JPH10121053A - コークス原料炭の事前処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コークス原料炭の分級処理後における分級比
率、及び粗粒炭、微粉炭に含まれる水分量を適正に制御
して、微粉炭を造粒してなる造粒微粉炭の崩壊を防止し
て、搬送時の発塵を抑制すると共に、品質の安定したコ
ークスを生産することのできるコークス原料炭の事前処
理方法を提供する。 【解決手段】 水分を含むコークス原料炭を風力分級機
１２に装入すると共に、０℃〜４０℃の空気を風力分級
機１２に供給し、コークス原料炭を微粉炭と粗粒炭とに
分級した後、微粉炭にバインダーを添加し造粒して得ら
れる造粒微粉炭と粗粒炭とをコークス炉１７に装入す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はコークス炉に装入さ
れるコークス原料炭の事前処理方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】高品質の鉄冶金用コークスを生産するに
際しては、コークスの原料となる粘結性等の異なる多種
類の石炭を混合配合してコークス原料炭としている。そ
して、コークス炉の操業を安定的に行うために、コーク
ス原料炭を予め乾燥、又は予熱するコークス原料炭の事
前処理方法が行われている。例えば、特開昭６２−１９
２４８６号公報にはコークス炉に装入する乾燥、予熱炭
（コークス原料炭）の処理方法において、発塵の原因と
なるサイズの石炭（微粉炭）の微粒子部の擬似粒子化物
を乾燥、予熱、及びその後の工程において完全に破壊
し、かつ発塵しないサイズの石炭（粗粒炭）の粒子部と
完全に分離し、さらに前記発塵の原因となるサイズの石
炭（微粉炭）にバインダーを添加して再集合させたもの
を前記発塵しないサイズの粒子部に混合してコークス炉
に供給して発塵を抑制する方法が提案されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、コーク
ス原料炭を粗粒炭と微粉炭とに分級して、微粉炭を擬似
粒子に粗大化する前記特開昭６２−１９２４８６号公報
に記載の方法では、以下の〜に示すような問題点が
あった。 コークス原料炭が必要以上の温度に加熱されるため、
分級後の粗粒炭に付着している微粉炭が搬送中に乾燥剥
離して、発塵量を増加させる。 コークス原料炭から抽出される微粉炭を再集合（造
粒）させて、その擬似粒子の強度を維持させるために
は、所定量の水分を微粉炭に含有させることが必要であ
る。しかし、このような水分を適正に制御する手段がな
いために、擬似粒子の強度が変動して、コークス炉への
装入の際に一部の擬似粒子が破壊されて、発塵の原因と
なると共に、生産されるコークスの品質にばらつきを生
じる。 乾燥炭から分離される微粉炭の比率（分級比率）が、
分級媒体である空気の温度、乾燥炭に含まれる水分量等
の分級条件によって変動するために、コークス炉の操業
条件に適合する範囲に前記分級比率を制御することが困
難である。 本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、コー
クス原料炭の分級処理後における分級比率、及び粗粒
炭、微粉炭に含まれる水分量を適正に制御して、微粉炭
を造粒してなる造粒微粉炭の崩壊を防止して、搬送時の
発塵を抑制すると共に、品質の安定したコークスを生産
することのできるコークス原料炭の事前処理方法を提供
することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項１
記載のコークス原料炭の事前処理方法は、水分を含むコ
ークス原料炭を風力分級機に装入すると共に、０℃〜４
０℃の空気を該風力分級機に供給し、前記コークス原料
炭を微粉炭と粗粒炭とに分級した後、前記微粉炭にバイ
ンダーを添加し造粒して得られる造粒微粉炭と前記粗粒
炭とをコークス炉に装入する。コークス原料炭とは、山
元で洗浄され水分を含む原料炭を、反撥式粉砕機、ハン
マクラッシャ、ディスインテグレータ等の破砕機により
所定粒度となるように破砕した原料炭であり、必要に応
じて乾燥機を用いて所定の水分量となるように調整され
たものをいう。粗粒炭とは、例えば粒径３００μｍ以上
の粒子を少なくとも７０ｗｔ％以上含有するようなコー
クス原料炭から分離される粗粒の部分をいう。微粉炭と
はコークス原料炭から前記粗粒炭を除いた微粉部分をい
う。造粒微粉炭とは、バインダーと微粉炭とを混練機に
より攪拌することにより個々の微粉炭を凝集させてなる
複合粒子である。バインダーとは、タール、重油又は有
機高分子等を含む液状物あるいは水であり、微粉同士を
結合させるための結合剤である。このバインダーと微粉
炭とを混練機の中で均一に混合すると共に、機械的に攪
拌して、微粉炭の微粒子同士が凝集してなる擬似粒子を
造粒する。コークス炉とは、コークス原料炭を空気を遮
断した状態で加熱して、石炭の乾留ガスとコークスとを
製造する装置である。

