JPH09111206A

JPH09111206A - 剥離紙用基材

Info

Publication number: JPH09111206A
Application number: JP27220395A
Authority: JP
Inventors: Naoko Kaneko; 尚子金子; Ichiro Matsuoka; 一郎松岡
Original assignee: Oji Paper Co Ltd
Current assignee: New Oji Paper Co Ltd
Priority date: 1995-10-20
Filing date: 1995-10-20
Publication date: 1997-04-28

Abstract

(57)【要約】【課題】古紙として再利用可能な剥離紙用基材を提供す
る。【解決手段】木材パルプを主原料とする原紙上に、水溶
性高分子を主成分とするバリヤー層を有する剥離紙用基
材において、該バリヤー層にソープフリー型の潤滑剤を
含有せしめたことを特徴とする剥離紙用基材である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、剥離紙用基材に関
するものである。詳しくは、商品や商品容器の表面に貼
合される粘着ラベル、粘着シール、及び包装容器の梱包
等に用いられる粘着テープ等に使用する剥離紙用基材に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、ラベルやシール上葉紙との剥離
性、あるいは円筒状に巻かれたテープの剥離性を良好に
するために、剥離紙用基材の表面に、シリコーン樹脂な
どの剥離剤や離型剤を塗布した剥離紙が使用されてい
る。また、剥離紙の基材としては、ポリエチレンラミネ
ートタイプ、グラシンタイプ、スーパーカレンダードタ
イプ及びクレーコートタイプ等が知られている。

【０００３】これらの基材の中で、ポリエチレンラミネ
ートタイプのものが一般的に使用されている。ポリエチ
レンラミネートタイプは、木材パルプを主原料とする上
質紙、片艶紙及びクラフト紙等の支持体表面に、シリコ
ーン等の剥離剤の浸透を極力抑制し、剥離性を最大限に
発揮させる目的で、押出し加工方式により厚さ１０〜２
５μｍ程度のポリエチレンラミネート層を形成させた基
材である。しかし、このタイプの剥離紙用基材は、ポリ
エチレンが強固な連続皮膜を形成し、かつそれが水に対
して不溶であるため、この基材を用いた剥離紙を古紙回
収し、製紙工程で再生利用することが不可能であり、今
日産業廃棄物処理上の大きな問題となっている。

【０００４】これに対し、極度に叩解されたパルプを原
料とするグラシン紙等を原紙として用い、これにポリエ
チレンをラミネートすることなく直接シリコーンの有機
溶剤溶液を塗工する方法、所謂グラシンタイプが試みら
れている。しかし、このような基材は、原料となるパル
プを極度に叩解して用い、さらにカレンダー処理等によ
り繊維間結合を強固にしているため、水中で容易に分散
しないという欠点を有している。さらに、たとえ機械力
の強化及び化学的処理の導入等により水中で分散できた
としても、叩解処理の強化により繊維が著しく損傷して
いるため、一般の紙の原料として再利用することは困難
である。

【０００５】また、原紙を機械的に加圧して緻密化する
方法、所謂スーパーカレンダードタイプの基材において
も、なお微小な空隙を完全に封鎖することはできず、さ
らにシリコーンの有機溶剤溶液が接触すると同時に基材
の膨潤が生じ、ポリエチレンをラミネートする場合に匹
敵するような優れたシリコーン有機溶剤溶液の浸透を遮
断（以下溶剤バリヤー性と記す）を付与することは到底
できない。

