JPH10121329A - 撥水・撥油・防汚性ポリエステル繊維 - Google Patents
撥水・撥油・防汚性ポリエステル繊維Info
- Publication number
- JPH10121329A JPH10121329A JP27324996A JP27324996A JPH10121329A JP H10121329 A JPH10121329 A JP H10121329A JP 27324996 A JP27324996 A JP 27324996A JP 27324996 A JP27324996 A JP 27324996A JP H10121329 A JPH10121329 A JP H10121329A
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- Japan
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- fiber
- repellent
- polyester
- oil
- terpolymer
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 優れた撥水・撥油・防汚性を有し、かつ、こ
れらの性能の耐洗濯性が良好なポリエステル繊維を提供
する。 【解決手段】 繊維表面の50％以上を占める部分がテト
ラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン・ビニ
リデンフロライド３元共重合体を２〜50重量％含有する
ポリエステル組成物からなるポリエステル繊維。
れらの性能の耐洗濯性が良好なポリエステル繊維を提供
する。 【解決手段】 繊維表面の50％以上を占める部分がテト
ラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン・ビニ
リデンフロライド３元共重合体を２〜50重量％含有する
ポリエステル組成物からなるポリエステル繊維。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、優れた撥水・撥油
・防汚性を有し、かつ、これらの性能の耐洗濯性が良好
なポリエステル繊維に関するものである。
・防汚性を有し、かつ、これらの性能の耐洗濯性が良好
なポリエステル繊維に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、撥水・撥油・防汚性繊維として、
繊維をフッ素系やシリコーン系の処理剤で処理して繊維
の表面にこれらの皮膜を形成させたものが良く知られて
いる。しかし、これらの繊維は、洗濯を繰り返した場合
などに、皮膜が剥離したり、皮膜に亀裂が生じたりする
ため、撥水・撥油・防汚性能が大幅に低下するという問
題があった。
繊維をフッ素系やシリコーン系の処理剤で処理して繊維
の表面にこれらの皮膜を形成させたものが良く知られて
いる。しかし、これらの繊維は、洗濯を繰り返した場合
などに、皮膜が剥離したり、皮膜に亀裂が生じたりする
ため、撥水・撥油・防汚性能が大幅に低下するという問
題があった。
【０００３】また、この問題を解決するものとして、フ
ッ素系重合体で代表される撥水・撥油・防汚剤を繊維中
に練り込むことが提案されている。例えは、フッ素系樹
脂を溶融混練する方法（特開昭62−238822号）、フッ素
系重合体粒子を練り込む方法（特開平２− 26919号）な
どが提案されている。しかし、これらの方法によって
も、撥水・撥油・防汚効果、染色性、製糸操業性、糸質
性能のすべてを満足するものは得られていない。
ッ素系重合体で代表される撥水・撥油・防汚剤を繊維中
に練り込むことが提案されている。例えは、フッ素系樹
脂を溶融混練する方法（特開昭62−238822号）、フッ素
系重合体粒子を練り込む方法（特開平２− 26919号）な
どが提案されている。しかし、これらの方法によって
も、撥水・撥油・防汚効果、染色性、製糸操業性、糸質
