CN215647609U - 一种提升厚度检测精度的检测结构以及贴合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种提升厚度检测精度的检测结构以及贴合机，所述检测结构设置于贴合机上，包括竖向设置于贴合机上的连接架、设置于所述连接架上且与所述检测组件连接并用于驱使所述检测组件升降的第一驱动组件、滑动设置于所述连接架上的检测组件，其中，所述检测组件包括厚度感应头、弹性件以及检测件，所述弹性件一端固设于所述第一驱动组件上，所述厚度感应头上端与所述弹性件另一端固定、下端用于接触补强片，所述检测件用于检测所述弹性件的形变量。本实用新型实施例通过检测组件对弹性件的形变量进行检测，进而判断FPC是否出现补强片重复贴合的情况，通过这样的设计，减少人工的操作，进而提高FPC的生产效率。

Description

一种提升厚度检测精度的检测结构以及贴合机

技术领域

本实用新型涉及贴合机设备领域，尤其涉及一种提升厚度检测精度的检测结构以及贴合机。

背景技术

目前在FPC柔性电路板行业中，生产企业已普遍使用了补强贴合设备来完成补强材料(如钢片、胶纸、补强片、屏蔽膜等辅料)与FPC的贴合。

现有的补强贴合机在将补强材料与FPC进行贴合后，还需要人工对补强材料进行检测，例如检测是否有出现贴合机对同一个FPC重复贴合补强片的情况，这种通过人工的方式进行检测浪费了人力，降低了FPC的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种提升厚度检测精度的检测结构以及贴合机，旨在解决通过人工的方式检测补强片是否出现重贴的问题，降低了FPC的生产效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：提供一种提升厚度检测精度的检测结构，设置于贴合机上，包括：

连接架，竖向设置于贴合机上；

检测组件，滑动设置于所述连接架上；

第一驱动组件，设置于所述连接架上，与所述检测组件连接且用于驱使所述检测组件升降；

其中，所述检测组件包括厚度感应头、弹性件以及检测件，所述弹性件一端固设于所述第一驱动组件上，所述厚度感应头上端与所述弹性件另一端固定、下端用于接触补强片，所述检测件用于检测所述弹性件的形变量。

进一步的，所述检测组件与一第一衔接架连接，所述弹性件一端固设于所述第一衔接架上，所述第一衔接架竖向滑动设置于所述连接架上，所述第一驱动组件包括固设于所述连接架上端的第一升降电机、固设于所述第一升降电机输出轴上的第一丝杆，所述第一丝杆螺纹连接于所述第一衔接架；所述连接架上设置有用于限位所述第一衔接架的第一限位件。

进一步的，所述检测组件与一第一衔接架连接，所述弹性件一端固设于所述第一衔接架上，所述第一衔接架竖向滑动设置于所述连接架上，所述第一驱动组件为固设于所述连接架上端的第一升降气缸，所述第一升降气缸的活塞杆与所述第一衔接架上端连接；所述连接架上设置有用于限位所述第一衔接架的第一限位件。

进一步的，所述检测件包括固设于所述厚度感应头上的光栅读头、固设于所述第一衔接架上的光栅尺、固设于所述连接架上的报警件，所述光栅读头与所述报警件连接。

进一步的，所述弹性件为固设于所述第一衔接架上的弹簧。

进一步的，所述厚度感应头下端设置有用于抵触补强片的弧形面。

进一步的，所述第一衔接架内部设置有让位空间，所述弹性件设置于所述让位空间内，所述第一衔接架设置有定位孔，所述厚度感应头滑动连接于所述定位孔。

进一步的，所述第一限位件为固设于所述连接架上的第一滑轨，所述第一衔接架设置有供所述第一滑轨滑动的第一滑槽。

本实用新型实施例还提供一种贴合机，其中：包括如上所述的提升厚度检测精度的检测结构、贴合机本体，其中，所述贴合机本体包括用于将补强片贴合于FPC上的补强结构，所述补强结构设置于所述连接架上，所述补强结构包括滑动设置于所述连接架上的第二衔接架、驱使所述第二衔接架升降的第二驱动组件、设置于所述第二衔接架下端的贴合压头。

进一步的，所述第二驱动组件包括固设于所述连接架上的第二升降电机、固设于所述第二升降电机输出轴上的第二丝杆，所述第二丝杆螺纹连接于所述第二衔接架；所述连接架上设置有用于限位所述第二衔接架的第二限位件。

