CN210426385U

CN210426385U - 一种工件安装孔深度检测装置

Info

Publication number: CN210426385U
Application number: CN201921617781.3U
Authority: CN
Inventors: 高华春; 李今发; 胡德超
Original assignee: Kunshan Northtar Electronic Technology Co Ltd
Current assignee: Kunshan Northtar Electronic Technology Co Ltd
Priority date: 2019-09-26
Filing date: 2019-09-26
Publication date: 2020-04-28
Anticipated expiration: 2029-09-26

Abstract

本实用新型公开了一种工件安装孔深度检测装置包括：基座、固定安装在基座上的升降柱台，与升降柱台连接且安装在基座上方的检测组件，设置在检测组件下方的移动机构；检测组件包括安装在基座上的检测底板，安装在检测底板上的检测柱，套接检测柱的检测弹簧，与检测弹簧固定连接且套接所诉检测柱的检测限位块，与检测限位块固定连接的且与检测柱滑动连接的检测支架，差插接检测支架的多组检测尺。本实用在基座上安装检测组件进行对工件安装孔深度的检测，使用检测组中的检测尺插入工件安装孔中，进而由检测尺末端的尺寸标注进行显示工件安装孔的深度，进行人工标注，进而在包装时放入适配的螺丝，进而使得在安装时无需要寻找适配的螺丝进行安装。

Description

一种工件安装孔深度检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，具体是一种工件安装孔深度检测装置。

背景技术

位置检测装置主要用于闭环和半闭环系统，检测装置通过直接或间接测量检测出执行部件的实际的位移量，然后反馈到数控装置，并与指令位移进行比较。

对机床的直线位移采用直线型检测装置测量，称为直接检测。其测量精度主要取决于测量元件的精度，不受机床传动精度的直接影响。

现有的工件检测装置基本为检测工件的尺寸，而无法检测工件安装孔的深度情况，而当安装过程中工件的安装孔深度出现与安装螺丝不适配的情况时，需要寻找适配的螺丝以供安装，进而增加了安装时长，增加了安装工人的工作负担。

实用新型内容

实用新型目的：提供一种工件安装孔深度检测装置，以解决现有技术存在的上述问题。

技术方案：一种工件安装孔深度检测装置，包括：

基座、固定安装在所述基座上的升降柱台，与所述升降柱台连接且安装在所述基座上方的检测组件，以及设置在所述检测组件下方的移动机构；

所述检测组件包括安装在所述基座上的检测底板，安装在所述检测底板上的检测柱，套接所述检测柱的检测弹簧，与所述检测弹簧固定连接且套接所诉检测柱的检测限位块，与所述检测限位块固定连接的且与所述检测柱滑动连接的检测支架，以及差插接所述检测支架的多组检测尺；所述检测尺的末端刻有尺寸标注。

在进一步的实施例中，所述检测组件还包括安装在所述检测底板上的检测滑轨，与所述检测滑轨滑动连接的检测滑块，以及与所述检测滑块固定连接的检测台；所述检测台上放置有检测工件，通过检测滑轨进行限定检测滑块的滑动轨道，进而防止检测台进行滑动时出现脱离轨道的现象。

在进一步的实施例中，所述升降柱台包括与所述基座固定连接的柱体，安装在所述基座上且与所述柱体固定连接的升降导杆，套接所述升降导杆的升降弹簧，与所述升降弹簧固定连接的升降连接块，设计升降弹簧，主要为了在升降连接块进行对升降弹簧下压后，由升降弹簧进行对升降连接块的回弹。

在进一步的实施例中，所述柱体上安装有升降伸缩杆；所述升降伸缩杆与所述检测支架固定连接，所述检测支架与所述升降连接块固定连接；所述升降连接块与所述升降导杆滑动连接，设计升降伸缩杆主要为了带动检测支架进行升降运动，进而完成检测支架带动检测尺进行下降。

在进一步的实施例中，所述移动机构包括安装在所述检测底板上的移动电机，与所述移动电机同轴转动的移动连轴器，与所述移动联轴器同轴转动的移动丝杆，设置在所述移动丝杆两侧的移动导杆，以及与所述移动丝杆转动连接且套接所述移动导杆的移动块，通过移动电机进行带动移动丝杆的转动，进而带动移动块沿移动导杆进行滑动进而完成移动工作。

