JP2980597B2 - コークス用石炭の事前処理方法 - Google Patents
コークス用石炭の事前処理方法Info
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- JP2980597B2 JP2980597B2 JP10268223A JP26822398A JP2980597B2 JP 2980597 B2 JP2980597 B2 JP 2980597B2 JP 10268223 A JP10268223 A JP 10268223A JP 26822398 A JP26822398 A JP 26822398A JP 2980597 B2 JP2980597 B2 JP 2980597B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コークス炉に装入
するコークス用石炭の事前処理方法及び装置に関するも
のである。
するコークス用石炭の事前処理方法及び装置に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】コークス用石炭の粒度及び付着水分等の
性状はコークス炉操業に大きく影響を与えることから、
石炭の事前処理は非常に重要である。
性状はコークス炉操業に大きく影響を与えることから、
石炭の事前処理は非常に重要である。
【０００３】従来、コークス炉の操業における石炭の粒
度管理は、コークス炉へ装入する嵩密度およびコークス
品質等から粒度３ｍｍ以下が８０〜９０％になるように
管理されており、略一定の状態にある。しかし石炭の付
着水分の変動は炭種、ヤード散水及び天候の影響による
ことが多く、コークス炉操業及びコークスの品質と生産
量の変動を招き、高い石炭水分レベルでの操業は乾留工
程での所要熱量の上昇を招くばかりでなく、コークス化
するための所要時間が長くなり、それだけ生産量が低下
し、更に良質のコークスが得難い。
度管理は、コークス炉へ装入する嵩密度およびコークス
品質等から粒度３ｍｍ以下が８０〜９０％になるように
管理されており、略一定の状態にある。しかし石炭の付
着水分の変動は炭種、ヤード散水及び天候の影響による
ことが多く、コークス炉操業及びコークスの品質と生産
量の変動を招き、高い石炭水分レベルでの操業は乾留工
程での所要熱量の上昇を招くばかりでなく、コークス化
するための所要時間が長くなり、それだけ生産量が低下
し、更に良質のコークスが得難い。
【０００４】この石炭水分を低減するための装置とし
て、特公昭６３−１５９５０号公報に提案の装置があ
る。
て、特公昭６３−１５９５０号公報に提案の装置があ
る。
【０００５】これは図２に示すように湿炭を加熱乾燥機
１に供給して水分を３〜６％程度に加熱乾燥し、この乾
燥石炭をコンベヤーベルト２でコークス炉７の炉頂の石
炭塔７ａに搬送するものである。
１に供給して水分を３〜６％程度に加熱乾燥し、この乾
燥石炭をコンベヤーベルト２でコークス炉７の炉頂の石
炭塔７ａに搬送するものである。
【０００６】コンベヤーベルト２で搬送途中に上記乾燥
石炭中の微粉炭が発塵することから該コンベヤーベルト
２の乗継部をフードＦで覆うと共に該フードＦとバグフ
ィルターＢをダクトＤで連通接続し、前記発塵微粉炭を
バグフィルターＢで回収していた。
石炭中の微粉炭が発塵することから該コンベヤーベルト
２の乗継部をフードＦで覆うと共に該フードＦとバグフ
ィルターＢをダクトＤで連通接続し、前記発塵微粉炭を
バグフィルターＢで回収していた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、コンベ
ヤーベルト２で搬送途中の加熱石炭からは蒸気が立ち登
ると共に特にコンベヤーベルト２の乗継ぎ部からは微粉
炭が飛散する。
ヤーベルト２で搬送途中の加熱石炭からは蒸気が立ち登
ると共に特にコンベヤーベルト２の乗継ぎ部からは微粉
炭が飛散する。
【０００８】このため、この両者をフードＦ、ダクトＤ
を介してバグフィルターＢに導入することから、該蒸気
がダクトＤ及びバグフィルターＢ内で結露し、バグフィ
ルターＢの集塵能力が低下し、遂には集塵不能となる場
合、ダクト詰まりが発生する場合等がある。
を介してバグフィルターＢに導入することから、該蒸気
がダクトＤ及びバグフィルターＢ内で結露し、バグフィ
ルターＢの集塵能力が低下し、遂には集塵不能となる場
合、ダクト詰まりが発生する場合等がある。
【０００９】このため、頻繁にバグフィルターＢ及びダ
クトＤ等の点検及びその保守をしなければならず、多大