性能のすべてを満足するものは得られていない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、優れた撥水
・撥油・防汚性を有し、かつ、これらの性能の耐洗濯性
が良好なポリエステル繊維を提供しようとするものであ
る。
・撥油・防汚性を有し、かつ、これらの性能の耐洗濯性
が良好なポリエステル繊維を提供しようとするものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、このような課
題を解決するものであり、その要旨は、繊維表面の50％
以上を占める部分がテトラフルオロエチレン・ヘキサフ
ルオロプロピレン・ビニリデンフロライド３元共重合体
を２〜50重量％含有するポリエステル組成物からなるこ
とを特徴とする撥水・撥油・防汚性ポリエステル繊維に
ある。
題を解決するものであり、その要旨は、繊維表面の50％
以上を占める部分がテトラフルオロエチレン・ヘキサフ
ルオロプロピレン・ビニリデンフロライド３元共重合体
を２〜50重量％含有するポリエステル組成物からなるこ
とを特徴とする撥水・撥油・防汚性ポリエステル繊維に
ある。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
【０００７】本発明における撥水・撥油・防汚剤として
は、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレ
ン・ビニリデンフロライドの３種類のモノマーを共重合
して得られる３元共重合体 (以下、フッ素系３元共重合
体という。）が用いられ、具体例としては、住友スリー
エム社から「THV 500G」の商品名で市販されているもの
がある。
は、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレ
ン・ビニリデンフロライドの３種類のモノマーを共重合
して得られる３元共重合体 (以下、フッ素系３元共重合
体という。）が用いられ、具体例としては、住友スリー
エム社から「THV 500G」の商品名で市販されているもの
がある。
【０００８】このフッ素系３元共重合体は、 110〜190
℃程度の融点を有し、それ自身が溶融成形に適した溶融
粘性を有するばかりでなく、ポリエステルの紡糸温度付
近での溶融粘性がポリエステルの溶融粘性と類似してい
るため、ポリエステルと混練した場合に、ポリエステル
の優れた紡糸性をほとんど低下させない。ポリエステル
との混練を均一に行うためには、フッ素系３元共重合体
は、メルトフローインデックス（後述の条件で測定）が
２〜30ｇ／10分のものが好ましい。
℃程度の融点を有し、それ自身が溶融成形に適した溶融
粘性を有するばかりでなく、ポリエステルの紡糸温度付
近での溶融粘性がポリエステルの溶融粘性と類似してい
るため、ポリエステルと混練した場合に、ポリエステル
の優れた紡糸性をほとんど低下させない。ポリエステル
との混練を均一に行うためには、フッ素系３元共重合体
は、メルトフローインデックス（後述の条件で測定）が
２〜30ｇ／10分のものが好ましい。
【０００９】本発明において、ポリエステルとしては、
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が好ましく用い
られるが、ＰＥＴを主体とし、イソフタル酸、５−ナト
リウムスルホイソフタル酸、ビスフェールＡのエチレン
オキシド付加体などを共重合成分として含有するもので
もよい。
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が好ましく用い
られるが、ＰＥＴを主体とし、イソフタル酸、５−ナト
リウムスルホイソフタル酸、ビスフェールＡのエチレン
オキシド付加体などを共重合成分として含有するもので
もよい。
【００１０】また、ポリエステルは、製糸可能なの重合
度のものであればよいが、通常は衣料用グレードのもの
が用いられ、相対粘度（後述の条件で測定）が 1.2〜1.
6 のものが好適である。
度のものであればよいが、通常は衣料用グレードのもの
が用いられ、相対粘度（後述の条件で測定）が 1.2〜1.
