CN112096704B - 高良率显示屏模组压合机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高良率显示屏模组压合机，其包括承压台、施压机和抽真空装置，所述承压台，用以放置屏幕模组和盖板，施压机包括压头（1）、真空罩（2）和施压机构，所述抽真空装置连接真空罩，所述真空罩采用下方开口的盖子状结构，所述压头位于真空罩中央，真空罩在施压机构的驱动下可扣合在所述承压台上、将屏幕模组和盖板扣在真空罩内，所述抽真空装置可将真空罩内的腔体抽成真空，所述压头受施压机构的驱动下移，将盖板与屏幕模组压合；本发明自动化程度高、生产效率高，生产出来的显示屏模组无气泡、无压伤、无褶皱，良品率高。

Description

高良率显示屏模组压合机
技术领域
本发明涉及显示屏加工设备，尤其涉及一种高良率显示屏模组压合机。
背景技术
手机或平板电脑显示屏的加工过程中，需要将屏幕模组和盖板（31）贴合在一起形成显示屏总成。参看图6，屏幕模组包括显示屏（32）和背光源（33）。现有技术中存在如下缺陷：1、屏幕模组对着盖板的贴合面三边敷设粘胶，手工贴合会导致模组表面不平整，并且容易产生气泡。2、显示屏延伸出来的FPC排线（34）和PCBA板（35）弯折在背光源的背面，屏幕模组与盖板压合时背光源容易被PCBA压伤，或压出外观异常。3、FPC和PCBA整体用铜箔覆盖，屏幕模延与盖板压合时，铜箔容易褶皱。
因此，如何设计一种自动化程度高，无气泡、无压伤、无褶皱的高良率显示屏模组压合机是业界亟待解决的技术问题。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述缺陷，本发明提出一种高良率显示屏模组压合机。
本发明采用的技术方案是设计一种高良率显示屏模组压合机，其包括承压台、施压机和抽真空装置，所述承压台，用以放置屏幕模组和盖板，施压机包括压头、真空罩和施压机构，所述抽真空装置连接真空罩，所述真空罩采用下方开口的盖子状结构，所述压头位于真空罩中央，真空罩在施压机构的驱动下可扣合在所述承压台上、将屏幕模组和盖板扣在真空罩内，所述抽真空装置可将真空罩内的腔体抽成真空，所述压头受施压机构的驱动下移，将盖板与屏幕模组压合。
所述施压机构包括竖立在真空罩顶面周边的多根推杆，所述推杆的顶端固定在机架上，在推杆驱动下所述真空罩可上下往返移动；所述施压机构还包括固定在真空罩顶面的气缸，气缸的驱动轴穿过真空罩顶部连接所述压头，在气缸驱动下压头可上下往返移动。
所述承压台包括底板和托盘，所述托盘用于放置所述屏幕模组和盖板，所述托盘位于底板的中间位置，所述底板的四周设有密封胶圈，该密封胶圈与所述真空罩的底端面相吻合。
所述托盘包括上下叠置的限位框和底盘，所述屏幕模组放置在底盘上面，所述限位框限定屏幕模组的放置位置，所述限位框的内圈设有阶梯台阶，该阶梯台阶用于放置所述盖板。
所述托盘内部并排安装一块刚性垫片和弹性垫片，所述屏幕模组带FPC排线和PCBA板的一端放置在弹性垫片上、屏幕模组的另一端放置在刚性垫片上。
所述弹性垫片上设有避让槽，所述避让槽的位置对应所述PCBA板上的突起物。
所述阶梯台阶的顶面分布多个弹力点，所述盖板放置在这些弹力点上；弹力点顶面的高度略高于屏幕模组的上表面。
所述限位框两侧设有便于抓取所述屏幕模组的避让槽。
所述承压台具有两个，两个承压台并排放安装在一个基板上，基板的下方固定一个转盘，转盘可带动基板转动，轮流将一个承压台转到所述施压机的下方。
