JPH10118705A

JPH10118705A - 熱間仕上圧延装置および２段軽圧下圧延ロールまたはピンチロール配置決定方法

Info

Publication number: JPH10118705A
Application number: JP9216086A
Authority: JP
Inventors: Shoichi Hashimoto; 正一橋本; Kanji Hayashi; 寛治林; Tetsuo Kajiwara; 哲雄梶原; Akira Sako; 彰佐古; Shuji Maniwa; 修二馬庭; Tatsu Takeguchi; 達武口; Masashi Yoshikawa; 雅司吉川
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 1996-08-30
Filing date: 1997-08-11
Publication date: 1998-05-12
Anticipated expiration: 2017-08-11
Also published as: JP3342357B2

Abstract

(57)【要約】【課題】ワークロールの時間あたりの組替え回数を減
少させて装置のダウンタイムを減少することができる熱
間仕上圧延装置を提供する。【解決手段】熱間粗圧延された帯鋼３０を、最終スタ
ンドのＮＯ．７圧延機４７のワークロール４７ａの出側
に配置した軽圧下圧延機１の圧延ロール３によって軽圧
下しながら、ＮＯ．１圧延機４１〜ＮＯ．７圧延機４７
によって所要の板厚に順次熱間仕上圧延する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱間仕上圧延装置
における、特に薄物の帯鋼を圧延する際の、帯鋼後端部
の絞り込みを防止する装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図２２に示すように、帯鋼熱間圧延設備
においては、図示しない粗圧延装置の下流にＮｏ．１圧
延機４１、Ｎｏ．２圧延機４２、Ｎｏ．３圧延機４３、
Ｎｏ．４圧延機４４、Ｎｏ．５圧延機４５、Ｎｏ．６圧
延機４６、Ｎｏ．７圧延機４７を列設した仕上圧延装置
が配設され、この仕上圧延装置の下流には図示しない帯
鋼冷却装置およびダウンコイラが配設されている。尚、
図中４１ａ〜４７ａは各ワークロールである。

【０００３】また、図２４に示すように、他の帯鋼熱間
圧延設備においては、図示しない粗圧延装置の下流に、
ワークロール５１ａを備えた可逆式圧延機５１と、前面
コイラファーネスピンチロール５４および後面コイラフ
ァーネスピンチロール５５が配置され、パスラインＰの
上方に前面コイラファーネス５２、ゲート５６、ガイド
５８、および後面コイラファーネス５３、ゲート５７、
ガイド５９が配置されている。

【０００４】図２３に示すように、図示しない粗圧延装
置によって粗圧延した帯鋼３０を、Ｎｏ．１圧延機４１
〜Ｎｏ．７圧延機４７によって所要の板厚に順次熱間仕
上圧延し、図示しない帯鋼冷却装置によって冷却し、ダ
ウンコイラによってコイル状に巻取る。

【０００５】図２４において、図示しない粗圧延装置に
よって粗圧延した帯鋼３０を前面コイラファーネスピン
チロール５４を通過させ、可逆式圧延機５１で１回目の
熱間仕上圧延をして後面コイラファーネスピンチロール
５５およびゲート５７によってパスラインＰの上方へ進
行させ、ガイド５９でガイドしながら後面コイラファー
ネス５３によって巻取る。そして、この帯鋼３０を巻戻
し、ガイド５９、ゲート５７および後面コイラファーネ
スピンチロール５５によってパスラインＰに戻して可逆
式圧延機５１を逆回転して２回目の熱間仕上圧延をし、
前面コイラファーネスピンチロール５４およびゲート５
６によってパスラインＰの上方へ進行させ、ガイド５８
でガイドしながら前面コイラファーネス５２によって巻
取る。

【０００６】このような熱間仕上圧延を反復し、帯鋼３
０が所定の板厚に圧延されると後面コイラファーネスピ
ンチロール５５を通過させてパスラインＰを進行させ、
図示しない帯鋼冷却装置によって冷却し、ダウンコイラ
によってコイル状に巻取る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】

（１）．図２２に示す従来の装置では、帯鋼３０が圧延
されてその後端部３０ａがＮｏ．１圧延機４１〜Ｎｏ．
６圧延機４６のいずれかを尻抜けすると、この後端部３
０ａが板幅方向へ大きく曲り、図示しないサイドガイド
への衝突によって折れ込んで通板される現象、いわゆる
絞り込みが発生する。特に板厚が２．３ｍｍ以下の場
合、帯鋼３０の剛性が低いため、絞り込みが発生し易く
なる。従って、図２３に示すように、特に最終スタンド
の１スタンド前のＮｏ．６圧延機４６を尻抜けしたとき
に、帯綱３０の板厚が薄くなっているのでこの絞り込み
が特に発生し易くなり、折れ込んだ後端部３０ａをＮ
ｏ．７圧延機４７で噛込んで圧延するとそのワークロー
ル４７ａに疵が付き、割れ、破断が発生することもあ
る。このため、このワークロールアッセンブリを直ち
に組替える必要があるので、時間あたりの組替え回数が
増加し、装置のダウンタイムが増大する。また、近年ワ
ークロールの寿命を長くしてその時間あたりの組替え回
数を減少させるために、ハイスロールが用いられている
が、このハイスロールでは前記した絞り込みがさらに著
しくなり、このハイスロールが折れ込んだ後端部３０ａ
を噛み込んだ場合、その割れおよび破断が発生し易く
て、従来ロールに比べてその被害が大きくなる。従っ
て、後端部３０ａの絞り込みが発生し易い最終スタンド
のＮｏ．７圧延機４７ではロールダメージが大きいた
め、ハイスロールの使用が困難となっている。

【０００８】（２）．図２４に示す他の従来の装置で
は、帯鋼３０が圧延されて薄くなっていると、その後端
部３０ａが前面コイラファーネスピンチロール５４また
は後面コイラファーネスピンチロール５５を尻抜けする
と、（１）項と同様に、この後端部３０ａが板幅方向へ
大きく曲って絞り込みが発生し、特に板厚が２．３ｍｍ
以下の場合、帯鋼３０の剛性が低いため、絞り込みが発
生し易くなる。従って、（１）項と同様の課題を生じる
こととなる。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明による熱間仕上圧
延装置は、次のように構成することで、前記課題を解決
するための手段とする。