な労力と時間を必要とする問題を有するものである。
クトＤ等の点検及びその保守をしなければならず、多大
な労力と時間を必要とする問題を有するものである。
【００１０】本発明は、上記問題を解決するために、加
熱乾燥炭を冷却して蒸気の発生を抑制し、更に、搬送装
置としてのコンベヤーベルトの乗継部等で該加熱乾燥炭
中の微粉炭が飛散しない状態にして、前記コークス炉に
搬送することを課題とするものである。
熱乾燥炭を冷却して蒸気の発生を抑制し、更に、搬送装
置としてのコンベヤーベルトの乗継部等で該加熱乾燥炭
中の微粉炭が飛散しない状態にして、前記コークス炉に
搬送することを課題とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するためになされたものであり、その手段１は、コー
クス用石炭を加熱し、該加熱炭を粗粒分と微粉分に分級
し、該粗粒分を集塵設備を有する搬送工程を介してコー
クス炉に搬送すると共に前記微粉分に結合剤を添加して
混練造粒した後、前記コークス炉に搬送するコークス用
石炭の事前処理方法において、前記加熱炭を粗粒分と微
粉分に分級完了までの間に該粗粒分を冷却して、前記集
塵設備内での結露を防止する方法である。
決するためになされたものであり、その手段１は、コー
クス用石炭を加熱し、該加熱炭を粗粒分と微粉分に分級
し、該粗粒分を集塵設備を有する搬送工程を介してコー
クス炉に搬送すると共に前記微粉分に結合剤を添加して
混練造粒した後、前記コークス炉に搬送するコークス用
石炭の事前処理方法において、前記加熱炭を粗粒分と微
粉分に分級完了までの間に該粗粒分を冷却して、前記集
塵設備内での結露を防止する方法である。
【００１２】更に手段２は、コークス用石炭を加熱し、
該加熱炭を粗粒分と微粉分に分級し、該粗粒分を集塵設
備を有する搬送工程を介してコークス炉に搬送すると共
に前記微粉分に結合剤を添加して混練造粒した後、前記
コークス炉に搬送するコークス用石炭の事前処理方法に
おいて、前記搬送工程を搬送する粗粒分の温度とその付
着水分量との関係から前記集塵設備内で結露する結露下
限温度を予じめ求めておき、前記加熱炭を粗粒分と微粉
分に分級完了までの間に、該粗粒分を上記結露下限温度
以下に冷却して、前記集塵設備内での結露を防止する方
法である。
該加熱炭を粗粒分と微粉分に分級し、該粗粒分を集塵設
備を有する搬送工程を介してコークス炉に搬送すると共
に前記微粉分に結合剤を添加して混練造粒した後、前記
コークス炉に搬送するコークス用石炭の事前処理方法に
おいて、前記搬送工程を搬送する粗粒分の温度とその付
着水分量との関係から前記集塵設備内で結露する結露下
限温度を予じめ求めておき、前記加熱炭を粗粒分と微粉
分に分級完了までの間に、該粗粒分を上記結露下限温度
以下に冷却して、前記集塵設備内での結露を防止する方
法である。
【００１３】
【作用】本発明者等は加熱処理した石炭を搬送する過程
において、集塵設備のダクト詰まり、集塵能力低下を抑
制するために種々実験・検討を重ねた結果、前記加熱処
理した石炭を粗粒炭と微粉炭に分級して、飛散の酷い微
粉炭は造粒する事により搬送工程での飛散を防止し、飛
散の少ない前記粗粒炭はその温度を低下して蒸気発生量
を抑制することが最適で有るとの結論に至った。
において、集塵設備のダクト詰まり、集塵能力低下を抑
制するために種々実験・検討を重ねた結果、前記加熱処
理した石炭を粗粒炭と微粉炭に分級して、飛散の酷い微
粉炭は造粒する事により搬送工程での飛散を防止し、飛
散の少ない前記粗粒炭はその温度を低下して蒸気発生量
を抑制することが最適で有るとの結論に至った。
【００１４】このため、先ず、前記粗粒炭の温度、付着
水分と前記集塵設備内での結露状態の関係を調査した結
果、図３に示す関係がある事が判明した。図３におい
て、○は結露発生なし、□は結露発生あり、△は相対湿
度が９０％以上で結露の危険性大との結果を得たもので
ある。
水分と前記集塵設備内での結露状態の関係を調査した結
果、図３に示す関係がある事が判明した。図３におい
て、○は結露発生なし、□は結露発生あり、△は相対湿
度が９０％以上で結露の危険性大との結果を得たもので
ある。
【００１５】つまり、前記粗粒炭の温度を結露下限線ａ
より上側域ＩＩであると集塵設備内に結露が発生し、下
側域Ｉにすると結露の発生が防止出来ることから、加熱
処理した石炭の付着水分量に応じて、該加熱処理石炭の
温度を下側域Ｉまで冷却することによって蒸気の発生を
抑制するものである。
より上側域ＩＩであると集塵設備内に結露が発生し、下
側域Ｉにすると結露の発生が防止出来ることから、加熱
