JPH08165472A

JPH08165472A - コークス炉用石炭の事前処理方法

Info

Publication number: JPH08165472A
Application number: JP17455795A
Authority: JP
Inventors: Masahiko Yokomizo; 横溝正彦; Kazuya Okanishi; 岡西和也
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1994-10-12
Filing date: 1995-07-11
Publication date: 1996-06-25

Abstract

(57)【要約】【課題】コークス炉に装入する石炭の乾燥工程におい
て、新たな熱源を最小限に抑え、石炭水分を更に低下す
ることを目的とする。【解決手段】乾燥機以降の工程に、石炭と乾燥ガスの
直接接触装置と該ガスの除湿装置及びガスに同伴された
微粉炭を分離するための集塵機を備える。更に集塵機で
捕集した微粉炭は、粘結剤添加及び塊化工程を必要に応
じて備えることを特徴とするコークス炉用石炭の事前処
理方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コークス炉に装入
する石炭の水分を乾燥するコークス用石炭の事前処理方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、コークス炉に装入する石炭の
水分低減は、コークス炉操業上メリットが大きいことは
公知であり、乾燥炭製造設備が実機化されてきた。乾燥
炭装入技術については、特公昭６３−１５９５０号公報
に開示されている。また、乾燥した装入炭の一部を更に
乾燥又は予熱して且つ有機高分子薄膜で被覆した成形炭
化する技術は、特開昭６２−４１２８６号公報に開示さ
れている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記の特公昭６３−１
５９５０号公報に述べられている技術は、湿炭を加熱乾
燥機に供給し水分を３％〜６％に乾燥し、これをコーク
ス炉にベルトコンベアで搬送するものである。

【０００４】しかし、一気に３％台まで乾燥するには、
石炭予熱に近い多大な熱量を必要とし、乾燥機出口石炭
温度が高くなり石炭の持出顕熱が大きく、乾燥設備も大
きなものを必要とする。通常の乾燥機は設備コスト及び
乾燥炭のハンドリング性の問題から、石炭付着水分５％
〜６％を目標に管理しているのが現状である。

【０００５】しかし、石炭乾燥機にて水分を５乃至６％
まで下げた石炭は、６０℃から９０℃の温度を保ち大き
な顕熱を有している。この顕熱は、コークス炉に搬送さ
れる間に含有水分の蒸発熱と放散熱により低下し、コー
クス炉に装入される。保有顕熱が放散せずにコークス炉
迄維持できるか、水分蒸発熱に効率良く転換するならば
エネルギー的には損失は少ないが、ベルトコンベアによ
りコークス炉上に設置されている石炭槽に搬送される間
には、石炭水分は１％未満しか蒸発せず、顕熱の大部分
はベルトコンベアを通して散逸するか、直接大気中に放
散する。この熱量は、多大な量になる。

【０００６】更に、石炭水分が残存したままコークス炉
に装入されると、石炭水分がコークス炉中で蒸発しコー
クス炉から排出される温度が７００℃前後と高いため、
搬送工程以前で１００℃以下の温度で水分除去するより
も、大きな熱量を必要とする。

【０００７】また、水分が５％以上温度５０℃以上の石
炭を搬送するラインに設けられた集塵設備で吸引された
雰囲気ガスは、集塵機内で温度が低下するに従い結露
し、捕集した微粉炭を付着させ、閉塞トラブルを起こす
等の不具合が生じることがある。

【０００８】更に、特開昭６２−４１２８６号公報に開
示されている技術は、調湿炭の一部を抜き出し、水分を
乾燥又は予熱した後、成形することを構成用件としてい
る。一部抜き出した石炭の乾燥又は予熱する熱源とし
て、新たな燃料を用いることは、コスト効率的に有利で
なく、５％から７％まで乾燥した時に石炭に与えた顕熱
だけでなく、新たに加えた熱量迄も損失することにな
る。

【０００９】そこで本発明は、コークス炉に装入する石
炭の乾燥工程において、少ない熱量で石炭に含まれる水
分を更に１％以上減少させることを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、コークス炉用
原料石炭を乾燥する工程における、上記課題を解決する
べく、十分な検討と実験をベースに発明されたものであ
る。