本实用新型实施例提供一种提升厚度检测精度的检测结构以及贴合机，其中，所述检测结构设置于贴合机上，其包括竖向设置于贴合机上的连接架、设置于所述连接架上且与所述检测组件连接并用于驱使所述检测组件升降的第一驱动组件、滑动设置于所述连接架上的检测组件，其中，所述检测组件包括厚度感应头、弹性件以及检测件，所述弹性件一端固设于所述第一驱动组件上，所述厚度感应头上端与所述弹性件另一端固定、下端用于接触补强片，所述检测件用于检测所述弹性件的形变量。本实用新型实施例通过第一驱动组件驱使厚度感应头下降并抵紧于补强片，使得弹性件受到挤压而发生弹性形变，此时通过检测组件对弹性件的形变量进行检测，进而判断FPC是否出现补强片重复贴合的情况，通过这样的设计，减少人工的操作，进而提高FPC的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的提升厚度检测精度的检测结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的提升厚度检测精度的检测结构的剖视图。

图中标识说明：

1、连接架；2、检测组件；21、厚度感应头；22、弹性件；23、检测件；24、光栅读头；25、光栅尺；3、第一驱动组件；31、第一升降电机；32、第一丝杆；4、第一衔接架；41、让位空间；42、定位孔；5、弧形面；6、第一滑轨；61、第一滑槽；7、补强结构；71、第二衔接架；72、第二驱动组件；73、贴合压头；8、第二升降电机；81、第二丝杆；9、第二限位件；91、第二滑槽；10、衔接块；101、联轴器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

本实用新型实施例提供一种提升厚度检测精度的检测结构，

实施例一：

结合图1和图2，提升厚度检测精度的检测结构设置于贴合机上，其包括竖向设置于贴合机上的连接架1、设置于连接架1上且的第一驱动组件3、滑动设置于连接架1上的检测组件2，第一驱动组件3与检测组件2连接并用于驱使检测组件2升降，为了解决现有技术中通过人工检测补强片是否出现重贴的情况，导致FPC生产效率角度的问题，在本实施例中，检测组件2包括厚度感应头21、弹性件22以及检测件23，弹性件22一端固设于第一驱动组件3上，厚度感应头21上端与弹性件22另一端固定、下端用于接触补强片，检测件23用于检测弹性件22的形变量。

结合图1和图2，通过第一驱动组件3驱使厚度感应头21下降并抵紧于补强片，使得弹性件22受到挤压而发生弹性形变，此时通过检测组件2对弹性件22的形变量进行检测，若是弹性件22的形变量超过预设的形变值，则判定补强片出现重贴的现象，通过这样的设计，减少人工的操作，进而提高FPC的生产效率。同时，通过机器代替人工的方式，能够提高检测的准确率。

在一实施例中，检测组件2与一第一衔接架4连接，弹性件22一端固设于第一衔接架4上，第一衔接架4竖向滑动设置于连接架1上，第一驱动组件3包括固设于连接架1上端的第一升降电机31、固设于第一升降电机31输出轴上的第一丝杆32，第一丝杆32螺纹连接于第一衔接架4；连接架1上设置有用于限位第一衔接架4的第一限位件。

具体一实施例中，第一衔接架4内部设置有让位空间41，第一升降电机31通过螺栓固设于连接架1上端，第一丝杆32通过联轴器101与第一升降电机31连接，弹性件22上端通过衔接块10与让位空间41固定，第一衔接架4下端设置有定位孔42，厚度感应头21滑动连接于定位孔42，通过定位孔42对厚度感应头21进行定位和限位，避免厚度感应头21出现左右晃动的情况，进而确保厚度感应头21能够顺利抵触到补强片上。

在实际操作时，运行第一升降电机31，驱使第一丝杆32转动，带动第一衔接架4沿竖直方向向下运动，进而带动厚度感应头21向下移动，第一衔接架4到达预设的下移值后第一升降电机31停止运行，此时，厚度感应头21抵紧于补强片上侧，并对弹性件22进行挤压，使得弹性件22发生弹性形变，通过检测组件2检测弹性件22的形变量，继而判断补强片是否出现重贴的情况，减少了人工操作。