【０００６】一方、特公平１−３５９５９号公報や特開
平４−２３８７６号公報には、ポリエチレンをラミネー
トすることなく、直接シリコーン溶液を塗工して得られ
る剥離紙のための基材として、原紙表面に無機顔料及び
有機接着剤を主成分とする塗料を塗被して下塗り層を形
成するクレーコートタイプの基材が開示されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】このような基材におい
ては、原紙中の微小な空隙（以下ピンホールと記す）を
下塗り層が被覆し、これを目止めする効果は認められ
る。しかし、無機顔料を有する下塗り層を設けた基材に
おいては、下塗り層中の顔料相互の間に、さらに微細な
連続孔が無数存在してしまい、この連続孔をとおしてシ
リコーンの有機溶剤溶液が原紙中に浸透してしまう。因
って、この方法はポリエチレンをラミネートする方法に
比べ、高価なシリコーンを多量に塗工する必要が生じて
しまう。このため、塗被液を多量に塗布した下塗り層を
設けるか、顔料配合を極力控えた、更には顔料を配合し
ない塗被液を塗布した下塗り層を設ける必要が生じる。

【０００８】しかし、このような塗被液を塗布して下塗
り層を設ける場合、塗被後のドライヤーのシリンダー表
面、ドライヤーキャンバス、さらには仕上げ設備である
マシンカレンダーやスーパーカレンダーの表面などに、
塗被層が付着する汚れの現象が生じるといった問題が発
生する。このような汚れが発生すると、操業上大きな問
題となるばかりでなく、塗被層が脱離してしまうため満
足な基材を得ることができないことになる。

【０００９】このように、古紙として再利用可能な剥離
紙用基材が強く求められているが、ポリエチレンをラミ
ネートした場合に近いバリヤー性を有し、直接シリコー
ンなどの剥離剤を含む溶液を塗工することができ、かつ
塗被後のドライヤー工程および仕上げ時のマシンカレン
ダー工程等でロールへの付着による汚れを生じることな
く製造できるといった剥離紙用基材は、未だ得られてい
ない。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、特殊な装
置を導入することなく、このような課題を解決するため
に、剥離紙用基材をあらゆる角度から研究を行った結
果、塗被後のドライヤーのシリンダー表面、ドライヤー
キャンバス、さらには仕上げ設備であるマシンカレンダ
ーやスーパーカレンダーの表面への塗被層の付着を防止
するための手段として、バリヤー層表面の“滑り”をよ
くすると解決できることを見いだし、滑りについて更に
研究を重ねた。

【００１１】一般に、アート紙等の塗被紙の塗被層表面
の“滑り”をよくする簡便な方法として、潤滑剤を使用
することが知られている。潤滑剤としては、ステアリン
酸カルシウム系、ステアリン酸亜鉛系、レシチン系、カ
ルバナワックス系およびモノステアリルアミンエチレン
オキシド系潤滑剤等が市販されており、これらを剥離紙
用基紙のバリヤー層用塗被液に配合することにより改善
されるものと考えられた。

【００１２】しかし、これらの潤滑剤を使用した場合、
いずれもバリヤー層の滑りは良好となり、塗被物の付着
もなくなったが、剥離紙用基材の最大の品質課題である
溶剤バリヤー性が、潤滑剤の配合により著しく低下する
という問題に直面した。

【００１３】本発明者等は、更に、バリヤー層に使用す
る材料と潤滑剤について鋭意研究を重ねた結果、ある特
定の潤滑剤を用いると溶剤バリヤー性を損なうことな
く、塗被層の付着を防止できることを見いだし本発明に
至ったのである。