【００１０】（１）．複数スタンドの圧延機を列設した
熱間仕上圧延装置であって、前記圧延機のうちの最終ス
タンド圧延機の圧延ロールの出側および入側の少なくと
もいずれか一方に軽圧下圧延ロールまたはピンチロール
を配置したものである。

【００１１】（２）．複数スタンドの圧延機を列設した
熱間仕上圧延装置であって、前記圧延機のうちの最終ス
タンド圧延機を含む複数スタンドの圧延機の圧延ロール
の出側および入側の少なくともいずれか一方に軽圧下圧
延ロールまたはピンチロールを配置したものである。

【００１２】（３）．可逆式圧延機と、この可逆式圧延
機の前面および後面にそれぞれ配置した前面コイラファ
ーネスピンチロールおよび後面コイラファーネスピンチ
ロールと、この前面コイラファーネスピンチロールおよ
び後面コイラファーネスピンチロールの前面および後面
のパスラインの上方に配置した前面コイラファーネスお
よび後面コイラファーネスとを備えた熱間仕上圧延装置
であって、前記可逆式圧延機の圧延ロールの前面および
後面の少なくともいずれか一方に軽圧下圧延ロールまた
はピンチロールを配置したものである。

【００１３】（４）．（１）〜（３）項の熱間仕上圧延
装置であって、前記圧延機の出側および入側の少なくと
もいずれか一方に前記軽圧下圧延ロールまたは前記ピン
チロールを前記圧延機と一体に組込ませたものである。

【００１４】（５）．（２）〜（４）項の複数スタンド
の圧延機又は可逆式圧延機であって、次式が成立すると
蛇行防止用の２段軽圧下圧延ロールまたはピンチロール
の配置を決定するものである。

【数２】ここに、添字_i：各スタンドの任意の圧延機に関する。ｈ_o：任意の圧延機の入側における帯鋼の板厚。（ｍ） Δｈ₀：任意の圧延機の入側における帯鋼のウエッジ
量。（ｍ）ｈ₁：任意の圧延機の出側における帯鋼の板厚。（ｍ） α：ウエッジ率変化の転写率。 δ：任意の圧延機のレベリング不良量。（ｍ）ａ：双方のサイドガイド１０間を示す通板幅。（ｍ）ｂ：帯鋼３０の板幅。（ｍ）Ｌ：任意の圧延機の駆動側と作業側の圧下装置支持点間
距離。（ｍ）ｌ：任意の圧延機の入側における帯鋼の後端部が前段の
圧延機ロールバイト部又は可逆式圧延機の巻戻し機から
尻抜け直後の、任意の圧延機のロールバイト部と前記後
端部との距離。（ｍ）Ｓ：安全率。（≒３）

【００１５】［作用］（１）．熱間粗圧延された帯鋼を、最終スタンド圧延機
の圧延ロールの入側および出側の少なくともいずれか一
方の軽圧下圧延ロールまたはピンチロールによって軽圧
下しながら、複数のスタンドの圧延機によって所要の板
厚に順次熱間仕上圧延する。この帯鋼の後端部が最終ス
タンドの１スタンド前の圧延機の圧延ロールを尻抜けし
たときに、その板厚が薄くなっていると板幅方向への大
きな曲りによる絞り込みが発生し易くなるので、帯鋼を
最終スタンド圧延機の圧延ロールと前記軽圧下圧延ロー
ルまたはピンチロールの２箇所または３箇所で挟持し、
その絞り込みの発生を防止する。

【００１６】（２）．熱間粗圧延された帯鋼を最終スタ
ンド圧延機を含む複数スタンドの圧延機のいずれかの圧
延ロールの入側および出側の少なくともいずれか一方の
軽圧下圧延ロールまたはピンチロールによって軽圧下し
ながら、複数スタンドの圧延機によって順次所要の板厚
に熱間仕上圧延する。この帯鋼の後端部がいずれかの圧
延機の１スタンド前の圧延機の圧延ロールを尻抜けした
ときに、その板厚が薄くなっていると絞り込みが発生し
易くなるので、帯鋼を各々の圧延機のいずれかの圧延ロ
ールと前記軽圧下圧延ロールまたはピンチロールの２箇
所または３箇所で挟持し、その絞り込みの発生を防止す
る。

【００１７】（３）．熱間粗圧延された帯鋼を、可逆式
圧延機の圧延ロールの前面および後面の少なくともいず
れか一方の軽圧下圧延ロールまたはピンチロールによっ
て軽圧下しながら熱間仕上圧延し、後面コイラファーネ
スピンチロールによってパスラインの上方に進行させて
後面コイラファーネスで巻取り、１回目の圧延が完了す
ると前記可逆式圧延機を逆回転させて２回目の圧延を行
い、前面コイラファーネスピンチロールによってパスラ
インの上方または下方に進行させて後面コイラファーネ
スで巻戻すと共に前面コイラファーネスで巻取る。この
ように、帯鋼を複数回往復移動させて可逆式圧延機で所
定の板厚に熱間仕上圧延し、後面（下流）の機器に搬送
する。この帯鋼の後端部が、前面コイラファーネスピン
チロールまたは後面コイラファーネスピンチロールを尻
抜けしたときに、その板厚が２．３ｍｍ以下と薄くなっ
ていると絞り込みが発生し易くなるので、帯鋼を可逆式
圧延機の圧延ロールと軽圧下圧延ロールまたはピンチロ
ールの２箇所または３箇所で挟持し、その絞り込みの発
生を防止する。

