JPH10128726A - 化粧パネルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 テープを貼ったり、剥がしたりする手間が必
要でなく、また、表面が傷ついたり、汚れたりせず、精
度の良い化粧パネルを製造する。 【解決手段】 下定盤６上面に上下表面化粧材１、２と
両側部化粧材３とを仮セットする。仮セット後、上定盤
５乃至下定盤６の少なくとも一方を移動して上表面化粧
材１と上定盤５との間の距離が側部化粧材３の上横片３
ａの厚みよりも短く且つ上表面化粧材１と上定盤５とが
接しない距離まで移動した状態で停止し、次に、側部化
粧材３を押して芯材４と側部化粧材３相互の位置関係及
び側部化粧材３と上下表面化粧材１、２との相互の位置
関係を目的とする位置関係にする本セットする。本セッ
ト後、上定盤５乃至下定盤６の少なくとも一方を移動し
て加圧する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、芯材の表面に化粧
材を接着した化粧パネルの製造方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来から芯材の表面に化粧材を接着して
化粧パネルを製造するに当たっては、図２０に示すよう
に、表面に接着剤を塗布した芯材４の両側部に内面に接
着剤を塗布した略コ字状に折曲した側部化粧材３を嵌め
込むと共に芯材の上下面の両側部化粧材３間に内面に接
着剤を塗布した上下表面化粧材１、２をセットし、側部
化粧材３の上下側片の端縁部と上下表面化粧材１、２の
側端縁部とを当接させた状態で側部化粧材３の上横片と
上面化粧材１とにわたってテープ３０を貼って仮止めす
ると共に側部化粧材３の下横片と上面化粧材１とにわた
ってテープ３０を貼って仮止めし、このようにテープ３
０を貼って仮止めした状態で上下定盤によりプレスを行
って化粧パネルを形成していた。

【０００３】しかしながら、上記従来例にあっては、テ
ープを貼って仮止めする作業、プレス後におけるテープ
を剥がす作業が必要で、時間、工数がかかり、また、テ
ープによる仮止めした部分で隙間が発生し、形成された
化粧パネルの精度が悪く、更に、隙間から接着剤が洩れ
て表面を汚したり、また、テープを剥がす際に化粧パネ
ルの表面をテープの接着剤で汚したり、傷つけたりする
ものであり、これらが原因となって商品価値が低下する
という問題があった。

【０００４】また、プレスにより加圧して接着するに当
たって、必要な加圧時間を確保するためには上下定盤に
よる加圧時間が長くなり、上下定盤による化粧パネルの
単位時間当たりの製造枚数を増やすことができ図、生産
性が悪いという問題があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の従来例
の問題点に鑑みて発明したものであって、従来のように
テープを貼ったり、剥がしたりする手間が必要でなく、
また、表面が傷ついたり、汚れたりせず、精度の良い化
粧パネルを製造することを主たる課題とし、また、単位
時間当たりの製造枚数を増加させて生産性を向上させる
ことを別の課題とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記本発明の課題を解決
するために、本発明の化粧パネルの製造方法は、上下表
面化粧材１、２と側部化粧材３の内面乃至芯材４の外面
の少なくとも一方側に接着剤を塗布する接着剤塗布工程
と、接着剤塗布工程の後において、下定盤６の上面の略
中央部に下表面化粧材２を配置すると共に下定盤６の上
面の下表面化粧材２の両側方位置に略コ字状に折曲した
側部化粧材３をコ字状の開口が互いに対向するようにし
て配置し、その後、芯材４を下表面化粧材２の上に載置
すると共に芯材４の両側端部を略コ字状に折曲した側部
化粧材３内に差し込み、その後、両側部化粧材３の上横
片３ａ間において芯材４の上に上表面化粧材１を載置す
る仮セット工程と、仮セット工程の後において、上定盤
５乃至下定盤６の少なくとも一方を移動して上表面化粧
材１と上定盤５との間の距離が側部化粧材３の上横片３
ａの厚みよりも短く且つ上表面化粧材１と上定盤５とが
接しない距離まで移動した状態で停止し、次に、側部化
粧材３を押して芯材４と側部化粧材３相互の位置関係及
び側部化粧材３と上下表面化粧材１、２との相互の位置
関係を目的とする位置関係にする本セット工程と、本セ
ット工程の後において、上定盤５乃至下定盤６の少なく
とも一方を移動して加圧する加圧工程とを有することを
特徴とするものである。このような方法により、仮セッ
ト工程に当たっては、下定盤６の上面への下表面化粧材
２、両側部化粧材３の設置、芯材４の設置、上面化粧材
１の設置等の各部材のセットがラフに行えるものであ
り、また、このように各部材の設置をラフに行えるよう
にしたにもかかわらず、次に、側部化粧材３を押して芯
材４と側部化粧材３相互の位置関係及び側部化粧材３と
上下表面化粧材１、２との相互の位置関係を目的とする
位置関係にするので、従来のようにテープを貼ることな
く各部材相互を正確な位置関係となるように簡単に本セ
ットでき、この場合、側部化粧材３を押して各部材の位
置関係を正確にするに当たり、上定盤５乃至下定盤６の
少なくとも一方を移動して上表面化粧材１と上定盤５と
の間の距離が側部化粧材３の上横片３ａの厚みよりも短
く且つ上表面化粧材１と上定盤５とが接しない距離まで
移動した状態で停止した後に、側部化粧材３を押すの
で、側部化粧材３を押した際に上横片３ａが上表面化粧
材１に乗り上げて重複するのが防止されるものである。

