JPH10129183A - シャ−プペンシルのチャック体 - Google Patents
シャ−プペンシルのチャック体Info
- Publication number
- JPH10129183A JPH10129183A JP30556496A JP30556496A JPH10129183A JP H10129183 A JPH10129183 A JP H10129183A JP 30556496 A JP30556496 A JP 30556496A JP 30556496 A JP30556496 A JP 30556496A JP H10129183 A JPH10129183 A JP H10129183A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- chuck
- slit
- hole
- chuck body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Mechanical Pencils And Projecting And Retracting Systems Therefor, And Multi-System Writing Instruments (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 小さなチャック前方部分に、さらに小さな凸
部や凹部を形成しているため、加工が困難であり、生産
性が悪く製品を高価なものとしてしまっていた。また、
加工が困難な故に、精度も悪く、製品の価値を落してし
まうこともあった。 【解決手段】 芯を把持・開放するチャック体を有する
シャ−プペンシルであって、前記チャック体を複数分割
されたチャック片より構成するとともに、隣合うチャッ
ク片との合わせ面にはスリットを形成し、そのスリット
は、そのスリットの中心線が前記芯の中心とは非同一直
線上になるよう形成してなるシャ−プペンシルのチャッ
ク体。
部や凹部を形成しているため、加工が困難であり、生産
性が悪く製品を高価なものとしてしまっていた。また、
加工が困難な故に、精度も悪く、製品の価値を落してし
まうこともあった。 【解決手段】 芯を把持・開放するチャック体を有する
シャ−プペンシルであって、前記チャック体を複数分割
されたチャック片より構成するとともに、隣合うチャッ
ク片との合わせ面にはスリットを形成し、そのスリット
は、そのスリットの中心線が前記芯の中心とは非同一直
線上になるよう形成してなるシャ−プペンシルのチャッ
ク体。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、芯を把持・開放す
るチャック体を有するシャ−プペンシルに関するもので
ある。
るチャック体を有するシャ−プペンシルに関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】シャ−プペンシルのチャック体の考案の
１例として、実開平３−１０３７８５号公報が知られて
いる。その実用新案登録請求の範囲には、「二つ割チャ
ックの先端芯把持部における一方の分割部位の内面の芯
把持溝の両側の割面にそれぞれ凸部又は凹部を設けると
共に、他方の分割部位の芯把持溝の両側の割り面におい
て前記の凸部又は凹部と対向する位置にその凸部又は凹
部に対して嵌合する凹部又は凸部を設けたことを特徴と
するシャ−プペンシル。」と記載されている。つまり、
凸部を形成することにより、芯の横振れ、横方向への曲
がりによるチャック体からの脱落を防止してるものであ
る。
１例として、実開平３−１０３７８５号公報が知られて
いる。その実用新案登録請求の範囲には、「二つ割チャ
ックの先端芯把持部における一方の分割部位の内面の芯
把持溝の両側の割面にそれぞれ凸部又は凹部を設けると
共に、他方の分割部位の芯把持溝の両側の割り面におい
て前記の凸部又は凹部と対向する位置にその凸部又は凹
部に対して嵌合する凹部又は凸部を設けたことを特徴と
するシャ−プペンシル。」と記載されている。つまり、
凸部を形成することにより、芯の横振れ、横方向への曲
がりによるチャック体からの脱落を防止してるものであ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来技術
にあっては、小さなチャック前方部分に、さらに小さな
