JP4476677B2

JP4476677B2 - シャープペンシル

Info

Publication number: JP4476677B2
Application number: JP2004121150A
Authority: JP
Inventors: 幹夫小島
Original assignee: Pilot Corp KK
Current assignee: Pilot Corp KK
Priority date: 2004-04-16
Filing date: 2004-04-16
Publication date: 2010-06-09
Anticipated expiration: 2024-04-16
Also published as: JP2005297505A

Description

本発明は、先端に設けられたパイプ状の芯ガイド内に、板材を円筒形に丸めて筒状の芯ホルダーを形成したシャープペンシルに関する。

従来、先金内の鉛筆芯を挾持するためのスライダーが上下移動を一定範囲に限られて取り付けられ、このスライダーを、外管１に挾持管２の管状部９を二重筒状に圧入し、挾持部９の下端縁に対向位置に板バネ状の挾持片１０を同一細巾で管状部と同一体に形成し、この挾持片１０で芯を軽く保持する押圧式筆記具が知られている。（特許文献１参照）
特公昭５５−４７６００号公報（図６参照）

筒状の管状部９の下端縁に対向位置に板バネ状の挾持片１０を同一体に形成する加工が非常にむずかしく量産加工ができないとともに、この挾持管２の管状部９を外径１ｍｍ程度の外管１内に圧入することが非常に困難でコスト高になってしまうものであった。

本発明は、内部に芯繰り出し機構を設けるとともに、先端にパイプ状の芯ガイドを設けたシャープペンシルにおいて、芯ガイドの先端を縮径するとともに、金属製の板材を円筒形に丸めて筒状の芯ホルダーを形成し、この芯ホルダーの合わせ溝と相対する前部に切溝を形成し、芯ホルダーの前部を合わせ溝と切溝により２つの片に分割し、この前部及び後部のそれぞれの２つの片を内方に曲げるとともに、芯ホルダーの中間部を芯ガイドに圧入嵌合して取り付け、この芯ホルダーの前部及び後部にそれぞれ形成された２つの片により芯を適度の力で保持し、前記芯ガイドの縮径された先端の内径を芯ホルダーの前部外径より細径に形成したことを第１の要旨とする。

また、内部に芯繰り出し機構を設けるとともに、先端にパイプ状の芯ガイドを設けたシャープペンシルにおいて、芯ガイドの先端を縮径するとともに、金属製の板材を円筒形に丸めて筒状の芯ホルダーを形成し、この芯ホルダーの合わせ溝と相対する前部及び後部に切溝を形成し、芯ホルダーの前部及び後部のそれぞれの２つの片を内方に曲げるとともに、芯ホルダーの中間部を芯ガイドに圧入嵌合して取り付け、この芯ホルダーの前部及び後部にそれぞれ形成された２つの片により芯を適度の力で保持するとともに、前記芯ガイドの縮径された先端の内径を芯ホルダーの前部外径より細径に形成したことを第２の要旨とする。

更に、芯ガイドの縮径した先端外径を芯ガイドの後端内径よりも太径に形成したことを第３の要旨とする。

更にまた、芯ガイド内に取り付けられた芯ホルダーの合わせ溝及び切溝を、使用する芯の外径の３分の１以下に形成したことを第４の要旨とする。

更にまた、芯ホルダーの合わせ溝に突部と凹部を形成し、この芯ホルダーを芯ガイド内に圧入嵌合して取り付けた時に、芯ホルダーが縮められて前記突部の頂部の縁が凹部の縁に当接され、適度の圧入嵌合力が得られることを第５の要旨とする。

更にまた、シャープペンシルの先端に芯ガイドが長手方向に摺動可能に設けられたことを第６の要旨とする。

本発明のシャープペンシルは、板材を円筒形に丸めて筒状の芯ホルダーを形成することにより、パイプ状の芯ガイド内に芯ホルダーの筒状の後部を縮めながら圧入するので、適度の力で圧入することができ組立作業が容易に行えるとともに、板材の状態で切溝を形成し、その後筒状に丸めることにより芯ホルダーが形成されるので、芯ホルダーも低コストで量産できるという利点がある。

先端にパイプ状の芯ガイドを設け、この芯ガイドの先端を縮径するとともに、金属製の板材を円筒形に丸めて筒状の芯ホルダーを形成し、芯ガイド内に芯ホルダーを圧入嵌合して取り付けることにより、低コストで芯残りが少ないシャープペンシルを実現した。