【００１４】即ち、本発明は、（１）木材パルプを主原料とする原紙上に、水溶性高分
子を主成分とするバリヤー層を有する剥離紙用基材にお
いて、該バリヤー層にソープフリー型の潤滑剤を含有せ
しめたことを特徴とする剥離紙用基材である。（２）ソープフリー型の潤滑剤が、ステアリン酸アンモ
ニウムである（１）記載の剥離紙用基材である。（３）水溶性高分子１００重量部に対し、ステアリン酸
アンモニウムを０．３〜５重量部含有する（２）記載の
剥離紙用基材である。（４）水溶性高分子が、重合度１０００〜２０００のポ
リビニルアルコールである（１），（２）又は（３）記
載の剥離紙用基材である。（５）バリヤー層にカオリンを含有する（１），
（２），（３）または（４）記載の剥離紙用基材であ
る。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明は、バリヤー層に水溶性高
分子の他に助剤としてソープフリー型の潤滑剤を加える
ことが特徴である。ソープフリー型の潤滑剤としては、
ステアリン酸アンモニウム、ポリオレフィンワックスな
どが例示できる。このような、ソープフリー型の潤滑
剤、特にステアリン酸アンモニウムは、バリヤー層のバ
リアー性を損なうことなく、滑りが極めてよく改良され
るので好ましい。なお、他の潤滑剤、例えばステアリン
酸カルシウム系、レシチン系等の使用も考えられるが、
これらを用いた場合、溶剤バリヤー性の低下を生じてし
まう。その原因については定かではないが、潤滑剤の配
合によりバリヤー層中の水溶性高分子の皮膜形成が阻害
されることに起因すると推定される。該水溶性高分子の
皮膜形成は、分子中に官能基として含む水酸基やカルボ
ン酸基の水素結合によるものである。これらの陰性基に
対して、アルカリ金属、アルカリ土金属等の陽イオン性
基が、あるいは、潤滑剤中の乳化剤によって皮膜形成が
阻害され、溶剤バリヤー性が劣化するものと思われる。

【００１６】ステアリン酸アンモニウムとしては、例え
ばサンノプコ社から市販されている「ノプコＤＣ−１０
０−Ａ」等がこれに相当する。ステアリン酸アンモニウ
ムの添加量としては、用いる水溶性高分子によって一概
に言えないが、水溶性高分子１００重量部に対し、０．
３〜５重量部の範囲で使用するとよい。因みに、配合量
が０．３重量部未満では、汚れに対する軽減・解消効果
が少なく、５重量部を超える場合、汚れがなく、しかも
品質の良いものが得られるものの、基材とドライヤーの
シリンダー表面、ドライヤーキャンバス、仕上げ設備で
あるマシンカレンダーやスーパーカレンダーの表面が過
度に滑り、あるいは巻き取り仕上げの際に滑りやすくな
り、安定した生産が困難になり易い。

【００１７】バリヤー層に使用する水溶性高分子として
は、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロー
ス、カゼイン、デンプンなどが例示できる。中でも、ポ
リビニルアルコールは成膜性や耐有機溶剤性に優れるた
め好ましく、取り分け、重合度１０００〜２０００のポ
リビリルアルコールは、少ない塗被量でかつ溶剤バリヤ
ー性に優れた効果が得られるので特に好ましい。重合度
が１０００未満の場合は、塗被量を多くする必要があ
り、重合度が２０００を越えるような場合では、塗被時
の塗料粘度が急激に上昇するため均一なバリヤー層を形
成することができ難くなる。因みに、ポリビニルアルコ
ールのケン化度は９０〜９９．９モル％が望ましい。ケ
ン化度が９０モル％に満たない場合は、結晶性が低下し
たり、親水性が強くなり耐水性に欠けるため、好ましく
ない。

【００１８】バリヤー層には、更に顔料を適宜加えるこ
とができる。顔料としては、カオリン、タルク、炭酸カ
ルシウム、二酸化チタン、水酸化アルミニウムなどの無
機顔料が使用できる。顔料の配合量は、主成分である水
溶性高分子１００重量部に対し、０〜４００重量部程度
である。顔料を加えると、汚れが更に改良できるが、多
量の使用はバリヤー性を損なうので好ましくない。尚、
顔料の中でも板状顔料、特にカオリンは、緻密なバリヤ
ー層が得られるので好ましい顔料である。更に、バリヤ
ー層用塗被液には、必要に応じて分散剤、着色剤、耐水
化剤および防腐剤などを配合しても構わない。