【０００７】また、下定盤６の側方に所定間隔を隔てて
第２下定盤８を配置すると共に第２下定盤８の下定盤と
反対側の側方に下定盤と第２下定盤８との間の間隔と同
じ間隔を隔てて搬送部１０を配置し、上定盤５の側方に
下定盤と第２下定盤８との間の間隔と同じ間隔を隔てて
第２上定盤７を配置し、上定盤５と第２上定盤７とを一
体に横方向に移動自在とし、上下定盤５、６により第１
段階の加圧を行った後、解圧して芯材４の外周に上下表
面化粧材１、２と側部化粧材３とを取着して構成された
化粧パネル９を上定盤５に吸引して第２下定盤８の上面
に移動してセットすると共に第２下定盤８と上定盤５と
で第２段階の加圧を行い、この第２段階の加圧を行って
いる最中に、仮セット工程を上定盤６の上で行い、次
に、第２下定盤８と上定盤５とによる加圧を解除し、そ
の後、上定盤５と第２上定盤７とを一体に横方向に移動
して化粧パネル９を第２上定盤７と第２下定盤８とで第
３段階の加圧を行い、この第３段階の加圧を行っている
最中に、本セット工程と加圧工程とを行い、その後、上
下定盤１、２による加圧を解圧すると共に第２上下定盤
７、８による加圧を解圧して、第１段階の加圧が終わっ
た化粧パネル９を上定盤５に吸引して第２下定盤８の上
面に移動してセットすると共に、第３段階の加圧が終わ
った化粧パネル９を第２上定盤７に吸引して搬送部１０
に供給することが好ましい。このような方法により、化
粧パネル９を加圧製造するに当たって、上下定盤１、２
で第１段階の加圧を行い、第２下定盤７と上定盤５とで
第２段階の加圧を行い、第２上下定盤６、７で第３段階
の加圧を行うことで、上下定盤１、２における加圧時間
を短くでき、また、第２下定盤７と上定盤５とで第２段
階の加圧を行っている際に、上定盤６の上方位置に上定
盤５がないので、この間に上定盤６上に各部材を仮セッ
トすることができるものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】図２には本発明に用いる表面材が
示してあり、図３には芯材４が示してある。図３におい
て芯材４は枠組されたもの例を示しているが、面板であ
ってもよい。表面材は基板１１の塩化ビニルシートのよ
うな表面シート材１２を積層して構成したもので、表面
材としては上表面化粧材１、下表面化粧材２、左右の側
部化粧材３があり、これらの表面材は同じ厚みとなって
いる。また、側部化粧材３は２列にＶカット部１３を形
成したものである。