図１により本発明の実施例１のシャープペンシルを説明する。尚、図１の左側を前方とし、右側を後方とする。先ず、チャック１、締リング２等の芯繰り出し機構を内部に設けた口金３内にゴム製の芯保持部材４を構成する。更に、ステンレス製のパイプ材からなる芯ガイド５は、先端５Ａが縮径されて形成される。また、図２および図３に示したように、ステンレス、リン青銅、ベリリウム銅あるいは黄銅等の金属製の板材を丸めて筒状の芯ホルダー６を形成し、この芯ホルダー６の合わせ溝６Ａと相対する前部に切溝６Ｂを形成し、芯ホルダー６の前部を合わせ溝６Ａと切溝６Ｂにより２つの片６Ｃに分割する。尚、芯ホルダー６の合わせ溝６Ａと切溝６Ｂは、使用する芯７の外径の３分の１以下に形成する。前記２つの片６Ｃを内方に曲面状に折り曲げ、先端６Ｄをラッパ状に形成する。また、２つの片６Ｃの少なくとも芯７が接触する部分の曲率半径は芯７の外面の曲率半径と略同等に設定する。この芯ホルダー６を前記芯ガイド５の後端側から挿入し、芯ホルダー６の先端６Ｄを芯ガイド５の先端５Ａに近接させ、芯ガイド５の後部内面に芯ホルダー６の筒状の後部６Ｅを圧入嵌合して図４の状態とする。

この芯ガイド５を口金３の先端孔３Ａに圧入固着し、芯ガイド５の後端及び芯ホルダー６の後端を口金３の内鍔３Ｂに当接させる。また、口金３の内鍔３Ｂの内径は芯ガイド５に圧入嵌合された芯ホルダー６の後端内径より細径に形成される。

以上説明したシャープペンシルは、チャック１により芯７が繰り出されると、芯ホルダー６の内方に曲面状に折り曲げられた２つの片６Ｃおよび芯保持部材４により適度の力で芯７が保持される。そして、使用中の芯７が短くなっても、芯ガイド５の先端５Ａに近接された芯ホルダー６の２つの片６Ｃにより保持される。そして、短くなった芯７はチャック１により繰り出された次の芯７によって押された状態で筆記を行うことができる。つまり筆記中の芯７が残芯として排出される量は芯ガイド５の先端５Ａから芯ホルダー６の２つの片６Ｃまでの距離となり非常に経済的となる。また、短くなった芯７を保持する芯ホルダー６は、２つの片６Ｃにより適度の保持力でしかも長期に渡って保持力が低下することなく芯７を保持するので、短い芯７でも回転することなく保持することができる。

また、芯ガイド５は、縮径した先端５Ａ外径が後端内径よりも太径に形成されているので、組立時に芯ガイド５内に別の芯ガイド５の先端５Ａが入り込む恐れがなく、芯ガイド５はほぐさなくても簡単に１個づつ取り出して組み立てることができる。

更に、芯ホルダー６は、合わせ溝６Ａと切溝６Ｂが使用する芯７の外径の３分の１以下に形成されているので、芯７が合わせ溝６Ａや切溝６Ｂに挟まってしまう恐れはなく、確実に芯ホルダー６内に導かれる。

図５により本発明の実施例２のシャープペンシルを説明する。尚、図１と同一の部材は同一の符号を付してその説明は省略する。芯ホルダー６を圧入嵌合した芯ガイド５の後部に芯保持部材１４を圧入固着する。この芯保持部材１４は合成樹脂製で、内側に芯７を適度の力で保持する内側弾性片１４Ａが複数形成され、外側に口金１３の内面と適度の力で摩擦嵌合する外側弾性片１４Ｂが複数形成される。この芯ガイド５が口金１３内に長手方向に適宜の距離摺動可能に内蔵される。

図６は本発明の芯ホルダーにおける実施例３を示すものである。金属製の板材を丸めて筒状の芯ホルダー１６を形成し、この芯ホルダー１６の合わせ溝１６Ａの一方の縁に２つの突部１６Ｆを形成し、この突部１６Ｆの角は斜めにカットして形成する。また、合わせ溝１６Ａの他方の縁に前記２つの突部１６Ｆと合致する位置に凹部１６Ｇを形成する。この芯ホルダー１６は、前記２つの突部１６Ｆが位置する筒状の後部１６Ｅが芯ガイド５の後部内面に圧入嵌合され、突部１６Ｆの頂部１６Ｈの縁が凹部１６Ｇの底部１６Ｉの縁に当接され、突部１６Ｆが若干撓むことによつて適度の圧入嵌合力が得られる。

図７および図８は本発明の芯ホルダーにおける実施例４を示すものである。先ず、図７に示したように、金属製の板材を丸めて筒状の芯ホルダー２６を形成し、この芯ホルダー２６の合わせ溝２６Ａと相対する前部および後部に切溝２６Ｂを形成し、芯ホルダー２６の前部および後部を合わせ溝２６Ａと切溝２６Ｂによりそれぞれ２つの片２６Ｃに分割する。尚、芯ホルダー２６の合わせ溝２６Ａと切溝２６Ｂは、使用する芯の外径の３分の１以下に形成する。前記前部および後部にそれぞれ形成した２つの片２６Ｃを内方に曲面状に折り曲げ、両側の端部２６Ｊをラッパ状に形成する。この芯ホルダー２６を前記芯ガイド１５の後端側から挿入し、芯ホルダー２６の片方の端部２６Ｊを芯ガイド１５の先端１５Ａに近接させ、芯ガイド１５の中間部内面に芯ホルダー２６の筒状の中間部２６Ｋを圧入嵌合して図８の状態とする。