【００１８】（４）．（１）〜（３）項の圧延機に組込
んで一体化した圧延ロールの入側（前段）および出側
（後段）の少なくともいずれか一方の軽圧下圧延ロール
またはピンチロールによって軽圧下しながら、前記圧延
機によって所定の板厚に熱間仕上圧延する。この帯鋼
の後端部が前記圧延機の１スタンド前の圧延機の圧延ロ
ールまたは前面コイラファーネスピンチロールまたは後
面コイラファーネスピンチロールを尻抜けしたときに、
その板厚が２．３ｍｍ以下と薄くなっていると絞り込み
が発生し易くなるので、帯鋼を前記圧延機の圧延ロール
と軽圧下圧延ロールまたはピンチロールの２箇所または
３箇所で挟持し、その絞り込みの発生を防止する。

【００１９】（５）．前記式に実測の前記数値を代入
し、この値が１を越えると複数スタンドのうちの該当す
る圧延機の入側又は出側に、２段軽圧下圧延ロールまた
はピンチロールを配置する。また、可逆式圧延機におい
ては、最終圧延時の前記数値を前記式に代入し、２段軽
圧下圧延ロールまたはピンチロール配置の要否を決定す
るものである。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る熱間仕上圧延
装置を実施例により詳細に説明する。［第１実施例］［構成］図１において、帯鋼熱間仕上圧延装置には、Ｎ
ｏ．１圧延機４１、Ｎｏ．２圧延機４２、Ｎｏ．３圧延
機４３、Ｎｏ．４圧延機４４、Ｎｏ．５圧延機４５、Ｎ
ｏ．６圧延機４６、Ｎｏ．７圧延機４７が列設され、最
終スタンドであるＮｏ．７圧延機４７のワークロール４
７ａの出側には２段圧延ロール３の軽圧下圧延機１が配
置されている。［作用・効果］熱間粗圧延された帯鋼３０をＮｏ．７圧
延機４７の出側の軽圧下圧延機１によって軽圧下しなが
ら、Ｎｏ．１圧延機４１〜Ｎｏ．７圧延機４７によって
所要の板厚に順次熱間仕上圧延する。図２に示すよう
に、帯鋼３０の後端部３０ａがＮｏ．６圧延機４６のワ
ークロール４６ａを尻抜けしたときに、その板厚が２．
３ｍｍ以下に圧延されていると、後端部３０ａの板幅方
向への大きな曲りによる絞り込みが発生し易くなるの
で、帯鋼３０をＮｏ．７圧延機４７のワークロール４７
ａと出側の軽圧下圧延機１の２箇所で挟持し、その絞り
込みの発生を防止する。

【００２１】［第２実施例］［構成］図３において、第１実施例のＮｏ．７圧延機４
７の位置に、ハウジング５にワークロール４７ａ、バッ
クアップロール４７ｂおよびその出側に軽圧下圧延機２
の圧延ロール３が収容されたＮｏ．７圧延機４７が配置
されている。［作用・効果］帯鋼３０を軽圧下圧延機２によって軽圧
下しながら、所要の板厚に順次熱間仕上圧延する。図３
に示すように、後端部３０ａがＮｏ．６圧延機４６のワ
ークロール４６ａを尻抜けしたときに、その板厚が２．
３ｍｍ以下に圧延されていると、Ｎｏ．７圧延機４７の
ワークロール４７ａと該ワークロール４７ａ出側の圧延
ロール３の２箇所で挟持し、その絞り込みの発生を防止
する。

【００２２】［第３実施例］［構成］図４において、Ｎｏ．７圧延機４７のワークロ
ール４７ａの入側には軽圧下圧延機１が配置されてい
る。［作用・効果］帯鋼３０を軽圧下圧延機１によって軽圧
下しながら、所要の板厚に順次熱間仕上圧延する。図４
に示すように、後端部３０ａがＮｏ．６圧延機４６のワ
ークロール４６ａを尻抜けしたときに、帯鋼３０の板厚
が２．３ｍｍ以下に圧延されていると、Ｎｏ．７圧延機
４７のワークロール４７ａと入側の軽圧下圧延機１によ
って第１実施例と同様にその絞り込みを防止する。

【００２３】［第４実施例］［構成］図５において、第３実施例のＮｏ．７圧延機４
７の位置に、ハウジング６にワークロール４７ａ、バッ
クアップロール４７ｂおよびその入側に軽圧下圧延機２
の圧延ロール３が収容されたＮｏ．７圧延機４７が配置
されている。［作用・効果］帯鋼３０を軽圧下圧延機２によって軽圧
下しながら、所要の板厚に順次熱間仕上圧延する。図５
に示すように、後端部３０ａがＮｏ．６圧延機４６を尻
抜けしたときに、その板厚が２．３ｍｍ以下に圧延され
ていると、Ｎｏ．７圧延機４７のワークロール４７ａと
入側の圧延ロール３の２箇所で挟持し、その絞り込みの
発生を防止する。

【００２４】［第５実施例］［構成］図６において、Ｎｏ．７圧延機４７のワークロ
ール４７ａの出側および入側には軽圧下圧延機１がそれ
ぞれ配置されている。［作用・効果］帯鋼３０を軽圧下圧延機１によって軽圧
下しながら、所要の板厚に順次熱間仕上圧延する。図６
に示すように、後端部３０ａがＮｏ．６圧延機４６のワ
ークロール４６ａを尻抜けしたときに、帯鋼３０の板厚
が２．３ｍｍ以下に圧延されていると、Ｎｏ．７圧延機
４７のワークロール４７ａと双方の軽圧下圧延機１の３
箇所で挟持し、その絞り込みの発生を防止する。

【００２５】［第６実施例］［構成］図７において、第５実施例のＮｏ．７圧延機４
７の位置に、ハウジング７にワークロール４７ａ、バッ
クアップロール４７ｂおよびその出側と入側に軽圧下圧
延機２の圧延ロール３が収容されたＮｏ．７圧延機４７
が配置されている。［作用・効果］帯鋼３０を軽圧下圧延機２によって軽圧
下しながら、所要の板厚に順次熱間仕上圧延する。図７
に示すように、後端部３０ａがＮｏ．６圧延機４６のワ
ークロール４６ａを尻抜けしたときに、その板厚が２．
３ｍｍ以下に圧延されていると、Ｎｏ．７圧延機４７の
ワークロール４７ａと双方の軽圧下圧延機２の３箇所で
挟持し、その絞り込みの発生を防止する。