処理した石炭の付着水分量に応じて、該加熱処理石炭の
温度を下側域Ｉまで冷却することによって蒸気の発生を
抑制するものである。
【００１６】更に、この際、搬送途中で飛散する０．１
ｍｍ以下の粒度の微粉炭と飛散の恐れのないそれ以上の
粒度の粗粒炭に分離し、搬送途中でこの分離した微粉炭
の防塵処理を行うことが最適である。
ｍｍ以下の粒度の微粉炭と飛散の恐れのないそれ以上の
粒度の粗粒炭に分離し、搬送途中でこの分離した微粉炭
の防塵処理を行うことが最適である。
【００１７】この加熱処理した石炭の冷却及び分級する
方法としては、常温の気体、好ましくは常温の空気を加
熱処理炭の下方から導入して流動冷却することがコスト
的に有利となると共に石炭の付着水分を若干低下するこ
とが可能となり好ましい。
方法としては、常温の気体、好ましくは常温の空気を加
熱処理炭の下方から導入して流動冷却することがコスト
的に有利となると共に石炭の付着水分を若干低下するこ
とが可能となり好ましい。
【００１８】また、上記常温の空気を用いる場合には季
節により温度、湿度が変化するが、これに応じて分級装
置に供給する加熱石炭の温度又は供給量を調整しても良
く、又、実操業的には結露条件の最も厳しい冬場で結露
しない状態の一定条件で操業することが好ましい。
節により温度、湿度が変化するが、これに応じて分級装
置に供給する加熱石炭の温度又は供給量を調整しても良
く、又、実操業的には結露条件の最も厳しい冬場で結露
しない状態の一定条件で操業することが好ましい。
【００１９】石炭の冷却は、少なくとも搬送前までに行
うことが必要である。
うことが必要である。
【００２０】このようにして分離・冷却した粗粒炭は搬
送途中で蒸気発生が少なく、結露しないので、粗粒炭に
含まれている微粉炭が多少飛散しても集塵設備内でのト
ラブルがなくなるので安定してコークス炉に搬送出来
る。
送途中で蒸気発生が少なく、結露しないので、粗粒炭に
含まれている微粉炭が多少飛散しても集塵設備内でのト
ラブルがなくなるので安定してコークス炉に搬送出来
る。
【００２１】一方、前記微粉炭を、混練機で微粉炭に
水、タール滓、タール、パルプ廃液等の公知の結合剤を
添加しつつ又は添加して混練して擬似造粒することによ
って、微粉炭の搬送工程での発塵を防止できることがよ
く知られている。例えば、特公昭４９−２８２４１号公
報、特開平４−２８５６９０号公報、特開平３−２１０
３９０号公報、特開昭５７−７３０７４号公報に記載さ
れている。本発明においては、該周知技術を利用して集
塵設備内でトラブルを起こすことなく安定して微粉炭の
防塵処理を行うものである。
水、タール滓、タール、パルプ廃液等の公知の結合剤を
添加しつつ又は添加して混練して擬似造粒することによ
って、微粉炭の搬送工程での発塵を防止できることがよ
く知られている。例えば、特公昭４９−２８２４１号公
報、特開平４−２８５６９０号公報、特開平３−２１０
３９０号公報、特開昭５７−７３０７４号公報に記載さ
れている。本発明においては、該周知技術を利用して集
塵設備内でトラブルを起こすことなく安定して微粉炭の
防塵処理を行うものである。
【００２２】
【実施例】図１は本発明の一実施例を示す図であり、図
１中、１は７〜１１％の水分を有する湿炭を水分４％、
温度８０℃に加熱乾燥してコンベヤーベルト２ａ上に払
出す加熱乾燥機、３は該加熱乾燥機１から流出した排ガ
スをバグフィルター４に供給する排ガスダクト、５はバ
グフィルター４で微粉炭を除去した後の排ガスを放散塔
６に供給するブロワーである。
１中、１は７〜１１％の水分を有する湿炭を水分４％、
温度８０℃に加熱乾燥してコンベヤーベルト２ａ上に払
出す加熱乾燥機、３は該加熱乾燥機１から流出した排ガ
スをバグフィルター４に供給する排ガスダクト、５はバ
グフィルター４で微粉炭を除去した後の排ガスを放散塔
６に供給するブロワーである。
【００２３】９は流動層式冷却分級機であり、ブロワー
１０を介して下方から１００Ｎｍ3／ＴＣｏａｌの空気
を吸込んで前記コンベヤーベルト２ａから供給された付
着水分４％（この際の結露下限温度は４７℃）、温度８
０℃の加熱乾燥炭を温度４０℃（この際水分は３％に低
下する）に冷却すると共に１００μｍ以上とそれ未満に
分級し、この冷却した１００μｍ以上の冷却粗粒炭を下
方から排出し、該流動層式冷却分級機９の上方より空気
と共に１００μｍ未満の冷却微粉炭を排出する。
１０を介して下方から１００Ｎｍ3／ＴＣｏａｌの空気
を吸込んで前記コンベヤーベルト２ａから供給された付
着水分４％（この際の結露下限温度は４７℃）、温度８
