CN217261098U - 一种新结构薄膜热压封口模具装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具领域，具体的说是一种新结构薄膜热压封口模具装置，包括加热模块；所述加热模块的顶端表面滚花处理成滚花面，所述加热模块的一侧电性连接有一组电源线，所述加热模块的一侧固定连接有辅助模块，所述辅助模块的顶端开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有硅胶软垫；通过电源线供电加热电阻对加热模块进行加热，加热模块上表面滚花处理成滚花面，辅助模块加装防滑硅胶软垫，辅助铝箔袋找平找正，抽真空后上下加热模块压合，是铝箔袋热熔封口，加热模块滚花处理，解决包装漏真空的问题，并且外观平整，更容易装入纸箱，即保证质量，提高了效率。

Description

一种新结构薄膜热压封口模具装置

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体是一种新结构薄膜热压封口模具装置。

背景技术

随着科技的发展，模具的种类越来越多，应用的地方也越来越多，其中的热压封口模具，是通过高温对工件进行封口加工。

目前焊丝包装铝箔真空膜封口机普遍使用平面加热模块，平面模块热压出来的封口表面褶皱变形大，影响外观质量，严重时还会漏真空，造成影响出厂产品质量问题，因此，针对上述问题提出一种新结构薄膜热压封口模具装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决平面模块热压出来的封口表面褶皱变形大，影响外观质量，严重时还会漏真空，造成影响出厂产品质量的问题，本实用新型提出一种新结构薄膜热压封口模具装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种新结构薄膜热压封口模具装置，包括加热模块；所述加热模块的顶端表面滚花处理成滚花面，所述加热模块的一侧电性连接有一组电源线，所述加热模块的一侧固定连接有辅助模块，所述辅助模块的顶端开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有硅胶软垫，加热模块由电源线供电加热电阻，加热模块上表面滚花处理成滚花面，辅助模块加装防滑硅胶软垫，辅助铝箔袋找平找正，抽真空后上下加热模块压合，是铝箔袋热熔封口，加热模块滚花处理，解决包装漏真空的问题，并且外观平整，更容易装入纸箱，即保证质量，提高了效率。

优选的，所述加热模块远离辅助模块的一侧固定连接有固定块，所述固定块远离加热模块的一端滑动连接有调节块，所述调节块呈“L”形，且调节块的长臂端内侧固定连接有支撑板，所述调节块的一侧均匀开设有圆槽，所述固定块的一侧滑动连接有限位杆，所述限位杆与圆槽的内壁卡接，通过拉动限位杆，使得限位杆从圆槽内滑出，之后拉动调节块，使得调节块在固定块内滑动，从而使调节块带动支撑板移动到合适的位置处，之后将铝箔薄膜安放到支撑板、加热模块和辅助模块上，此时支撑板会对铝箔薄膜进行支撑，避免了铝箔薄膜在放置到加热模块和辅助模块上时会出现弯折，从而影响到对铝箔薄膜的封口，提高了对铝箔薄膜的封口工作效率，之后推动限位杆，使得限位杆与圆槽的内壁卡接。

优选的，所述限位杆的表面固定连接有圆盘，所述圆盘的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧远离圆盘的一端与固定块固定连接，通过拉动限位杆，使得限位杆进行滑动，之后松开限位杆，使得弹簧因为弹力的恢复拉动圆盘，此时圆盘会带动限位杆进行复位，起到了对限位杆进行复位的作用。

优选的，所述支撑板的顶端固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的顶端与加热模块顶端齐平，当铝箔薄膜被放置在支撑板上时，橡胶垫会加大与铝箔薄膜摩擦力，从而使支撑板更好地对铝箔薄膜进行支撑。

优选的，所述辅助模块远离加热模块的一侧固定连接有矩形块，所述矩形块内竖直活动连接有滑杆，所述滑杆的顶端固定连接有连接块，所述连接块的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑板，所述滑板的底端固定连接有毛刷，通过向上滑动滑杆，使得滑杆带动连接块向上滑动，之后转动连接块，使得滑块带动滑杆进行转动，此时滑板会移动到加热模块和辅助模块的上方，然后松开连接块，使得连接块因为重力的原因向下滑动，此时毛刷会与加热模块和辅助模块相接触，然后推动滑板，使得滑板在滑槽内滑出，此时毛刷会对加热模块和辅助模块的顶端进行清理，从而将加热模块和辅助模块上灰尘清理掉，避免了加热模块和辅助模块长时间使用顶端会出现积灰的情况，在对铝箔薄膜进行封口时，灰尘会沾到铝箔薄膜，提高了产品的质量，之后转动连接块，使得连接块从辅助模块上方移开。

优选的，所述滑杆的表面固定连接有磁块，所述磁块的底端与矩形块磁性连接，所述矩形块为铁制成，通过向下滑动滑杆，使得滑杆带动磁块进行滑动，此时磁块会与矩形块磁吸，从而使滑杆被固定住，起到了对滑杆进行固定的作用。