【０００５】風力分級機とは、空気を分級媒体とする大
粒子と小粒子を含むコークス原料炭の分離装置である。
例えば、多数の小さい孔が開いた床面にコークス原料炭
を投入し、該床面の下方から空気等の流体を吹き付け、
飛散する小粒子をバグフィルター等の集塵機で捕集し、
これを微粉炭とする。一方、前記床面に残留する大粒子
を排出して、これを粗粒炭とする。風力分級機に供給す
る空気の温度が４０℃より高くなると、風力分級機にお
いてコークス原料炭と空気とが接触したときに水分の蒸
発が顕著となるために、その分級の安定性が得られない
ので好ましくない。また、風力分級機から排出される粗
粒炭、及び微粉炭の温度が高くなり過ぎるので、微粉炭
を造粒してなる造粒微粉炭、及び粗粒炭がコークス炉へ
の搬送過程において破壊され易く、これをコークス炉に
装入したときの装入密度を減少させる。さらに、供給す
る空気の温度が０℃より低くなると、コークス原料炭の
乾燥を効果的に行えない他に、粒子間の凝集力が強くな
って粗粒炭と微粉炭との分離効率が低下するので好まし
くない。

【０００６】請求項２記載のコークス原料炭の事前処理
方法は、請求項１記載のコークス原料炭の事前処理方法
において、前記風力分級機から排出された前記微粉炭の
水分が２〜６ｗｔ％である。風力分級機から排出される
微粉炭の水分が２ｗｔ％より少ないと、該微粉炭を造粒
して造粒微粉炭とする際に、微粉炭の粘結性が不足して
造粒の効率を著しく低下させる要因となる。逆に微粉炭
の水分が６ｗｔ％を越えると、コークス炉に供給される
水分量が多くなるために熱効率を低下させるので好まし
くない。請求項３記載のコークス原料炭の事前処理方法
は、請求項１又は２記載のコークス原料炭の事前処理方
法において、前記風力分級機から排出された前記微粉炭
の水分を前記粗粒炭の水分より大きくする。

【０００７】

【発明の実施の形態】続いて、添付した図面を参照しつ
つ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発
明の理解に供する。ここに図１は本発明の一実施の形態
に係るコークス原料炭の事前処理方法を適用するコーク
ス製造設備の説明図、図２は同コークス製造設備におけ
る風力分級機の側断面図、図３は風力分級機に供給する
空気の温度と、粗粒炭、微粉炭の水分との関係を示すグ
ラフ、図４は風力分級機に供給する空気の温度と、粗粒
炭、微粉炭の分級比率との関係を示すグラフ、図５は造
粒効果値と微粉炭水分との関係を示すグラフ、図６は造
粒微粉炭における小粒子の比率と微粉炭に添加するバイ
ンダー量との関係を示すグラフである。

