CN210484300U - 一种显示器贴合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种显示器贴合设备，包括上压板、下压板、操作腔及测高仪，所述操作腔与第一输送组件连接，并在第一输送组件的驱动下移动，所述操作腔上连接有抽真空装置，所述上压板位于所述操作腔内，并与第二输送组件连接，所述下压板上设置有弹性垫，所述弹性垫的上表面用于放置产品，所述上压板在所述第二输送组件的驱动下，靠近或远离所述弹性垫。通过对上压板、产品进行测高，设置相应厚度的弹性体以适应产品的贴合要求，克服了上压板移动距离不可控的缺陷，并且在弹性体的回弹作用下，产品的贴合效果更佳，优化了贴合的稳定性及牢固性，避免出现因上压板的压力过大造成产品损坏的现象，提高了良品率。

Description

一种显示器贴合设备

技术领域

本实用新型涉及显示器贴合技术领域，尤其涉及一种显示器贴合设备。

背景技术

随着科技的不断发展，显示器的功能和性能也日益趋于完善，显示器的表面通常贴有保护面板或者触控面板，并通过在显示器与保护面板之间贴膜实现二者的相对固定。

现有的贴膜工艺中，胶膜设置于需要贴合的两个产品之间，在高温状态下，实现两个产品之间的贴合及固定，在贴合过程中，需要对两个产品的上下表面施加压力，达到贴合更为稳固的效果，但产品上下表面高度以及与压板之间的距离控制较为困难，使得产品的贴合稳定性低、贴合不平整，甚至出现产品损坏的情况。

实用新型内容

本实用新型的实用新型目的，在于提供一种显示器贴合设备，以克服显示器贴合过程中距离不可控，贴合质量及稳定性低的缺陷。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种显示器贴合设备，包括上压板、下压板、操作腔及测高仪，所述操作腔与第一输送组件连接，并在第一输送组件的驱动下移动，所述操作腔上连接有抽真空装置，所述上压板位于所述操作腔内，并与第二输送组件连接，所述下压板上设置有弹性垫，所述弹性垫的上表面用于放置产品，所述上压板在所述第二输送组件的驱动下，压合或远离产品。

在一种优选的实施方式中，所述第二输送组件包括第二主驱动，所述第二主驱动与所述上压板连接并驱动所述上压板沿竖直方向移动。

在一种优选的实施方式中，所述测高仪对所述上压板及产品的高度进行测定，所述第二主驱动达到行程端点时压缩所述弹性垫，使所述弹性垫形成一压缩值，所述弹性垫的高度为所述上压板与产品之间的距离与所述第二主驱动的移动行程之间的差值，再加上所述压缩值之和。

在一种优选的实施方式中，所述第二主驱动到达行程端点后回缩，所述弹性垫向上回弹。

在一种优选的实施方式中，还包括载台，所述下压板放置于所述载台上，所述第一输送组件包括第一驱动体，所述第一驱动体与所述操作腔连接，并驱动所述操作腔在竖直方向移动，以使所述操作腔远离或盖合于所述载台的上表面。

在一种优选的实施方式中，所述第二输送组件包括第二驱动组，所述第二驱动组包括若干分布于所述操作腔周围的第二驱动体，所述第二驱动体与所述上压板连接。

在一种优选的实施方式中，还包括第三输送组件，所述第三输送组件包括第三驱动体及输送轨道，所述第三驱动体与所述载台连接，所述载台在所述第三驱动体的驱动下沿所述输送轨道移动。

本实用新型至少具有如下有益效果：

通过对上压板、产品进行测高，设置相应厚度的弹性体以适应产品的贴合要求，克服了上压板移动距离不可控的缺陷，并且在弹性体的回弹作用下，产品的贴合效果更佳，优化了贴合的稳定性及牢固性，避免出现因上压板的压力过大造成产品损坏的现象，提高了良品率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

图1是显示器贴合设备一个实施例的结构示意图；

图2是图1中隐藏操作腔后的结构示意图；

图3是弹性垫一个实施例的剖面图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本实用新型中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的。

此外，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。

参照图1及图2，本实施例中的显示器贴合设备包括上压板11、下压板12及操作腔13，操作腔13与第一输送组件21 连接，操作腔13在第一输送组件21的驱动下在竖直方向上下运动，上压板11位于操作腔13内部，上压板11与第二输送组件22连接，第二输送组件22驱动上压板11在操作腔13内上下移动，下压板12低于上压板11，下压板12与第三输送组件23连接，下压板12在第三输送组件23的带动下移动至上压板11下方或远离上压板11。