【０００９】図１は本発明における化粧パネルの製造順
序を示すフロー図である。また、図４乃至図９には本発
明において各部材の仮セット工程、本セット工程、加圧
工程についての概略説明図である。また、図１０乃至図
１６は加圧工程を複数段に分けて行う場合の工程の概略
説明図である。以下、本発明の製造方法につき説明す
る。

【００１０】本発明においては、まず、接着剤塗布工程
において、上記上下表面化粧材１、２と側部化粧材３の
内面乃至芯材４の外面の少なくとも一方側に接着剤を塗
布するものである。実施形態においては上下表面化粧材
１、２と側部化粧材３の内面乃至芯材４の外面のいずれ
にも接着剤を塗布するものである。ここで、表面材は接
着剤を塗布した後、表面の塩化ビニルシートのような表
面シート材１２を保温するものである。一方、芯材４は
プレヒートした後に接着剤を塗布するものである。

【００１１】上記接着剤塗布工程の後、図４に示すよう
に、下定盤６の上に上記各部材を仮にセットする仮セッ
ト工程を行う。仮セット工程は以下のような工程であ
る。すなわち、下定盤６の上面の略中央部に下表面化粧
材２を配置すると共に下定盤６の上面の下表面化粧材２
の両側方位置に略コ字状に折曲した側部化粧材３をコ字
状の開口が互いに対向するようにして配置する。ここ
で、下定盤６の上面部の一側部には位置決め突部１４が
設けてある。下定盤６の上面に２つの側部化粧材３と下
表面化粧材２とを配置するに当たっては、図４に示すよ
うに側部化粧材３の下横片３ｂと下表面化粧材２との間
に隙間が生じるようにラフに載置するものである。ま
た、側部化粧材３はＶカット部１３で折り曲げてコ字状
にして上定盤６上に載置するのであるが、側部化粧材３
の復元力によって図４のように直接接していない片であ
る上横片３ａが少し斜め上方を向くように傾斜姿勢とな
っている。次に、図５に示すように、芯材４を下表面化
粧材２の上に載置すると共に芯材４の両側端部を略コ字
状に折曲した側部化粧材３内に差し込み、その後、図６
に示すように、両側部化粧材３の上横片３ａ間において
芯材４の上に上表面化粧材１を載置する。上記のような
芯材４の配置に当たって、既に述べたように、側部化粧
材３の下横片３ｂと下表面化粧材２との間に隙間が生じ
るように設置してあり、また、上横片３ａが斜め上方に
傾斜姿勢をしているので、芯材４の端部を両側に位置す
る略コ字状に折曲した側部化粧材３内に差し込む作業が
容易に行えるものである。また、上表面化粧材１の配置
を厳密な正確さは要求されず、ラフに設置できる。

【００１２】上記仮セット工程が終わると、次に本セッ
ト工程を行う。本セット工程は以下のような工程であ
る。すなわち、上定盤５乃至下定盤６の少なくとも一方
を移動して（ここで、実施形態においては、後述するが
上定盤５は図７に示すように横方向に移動して来て下定
盤６の上方位置に位置し、また下定盤６が上昇する）上
表面化粧材１と上定盤５との間の距離が側部化粧材３の
上横片３ａの厚みよりも短く且つ上表面化粧材１と上定
盤５とが接しない距離まで移動した状態で停止する（図
８の状態）。上記停止位置は上定盤５の下面に距離セン
サーＳを設けて、該距離センサーＳにより上定盤５の下
面と上表面化粧材１の上面との間の距離を測定し、設定
された距離を検出して下定盤６の上昇を停止するもので
ある。次に、両側部化粧材３のうち位置決め突部１４側
と反対側に位置する側部化粧材３を側圧シリンダー１５
により位置決め突部１４側に押して芯材４と側部化粧材
３相互の位置関係及び側部化粧材３と上下表面化粧材
１、２との相互の位置関係を位置決め突部１４を基準と
しながら目的とする位置関係にするのである。ここで、
上記のように上定盤５乃至下定盤６の少なくとも一方を
移動して上表面化粧材１と上定盤５との間の距離が側部
化粧材３の上横片３ａの厚みよりも短く且つ上表面化粧
材１と上定盤５とが接しない距離まで移動した状態で停
止した後に、側部化粧材３を押して各部材の位置合わせ
を行うので、側部化粧材３を押した際に上横片３ａが上
表面化粧材１の上面側に乗り上げて重複するのが防止さ
れて正確に位置合わせされることになる。

