CN110118217A - 显示器贴合工艺及设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种显示器贴合工艺及设备，显示器贴合工艺包括测量上压板高度及放置于下压板上的产品高度、在产品与下压板之间设置弹性垫、操作腔下压并抽真空、压板下压等步骤，显示器贴合设备包括上压板、下压板、操作腔及测高仪，所述操作腔上连接有抽真空装置，所述下压板上设置有弹性垫，所述上压板在所述第二输送组件的驱动下靠近或远离所述弹性垫。通过对上压板、产品进行测高，设置相应厚度的弹性体以适应产品的贴合要求，克服了上压板移动距离不可控的缺陷，并且在弹性体的回弹作用下，产品的贴合效果更佳，优化了贴合的稳定性及牢固性，避免出现因上压板的压力过大造成产品损坏的现象，提高了良品率。

Description

显示器贴合工艺及设备

技术领域

本发明涉及显示器贴合技术领域，尤其涉及一种显示器贴合工艺及设备。

背景技术

随着科技的不断发展，显示器的功能和性能也日益趋于完善，显示器的表面通常贴有保护面板或者触控面板，并通过在显示器与保护面板之间贴膜实现二者的相对固定。

现有的贴膜工艺中，胶膜设置于需要贴合的两个产品之间，在高温状态下，实现两个产品之间的贴合及固定，在贴合过程中，需要对两个产品的上下表面施加压力，达到贴合更为稳固的效果，但产品上下表面高度以及与压板之间的距离控制较为困难，使得产品的贴合稳定性低、贴合不平整，甚至出现产品损坏的情况。

发明内容

本发明的目的，在于提供一种显示器贴合工艺及设备，以克服显示器贴合中距离不可控，贴合质量及稳定性低的缺陷。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种显示器贴合工艺，包括如下步骤，

S1，设置上压板、下压板及操作腔；

S2，测量上压板高度及放置于所述下压板上的产品高度；

S3，在产品与所述下压板之间设置弹性垫；

S4，所述操作腔下压并抽真空；

S5，所述上压板下压，使所述弹性垫形成一压缩值；

S6，所述操作腔破真空；

S7，所述上压板上升；

S8，所述操作腔上升；

S9，所述下压板撤出。

在一种优选的实施方式中，所述步骤S5中，所述上压板移动至其行程端点时，压缩所述弹性垫，使所述弹性垫形成所述压缩值。

在一种优选的实施方式中，所述弹性垫的厚度为所述上压板和产品之间的距离减去所述上压板行程的差值，再加上所述弹性垫的压缩值的和。

在一种优选的实施方式中，在所述步骤S7中，所述上压板上升过程中，所述弹性垫回弹，并恢复至初始厚度。

在一种优选的实施方式中，在所述步骤S5与S6之间进行延时。

在一种优选的实施方式中，在所述步骤S6与S7之间进行延时。

在一种优选的实施方式中，所述步骤S7与步骤S8同时进行。

本发明还提供了一种显示器贴合设备，包括上压板、下压板、操作腔及测高仪，所述操作腔与第一输送组件连接，并在第一输送组件的驱动下移动，所述操作腔上连接有抽真空装置，所述上压板位于所述操作腔内，并与第二输送组件连接，所述下压板上设置有弹性垫，所述弹性垫的上表面用于放置产品，所述上压板在所述第二输送组件的驱动下，压合或远离产品。

在一种优选的实施方式中，所述第二输送组件包括第二主驱动，所述第二主驱动与所述上压板连接并驱动所述上压板沿竖直方向移动。

在一种优选的实施方式中，所述测高仪对所述上压板及产品的高度进行测定，所述第二主驱动达到行程端点时压缩所述弹性垫，使所述弹性垫形成一压缩值，所述弹性垫的高度为所述上压板与产品之间的距离与所述第二主驱动的移动行程之间的差值，再加上所述压缩值之和。