【００１１】石炭を乾燥させコークス炉に搬送し装入す
る石炭の事前処理方法において、石炭をコークス炉に装
入する前に、乾燥機で石炭水分が３．８％〜６．５％ま
で乾燥させた後に固気接触装置に導き、湿度が飽和湿度
未満の気体を吹き込み前記石炭と接触させ、石炭水分を
更に１％以上減少させ、コークス炉に装入するするもの
である。

【００１２】また、本発明方法において固気接触装置か
ら排出される気体を除湿し、該気体に含まれる微粉炭を
集塵除去した後に、固気接触装置に循環することも有効
である。

【００１３】更に、上記において、集塵機にて捕集され
た微粉炭に、粘結剤を添加し混練した後コークス炉に装
入するか、又は更に塊化工程を経た後に乾燥後の石炭と
混合してコークス炉に装入することを特徴とするもので
ある。

【００１４】ここで、石炭水分とは石炭に付着している
水分のことをいう。

【００１５】

【作用】以下本発明による、コークス炉用石炭の乾燥方
法について詳細に説明する。

【００１６】コークス炉用石炭の水分は通常７％から１
０％程度であるが、これを乾燥設備にて３．８％〜６．
５％程度に乾燥される。この時の乾燥設備は、気流乾燥
法等直接接触式であっても蒸気等による間接加熱方式の
場合でも良く、いずれの方法においても乾燥後の石炭
は、通常６０℃から９０℃の温度を保っている。この石
炭をそのままコークス炉に向け搬送すると、ベルトコン
ベア乗り継ぎ等による撹拌効果と伝熱効果によって、コ
ークス炉に装入される迄の間にさらに０．５％〜０．７
％程度水分が蒸発する。石炭温度は放熱と石炭への伝熱
によって５０℃前後迄低下する。

【００１７】しかし、前述の様にこの残存水分は低い程
乾留熱量を低くでき、且つコークス炉にて製造されるコ
ークス品質も向上することが知られており、できるだけ
低水分化することが望ましい。

【００１８】そこで、この石炭の保有する水分をできる
だけ蒸発させたいが、その熱源を新たに供給すること
は、エネルギー的にも設備費的にも大きなコスト負担と
なる。そこで、該石炭の温度つまり顕熱と水分の関係に
着目し、外部から新たな熱を与えずに顕熱によって水分
を乾燥させる固気接触装置を設けることが有効であると
の結論に至った。

【００１９】石炭保有顕熱を効率良く石炭水分の蒸発に
利用するには、石炭と気体との接触面積を大きくし、且
つ接触時間をできるだけ長くとれることが望ましく、ま
た水分を効率良く蒸発させる為には、気体側の関係湿度
を１未満につまり気体中の湿度を飽和湿度未満に抑えて
おくことが必要である。

【００２０】石炭保有顕熱を石炭水分の蒸発に利用する
為の装置として、石炭水分を３．８％から６．５％程度
迄低下させる乾燥機出口の後に、まず石炭と気体の固気
接触装置を設ける。その固気接触装置としては、伝熱装
置及び蒸発設備として機能することが必要で、直接接触
式のピン付きローター型撹伴機又は気流旋回式円筒型撹
伴機、高速流動型又は羽根付き水平撹伴機等の、石炭及
び気体の接触時間を長く確保できるものであることが望
ましい。

【００２１】この石炭と気体の固気接触装置の中に、乾
燥機から出た水分３．８％から６．５％の石炭と、蒸発
させた水分を包蔵する為の低湿分気体を導入する。

【００２２】この低湿分気体としては、湿分２５％未満
で１００℃以上の気体が効率的で望ましいが、気体を加
熱する熱量及び低湿分化するエネルギーを省略する為
に、湿分３０％未満の常温の気体例えば大気中の空気を
用いても良い。また、空気の他に燃焼排ガス、窒素を用
いることもできる。

【００２３】まず、固気接触装置に石炭供給量に対して
重量比で１：１未満の常温の気体を吹き込む。気体量を
増すことは乾燥効率を上げる効果はあるが、設備が大き
くなる。石炭重量の２０分の１以下であると気体温度の
上昇は容易であるが、蒸発湿分による関係湿度が上がっ
て蒸発効率が低下する。気体は、装置内で石炭と混合さ
れ、石炭の顕熱を吸収すると同時に石炭水分を蒸発させ
る。低湿分気体は、蒸発により湿分を２％程度多く含
み、ガスブロワーにより固気接触装置を出た後、微粉炭
と気体とに分離された後系外に放出される。一方、石炭
は固気接触装置を出た後搬送ラインによりコークス炉に
送られ装入される。