本发明提供的技术方案的有益效果是：
本发明自动化程度高、生产效率高，生产出来的显示屏模组无气泡、无压伤、无褶皱，良品率高。
附图说明
下面结合实施例和附图对本发明进行详细说明，其中：
图1是本发明较佳实施例立体视图；
图2是本发明较佳实施例侧视图；
图3是本发明较佳实施例正视图；
图4是本发明较佳实施例整体剖视图；
图5是本发明较佳实施例真空腔剖视图；
图6是显示屏模组结构示意图；
图7是本发明较佳实施例托盘立体视图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明公开了一种高良率显示屏模组压合机，其包括承压台、施压机和抽真空装置，所述承压台，用以放置屏幕模组和盖板，施压机包括压头1、真空罩2和施压机构，所述抽真空装置连接真空罩，所述真空罩采用下方开口的盖子状结构，所述压头位于真空罩中央，真空罩在施压机构的驱动下可扣合在所述承压台上、将屏幕模组和盖板扣在真空罩内，所述抽真空装置可将真空罩内的腔体13抽成真空，所述压头受施压机构的驱动下移，将盖板与屏幕模组压合。
图1、图2、图3、图4分别示出了本发明较佳实施例的立体视图、侧视图、正视图、整体剖视图。生产时先将屏幕模组放在承压台上，FPC排线（34）和PCBA板（35）弯折在屏幕模组的下面，屏幕模组的上表面涂上粘胶，盖板放在屏幕模组的上放，真空罩2受施压机构的驱动下压，将屏幕模组和盖板罩住，随即抽真空装置对真空罩内的腔体13抽真空，真空度达标后压头受施压机构的驱动下移，将盖板与屏幕模组压合。这样生产出来的显示屏模组没有气泡，品质好，良品率高。
参看图1至图4示出的较佳实施例，所述施压机构包括竖立在真空罩2顶面周边的多根推杆3，所述推杆的顶端固定在机架4上（机架4可设备壳体的一部分，本身不会移动），在推杆驱动下所述真空罩可上下往返移动；所述施压机构还包括固定在真空罩顶面的气缸5，气缸的驱动轴穿过真空罩顶部连接所述压头1，在气缸驱动下压头可上下往返移动。较佳实施例中，推杆有4根、并采用气动推杆。
参看图5示出的真空腔剖视图，图7示出的托盘立体视图，所述承压台包括底板6和托盘，所述托盘用于放置所述屏幕模组和盖板，所述托盘位于底板的中间位置，所述底板的四周设有密封胶圈，该密封胶圈与所述真空罩2的底端面相吻合。图1和图7中图标6a所指为镶嵌密封胶圈的凹槽。真空罩2下压时，将屏幕模组和盖板盖在真空罩的内腔中，真空罩底部的端面与密封胶圈挤压将真空罩内外隔绝，随后对真空罩内腔13抽真空。
参看附图1、4、7，所述托盘包括上下叠置的限位框7和底盘8，所述屏幕模组放置在底盘上面，所述限位框限定屏幕模组的放置位置，所述限位框的内圈设有阶梯台阶7a，该阶梯台阶用于放置所述盖板。需要指出，盖板的尺寸是略大于屏幕模组的，与阶梯台阶的长宽尺寸相配；屏幕模组与限位框的长宽尺寸相配。
为了在压合工程中减少对FPC排线34和PCBA板35的压力，避免其受损，同时避免包裹在FPC排线34和PCBA板35外的铜箔有折痕，所述托盘内部并排安装一块刚性垫片9和弹性垫片10，所述屏幕模组带FPC排线34和PCBA板35的一端放置在弹性垫片上、屏幕模组的另一端放置在刚性垫片上。在较佳实施例中，所述弹性垫片10上设有避让槽10a，所述避让槽的位置对应所述PCBA板35上的突起物。所述突起物为芯片等元件。弹性垫片10采用优力胶。