【０００８】コークス製造設備１０は図１に示すよう
に、コークス原料炭を所定の水分量まで乾燥するための
乾燥機１１と、乾燥されたコークス原料炭を粗粒炭と微
粉炭とに分離するための風力分級機１２と、風力分級機
１２から排出される微粉炭を捕集するための集塵機１３
と、集塵機１３により捕集された微粉炭にバインダーを
加えて造粒微粉炭とするための混練機１４と、前記粗粒
炭と造粒微粉炭とが装入されるコークス炉１７、及び各
装置のデータを取得して各装置を制御するための制御装
置２０とを有する。乾燥機１１には、過熱水蒸気の顕熱
により装入されるコークス原料炭を乾燥するための乾燥
機用蒸気調整弁２５が設けられており、制御装置２０を
介して必要に応じて乾燥機用蒸気調整弁２５の開度位置
を調整することができるようになっている。また、乾燥
機１１と風力分級機１２との間には、乾燥機１１から排
出されるコークス原料炭を風力分級機１２に移送するベ
ルトコンベア等のコークス原料炭用搬送装置２７が設け
られていて、制御装置２０からの制御信号を用いて風力
分級機１２に送るコークス原料炭の供給量を調整できる
ようになっている。

【０００９】風力分級機１２には送気ブロワ１９から供
給される空気を蒸気により所定温度に加熱するための加
熱器１５が連結して配置される。この加熱器１５で必要
に応じて加熱された空気が風力分級機１２に送入される
ようになっている。また、風力分級機１２に送入する空
気の温度を測定するための空気用温度計２４が加熱器１
５と風力分級機１２の間に配置されている。また、加熱
器１５には、加熱器１５に熱源となる水蒸気を供給する
ための加熱器用蒸気調整弁２６と、加熱器１５に空気を
送入するための送気ブロワ１９とが連結して設けられて
おり、加熱器用蒸気調整弁２６、及び送気ブロワ１９を
制御装置２０からの信号により制御して、所定の水蒸気
量、及び送入空気量となるように設定することができ
る。そして、風力分級機１２より排出される粗粒炭の粗
粒炭温度、集塵機１３から排出される微粉炭の温度、及
び混練機１４から排出される造粒微粉炭の温度をそれぞ
れ測定するための粗粒炭用温度計２１、微粉炭用温度計
２２、及び造粒微粉炭用温度計２３がそれぞれの排出位
置に設けられており、各温度のデータを制御装置２０に
取り込めるようになっている。また、風力分級機１２か
ら排出される粗粒炭は粗粒炭用搬送装置２８を介してコ
ークス炉１７に搬送されるようになっている。集塵機１
３には集塵機１３内の空気をフィルターを介して排気す
るための排気ブロワ１８と、排気された空気を大気中に
放出する煙突１６とが接続されている。混練機１４は、
微粉炭とバインダーとを均一に混合して、この混合物を
機械的に攪拌することにより、微粉炭の微粒子同士をバ
インダーを介して凝集結合させて、所定粒度を有する擬
似粒子を造粒するための攪拌混練装置である。

【００１０】続いて、前記説明したコークス製造設備１
０を用いる本発明の一実施の形態に係るコークス原料炭
の事前処理方法について詳細に説明する。コークス原料
炭は山元で洗浄されたものが入荷し、入荷したコークス
原料炭がアンローダにより運搬船より降ろされてコンベ
アで貯炭場に運ばれる。貯炭場ではスタッカにより銘柄
別に積荷され、リクレーマで払い出される。このような
コークス原料炭をコークス炉１７に投入するまでには、
大別して粉砕と配合との２つの事前処理工程が必要であ
る。天然産物である石炭は不均質であるため石炭の粉
砕、配合のやり方によってコークス品質が変化する。こ
のため、粉砕と配合とを適宜組み合わせることによりコ
ークス原料炭を均質化して、コークス炉１７で乾留した
ときの品質の向上を図っている。

【００１１】そして、このような事前処理方法にはコ
ークス原料炭を混合配合した後に粉砕する配合粉砕法、
コークス原料炭を種別毎に粉砕してから配合（混合）
する粉砕配合法、粉砕→配合→粉砕の工程を行う２段
粉砕法、コークス原料炭をグループ毎に配合した後に
それぞれ粉砕するグループ配合粉砕法、粉砕→分級→
配合を行う選択粉砕法、及び粉砕したコークス原料炭
をブレンディングヤードに積層させて混合するヤードブ
レンディング法等が知られている。本発明の実施の形態
に係るコークス原料炭の事前処理方法は、上記の選択
粉砕法に属する石炭組織の特性に応じた処理が可能な事
前処理方法であって、所定温度の空気を用いてコークス
原料炭の風力分級を効果的に行う方法である。