【００２４】次に気体の温度推移について述べると、固
気接触装置に導入する気体温度は高温である程効果的で
あるが、大気中の空気を利用する場合の概略のバランス
を述べると、大気湿分が約２０％、温度２０℃であると
すると、石炭と気体の固気接触装置にて石炭の熱を奪い
同時に石炭水分を蒸発した結果、３５℃前後湿分が約２
４％に上昇する。

【００２５】一方、石炭は乾燥機出口で温度６０℃から
９０℃、水分３．８％から６．５％程度であったが、石
炭とガスの固気接触装置にて熱を奪われる。固気接触装
置での滞留時間と気体との温度差及び石炭湿分によって
多少の変化はあるが、ガスで撹伴されることにより、水
分は１％以上低下し温度は１５℃以上低下する。設備容
量を大きくし総括伝熱係数を大きく確保できれば、石炭
温度は３０℃以上低下し４０℃前後まで下げ石炭水分は
２％以上低下して２．５％から４．５％程度にすること
ができる。

【００２６】また、固気接触装置での水分蒸発効率を高
め、同時にガス中湿分の低減とガス中微粉炭の除去を目
的に、次のプロセスを付加することも有効である。

【００２７】乾燥気体として１パスの流れの場合、石炭
とガスの接触時間を長くとれず温度上昇も石炭水分の蒸
発吸蔵も充分でなく放出される。これは水分の蒸発効率
向上に不利である。更に新規に導入する気体として外気
を用いる場合、温度は大気温度となり飽和湿度が低くな
る不都合がある。

【００２８】そこで、乾燥するガス温度を高く保持し、
且つ飽和湿度も高く保つこと、更に乾燥ガスの固気接触
装置入口湿分を下げ、蒸発作用が起き易くする為に、次
のプロセスが有効である。

【００２９】つまり、固気接触装置の気体の出口の後に
除湿器を設ける。その除湿器にて固気接触装置から排出
される気体中の水分を固体吸収剤にて吸収し除去する。
除湿器は、ガス温度を下げ水分を凝縮させる方法もある
が、ガス温度を低下させない為に、固体吸収剤を用いる
方が望ましい。除湿器にて低湿分化したガスは、集塵機
にて排出気体中の含有微粉炭を除去した後、系内で蒸発
した湿分と除湿器での除湿湿分量との差に相当する気体
の放出と低湿分の新規気体を導入する目的で５０％未満
を系外放散し、残りの５０％以上を石炭とガスの固気接
触装置にリサイクルする。放散量とリサイクル量は、固
気接触装置の型式や新規導入する気体の温度と湿分にも
よるが、気体量を多く必要とする装置ではリサイクル量
比を高くする。一般的には、顕熱を有効利用する目的か
ら温度低下を抑える為低湿分ガスの導入を半分程度に抑
えるほうが好ましい。

【００３０】リサイクルする目的は、１パスで系外に放
出した方が、気体中湿分を低める為には効果的である
が、気体温度による飽和湿分の上昇は温度によって急激
に上昇することから、水分蒸発作用を期待できることに
ある。

【００３１】石炭と気体の固気接触装置では、系外放散
した気体量から蒸発水分量をマイナスした量にほぼ見合
う量の低湿分新規ガス、例えば大気を導入する。

【００３２】この場合の気体の温度推移について述べる
と、新規導入する大気が湿分２０％、温度２０℃である
が、集塵機から循環して戻ってくるガス温度が約３０
℃、石炭とガスの固気接触装置にて石炭の熱を奪い同時
に石炭水分を蒸発した結果４０℃前後に上昇する。その
後除湿器にて数度例えば５℃から８℃低下した後、集塵
機以降の循環ラインにて２℃から３℃低下して約３５℃
にて石炭とガスの混合機にリサイクルされる。

【００３３】また集塵機で捕集された微粉炭は、抜き出
したあと、石炭とガスの固気接触装置で水分を２．５％
から４．５％レベル迄低下した石炭と同じか又は並行す
る搬送ラインにてコークス炉に運ばれ装入される。

