JP3230686B2 - 堅ろう度に優れるポリエステル系複合繊維 - Google Patents
堅ろう度に優れるポリエステル系複合繊維Info
- Publication number
- JP3230686B2 JP3230686B2 JP22468691A JP22468691A JP3230686B2 JP 3230686 B2 JP3230686 B2 JP 3230686B2 JP 22468691 A JP22468691 A JP 22468691A JP 22468691 A JP22468691 A JP 22468691A JP 3230686 B2 JP3230686 B2 JP 3230686B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyester
- polyethylene
- dyeing
- fiber
- composite fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims description 22
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 title claims description 21
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims description 9
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 claims description 14
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 14
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 13
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 13
- 239000000986 disperse dye Substances 0.000 claims description 9
- 239000000306 component Substances 0.000 claims description 5
- 239000008358 core component Substances 0.000 claims description 2
- 229920000092 linear low density polyethylene Polymers 0.000 claims 1
- 239000004707 linear low-density polyethylene Substances 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 9
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 4
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- QPFMBZIOSGYJDE-UHFFFAOYSA-N 1,1,2,2-tetrachloroethane Chemical compound ClC(Cl)C(Cl)Cl QPFMBZIOSGYJDE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M Sodium acetate Chemical compound [Na+].CC([O-])=O VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- GWTCIAGIKURVBJ-UHFFFAOYSA-L dipotassium;dodecyl phosphate Chemical compound [K+].[K+].CCCCCCCCCCCCOP([O-])([O-])=O GWTCIAGIKURVBJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000004044 disperse dyeing Methods 0.000 description 1
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-L isophthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=CC(C([O-])=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 235000017281 sodium acetate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001632 sodium acetate Substances 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱接着法による不織布