【００１２】まず、コークス原料炭を図示しない貯炭場
から移送し、図示しない破砕機を用いて所定粒度に破砕
する。この際に、高炉での使用に耐える堅牢なコークス
を製造するには粘結性と石炭化度が適当な関係にある石
炭が必要であるが、このような石炭は天然には少ないの
で、通常は性質の異なる数種の石炭を配合して調整す
る。なお、このコークス原料炭の配合の組合わせを設定
する際には、コークスの骨格部分を形成する繊維質部分
と、接着剤のような役目をする粘結部分とのバランスを
とるような組み合わせを設定することが望ましい。

【００１３】そして、水分量８〜１０ｗｔ％を含むこの
配合されたコークス原料炭を乾燥機１１に装入し、過熱
水蒸気により乾燥して、乾燥機１１の排出側におけるコ
ークス原料炭の水分量を５ｗｔ％、温度を８０℃とす
る。因みに、このときのコークス原料炭は粒径３００μ
ｍ以上、３００〜１００μｍ、１００μｍ以下の粒子が
それぞれ７２ｗｔ％、１４ｗｔ％、１４ｗｔ％となるよ
うな粒度構成を有している。つぎに、風力分級機１２に
このコークス原料炭を１００Ｔ／Ｈの供給量で装入する
と共に、加熱器用蒸気調整弁２６等により必要により温
度調整した３５℃の空気を４００００Ｎｍ³ ／Ｈの流量
で送入した。なお、この時の空気の流量制御は制御装置
２０を介して送気ブロワ１９を調整することにより行わ
れる。また、空気の温度が０℃〜４０℃の範囲内であれ
ば、加熱器１５を使用して制御を行うことなく大気中の
空気をそのまま用いることもできる。さらに、投入され
るコークス原料炭の水分、あるいは供給量等の変動に応
じて、０℃〜４０℃となる温度範囲で、後述する微粉炭
と粗粒炭との分級比率、微粉炭と粗粒炭のそれぞれの水
分量を適正状態に維持するように制御することもでき
る。

【００１４】ここで、図２を用いて、コークス原料炭の
分級機構について説明する。風力分級機１２は図２に示
すように、コークス原料炭の供給部３１と、コークス原
料炭の分級されてなる微粉炭及び粗粒炭をそれぞれ排出
するための微粉炭の排出部３３、粗粒炭の排出部３４
と、風力分級機１２に投入されるコークス原料炭を粗粒
炭の排出部３４に向けて搬送するための傾斜配置された
空気透過板３０と、空気透過板３０の下部から空気を送
入してコークス原料炭中の微粉炭を飛散させて分級する
ための空気の供給部３２と、各供給部３１、３２、各排
出部３３、３４における入、出流量、温度、含水量等を
それぞれ監視して、制御するための制御装置２０とを有
する。なお、図２における制御装置２０は説明の都合
上、前記入、出流量、温度、含水量以外の制御系を省略
して示している。風力分級機１２に投入されたコークス
原料炭は空気透過板３０の上を転動する間に、空気によ
って軽い微粉部分が飛散浮上して、集塵機１３により排
気される空気と共に微粉炭の排出部３３から排出される
ようになっている。一方、微粉炭となる成分が除かれた
粗粒炭は空気透過板３０上を移動して、下端側に配置さ
れた粗粒炭の排出部３４から排出されるようになってい
る。