在一种优选的实施方式中，所述第二主驱动到达行程端点后回缩，所述弹性垫向上回弹。

在一种优选的实施方式中，还包括载台，所述下压板放置于载台上，所述第一输送组件包括第一驱动体，所述第一驱动体与所述操作腔连接，并驱动所述操作腔在竖直方向移动，以使所述操作腔远离或盖合于所述载台的上表面。

在一种优选的实施方式中，所述第二输送组件包括第二驱动组，所述第二驱动组包括若干分布于所述操作腔周围的第二驱动体，所述第二驱动体与所述上压板连接。

在一种优选的实施方式中，还包括第三输送组件，所述第三输送组件包括第三驱动体及输送轨道，所述第三驱动体与所述载台连接，所述载台在所述第三驱动体的驱动下沿所述输送轨道移动。

本发明至少具有如下有益效果：

通过对上压板、产品进行测高，设置相应厚度的弹性体以适应产品的贴合要求，克服了上压板移动距离不可控的缺陷，并且在弹性体的回弹作用下，产品的贴合效果更佳，优化了贴合的稳定性及牢固性，避免出现因上压板的压力过大造成产品损坏的现象，提高了良品率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是显示器贴合工艺一个实施例的流程图；

图2是显示器贴合设备一个实施例的结构示意图；

图3是图2中隐藏操作腔后的结构示意图；

图4是弹性垫一个实施例的剖面图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

本实施例中的显示器贴合工艺包括如下步骤，

S1，设置上压板、下压板及操作腔；

该上压板及下压板在输送组件的驱动下实现相互靠近及远离，上压板位于操作腔内部，下压板用于承接待处理产品，上压板在移动过程中，可对产品进行压制。

S2，对上压板及产品进行测高；

上述测高过程可采用红外测高仪器进行，通过测量上压板及产品的高度，并进行记录，得出上压板与产品之间的距离。

S3，设置弹性垫；

在已知驱动上压板运动的驱动件的行程前提下，上压板与产品之间的距离减去上压板驱动件的行程的差值，即为弹性垫的高度，弹性垫放置于产品与下压板之间。

S4，操作腔下压，并抽真空；

下压板在输送组件的驱动下运动至操作腔的下方，操作腔下压，使得操作腔的下表面盖合于下压板的上表面，对操作腔与下压板所形成的腔体执行抽真空操作，使得操作腔内呈一真空状态。

S5，上压板下压；

上压板在驱动件的带动下下压，直至完成其全部行程，上压板在移动至行程端点后，压合弹性垫，产品内部执行贴合动作，完成产品贴合。

S6，操作腔破真空；

上压板与产品贴合一定时间后，操作腔内会自动解除真空，在大气状态下，上压板继续维持对产品的压力，保证产品的贴合强度及贴合质量。

S7，上压板上升；

在贴合时间到达后，上压板在驱动件的带动下上升，撤除上压板对产品的压力。

S8，操作腔上升；

操作腔在输送组件的带动下上升，使操作腔远离下压板。

S9，下压板撤出；

下压板在驱动装置的带动下远离所述操作腔及上压板，完成贴合过程。

本实施例中通过测量上压板、产品的高度，得出二者之间的距离，结合上压板驱动件的移动行程得出弹性垫的高度值，在下压板下降之前，将弹性垫放置于产品与下压板之间，因此在下压板移动至行程端点后，下压板恰好与产品表面接触。优选的，上压板还连接有加热装置，对上压板进行加热，从而在上压板与产品表面接触时，产品内部的胶膜或胶体在温度作用下热熔，通过胶膜或胶体的流动，使产品内部的贴合更为平整，在上压板持续热压一段时间后，完成贴合过程。通过上述测高过程，上压板与产品之间的距离可实时控制，解决了因距离不可控出现的贴合质量低的问题，提高了产品生产良率。