在本实施例中，检测件23包括固设于厚度感应头21上的光栅读头24、固设于第一衔接架4上的光栅尺25、固设于连接架1上的报警件(图中未示出)，光栅读头24与报警件连接，在本实施例中，检测组件2还包括控制器(图中未示出)，控制器分别与光栅读头24和报警件电连接。

具体一实施例中，光栅读头24通过螺栓的方式固设于厚度感应头21上端，光栅尺25通过螺栓的方式固设于让位空间41的内侧，光栅尺25与光栅读头24具有间隙，报警件包括但不局限于蜂鸣器、报警灯；在实际使用场景下，第一升降电机31驱使第一衔接架4升降的过程中，弹性件22、光栅读头24、光栅尺25以及厚度感应头21同时下降，直到弹性件22受到挤压而发生弹性形变，此时光栅读头24每扫描光栅尺25上的一个栅距，产生一个正弦波信号周期，并将相应的信号输入值控制器内，控制器根据接收到的信号判断弹性件22的形变量是否在预设范围内，若否则控制报警件发出报警信号，例如使得蜂鸣器发出报警声音。

本申请的检测结构利用光栅3um识别精度能够精准检测厚度差≤50um的补强片，大大的提高了本申请检测结构的适用性和实用性。

具体一实施例中，弹性件22为固设于第一衔接架4上的弹簧，弹簧具有较好的形变量，在厚度感应头21未抵触于补强片时，弹簧处于正常伸缩状态；在制造的时候，根据实际需要，弹性件22也可以是由弹性材料制成的弹性块，只要弹性件22能够发生弹性形变即可，故在本实施例不做赘述。

更优的，厚度感应头21下端设置有用于抵触补强片的弧形面5，通过这样的设计，减少厚度感应头21与补强片的接触面积，避免补强片出现刮伤的情况。

在本实施例中，第一限位件为固设于连接架1上的第一滑轨6，第一衔接架4设置有供第一滑轨6滑动的第一滑槽61。具体的，第一滑轨6的横截面形状为T形，且第一滑轨6并排设置有两个，以提高第一衔接架4与连接架1的移动稳定性。

实施例二：

本实施例与实施例一的不同之处在于：第一驱动组件3为固设于连接架1上端的第一升降气缸(图中未示出)，第一升降气缸的活塞杆与第一衔接架4上端连接，具体的，第一升降气缸通过螺栓的方式固设于连接架1上端，运行升降气缸，驱使第一衔接架4沿竖直方向升降运动。

结合图1和图2，本发明实施例还提供一种贴合机，包括如上所述的提升厚度检测精度的检测结构、贴合机本体，其中，贴合机本体包括用于将补强片贴合于FPC上的补强结构7，补强结构7设置于连接架1上，补强结构7包括滑动设置于连接架1上的第二衔接架71、驱使第二衔接架71升降的第二驱动组件72、设置于第二衔接架71下端的贴合压头73。

具体一实施例中，第二驱动组件72包括固设于连接架1上的第二升降电机8、固设于第二升降电机8输出轴上的第二丝杆81，第二丝杆81螺纹连接于第二衔接架71；连接架1上设置有用于限位第二衔接架71的第二限位件9。

在本实施例中，第二限位件9为固设于连接架1上的第二滑轨，第二衔接架71设置有供第二滑轨滑动的第二滑槽91。具体的，第二滑轨的横截面形状为T形，且第二滑轨并排设置有两个，以提高第二衔接架71与连接架1的移动稳定性。

在本实施例中，贴合机本体还包括机架(图中未示出)以及设置于机架上的丝杆滑台(图中未示出)，丝杆滑台设置有多个，连接架1设置于其中一个丝杆滑台上，通过多个丝杆滑台的配合使用驱使连接架1沿X轴和Y轴运动，进而使得连接架1上的检测结构和补强结构7能够对放置于机架上的FPC进行补强片压合和检测补强片是否有重贴问题。

在本实施例中，补强结构7与检测结构并排设置于连接架1上，具体使用场景下，第一升降电机31和第二升降电机8同时运行，使得补强机构和检测机构同时下移，补强机构对其中一个FPC进行补强片压合作业，而检测机构对相邻的且FPC已经被贴上补强片的FPC进行厚度检测，通过这样的设计，能够有效的提高FPC的生产效率。在制造的时候，根据实际需要，第一衔接架4和第二衔接架71可以通过同一个第一升降电机31进行驱动。

