CN112248606A - Ocr贴合机内部测高组件及测高方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种OCR贴合机内部测高组件及测高方法，包括机架主体和设置于机架主体一侧的上下料机架，机架主体上设有贴合组件，贴合组件一侧设有测高组件，贴合组件包括滑轨和活动连接于滑轨上方的顶部载板，滑轨下方活动连接有底部载板，底部载板底部连接有升降装置，测高组件包括安装于底部安装座上的支撑杆；设置于支撑杆上端的第一感应装置；设置于第一感应装置下方的第二感应装置；设置于第二感应装置下方的第三感应装置，且第一感应装置、第二感应装置和第三感应装置分别与顶部载板的底部、顶部载板底部下方、顶部载板与底部载板间距对应设置。本技术方案实现了一种参数化，且可计算的贴合方式，使贴合结合度规格化，更加精准。

Description

OCR贴合机内部测高组件及测高方法

技术领域

本发明涉及机械加工领域，特别涉及一种OCR贴合机内部测高组件及测高方法。

背景技术

UV是英文Ultraviolet Rays的所写，即紫外光线，波长在10～400nm范围内。UV胶又称无影胶、光敏胶、紫外光固化胶。必须通过紫外光照射才能固化的一类胶粘剂。现有技术中，在组装例如手机背部盖板与背部摄像头边框时，通常采用硬贴合的方式来实现，即两侧带有物料的贴合载具对接挤压，直到压不动为止。但这种靠硬贴合制成的成品受限于各个物料内部应力限制，往往不具规格化，容易在使用过程中开裂，不稳定。本技术方案为解决这一问题，提出一种参数化，且可计算的贴合方式，使贴合结合度规格化，更加精准。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的主要目的在于提供一种OCR贴合机内部测高组件及测高方法，旨在解决现有技术中采用硬贴合方式来实现物料的贴合而产生的开裂和不稳定的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种OCR贴合机内部测高组件及测高方法，包括机架主体和设置于机架主体一侧的上下料机架，机架主体上设有贴合组件，贴合组件一侧设有测高组件，

贴合组件包括滑轨和活动连接于滑轨上方的顶部载板，滑轨下方活动连接有底部载板，底部载板底部连接有升降装置，

测高组件包括安装于底部安装座上的支撑杆；设置于支撑杆上端的第一感应装置；设置于第一感应装置下方的第二感应装置；设置于第二感应装置下方的第三感应装置，

且第一感应装置、第二感应装置和第三感应装置分别与顶部载板的底部、顶部载板底部下方、顶部载板与底部载板间距对应设置。

在其中一个实施例中，升降装置底部通过伺服电机驱动升降。

在其中一个实施例中，测高组件还包括设置于支撑杆底部的传输通道接口，且传输通道接口通过线缆与贴合组件连接。

在其中一个实施例中，第一感应装置、第二感应装置和第三感应装置分别为测厚感应器、距离感应器和动态距离感应器。

OCR贴合机内部测高组件的测高方法如下：

S1、贴合组件接收上下料机架上的来料后，测高组件开始工作；

S2、测高组件上的第一感应装置对顶部载板内小玻璃的厚度D、胶厚度E进行测量；

S3、测高组件上的第二感应装置对小玻璃与底部载板中的大玻璃之间的理论A高度进行测量对比；

S4、测高组件上的第三感应装置对大玻璃的理论位置B与实际位置C进行测量对比；

S5、测高组件通过A-(C-B)-D-E得出贴合组件的贴合模组实际需要移动的距离H。

在其中一个实施例中，胶的厚度E，与小玻璃的厚度D均为可设定的值。

在其中一个实施例中，在进行测高并压合后，通过上下料机架一侧将成品输出。

在其中一个实施例中，大玻璃的实际位置C为动态值。

本发明的有益效果如下：

本技术方案解决了靠硬贴合制成的成品受限于各个物料内部应力限制，往往不具规格化，容易在使用过程中开裂，不稳定的问题。是一种参数化，且可计算的贴合方式，使贴合结合度规格化，更加精准。且本测高方式简单易操作、易实现，无需大量复杂的算法。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明中的机架主体与贴合组件及各部件整体结构示意图。

图2为本发明中的贴合组件结构示意图。

图3为本发明中的测高组件结构示意图。

图4为本发明中的测高各参数示意图。

图5为本发明中的测高流程示意图。

【主要部件/组件附图标记说明表】

标号	名称	标号	名称
				1	机架主体	4	测高组件
2	上下料机架	40	底部安装座
				3	贴合组件	41	支撑杆
30	滑轨	42	第一感应装置
				31	顶部载板	43	第二感应装置
32	底部载板	44	第三感应装置
				33	升降装置	45	传输通道接口

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(例如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定状态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明中各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例1：