【００１５】このような風力分級機１２における分級比
率（供給されるコークス原料炭に対する微粉炭の割合を
いう）、及び微粉炭と粗粒炭に含まれる水分は、風力分
級機１２に供給する空気の温度、供給量、コークス原料
炭の含水量、温度、供給量等によって左右される。図
３、図４はそれぞれ、風力分級機１２に供給する空気の
温度を変化させた場合の微粉炭と粗粒炭の水分、及び分
級比率の変化傾向を示す概念図である。図３に示すよう
に、空気の温度が低温側では、微粉炭に含まれる水分
は、粗粒炭に含まれる水分よりも高い。高温になるほど
その差が接近し、ついには逆転し、微粉炭に含まれる水
分は粗粒炭より低くなる。そして、微粉炭は以降の造粒
工程で造粒される際に、その粘結性を保持して造粒効率
を確保するためには所定の水分量、例えば２〜６ｗｔ％
の範囲とすることが必要である。図５は、微粉炭、及び
造粒微粉炭のそれぞれについて、粒径１００μｍ以下と
なる小粒子の比率Ｐ_s 、Ｐ_p （ｗｔ％）を測定して、そ
れぞれの差である造粒効果値Ｄ（＝Ｐ_s −Ｐ_p ）を微粉
炭に含まれる水分毎に表したものである。図５に示され
るように、微粉炭に含まれる水分が少なくなるほど、造
粒効果値Ｄが低下する傾向にある。即ち、所定量の水分
を微粉炭中に保持させることが造粒効果を高める上で必
要であることが分かる。一方、粗粒炭の水分はコークス
炉における熱効率を低下させないために、できるだけ低
い範囲に設定することが望ましい。従って、微粉炭と粗
粒炭とにそれぞれ含まれる水分の差を大きく設定するこ
とが、コークスの生産効率あるいは品質向上を図る上で
有効である。

【００１６】また、図４に示すように、微粉炭の分級比
率は供給する空気の温度の上昇に伴って上昇する。しか
し、微粉炭を用いて生産される擬似粒子を所定の配合割
合となるように粗粒炭に混合して、所望の品質特性を有
するコークスを生産するためには、図４の破線に示すよ
うな上限、下限の範囲となるような分級効率を維持させ
ることが望ましい。風力分級機１２に供給する空気の温
度を、例えば０℃〜４０℃の範囲に制御することによ
り、このような適正な条件でのコークスの生産が可能と
なる。

【００１７】このようにして、風力分級機１２に０℃〜
４０℃の適正範囲にある３５℃の温度の空気を供給する
ことにより、コークス原料炭を粗粒炭と微粉炭とに所定
の水分、及び分級比率となるように分離すると共に、コ
ークス原料炭の乾燥操作を同時に進行させることができ
る。このコークス原料炭からの水分の蒸発により、粗粒
炭、及び微粉炭の粒子表面には水蒸気からなる気化膜が
形成され、個々の粒子の分離が促されると共に、空気の
流れに対する粘性抵抗が高くなるために風力分級をより
効果的に行うことができる。このとき、風力分級機１２
から排出される粗粒炭、微粉炭の排出量はそれぞれ８３
Ｔ／Ｈ、１７Ｔ／Ｈであり、粗粒炭用温度計２１及び微
粉炭用温度計２２で測定される粗粒炭温度は３５℃、微
粉炭温度は３５℃であった。

【００１８】また、この粗粒炭の粒度は粒径３００μｍ
以上、３００〜１００μｍ、１００μｍ以下がそれぞれ
８１ｗｔ％、１６ｗｔ％、３ｗｔ％であり、一方の微粉
炭の粒度は粒径３００μｍ以上、３００〜１００μｍ、
１００μｍ以下がそれぞれ２８ｗｔ％、４ｗｔ、６８ｗ
ｔ％となっていた。なお、風力分級機１２から排出され
る粗粒炭、微粉炭の水分量はそれぞれ３．５ｗｔ％、５
ｗｔ％である。

【００１９】風力分級機１２によりコークス原料炭から
分級された粗粒炭はベルトコンベア等の粗粒炭用搬送装
置２８によりコークス炉１７へ移送されるが、このよう
な搬送に伴う機械的振動等により脆弱な粗粒炭の一部が
破壊される。そして、粗粒炭温度を低温の例えば３５℃
のレベルに維持してコークス製造設備１０の操業を行う
ことにより、粗粒炭の搬送工程に伴う粗粒破壊を抑制し
て、発塵を最少限度に抑えることができる。ここで、粗
粒炭用搬送装置２８近傍の粗粒炭搬送経路の数カ所にお
いて測定した発塵濃度の平均値は８ｍｇ／Ｎｍ³ であっ
た。