０℃の加熱乾燥炭を温度４０℃（この際水分は３％に低
下する）に冷却すると共に１００μｍ以上とそれ未満に
分級し、この冷却した１００μｍ以上の冷却粗粒炭を下
方から排出し、該流動層式冷却分級機９の上方より空気
と共に１００μｍ未満の冷却微粉炭を排出する。
【００２４】２ｂは該流動層式の冷却分級機９の下方か
ら排出した冷却粗粒炭をコークス炉７の石炭塔７ａに搬
送するコンベヤーベルト、１３は前記冷却分級機９の上
方より排気に随伴して流出した冷却微粉炭を集塵するバ
グフィルター、１４はバグフィルター１３から排出した
排気を放散塔１５に供給するブロワー、１７はバグフィ
ルター１３で集塵した冷却微粉炭を密閉式コンベヤー１
６を介して供給すると共に前記バグフィルター４から払
出した微粉炭を密閉式コンベヤー１６ａを介して供給す
るサージビン、２１はサージビン１７から供給した冷却
微粉炭にタール滓（又は水、石油系バインダー、パルプ
廃液、タール）を４％添加して混練して該冷却微粉炭を
擬似造粒する混練機、２２は該混練機２１で擬似造粒し
た微粉炭をサージビン２０に供給するコンベヤーであ
る。
ら排出した冷却粗粒炭をコークス炉７の石炭塔７ａに搬
送するコンベヤーベルト、１３は前記冷却分級機９の上
方より排気に随伴して流出した冷却微粉炭を集塵するバ
グフィルター、１４はバグフィルター１３から排出した
排気を放散塔１５に供給するブロワー、１７はバグフィ
ルター１３で集塵した冷却微粉炭を密閉式コンベヤー１
６を介して供給すると共に前記バグフィルター４から払
出した微粉炭を密閉式コンベヤー１６ａを介して供給す
るサージビン、２１はサージビン１７から供給した冷却
微粉炭にタール滓（又は水、石油系バインダー、パルプ
廃液、タール）を４％添加して混練して該冷却微粉炭を
擬似造粒する混練機、２２は該混練機２１で擬似造粒し
た微粉炭をサージビン２０に供給するコンベヤーであ
る。
【００２５】そして、この擬似造粒微粉炭をコンベヤー
ベルト１８から前記冷却粗粒炭を搬送しているコンベヤ
ーベルト２ｂに供給する。
ベルト１８から前記冷却粗粒炭を搬送しているコンベヤ
ーベルト２ｂに供給する。
【００２６】２８はコンベヤーベルト２ｂを覆った集塵
フード、２９は該集塵フード２８で捕集した微粉炭をダ
クト３０を通して導入して、該微粉炭を集塵するバグフ
ィルター、３１はバグフィルター２９で集塵した微粉炭
を前記サージビン７に搬送する密閉式コンベヤー、３３
はバグフィルター２９で分離した気体をブロワー３２を
介して大気に放散する放散塔である。
フード、２９は該集塵フード２８で捕集した微粉炭をダ
クト３０を通して導入して、該微粉炭を集塵するバグフ
ィルター、３１はバグフィルター２９で集塵した微粉炭
を前記サージビン７に搬送する密閉式コンベヤー、３３
はバグフィルター２９で分離した気体をブロワー３２を
介して大気に放散する放散塔である。
【００２７】
【発明の効果】本発明は搬送途中の石炭からの蒸気の発
生を防止出来、しかも、微粉炭を簡単で安価な設備で造
粒化して発塵を抑制することが出来るので、輸送途中の
集塵ダクトの詰まり、集塵機の集塵能力が低下すること
が殆どなくなり、メンテナンス性が良好になると共に石
炭水分の更なる低下が可能となる。このことはコークス
製造に於ける環境面、コスト面において多大な効果を有
するものである。
生を防止出来、しかも、微粉炭を簡単で安価な設備で造
粒化して発塵を抑制することが出来るので、輸送途中の
集塵ダクトの詰まり、集塵機の集塵能力が低下すること
が殆どなくなり、メンテナンス性が良好になると共に石
炭水分の更なる低下が可能となる。このことはコークス
製造に於ける環境面、コスト面において多大な効果を有
するものである。
【図１】本発明の一実施例を示す簡略フロー図。
【図２】従来の石炭乾燥フロー図。
【図３】集塵設備内での結露状態を石炭の温度と付着水
分の関係から示す図。
分の関係から示す図。
１…加熱乾燥機 ２…コンベヤー
ベルト ３…排ガスダクト ４…バグフィル
ター ５…ブロワー ６…放散塔 ７…コークス炉 ９…冷却分級機 １０…ブロワー １３…バグフィルター １４…ブロワー １５…放散塔 １６…密閉式コ
ンベヤー １７…サージビン １８…コンベヤ
ーベルト ２０…サージビン ２１…混練機 ２２…コンベヤ
ー ２８…集塵フード ２９…バグフィルター ３０…ダクト ３１…密閉式コンベヤー ３２…ブロワー ３３…放散塔 Ｂ…バグフィル
ター Ｄ…ダクト Ｆ…フード
ベルト ３…排ガスダクト ４…バグフィル
ター ５…ブロワー ６…放散塔 ７…コークス炉 ９…冷却分級機 １０…ブロワー １３…バグフィルター １４…ブロワー １５…放散塔 １６…密閉式コ