优选的，上压板到达形成端点时对弹性垫进行压缩，使得弹性垫回缩形成以压缩值，此时，弹性垫的高度值为，上压板与产品之间的距离值与上压板的行程之间的差值基础上，加上弹性垫压缩值的和，弹性垫的压缩值可根据产品的具体生产情况合理选择，上压板在对产品的压合过程中，产品内的胶体或胶膜热熔、流动，在上压板的压制作用下，产品的贴合程度提高，在上压板上升后，在弹性垫的反弹力作用下，产品内部贴合状态不会受因压力突变的影响，此种贴合方法，上压板对产品的压力较小，产品的表面与弹性垫之间的始终保持接触，被贴合的产品不会因压力问题产生应力，避免出现因压力过大压坏产品的情况，提高了产品的贴合质量及生产良率。

优选的，上压板在对产品的压制过程中，上压板与产品的接触面温度大于60度，并且温差保持在±2度之间，以保证胶体或胶膜的热熔及流动性能，提高产品的贴合质量。

优选的，上述S7步骤中的上压板上升与S8步骤中的操作腔上升可同时进行，以提高产品的贴合效率。

优选的，在步骤S4中，抽真空操作后进行延时，使产品适应操作腔内的真空环境，便于产品的贴合过程。在步骤S6中，破真空后进行延时，使产品在大气压的状态下，继续在上压板的压制作用下进行贴合，避免产品在真空环境中，因压力的突然变化，影响产品的贴合状态，降低产品的贴合质量。上述延时时间可根据实际情况选择。

本发明还提供了一种显示器贴合设备，参照图2及图3，本实施例中的显示器贴合设备包括上压板11、下压板12及操作腔13，操作腔13与第一输送组件21连接，操作腔13在第一输送组件21的驱动下在竖直方向上下运动，上压板11位于操作腔13内部，上压板11与第二输送组件22连接，第二输送组件22驱动上压板11在操作腔13内上下移动，下压板12低于上压板11，下压板12与第三输送组件23连接，下压板12在第三输送组件23的带动下移动至上压板11下方或远离上压板11。

上压板11还连接有加热装置(图中未示出)，加热装置对上压板11进行加热，使上压板11在一高温状态下对产品进行热压。优选的，上压板11的各个区域温度均匀，且大于60度，上压板11不同时间内以及上压板11不同位置处的温差在±2度范围内。

具体的，第一输送组件21包括第一驱动体211，本实施例中在操作腔13的两侧分别设有一个第一驱动体211，第一驱动体211与操作腔13的上板连接，第一驱动体211同时动作带动操作腔13上下移动，保证操作腔13两侧运动的平稳性。第一输送组件21还包括导向杆212，导向杆212分布于操作腔13的周围，本实施例中在操作腔13的两侧分别设有两个导向杆212，导向杆212位于第一驱动体211的同侧，在第一驱动体211驱动操作腔13移动过程中，操作腔13沿导向杆212移动，保证操作腔13移动的平稳性，避免出现操作腔13两侧倾斜，影响后续抽真空效果。

第二输送组件22包括第二主驱动221，第二主驱动221与上压板11连接，第二主驱动221带动上压板11在竖直方向上下移动，第二输送组件22还包括一连接板222，该连接板222位于操作腔13的上方，并与操作腔13相对固定，第二主驱动221的驱动端穿过连接板222进入操作腔13内部，并与上压板11连接。第二输送组件22还包括第二驱动组，第二驱动组包括若干第二驱动体223，第二驱动体223安装于连接板222上，并均匀分布于连接板222的四周，第二驱动体223的伸出端穿过连接板222进入操作腔13内与上压板11连接，第二驱动体223为上压板11提供向上的拉力，在上压板11未进行下压操作时，通过第二驱动组的拉力作用，使上压板11在操作腔13内相对固定。在第二主驱动221开始动作时，当第二主驱动221的压力大于第二驱动组对上压板11的拉力时，上压板11下压，并且沿第二驱动体223的伸出端进行移动，第二驱动体223为上压板11的移动提供导向作用，提高上压板11运动过程中的平稳性。