【００１９】かくして調製された塗被液を原紙に塗布す
る工程は、独立した塗工機でも、抄紙機内部に設けた塗
工機でも行うことができる。塗工設備としては、特に限
定されず、例えばサイズプレス、ゲートロールコータ
ー、バーコーター、ロールコーター、エアナイフコータ
ーおよびブレードコーター等から任意に選定することが
できる。塗布量は、バリヤー効果および塗料の価格を考
慮すると、絶乾重量で０．５〜１５ｇ／ｍ²程度となる
ように塗布するとよい。なお、塗被液は、原紙に２回以
上の塗工操作により塗被してもよい。

【００２０】なお、本発明に用いられる原紙は、特に限
定するものではなく、広葉樹晒クラフトパルプ、針葉樹
晒クラフトパルプ等の化学パルプ、ＧＰ、ＲＧＰ、ＴＭ
Ｐ等の機械パルプを原料として用い、長網多筒型抄紙
機、長網ヤンキー型抄紙機あるいは丸網抄紙機で抄紙さ
れる上質紙、中質紙、片艶紙及びクラフト紙等の酸性
紙、中性紙、アルカリ性紙を包含するものである。原紙
中には紙力増強剤、サイズ剤、填料、歩留向上剤等の抄
紙補助薬品が含まれていてもよい。

【００２１】このようにして得られる本発明の剥離紙用
原紙は、そのバリヤー層上に通常の剥離剤層を形成す
る。例えば、シリコーンをトルエンやヘキサン等の有機
溶剤に溶解して塗工したり、シリコーンとモノマーを混
合した無溶剤方式で塗工したりして形成することができ
る。尚、本発明のバリヤー層は有機溶剤はもちろん、モ
ノマーに対して優れたバリヤー性を発揮するものであ
る。

【００２２】本発明の基材を用いた剥離紙は、ポリエチ
レン剥離紙のラミネート層がなく、かつシリコーン剥離
剤が内部に浸透していないため、回収後容易に再生工程
に供することができる。即ち、再生工程において水中に
投入されたとき、剥離剤はバリヤー層と共に原紙から脱
離するため、容易にパルプのみを回収し再利用すること
ができる。また、この再生パルプは撥水性を有するシリ
コーンを含まないため、シリコーンが印刷用紙などの抄
紙工程に混入しハジキなどの障害の原因となることはな
い。

【００２３】

【実施例】本発明を下記実施例によって更に具体的に説
明するが、勿論本発明の範囲は、これらによって限定さ
れるものではない。なお、例中の塗布量、部数、混合割
合などは全て固形分で示した。また、「部」は特に断ら
ない限り「重量部」を示すものである。

【００２４】実施例１塗被液は下記組成を混合して調製したバリヤー層用塗被
液を用い、米坪８０ｇ／ｍ²の上質原紙上に乾燥重量で
５ｇ／ｍ²となるようにバーコーターで塗工、乾燥後の
水分が５％の剥離紙用基材を得た。〔塗被液組成〕カオリン（商標：ＨＴクレー，エンゲルハード製）８０部ポリビニルアルコール（商標：ＰＶＡ１１７，重合度１７００，クラレ製）１００部ステアリン酸アンモニウム（商標：ノプコＤＣ−１００−Ａ，サンノプコ製）２部水４００部

【００２５】実施例２実施例１において、ステアリン酸アンモニウム（商標：
ノプコＤＣ−１００−Ａ，サンノプコ製）の配合量を
１部に変更した以外は実施例１と同様にし剥離紙用基材
を得た。

【００２６】実施例３実施例１において、ステアリン酸アンモニウム（商標：
ノプコＤＣ−１００−Ａ，サンノプコ製）の配合量を
６部に変更した以外は実施例１と同様にし剥離紙用基材
を得た。

【００２７】実施例４実施例１において塗被液を下記の組成に変更した以外は
実施例１と同様にし剥離紙用基材を得た。〔塗被液組成〕カオリン（商標：ＨＴクレー，エンゲルハード製）１００部ポリビニルアルコール（商標：ＰＶＡ１１７，重合度１７００，クラレ製）１００部ステアリン酸アンモニウム（商標：ノプコＤＣ−１００−Ａ，サンノプコ製）２部水４００部