参照图1～图5，一种OCR贴合机内部测高组件4及测高方法，包括机架主体1和设置于机架主体1一侧的上下料机架2，机架主体1上设有贴合组件3，贴合组件3一侧设有测高组件4，

贴合组件3包括滑轨30和活动连接于滑轨30上方的顶部载板31，滑轨30下方活动连接有底部载板32，底部载板32底部连接有升降装置33，

测高组件4包括安装于底部安装座40上的支撑杆41；设置于支撑杆41上端的第一感应装置42；设置于第一感应装置42下方的第二感应装置43；设置于第二感应装置43下方的第三感应装置44，

且第一感应装置42、第二感应装置43和第三感应装置44分别与顶部载板31的底部、顶部载板31底部下方、顶部载板31与底部载板32间距对应设置。

参照图2，优选地，升降装置33底部通过伺服电机驱动升降。

参照图3，优选地，测高组件4还包括设置于支撑杆41底部的传输通道接口45，且传输通道接口45通过线缆与贴合组件3连接。

参照图3，优选地，第一感应装置42、第二感应装置43和第三感应装置44分别为测厚感应器、距离感应器和动态距离感应器。

参照图5，OCR贴合机内部测高组件4的测高方法如下：

S1、贴合组件3接收上下料机架2上的来料后，测高组件4开始工作；

S2、测高组件4上的第一感应装置42对顶部载板31内小玻璃的厚度D、胶厚度E进行测量；

S3、测高组件4上的第二感应装置43对小玻璃与底部载板32中的大玻璃之间的理论A高度进行测量对比；

S4、测高组件4上的第三感应装置44对大玻璃的理论位置B与实际位置C进行测量对比；

S5、测高组件4通过A-(C-B)-D-E得出贴合组件3的贴合模组实际需要移动的距离H。

参照图4，优选地，胶的厚度E，与小玻璃的厚度D均为可设定的值。

参照图1，优选地，在进行测高并压合后，通过上下料机架2一侧将成品输出。

参照图4，优选地，大玻璃的实际位置C为动态值

本发明的工作原理如下：

测高组件4上的第一感应装置42对顶部载板31内小玻璃的厚度D、胶厚度E进行测量，测高组件4上的第二感应装置43对小玻璃与底部载板32中的大玻璃之间的理论A高度进行测量对比，测高组件4上的第三感应装置44对大玻璃的理论位置B与实际位置C进行测量对比，测高组件4通过A-(C-B)-D-E得出贴合组件3的贴合模组实际需要移动的距离H。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种OCR贴合机内部测高组件，其特征在于，包括机架主体和设置于所述机架主体一侧的上下料机架，所述机架主体上设有贴合组件，所述贴合组件一侧设有测高组件，

所述贴合组件包括滑轨和活动连接于所述滑轨上方的顶部载板，所述滑轨下方活动连接有底部载板，所述底部载板底部连接有升降装置，

所述测高组件包括安装于底部安装座上的支撑杆；设置于所述支撑杆上端的第一感应装置；设置于所述第一感应装置下方的第二感应装置；设置于所述第二感应装置下方的第三感应装置，

且所述第一感应装置、第二感应装置和所述第三感应装置分别与所述顶部载板的底部、顶部载板底部下方、顶部载板与所述底部载板间距对应设置。

2.根据权利要求1所述的OCR贴合机内部测高组件，其特征在于，所述升降装置底部通过伺服电机驱动升降。

3.根据权利要求1所述的OCR贴合机内部测高组件，其特征在于，所述测高组件还包括设置于所述支撑杆底部的传输通道接口，且所述传输通道接口通过线缆与所述贴合组件连接。

4.根据权利要求1所述的OCR贴合机内部测高组件，其特征在于，所述第一感应装置、第二感应装置和所述第三感应装置分别为测厚感应器、距离感应器和动态距离感应器。

5.根据权利要求1-4任一项所述的OCR贴合机内部测高组件，其特征在于，测高方法如下：

S1、贴合组件接收上下料机架上的来料后，测高组件开始工作；

S2、测高组件上的第一感应装置对顶部载板内小玻璃的厚度D、胶厚度E进行测量；

S3、测高组件上的第二感应装置对小玻璃与底部载板中的大玻璃之间的理论A高度进行测量对比；

S4、测高组件上的第三感应装置对大玻璃的理论位置B与实际位置C进行测量对比；

S5、测高组件通过A-(C-B)-D-E得出贴合组件的贴合模组实际需要移动的距离H。

6.根据权利要求5所述的OCR贴合机内部测高的测高方法，其特征在于，胶的厚度E，与小玻璃的厚度D均为可设定的值。

7.根据权利要求5所述的OCR贴合机内部测高的测高方法，其特征在于，在进行测高并压合后，通过上下料机架一侧将成品输出。

8.根据权利要求5所述的OCR贴合机内部测高的测高方法，其特征在于，大玻璃的实际位置C为动态值。

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