凸部や凹部を形成しているため、加工が困難であり、生
産性が悪く製品を高価なものとしてしまっていた。ま
た、加工が困難な故に、精度も悪く、製品の価値を落し
てしまうこともあった。
にあっては、小さなチャック前方部分に、さらに小さな
凸部や凹部を形成しているため、加工が困難であり、生
産性が悪く製品を高価なものとしてしまっていた。ま
た、加工が困難な故に、精度も悪く、製品の価値を落し
てしまうこともあった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題点に
鑑みてなされたものであり、芯を把持・開放するチャッ
ク体を有するシャ−プペンシルであって、前記チャック
体を複数分割されたチャック片より構成するとともに、
隣合うチャック片との合わせ面にはスリットを形成し、
そのスリットは、そのスリットの中心線が前記芯の中心
とは非同一直線上になるよう形成したことを要旨とする
ものである。
鑑みてなされたものであり、芯を把持・開放するチャッ
ク体を有するシャ−プペンシルであって、前記チャック
体を複数分割されたチャック片より構成するとともに、
隣合うチャック片との合わせ面にはスリットを形成し、
そのスリットは、そのスリットの中心線が前記芯の中心
とは非同一直線上になるよう形成したことを要旨とする
ものである。
【０００５】
【実施例】図１乃至図４に本発明の１例を示す。シャ−
プペンシルの１例である自動製図機の画線ヘッドに適用
した例である。また、芯の前進は許容するが、その後退
は阻止する、所謂、ボ−ルチャック機構を配置した画線
ヘッドを例示するが、これに限ったものではない。例え
ば、コレットチャック機構を配置した後端ノック式のシ
ャ−プペンシル、サイドノック式のシャ−プペンシルな
どであっても良い。
プペンシルの１例である自動製図機の画線ヘッドに適用
した例である。また、芯の前進は許容するが、その後退
は阻止する、所謂、ボ−ルチャック機構を配置した画線
ヘッドを例示するが、これに限ったものではない。例え
ば、コレットチャック機構を配置した後端ノック式のシ
ャ−プペンシル、サイドノック式のシャ−プペンシルな
どであっても良い。
【０００６】軸筒本体１の内側には、孔が形成されてお
り筒状体をなしているが、前記孔は、後方より前方に向
けて段階的に拡径している。先ず、軸筒本体１の後端近
傍には、一番小さい第１の孔２が形成されており、その
第１の孔２には、複数の芯を貯蔵し、第１の孔２より若
干小径の芯タンク３が摺動自在に配置されている。その
芯タンク３の後部には、キャップ４が着脱自在に取り付
けられている。また、前記第１の孔２の前方には、その
第１の孔２より大径の第２の孔５、並びに、その第２の
孔５より大径の第３の孔６が形成されている。そして、
その第３の孔６には、後端が前記芯タンク３の前端に圧
入固定された芯受け部材７が配置されている。勿論、そ
の芯受け部材７には、前記芯タンク３からの芯を１本ご
と分離する芯挿通孔８が形成されている。また、芯受け
部材７は、ノックスプリング９によって後方に付勢され
ているが、芯受け部材７の外周鍔部７ａが、前記第２の
孔５と第３の孔６とによって形成される段部５ａに当接
することにより、後方への移動が阻止される。つまり、
芯タンク３などの軸本体１からの脱落が防止される。
り筒状体をなしているが、前記孔は、後方より前方に向
けて段階的に拡径している。先ず、軸筒本体１の後端近
傍には、一番小さい第１の孔２が形成されており、その
第１の孔２には、複数の芯を貯蔵し、第１の孔２より若
干小径の芯タンク３が摺動自在に配置されている。その
芯タンク３の後部には、キャップ４が着脱自在に取り付
けられている。また、前記第１の孔２の前方には、その
第１の孔２より大径の第２の孔５、並びに、その第２の
孔５より大径の第３の孔６が形成されている。そして、
その第３の孔６には、後端が前記芯タンク３の前端に圧
入固定された芯受け部材７が配置されている。勿論、そ
の芯受け部材７には、前記芯タンク３からの芯を１本ご
と分離する芯挿通孔８が形成されている。また、芯受け
部材７は、ノックスプリング９によって後方に付勢され
ているが、芯受け部材７の外周鍔部７ａが、前記第２の
孔５と第３の孔６とによって形成される段部５ａに当接
することにより、後方への移動が阻止される。つまり、
芯タンク３などの軸本体１からの脱落が防止される。