在进一步的实施例中，所述移动丝杆的端部设有移动连接板，所述移动丝杆与所述移动连接板转动连接，所述移动导杆与所述移动连接板固定连接。

在进一步的实施例中，所述移动块与所述检测台固定连接，通过移动块的移动进而带动检测台进行移动，进而带动完成检测的检测工件进行脱离检测位置。

有益效果：本实用新型公开了一种工件安装孔深度检测装置，在基座上安装检测组件进行对工件安装孔深度的检测，使用检测组中的检测尺插入工件安装孔中，进而由检测尺末端的尺寸标注进行显示工件安装孔的深度，进行由人工标注，进而在包装时放入适配的螺丝，进而使得在安装时无需要寻找适配的螺丝进行安装，进而减少了安装时长。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的检测组件结构示意图。

图3是本实用新型的移动机构结构示意图。

附图标记为：基座1、检测组件2、检测尺201、检测阻挡块202、检测支架203、检测限位块204、检测弹簧205、检测柱206、检测工件207、检测台208、检测滑轨209、检测底板210、检测滑块211、升降柱台3、升降导杆301、升降连接块302、升降弹簧303、升降伸缩杆304、移动机构4、移动电机401、移动联轴器402、移动块403、移动丝杆404、移动连接板405、移动导杆406。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

经过申请人的研究分析，出现这一问题（现有工件进行安装时容易出现螺丝与安装孔出现不适配的情况，进而增加了安装时长，增加了安装工人的工作负担）的原因在于，现有的工件检测装置基本为检测工件的尺寸，而无法检测工件安装孔的深度情况，而当安装过程中工件的安装孔深度出现与安装螺丝不适配的情况时，需要寻找适配的螺丝以供安装，进而增加了安装时长，增加了安装工人的工作负担，而本实用新型在基座上安装检测组件进行对工件安装孔深度的检测，使用检测组中的检测尺插入工件安装孔中，进而由检测尺末端的尺寸标注进行显示工件安装孔的深度，进行由人工标注，进而在包装时放入适配的螺丝，进而使得在安装时无需要寻找适配的螺丝进行安装，进而减少了安装时长。

一种工件安装孔深度检测装置，包括：基座1、检测组件2、检测尺201、检测阻挡块202、检测支架203、检测限位块204、检测弹簧205、检测柱206、检测工件207、检测台208、检测滑轨209、检测底板210、检测滑块211、升降柱台3、升降导杆301、升降连接块302、升降弹簧303、升降伸缩杆304、移动机构4、移动电机401、移动联轴器402、移动块403、移动丝杆404、移动连接板405、移动导杆406。

其中，所述基座1与所述升降柱台3固定连接，所述升降柱台3与所述检测组件2连接，所述检测组件2安装在所述基座1上方，所述移动机构4设置在所述检测组件2的下方；

所述检测组件2包括安装在所述基座1上的检测底板210，安装在所述检测底板210上的检测柱206，套接所述检测柱206的检测弹簧205，与所述检测弹簧205固定连接且套接所诉检测柱206的检测限位块204，与所述检测限位块204固定连接的且与所述检测柱206滑动连接的检测支架203，以及差插接所述检测支架203的多组检测尺201；所述检测尺201的末端刻有尺寸标注，所述检测柱206的顶端套有检测阻挡块202。

所述检测组件2还包括安装在所述检测底板210上的检测滑轨209，与所述检测滑轨209滑动连接的检测滑块211，以及与所述检测滑块211固定连接的检测台208；所述检测台208上放置有检测工件207，通过检测滑轨209进行限定检测滑块211的滑动轨道，进而防止检测台208进行滑动时出现脱离轨道的现象。

所述升降柱台3包括与所述基座1固定连接的柱体，安装在所述基座1上且与所述柱体固定连接的升降导杆301，套接所述升降导杆301的升降弹簧303，与所述升降弹簧303固定连接的升降连接块302，设计升降弹簧303，主要为了在升降连接块302进行对升降弹簧303下压后，由升降弹簧303进行对升降连接块302的回弹。

所述柱体上安装有升降伸缩杆304；所述升降伸缩杆304与所述检测支架203固定连接，所述检测支架203与所述升降连接块302固定连接；所述升降连接块302与所述升降导杆301滑动连接，设计升降伸缩杆304主要为了带动检测支架203进行升降运动，进而完成检测支架203带动检测尺201进行下降。