【００２６】［第７実施例］［構成］図８において、Ｎｏ．７圧延機４７のワークロ
ール４７ａの出側にはピンチロール１１が配置されてい
る。［作用・効果］熱間粗圧延された帯鋼３０を前記ピンチ
ロール１１によって軽圧下しながら、所要の板厚に順次
熱間仕上圧延する。図８に示すように、後端部３０ａが
Ｎｏ．６圧延機４６のワークロール４６ａを尻抜けした
ときに、帯鋼３０の板厚が２．３ｍｍ以下に圧延されて
いると、帯鋼３０をＮｏ．７圧延機４７のワークロール
４７ａとピンチロール１１の２箇所で挟持し、その絞り
込みの発生を防止する。

【００２７】［第８実施例］［構成］図９において、Ｎｏ．７圧延機４７のワークロ
ール４７ａの入側にはピンチロール１１が配置されてい
る。［作用・効果］帯鋼３０を前記ピンチロール１１によっ
て軽圧下しながら、所要の板厚に順次熱間仕上圧延す
る。図９に示すように、後端部３０ａがＮｏ．６圧延機
４６のワークロール４６ａを尻抜けしたときに、帯鋼３
０の板厚が２．３ｍｍ以下に圧延されていると、Ｎｏ．
７圧延機４７のワークロール４７ａとピンチロール１１
によって第７実施例と同様にその絞り込みの発生を防止
する。

【００２８】［第９実施例］［構成］図１０において、Ｎｏ．７圧延機４７のワーク
ロール４７ａの出側及び入側にはピンチロール１１が配
置されている。［作用・効果］帯鋼３０を前記ピンチロール１１によっ
て軽圧下しながら、所要の板厚に順次熱間仕上圧延す
る。図１０に示すように、後端部３０ａがＮｏ．６圧延
機４６のワークロール４６ａを尻抜けしたときに、帯鋼
３０の板厚が２．３ｍｍ以下に圧延されていると、Ｎ
ｏ．７圧延機４７のワークロール４７ａと双方のピンチ
ロール１１の３箇所で挟持し、その絞り込みの発生を防
止する。

【００２９】［第１０実施例］［構成］図１１において、Ｎｏ．２圧延機４２〜Ｎｏ．
７圧延機４７の各々のワークロール４２ａ〜４７ａの出
側には軽圧下圧延機１がそれぞれ配置されている。ま
た、前記圧延機４２〜４７の各々の入側、または出側お
よび入側に軽圧下圧延機１配置されたものもある。さら
に、Ｎｏ．３圧延機４３〜Ｎｏ．７圧延機４７、または
Ｎｏ．４圧延機４４〜Ｎｏ．７圧延機４７、またはＮ
ｏ．５圧延機４５〜Ｎｏ．７圧延機４７、またはＮｏ．
６圧延機４６およびＮｏ．７圧延機４７の各々の出側お
よび入側の少なくともいずれか一方に軽圧下圧延機１が
配置されたものもある。［作用・効果］帯鋼３０を各々の軽圧下圧延機１によっ
て軽圧下しながら、所要の板厚に順次熱間仕上圧延す
る。図１１に示すように、後端部３０ａがＮｏ．１圧延
機４１〜Ｎｏ．６圧延機４６のいずれかのワークロール
４１ａ〜４６ａを尻抜けしたときに、帯鋼３０の板厚が
２．３ｍｍ以下に圧延されていると、各々の圧延機４２
〜４７のワークロール４２ａ〜４７ａと各々の軽圧下圧
延機１のいずれかで挟持し、その絞り込みの発生を防止
する。

【００３０】［第１１実施例］［構成］図１２において、第１０実施例のＮｏ．６圧延
機４６およびＮｏ．７圧延機４７の位置に、ハウジング
８・５内にワークロール４６ａ・４７ａ、バックアップ
ロール４６ｂ・４７ｂおよびその出側に軽圧下圧延機２
の圧延ロール３が収容されたＮｏ．６圧延機４６および
Ｎｏ．７圧延機４７が配置されている。Ｎｏ．６圧延機
４６およびＮｏ．７圧延機４７のワークロール４６ａ・
４７ａの入側に前記と同様の圧延ロール３が配置された
ものもある。また、前記圧延機４２〜４７の各々のワー
クロール４６ａ・４７ａの入側および出側の少なくとも
いずれか一方に圧延ロール３が配置されたものもある。
さらに、Ｎｏ．３圧延機４３〜Ｎｏ．７圧延機４７、ま
たはＮｏ．４圧延機４４〜Ｎｏ．７圧延機４７、または
Ｎｏ．５圧延機４５〜Ｎｏ．７圧延機４７、またはＮ
ｏ．６圧延機４６およびＮｏ．７圧延機４７の各々の出
側および入側の少なくともいずれか一方に圧延ロール３
が配置されたものもある。［作用・効果］帯鋼３０を各々の軽圧下圧延機２によっ
て軽圧下しながら、所要の板厚に順次熱間仕上圧延す
る。図１２に示すように、後端部３０ａがＮｏ．１〜Ｎ
ｏ．６圧延機４１〜４６のいずれかのワークロール４１
ａ〜４６ａを尻抜けしたときに、帯鋼３０の板厚が２．
３ｍｍ以下に圧延されていると、Ｎｏ．２圧延機４２〜
Ｎｏ．７圧延機４７のワークロール４２ａ〜４７ａのい
ずれかとその出側の圧延ロール３の２箇所で挟持し、そ
の絞り込みの発生を防止する。