6 のものが好適である。
【００１１】本発明のポリエステル繊維は、繊維表面の
50％以上を占める部分がフッ素系３元共重合体を含むポ
リエステル組成物により構成されていなければならな
い。そして、この部分が撥水・撥油・防汚効果の発現に
寄与するものであり、この部分のフッ素系３元共重合体
の含有量が２〜50重量％、好ましくは５〜30重量％であ
ることが必要である。この部分のフッ素系３元共重合体
の含有量がこれより少ないと撥水・撥油・防汚性能が不
十分となり、多いと染色性、製糸操業性、強度の低下を
もたらすので好ましくない。
50％以上を占める部分がフッ素系３元共重合体を含むポ
リエステル組成物により構成されていなければならな
い。そして、この部分が撥水・撥油・防汚効果の発現に
寄与するものであり、この部分のフッ素系３元共重合体
の含有量が２〜50重量％、好ましくは５〜30重量％であ
ることが必要である。この部分のフッ素系３元共重合体
の含有量がこれより少ないと撥水・撥油・防汚性能が不
十分となり、多いと染色性、製糸操業性、強度の低下を
もたらすので好ましくない。
【００１２】ポリエステルにフッ素系３元共重合体を含
有させる方法としては、それぞれのチップをエクストル
ーダ内で溶融混練する方法が好ましい。なお、この方法
でフッ素系３元共重合体を多量に含有したマスターチッ
プを調製し、これをポリエステルチップで希釈して製糸
する方法を採用することもできる。
有させる方法としては、それぞれのチップをエクストル
ーダ内で溶融混練する方法が好ましい。なお、この方法
でフッ素系３元共重合体を多量に含有したマスターチッ
プを調製し、これをポリエステルチップで希釈して製糸
する方法を採用することもできる。
【００１３】撥水・撥油・防汚効果は、繊維表面部に存
在するフッ素系３元共重合体によって発現するものであ
り、フッ素系３元共重合体を含有するポリエステル組成
物が繊維表面の50％以上を占めていればよく、このポリ
エステル組成物で繊維全体が構成されていてもよいし、
フッ素系３元共重合体を含有しないポリエステルとの複
合繊維となっていてもよい。特に、フッ素系３元共重合
体を含有するポリエステル組成物を鞘成分とし、ポリエ
ステルを芯成分とする芯鞘型複合繊維とすると、繊維全
体でのフッ素系３元共重合体の量を少なくして、撥水・
撥油・防汚性能が良好で、高強度の繊維とすることがで
きる。なお、複合繊維とする場合、両成分のポリエステ
ルは同一のものでも異なるものでもよい。
在するフッ素系３元共重合体によって発現するものであ
り、フッ素系３元共重合体を含有するポリエステル組成
物が繊維表面の50％以上を占めていればよく、このポリ
エステル組成物で繊維全体が構成されていてもよいし、
フッ素系３元共重合体を含有しないポリエステルとの複
合繊維となっていてもよい。特に、フッ素系３元共重合
体を含有するポリエステル組成物を鞘成分とし、ポリエ
ステルを芯成分とする芯鞘型複合繊維とすると、繊維全
体でのフッ素系３元共重合体の量を少なくして、撥水・
撥油・防汚性能が良好で、高強度の繊維とすることがで
きる。なお、複合繊維とする場合、両成分のポリエステ
ルは同一のものでも異なるものでもよい。
【００１４】本発明の繊維は、常法によって製造するこ
とができる。すなわち、紡糸温度 270〜310 ℃で口金か
ら紡出し、冷却、固化後、 500〜4000ｍ／分の速度で引
き取り、続いて、温度 100〜250 ℃で、切断伸度が10〜
40％程度となるような倍率で延伸すればよい。また、紡
出糸条を3000〜8000ｍ／分の高速で引き取り、延伸せず
に巻き取る高速紡糸法を採用することも可能である。
とができる。すなわち、紡糸温度 270〜310 ℃で口金か
ら紡出し、冷却、固化後、 500〜4000ｍ／分の速度で引
き取り、続いて、温度 100〜250 ℃で、切断伸度が10〜
40％程度となるような倍率で延伸すればよい。また、紡
出糸条を3000〜8000ｍ／分の高速で引き取り、延伸せず
に巻き取る高速紡糸法を採用することも可能である。
【００１５】
【実施例】次に、本発明を実施例によって具体的に説明
する。なお、測定、評価法は、次のとおりである。 (a) 相対粘度 フェノールとテトラクロロエタンとの等重量混合物を溶