本实用新型的有益之处在于：

1.通过电源线供电加热电阻对加热模块进行加热，加热模块上表面滚花处理成滚花面，辅助模块加装防滑硅胶软垫，辅助铝箔袋找平找正，抽真空后上下加热模块压合，是铝箔袋热熔封口，加热模块滚花处理，解决包装漏真空的问题，并且外观平整，更容易装入纸箱，即保证质量，提高了效率。

2.通过拉动限位杆，使得限位杆从圆槽内滑出，之后拉动调节块，使得调节块在固定块内滑动，从而使调节块带动支撑板移动到合适的位置处，之后将铝箔薄膜安放到支撑板、加热模块和辅助模块上，此时支撑板会对铝箔薄膜进行支撑，避免了铝箔薄膜在放置到加热模块和辅助模块上时会出现弯折，从而影响到对铝箔薄膜的封口，提高了对铝箔薄膜的封口工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一加热模块的立体结构示意图；

图2为辅助模块的侧视结构示意图；

图3为调节块的结构示意图；

图4为限位杆的结构示意图；

图5为连接块的结构示意图；

图6为实施例二收纳盒的结构示意图。

图中：1、滚花面；2、加热模块；3、电源线；4、硅胶软垫；5、辅助模块；6、圆槽；7、固定块；8、收纳盒；9、调节块；10、橡胶垫；11、支撑板；12、滑板；13、毛刷；14、连接块；15、磁块；16、矩形块；17、限位杆；18、圆盘；19、弹簧；20、滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5所示，一种新结构薄膜热压封口模具装置，包括加热模块2；所述加热模块2的顶端表面滚花处理成滚花面1，所述加热模块2的一侧电性连接有一组电源线3，所述加热模块2的一侧固定连接有辅助模块5，所述辅助模块5的顶端开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有硅胶软垫4；工作时，加热模块2由电源线3供电加热电阻，加热模块2上表面滚花处理成滚花面1，辅助模块5加装防滑硅胶软垫4，辅助铝箔袋找平找正，抽真空后上下加热模块2压合，是铝箔袋热熔封口，加热模块2滚花处理，解决包装漏真空的问题，并且外观平整，更容易装入纸箱，即保证质量，提高了效率。

所述加热模块2远离辅助模块5的一侧固定连接有固定块7，所述固定块7远离加热模块2的一端滑动连接有调节块9，所述调节块9呈“L”形，且调节块9的长臂端内侧固定连接有支撑板11，所述调节块9的一侧均匀开设有圆槽6，所述固定块7的一侧滑动连接有限位杆17，所述限位杆17与圆槽6的内壁卡接；工作时，通过拉动限位杆17，使得限位杆17从圆槽6内滑出，之后拉动调节块9，使得调节块9在固定块7内滑动，从而使调节块9带动支撑板11移动到合适的位置处，之后将铝箔薄膜安放到支撑板11、加热模块2和辅助模块5上，此时支撑板11会对铝箔薄膜进行支撑，避免了铝箔薄膜在放置到加热模块2和辅助模块5上时会出现弯折，从而影响到对铝箔薄膜的封口，提高了对铝箔薄膜的封口工作效率，之后推动限位杆17，使得限位杆17与圆槽6的内壁卡接。

所述限位杆17的表面固定连接有圆盘18，所述圆盘18的一侧固定连接有弹簧19，所述弹簧19远离圆盘18的一端与固定块7固定连接；工作时，通过拉动限位杆17，使得限位杆17进行滑动，之后松开限位杆17，使得弹簧19因为弹力的恢复拉动圆盘18，此时圆盘18会带动限位杆17进行复位，起到了对限位杆17进行复位的作用。

所述支撑板11的顶端固定连接有橡胶垫10，所述橡胶垫10的顶端与加热模块2顶端齐平；工作时，当铝箔薄膜被放置在支撑板11上时，橡胶垫10会加大与铝箔薄膜摩擦力，从而使支撑板11更好地对铝箔薄膜进行支撑。

所述辅助模块5远离加热模块2的一侧固定连接有矩形块16，所述矩形块16内竖直活动连接有滑杆20，所述滑杆20的顶端固定连接有连接块14，所述连接块14的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑板12，所述滑板12的底端固定连接有毛刷13；工作时，通过向上滑动滑杆20，使得滑杆20带动连接块14向上滑动，之后转动连接块14，使得滑块带动滑杆20进行转动，此时滑板12会移动到加热模块2和辅助模块5的上方，然后松开连接块14，使得连接块14因为重力的原因向下滑动，此时毛刷13会与加热模块2和辅助模块5相接触，然后推动滑板12，使得滑板12在滑槽内滑出，此时毛刷13会对加热模块2和辅助模块5的顶端进行清理，从而将加热模块2和辅助模块5上灰尘清理掉，避免了加热模块2和辅助模块5长时间使用顶端会出现积灰的情况，在对铝箔薄膜进行封口时，灰尘会沾到铝箔薄膜，提高了产品的质量，之后转动连接块14，使得连接块14从辅助模块5上方移开。