【００３４】以上のプロセスは、周辺環境の改善に大き
く寄与するものである。従来の乾燥炭は、前述の様に水
分を３．８％から６．５％持ち且つ６０℃から９０℃の
温度がある。３．８％から６．５％のコークス炉用配合
炭は、３ｍｍ下サイズが７０％から８０％と細かく、発
塵性に富んでいる。そこで集塵機を設けて捕集しようと
すると、周辺の外気も吸い込んで冷却され、集塵機内で
湿分が凝縮し閉塞の原因となる。それに対し、石炭水分
が２．５％から４．５％前後のレベル迄低下し温度も４
０℃前後迄低下すると、集塵した場合でも水分が凝縮す
ることは殆ど無く、仮にその様な現象があったとして
も、閉塞の要因になることは無くなる。

【００３５】この集塵機で捕集した低水分微粉炭は、搬
送ラインにてコークス炉に運ばれる工程において発塵
や、コークス炉炭化室に装入される時に発生ガスに同伴
され副産物性状を悪化させるキャリーオーバー現象の原
因となる場合がある。この問題点を回避することが必要
な場合には、集塵機から抜き出しコークス炉への搬送ラ
インに戻す過程で、次の方法をとることが有効である。

【００３６】つまり、微粉炭に粘結剤を添加し混練す
る。粘結剤には、タールやタール滓又はオイル類や重油
又は重油の蒸留残渣等が適当である。発塵抑制効果で
は、タール滓より粘性が低くスラジ分の少ないタールや
オイル又は重油等が好ましいが、劣質原料炭つまり非微
粘結炭の多量配合を可能にする品質向上効果を考慮する
と、タールが最も望ましい。

【００３７】添加量は、石炭水分値や粒度分布により異
なり、水分値が低い程、石炭粒度が小さい程多く添加す
べきであるが、通常粒径０．４ｍｍ以下の分級微粉炭に
対して４％から２０％が適当である。

【００３８】更に粘結剤添加後の石炭を、塊化すること
は、搬送過程での発塵を抑え輸送中の環境保全に寄与す
るだけでなく、コークス炉に装入される時のキャリーオ
ーバー防止対策として、極めて有効である。同時に、炭
化室に石炭を装入する際の装入炭嵩密度が上昇する効果
が有り、高強度のコークス製造に寄与するものである。
設備投資が可能であれば、塊化工程まで設けるほうが大
きな効果を期待できるが、設備費を削減したい場合には
粘結剤添加及び混練までである造粒を実施することが有
効である。

【００３９】上記プロセスは、いずれも乾燥機出口以降
で水分の乾燥を促進する為の追加熱量を加えない方法で
あったが、新規に導入する気体の温度が低く石炭水分の
蒸発効率が悪い場合又は固気接触装置を小型化したり、
固気接触装置出口での石炭水分や温度を一定の条件に制
御したい場合には、乾燥に必要な熱量の４０％未満の熱
量を加えることも有効である。追加熱量を加え気体温度
を高めることの効果は、３０℃以上での飽和比容は温度
と共に急激に上昇する為、数℃のガス温度上昇でも乾燥
効果に大きく寄与することによる。追加熱量を４０％未
満にする目的は、この比率が高ければ高い程乾燥効率は
良くなるが、石炭の固気接触装置出口での温度つまり顕
熱の増大を避けた為である。持出顕熱を低くする方法
は、固気接触装置を長くして温度の高い部分から低い部
分まで温度分布を設定し温度を低くしてから排出すれば
よいが、装置を長くする必要があり、仮に何段かに分割
した場合、設備費は更に増大する。固気接触装置出口で
の石炭水分や温度を、一定の条件に制御することを目的
とする場合、３．８％から６．５％の範囲で乾燥機から
出る石炭水分を４％前後の一定値に制御する際の外乱条
件である大気湿分の影響は、平均気体温度を１０℃程度
高めればよく、追加熱源の無い場合のガス昇温１５℃を
含めた全熱量に対して４０％程度の熱量に相当する。こ
の場合には、外部から導入する気体を、固気接触装置に
導入する前に熱交換機により昇温する方法は、簡略な設
備として有効である。例えば固気接触装置内に燃焼排ガ
スを直接導入する方法は熱効率的に有効である。この熱
源として、固気接触装置から出た気体の顕熱を利用する
ことも省エネに寄与するが、別に燃焼炉等の加熱源を持
つこともできる。