媒とし、濃度 0.5ｇ／dl、温度20℃で測定した。 (b) メルトフローインデックス ASTM D 1238 に従い、温度 265℃、荷重５kgの条件で測
定した。 (c) 強伸度 島津製作所製オートグラフ DSS−500 型を用いて、試料
長30cm、引張速度30cm／分で測定した。 (d) 熱水収縮率（熱収） 糸条を50cmのループにし、 0.033ｇ／ｄの初荷重をかけ
て長さＡを求め、次いで荷重を除いて沸騰水中に15分間
浸漬した後、自然乾燥し、再び 0.033ｇ／ｄの荷重をか
けて長さＢを求め、次の式で算出した。 熱収（％）＝〔（Ａ−Ｂ）／Ａ〕×100 (e) 撥水性 評価する繊維を１／１の平織物にし、その織物につい
て、JIS L-1092の評価を行った。 (f) 撥油性 (e) と同様の織物について、AATCC-118 の評価を行っ
た。 (g) 防汚性 (e) と同様の織物を、ソース、コーヒー、マヨネーズ及
びビールの混合物で汚染し、10分間放置後、JIS L-1045
と同様の方法で洗浄し、汚染の除去度合いから、防汚性
を○ (良好) 、△ (やや良好) 、× (不良) の３段階で
評価した。 (h) 染色性 チバガイギー社製分散染料：Terasil Navy Blue SGL ５
％ owf、明成化学社製分散剤：Disper TL １ｇ／ｌ、染
色助剤：硫酸アンモニウム２ｇ／ｌ及び酢酸0.1cm3／ｌ
の染浴を用いて、繊維を 130℃で60分間加圧染色し、染
色後の残液中の染料濃度を分光光度計で測定し、繊維に
吸収された染料の量（染色吸尽率）により評価した。
する。なお、測定、評価法は、次のとおりである。 (a) 相対粘度 フェノールとテトラクロロエタンとの等重量混合物を溶
媒とし、濃度 0.5ｇ／dl、温度20℃で測定した。 (b) メルトフローインデックス ASTM D 1238 に従い、温度 265℃、荷重５kgの条件で測
定した。 (c) 強伸度 島津製作所製オートグラフ DSS−500 型を用いて、試料
長30cm、引張速度30cm／分で測定した。 (d) 熱水収縮率（熱収） 糸条を50cmのループにし、 0.033ｇ／ｄの初荷重をかけ
て長さＡを求め、次いで荷重を除いて沸騰水中に15分間
浸漬した後、自然乾燥し、再び 0.033ｇ／ｄの荷重をか
けて長さＢを求め、次の式で算出した。 熱収（％）＝〔（Ａ−Ｂ）／Ａ〕×100 (e) 撥水性 評価する繊維を１／１の平織物にし、その織物につい
て、JIS L-1092の評価を行った。 (f) 撥油性 (e) と同様の織物について、AATCC-118 の評価を行っ
た。 (g) 防汚性 (e) と同様の織物を、ソース、コーヒー、マヨネーズ及
びビールの混合物で汚染し、10分間放置後、JIS L-1045
と同様の方法で洗浄し、汚染の除去度合いから、防汚性
を○ (良好) 、△ (やや良好) 、× (不良) の３段階で
評価した。 (h) 染色性 チバガイギー社製分散染料：Terasil Navy Blue SGL ５
％ owf、明成化学社製分散剤：Disper TL １ｇ／ｌ、染
色助剤：硫酸アンモニウム２ｇ／ｌ及び酢酸0.1cm3／ｌ
の染浴を用いて、繊維を 130℃で60分間加圧染色し、染
色後の残液中の染料濃度を分光光度計で測定し、繊維に
吸収された染料の量（染色吸尽率）により評価した。
【００１６】実施例１ 相対粘度1.38のＰＥＴチップと融点が 170℃で、メルト
フローインデックスが10ｇ／10分のフッ素系３元共重合
体（３ＦＰ）のチップ：住友スリーエム社製「THV 500
G」を重量比80：20の割合で混合し、この混合物を 290
℃のエクストルーダー内で溶融混練後、孔径0.25mm、孔
数36の口金から紡糸温度 290℃、吐出量42.5ｇ／分で紡
出した。紡出糸条を、温度 280℃、長さ８cmのフード内
を通した後、環状吹付装置からの温度18℃、風速 0.8ｍ
／秒の冷却風によって冷却、固化し、紡糸油剤付与した
後、温度80℃の加熱引取りローラで3600ｍ／分の速度で
引き取った。続いて、この引取りローラと温度 140℃、
速度5141ｍ／分の加熱延伸ローラとの間で延伸 (延伸倍