【００３１】［第１２実施例］［構成］図１３において、Ｎｏ．２圧延機４２〜Ｎｏ．
７圧延機４７の各々のワークロール４２ａ〜４７ａの入
側には軽圧下圧延機１がそれぞれ配置されている。ま
た、前記圧延機４２〜４７の各々の入側、または出側お
よび入側に軽圧下圧延機１が配置されたものもある。さ
らに、Ｎｏ．３圧延機４３〜Ｎｏ．７圧延機４７、また
はＮｏ．４圧延機４４〜Ｎｏ．７圧延機４７、またはＮ
ｏ．５圧延機４５〜Ｎｏ．７圧延機４７、またはＮｏ．
６圧延機４６およびＮｏ．７圧延機４７の各々の出側お
よび入側の少なくともいずれか一方に軽圧下圧延機１が
配置されたものもある。［作用・効果］帯鋼３０を各々の軽圧下圧延機１にって
軽圧下しながら、所要の板厚に順次熱間仕上圧延する。
図１３に示すように、後端部３０ａがＮｏ．１〜Ｎｏ．
６圧延機４１〜４６のいずれかのワークロール４１ａ〜
４６ａを尻抜けしたときに、帯鋼３０の板厚が２．３ｍ
ｍ以下に圧延されていると、各々の圧延機４２〜４７の
ワークロール４２ａ〜４７ａのいずれかと各々の軽圧下
圧延機１のいずれかで挟持し、その絞り込みの発生を防
止する。

【００３２】［第１３実施例］［構成］図１４において、Ｎｏ．２圧延機４２〜Ｎｏ．
７圧延機４７の各々のワークロール４２ａ〜４７ａの出
側にはピンチロール１１がそれぞれ配置されている。ま
た、また、前記圧延機４２〜４７の各々の入側、また
は出側および入側にピンチロール１１が配置されたもの
もある。さらに、Ｎｏ．３圧延機４３〜Ｎｏ．７圧延機
４７、またはＮｏ．４圧延機４４〜Ｎｏ．７圧延機４
７、またはＮｏ．５圧延機４５〜Ｎｏ．７圧延機４７、
またはＮｏ．６圧延機４６およびＮｏ．７圧延機４７の
各々の出側および入側の少なくともいずれか一方にピン
チロール１１が配置されたものもある。［作用・効果］帯鋼３０を各々のピンチロール１１にっ
て軽圧下しながら、所要の板厚に順次熱間仕上圧延す
る。図１４に示すように、後端部３０ａがＮｏ．１〜Ｎ
ｏ．６圧延機４１〜４６のいずれかのワークロール４１
ａ〜４６ａのいずれかを尻抜けしたときに、帯鋼３０の
板厚が２．３ｍｍ以下に圧延されていると、各々の圧延
機４２〜４７のワークロール４２ａ〜４７ａのいずれか
と各々のピンチロール１１のいずれかで挟持し、その絞
り込みの発生を防止する。

【００３３】［第１４実施例］［構成］図１５において、従来の装置と同様の図示しな
い粗圧延装置の下流に可逆式圧延機５１と、前面コイラ
ファーネスピンチロール５４および後面コイラファーネ
スピンチロール５５が配置され、パスラインＰの上方に
前面コイラファーネス５２、ゲート５６、ガイド５８、
および後面コイラファーネス５３、ゲート５７、ガイド
５９が配置されている。可逆式圧延機５１のワークロー
ル５１ａの前面（パスライン上流）には軽圧下圧延機１
が配置されている。他の実施例として、第４実施例と同
様に同一のハウジング内のワークロール５１の前面（入
側）に、圧延ロール３が組込まれたものもある。［作用・効果］帯鋼３０を軽圧下圧延機１によって軽圧
下しながら、可逆式圧延機５１によって複数回往復移動
させて圧延し、所定の板厚に熱間仕上圧延する。図１５
に示すように、帯鋼３０の後端部３０ａが前面コイラフ
ァーネスピンチロール５４または後面コイラファーネス
ピンチロール５５を尻抜けしたときに、帯鋼３０の板厚
が２．３ｍｍ以下に圧延されていると、可逆式圧延機５
１のワークロール５１ａとその前面の軽圧下圧延機１の
圧延ロール３の２箇所で挟持し、その絞り込みの発生を
防止する。

【００３４】［第１５実施例］［構成］図１６において、従来の装置と同様の可逆式圧
延機５１のワークロール５１ａの後面（パスライン下
流）には軽圧下圧延機１が配置されている。他の実施例
として、可逆式圧延機５１のワークロール５１ａの前面
および後面に、軽圧下圧延機１が配置されたものもあ
る。また、第２実施例と同様に、同一のハウジング内の
ワークロール５１の後面（出側）に、圧延ロール３が組
込まれたものもあり、第７実施例と同様に、同一のハウ
ジング内のワークロール５１の前面（入側）および後面
（出側）に、圧延ロール３が組込まれたものもある。［作用・効果］帯鋼３０を第１４実施例と同様に所定の
板厚に熱間仕上圧延する。図１６に示すように、後端部
３０ａが前面コイラファーネスピンチロール５４または
後面コイラファーネスピンチロール５５を尻抜けしたと
きに、帯鋼３０の板厚が２．３ｍｍ以下に圧延されてい
ると、可逆式圧延機５１のワークロール５１ａとその後
面または、前面および後面の軽圧下圧延機１の圧延ロー
ル３の２箇所または３箇所で挟持し、その絞り込みの発
生を防止する。

【００３５】［第１６実施例］［構成］図１７において、従来の装置と同様の可逆式圧
延機５１のワークロール５１ａの前面（パスライン上
流）にはピンチロール１１が配置されている。［作用・効果］帯鋼３０をピンチロール１１によって軽
圧下しながら可逆式圧延機５１によって複数回往復移動
させて圧延し、所定の板厚に熱間仕上圧延する。図１７
に示すように、後端部３０ａが前面コイラファーネスピ
ンチロール５４または後面コイラファーネスピンチロー
ル５５を尻抜けしたときに、帯鋼３０の板厚が２．３ｍ
ｍ以下に圧延されていると、可逆式圧延機５１のワーク
ロール５１ａとその前面のピンチロール１１の２箇所で
挟持し、その絞り込みの発生を防止する。