【００４０】また、前段において石炭と気体の固気接触
装置として、直接接触式のピン付きローター型撹伴機又
は気流旋回式円筒型撹伴機、高速流動型又は羽根付き水
平撹伴機を例に挙げたが、フラッシュドライヤや流動層
又は流動床式乾燥機あるいは、撹伴インペラー内蔵型流
動層乾燥機も良く、また石炭を自由落下させながらガス
が上方向に吹き上げる竪型式乾燥機等も有効である。

【００４１】

【実施例１】図１に、本発明の１実施例のフロー図を示
す。

【００４２】石炭乾燥機１は、石炭水分が７％から１１
％の湿度を６％迄乾燥することができる蒸気内管式回転
乾燥機を用い、石炭とガスの固気接触装置３として流動
床式乾燥機を用い、各々１００Ｔ／Ｈの能力とした。こ
こでガスは湿分２０％の空気を外部から導入した。流動
床式乾燥機への入口空気量は５００００Ｎｍ³ ／ＨＲ、
床長さは２０ｍとし平均滞留時間は３０秒間とし、循環
ブロワー１０は昇圧８００ｍｍＡｑ、風量１０万Ｎｍ³
／ＨＲの能力に設定した。

【００４３】流動層乾燥機への石炭投入は、回転式フィ
ーダーにより９０ｔ／ｈの重量速度で投入し、分散板下
部からの空気流により浮上流動しながら約６０秒の滞留
時間で排出口に移動する操業とした。

【００４４】この流動・移動中に空気との接触により７
０℃付着水分６％で投入した石炭は乾燥し水分１．１％
に低下し、温度は５０℃に低下した。この効果は、流動
化部の層厚を厚くして滞留時間を９０秒位まで延長する
間は、水分低減効果は増大する傾向があった。流動化に
用いた空気は集塵機を通して大気に放出した。

【００４５】以上の操業結果は、石炭の流動化による揉
み洗い効果で石炭の顕熱が、水分乾燥に添加されたこと
を示しており、従来の石炭輸送中のコンベア及び乗り継
ぎ部での混合効果などによる０．５％から０．７％の水
分低下に比較して有効に熱移動が行なわれていることを
示している。

【００４６】

【実施例２】実施例１において、集塵機経由で放出した
流動化空気が昇温しその湿度が飽和湿度に比較して低い
状態であることに着目して、再利用することにした。空
気温度をできるだけ保持したままで湿度を低下させる為
に、除湿器を用いることとした。除湿器２は循環ガスの
温度降下を小さくする為に、吸収式減湿装置を用い化学
的親和力を利用する固体吸収剤を用いた。

【００４７】流動床式乾燥機３の入口ガス中湿分は、２
０％と低いレベルにあったが、水分６％の石炭を乾燥し
た後の出口ガス中湿分は２５％と高くなり、石炭水分は
４．２％と１．８％も低下した。この流動床式乾燥機３
から出たガスは、次の除湿器に送られここで固体吸収剤
と接し、湿分が２１％迄低下した。その後、濾布式集塵
機４で含有微粉炭を除去し、約２００００Ｎｍ³ ／ＨＲ
を系外に排出した後、残りのガスは石炭とガスの固気接
触装置３にリサイクルした。ここで、外部から大気７を
１５０００Ｎｍ³ ／ＨＲ導入した。これらの制御は、大
気からの導入量を一定制御とし、固気接触装置３の入口
ガス圧力が一定になる様に、排気１１する量を自動制御
する方法を採用した。図２に乾燥機からの排出時及びそ
の後の石炭温度及び水分変化を示す。図中（ａ）は従来
プロセスでの乾燥機出口以降の搬送過程での温度低下パ
ターン、（ｂ）は本発明での石炭温度低下パターン、
（ｃ）は従来プロセスでの乾燥機出口以降の搬送過程で
の水分低下パターン、（ｄ）は本発明での石炭水分低下
パターンを示す。

【００４８】本例では、集塵機４で除去された、微粉炭
は密閉したパイプコンベアにてコークス炉行きの乾燥石
炭の搬送コンベア１２に統合して送炭した。搬送途中で
の水分乾燥効果が０．３％寄与し、コークス炉６に装入
する時点での水分は３．９％に低下した。また、石炭温
度は、３５℃となり当初の目標通りの結果となった。図
中５は微粉炭のコークス炉への搬送ライン、１０は循環
ブロワーを示す。