上压板11还连接有加热装置(图中未示出)，加热装置对上压板11进行加热，使上压板11在一高温状态下对产品进行热压。优选的，上压板11的各个区域温度均匀，且大于60度，上压板11不同时间内以及上压板11不同位置处的温差在±2 度范围内。

具体的，第一输送组件21包括第一驱动体211，本实施例中在操作腔13的两侧分别设有一个第一驱动体211，第一驱动体211与操作腔13的上板连接，第一驱动体211同时动作带动操作腔13上下移动，保证操作腔13两侧运动的平稳性。第一输送组件21还包括导向杆212，导向杆212分布于操作腔 13的周围，本实施例中在操作腔13的两侧分别设有两个导向杆212，导向杆212位于第一驱动体211的同侧，在第一驱动体211驱动操作腔13移动过程中，操作腔13沿导向杆212移动，保证操作腔13移动的平稳性，避免出现操作腔13两侧倾斜，影响后续抽真空效果。

第二输送组件22包括第二主驱动221，第二主驱动221与上压板11连接，第二主驱动221带动上压板11在竖直方向上下移动，第二输送组件22还包括一连接板222，该连接板222 位于操作腔13的上方，并与操作腔13相对固定，第二主驱动 221的驱动端穿过连接板222进入操作腔13内部，并与上压板 11连接。第二输送组件22还包括第二驱动组，第二驱动组包括若干第二驱动体223，第二驱动体223安装于连接板222上，并均匀分布于连接板222的四周，第二驱动体223的伸出端穿过连接板222进入操作腔13内与上压板11连接，第二驱动体 223为上压板11提供向上的拉力，在上压板11未进行下压操作时，通过第二驱动组的拉力作用，使上压板11在操作腔13 内相对固定。在第二主驱动221开始动作时，当第二主驱动221 的压力大于第二驱动组对上压板11的拉力时，上压板11下压，并且沿第二驱动体223的伸出端进行移动，第二驱动体223为上压板11的移动提供导向作用，提高上压板11运动过程中的平稳性。

第三输送组件23包括载台233、第三驱动体231及输送轨道232，下压板12放置于载台233上，载台233与第三驱动体 231连接，并在第三驱动体231的驱动下沿输送轨道232进行移动，本实施例中的下压板12采用水平移动方式，下压板12 在第三驱动体231的带动下靠近或远离操作腔13，在第三驱动体231运动至操作腔13下方时，下降后的操作腔13的下表面恰好与下压板12的上表面接触。

载台233上表面设有密封条，保证操作仓13下降，并与载台233的上表面贴合后，操作腔13内形成一密封腔体；下压板12表面具有较高的平整度，保证产品放置于下压板12上后的平整性，提高加工精度。

本实施例中的第一驱动体211、第二驱动体223、第二主驱动221及第三驱动体231可采用气缸，并通过伺服电机实现对气缸的驱动。

操作腔13上还连接有测高仪14，该测高仪14安装于操作腔13的前端面，测高仪14可采用红外测高仪14器，对设备内的结构进行测高。操作腔13上还连接有抽真空装置(图中未示出)，在操作腔13与下压板12贴合后，抽真空装置对操作腔13与下压板12之间形成的腔体执行抽真空操作，使操作腔13内呈一真空状态，便于后续产品贴合。

参照图3，还包括弹性垫15，弹性垫15放置于下压板12 上方，弹性垫15的平面与下压板12保持平行，并与下压板12 的表面贴合，弹性垫15的边缘与下压板12的边缘重合，或者根据产品具体情况合理选择弹性垫15的尺寸，弹性垫15采用耐温、在高温环境下不易变形的材质。

待贴合的产品放置于弹性垫15的上方，本文所指产品可以是小于下压板12面积的任意尺寸的显示器、LCM、LCD及OLED，在相加面积小于下压板12面积的前提下，多个产品可同时进行贴合。产品之间设置有热塑性光膜胶膜或胶体，在上压板11 及下压板12之间形成的压合力作用下实现产品的贴合。