【０００７】また、前記軸本体１の第３の孔６には、固
定筒１０が圧入固定されている。尚、この固定筒１０の
後方には、前記ノックスプリング９が配置されており、
そのノックスプリング９によって芯受け部材７（その芯
受け部材７を介して芯タンク３）を後方に付勢してい
る。前記固定筒１０の前方には、後述するボ−ルチャッ
ク機構１１を前方に付勢するクッションスプリング１２
が配置されている。尚、ボ−ルチャック機構１１は、前
記第３の孔６の前方に形成され、第３の孔６よりも大径
の第４の孔１３に配置されている。その第４の孔１３の
前方内周面には、雌螺子部が形成されており、その雌螺
子部には先部材１４が着脱自在に螺着されている。符号
１５は、前記軸本体１（第４の孔１３の雌螺子部）と先
部材１４との螺着ゆるみを防止するゴム部材よりなるＯ
リングである。
定筒１０が圧入固定されている。尚、この固定筒１０の
後方には、前記ノックスプリング９が配置されており、
そのノックスプリング９によって芯受け部材７（その芯
受け部材７を介して芯タンク３）を後方に付勢してい
る。前記固定筒１０の前方には、後述するボ−ルチャッ
ク機構１１を前方に付勢するクッションスプリング１２
が配置されている。尚、ボ−ルチャック機構１１は、前
記第３の孔６の前方に形成され、第３の孔６よりも大径
の第４の孔１３に配置されている。その第４の孔１３の
前方内周面には、雌螺子部が形成されており、その雌螺
子部には先部材１４が着脱自在に螺着されている。符号
１５は、前記軸本体１（第４の孔１３の雌螺子部）と先
部材１４との螺着ゆるみを防止するゴム部材よりなるＯ
リングである。
【０００８】次に、ボ−ルチャック機構１１について説
明する。筒状のチャックリング１６の前方内面には、後
方から前方に向かって順次拡径する傾斜面１７が形成さ
れている。また、チャックリング１６の内側には、２分
割されたチャック片１８ａ、１８ｂ（チャック片１８ｂ
は、図１、図２においては図示されていない）から構成
されるチャック体１９が前後動可能に配置されている。
そのチャック片１８ａ（１８ｂ）の前方外周面には、凹
部２０が形成されており、その凹部２０と前記チャック
リング１６の傾斜面１７との間にはボ−ル２１が配置さ
れている。さらに、前記チャック体１９は、チャックス
プリング２２によって後方に付勢されている。そして、
チャック体１９が後方に付勢されることにより、傾斜面
１７とボ−ル２１とがくさび効果を発生し、チャック体
１９が芯を把持する。
明する。筒状のチャックリング１６の前方内面には、後
方から前方に向かって順次拡径する傾斜面１７が形成さ
れている。また、チャックリング１６の内側には、２分
割されたチャック片１８ａ、１８ｂ（チャック片１８ｂ
は、図１、図２においては図示されていない）から構成
されるチャック体１９が前後動可能に配置されている。
そのチャック片１８ａ（１８ｂ）の前方外周面には、凹
部２０が形成されており、その凹部２０と前記チャック
リング１６の傾斜面１７との間にはボ−ル２１が配置さ
れている。さらに、前記チャック体１９は、チャックス
プリング２２によって後方に付勢されている。そして、
チャック体１９が後方に付勢されることにより、傾斜面
１７とボ−ル２１とがくさび効果を発生し、チャック体
１９が芯を把持する。
【０００９】前記チャックリング１６の前端には、案内
板２３が取り付けられている。チャック体１９の拡開量
を規制すことによって、そのチャック体１９における芯
の横ずれを防止すると共に、案内板２３の孔２３ａによ
って芯が１本しか入り込まないようにしている。尚、前
記チャック体１９には前記芯受け部材７に固定されたガ
イドパイプ１９ａが入り込んでいる。一方、前記先部材
１４の内側には、芯戻り止め部材２４が圧入配置された
スライダ−２５が摺動自在に配置されている。そのスラ
イダ−２５は、スライダ−スプリング２６によって前方
に付勢されている。尚、スライダ−２５は真鍮など比較
的柔らかい材質で構成されているが、スライダ−２５の
先端内側にはステンレスなどで形成された芯保護管２７
が圧入されている。芯保護管２７の前端面とスライダ−
２５との前端面とは、面位置の状態になっている。筆記
の際に発生する芯かすのスライダ−への入り込み、その
芯かすによる紙面の汚れを防止したのである。また、ス
ライダ−２５の内側には、案内板２８が取り付けられて