率1.43倍) した後、5100ｍ／分の速度で巻き取って、75
ｄ／36ｆの繊維糸条を得た。なお、製糸の全工程におい
て、操業性は良好であった。この糸条の評価結果を表１
に示す。この糸条は、優れた撥水・撥油・防汚性を有す
る一方で、染色性及び物性は、通常の衣料用ＰＥＴ繊維
と同等の水準を示した。また、この糸条を織物にし、JI
S L-1096(103法) による家庭洗濯を30回行った後、撥水
・撥油・防汚性を評価した。評価結果は、撥水性 100、
撥油性 5、防汚性○であり、洗濯後も良好な撥水・撥油
・防汚性を示した。
フローインデックスが10ｇ／10分のフッ素系３元共重合
体（３ＦＰ）のチップ：住友スリーエム社製「THV 500
G」を重量比80：20の割合で混合し、この混合物を 290
℃のエクストルーダー内で溶融混練後、孔径0.25mm、孔
数36の口金から紡糸温度 290℃、吐出量42.5ｇ／分で紡
出した。紡出糸条を、温度 280℃、長さ８cmのフード内
を通した後、環状吹付装置からの温度18℃、風速 0.8ｍ
／秒の冷却風によって冷却、固化し、紡糸油剤付与した
後、温度80℃の加熱引取りローラで3600ｍ／分の速度で
引き取った。続いて、この引取りローラと温度 140℃、
速度5141ｍ／分の加熱延伸ローラとの間で延伸 (延伸倍
率1.43倍) した後、5100ｍ／分の速度で巻き取って、75
ｄ／36ｆの繊維糸条を得た。なお、製糸の全工程におい
て、操業性は良好であった。この糸条の評価結果を表１
に示す。この糸条は、優れた撥水・撥油・防汚性を有す
る一方で、染色性及び物性は、通常の衣料用ＰＥＴ繊維
と同等の水準を示した。また、この糸条を織物にし、JI
S L-1096(103法) による家庭洗濯を30回行った後、撥水
・撥油・防汚性を評価した。評価結果は、撥水性 100、
撥油性 5、防汚性○であり、洗濯後も良好な撥水・撥油
・防汚性を示した。
【００１７】実施例２〜３及び比較例１〜３ ＰＥＴ／３ＦＰの重量比を表１のように変更した以外
は、実施例１と同様に実施した。得られた糸条の評価結
果を表１に示す。なお、比較例３では、製糸時に糸切
れ、毛羽が発生するなど操業性に問題があった。
は、実施例１と同様に実施した。得られた糸条の評価結
果を表１に示す。なお、比較例３では、製糸時に糸切
れ、毛羽が発生するなど操業性に問題があった。
【００１８】
【表１】
【００１９】実施例４ 芯成分として相対粘度1.38のＰＥＴ、鞘成分として相対
粘度1.38のＰＥＴと実施例１と同じ３ＦＰとを重量比8
0：20で混練した組成物を用い、芯鞘複合繊維用の紡糸
口金から芯鞘複合比（重量比）７：３の芯鞘複合繊維の
形態で紡出した以外は実施例１と同様にして芯鞘複合繊
維糸条を得た。なお、製糸の全工程において、操業性は
良好であった。この糸条の評価結果を表２に示す。
粘度1.38のＰＥＴと実施例１と同じ３ＦＰとを重量比8
0：20で混練した組成物を用い、芯鞘複合繊維用の紡糸
口金から芯鞘複合比（重量比）７：３の芯鞘複合繊維の
形態で紡出した以外は実施例１と同様にして芯鞘複合繊
維糸条を得た。なお、製糸の全工程において、操業性は
良好であった。この糸条の評価結果を表２に示す。
【００２０】実施例５〜８及び比較例４〜５ 鞘成分のＰＥＴ／３ＦＰの重量比又は芯鞘複合比を表２
のように変更した以外は、実施例４と同様に実施した。
得られた糸条の評価結果を表２に示す。なお、比較例５
では、製糸時に糸切れ、毛羽が発生するなど操業性に問
題があった。
のように変更した以外は、実施例４と同様に実施した。
得られた糸条の評価結果を表２に示す。なお、比較例５
では、製糸時に糸切れ、毛羽が発生するなど操業性に問
題があった。
【００２１】
【表２】
【００２２】実施例９ 内層成分として相対粘度1.38のＰＥＴ、外層成分として
相対粘度1.38のＰＥＴと実施例１と同じ３ＦＰとを重量
比80：20で混練した組成物を用い、並列型三層複合繊維
用の紡糸口金から内外層複合比３：２の並列型三層複合
繊維の形態で紡出した以外は実施例１と同様にして並列
型三層複合繊維糸条を得た。（この繊維の繊維表面に占
める外層成分の割合は70％である。） なお、製糸の全工程において、操業性は良好であった。