显示器贴合设备的工作流程为：产品放置于下压板12上待贴合；测高仪14对上压板11、产品的高度进行测量并记录，得出上压板11与产品之间的高度差，在已知上压板11移动行程(即第二主驱动221移动行程)的前提下，上压板11与产品之间的距离减去上压板11的移动行程所得出的差值为弹性垫15的厚度；在下压板12上设置相应厚度的弹性垫15，产品放置于弹性垫15上；第三输送组件23驱动下压板12移动，使得下压板12位于操作腔13的正下方，此时第一输送组件21 驱动操作腔13下压，使得操作腔13的下表面与载台233的上表面贴合；抽真空装置进行抽真空操作，使操作腔13内呈一真空状态；第二输送组件22驱动上压板11下压，在第二驱动体223移动至其行程端点后，上压板11恰好与产品接触；胶膜或胶体在上压板11的高温影响下热熔，通过胶膜或胶体的流动，使的产品的不同位置均能实现贴合，从而产品的贴合更为平整、牢固；达到贴合时间后，操作腔13内自动解除真空，产品在大气压的状态下继续贴合并将此状态持续一段时间，避免因外界压力变化对产品贴合状态造成影响，影响贴合效果；上压板11在第二输送组件22的带动下上升，远离产品，操作腔13在第一输送组件21的带动下上升，远离下压板12，上述的上压板11、操作腔13上升过程可同时进行；下压板12在第三输送组件23的带动下撤出，完成产品的贴合。

优选的，可对上压板11压合产品的状态进行调整，上压板11下表面接触产品上表面后继续向下移动，使弹性垫15压缩形成一压缩值，此时弹性垫15的厚度为上压板11与产品之间的距离除去第二主驱动221的行程所得到的差值，再加上弹性垫15的压缩值所得到的和。因此，在上压板11上升时，在弹性垫15的反弹力作用下，弹性垫15的柔软接触面始终与产品接触，此时产品继续进行贴合，直至上压板11与产品表面脱离，且弹性垫15上升至其原有高度。因弹性垫15反弹所产生的很小，在保证产品的表面与弹性垫15接触的基础上，产品内部不会因为压力问题产生应力，并且在第二主驱动221下压时，由于弹性垫15的弹性力作用，产品的表面不会因为压力过大而损坏，从而提高了产品的贴合质量及良率。

在贴合过程中，若出现因对弹性垫15的压缩过大而导致的弹性垫15的反弹力大于第二主驱动221给与产品的压合力，可将第二主驱动221进行回缩，以保证贴合效果。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (7)

1.一种显示器贴合设备，其特征在于，包括上压板、下压板、操作腔及测高仪，所述操作腔与第一输送组件连接，并在第一输送组件的驱动下移动，所述操作腔上连接有抽真空装置，所述上压板位于所述操作腔内，并与第二输送组件连接，所述下压板上设置有弹性垫，所述弹性垫的上表面用于放置产品，所述上压板在所述第二输送组件的驱动下，压合或远离产品。

2.根据权利要求1所述的显示器贴合设备，其特征在于，所述第二输送组件包括第二主驱动，所述第二主驱动与所述上压板连接并驱动所述上压板沿竖直方向移动。

3.根据权利要求2所述的显示器贴合设备，其特征在于，所述测高仪对所述上压板及产品的高度进行测定，所述第二主驱动达到行程端点时压缩所述弹性垫，使所述弹性垫形成一压缩值，所述弹性垫的高度为所述上压板与产品之间的距离与所述第二主驱动的移动行程之间的差值，再加上所述压缩值之和。

4.根据权利要求3所述的显示器贴合设备，其特征在于，所述第二主驱动到达行程端点后回缩，所述弹性垫向上回弹。

5.根据权利要求1所述的显示器贴合设备，其特征在于，还包括载台，所述下压板放置于所述载台上，所述第一输送组件包括第一驱动体，所述第一驱动体与所述操作腔连接，并驱动所述操作腔在竖直方向移动，以使所述操作腔远离或盖合于所述载台的上表面。

6.根据权利要求5所述的显示器贴合设备，其特征在于，所述第二输送组件包括第二驱动组，所述第二驱动组包括若干分布于所述操作腔周围的第二驱动体，所述第二驱动体与所述上压板连接。

7.根据权利要求6所述的显示器贴合设备，其特征在于，还包括第三输送组件，所述第三输送组件包括第三驱动体及输送轨道，所述第三驱动体与所述载台连接，所述载台在所述第三驱动体的驱动下沿所述输送轨道移动。

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