【００３６】［第１７実施例］［構成］図１８において、従来の装置と同様の可逆式圧
延機５１のワークロール５１ａの後面にはピンチロール
１１が配置されている。他の実施例として、可逆式圧延
機５１のワークロール５１ａの前面および後面に、ピン
チロール１１が配置されたものもある。［作用・効果］帯鋼３０を第１４実施例と同様に所定の
板厚に順次熱間仕上圧延する。図１７に示すように、後
端部３０ａが前面コイラファーネスピンチロール５４ま
たは後面コイラファーネスピンチロール５５を尻抜けし
たときに、帯鋼３０の板厚が２．３ｍｍ以下に圧延され
ていると、可逆式圧延機５１のワークロール５１ａとそ
の後面、または前面および後面のピンチロール１１の２
箇所または３箇所で挟持し、その絞り込みの発生を防止
する。

【００３７】［第１８実施例］［構成］図１９において、３０は熱間仕上圧延中の帯
鋼、ｂはこの帯鋼３０の板幅（ｍ）、Ｃｓはこの帯鋼３
０の板幅方向の帯鋼センタ、添字ｉは軽圧下圧延機１ま
たはピンチロール１１の配置を決定する任意の圧延機、
Ｃｍはこの任意の圧延機ｉの圧延機センタ、ａは双方の
サイドガイド１０間を示す通板幅（ｍ）、ｙｃは任意の
圧延機ｉの入側における帯鋼センタＣｓの圧延機センタ
Ｃｍからのずれを示す帯鋼オフセンタ量（ｍ）である。
なお、符号表示を明確化するために、バックアップロー
ルは省略している。

【００３８】［作用・効果］軽圧下圧延機１の圧延ロー
ル３またはピンチロール１１を配置する任意の圧延機ｉ
は、次の条件によって決定する。先ず、任意の圧延機ｉ
について考える。帯鋼オフセンタ量ｙｃ＞許容オフセンタ量ｙｃ₁ 許容オフセンタ量ｙｃ₁は次式によって与えられる。

【数３】

【００３９】帯鋼オフセンタ量ｙｃは次式によって与え
られる。

【数４】ここに、 ω₀：任意の圧延機ｉの入側における前段の圧延機また
は可逆式圧延機の巻戻し機から尻抜けした帯鋼３０の後
端部３０ａの回転角速度。（ｒａｄ／ｓｅｃ．）Ｖ₀：任意の圧延機ｉの入側における帯鋼３０の走行速
度。（ｍ／ｓｅｃ．）ｌ：任意の圧延機ｉの入側における帯鋼３０の後端部３
０ａが前段の圧延機または可逆式圧延機の巻戻し機から
尻抜けした直後の、任意の圧延機ｉのロールバイト部と
後端部３０ａとの距離。（ｍ）

【００４０】また、ウェッジ率変化量Δψは次式で与え
られる。

【数５】ここに、ｈ₁：任意の圧延機ｉの出側における帯鋼３０の板厚。
（ｍ） Δｈ₁：任意の圧延機ｉの出側における帯鋼３０のウエ
ッジ量。（ｍ）ｈ₀：任意の圧延機ｉの入側における帯鋼３０の板厚。
（ｍ） Δｈ₀：任意の圧延機ｉの入側における帯鋼３０のウエ
ッジ量。（ｍ） ω₁：任意の圧延機ｉの出側における前段の圧延機また
は可逆式圧延機の巻戻し機から尻抜けした帯鋼３０の後
端部３０ａの回転角速度。（ｒａｄ／ｓｅｃ．）Ｖ₁：任意の圧延機ｉの出側における帯鋼３０の走行速
度。（ｍ／ｓｅｃ．）

【００４１】Δψと圧延機レベリング不良量δとの関係
は次式によって与えられる。

【数６】ここに、 α：ウェッジ率変化の転写率。（圧延機仕様および圧延
条件によって決定される。このウェッジ率変化の転写率
αは図２０に示す。）Ｌ：任意の圧延機の駆動側と作業側の圧下装置支持点間
距離。（ｍ）

【００４２】式（２），（３），（４）より、

【数７】式（１），（５）より、

【数８】

【００４３】安全率Ｓを考慮して、各スタンドの任意の
圧延機ｉにおいて次式（７）が成立するとき、軽圧下圧
延機１の圧延ロール３またはピンチロール１１による帯
鋼３０の蛇行防止が必要となる。

【数９】ここに、添字_i：各スタンドの任意の圧延機ｉに関する。ｈ_o：任意の圧延機ｉの入側における帯鋼３０の板厚。
（ｍ） Δｈ₀：任意の圧延機ｉの入側における帯鋼３０のウエ
ッジ量。（ｍ）ｈ₁：任意の圧延機ｉの出側における帯鋼３０の板厚。
（ｍ） α：ウエッジ率変化の転写率。（図２０参照） δ：任意の圧延機ｉのレベリング不良量。（ｍ）Ｌ：任意の圧延機ｉの駆動側と作業側の圧下装置支持点
間距離。（ｍ）ｌ：任意の圧延機ｉの入側における帯鋼３０の後端部３
０ａが前段の圧延機ロールバイト部又は可逆式圧延機の
巻戻し機から尻抜け直後の、任意の圧延機のロールバイ
ト部と前記後端部３０ａとの距離。（ｍ）ａ：双方のサイドガイド１０間を示す通板幅。（ｍ）ｂ：帯鋼３０の板幅。（ｍ）Ｓ：安全率。（≒３）

【００４４】タンデムに列設したＮｏ．１圧延機４１〜
Ｎｏ．７圧延機４７のうちの、Ｎｏ．６圧延機４６の入
側にピンチロール１１を配置し、Ｎｏ．７圧延機４７の
出側に軽圧下圧延機１を配置した例を、図２１に示す。

【００４５】なお、前述した第１実施例〜第１８実施例
では、４段圧延機を配置しているが、２段圧延機、６段
圧延機、クラスタ式多段圧延機等のあらゆる圧延機を配
置した帯鋼熱間仕上圧延装置に適用できるものである。