同时，本申请实施例可以根据补强片的厚度，通过启动第一升降电机31，预先调整第一衔接架4的初始位置，继而适应不同的补强片的厚度以及FPC的厚度，确保检测精度。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种提升厚度检测精度的检测结构，设置于贴合机上，其特征在于，包括：

连接架(1)，竖向设置于贴合机上；

检测组件(2)，滑动设置于所述连接架(1)上；

第一驱动组件(3)，设置于所述连接架(1)上，与所述检测组件(2)连接且用于驱使所述检测组件(2)升降；

其中，所述检测组件(2)包括厚度感应头(21)、弹性件(22)以及检测件(23)，所述弹性件(22)一端固设于所述第一驱动组件(3)上，所述厚度感应头(21)上端与所述弹性件(22)另一端固定、下端用于接触补强片，所述检测件(23)用于检测所述弹性件(22)的形变量。

2.根据权利要求1所述的提升厚度检测精度的检测结构，其特征在于：

所述检测组件(2)与一第一衔接架(4)连接，所述弹性件(22)一端固设于所述第一衔接架(4)上，所述第一衔接架(4)竖向滑动设置于所述连接架(1)上，所述第一驱动组件(3)包括固设于所述连接架(1)上端的第一升降电机(31)、固设于所述第一升降电机(31)输出轴上的第一丝杆(32)，所述第一丝杆(32)螺纹连接于所述第一衔接架(4)；所述连接架(1)上设置有用于限位所述第一衔接架(4)的第一限位件。

3.根据权利要求1所述的提升厚度检测精度的检测结构，其特征在于：

所述检测组件(2)与一第一衔接架(4)连接，所述弹性件(22)一端固设于所述第一衔接架(4)上，所述第一衔接架(4)竖向滑动设置于所述连接架(1)上，所述第一驱动组件(3)为固设于所述连接架(1)上端的第一升降气缸，所述第一升降气缸的活塞杆与所述第一衔接架(4)上端连接；所述连接架(1)上设置有用于限位所述第一衔接架(4)的第一限位件。

4.根据权利要求2-3任一项所述的提升厚度检测精度的检测结构，其特征在于：

所述检测件(23)包括固设于所述厚度感应头(21)上的光栅读头(24)、固设于所述第一衔接架(4)上的光栅尺(25)、固设于所述连接架(1)上的报警件，所述光栅读头(24)与所述报警件连接。

5.根据权利要求4所述的提升厚度检测精度的检测结构，其特征在于：

所述弹性件(22)为固设于所述第一衔接架(4)上的弹簧。

6.根据权利要求1所述的提升厚度检测精度的检测结构，其特征在于：

所述厚度感应头(21)下端设置有用于抵触补强片的弧形面(5)。

7.根据权利要求2-3任一项所述的提升厚度检测精度的检测结构，其特征在于：

所述第一衔接架(4)内部设置有让位空间(41)，所述弹性件(22)设置于所述让位空间(41)内，所述第一衔接架(4)设置有定位孔(42)，所述厚度感应头(21)滑动连接于所述定位孔(42)。

8.根据权利要求2-3任一项所述的提升厚度检测精度的检测结构，其特征在于：

所述第一限位件为固设于所述连接架(1)上的第一滑轨(6)，所述第一衔接架(4)设置有供所述第一滑轨(6)滑动的第一滑槽(61)。

9.一种贴合机，其特征在于：包括如权利要求1～8任一项所述的提升厚度检测精度的检测结构、贴合机本体，其中，所述贴合机本体包括用于将补强片贴合于FPC上的补强结构(7)，所述补强结构(7)设置于所述连接架(1)上，所述补强结构(7)包括滑动设置于所述连接架(1)上的第二衔接架(71)、驱使所述第二衔接架(71)升降的第二驱动组件(72)、设置于所述第二衔接架(71)下端的贴合压头(73)。

10.根据权利要求9所述的贴合机，其特征在于：所述第二驱动组件(72)包括固设于所述连接架(1)上的第二升降电机(8)、固设于所述第二升降电机(8)输出轴上的第二丝杆(81)，所述第二丝杆(81)螺纹连接于所述第二衔接架(71)；所述连接架(1)上设置有用于限位所述第二衔接架(71)的第二限位件(9)。

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