ンベヤー １７…サージビン １８…コンベヤ
ーベルト ２０…サージビン ２１…混練機 ２２…コンベヤ
ー ２８…集塵フード ２９…バグフィルター ３０…ダクト ３１…密閉式コンベヤー ３２…ブロワー ３３…放散塔 Ｂ…バグフィル
ター Ｄ…ダクト Ｆ…フード
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大西 輝明 大分市大字西ノ州１番地 新日本製鐵株 式会社大分製鐵所内 (72)発明者 中川 浩一郎 大分市大字西ノ州１番地 新日本製鐵株 式会社大分製鐵所内 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C10B 57/00 C10B 57/10
Claims (2)
- 【請求項１】 コークス用石炭を加熱し、該加熱炭を粗
粒分と微粉分に分級し、該粗粒分を集塵設備を有する搬
送工程を介してコークス炉に搬送すると共に前記微粉分
に結合剤を添加して混練造粒した後、前記コークス炉に
搬送するコークス用石炭の事前処理方法において、前記
加熱炭を粗粒分と微粉分に分級完了までの間に該粗粒分
を冷却して、前記集塵設備内での結露を防止することを
特徴とするコークス炉用石炭の事前処理方法。 - 【請求項２】 コークス用石炭を加熱し、該加熱炭を粗
粒分と微粉分に分級し、該粗粒分を集塵設備を有する搬
送工程を介してコークス炉に搬送すると共に前記微粉分
に結合剤を添加して混練造粒した後、前記コークス炉に
搬送するコークス用石炭の事前処理方法において、前記
搬送工程を搬送する粗粒分の温度とその付着水分量との
関係から前記集塵設備内で結露する結露下限温度を予じ
め求めておき、前記加熱炭を粗粒分と微粉分に分級完了
までの間に、該粗粒分を上記結露下限温度以下に冷却し
て、前記集塵設備内での結露を防止することを特徴とす
るコークス炉用石炭の事前処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10268223A JP2980597B2 (ja) | 1998-09-22 | 1998-09-22 | コークス用石炭の事前処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10268223A JP2980597B2 (ja) | 1998-09-22 | 1998-09-22 | コークス用石炭の事前処理方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22553593A Division JP2891854B2 (ja) | 1993-09-10 | 1993-09-10 | コークス用石炭の事前処理方法とその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11148083A JPH11148083A (ja) | 1999-06-02 |
| JP2980597B2 true JP2980597B2 (ja) | 1999-11-22 |
Family
ID=17455632
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10268223A Expired - Lifetime JP2980597B2 (ja) | 1998-09-22 | 1998-09-22 | コークス用石炭の事前処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2980597B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3317668B2 (ja) * | 1998-03-25 | 2002-08-26 | セントラル硝子株式会社 | 光触媒膜形成用インキおよび光触媒膜の形成方法 |
| KR100971249B1 (ko) | 2007-12-21 | 2010-07-20 | 주식회사 포스코 | 코크스 제조용 석탄의 분진 포집장치 |
-
1998
- 1998-09-22 JP JP10268223A patent/JP2980597B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11148083A (ja) | 1999-06-02 |
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