の原料として好適に用いられる熱接着性複合繊維であっ
て、分散染料により容易に染色が可能で、優れた堅ろう
性を示す分散染料による染色用ポリエステル系複合繊維
に関する。
の原料として好適に用いられる熱接着性複合繊維であっ
て、分散染料により容易に染色が可能で、優れた堅ろう
性を示す分散染料による染色用ポリエステル系複合繊維
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、不織布の原料として用いる着色繊
維は、原液着色法により製造したものが多い。しかし、
この方法では、それまでと異なる色の繊維を製造しよう
とする際、紡糸装置内の樹脂の置換に多量のロスを生じ
るので少量生産には不向きである。直接不織布表面に染
料をプリントする方法もあるが、風合いの良い製品が得
られないので用途が限定される。したがって、可染性の
熱接着性複合繊維を用いた不織布を任意に染色する方法
が最も好ましい。しかし、熱接着性複合繊維の接着性成
分として一般に用いられるポリオレフィンが難染色性で
あることから、そのような繊維は存在しなかった。
維は、原液着色法により製造したものが多い。しかし、
この方法では、それまでと異なる色の繊維を製造しよう
とする際、紡糸装置内の樹脂の置換に多量のロスを生じ
るので少量生産には不向きである。直接不織布表面に染
料をプリントする方法もあるが、風合いの良い製品が得
られないので用途が限定される。したがって、可染性の
熱接着性複合繊維を用いた不織布を任意に染色する方法
が最も好ましい。しかし、熱接着性複合繊維の接着性成
分として一般に用いられるポリオレフィンが難染色性で
あることから、そのような繊維は存在しなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の従来の
技術的課題を克服し、任意の量を任意の色に容易に染色
でき、堅ろう度に優れる分散染料による染色用熱接着性
複合繊維を経済的に提供する事にある。
技術的課題を克服し、任意の量を任意の色に容易に染色
でき、堅ろう度に優れる分散染料による染色用熱接着性
複合繊維を経済的に提供する事にある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題の解決のため鋭意研究の結果、芯成分にポリエステ
ル、鞘成分にポリエチレン（直鎖状ポリエチレンを除
く、以下、単にポリエチレンという）を用いた芯鞘型複
合繊維であって、鞘成分のポリエチレンの厚さを５〜１
５μｍとし、残留伸度を２０％以上としたものが、分散
染料を用い常法により染色でき、かつ、不織布とした後
の染色堅ろう度も優れることを見いだし本発明を完成さ
せるに至った。本発明で用いるポリエステルは、繊維原
料として一般に用いられる熱可塑性ポリエステルであ
る、ポリエチレンテレフタレートの他、ポリエチレン
（テレフタレート・イソフタレート）のような共重合体
であってもよく、融点が２５０〜２６０℃、固有粘度が
０．５〜１．２（フェノール／テトラクロロエタン中３
０℃）のものが好ましく用いられる。本発明で用いるポ
リエチレンは、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレ
ンもしくはエチレン・酢酸ビニル共重合体であり、各種
の色に染色が可能な高密度ポリエチレンか好ましく、可
紡性のよいメルトフローレートが８〜２８（１９０℃、
２１．１８Ｎ）のものがさらに好ましい。
題の解決のため鋭意研究の結果、芯成分にポリエステ
ル、鞘成分にポリエチレン（直鎖状ポリエチレンを除
く、以下、単にポリエチレンという）を用いた芯鞘型複
合繊維であって、鞘成分のポリエチレンの厚さを５〜１
５μｍとし、残留伸度を２０％以上としたものが、分散
染料を用い常法により染色でき、かつ、不織布とした後
の染色堅ろう度も優れることを見いだし本発明を完成さ
せるに至った。本発明で用いるポリエステルは、繊維原
料として一般に用いられる熱可塑性ポリエステルであ
る、ポリエチレンテレフタレートの他、ポリエチレン
（テレフタレート・イソフタレート）のような共重合体
であってもよく、融点が２５０〜２６０℃、固有粘度が
０．５〜１．２（フェノール／テトラクロロエタン中３
０℃）のものが好ましく用いられる。本発明で用いるポ
リエチレンは、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレ
ンもしくはエチレン・酢酸ビニル共重合体であり、各種
の色に染色が可能な高密度ポリエチレンか好ましく、可