【００１３】上記本セット工程が終わると、上定盤５乃
至下定盤６の少なくとも一方を更に移動して（実施形態
では下定盤６を上昇させて）図９のように加圧成形する
ものである。この場合、側圧シリンダー１５により側方
から押圧した状態のままで行うのが好ましい。本発明に
おいては、上定盤５と下定盤６とによる加圧のみで化粧
パネル９を形成してもよいが、図１０乃至図１６に示す
ように、第２上下定盤５、６を設けて多段階で化粧パネ
ル９を加圧成形してもよいものである。この場合には上
下定盤５、６における加圧時間は化粧パネル９の加圧成
形に必要な全加圧時間の数分の一でよくて、上下定盤
５、６における加圧時間を短くできることになる。

【００１４】以下、図１０乃至図１６に基づいて第２上
下定盤５、６を設けて多段階で化粧パネル９を加圧成形
する例につき説明する。図１０乃至図１６に示すよう
に、下定盤６の一側方には所定間隔を隔てて第２下定盤
８を配置すると共に第２下定盤８の上定盤６と反対側の
側方に上定盤６と第２下定盤８との間の間隔と同じ間隔
を隔ててコンベアにより構成される搬送部１０が配置し
てある。

【００１５】また、上定盤５の側方には下定盤と第２下
定盤８との間の間隔と同じ間隔を隔てて第２上定盤７を
配置してある。そして上定盤５と第２上定盤７とは一体
に横方向に移動自在となっている。ここで、図示を省略
しているが、上定盤５と第２上定盤７とは連結してあっ
て両者が一体に横方向に移動自在となっている。また、
図示を省略しているが、上定盤５と第２上定盤７とには
それぞれ下面に吸引装置の吸引口が設けてある。

【００１６】しかして、図１０は、上定盤５と第２上定
盤７とがそれぞれ第２下定盤８と搬送部１０との上方に
位置しており、下定盤６の上面に既に述べたようにして
上下表面化粧材１、２と側部化粧材３、芯材４の各部材
を仮りセットしてある状態を示している。次に、図１１
に示すように、上定盤５と第２上定盤７とを一体に横方
向に移動して上定盤５の上面に各部材を仮セットした下
定盤６の上方に位置させると共に第２上定盤７を第１下
定盤８の上方に位置させ、この状態で下定盤６を上昇さ
せる。下定盤６の上昇に当たっては、前述と同様に、先
ず本セット工程のために一定長さ上昇させて、側圧シリ
ンダー１５を動作させて各部材の本セットを行い、その
後、更に下定盤６を上昇させて上下定盤５、６により加
圧（第１段階の加圧）を行って各部材により化粧パネル
９を加圧成形するものである。この第１段階の加圧は例
えば２０秒である（もちろんこの数値にのみ限定される
ものではない）。

【００１７】次に、上定盤５の吸引装置により化粧パネ
ル９を吸引させると共に上定盤６を下降させる。そして
化粧パネル９を下面に吸引したままの状態で、図１２に
示すように、上定盤５及び第２上定盤７を一体に横方向
に移動させ、上定盤５を第２下定盤８の上方に位置させ
ると共に第２上定盤７を搬送部１０の上方に位置させ
る。その後、第２下定盤８を上昇させて第２下定盤８と
上定盤５とで化粧パネル１０を加圧する（図１３参
照）。これにより化粧パネル１０は第２段階の加圧が行
われる。この第２段階の加圧は例えば２０秒である（も
ちろんこの数値にのみ限定されるものではない）。上記
図１３の第２段階の加圧の最中に、下定盤６の上で各部
材を仮セットする仮セット工程を行うものである。