【００２８】比較例１実施例１においてステアリン酸アンモニウムを無配合に
変更した以外は実施例１と同様にし剥離紙用基材を得
た。

【００２９】比較例２実施例１においてステアリン酸アンモニウムをステアリ
ン酸カルシウム（商標：ノプコートＣ−１０４，サンノ
プコ製）に変更した以外は実施例１と同様にし剥離紙用
基材を得た。

【００３０】比較例３実施例１においてステアリン酸アンモニウムをレチシン
誘導体（商標：セパール３８０，中京油脂製）に変更し
た以外は実施例１と同様にし剥離紙用基材を得た。

【００３１】比較例４実施例１においてステアリン酸アンモニウムをパラフィ
ンワックス（商標：ノプコマルＭＳ４０，サンノプコ
製）に変更した以外は実施例１と同様にし剥離紙用基材
を得た。

【００３２】比較例５実施例１においてポリビニルアルコールをスチレン−ブ
タジエン共重合体ラテックス（商標：ＬＸ４１５，日本
ゼオン製）に変更した以外は実施例１と同様にし剥離紙
用基材を得た。

【００３３】実施例５実施例１において、塗被液を下記組成に変更し、乾燥重
量で１ｇ／ｍ²となるように塗工した以外は実施例１と
同様にし剥離紙用基材を得た。〔塗被液組成〕ポリビニルアルコール（商標：ＰＶＡ１１７，重合度１７００，クラレ製）１００部ステアリン酸アンモニウム（商標：ノプコＤＣ−１００−Ａ，サンノプコ製）２部水９００部

【００３４】実施例６実施例５において、重合度１７００のポリビニルアルコ
ールを重合度１１００のポリビニルアルコール（商標：
ＮＭ１１Ｑ，日本合成化学工業製）に変更した以外は実
施例５と同様にし剥離紙用基材を得た。

【００３５】実施例７実施例５において重合度１７００のポリビニルアルコー
ルを重合度５００のポリビニルアルコール（商標：ＰＶ
Ａ１０５，クラレ製）に変更し、塗工量を乾燥重量で３
ｇ／ｍ²にした以外は実施例５と同様にし剥離紙用基材
を得た。

【００３６】比較例６実施例５においてステアリン酸アンモニウムを無配合に
変更した以外は実施例５と同様にし剥離紙用基材を得
た。

【００３７】比較例７実施例５においてステアリン酸アンモニウムをステアリ
ン酸カルシウム（商標：ノプコートＣ−１０４，サンノ
プコ製）に変更した以外は実施例５と同様にし剥離紙用
基材を得た。

【００３８】比較例８実施例５においてポリビニルアルコールをスチレン−ブ
タジエン共重合体ラテックス（商標：ＬＸ４１５，日本
ゼオン製）に変更した以外は実施例５と同様にし剥離紙
用基材を得た。

【００３９】比較例９実施例１において塗被原紙を下記の原紙に変更した以外
は実施例１と同様にし剥離紙用基材を得た。米坪８０ｇ
／ｍ²の上質原紙上に溶融した「低密度ポリエチレン」
（住友化学工業製）を実験用溶融押出機により、厚さ約
１８μｍのラミネートをし剥離紙用基材を作製した。

【００４０】上記の実施例および比較例で得られた剥離
紙基材から所定の供紙片を作製し、そのトルエン浸透防
止効果、ピンホール防止効果、シリコーン浸透防止効
果、スーパーカレンダー汚れ改善効果およびシリコーン
塗工後の離解性については下記方法に準じて評価した。
また、各テスト結果を表１に示す。