紡性のよいメルトフローレートが８〜２８（１９０℃、
２１．１８Ｎ）のものがさらに好ましい。
【０００５】上記ポリエステルとポリエチレンは、ポリ
エステルを芯とし、ポリエチレンを鞘として、芯を鞘で
完全に被覆するように芯鞘型に複合紡糸する。こうする
ことにより、鞘のポリエチレンにより染色後の分散染料
の離脱が防止され、摩擦堅ろう度及び洗濯堅ろう度が格
段に向上する。しかしながら、分散染料のポリエステル
内部への染着を阻害しないようポリエチレンの皮膜の厚
さをコントロールする必要があり、経験によりその皮膜
の厚さは５〜１５μｍの範囲でなければならない。ポリ
エチレンの皮膜の厚みがこの条件の範囲内であれば、芯
のポリエステルは、複合繊維の用途に応じて必要な繊維
径に調整できる。複合繊維の残留伸度はポリエステルの
結晶化度と密接な関係があり、一般に結晶化度が増すと
残留伸度は低下する。本発明では、残留伸度が低下する
と染色性が悪化することを見いだし、良好な染色性を示
す基準として残留伸度を２０％以上とした。
エステルを芯とし、ポリエチレンを鞘として、芯を鞘で
完全に被覆するように芯鞘型に複合紡糸する。こうする
ことにより、鞘のポリエチレンにより染色後の分散染料
の離脱が防止され、摩擦堅ろう度及び洗濯堅ろう度が格
段に向上する。しかしながら、分散染料のポリエステル
内部への染着を阻害しないようポリエチレンの皮膜の厚
さをコントロールする必要があり、経験によりその皮膜
の厚さは５〜１５μｍの範囲でなければならない。ポリ
エチレンの皮膜の厚みがこの条件の範囲内であれば、芯
のポリエステルは、複合繊維の用途に応じて必要な繊維
径に調整できる。複合繊維の残留伸度はポリエステルの
結晶化度と密接な関係があり、一般に結晶化度が増すと
残留伸度は低下する。本発明では、残留伸度が低下する
と染色性が悪化することを見いだし、良好な染色性を示
す基準として残留伸度を２０％以上とした。
【０００６】本発明で用いる分散染料は、市販のポリエ
ステル繊維用分散染料一般を表し、例えば、Ｍｉｋｅｔ
ｏｎ Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ Ｎａｖｙ ＢｌｕｅＲＲＳ
Ｆ（三井東圧（株）：商品名）を例示できる。染色法に
は従来から行われているポリエステルの高温染色法をそ
のまま応用できるが、後の不織布の風合い、原料の高密
度ポリエチレンの融点及び軟化点を考慮に入れると１３
０℃以下が望ましい。染色後、通常の仕上剤による染色
仕上げ工程により一般のポリエステル繊維となんら変わ
りなく加工できる。また、あらかじめ原綿から不織布に
加工した後に、同様な方法で染色することができる。
ステル繊維用分散染料一般を表し、例えば、Ｍｉｋｅｔ
ｏｎ Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ Ｎａｖｙ ＢｌｕｅＲＲＳ
Ｆ（三井東圧（株）：商品名）を例示できる。染色法に
は従来から行われているポリエステルの高温染色法をそ
のまま応用できるが、後の不織布の風合い、原料の高密
度ポリエチレンの融点及び軟化点を考慮に入れると１３
０℃以下が望ましい。染色後、通常の仕上剤による染色
仕上げ工程により一般のポリエステル繊維となんら変わ
りなく加工できる。また、あらかじめ原綿から不織布に
加工した後に、同様な方法で染色することができる。
【０００７】
【実施例】以下実施例、及び比較例により本発明をさら
に具体的に説明する。各例に於ける評価方法を以下に示
す。 残留伸度：ＪＩＳ Ｌ １０１５−７７に準じ定速伸張
形引張試験機で測定した。 摩擦堅ろう度：ＪＩＳ Ｌ ０８４９に準じ、乾燥状態
及び湿潤状態の試験を行い、ＪＩＳ Ｌ ０８０１の汚
染用グレースケールにより判定した。 洗濯堅ろう度：ＪＩＳ Ｌ ０８４４ Ａ−２に準じ、
綿、ナイロン、ポリエステルの各白布の汚染について試
験を行い、併せて試験液の着色についても判定した。 染着性：染色浴の残液の状態を目視観察し、ほぼ透明に
なったものを（◎）、若干色が残っているものを
（○）、残液が明らかに残色を示すものを（△）、ほと
んど染着していないものを（×）と表示し、（◎）及び
（○）のものは実用上合格と判定した。
に具体的に説明する。各例に於ける評価方法を以下に示
す。 残留伸度：ＪＩＳ Ｌ １０１５−７７に準じ定速伸張
形引張試験機で測定した。 摩擦堅ろう度：ＪＩＳ Ｌ ０８４９に準じ、乾燥状態
及び湿潤状態の試験を行い、ＪＩＳ Ｌ ０８０１の汚
染用グレースケールにより判定した。 洗濯堅ろう度：ＪＩＳ Ｌ ０８４４ Ａ−２に準じ、
綿、ナイロン、ポリエステルの各白布の汚染について試
験を行い、併せて試験液の着色についても判定した。 染着性：染色浴の残液の状態を目視観察し、ほぼ透明に
なったものを（◎）、若干色が残っているものを