【００４９】

【実施例３】次に、全体の基本設備の構成は実施例１と
変えず、同じ工程において集塵機４で除去された微粉炭
の処理ラインのみを図３に示す様に変更した。

【００５０】集塵機４で除去された微粉炭は、粒径が
０．５ｍｍが８０％を占める微粉炭であった。この石炭
を、乾燥された石炭ライン１２に乗せてコークス炉６に
運ぶ場合、コンベアとしては発塵防止対策を施さなけれ
ばならない。また、コークス炉内でのキャリーオーバー
を防止することも兼ねてタール添加設備と混練設備８を
設けた。更に固めることによって石炭をコークス炉に装
入した時に嵩密度を上昇させ、コークス品質向上に役立
てることを期待し、ダブルロール式成形機９にて約４０
ｃｃのサイズの成形化を図った。結果として、発塵対策
を微粉炭の為に設けることなく、コークス品質特に熱間
反応後強度において０．２ほど向上し、品質一定をキー
プしたままで安価な非微粘結炭を１％多く配合すること
ができた。結果として、石炭とガスの固気接触装置出口
の時点で、石炭水分は４．２％で温度は４０℃、更に搬
送工程を経てコークス炉に装入する時点では、石炭水分
は３．９％に低下し、温度は３５℃レベルであった。

【００５１】

【実施例４】次に、全体の基本設備の構成は実施例２と
変えず、固気接触装置３に外部から導入する低湿分気体
７として、加熱した空気を用いた。導入気体量は循環ガ
スと同量つまり放出量と同じ循環ガス量の２分の１に
し、付加する熱量を石炭の持つ顕熱の２分の１とする
為、温度は１０℃上昇し、大気温度２０℃に対して３０
℃に昇温した。この方法により、石炭水分の乾燥速度は
上昇し、固気接触装置出口での石炭水分を４．２％一定
とした場合固気接触装置での滞留時間が２８秒に短縮す
ることができた。導入ガスの加熱方法は、蒸気による間
接加熱法を用いた。結果として石炭水分は実施例２と変
わらず、ただ排気温度が２℃程上昇しやや消費熱量は上
昇したが、操業の自由度を高める意味で有効な技術であ
った。

【００５２】

【発明の効果】以上記載した如く、本発明はコークス炉
への装入炭の水分乾燥した後の顕熱を利用し、石炭に残
存する水分を、大きなランニングコストをかけずに効率
良く排除する技術である。従来３．８％から６％でコー
クス炉に装入していた乾燥機出口石炭を、大きな追加熱
源を用いずに更に１％以上水分低減することができた。
省エネルギー的にも、乾燥炭装入時の環境対策としても
大きな効果を発揮するものであり、実用上極めて有効な
技術である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す簡略フロー図。

【図２】乾燥機からの排出時及びその後の石炭温度及び
水分変化を示す図。

【図３】集塵機捕集微粉炭の発塵防止及びキャリーオー
バー防止対策を示す図。

【符号の説明】

１…石炭乾燥機２…除湿器３…固気接触装置４…集塵機５…微粉炭のコークス炉への搬送ライン６…コークス炉７…低湿分気体８…混練設備９…石炭の塊化
装置１０…循環ブロワー１１…排気スタ
ック１２…ベルトコンベア１３…乾燥用ガ
スのリサイクルライン

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】石炭を乾燥させコークス炉に搬送し装入
する石炭の事前処理方法において、石炭をコークス炉に
装入する前に、乾燥機で石炭水分が３．８％〜６．５％
まで乾燥させた後に固気接触装置に導き、前記石炭に湿
度が飽和湿度未満の気体を吹き込んで接触させ、石炭水
分を更に１％以上減少させ、コークス炉に装入すること
を特徴とするコークス炉用石炭の事前処理方法。
【請求項２】固気接触装置から排出される気体を除湿
し、該気体に含まれる微粉炭を集塵除去した後に、固気
接触装置に循環することを特徴とする請求項１記載のコ
ークス炉用石炭の事前処理方法。
【請求項３】固気接触装置から排出される気体を除湿
した後、該気体に含まれる微粉炭を集塵除去して回収
し、該微粉炭に粘結剤を添加して塊化および／または造
粒して、乾燥後の石炭と混合してコークス炉に装入する
ことを特徴とする請求項１または請求項２記載のコーク
ス炉用石炭の事前処理方法。