【００２０】一方、風力分級機１２から排出される微粉
炭は、吸引される空気等と共に集塵機１３内に取り込ま
れて捕集され、この捕集された微粉炭はベルトコンベア
により混練機１４に装入される。混練機１４では、バイ
ンダーの一例であるタールを所定量、例えば１０ｗｔ％
となるように添加して、粘性を付加した混合物として、
この混合物を回転羽根を用いて機械的に混練、混合する
ことにより微粉炭同士がタールを介して次第に結合、凝
集して、所定粒度の造粒微粉炭が作成されるようになっ
ている。この造粒微粉炭の粒度は粒径１００μｍ以上の
粒子が９７ｗｔ％、１００μｍ未満の粒子がわずかに３
ｗｔ％となるようなレベルである。なお、このような機
械的混練に伴う摩擦熱又は混練機１４のヒータからの熱
により混練機１４内の温度は上昇するので、混練機１４
から排出されるときの造粒微粉炭の温度を所定範囲に維
持することが必要である。即ち、前記造粒微粉炭の温度
が高すぎると、造粒微粉炭が崩壊し易くなり、以降のコ
ークス炉１７への搬送過程で発塵量を増加させる要因と
なると共に、コークス炉１７への装入密度等が低下した
り、装入密度が変動したりして、コークスの品質にばら
つきを生じる要因となる。

【００２１】本実施の形態においては、風力分級機１２
に供給されるコークス原料炭の温度、水分量、及び供給
量に応じて、空気の温度、及び供給流量等を制御して、
コークス製造設備１０の操業を行うことができる。従っ
て、造粒微粉炭の搬送工程に伴う造粒微粉炭の破壊を抑
制して、搬送中の発塵の発生を最少限度に抑えると共
に、コークス炉１７へのコークス原料炭の供給状態のば
らつきが少なく、品質の安定したコークスの生産が可能
となる。表１は、前記説明した本発明の実施の形態に係
るコークス原料炭の事前処理方法と比較例１、２とにお
ける諸元を比較したものである。

【００２２】

【表１】

【００２３】比較例１及び比較例２は、風力分級機に供
給する空気の温度をそれぞれ７５℃、及び１１０℃に設
定した例を示している。表１に示されるように、いずれ
の場合も空気温度が高すぎるために、コークス炉装入前
における造粒微粉炭と粗粒炭とが混合されてなる石炭の
粒度において、１００μｍ以下の小粒子比率Ｐp が比較
例１で６ｗｔ％、比較例２で８ｗｔ％と実施の形態の３
ｗｔ％と比較して高くなる。このため、搬送中の粉塵が
増加し、また、これをコークス炉で焼成した場合の成品
歩留、あるいは品質を低下させる要因となることが分か
る。また、図６は造粒微粉炭における１００μｍ以下と
なる小粒子の比率Ｐ_p と微粉炭に添加するバインダーの
割合（ｗｔ％）との関係を示している。同図において、
実線で表されるものが本実施の形態におけるバインダー
量を変化させた場合のデータであり、破線で示すものが
比較例１におけるデータである。図６から明らかなよう
に、本実施の形態によれば比較例１に較べてより少ない
バインダー量で小粒子の比率Ｐ_p を減少させることが可
能である。

【００２４】以上説明したように、本実施の形態におい
ては空気温度、粗粒炭の水分、微粉炭の水分、及び造粒
微粉炭温度等を所定の範囲内に制御し、コークス製造設
備１０の運転を行うことにより、粗粒炭、及び造粒微粉
炭の崩壊が防止され、操業中の発塵の発生が抑制される
と共に、品質の安定したコークスを生産することが可能
となる。

【００２５】以上、本発明の実施の形態を説明したが、
本発明はこれらの実施の形態に限定されるものではな
く、要旨を逸脱しない条件の変更等は全て本発明の適用
範囲である。例えば、本実施の形態においては、風力分
級機に供給されるコークス原料炭の水分、供給量をそれ
ぞれ５ｗｔ％、１００Ｔ／Ｈとなる場合について説明し
たが、これらの値に限定されることなく本発明の適用が
可能である。