（○）、残液が明らかに残色を示すものを（△）、ほと
んど染着していないものを（×）と表示し、（◎）及び
（○）のものは実用上合格と判定した。
【０００８】実施例１〜４、比較例１〜３ 固有粘度０．６５のポリエステルを押出温度３００℃
で、メルトフロ−レ−ト（ＭＦＲ、１９０℃）２０の高
密度ポリエチレンを押出温度２００℃で、それぞれを第
１表及び第２表に設定した繊維径になるように孔数１０
０の複合紡糸口金より紡出し、２．５倍に延伸し、捲縮
をかけ５１ｍｍに切断してステ−プルを得た。 酢酸ナ
トリウム０．１％溶液５リットルに分散染料Ｍｉｋｅｔ
ｏｎＰｏｌｙｅｓｔｅｒ Ｎａｖｙ Ｂｌｕｅ ＲＲＳ
Ｆ（三井東圧製）２ｇを溶解した染浴に、上記のステ−
プル１００ｇを浸漬し、５０℃から１２５℃まで２℃／
ｍｉｎで昇温し、その後１２５℃で１時間保ち、ついで
３分間水洗した後、ドデシルフォスフェ−トカリウムで
ソ−ピングした。この綿をカ−デイングして目付け５０
ｇ／ｍ2のウェッブとし、１３５℃のサクションドライ
ヤ−により熱処理して不織布とした。この不織布の摩擦
堅ろう度及び洗濯堅ろう度を測定した。結果を表１に示
す。
で、メルトフロ−レ−ト（ＭＦＲ、１９０℃）２０の高
密度ポリエチレンを押出温度２００℃で、それぞれを第
１表及び第２表に設定した繊維径になるように孔数１０
０の複合紡糸口金より紡出し、２．５倍に延伸し、捲縮
をかけ５１ｍｍに切断してステ−プルを得た。 酢酸ナ
トリウム０．１％溶液５リットルに分散染料Ｍｉｋｅｔ
ｏｎＰｏｌｙｅｓｔｅｒ Ｎａｖｙ Ｂｌｕｅ ＲＲＳ
Ｆ（三井東圧製）２ｇを溶解した染浴に、上記のステ−
プル１００ｇを浸漬し、５０℃から１２５℃まで２℃／
ｍｉｎで昇温し、その後１２５℃で１時間保ち、ついで
３分間水洗した後、ドデシルフォスフェ−トカリウムで
ソ−ピングした。この綿をカ−デイングして目付け５０
ｇ／ｍ2のウェッブとし、１３５℃のサクションドライ
ヤ−により熱処理して不織布とした。この不織布の摩擦
堅ろう度及び洗濯堅ろう度を測定した。結果を表１に示
す。
【０００９】
【表１】
【００１０】
【実施例５〜６、比較例４】上述のポリエステルとポリ
エチレンを用い、同様な方法で溶融紡糸して未延伸糸を
得、所定の残留伸度になるようにそれぞれ延伸倍率を調
整して複合繊維を得た。これらの複合繊維について実施
例１と同様なテストを行った。結果を表２に示す。
エチレンを用い、同様な方法で溶融紡糸して未延伸糸を
得、所定の残留伸度になるようにそれぞれ延伸倍率を調
整して複合繊維を得た。これらの複合繊維について実施
例１と同様なテストを行った。結果を表２に示す。
【００１１】
【表２】
【００１２】
【発明の効果】本発明のポリエステル系複合繊維は、一
般に行われている分散染法により、任意の量を任意の色
に容易に染色でき、洗濯堅ろう度及び摩擦堅ろう度に優
れた、分散染料による染色用ポリエステル系複合繊維で
ある。
般に行われている分散染法により、任意の量を任意の色
に容易に染色でき、洗濯堅ろう度及び摩擦堅ろう度に優
れた、分散染料による染色用ポリエステル系複合繊維で
ある。
Claims (1)
- 【請求項１】芯成分がポリエステルで、鞘成分がポリエ
チレン（直鎖状低密素ポリエチレンを除く）である芯鞘
型複合繊維であって、鞘成分の 該ポリエチレン（直鎖
状低密度ポリエチレンを除く）の厚さが５〜１５μｍで
あり、残留伸度が２０％以上である、分散染料による染
色用ポリエステル系複合繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22468691A JP3230686B2 (ja) | 1991-08-09 | 1991-08-09 | 堅ろう度に優れるポリエステル系複合繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22468691A JP3230686B2 (ja) | 1991-08-09 | 1991-08-09 | 堅ろう度に優れるポリエステル系複合繊維 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0551822A JPH0551822A (ja) | 1993-03-02 |
| JP3230686B2 true JP3230686B2 (ja) | 2001-11-19 |
Family
ID=16817642
