度は−５０℃未満ではエマル
ジョンの安定性が悪く、また、これらを含有した下塗り
層は溶剤バリヤー性も低下する。他方、２０℃を超える
場合は下塗り層塗膜が硬くなり柔軟な下塗り層が形成さ
れない。
【００２４】また、いずれもガラス転移温度が−５０〜
２０℃である、アクリル樹脂、および／または、スチレ
ン−ブタジエン共重合体ラテックスの配合量は、主成分
である水溶性高分子１００重量部に対し、１０〜２００
重量部に特定するものである。配合量が１０重量部未満
では、柔軟化効果やクッション効果が少ない。他方、２
００重量部を超える場合は溶剤バリヤー性に効果のある
水溶性高分子の配合比が下がることにより溶剤バリヤー
性が極端に低下するため好ましくない。
２０℃である、アクリル樹脂、および／または、スチレ
ン−ブタジエン共重合体ラテックスの配合量は、主成分
である水溶性高分子１００重量部に対し、１０〜２００
重量部に特定するものである。配合量が１０重量部未満
では、柔軟化効果やクッション効果が少ない。他方、２
００重量部を超える場合は溶剤バリヤー性に効果のある
水溶性高分子の配合比が下がることにより溶剤バリヤー
性が極端に低下するため好ましくない。
【００２５】また、下塗り層中の水溶性高分子として
は、被膜形成性の高い樹脂、例えばポリビニルアルコー
ルおよびその誘導体、セルロース誘導体、澱粉およびそ
の誘導体、カゼインなどが採用できるが、中でもポリビ
ニルアルコールが好ましく、理由は少ない塗被量で溶剤
バリヤー性に優れた効果が得られるためである。
は、被膜形成性の高い樹脂、例えばポリビニルアルコー
ルおよびその誘導体、セルロース誘導体、澱粉およびそ
の誘導体、カゼインなどが採用できるが、中でもポリビ
ニルアルコールが好ましく、理由は少ない塗被量で溶剤
バリヤー性に優れた効果が得られるためである。
【００２６】次に、本発明においてバリヤー層に使用さ
れる顔料としては、多孔質でない顔料、例えばカオリ
ン、シリカ、酸化亜鉛、水酸化アルミなどであればいず
れも採用できるが、中でも板状顔料であるカオリンが好
ましく、かつその配合量は主要成分である水溶性高分子
１００重量部に対し、０〜４００重量部の範囲で添加で
きる。顔料が含有されない場合は、紙粉改善効果よりも
溶剤バリヤー性が一段と優れたものになる。これに対
し、顔料、特にカオリンを使用すると緻密なバリヤー層
を形成でき、紙粉改善効果が優れたものとなる。ポリビ
ニルアルコール１００重量部に対し、顔料を１００重量
部前後配合するのが特に好ましい。顔料が４００重量部
を越えると、配合した顔料が断裁面から落下し易くなる
ため好ましくない。なお、顔料を炭酸カルシウムとする
ことは、後工程での粘着剤と反応し、粘着力等への悪影
響が懸念されるため好ましくない。
れる顔料としては、多孔質でない顔料、例えばカオリ
ン、シリカ、酸化亜鉛、水酸化アルミなどであればいず
れも採用できるが、中でも板状顔料であるカオリンが好
ましく、かつその配合量は主要成分である水溶性高分子
１００重量部に対し、０〜４００重量部の範囲で添加で
きる。顔料が含有されない場合は、紙粉改善効果よりも
溶剤バリヤー性が一段と優れたものになる。これに対
し、顔料、特にカオリンを使用すると緻密なバリヤー層
を形成でき、紙粉改善効果が優れたものとなる。ポリビ
ニルアルコール１００重量部に対し、顔料を１００重量
部前後配合するのが特に好ましい。顔料が４００重量部
を越えると、配合した顔料が断裁面から落下し易くなる
ため好ましくない。なお、顔料を炭酸カルシウムとする
ことは、後工程での粘着剤と反応し、粘着力等への悪影
響が懸念されるため好ましくない。
【００２７】本発明に用いられる原紙は、広葉樹晒クラ
フトパルプ、針葉樹晒クラフトパルプ等の化学パルプ、