【００１８】次に、第２下定盤８を下方に移動させて第
２下定盤８と上定盤５とによる加圧を解除し、その後、
上定盤５と第２上定盤７とを一体に横方向に移動して、
上定盤５を各部材を仮セットした上定盤５の上方に位置
させると共に第２上定盤７を第２段階の加圧が終わった
化粧パネル１０を載置させた第２下定盤８の上方位置に
配置し、この状態で下定盤６を上昇させると共に第２下
定盤８を上昇させる。下定盤６の上昇に当たっては、前
述と同様に、先ず本セット工程のために一定長さ上昇さ
せて、側圧シリンダー１５を動作させて各部材の本セッ
トを行い、その後、更に下定盤６を上昇させて上下定盤
５、６により加圧（第１段階の加圧）を行って各部材に
より化粧パネル９を加圧成形するものである（図１４参
照）。また、第２下定盤８を上昇することで第２段階の
加圧が終了した化粧パネル９が第２下定盤８と第２上定
盤７とで更に加圧されて第３段階の加圧が行われる。こ
の第３段階の加圧は例えば２０秒である（もちろんこの
数値にのみ限定されるものではない）。

【００１９】次に、上定盤５の吸引装置により第１段階
の加圧が終わった化粧パネル９を吸引させると共に下定
盤６を下降させ、また、第２上定盤７の吸引装置により
第３段階の加圧が終わった化粧パネル９を吸引させると
共に台２下定盤８を下降させる。そして化粧パネル９を
下面に吸引したままの状態で、図１５に示すように、上
定盤５及び第２上定盤７を一体に横方向に移動させ、上
定盤５を第２下定盤８の上方に位置させると共に第２上
定盤７を搬送部１０の上方に位置させる。その後、第２
下定盤８を上昇させて第２下定盤８と上定盤５とで化粧
パネル１０を加圧する（図１６参照）。これにより化粧
パネル１０は第２段階の加圧が行われる。また、第２上
定盤７による化粧パネル９の吸引を停止して第３段階の
加圧が終了することで全加圧工程が終了した化粧パネル
９を搬送部１０に供給して搬送部１０により搬出するも
のである。上記第２段階の加圧の最中に、下定盤６の上
で各部材を仮セットする仮セット工程を行うものであ
る。

【００２０】以下、上記と同様の順序、つまり各部材の
仮セット→本セット→第１段階の加圧→第２段階の加圧
→第３段階の加圧→搬送路１０への供給という順序で次
々と化粧パネルを製造するものである。図１７、図１
８、図１９には上記のようにして製造した化粧パネルの
各例が示してある。図１７、図１８に示すものは化粧パ
ネル９に開口窓２０が設けてあるので、この開口窓２０
には鏡板（図示せず）が取付けられ、開口窓２０の開口
縁部には額縁材（図示せず）が取付けられる。