おり、その後端部には、芯かす（粉）の後端孔部２８ａ
への積層を防止する傾斜面２８ｂが形成されている。
板２３が取り付けられている。チャック体１９の拡開量
を規制すことによって、そのチャック体１９における芯
の横ずれを防止すると共に、案内板２３の孔２３ａによ
って芯が１本しか入り込まないようにしている。尚、前
記チャック体１９には前記芯受け部材７に固定されたガ
イドパイプ１９ａが入り込んでいる。一方、前記先部材
１４の内側には、芯戻り止め部材２４が圧入配置された
スライダ−２５が摺動自在に配置されている。そのスラ
イダ−２５は、スライダ−スプリング２６によって前方
に付勢されている。尚、スライダ−２５は真鍮など比較
的柔らかい材質で構成されているが、スライダ−２５の
先端内側にはステンレスなどで形成された芯保護管２７
が圧入されている。芯保護管２７の前端面とスライダ−
２５との前端面とは、面位置の状態になっている。筆記
の際に発生する芯かすのスライダ−への入り込み、その
芯かすによる紙面の汚れを防止したのである。また、ス
ライダ−２５の内側には、案内板２８が取り付けられて
おり、その後端部には、芯かす（粉）の後端孔部２８ａ
への積層を防止する傾斜面２８ｂが形成されている。
【００１０】次に、前記チャック体１９について詳述す
る。前述もしたように、本例においては、２分割された
２つのチャック片１８ａ、１８ｂとより構成されている
が、３分割されたチャック体であってもよいし、４分割
されたチャック体であってもい。前記チャック片１８ａ
とチャック片１８ｂとの合わせ面には、そのチャック片
１８ａとチャック片１８ｂとが離隔・接近（芯の把持）
するための、つまり、チャック体１９が拡開・閉鎖（芯
の把持）するためのスリット２９が形成されている。そ
のスリット２９の幅は、チャック体１９の拡開時におい
て、使用する芯の幅（直径）よりも大きく形成されてい
る。ここで、そのスリット２９は、スリット２９の中心
線Ａ−Ａ、Ｂ−Ｂが芯Ｌの中心Ｏと同一直線上にならな
いように形成されている。しかも、芯を挾んで両側に存
在するスリット２９の中心線Ａ−Ａと中心線Ｂ−Ｂも同
一直線上にならないように形成されている。つまり、芯
を挾んで両側に存在するチャック片の平面部１８ｃと１
８ｄ、１８ｅと１８ｆは段違いになっている。詳述する
と、平面部１８ｃは平面部１８ｄより高く、また、平面
部１８ｅは平面部１８ｆより高い（図３、図４参照）。
る。前述もしたように、本例においては、２分割された
２つのチャック片１８ａ、１８ｂとより構成されている
が、３分割されたチャック体であってもよいし、４分割
されたチャック体であってもい。前記チャック片１８ａ
とチャック片１８ｂとの合わせ面には、そのチャック片
１８ａとチャック片１８ｂとが離隔・接近（芯の把持）
するための、つまり、チャック体１９が拡開・閉鎖（芯
の把持）するためのスリット２９が形成されている。そ
のスリット２９の幅は、チャック体１９の拡開時におい
て、使用する芯の幅（直径）よりも大きく形成されてい
る。ここで、そのスリット２９は、スリット２９の中心
線Ａ−Ａ、Ｂ−Ｂが芯Ｌの中心Ｏと同一直線上にならな
いように形成されている。しかも、芯を挾んで両側に存
在するスリット２９の中心線Ａ−Ａと中心線Ｂ−Ｂも同
一直線上にならないように形成されている。つまり、芯
を挾んで両側に存在するチャック片の平面部１８ｃと１
８ｄ、１８ｅと１８ｆは段違いになっている。詳述する
と、平面部１８ｃは平面部１８ｄより高く、また、平面
部１８ｅは平面部１８ｆより高い（図３、図４参照）。
【００１１】また、前記各々のチャック片１８ａ、１８
ｂの内側には、円弧状に螺旋溝を形成した芯把持部３０
ａ、３０ｂが形成されているが、その円弧状の芯把持部
３０ａ、３０ｂで形成される孔の直径は、芯の径より大
きく形成されている（図４参照）。把持部の径を芯の径
よりも小さくしてしまうと、把持部の両端部（円弧の端
部）が芯に喰い付いてしまい、芯を折損させてしまうた
めである。そこで、本実施例では、把持部の径を大きく
し芯を把持部の円弧部分で把持するようにしたのである
（図４参照）。そして、円弧の端部で芯を折損させてし
まうのを防止している。尚、本実施例のチャック体１９
は、加工もしやすく、また安価でもある真鍮によって構
成しているが、その表面には硬度、表面の滑らかさを高