【００４６】

【発明の効果】

（１）．最終スタンド圧延機の出側および入側の少なく
ともいずれか一方に軽圧下圧延ロールまたはピンチロー
ルを配置したことにより、最終スタンド圧延機の１スタ
ンド前の圧延機で帯鋼が薄く圧延されてその後端部が尻
抜けしても、最終スタンド圧延機の圧延ロールと軽圧下
圧延ロールまたはピンチロールとの２箇所または３箇所
で帯鋼を挟持するので、薄く圧延されて剛性が低下した
この帯鋼の後端部の絞り込みの発生を防止することがで
きる。従って圧延機のワークロールに疵、割れ、破断等
の欠陥が発生しなくなるので、その時間あたりの組替え
回数を減少させることが可能になり、装置のダウンタイ
ムを減少することができる。また、帯鋼の絞り込みによ
る折れ曲がり等が発生しなくなるので、ハイスロールを
使用することが可能になり、その時間あたりの組替え回
数減少による装置のダウンタイムをさらに減少すること
ができる。

【００４７】（２）．熱間仕上圧延装置の圧延機のうち
の最終スタンド圧延機を含む複数スタンドの圧延機の出
側および入側の少なくともいずれか一方に軽圧下圧延ロ
ールまたはピンチロールを配置したことにより、（１）
項の効果に加え、第１スタンド圧延機から最終スタンド
圧延機の１スタンド前の圧延機迄のいずれかで帯鋼が薄
く圧延されてその後端部が尻抜けしても、その圧延機の
圧延ロールと軽圧下圧延ロールまたはピンチロールとの
２箇所または３箇所で帯鋼を挟持するので、薄く圧延さ
れて剛性が低下したこの帯鋼の後端部の絞り込みの発生
を防止することができる。

【００４８】（３）．熱間仕上圧延装置に可逆式圧延機
と、前面コイラファーネスおよび後面コイラファーネス
と、前面コイラファーネスピンチロールおよび後面コイ
ラファーネスピンチロールと、前記可逆式圧延機の圧延
ロールの前面および後面の少なくともいずれか一方に軽
圧下圧延ロールまたはピンチロールを配置したことによ
り、（１）項の効果に加え、可逆式圧延機で帯鋼が薄く
圧延されてその後端部が前面コイラファーネスピンチロ
ールまたは後面コイラファーネスピンチロールを尻抜け
してもその圧延ロールと２段軽圧下圧延ロールまたはピ
ンチロールとの２箇所または３箇所で帯鋼を挟持するの
で、薄く圧延されて剛性が低下したこの帯鋼の後端部の
絞り込みの発生を防止することができる。

【００４９】（４）．（１）〜（３）項の圧延機の出側
および入側の少なくともいずれか一方に前記軽圧下圧延
ロールまたは前記ピンチロールを前記圧延機と一体に組
込ませたことにより、（１）〜（３）項の効果に加え、
装置のコンパクト化により圧延ラインの短縮が図れる。

【００５０】（５）．２段軽圧下ロールまたはピンチロ
ールによる帯鋼蛇行防止の必要を決定する計算式を設定
したことにより、どのスタンドの圧延機に２段軽圧下ロ
ールまたはピンチロールを配置するか、または可逆式圧
延機に２段軽圧下ロールまたはピンチロールを必要とす
るかを容易に且つ確実に決定することができる。従っ
て、仕上圧延される帯鋼の絞り込みによる折れ曲がり等
を防止することが可能になり、ワークロールの疵発生を
少なくすることができるので、その時間あたりの組替え
回数減少による装置のダウンタイムを減少することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例としての、Ｎｏ．７圧延機
の出側に軽圧下圧延機を配置した帯鋼熱間仕上圧延装置
の概念を示す側面図である。

【図２】図１の作用を説明する側面図である。

【図３】本発明の第２実施例としての、Ｎｏ．７圧延機
のワークロールの出側に軽圧下圧延機を一体化して配置
した帯鋼熱間仕上圧延装置の縦断面図である。

【図４】本発明の第３実施例としての、Ｎｏ．７圧延機
の入側に軽圧下圧延機を配置した帯鋼熱間仕上圧延装置
の概念を示し、作用を説明する側面図である。

【図５】本発明の第４実施例としての、Ｎｏ．７圧延機
のワークロールの入側に軽圧下圧延機を一体化して配置
した帯鋼熱間仕上圧延装置の縦断面図である。

【図６】本発明の第５実施例としての、Ｎｏ．７圧延機
の出側および入側に軽圧下圧延機を配置した帯鋼熱間仕
上圧延装置の概念を示し、作用を説明する側面図であ
る。

【図７】本発明の第６実施例としての、Ｎｏ．７圧延機
のワークロールの出側および入側に軽圧下圧延機を一体
化して配置した帯鋼熱間仕上圧延装置の縦断面図であ
る。

【図８】本発明の第７実施例としての、Ｎｏ．７圧延機
の出側にピンチロールを配置した帯鋼熱間仕上圧延装置
の概念を示し、作用を説明する側面図である。

【図９】本発明の第８実施例としての、Ｎｏ．７圧延機
の入側にピンチロールを配置した帯鋼熱間仕上圧延装置
の概念を示し、作用を説明する側面図である。

【図１０】本発明の第９実施例としての、Ｎｏ．７圧延
機の出側および入側にピンチロールを配置した帯鋼熱間
仕上圧延装置の概念を示し、作用を説明する側面図であ
る。

【図１１】本発明の第１０実施例としての、Ｎｏ．２圧
延機〜Ｎｏ．７圧延機の出側に軽圧下圧延機をそれぞれ
配置した帯鋼熱間仕上圧延装置の概念を示し、作用を説
明する側面図である。

【図１２】本発明の第１１実施例としての、Ｎｏ．６圧
延機およびＮｏ．７圧延機のワークロールの出側に軽圧
下圧延機を一体化して配置した帯鋼熱間仕上圧延装置の
縦断面図である。

【図１３】本発明の第１２実施例としての、Ｎｏ．２圧
延機〜Ｎｏ．７圧延機の入側に軽圧下圧延機をそれぞれ
配置した帯鋼熱間仕上圧延装置の概念を示し、作用を説
明する側面図である。