【００２１】

【発明の効果】本発明の請求項１記載の発明にあって
は、上述のように、各部材の下定盤へのセットに当たっ
ては、まず仮セットをした後に本セットをするので、仮
セット工程に当たっては、下定盤の上面への下表面化粧
材、両側部化粧材の設置、芯材の設置、上面化粧材の設
置等の各部材を厳密な精度でセットする必要がなくてセ
ットがラフに行えて作業が容易に行えるものであり、ま
た、このように各部材の設置をラフに行えるようにした
にもかかわらず、次に、側部化粧材を押して芯材と側部
化粧材相互の位置関係及び側部化粧材と上下表面化粧材
との相互の位置関係を目的とする位置関係にするので、
従来のようにテープを貼ることなく各部材相互を正確な
位置関係となるように簡単に本セットでき、この場合、
側部化粧材を押して各部材の位置関係を正確にするに当
たり、上定盤乃至下定盤の少なくとも一方を移動して上
表面化粧材と上定盤との間の距離が側部化粧材の上横片
の厚みよりも短く且つ上表面化粧材と上定盤とが接しな
い距離まで移動した状態で停止した後に、側部化粧材を
押すので、側部化粧材を押した際に上横片が上表面化粧
材に乗り上げて重複するのが防止できるものであって、
正確な位置関係に本セットできるものであり、また、従
来のようにテープ貼ったり、剥いだりする手間が必要で
ないのみならず、テープを用いる従来例のように、化粧
パネルの表面が汚れたり、傷ついたりせず、また、部材
間に隙間が生じたりせず、また、部材間に生じた隙間か
ら接着剤がはみ出して表面を汚したりせず、精度の良
い、表面が奇麗に仕上がる商品価値の高い化粧パネルを
製造できるものである。

【００２２】また、請求項２記載の発明にあっては、上
記請求項１記載の発明の効果に加えて、下定盤の側方に
所定間隔を隔てて第２下定盤を配置すると共に第２下定
盤の下定盤と反対側の側方に下定盤と第２下定盤との間
の間隔と同じ間隔を隔てて搬送部を配置し、上定盤の側
方に下定盤と第２下定盤との間の間隔と同じ間隔を隔て
て第２上定盤を配置し、上定盤と第２上定盤とを一体に
横方向に移動自在とし、上下定盤により第１段階の加圧
を行った後、解圧して芯材の外周に上下表面化粧材と側
部化粧材とを取着して構成された化粧パネルを上定盤に
吸引して第２下定盤の上面に移動してセットすると共に
第２下定盤と上定盤とで第２段階の加圧を行い、この第
２段階の加圧を行っている最中に、請求項１の仮セット
工程を下定盤の上で行い、次に、第２下定盤と上定盤と
による加圧を解除し、その後、上定盤と第２上定盤とを
一体に横方向に移動して化粧パネルを第２上定盤と第２
下定盤とで第３段階の加圧を行い、この第３段階の加圧
を行っている最中に、請求項１の本セット工程と加圧工
程とを行い、その後、上下定盤による加圧を解圧すると
共に第２上下定盤による加圧を解圧して、第１段階の加
圧が終わった化粧パネルを上定盤に吸引して第２下定盤
の上面に移動してセットすると共に、第３段階の加圧が
終わった化粧パネルを第２上定盤に吸引して搬送部に供
給するので、化粧パネルを加圧製造するに当たって、上
下定盤で第１段階の加圧を行い、第２下定盤と上定盤と
で第２段階の加圧を行い、第２上下定盤、７で第３段階
の加圧を行うことで、上下定盤における加圧時間を短く
でき、また、第２下定盤と上定盤とで第２段階の加圧を
行っている際に、下定盤の上方位置に上定盤がないの
で、この間に下定盤上に各部材を仮セットすることがで
きるものであって、上下定盤における加圧時間を短くで
き、単位時間当たりの製造枚数を増加させて生産性を向
上させることができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の製造工程を示すフロー図である。