所述移动机构4包括安装在所述检测底板210上的移动电机401，与所述移动电机401同轴转动的移动连轴器，与所述移动联轴器402同轴转动的移动丝杆404，设置在所述移动丝杆404两侧的移动导杆406，以及与所述移动丝杆404转动连接且套接所述移动导杆406的移动块403，通过移动电机401进行带动移动丝杆404的转动，进而带动移动块403沿移动导杆406进行滑动进而完成移动工作，所述移动电机401为Y112M-4电机。

所述移动丝杆404的端部设有移动连接板405，所述移动丝杆404与所述移动连接板405转动连接，所述移动导杆406与所述移动连接板405固定连接。

所述移动块403与所述检测台208固定连接，通过移动块403的移动进而带动检测台208进行移动，进而带动完成检测的检测工件207进行脱离检测位置

工作原理说明：当检测工件207需要进行对安装孔进行检测时，此时将检测工件207放置在检测台208上，此时由移动电机401进转动，进而带动移动联轴器402进行转动，进而带动移动丝杆404进行转动，进而带动套接移动丝杆404的移动块403沿移动导杆406进行移动，进而带动与移动块403固定连接的检测台208沿检测滑轨209进行移动，进而带动检测工件207移动至检测尺201的下方，此时由升降伸缩杆304进行延伸，进而带动检测支架203沿检测柱206进行下压运动，进而带动检测尺201插入检测工件207的安装孔中，进而继续下压，直至检测工件207与检测支架203抵接时完成工作，此时检测尺201末端显示的尺寸即为检测工件207安装孔的深度，进而由工人进行标注安装孔的深度，进行在包装时放入适配的螺丝，以供安装，当检测工件207的安装孔完成检测后，此时升降伸缩杆304将进行收缩，进而带动检测支架203进行上升，此时由检测弹簧205与升降弹簧303进行回弹，进而提供检测支架203上升的助力，当检测支架203移动至预定位置后，再由移动电机401进行转动，进而带动移动联轴器402进行转动，进而带动移动丝杆404进行转动，进而带动套接移动丝杆404的移动块403沿移动导杆406进行移动，进而带动与移动块403固定连接的检测台208沿检测滑轨209进行移动，进而带动检测工件207进行远离检测支架203移动，直至取出检测工件207，进而完成工作。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种工件安装孔深度检测装置，其特征是，包括：

所述检测组件包括安装在所述基座上的检测底板，安装在所述检测底板上的检测柱，套接所述检测柱的检测弹簧，与所述检测弹簧固定连接且套接所诉检测柱的检测限位块，与所述检测限位块固定连接的且与所述检测柱滑动连接的检测支架，以及差插接所述检测支架的多组检测尺；所述检测尺的末端刻有尺寸标注；所述检测柱的顶端套有检测阻挡块。

2.根据权利要求1所述的一种工件安装孔深度检测装置，其特征是：所述检测组件还包括安装在所述检测底板上的检测滑轨，与所述检测滑轨滑动连接的检测滑块，以及与所述检测滑块固定连接的检测台；所述检测台上放置有检测工件。

3.根据权利要求2所述的一种工件安装孔深度检测装置，其特征是：所述升降柱台包括与所述基座固定连接的柱体，安装在所述基座上且与所述柱体固定连接的升降导杆，套接所述升降导杆的升降弹簧，与所述升降弹簧固定连接的升降连接块。

4.根据权利要求3所述的一种工件安装孔深度检测装置，其特征是：所述柱体上安装有升降伸缩杆；所述升降伸缩杆与所述检测支架固定连接，所述检测支架与所述升降连接块固定连接；所述升降连接块与所述升降导杆滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种工件安装孔深度检测装置，其特征是：所述移动机构包括安装在所述检测底板上的移动电机，与所述移动电机同轴转动的移动联轴器，与所述移动联轴器同轴转动的移动丝杆，设置在所述移动丝杆两侧的移动导杆，以及与所述移动丝杆转动连接且套接所述移动导杆的移动块。

6.根据权利要求5所述的一种工件安装孔深度检测装置，其特征是：所述移动丝杆的端部设有移动连接板，所述移动丝杆与所述移动连接板转动连接，所述移动导杆与所述移动连接板固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种工件安装孔深度检测装置，其特征是：所述移动块与所述检测台固定连接。