この実施例４は芯ホルダー２６をどちら向きでも芯ガイド１５内に挿入することができるので、組立性が向上するものである。

尚、図示していないが、実施例２における芯ホルダーの合わせ溝の一方の縁に形成される突部は、上記実施例に限定されるものではなく、半円形状でも台形状でも何ら問題を生じるものではない。

芯ガイド内に芯を容易に取り付けることができ、長期間使用しても芯ホルダーの芯保持力が低下しないシャープペンシルに適用できる。

本発明の実施例１のシャープペンシルを示す主要部断面図である。（実施例１）実施例１の芯ホルダーを示す拡大断面図である。（実施例１）図２のＡ−Ａ線を示す拡大断面図である。（実施例１）実施例１において芯ガイドに芯ホルダーを取り付けた状態を示す拡大断面図である。（実施例１）本発明の実施例２のシャープペンシルを示す主要部断面図である。（実施例２）本発明の実施例３の芯ホルダーを芯ガイドに圧入嵌合した状態を示す拡大断面図である。（実施例３）本発明の実施例４の芯ホルダーを示す拡大断面図である。（実施例４）図７の芯ホルダーを芯ガイドに圧入嵌合した状態を示す拡大断面図である。（実施例４）

符号の説明

５芯ガイド
５Ａ芯ガイド５の先端
６芯ホルダー
６Ａ芯ホルダー６の合わせ溝
６Ｂ芯ホルダー６の切溝
６Ｃ芯ホルダー６の片
６Ｄ芯ホルダー６の先端
６Ｅ芯ホルダー６の後部
７芯
１５芯ガイド
１５Ａ芯ガイド１５の先端
１６芯ホルダー
１６Ａ芯ホルダー１６の合わせ溝
１６Ｅ芯ホルダー１６の後部
１６Ｆ芯ホルダー１６の突部
１６Ｇ芯ホルダー１６の凹部
２６芯ホルダー
２６Ａ芯ホルダー２６の合わせ溝
２６Ｂ芯ホルダー２６の切溝
２６Ｃ芯ホルダー２６の片
２６Ｋ芯ホルダー２６の中間部

Claims

内部に芯繰り出し機構を設けるとともに、先端にパイプ状の芯ガイドを設けたシャープペンシルにおいて、芯ガイドの先端を縮径するとともに、板材を円筒形に丸めて筒状の芯ホルダーを形成し、この芯ホルダーの合わせ溝と相対する前部に切溝を形成し、芯ホルダーの前部を合わせ溝と切溝により２つの片に分割し、この２つの片を内方に曲げるとともに、芯ホルダーの後部を芯ガイドに圧入嵌合して取り付け、この芯ホルダーの前部に形成された２つの片により芯を適度の力で保持するとともに、前記芯ガイドの縮径された先端の内径を芯ホルダーの前部外径より細径に形成したことを特徴とするシャープペンシル。
内部に芯繰り出し機構を設けるとともに、先端にパイプ状の芯ガイドを設けたシャープペンシルにおいて、芯ガイドの先端を縮径するとともに、板材を円筒形に丸めて筒状の芯ホルダーを形成し、この芯ホルダーの合わせ溝と相対する前部及び後部に切溝を形成し、芯ホルダーの前部及び後部を合わせ溝と切溝により２つの片に分割し、この前部及び後部のそれぞれの２つの片を内方に曲げるとともに、芯ホルダーの中間部を芯ガイドに圧入嵌合して取り付け、この芯ホルダーの前部及び後部にそれぞれ形成された２つの片により芯を適度の力で保持するとともに、前記芯ガイドの縮径された先端の内径を芯ホルダーの前部外径より細径に形成したことを特徴とするシャープペンシル。
芯ガイドの縮径した先端外径を芯ガイドの後端内径よりも太径に形成したことを特徴とする請求項１又は２記載のシャープペンシル。
芯ガイド内に取り付けられた芯ホルダーの合わせ溝及び切溝を、使用する芯の外径の３分の１以下に形成したことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のシャープペンシル。
芯ホルダーの合わせ溝に突部と凹部を形成し、この芯ホルダーを芯ガイド内に圧入嵌合して取り付けた時に、芯ホルダーが縮められて前記突部の縁が凹部の縁に当接され、適度の圧入嵌合力が得られることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のシャープペンシル。
シャープペンシルの先端に芯ガイドが長手方向に摺動可能に設けられたことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のシャープペンシル。