めるために、クロムメッキ処理が施されている。耐久性
が良くなると共に、ボ−ル２１の転動性が良くなりボ−
ルチャック機構の作動も良好なものとなる。また、本実
施例においては、軸本体の後方から前方に向かって、段
階的に拡径する孔を形成したが、殆ど全ての部品を前方
方向から組み付けることによって、組み付けの容易性を
図ったが、これに捕われることなく、例えば、軸本体を
２分割し、前後方向から組み付けてもよい。さらに、本
実施例においては、スリット２９の幅や把持部３０ａ、
３０ｂで形成される孔の直径を芯径と略同径か若干大き
い幅としたが（図３参照）、芯径より小さく形成しても
良い。
ｂの内側には、円弧状に螺旋溝を形成した芯把持部３０
ａ、３０ｂが形成されているが、その円弧状の芯把持部
３０ａ、３０ｂで形成される孔の直径は、芯の径より大
きく形成されている（図４参照）。把持部の径を芯の径
よりも小さくしてしまうと、把持部の両端部（円弧の端
部）が芯に喰い付いてしまい、芯を折損させてしまうた
めである。そこで、本実施例では、把持部の径を大きく
し芯を把持部の円弧部分で把持するようにしたのである
（図４参照）。そして、円弧の端部で芯を折損させてし
まうのを防止している。尚、本実施例のチャック体１９
は、加工もしやすく、また安価でもある真鍮によって構
成しているが、その表面には硬度、表面の滑らかさを高
めるために、クロムメッキ処理が施されている。耐久性
が良くなると共に、ボ−ル２１の転動性が良くなりボ−
ルチャック機構の作動も良好なものとなる。また、本実
施例においては、軸本体の後方から前方に向かって、段
階的に拡径する孔を形成したが、殆ど全ての部品を前方
方向から組み付けることによって、組み付けの容易性を
図ったが、これに捕われることなく、例えば、軸本体を
２分割し、前後方向から組み付けてもよい。さらに、本
実施例においては、スリット２９の幅や把持部３０ａ、
３０ｂで形成される孔の直径を芯径と略同径か若干大き
い幅としたが（図３参照）、芯径より小さく形成しても
良い。
【００１２】次に、作用について説明する。筆記により
芯が摩耗すると、筆記面に当接しているスライダ−がス
ライダ−スプリングの弾撥力に抗して後退（軸本体に対
して相対的に上昇）する。次いで、軸本体を上昇させる
と、前記の動作で後退していたスライダ−がスライダ−
スプリングの弾撥力により前進（下降）する。この時、
チャックリングとボ−ル、チャック体とによる楔作用が
解除され、芯がスライダ−と共に前進し、そのスライダ
−の前進が終了すると、チャックスプリングの弾撥力に
よって、再び芯を把持する。芯が消耗し、次の芯をチャ
ック体に把持させるときには、芯タンクのキャップを押
圧する。この操作により、チャック体の後端が、芯タン
ク並びに芯受け部材を介して押圧され、チャック体が拡
開し、次の芯が把持される。次に、スライダ−を先部材
の先端近傍まで後退させ、短くなった芯の後端を次の芯
の前端に当接させた後にスライダ−を元の位置に戻す。
そして、さらに、再びキャップを押圧すると次の芯は案
内板２３の孔を通過する。尚、この際、芯はチャック片
の面部が段違いに形成されているので、横方向に振れる
ことなく正確に、前記案内板２３の孔に導かれる。ま
た、ここで、消耗して短くなってしまった芯も、もう一
方の案内板２８によって芯の頂部近傍の振れが防止され
ているため、その頂部と、前記次の芯の前端が正確に一
致する。この様にして、キャップ押圧操作とスライダ−
後退操作を数回繰り返すことで、次の芯が消耗した芯
（短くなった芯）をスム−ズに排出する。
芯が摩耗すると、筆記面に当接しているスライダ−がス
ライダ−スプリングの弾撥力に抗して後退（軸本体に対
して相対的に上昇）する。次いで、軸本体を上昇させる
と、前記の動作で後退していたスライダ−がスライダ−
スプリングの弾撥力により前進（下降）する。この時、
チャックリングとボ−ル、チャック体とによる楔作用が
解除され、芯がスライダ−と共に前進し、そのスライダ
−の前進が終了すると、チャックスプリングの弾撥力に
よって、再び芯を把持する。芯が消耗し、次の芯をチャ
ック体に把持させるときには、芯タンクのキャップを押
圧する。この操作により、チャック体の後端が、芯タン
ク並びに芯受け部材を介して押圧され、チャック体が拡
開し、次の芯が把持される。次に、スライダ−を先部材
の先端近傍まで後退させ、短くなった芯の後端を次の芯