【図２】（ａ）は表面材を示す説明のための平面図であ
り、（ｂ）は化粧側部材の断面図である。

【図３】同上の芯材の一例を示す平面図である。

【図４】仮セット工程を示し、下定盤に下表面化粧材と
側部化粧材とを配置した段階の説明図である。

【図５】仮セット工程を示し、芯材を配置した段階の説
明図である。

【図６】仮セット工程を示し、上表面化粧材を配置した
段階の説明図である。

【図７】上定盤を下定盤の上方位置に移動させた段階の
説明図である。

【図８】本セット工程を示し、本セット直前の段階の説
明図である。

【図９】下定盤と上定盤とにより加圧している加圧工程
の説明図である。

【図１０】同上の化粧パネルを３段階に分けて加圧する
場合の工程図である。

【図１１】同上の工程図である。

【図１２】同上の工程図である。

【図１３】同上の工程図である。

【図１４】同上の工程図である。

【図１５】同上の工程図である。

【図１６】同上の工程図である。

【図１７】本発明により製造された化粧パネル一実施形
態を示し、（ａ）は一部省略した斜視図であり、（ｂ）
は同上の平面図であり、（ｃ）は同上の断面図である。

【図１８】化粧パネルの他の実施形態を示し、（ａ）は
平面図であり、（ｂ）は同上の断面図である。

【図１９】化粧パネルの他の実施形態を示し、（ａ）は
平面図であり、（ｂ）は同上の断面図である。

【図２０】従来例において側部化粧材と上下表面化粧材
とをテープで接着した状態を示す説明図である。

【符号の説明】

１ 上表面化粧材 ２ 下表面化粧材 ３ 側部化粧材 ３ａ 上横片 ４ 芯材 ５ 上定盤 ６ 下定盤 ７ 第２上定盤 ８ 第２下定盤 ９ 化粧パネル １０ 搬送部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上下表面化粧材と側部化粧材の内面乃至
   芯材の外面の少なくとも一方側に接着剤を塗布する接着
   剤塗布工程と、接着剤塗布工程の後において、下定盤の
   上面の略中央部に下表面化粧材を配置すると共に下定盤
   の上面の下表面化粧材の両側方位置に略コ字状に折曲し
   た側部化粧材をコ字状の開口が互いに対向するようにし
   て配置し、その後、芯材を下表面化粧材の上に載置する
   と共に芯材の両側端部を略コ字状に折曲した側部化粧材
   内に差し込み、その後、両側部化粧材の上横片間におい
   て芯材の上に上表面化粧材を載置する仮セット工程と、
   仮セット工程の後において、上定盤乃至下定盤の少なく
   とも一方を移動して上表面化粧材と上定盤との間の距離
   が側部化粧材の上横片の厚みよりも短く且つ上表面化粧
   材と上定盤とが接しない距離まで移動した状態で停止
   し、次に、側部化粧材を押して芯材と側部化粧材相互の
   位置関係及び側部化粧材と上下表面化粧材との相互の位
   置関係を目的とする位置関係にする本セット工程と、本
   セット工程の後において、上定盤乃至下定盤の少なくと
   も一方を移動して加圧する加圧工程とを有することを特
   徴とする化粧パネルの製造方法。
2. 【請求項２】 下定盤の側方に所定間隔を隔てて第２下
   定盤を配置すると共に第２下定盤の下定盤と反対側の側
   方に下定盤と第２下定盤との間の間隔と同じ間隔を隔て
   て搬送部を配置し、上定盤の側方に下定盤と第２下定盤
   との間の間隔と同じ間隔を隔てて第２上定盤を配置し、
   上定盤と第２上定盤とを一体に横方向に移動自在とし、
   上下定盤により第１段階の加圧を行った後、解圧して芯
   材の外周に上下表面化粧材と側部化粧材とを取着して構
   成された化粧パネルを上定盤に吸引して第２下定盤の上
   面に移動してセットすると共に第２下定盤と上定盤とで
   第２段階の加圧を行い、この第２段階の加圧を行ってい
   る最中に、請求項１の仮セット工程を下定盤の上で行
   い、次に、第２下定盤と上定盤とによる加圧を解除し、
   その後、上定盤と第２上定盤とを一体に横方向に移動し
   て化粧パネルを第２上定盤と第２下定盤とで第３段階の
   加圧を行い、この第３段階の加圧を行っている最中に、
   請求項１の本セット工程と加圧工程とを行い、その後、
   上下定盤による加圧を解圧すると共に第２上下定盤によ
   る加圧を解圧して、第１段階の加圧が終わった化粧パネ
   ルを上定盤に吸引して第２下定盤の上面に移動してセッ
   トすると共に、第３段階の加圧が終わった化粧パネルを
   第２上定盤に吸引して搬送部に供給することを特徴とす
   る請求項１記載の化粧パネルの製造方法。