ＧＰ、ＲＧＰ、ＴＭＰ等の機械パルプ、あるいは脱墨古
紙パルプを原料として用い、長網多筒型抄紙機、長網ヤ
ンキー型抄紙機あるいは丸網抄紙機で抄紙される上質
紙、中質紙、片艶紙及びクラフト紙等の酸性紙、中性
紙、アルカリ性紙を包含するものである。原紙中には紙
力増強剤、サイズ剤、填料、歩留向上剤等の各種抄紙補
助薬品が含まれていてもよい。
フトパルプ、針葉樹晒クラフトパルプ等の化学パルプ、
ＧＰ、ＲＧＰ、ＴＭＰ等の機械パルプ、あるいは脱墨古
紙パルプを原料として用い、長網多筒型抄紙機、長網ヤ
ンキー型抄紙機あるいは丸網抄紙機で抄紙される上質
紙、中質紙、片艶紙及びクラフト紙等の酸性紙、中性
紙、アルカリ性紙を包含するものである。原紙中には紙
力増強剤、サイズ剤、填料、歩留向上剤等の各種抄紙補
助薬品が含まれていてもよい。
【００２８】これらの塗工設備としてはサイズプレス、
ゲートロールコーター、バーコーター、ロールコータ
ー、エアナイフコーターおよびブレードコーター等から
任意に選定することができる。また、目止め効果および
塗料の価格を考慮すると、原紙上に形成されるバリヤー
層は、絶乾重量で０．５〜１５ｇ／ｍ2 塗工されるよう
調製するのが望ましい。
ゲートロールコーター、バーコーター、ロールコータ
ー、エアナイフコーターおよびブレードコーター等から
任意に選定することができる。また、目止め効果および
塗料の価格を考慮すると、原紙上に形成されるバリヤー
層は、絶乾重量で０．５〜１５ｇ／ｍ2 塗工されるよう
調製するのが望ましい。
【００２９】本発明の下塗り層用塗被液は、水性接着剤
を主成分とする水性塗被液であるが、必要に応じて分散
剤、着色剤、耐水化剤、潤滑剤および防腐剤等が配合さ
れていてもよい。
を主成分とする水性塗被液であるが、必要に応じて分散
剤、着色剤、耐水化剤、潤滑剤および防腐剤等が配合さ
れていてもよい。
【００３０】なお、バリヤー層形成の塗被液は、原紙に
２回以上の塗工操作により塗工してもよい。
２回以上の塗工操作により塗工してもよい。
【００３１】また、シリコーンは前述のとおり通常トル
エンやヘキサン等の有機溶剤に溶解して塗工される。し
かし、この塗工液としてシリコーンとモノマーを混合
し、紫外線や電子線で硬化させる無溶剤方式において
も、本発明の下塗り層はモノマーに対して優れたバリヤ
ー性を発揮することができる。
エンやヘキサン等の有機溶剤に溶解して塗工される。し
かし、この塗工液としてシリコーンとモノマーを混合
し、紫外線や電子線で硬化させる無溶剤方式において
も、本発明の下塗り層はモノマーに対して優れたバリヤ
ー性を発揮することができる。
【００３２】本発明の基材を用いた剥離紙は、ポリエチ
レン剥離紙のラミネート層がなく、かつシリコーン剥離
剤が内部に浸透していないため、回収後容易に再生工程
に供することができる。即ち、再生工程において水中に
投入されたとき、下塗り層は原紙から脱離するため、容
易にパルプのみを回収し再利用することができる。ま
た、この再生パルプは撥水性を有するシリコーンを含ま
ないため、シリコーンが印刷用紙などの抄紙工程に混入
しハジキなどの障害の原因となることはない。
レン剥離紙のラミネート層がなく、かつシリコーン剥離
剤が内部に浸透していないため、回収後容易に再生工程
に供することができる。即ち、再生工程において水中に
投入されたとき、下塗り層は原紙から脱離するため、容
易にパルプのみを回収し再利用することができる。ま
た、この再生パルプは撥水性を有するシリコーンを含ま
ないため、シリコーンが印刷用紙などの抄紙工程に混入
しハジキなどの障害の原因となることはない。
【００３３】
【実施例】本発明を下記実施例によって更に具体的に説
明するが、勿論本発明の範囲は、これらによって限定さ
れるものではない。なお、例中の塗布量、部数、混合割