の前端に当接させた後にスライダ−を元の位置に戻す。
そして、さらに、再びキャップを押圧すると次の芯は案
内板２３の孔を通過する。尚、この際、芯はチャック片
の面部が段違いに形成されているので、横方向に振れる
ことなく正確に、前記案内板２３の孔に導かれる。ま
た、ここで、消耗して短くなってしまった芯も、もう一
方の案内板２８によって芯の頂部近傍の振れが防止され
ているため、その頂部と、前記次の芯の前端が正確に一
致する。この様にして、キャップ押圧操作とスライダ−
後退操作を数回繰り返すことで、次の芯が消耗した芯
（短くなった芯）をスム−ズに排出する。
【００１３】
【発明の効果】本発明は、芯を把持・開放するチャック
体を有するシャ−プペンシルであって、前記チャック体
を複数分割されたチャック片より構成するとともに、隣
合うチャック片との合わせ面にはスリットを形成し、そ
のスリットは、そのスリットの中心線が前記芯の中心と
は非同一直線上になるよう形成したとしたので、容易
に、しかも正確に加工することができ、もって、製品を
低価格で提供することは、勿論、精度も良好な製品を提
供することができる。
体を有するシャ−プペンシルであって、前記チャック体
を複数分割されたチャック片より構成するとともに、隣
合うチャック片との合わせ面にはスリットを形成し、そ
のスリットは、そのスリットの中心線が前記芯の中心と
は非同一直線上になるよう形成したとしたので、容易
に、しかも正確に加工することができ、もって、製品を
低価格で提供することは、勿論、精度も良好な製品を提
供することができる。
【図１】本発明を示す縦半断面図。
【図２】図１の要部縦半断面図。
【図３】チャック体の前方正面図（チャック体拡開
時）。
時）。
【図４】チャック体の前方正面図（チャック体閉鎖
時）。
時）。
１ 軸筒本体 ２ 第１の孔 ３ 芯タンク ４ キャップ ５ 第２の孔 ６ 第６の孔 ７ 芯受け部材 ８ 芯挿通孔 ９ ノックスプリング １０ 固定筒 １１ ボ−ルチャック機構 １２ クッションスプリング １３ 第４の孔 １４ 先部材 １５ Ｏリング １６ チャックリング １７ 傾斜面 １８ａ チャック片 １８ｂ チャック片 １９ チャック体 ２０ 凹部 ２１ ボ−ル ２２ チャックスプリング ２３ 案内板 ２４ 芯戻り止め部材 ２５ スライダ− ２６ スライダ−スプリング ２７ 芯保護管 ２８ 案内板
Claims (1)
- 【請求項１】 芯を把持・開放するチャック体を有する
シャ−プペンシルであって、前記チャック体を複数分割
されたチャック片より構成するとともに、隣合うチャッ
ク片との合わせ面にはスリットを形成し、そのスリット
は、そのスリットの中心線が前記芯の中心とは非同一直
線上になるよう形成してなるシャ−プペンシルのチャッ
ク体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30556496A JPH10129183A (ja) | 1996-10-31 | 1996-10-31 | シャ−プペンシルのチャック体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30556496A JPH10129183A (ja) | 1996-10-31 | 1996-10-31 | シャ−プペンシルのチャック体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10129183A true JPH10129183A (ja) | 1998-05-19 |
Family
ID=17946678
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30556496A Pending JPH10129183A (ja) | 1996-10-31 | 1996-10-31 | シャ−プペンシルのチャック体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10129183A (ja) |
-
1996
- 1996-10-31 JP JP30556496A patent/JPH10129183A/ja active Pending
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