第三输送组件23包括载台233、第三驱动体231及输送轨道232，下压板12放置于载台233上，载台233与第三驱动体231连接，并在第三驱动体231的驱动下沿输送轨道232进行移动，本实施例中的下压板12采用水平移动方式，下压板12在第三驱动体231的带动下靠近或远离操作腔13，在第三驱动体231运动至操作腔13下方时，下降后的操作腔13的下表面恰好与下压板12的上表面接触。

载台233上表面设有密封条，保证操作仓13下降，并与载台233的上表面贴合后，操作腔13内形成一密封腔体；下压板12表面具有较高的平整度，保证产品放置于下压板12上后的平整性，提高加工精度。

本实施例中的第一驱动体211、第二驱动体223、第二主驱动221及第三驱动体231可采用气缸，并通过伺服电机实现对气缸的驱动。

操作腔13上还连接有测高仪14，该测高仪14安装于操作腔13的前端面，测高仪14可采用红外测高仪14器，对设备内的结构进行测高。操作腔13上还连接有抽真空装置(图中未示出)，在操作腔13与下压板12贴合后，抽真空装置对操作腔13与下压板12之间形成的腔体执行抽真空操作，使操作腔13内呈一真空状态，便于后续产品贴合。

参照图4，还包括弹性垫15，弹性垫15放置于下压板12上方，弹性垫15的平面与下压板12保持平行，并与下压板12的表面贴合，弹性垫15的边缘与下压板12的边缘重合，或者根据产品具体情况合理选择弹性垫15的尺寸，弹性垫15采用耐温、在高温环境下不易变形的材质。

待贴合的产品放置于弹性垫15的上方，本文所指产品可以是小于下压板12面积的任意尺寸的显示器、LCM、LCD及OLED，在相加面积小于下压板12面积的前提下，多个产品可同时进行贴合。产品之间设置有热塑性光膜胶膜或胶体，在上压板11及下压板12之间形成的压合力作用下实现产品的贴合。

显示器贴合设备的工作流程为：产品放置于下压板12上待贴合；测高仪14对上压板11、产品的高度进行测量并记录，得出上压板11与产品之间的高度差，在已知上压板11移动行程(即第二主驱动221移动行程)的前提下，上压板11与产品之间的距离减去上压板11的移动行程所得出的差值为弹性垫15的厚度；在下压板12上设置相应厚度的弹性垫15，产品放置于弹性垫15上；第三输送组件23驱动下压板12移动，使得下压板12位于操作腔13的正下方，此时第一输送组件21驱动操作腔13下压，使得操作腔13的下表面与载台233的上表面贴合；抽真空装置进行抽真空操作，使操作腔13内呈一真空状态；第二输送组件22驱动上压板11下压，在第二驱动体223移动至其行程端点后，上压板11恰好与产品接触；胶膜或胶体在上压板11的高温影响下热熔，通过胶膜或胶体的流动，使的产品的不同位置均能实现贴合，从而产品的贴合更为平整、牢固；达到贴合时间后，操作腔13内自动解除真空，产品在大气压的状态下继续贴合并将此状态持续一段时间，避免因外界压力变化对产品贴合状态造成影响，影响贴合效果；上压板11在第二输送组件22的带动下上升，远离产品，操作腔13在第一输送组件21的带动下上升，远离下压板12，上述的上压板11、操作腔13上升过程可同时进行；下压板12在第三输送组件23的带动下撤出，完成产品的贴合。

优选的，可对上压板11压合产品的状态进行调整，上压板11下表面接触产品上表面后继续向下移动，使弹性垫15压缩形成一压缩值，此时弹性垫15的厚度为上压板11与产品之间的距离除去第二主驱动221的行程所得到的差值，再加上弹性垫15的压缩值所得到的和。因此，在上压板11上升时，在弹性垫15的反弹力作用下，弹性垫15的柔软接触面始终与产品接触，此时产品继续进行贴合，直至上压板11与产品表面脱离，且弹性垫15上升至其原有高度。因弹性垫15反弹所产生的很小，在保证产品的表面与弹性垫15接触的基础上，产品内部不会因为压力问题产生应力，并且在第二主驱动221下压时，由于弹性垫15的弹性力作用，产品的表面不会因为压力过大而损坏，从而提高了产品的贴合质量及良率。