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22468691A Expired - Fee Related JP3230686B2 (ja) | 1991-08-09 | 1991-08-09 | 堅ろう度に優れるポリエステル系複合繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3230686B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI439592B (zh) * | 2005-04-18 | 2014-06-01 | Gunze Co Ltd | With excellent contact with the cold feeling of clothing and personal clothing |
| US20080160278A1 (en) * | 2006-12-28 | 2008-07-03 | Cheng Paul P | Fade resistant colored sheath/core bicomponent fiber |
| JP5319075B2 (ja) * | 2007-04-12 | 2013-10-16 | 三菱レイヨン株式会社 | ポリプロピレン系繊維及び織編物 |
| JP6635739B2 (ja) * | 2015-09-30 | 2020-01-29 | ダイワボウホールディングス株式会社 | 芯鞘型複合繊維と繊維構造物及びその製造方法 |
| CN110295411A (zh) * | 2018-03-23 | 2019-10-01 | 东丽纤维研究所（中国）有限公司 | 一种可染聚烯烃海岛复合纤维 |
| JP3222833U (ja) * | 2019-06-18 | 2019-08-29 | モリリン株式会社 | ポリエステル糸及びこれを用いた織編物、並びに、これを用いたユニフォーム |
-
1991
- 1991-08-09 JP JP22468691A patent/JP3230686B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0551822A (ja) | 1993-03-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100406340B1 (ko) | 염색성이 우수한 경량섬유 | |
| CN103502518B (zh) | 阳离子可染聚酯纤维和复合纤维 | |
| JPH10501309A (ja) | 染色可能ポリオレフィン組成物および方法 | |
| JP5707192B2 (ja) | 芯鞘型複合繊維の製造方法 | |
| JP3230686B2 (ja) | 堅ろう度に優れるポリエステル系複合繊維 | |
| US20050031865A1 (en) | Fibers, tapes and films prepared from olefinic and segmented elastomers | |
| KR100510766B1 (ko) | 해도형극세사 | |
| JPH0571005A (ja) | 軽量複合繊維 | |
| JP6635739B2 (ja) | 芯鞘型複合繊維と繊維構造物及びその製造方法 | |
| JPS6147822A (ja) | 極細複合繊維の結束物 | |
| JP6480753B2 (ja) | 芯鞘型複合繊維、これを用いた繊維構造物及び芯鞘型複合繊維を用いた紡績糸の製造方法 | |
| US20090104426A1 (en) | Fibers, Tapes and Films Prepared from Olefinic and Segmented Elastomers | |
| JP3433610B2 (ja) | 混繊糸およびその製造方法 | |
| JP2002235240A (ja) | カチオン可染ポリエステル太細マルチフィラメント糸及びその製造方法並びに織編物 | |
| JPH09132833A (ja) | カチオンミックス調ポリエステル繊維及びその製造方法 | |
| JP3469076B2 (ja) | 異色濃淡染色性スラブ調ポリエステル混繊糸条及びその製造方法 | |
| JPH04272222A (ja) | 軽量複合繊維 | |
| JP2976622B2 (ja) | 鮮明発色性を有する複合繊維およびそれからなる染色された繊維 | |
| JPH09157960A (ja) | 複合繊維 | |
| JPH08246245A (ja) | 不織布用芯鞘複合短繊維 | |
| JPH02229216A (ja) | ポリエステル複合繊維 | |
| JPH02182917A (ja) | ポリエステル複合繊維 | |
| JP2020117826A (ja) | 芯鞘複合繊維 | |
| JP2000212834A (ja) | 制電性ポリエステル繊維 | |
| JP2012207313A (ja) | 常圧可染性複合繊維 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |