CN210559217U - 一种尺寸检测装置用移动式升降台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种尺寸检测装置用移动式升降台，包括：柱体、设置在所述柱体端部的顶部移动装置，与所述顶部移动装置滑动连接的顶部升降装置，以及与所述顶部移动装置固定连接的侧部升降装置；所述顶部移动装置包括与所述柱体固定连接的移动横梁，与所述移动横梁固定连接的移动电机，与所述移动电机传动连接的移动转轮，与所述移动转轮转动连接的移动固定块，以及设在所述移动电机与所述移动转轮之间的移动皮带。本实用新型在柱体的端部设有顶部移动装置用以带动顶部升降装置的平移，进而完成当工件两端的尺寸不同、存在高度差时，可以使用顶部移动装置进行对顶部升降装置的平移，进而完成对工件两端的尺寸测量。

Description

一种尺寸检测装置用移动式升降台

技术领域

本实用新型涉及一种移动式升降台，具体是一种尺寸检测装置用移动式升降台。

背景技术

检测装置是指为了测量需要而组合的计量器具和辅助设备的总体。一些用于测量的辅助设备或工具，也常归于常用量具之列，如；平板。方箱等，而尺寸检测装置即为使用某种特定工具进行对工件的尺寸或者形状进行测量，并计算出具体的数值。

而升降台指在工厂、自动仓库等物流系统中进行垂直输送的设备，升降台上往往还装有各种平面输送设备，作为不同高度输送线的连接装置。

而现有的尺寸检测装置升降台，基本为单一升降方式，将检测装置安装在升降台的下方，使用升降台进行升降，进而完成对工件尺寸的测量，而当工件左右两侧存在高度差的时候，单一的升降台将无法满足尺寸检测装置进行对工件的两侧尺寸进行测量，进而减降低了工作效率。

实用新型内容

实用新型目的：提供一种尺寸检测装置用移动式升降台，以解决现有技术存在的上述问题。

技术方案：一种尺寸检测装置用移动式升降台，包括：

柱体、设置在所述柱体端部的顶部移动装置，与所述顶部移动装置滑动连接的顶部升降装置，以及与所述顶部移动装置固定连接的侧部升降装置；

所述顶部移动装置包括与所述柱体固定连接的移动横梁，与所述移动横梁固定连接的移动电机，与所述移动电机传动连接的移动转轮，与所述移动转轮转动连接的移动固定块，以及设在所述移动电机与所述移动转轮之间的移动皮带；所述移动横梁上固定安装有两组移动滑轨；所述移动横梁的两端固定安装有两组侧梁；所述两组移动滑轨上安装有适配的滑块，所述滑块与所述移动皮带固定连接，所述滑块与移动皮带之间设有皮带固定件，设计顶部移动装置主要为了进行对顶部升降装置的位置调整，进而完成当工件两端的尺寸不同、存在高度差时，可以使用顶部移动装置进行对顶部升降装置的移动，进而完成对工件两端的尺寸测量。

在进一步的实施例中，所述顶部升降装置包括与所述移动滑轨适配的滑块，与所述滑块固定连接的顶部移动块，插接所述顶部移动块的多组顶部升降导杆，与所述多组顶部升降导杆顶部固定连接的顶部导杆连接件，与所述顶部升降导杆底部固定连接的顶部升降垫块，以及与所述顶部移动块固定连接的顶部升降气缸，设计顶部升降装置主要为了测量工件的高度。

在进一步的实施例中，所述顶部升降气缸的端部设有顶部气缸升降轴，所述顶部气缸升降轴与所述顶部升降垫块固定连接，所述顶部导杆连接件的上方固定安装有标尺，所述标尺套接标轴，所述标轴与所述顶部升降气缸固定连接；所述标轴穿透所述标尺并延伸出预定长度。

在进一步的实施例中，所述侧部升降装置包括与两组侧梁固定连接的两组相同单元，每组相同单元包括穿透所述侧梁的侧部升降导杆，设置在所述升降导杆端部的侧部升降顶板，与所述侧部升降顶板固定连接的侧部升降轴，与所述侧部升降轴固定连接且固定安装在所述侧梁上的侧部升降气缸，以及设置在所述侧部升降导杆底端的侧部升降连接块，设计侧部升降气缸进而带动侧部升降装置进行升降运动，进而完成对工件的尺寸进行测量。

在进一步的实施例中，所述侧部升降连接块的侧部固定安装有侧部升降支架，所述侧部升降支架的一侧设有侧部夹块伸缩气缸，与所述侧部夹块伸缩气缸固定连接的侧部底端夹块。

有益效果：本实用新型公开了一种尺寸检测装置用移动式升降台，在柱体的端部设有顶部移动装置用以带动顶部升降装置的移动，进而完成当工件两端的尺寸不同、存在高度差时，可以使用顶部移动装置进行对顶部升降装置的移动，进而完成对工件两端的尺寸测量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的侧部升降机构示意图。