得られた糸条は、強度4.0g/d、伸度33.3％、熱収 7.3
％、撥水性 100、撥油性5、防汚性○、染色性86％であ
った。
相対粘度1.38のＰＥＴと実施例１と同じ３ＦＰとを重量
比80：20で混練した組成物を用い、並列型三層複合繊維
用の紡糸口金から内外層複合比３：２の並列型三層複合
繊維の形態で紡出した以外は実施例１と同様にして並列
型三層複合繊維糸条を得た。（この繊維の繊維表面に占
める外層成分の割合は70％である。） なお、製糸の全工程において、操業性は良好であった。
得られた糸条は、強度4.0g/d、伸度33.3％、熱収 7.3
％、撥水性 100、撥油性5、防汚性○、染色性86％であ
った。
【００２３】比較例６ 内層成分と外層成分を逆転させた以外は実施例９と同様
にして並列型三層複合繊維糸条を得た。（この繊維の繊
維表面に占める外層成分の割合は70％である。） 得られた糸条は、強度4.2g/d、伸度34.5％、熱収 7.3
％、撥水性50、撥油性 2、防汚性△、染色性88％であっ
た。
にして並列型三層複合繊維糸条を得た。（この繊維の繊
維表面に占める外層成分の割合は70％である。） 得られた糸条は、強度4.2g/d、伸度34.5％、熱収 7.3
％、撥水性50、撥油性 2、防汚性△、染色性88％であっ
た。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、優れた撥水・撥油・防
汚性を有し、かつ、これらの性能の耐洗濯性が良好なポ
リエステル繊維が提供される。
汚性を有し、かつ、これらの性能の耐洗濯性が良好なポ
リエステル繊維が提供される。
Claims (2)
- 【請求項１】 繊維表面の50％以上を占める部分がテト
ラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン・ビニ
リデンフロライド３元共重合体を２〜50重量％含有する
ポリエステル組成物からなることを特徴とする撥水・撥
油・防汚性ポリエステル繊維。 - 【請求項２】 芯成分がポリエステルからなる芯鞘型複
合繊維である請求項１記載のポリエステル繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27324996A JPH10121329A (ja) | 1996-10-16 | 1996-10-16 | 撥水・撥油・防汚性ポリエステル繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27324996A JPH10121329A (ja) | 1996-10-16 | 1996-10-16 | 撥水・撥油・防汚性ポリエステル繊維 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10121329A true JPH10121329A (ja) | 1998-05-12 |
Family
ID=17525208
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27324996A Pending JPH10121329A (ja) | 1996-10-16 | 1996-10-16 | 撥水・撥油・防汚性ポリエステル繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10121329A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006193853A (ja) * | 2005-01-13 | 2006-07-27 | Shimano Inc | 釣り用着衣類 |
-
1996
- 1996-10-16 JP JP27324996A patent/JPH10121329A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006193853A (ja) * | 2005-01-13 | 2006-07-27 | Shimano Inc | 釣り用着衣類 |
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