所述滑杆20的表面固定连接有磁块15，所述磁块15的底端与矩形块16磁性连接，所述矩形块16为铁制成；工作时，通过向下滑动滑杆20，使得滑杆20带动磁块15进行滑动，此时磁块15会与矩形块16磁吸，从而使滑杆20被固定住，起到了对滑杆20进行固定的作用。

实施例二

请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述辅助模块5的一侧固定连接有收纳盒8，所述收纳盒8的顶端开口；工作时，当毛刷13对辅助模块5和加热模块2顶端的灰尘进行清理时，灰尘会被推到收纳盒8内，从而达到对灰尘进行收纳的作用。

工作原理，加热模块2由电源线3供电加热电阻，加热模块2上表面滚花处理成滚花面1，辅助模块5加装防滑硅胶软垫4，辅助铝箔袋找平找正，抽真空后上下加热模块2压合，是铝箔袋热熔封口，加热模块2滚花处理，解决包装漏真空的问题，并且外观平整，更容易装入纸箱，即保证质量，提高了效率。

通过拉动限位杆17，使得限位杆17从圆槽6内滑出，之后拉动调节块9，使得调节块9在固定块7内滑动，从而使调节块9带动支撑板11移动到合适的位置处，之后将铝箔薄膜安放到支撑板11、加热模块2和辅助模块5上，此时支撑板11会对铝箔薄膜进行支撑，避免了铝箔薄膜在放置到加热模块2和辅助模块5上时会出现弯折，从而影响到对铝箔薄膜的封口，提高了对铝箔薄膜的封口工作效率，然后松开限位杆17，使得弹簧19因为弹力的恢复拉动圆盘18，此时圆盘18会带动限位杆17与圆槽6卡接。

通过向上滑动滑杆20，使得滑杆20带动连接块14向上滑动，之后转动连接块14，使得滑块带动滑杆20进行转动，此时滑板12会移动到加热模块2和辅助模块5的上方，然后松开连接块14，使得连接块14因为重力的原因向下滑动，此时毛刷13会与加热模块2和辅助模块5相接触，然后推动滑板12，使得滑板12在滑槽内滑出，此时毛刷13会对加热模块2和辅助模块5的顶端进行清理，从而将加热模块2和辅助模块5上灰尘清理掉，避免了加热模块2和辅助模块5长时间使用顶端会出现积灰的情况，在对铝箔薄膜进行封口时，灰尘会沾到铝箔薄膜，提高了产品的质量，之后转动连接块14，使得连接块14从辅助模块5上方移开，然后推动滑杆20，同时滑杆20带动磁块15进行滑动，此时磁块15会与矩形块16磁吸。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种新结构薄膜热压封口模具装置，其特征在于：包括加热模块(2)；所述加热模块(2)的顶端表面滚花处理成滚花面(1)，所述加热模块(2)的一侧电性连接有一组电源线(3)，所述加热模块(2)的一侧固定连接有辅助模块(5)，所述辅助模块(5)的顶端开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有硅胶软垫(4)。

2.根据权利要求1所述的一种新结构薄膜热压封口模具装置，其特征在于：所述加热模块(2)远离辅助模块(5)的一侧固定连接有固定块(7)，所述固定块(7)远离加热模块(2)的一端滑动连接有调节块(9)，所述调节块(9)呈“L”形，且调节块(9)的长臂端内侧固定连接有支撑板(11)，所述调节块(9)的一侧均匀开设有圆槽(6)，所述固定块(7)的一侧滑动连接有限位杆(17)，所述限位杆(17)与圆槽(6)的内壁卡接。

3.根据权利要求2所述的一种新结构薄膜热压封口模具装置，其特征在于：所述限位杆(17)的表面固定连接有圆盘(18)，所述圆盘(18)的一侧固定连接有弹簧(19)，所述弹簧(19)远离圆盘(18)的一端与固定块(7)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种新结构薄膜热压封口模具装置，其特征在于：所述支撑板(11)的顶端固定连接有橡胶垫(10)，所述橡胶垫(10)的顶端与加热模块(2)顶端齐平。

5.根据权利要求4所述的一种新结构薄膜热压封口模具装置，其特征在于：所述辅助模块(5)远离加热模块(2)的一侧固定连接有矩形块(16)，所述矩形块(16)内竖直活动连接有滑杆(20)，所述滑杆(20)的顶端固定连接有连接块(14)，所述连接块(14)的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑板(12)，所述滑板(12)的底端固定连接有毛刷(13)。

6.根据权利要求5所述的一种新结构薄膜热压封口模具装置，其特征在于：所述滑杆(20)的表面固定连接有磁块(15)，所述磁块(15)的底端与矩形块(16)磁性连接，所述矩形块(16)为铁制成。

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