图3是本实用新型的顶部升降机构示意图。

图4是本实用新型的顶部移动装置示意图。

附图标记为：顶部升降装置51、滑块511、标尺512、顶部升降气缸513、顶部移动块514、顶部升降导杆515、顶部升降垫块516、顶部移动装置52、移动电机521、移动横梁522、移动皮带523、移动固定块524、移动转轮525、移动滑轨526、皮带固定件527、侧梁528、侧部升降装置53、侧部升降导杆533、侧部升降连接块534、侧部升降气缸535、侧部升降支架536、侧部升降轴537、侧部升降顶板538、侧部夹块伸缩气缸539、侧部底端夹块540。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

经过申请人的研究分析，出现这一问题（安装在升降台上的尺寸检测装置进行对具有高低差的工件两侧尺寸进行测量，工作效率底）的原因在于，现有的尺寸检测装置升降台，基本为单一升降方式，将检测装置安装在升降台的下方，使用升降台进行升降，进而完成对工件尺寸的测量，而当工件左右两侧存在高度差的时候，单一的升降台将无法满足尺寸检测装置进行对工件的两侧尺寸进行测量，进而减降低了工作效率，本实用新型在柱体的端部设有顶部移动装置用以带动顶部升降装置的移动，进而完成当工件两端的尺寸不同、存在高度差时，可以使用顶部移动装置进行对顶部升降装置的移动，进而完成对工件两端的尺寸测量。

一种尺寸检测装置用移动式升降台，包括：顶部升降装置51、滑块511、标尺512、顶部升降气缸513、顶部移动块514、顶部升降导杆515、顶部升降垫块516、顶部移动装置52、移动电机521、移动横梁522、移动皮带523、移动固定块524、移动转轮525、移动滑轨526、皮带固定件527、侧梁528、侧部升降装置53、侧部升降导杆533、侧部升降连接块534、侧部升降气缸535、侧部升降支架536、侧部升降轴537、侧部升降顶板538、侧部夹块伸缩气缸539、侧部底端夹块540。

其中，所述柱体的端部固定安装有移动装置，所述顶部移动装置52与所述顶部升降装置51连接，所述顶部移动测量装置沿顶部移动装置52进行滑动，所述顶部移动装置52与所述侧部升降装置53固定连接。

所述顶部移动装置52包括与所述柱体固定连接的移动横梁522，与所述移动横梁522固定连接的移动电机521，与所述移动电机521传动连接的移动转轮525，与所述移动转轮525转动连接的移动固定块524，以及设在所述移动电机521与所述移动转轮525之间的移动皮带523；所述移动横梁522上固定安装有两组移动滑轨526；所述移动横梁522的两端固定安装有两组侧梁528；所述两组移动滑轨526上安装有适配的滑块511，所述滑块511与所述移动皮带523固定连接，所述滑块511与移动皮带523之间设有皮带固定件527，设计顶部移动装置52主要为了进行对顶部升降装置51的位置调整，进而完成当工件两端的尺寸不同、存在高度差时，可以使用顶部移动装置52进行对顶部升降装置51的移动，进而完成对工件两端的尺寸测量，顶部移动装置52由移动电机521正转或反转，进而带动移动皮带523进行向左、右移动，进而带动与移动皮带523固定连接的皮带固定件527进行向左、右移动，进而带动滑块511沿移动滑轨526进行向左、右滑动，进而带动顶部升降装置51进行向左、右移动，移动电机521为Y160M-8电机

所述顶部升降装置51包括与所述移动滑轨526适配的滑块511，与所述滑块511固定连接的顶部移动块514，插接所述顶部移动块514的多组顶部升降导杆515，与所述多组顶部升降导杆515顶部固定连接的顶部导杆连接件，与所述顶部升降导杆515底部固定连接的顶部升降垫块516，以及与所述顶部移动块514固定连接的顶部升降气缸513，设计顶部升降装置51主要为了测量工件的高度。

所述顶部升降气缸513的端部设有顶部气缸升降轴，所述顶部气缸升降轴与所述顶部升降垫块516固定连接，所述顶部导杆连接件的上方固定安装有标尺512，所述标尺512套接标轴，所述标轴与所述顶部升降气缸513固定连接；所述标轴穿透所述标尺512并延伸出预定长度，顶部升降装置51由顶部升降气缸513进行运动，进而带动顶部气缸升降轴进行下降，进而带动顶部升降垫块516沿顶部升降导杆515进行下降运动，此时顶部升降导杆515将带动顶部导杆连接件进行下降，进而带动表尺进行下降，直至顶部升降垫块516与工件抵接时停止运动，由于标轴与顶部升降气缸513连接，所述标轴将无法运动，此时标轴上显示的数值将是工件的高度值。