参看图7，所述阶梯台阶7a的顶面分布多个弹力点7b，所述盖板放置在这些弹力点上；弹力点顶面的高度略高于屏幕模组的上表面。这样没有压合前，盖板与屏幕模组之间是有一个较小的间隙，压合过程中，压头1先下压接触盖板，压头继续下压推动盖板将弹力点7b压变形，盖板下压与屏幕模组粘合。这样设置，工人容易操作，受压均衡，产品平整，良品率高。弹力点采用弹性良好的胶。
参看图7，所述限位框7两侧设有便于抓取所述屏幕模组的避让槽7c，便于工人操作。
参看图1、3、4示出的较佳实施例，所述承压台具有两个，两个承压台并排放安装在一个基板11上，基板的下方固定一个转盘12，转盘可带动基板转动，轮流将一个承压台转到所述施压机的下方。这样两个承压台可以同时工作：施压机的下方的承压台屏幕模组和盖板可以进行压合操作，施压机外部的承压台工人可以放置屏幕模组和盖板的操作，从而极大的提高生产效率。
以上实施例仅为举例说明，非起限制作用。任何未脱离本申请精神与范畴，而对其进行的等效修改或变更，均应包含于本申请的权利要求范围之中。

Claims (6)

1.一种高良率显示屏模组压合机，其特征在于：包括承压台、施压机和抽真空装置，所述承压台，用以放置屏幕模组和盖板，施压机包括压头（1）、真空罩（2）和施压机构，所述抽真空装置连接真空罩，所述真空罩采用下方开口的盖子状结构，所述压头位于真空罩中央，真空罩在施压机构的驱动下可扣合在所述承压台上、将屏幕模组和盖板扣在真空罩内，所述抽真空装置可将真空罩内的腔体（13）抽成真空，所述压头受施压机构的驱动下移，将盖板与屏幕模组压合；
所述承压台包括底板（6）和托盘，所述托盘用于放置所述屏幕模组和盖板，所述托盘位于底板的中间位置，所述底板的四周设有密封胶圈，该密封胶圈与所述真空罩（2）的底端面相吻合；
所述托盘包括上下叠置的限位框（7）和底盘（8），所述屏幕模组放置在底盘上面，所述限位框限定屏幕模组的放置位置，所述限位框的内圈设有阶梯台阶（7a），该阶梯台阶用于放置所述盖板；
所述阶梯台阶（7a）的顶面分布多个弹力点（7b），所述盖板放置在这些弹力点上；弹力点顶面的高度略高于屏幕模组的上表面。
2.如权利要求1所述的高良率显示屏模组压合机，其特征在于：所述施压机构包括竖立在真空罩（2）顶面周边的多根推杆（3），所述推杆的顶端固定在机架（4）上，在推杆驱动下所述真空罩可上下往返移动；所述施压机构还包括固定在真空罩顶面的气缸（5），气缸的驱动轴穿过真空罩顶部连接所述压头（1），在气缸驱动下压头可上下往返移动。
3.如权利要求2所述的高良率显示屏模组压合机，其特征在于：所述托盘内部并排安装一块刚性垫片（9）和弹性垫片（10），所述屏幕模组带FPC排线（34）和PCBA板（35）的一端放置在弹性垫片上、屏幕模组的另一端放置在刚性垫片上。
4.如权利要求3所述的高良率显示屏模组压合机，其特征在于：所述弹性垫片（10）上的避让槽的位置对应所述PCBA板（35）上的突起物。
5.如权利要求4所述的高良率显示屏模组压合机，其特征在于：所述限位框（7）两侧设有便于抓取所述屏幕模组的避让槽。
6.如权利要求1至5任一项所述的高良率显示屏模组压合机，其特征在于：所述承压台具有两个，两个承压台并排放安装在一个基板（11）上，基板的下方固定一个转盘（12），转盘可带动基板转动，轮流将一个承压台转到所述施压机的下方。
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