在贴合过程中，若出现因对弹性垫15的压缩过大而导致的弹性垫15的反弹力大于第二主驱动221给与产品的压合力，可将第二主驱动221进行回缩，以保证贴合效果。

以上是对本发明的较佳实施例进行了具体说明，但本发明并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (14)

1.一种显示器贴合工艺，其特征在于，包括如下步骤，

S1，设置上压板、下压板及操作腔；

S2，测量上压板高度及放置于所述下压板上的产品高度；

S3，在产品与所述下压板之间设置弹性垫；

S4，所述操作腔下压并抽真空；

S5，所述上压板下压，使所述弹性垫形成一压缩值；

S6，所述操作腔破真空；

S7，所述上压板上升；

S8，所述操作腔上升；

S9，所述下压板撤出。

2.根据权利要求1所述的显示器贴合工艺，其特征在于，所述步骤S5中，所述上压板移动至其行程端点时，压缩所述弹性垫，使所述弹性垫形成所述压缩值。

3.根据权利要求2所述的显示器贴合工艺，其特征在于，所述弹性垫的厚度为所述上压板和产品之间的距离减去所述上压板行程的差值，再加上所述弹性垫的压缩值的和。

4.根据权利要求3所述的显示器贴合工艺，其特征在于，在所述步骤S7中，所述上压板上升过程中，所述弹性垫回弹，并恢复至初始厚度。

5.根据权利要求1所述的显示器贴合工艺，其特征在于，在所述步骤S5与S6之间进行延时。

6.根据权利要求1所述的显示器贴合工艺，其特征在于，在所述步骤S6与S7之间进行延时。

7.根据权利要求1所述的显示器贴合工艺，其特征在于，所述步骤S7与步骤S8同时进行。

8.一种显示器贴合设备，其特征在于，包括上压板、下压板、操作腔及测高仪，所述操作腔与第一输送组件连接，并在第一输送组件的驱动下移动，所述操作腔上连接有抽真空装置，所述上压板位于所述操作腔内，并与第二输送组件连接，所述下压板上设置有弹性垫，所述弹性垫的上表面用于放置产品，所述上压板在所述第二输送组件的驱动下，压合或远离产品。

9.根据权利要求8所述的显示器贴合设备，其特征在于，所述第二输送组件包括第二主驱动，所述第二主驱动与所述上压板连接并驱动所述上压板沿竖直方向移动。

10.根据权利要求9所述的显示器贴合设备，其特征在于，所述测高仪对所述上压板及产品的高度进行测定，所述第二主驱动达到行程端点时压缩所述弹性垫，使所述弹性垫形成一压缩值，所述弹性垫的高度为所述上压板与产品之间的距离与所述第二主驱动的移动行程之间的差值，再加上所述压缩值之和。

11.根据权利要求10所述的显示器贴合设备，其特征在于，所述第二主驱动到达行程端点后回缩，所述弹性垫向上回弹。

12.根据权利要求8所述的显示器贴合设备，其特征在于，还包括载台，所述下压板放置于所述载台上，所述第一输送组件包括第一驱动体，所述第一驱动体与所述操作腔连接，并驱动所述操作腔在竖直方向移动，以使所述操作腔远离或盖合于所述载台的上表面。

13.根据权利要求8所述的显示器贴合设备，其特征在于，所述第二输送组件包括第二驱动组，所述第二驱动组包括若干分布于所述操作腔周围的第二驱动体，所述第二驱动体与所述上压板连接。

14.根据权利要求12所述的显示器贴合设备，其特征在于，还包括第三输送组件，所述第三输送组件包括第三驱动体及输送轨道，所述第三驱动体与所述载台连接，所述载台在所述第三驱动体的驱动下沿所述输送轨道移动。