所述侧部升降装置53包括与两组侧梁528固定连接的两组相同单元，每组相同单元包括穿透所述侧梁528的侧部升降导杆533，设置在所述升降导杆端部的侧部升降顶板538，与所述侧部升降顶板538固定连接的侧部升降轴537，与所述侧部升降轴537固定连接且固定安装在所述侧梁528上的侧部升降气缸535，以及设置在所述侧部升降导杆533底端的侧部升降连接块534，设计侧部升降气缸535进而带动侧部升降装置53进行升降运动，进而完成对工件的尺寸进行测量，侧部升降装置53由侧部升降气缸535进行工作进而带动侧部升降轴537进行下降运动，进而带动侧部升降导杆533沿侧梁528进行下降运动，进而带动侧部升降支架536进行下降运动，进而完成工作。

所述侧部升降连接块534的侧部固定安装有侧部升降支架536，所述侧部升降支架536的一侧设有侧部夹块伸缩气缸539，与所述侧部夹块伸缩气缸539固定连接的侧部底端夹块540。

工作原理说明：顶部移动由移动电机521正转或反转，进而带动移动皮带523进行向左、右移动，进而带动与移动皮带523固定连接的皮带固定件527进行向左、右移动，进而带动滑块511沿移动滑轨526进行向左、右滑动，进而带动顶部升降装置51进行向左、右移动，进而调整适配位置后停止工作，此时顶部升降装置51将随顶部移动装置52完成位置调整，进而完成当工件两端的尺寸不同、存在高度差时，可以使用顶部移动装置52进行对顶部升降装置51的移动，进而完成对工件两端的尺寸测量，当顶部升降装置51调整位置后，此时再由顶部升降气缸513进行运动，进而带动顶部气缸升降轴进行下降，进而带动顶部升降垫块516沿顶部升降导杆515进行下降运动，此时顶部升降导杆515将带动顶部导杆连接件进行下降，进而带动表尺进行下降，直至顶部升降垫块516与工件抵接时停止运动，由于标轴与顶部升降气缸513连接，所述标轴将无法运动，此时标轴上显示的数值将是工件的高度值，而侧部升降装置53由侧部升降气缸535进行工作进而带动侧部升降轴537进行下降运动，进而带动侧部升降导杆533沿侧梁528进行下降运动，进而带动侧部升降支架536进行下降运动，进而完成工作。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种尺寸检测装置用移动式升降台，其特征是，包括：

柱体、设置在所述柱体端部的顶部移动装置，与所述顶部移动装置滑动连接的顶部升降装置，以及与所述顶部移动装置固定连接的 侧部升降装置；

所述顶部移动装置包括与所述柱体固定连接的移动横梁，与所述移动横梁固定连接的移动电机，与所述移动电机传动连接的移动转轮，与所述移动转轮转动连接的移动固定块，以及设在所述移动电机与所述移动转轮之间的移动皮带；所述移动横梁上固定安装有两组移动滑轨；所述移动横梁的两端固定安装有两组侧梁；所述两组移动滑轨上安装有适配的滑块，所述滑块与所述移动皮带固定连接，所述滑块与移动皮带之间设有皮带固定件。

2.根据权利要求1所述的一种尺寸检测装置用移动式升降台，其特征是：所述顶部升降装置包括与所述移动滑轨适配的滑块，与所述滑块固定连接的顶部移动块，插接所述顶部移动块的多组顶部升降导杆，与所述多组顶部升降导杆顶部固定连接的顶部导杆连接件，与所述顶部升降导杆底部固定连接的顶部升降垫块，以及与所述顶部移动块固定连接的顶部升降气缸。

3.根据权利要求2所述的一种尺寸检测装置用移动式升降台，其特征是：所述顶部升降气缸的端部设有顶部气缸升降轴，所述顶部气缸升降轴与所述顶部升降垫块固定连接，所述顶部导杆连接件的上方固定安装有标尺，所述标尺套接标轴，所述标轴与所述顶部升降气缸固定连接；所述标轴穿透所述标尺并延伸出预定长度。

4.根据权利要求1所述的一种尺寸检测装置用移动式升降台，其特征是：所述侧部升降装置包括与两组侧梁固定连接的两组相同单元，每组相同单元包括穿透所述侧梁的侧部升降导杆，设置在所述升降导杆端部的侧部升降顶板，与所述侧部升降顶板固定连接的侧部升降轴，与所述侧部升降轴固定连接且固定安装在所述侧梁上的侧部升降气缸，以及设置在所述侧部升降导杆底端的侧部升降连接块。

5.根据权利要求4所述的一种尺寸检测装置用移动式升降台，其特征是：所述侧部升降连接块的侧部固定安装有侧部升降支架，所述侧部升降支架的一侧设有侧部夹块伸缩气缸，与所述侧部夹块伸缩气缸固定连接的侧部底端夹块。

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