【００２６】

【発明の効果】請求項１〜３記載のコークス原料炭の事
前処理方法においては、水分を含むコークス原料炭を風
力分級機に装入すると共に、特定温度の空気を風力分級
機に供給するので、コークス原料炭を粗粒炭と微粉炭と
に分級する操作を効率的に行うことができると共に、分
級される微粉炭の水分を以降の造粒操作において望まし
いレベルに維持することができる。そして、この微粉炭
にバインダーを添加し造粒して得られる造粒微粉炭と粗
粒炭とをコークス炉に装入するので、粗粒炭又は造粒微
粉炭の崩壊による発塵が抑制されると共に、コークス炉
への装入密度が安定化して、品質のばらつきの少ないコ
ークスの生産が可能である。

【００２７】特に、請求項２記載のコークス原料炭の事
前処理方法おいては、風力分級機から排出された前記微
粉炭の水分を特定の範囲にしているので、微粉炭を造粒
して造粒微粉炭とする際の粘結性が確保され、造粒の効
率を適正に維持することができると共に、過剰水分のな
い原料がコークス炉に装入されるので、コークス炉の熱
効率を低下させることがない。

【００２８】また、請求項３記載のコークス原料炭の事
前処理方法においては、風力分級機から排出された微粉
炭の水分を粗粒炭の水分より大きくするので、さらに安
定に微粉炭の造粒効率を維持し、かつ粗粒炭の乾燥を効
率的に行うことで、コークス炉に投入される石炭に要求
される造粒品質と熱効率とのバランスを適正に維持する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態に係るコークス原料炭の
事前処理方法を適用するコークス製造設備の説明図であ
る。

【図２】同コークス製造設備における風力分級機の側断
面図である。

【図３】風力分級機に供給する空気の温度と、粗粒炭、
微粉炭の水分との関係を示すグラフである。

【図４】風力分級機に供給する空気の温度と、粗粒炭、
微粉炭の分級比率との関係を示すグラフである。

【図５】造粒効果値と微粉炭水分との関係を示すグラフ
である。

【図６】造粒微粉炭における小粒子の比率と微粉炭に添
加するバインダー量との関係を示すグラフである。

【符号の説明】

１０ コークス製造設備 １１ 乾燥機 １２ 風力分級機 １３ 集塵機 １４ 混練機 １５ 加熱器 １６ 煙突 １７ コークス
炉 １８ 排気ブロワ １９ 送気ブロ
ワ ２０ 制御装置 ２１ 粗粒炭用
温度計 ２２ 微粉炭用温度計 ２３ 造粒微粉
炭用温度計 ２４ 空気用温度計 ２５ 乾燥機用
蒸気調整弁 ２６ 加熱器用蒸気調整弁 ２７ コークス
原料炭用搬送装置 ２８ 粗粒炭用搬送装置 ３０ 空気透過
板 ３１ コークス原料炭の供給部 ３２ 空気の供
給部 ３３ 微粉炭の排出部 ３４ 粗粒炭の
排出部

フロントページの続き (72)発明者 境田 道隆 千葉県富津市新富20−１ 新日本製鐵株式 会社技術開発本部内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 水分を含むコークス原料炭を風力分級機
   に装入すると共に、０℃〜４０℃の空気を該風力分級機
   に供給し、前記コークス原料炭を微粉炭と粗粒炭とに分
   級した後、前記微粉炭にバインダーを添加し造粒して得
   られる造粒微粉炭と前記粗粒炭とをコークス炉に装入す
   ることを特徴とするコークス原料炭の事前処理方法。
2. 【請求項２】 前記風力分級機から排出された前記微粉
   炭の水分が２〜６ｗｔ％であることを特徴とする請求項
   １記載のコークス原料炭の事前処理方法。
3. 【請求項３】 前記風力分級機から排出された前記微粉
   炭の水分を前記粗粒炭の水分より大きくすることを特徴
   とする請求項１又は２記載のコークス原料炭の事前処理
   方法。