合などは全て固形分で示した。また、「部」は特に断ら
ない限り「重量部」を示すものである。
明するが、勿論本発明の範囲は、これらによって限定さ
れるものではない。なお、例中の塗布量、部数、混合割
合などは全て固形分で示した。また、「部」は特に断ら
ない限り「重量部」を示すものである。
【００３４】実施例１ 塗被液は下記組成の下塗り層を調製した塗被液を用い、
米坪８０ｇ／ｍ2 の上質原紙上に乾燥重量で５ｇ／ｍ2
になるようにバーコーターで塗工、乾燥後の水分が５％
の塗被紙を得た。 成 分 重 量 カオリン（商標：ＨＴクレー、エンゲルハード製） ８０部 ポリビニルアルコール （商標：ＰＶＡ１１７、クラレ製） １００部 スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス（商標：ポリラック５１８、ガラ ス転移温度−３５℃、三井東圧化学製） ９０部
米坪８０ｇ／ｍ2 の上質原紙上に乾燥重量で５ｇ／ｍ2
になるようにバーコーターで塗工、乾燥後の水分が５％
の塗被紙を得た。 成 分 重 量 カオリン（商標：ＨＴクレー、エンゲルハード製） ８０部 ポリビニルアルコール （商標：ＰＶＡ１１７、クラレ製） １００部 スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス（商標：ポリラック５１８、ガラ ス転移温度−３５℃、三井東圧化学製） ９０部
【００３５】実施例２ 実施例１において下記組成に変更した以外は実施例１と
同様にし塗被紙を得た。 成 分 重 量 ポリビニルアルコール （商標：ＰＶＡ１１７、クラレ製） １００部 アクリル酸エステル共重合体エマルション（商標：ＰＣＡ−１４、ガラス転 移温度−１２℃、荒川化学製） ９０部
同様にし塗被紙を得た。 成 分 重 量 ポリビニルアルコール （商標：ＰＶＡ１１７、クラレ製） １００部 アクリル酸エステル共重合体エマルション（商標：ＰＣＡ−１４、ガラス転 移温度−１２℃、荒川化学製） ９０部
【００３６】実施例３ 実施例１においてスチレン−ブタジエン共重合体ラテッ
クスの半量をアクリル樹脂（商標：リガボンドＥＴ−８
４、ガラス転移温度−１２℃、中央理科製）に変更した
以外は実施例１と同様にし塗被紙を得た。
クスの半量をアクリル樹脂（商標：リガボンドＥＴ−８
４、ガラス転移温度−１２℃、中央理科製）に変更した
以外は実施例１と同様にし塗被紙を得た。
【００３７】実施例４ 実施例１においてスチレン−ブタジエン共重合体ラテッ
クスをアクリル樹脂（商標：ＰＣＡ−１５、ガラス転移
温度６℃、荒川化学製）に変更した以外は実施例１と同
様にし塗被紙を得た。
クスをアクリル樹脂（商標：ＰＣＡ−１５、ガラス転移
温度６℃、荒川化学製）に変更した以外は実施例１と同
様にし塗被紙を得た。
【００３８】実施例５ 実施例１においてスチレン−ブタジエン共重合体ラテッ
クス（商標：ＰＣＡ−１５、ガラス転移温度６℃、三井
東圧化学製）を１８０部配合に変更した以外は実施例１
と同様にし塗被紙を得た。
クス（商標：ＰＣＡ−１５、ガラス転移温度６℃、三井
東圧化学製）を１８０部配合に変更した以外は実施例１
と同様にし塗被紙を得た。
【００３９】実施例６ 実施例１においてスチレン−ブタジエン共重合体ラテッ
クス（商標：ポリラック５１８、ガラス転移温度−３５
℃、三井東圧化学製）を１５部配合に変更した以外は実
施例１と同様にし塗被紙を得た。
クス（商標：ポリラック５１８、ガラス転移温度−３５
℃、三井東圧化学製）を１５部配合に変更した以外は実
施例１と同様にし塗被紙を得た。
【００４０】実施例７ 実施例１においてポリビニルアルコールを酸化澱粉（商
標：エースＣ、王子コンスターチ製）に変更した以外は
実施例１と同様にし塗被紙を得た。
標：エースＣ、王子コンスターチ製）に変更した以外は
実施例１と同様にし塗被紙を得た。
【００４１】実施例８ 実施例１においてスチレン−ブタジエン共重合体ラテッ
クスをアクリル樹脂（商標：ＭＴ−２３５、ガラス転移
温度１７℃、新中村化学工業製）に変更した以外は実施
例１と同様にし塗被紙を得た。
クスをアクリル樹脂（商標：ＭＴ−２３５、ガラス転移
温度１７℃、新中村化学工業製）に変更した以外は実施
例１と同様にし塗被紙を得た。
【００４２】実施例９ 実施例１においてカオリン（商標：ＨＴクレー、エンゲ
ルハード製）を３８０部配合に変更した以外は実施例１
と同様にして塗被紙を得た。
ルハード製）を３８０部配合に変更した以外は実施例１
と同様にして塗被紙を得た。
【００４３】比較例１ 実施例１において塗被液を下記の組成に変更した以外は
実施例１と同様にし塗被紙を得た。 成 分 重 量 カオリン（商標：ＨＴクレー、エンゲルハード製） １００部 ポリビニルアルコール （商標：ＰＶＡ１１７、クラレ製） １００部
実施例１と同様にし塗被紙を得た。 成 分 重 量 カオリン（商標：ＨＴクレー、エンゲルハード製） １００部 ポリビニルアルコール （商標：ＰＶＡ１１７、クラレ製） １００部
【００４４】比較例２ 実施例１においてスチレン−ブタジエン共重合体ラテッ
クスをアクリル樹脂（商標：Ｘ−５２−０１３Ｅ−２
３、ガラス転移温度３５℃、サイデン化学製）に変更し
た以外は実施例１と同様にし塗被紙を得た。
クスをアクリル樹脂（商標：Ｘ−５２−０１３Ｅ−２
３、ガラス転移温度３５℃、サイデン化学製）に変更し
た以外は実施例１と同様にし塗被紙を得た。
【００４５】比較例３ 実施例１においてスチレン−ブタジエン共重合体ラテッ
クス（商標：ポリラック５１８、ガラス転移温度−３５
℃、三井東圧化学製）を５部配合に変更した以外は実施
例１と同様にし塗被紙を得た。
クス（商標：ポリラック５１８、ガラス転移温度−３５
℃、三井東圧化学製）を５部配合に変更した以外は実施
例１と同様にし塗被紙を得た。
【００４６】比較例４ 実施例１においてアクリル樹脂（商標：ＰＣＡ−１５、
ガラス転移温度６℃、荒川化学製）を２５０部配合に変
更した以外は実施例１と同様にし塗被紙を得た。
ガラス転移温度６℃、荒川化学製）を２５０部配合に変
更した以外は実施例１と同様にし塗被紙を得た。
【００４７】比較例５ 実施例１においてスチレン−ブタジエン共重合体ラテッ
クスをアクリル樹脂（商標：ＭＴ−１１３、ガラス転移
温度２２℃、新中村化学工業製）に変更した以外は実施
例１と同様にし塗被紙を得た。
クスをアクリル樹脂（商標：ＭＴ−１１３、ガラス転移
温度２２℃、新中村化学工業製）に変更した以外は実施
例１と同様にし塗被紙を得た。
【００４８】比較例６ 実施例１においてカオリンを炭酸カルシウム（商標：ハ
イドロカーブ９０、白石カルシウム製）に変更した以外
は実施例１と同様にし塗被紙を得た。
イドロカーブ９０、白石カルシウム製）に変更した以外
は実施例１と同様にし塗被紙を得た。
【００４９】比較例７ 実施例１においてカオリン（商標：ＨＴクレー、エンゲ
ルハード製）を４２０部配合に変更した以外は実施例１
と同様にして塗被紙を得た。
ルハード製）を４２０部配合に変更した以外は実施例１
と同様にして塗被紙を得た。
【００５０】なお、上記の実施例および比較例で得られ
た剥離紙基材のトルエン浸透防止効果、ピンホール防止
効果、シリコーン浸透防止効果、紙粉改善効果について
は下記方法に準じて評価した。また、各テスト結果を表
１に示す。
た剥離紙基材のトルエン浸透防止効果、ピンホール防止
効果、シリコーン浸透防止効果、紙粉改善効果について
は下記方法に準じて評価した。また、各テスト結果を表
１に示す。
【００５１】（１）トルエン防止効果およびピンホール
防止効果：供紙片上に油溶染料「Ｏｌｅｏｓｏｌ Ｒｅ
ｄ Ｂ」（住友化学工業製）で着色したトルエンを塗布
し、２秒後ガ−ゼで拭き取り、その面のトルエンの浸透
状態および斑点状に生じるピンホ−ルの目止め効果を判
定した。 （２）シリコン浸透防止効果 下記組成を有するシリコーン溶液を調製した。 成 分 重 量 付加反応型シリコーン（商標：ＫＳ３７５２，信越化学製） ５．８部 白金触媒（商標：ＣＡＴ−ＰＬ−８、信越化学製） ０．２部 トルエン ９４部 上記溶液を供紙片上にメイヤーバーにより、絶乾塗布量
１．０ｇ／ｍ2 となるように塗工し、得られた表面を観
察してシリコーンの浸透を評価した。 （３）紙粉改善効果 供紙１０００ｍを、スピード１００ｍ／ｍｉｎで通紙
し、ギロチンカッターで断裁し、断裁面の紙粉の発生具
合を評価した。いづれの評価項目も判定基準は ◎：極
めて良好 ○：良好 △：やや不良×：極めて不良
とした。
防止効果：供紙片上に油溶染料「Ｏｌｅｏｓｏｌ Ｒｅ
ｄ Ｂ」（住友化学工業製）で着色したトルエンを塗布
し、２秒後ガ−ゼで拭き取り、その面のトルエンの浸透
状態および斑点状に生じるピンホ−ルの目止め効果を判
定した。 （２）シリコン浸透防止効果 下記組成を有するシリコーン溶液を調製した。 成 分 重 量 付加反応型シリコーン（商標：ＫＳ３７５２，信越化学製） ５．８部 白金触媒（商標：ＣＡＴ−ＰＬ−８、信越化学製） ０．２部 トルエン ９４部 上記溶液を供紙片上にメイヤーバーにより、絶乾塗布量
１．０ｇ／ｍ2 となるように塗工し、得られた表面を観
察してシリコーンの浸透を評価した。 （３）紙粉改善効果 供紙１０００ｍを、スピード１００ｍ／ｍｉｎで通紙
し、ギロチンカッターで断裁し、断裁面の紙粉の発生具
合を評価した。いづれの評価項目も判定基準は ◎：極
めて良好 ○：良好 △：やや不良×：極めて不良
とした。
【００５２】
【表１】
【００５３】
【発明の効果】表１から明らかなように、本発明に係る
各実施例１〜９の剥離紙用基材は、それぞれ満足すべき
結果を得たが、各比較例１〜７の剥離用基材は、何れか
の性質において不満足なものであった。本発明の剥離紙
用基材は、ポリエチレンを貼合した剥離用基材に匹敵す
る、優れた溶剤バリヤー性を有するものであり、かつ既
存の抄紙機および塗工機により容易に製造でき、シート
カット時での紙粉が発生しないものである。さらに回収
後再利用可能なものであって、実用性において極めて優
れたものである。
各実施例１〜９の剥離紙用基材は、それぞれ満足すべき
結果を得たが、各比較例１〜７の剥離用基材は、何れか
の性質において不満足なものであった。本発明の剥離紙
用基材は、ポリエチレンを貼合した剥離用基材に匹敵す
る、優れた溶剤バリヤー性を有するものであり、かつ既
存の抄紙機および塗工機により容易に製造でき、シート
カット時での紙粉が発生しないものである。さらに回収
後再利用可能なものであって、実用性において極めて優
れたものである。
Claims (3)
- 【請求項１】 基紙の少なくとも片面に下塗り層を介し
て剥離剤層を設けてなる剥離紙において、該下塗り層が
水溶性高分子１００重量部に対し、顔料を０〜４００重
量部、いずれもガラス転移温度が−５０〜２０℃のアク
リル樹脂および／またはスチレン−ブタジエン共重合体
ラテックスを１０〜２００重量部を含有せしめた組成物
を主体として構成されることを特徴とする剥離紙用基
材。 - 【請求項２】 下塗り層を構成する水溶性高分子がポリ
ビニルアルコールである請求項１記載の剥離紙用基材。 - 【請求項３】 下塗り層を構成する顔料が、カオリンで
ある請求項１または２記載の剥離紙用基材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28508496A JP3674191B2 (ja) | 1996-10-28 | 1996-10-28 | 剥離紙用基材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28508496A JP3674191B2 (ja) | 1996-10-28 | 1996-10-28 | 剥離紙用基材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10131094A true JPH10131094A (ja) | 1998-05-19 |
| JP3674191B2 JP3674191B2 (ja) | 2005-07-20 |
Family
ID=17686938
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28508496A Expired - Fee Related JP3674191B2 (ja) | 1996-10-28 | 1996-10-28 | 剥離紙用基材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3674191B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007514868A (ja) * | 2003-06-30 | 2007-06-07 | エム−レアル オーワイジェー | コートベース紙およびコートベース紙の製造方法 |
| JP2009209472A (ja) * | 2008-03-03 | 2009-09-17 | Daio Paper Corp | 目止め塗工紙 |
| WO2018222147A1 (en) * | 2017-05-31 | 2018-12-06 | Scg Packaging Public Compagny Limited | Coating composition and substrate coated with said coating composition |
| WO2022190860A1 (ja) * | 2021-03-09 | 2022-09-15 | 日本製紙株式会社 | 剥離紙用原紙、及び剥離紙 |
-
1996
- 1996-10-28 JP JP28508496A patent/JP3674191B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007514868A (ja) * | 2003-06-30 | 2007-06-07 | エム−レアル オーワイジェー | コートベース紙およびコートベース紙の製造方法 |
| JP2009209472A (ja) * | 2008-03-03 | 2009-09-17 | Daio Paper Corp | 目止め塗工紙 |
| WO2018222147A1 (en) * | 2017-05-31 | 2018-12-06 | Scg Packaging Public Compagny Limited | Coating composition and substrate coated with said coating composition |
| WO2022190860A1 (ja) * | 2021-03-09 | 2022-09-15 | 日本製紙株式会社 | 剥離紙用原紙、及び剥離紙 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3674191B2 (ja) | 2005-07-20 |
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