【図１４】本発明の第１３実施例としての、Ｎｏ．２圧
延機〜Ｎｏ．７圧延機の出側にピンチロールをそれぞれ
配置した帯鋼熱間仕上圧延装置の概念を示し、作用を説
明する側面図である。

【図１５】本発明の第１４実施例としての、可逆式圧延
機の前面に軽圧下圧延機を配置した帯鋼熱間仕上圧延装
置の概念を示し、作用を説明する側面図である。

【図１６】本発明の第１５実施例としての、可逆式圧延
機の後面に軽圧下圧延機を配置した帯鋼熱間仕上圧延装
置の概念を示し、作用を説明する側面図である。

【図１７】本発明の第１６実施例としての、可逆式圧延
機の前面にピンチロールを配置した帯鋼熱間仕上圧延装
置の概念を示し、作用を説明する側面図である。

【図１８】本発明の第１７実施例としての、可逆式圧延
機の後面にピンチロールを配置した帯鋼熱間仕上圧延装
置の概念を示し、作用を説明する側面図である。

【図１９】本発明の第１８実施例としての、２段軽圧下
圧延機配置を決定する計算式を説明するための、任意の
圧延機ｉのバックアップロールを除去した平面図であ
る。

【図２０】Ｎｏ．１〜Ｎｏ．７圧延機の出側における帯
鋼の板厚とウェッジ率変化の転写率との関係を示す線図
である。

【図２１】図１９の計算式によって２段軽圧下圧延機及
びピンチロールの配置を決定した例としての、帯鋼熱間
仕上圧延装置の概念を示す側面図である。

【図２２】従来の装置の一例としての、帯鋼熱間仕上圧
延装置の概念を示す側面図である。

【図２３】図２２の作用を説明する側面図である。

【図２４】従来の装置の他の例としての、可逆式圧延機
を配置した帯鋼熱間仕上圧延装置の概念を示し、作用を
説明する側面図である。

【符号の説明】

１，２軽圧下圧延機３圧延ロール５，６，７，８ハウジング１１ピンチロール３０帯鋼３０ａ後端部４１Ｎｏ．１圧延機４２Ｎｏ．２圧延機４３Ｎｏ．３圧延機４４Ｎｏ．４圧延機４５Ｎｏ．５圧延機４６Ｎｏ．６圧延機４７Ｎｏ．７圧延機４１ａ〜４７ａ，５１ａワークロール５１可逆式圧延機５２前面コイラファーネス５３後面コイラファーネス５４前面コイラファーネスピンチロール５５後面コイラファーネスピンチロールＰパスラインａ通板幅ｂ板幅Ｃｍ圧延機センタＣｓ帯鋼センタｉ任意の圧延機ｉａワークロールｙｃオフセンタ量

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＢ２１Ｃ 47/00 Ｂ２１Ｂ 37/00 ＢＢＭ 47/34 １３５ (72)発明者佐古彰広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号三菱重工業株式会社広島製作所内 (72)発明者馬庭修二広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号三菱重工業株式会社広島製作所内 (72)発明者武口達広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号三菱重工業株式会社広島製作所内 (72)発明者吉川雅司広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号三菱重工業株式会社広島研究所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数スタンドの圧延機を列設した熱間仕
上圧延装置であって、前記圧延機のうちの最終スタンド
圧延機の圧延ロールの出側および入側の少なくともいず
れか一方に軽圧下圧延ロールまたはピンチロールを配置
したことを特徴とする熱間仕上圧延装置。
【請求項２】複数スタンドの圧延機を列設した熱間仕
上圧延装置であって、前記圧延機のうちの最終スタンド
圧延機を含む複数スタンドの圧延機の圧延ロールの出側
および入側の少なくともいずれか一方に２段軽圧下圧延
ロールまたはピンチロールを配置したことを特徴とする
熱間仕上圧延装置。
【請求項３】可逆式圧延機と、この可逆式圧延機の前
面および後面にそれぞれ配置した前面コイラファーネス
ピンチロールおよび後面コイラファーネスピンチロール
と、この前面コイラファーネスピンチロールおよび後面
コイラファーネスピンチロールの前面および後面のパス
ラインの上方に配置した前面コイラファーネスおよび後
面コイラファーネスとを備えた熱間仕上圧延装置であっ
て、前記可逆式圧延機の圧延ロールの前面および後面の
少なくともいずれか一方に２段軽圧下圧延ロールまたは
ピンチロールを配置したことを特徴とする熱間仕上圧延
装置。
【請求項４】請求項１〜請求項３の熱間仕上圧延装置
であって、前記圧延機の出側および入側の少なくともい
ずれか一方に前記軽圧下圧延ロールまたは前記ピンチロ
ールを前記圧延機と一体に組み込ませたことを特徴とす
る熱間仕上圧延装置。
【請求項５】請求項２〜請求項４の複数スタンドの圧
延機又は可逆式圧延機であって、次式が成立すると蛇行
防止用の２段軽圧下圧延ロールまたはピンチロールの配
置を決定することを特徴とする２段軽圧下圧延ロールま
たはピンチロール配置決定方法。【数１】ここに、添字_i：各スタンドの任意の圧延機に関する。ｈ_o：任意の圧延機の入側における帯鋼の板厚。（ｍ） Δｈ₀：任意の圧延機の入側における帯鋼のウエッジ
量。（ｍ）ｈ₁：任意の圧延機の出側における帯鋼の板厚。（ｍ） α：ウエッジ率変化の転写率。 δ：任意の圧延機のレベリング不良量。（ｍ）ａ：双方のサイドガイド１０間を示す通板幅。（ｍ）ｂ：帯鋼３０の板幅。（ｍ）Ｌ：任意の圧延機の駆動側と作業側の圧下装置支持点間
距離。（ｍ）ｌ：任意の圧延機の入側における帯鋼の後端部が前段の
圧延機ロールバイト部又は可逆式圧延機の巻戻し機から
尻抜け直後の、任意の圧延機のロールバイト部と前記後
端部との距離。（ｍ）Ｓ：安全率。（≒３）