【００４１】（１）トルエン防止効果およびピンホール
防止効果供紙片上に油溶染料「ＯｌｅｏｓｏｌＲｅｄＢ」
（住友化学工業製）で着色したトルエンを塗布し、２秒
後ガーゼで拭き取り、その面のトルエンの浸透状態およ
び斑点状に生じるピンホールの目止め効果を評価した。〔評価基準：トルエン防止効果〕 ◎：全く見られなかった。 ○：若干浸透した部分が見られるが、実用上問題はない
レベルであった。 △：浸透した部分が見られ、実用上問題があるレベルで
あった。 ×：全面に浸透が生じた。〔評価基準：ピンホール防止効果〕 ◎：全く見られなかった。 ○：ピンホールがやや見られるが、実用上問題はないレ
ベルであった。 △：ピンホールがかなり見られ、実用上問題があるレベ
ルであった。 ×：全面にピンホールが見られた。

【００４２】（２）シリコン浸透防止効果下記組成を有するシリコーン溶液を調製した。成分重量付加反応型シリコーン（商標：ＫＳ３７５２，信越化学製）５．８部白金触媒（商標：ＣＡＴ−ＰＬ−８，信越化学製）０．２部トルエン９４部上記溶液を供紙片上にメイヤーバーにより、絶乾１．０
ｇ／ｍ²となるように塗工し、得られた表面を観察して
シリコーンの浸透を評価した。〔評価基準〕 ◎：全く見られなかった。 ○：若干浸透した部分が見られるが、実用上問題はない
レベルであった。 △：浸透した部分が見られ、実用上問題があるレベルで
あった。 ×：全面に浸透が生じた。

【００４３】（３）スーパーカレンダー汚れ改善効果供紙５０００ｍを線圧１５０ｋｇ／ｃｍ、スピード１０
０ｍ／ｍｉｎ，７０℃のスーパーカレンダーに通紙しチ
ルドロールの表面の汚れ具合いを評価した。〔評価基準〕 ◎：全く汚れが生じなかった。 ○：少々汚れが生じたが、実用上問題のないレベルであ
った。 △：少々汚れが生じたが、実用上問題のないレベルであ
った。なお、カレンダー処理後、巻取る際にすべりが少
し生じていた。 ×：問題となるレベルの汚れが生じた。

【００４４】（４）シリコーン塗工後の離解性前記（２）に記載のシリコーン溶液を塗工して得られた
剥離紙をＪＩＳＰ８２０９に規定される標準離解機によ
る離解処理に供し、試料成分の分散状態を観察してその
離解性を評価した。 ○：離解できた。 ×：離解できなかった。

【００４５】

【表１】

【００４６】表１から明らかなように、潤滑剤としてス
テアリン酸アンモニウムを用いた本発明に係る各実施例
の剥離紙用基材は、バリヤー性（トルエン浸透防止，ピ
ンホール防止，シリコン浸透防止）に優れ、スーパーカ
レンダー汚れを生じることがなく、且つ、古紙として再
利用できるものであることがわかる。

【００４７】

【発明の効果】本発明の剥離紙用基材は、優れた溶剤バ
リヤー性を有するものであり、かつ既存の抄紙機および
塗工機により容易に製造でき、さらに回収後再利用可能
なものであって、実用性において極めて優れたものであ
る。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】木材パルプを主原料とする原紙上に、水溶
性高分子を主成分とするバリヤー層を有する剥離紙用基
材において、該バリヤー層にソープフリー型の潤滑剤を
含有せしめたことを特徴とする剥離紙用基材。
【請求項２】ソープフリー型の潤滑剤が、ステアリン酸
アンモニウムである請求項１記載の剥離紙用基材。
【請求項３】水溶性高分子１００重量部に対し、ステア
リン酸アンモニウムを０．３〜５重量部含有する請求項
２記載の剥離紙用基材。
【請求項４】水溶性高分子が、重合度１０００〜２００
０のポリビニルアルコールである請求項１，２又は３記
載の剥離紙用基材。
【請求項５】バリヤー層がカオリンを含有する請求項
１，２，３又は４記載の剥離紙用基材。