CN109158444A - 一种避免重卷机组卷取错层的方法 - Google Patents
一种避免重卷机组卷取错层的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109158444A CN109158444A CN201810972745.2A CN201810972745A CN109158444A CN 109158444 A CN109158444 A CN 109158444A CN 201810972745 A CN201810972745 A CN 201810972745A CN 109158444 A CN109158444 A CN 109158444A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- staggered floor
- strip
- entered
- outer ring
- staggered
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 155
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 120
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims abstract description 47
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 30
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 12
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 6
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 5
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 5
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 230000009194 climbing Effects 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 3
- 101100008050 Caenorhabditis elegans cut-6 gene Proteins 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 2
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 2
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/02—Winding-up or coiling
- B21C47/10—Winding-up or coiling by means of a moving guide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/34—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/34—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus
- B21C47/3408—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus for monitoring the lateral position of the material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
- Winding Of Webs (AREA)
Abstract
本发明公开了一种避免重卷机组卷取错层的方法，包括：根据错层情况的分析，选定控制方法，对于内圈穿带错层和外圈降速错层根据带钢厚度调整机组辊缝为所述带钢厚度的20％～40％，对于机组停机错层进入工序B，或对于钢卷中部匀速错层进入工序C；对所述内圈穿带错层调整出口夹送辊的垂直度，保持卷取机卷筒表面无油，对于所述外圈降速错层进入工序A，或对于所述机组停机错层进入工序B，或对于所述钢卷中部匀速错层进入工序C。解决了由于受重卷机组自身因素和来料板型等因素的影响，存在发生卷取错层，而影响产品成材率的技术问题，达到了利用物理学原理，通过对在装设备的调整，杜绝或降低卷取错层的产生，提高生产效率和成材率的技术效果。
Description
技术领域
本发明涉及重卷机组生产技术领域，尤其涉及一种避免重卷机组卷取错层的方法。
背景技术
重卷机组(又名剪切机组)主要功能包括各类板材带钢的卷取、切边、分卷及带钢表面质量和卷取质量的判定等。关键设备包括开卷机、圆盘剪、碎断剪(或卷边机)、分切剪、夹送辊、切头剪及卷取机。重卷机组多为各种板材生产流程的最后一道工序，对产品质量要求标准高、检查严，且所生产的产品直接面向下游客户。由于受重卷机组自身因素和来料板型等因素的影响，该机组经常会发生卷取错层问题,造成产品质量不合标准要求。钢卷出现错层问题后，需要在重卷机组上进行二次上线生产。这将直接造成对机组生产效率的影响以及对产品成材率的影响。
发明内容
本发明提供了一种避免重卷机组卷取错层的方法，用以解决现有技术中由于受重卷机组自身因素和来料板型等因素的影响，存在经常发生卷取错层的现象，而影响产品成材率的技术问题。
本发明提供了一种避免重卷机组卷取错层的方法，所述方法包括：步骤S01：根据错层情况的分析，选定控制方法，对于内圈穿带错层和外圈降速错层根据带钢厚度调整机组辊缝为所述带钢厚度的20％～40％，对于机组停机错层进入工序B，或对于钢卷中部匀速错层进入工序C；步骤S02：对所述内圈穿带错层调整出口夹送辊的垂直度，对于所述外圈降速错层进入工序A，或对于所述机组停机错层进入所述工序B，或对于所述钢卷中部匀速错层进入所述工序C；步骤S03:对所述内圈穿带错层将助卷器皮带居中放置且边部无磨损，对于所述外圈降速错层进入所述工序A，或对于所述机组停机错层进入所述工序B，或对于所述钢卷中部匀速错层进入所述工序C；步骤S04:对所述内圈穿带错层保持卷取机卷筒表面无油，对于所述外圈降速错层进入所述工序A，或对于所述机组停机错层进入所述工序B，或对于所述钢卷中部匀速错层进入所述工序C。
优选的，所述工序A具体包括：工序A01:根据所述外圈降速错层的错层方向对转向辊的水平度进行调整；工序A02:对出口夹送辊和所述转向辊机架螺栓进行紧固。
优选的，所述工序B具体包括：工序B01：当机组停机时，保持机组自动运行模式；工序B02：停止切断张力操作。
优选的，所述工序C具体包括：工序C01：降低所述重卷机组托辊标高，低于机组标高3～5mm；工序C02：控制各夹送辊和所述转向辊垂直于机组中心线方向辊子的窜动量至0～0.5mm；工序C03:控制开卷轴头支撑与开卷机轴头的间隙量及卷取机轴头支撑与卷取机轴头的间隙在0～0.5mm；工序C04：对出口夹送辊和所述转向辊机架螺栓进行紧固。
优选的，所述根据所述外圈降速错层的错层方向对转向辊的水平度进行调整，包括：将出口转向辊驱动垫高，其中，所述外圈降速错层的错层大小和垫高尺寸为1:2～1:3。
优选的，所述根据带钢厚度调整机组辊缝为所述带钢厚度的20％～40％，误差≤3％。
本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果：
1、在本发明实施例提供的一种避免重卷机组卷取错层的方法，所述方法包括：步骤S01：根据错层情况的分析，选定控制方法，对于内圈穿带错层和外圈降速错层根据带钢厚度调整机组辊缝为所述带钢厚度的20％～40％，对于机组停机错层进入工序B，或对于钢卷中部匀速错层进入工序C，对于所述内圈穿带错层和所述外圈降速错层通过根据带钢厚度调整机组辊缝，使带钢两边均匀，机组对带钢具有一定夹紧力防止所述带钢跑偏从而改善所述内圈穿带错层和所述外圈降速错层的产生；步骤S02：对所述内圈穿带错层调整出口夹送辊的垂直度，对于所述外圈降速错层进入工序A，或对于所述机组停机错层进入所述工序B，或对于所述钢卷中部匀速错层进入所述工序C，通过物理方式对带钢跑偏进行纠正，避免带钢卷取错层出现；步骤S03:对所述内圈穿带错层将助卷器皮带居中放置且边部无磨损，对于所述外圈降速错层进入所述工序A，或对于所述机组停机错层进入所述工序B，或对于所述钢卷中部匀速错层进入所述工序C，在对带钢进行卷取时，所述组卷器皮带有抱壁作用，在卷取过程为爬坡提供作用力，所述皮带抱所述带钢卷筒，与所述卷筒一起转动，将其居中放置，可避免带钢跑偏形成错层；步骤S04:对所述内圈穿带错层保持卷取机卷筒表面无油，对于所述外圈降速错层进入所述工序A，或对于所述机组停机错层进入所述工序B，或对于所述钢卷中部匀速错层进入所述工序C。如果卷取机表面有油，将使带钢在运动时打滑，从而使所述带钢产生位移，则所述带钢将跑偏造成在卷取中形成错层，保持所述卷取机卷筒表面无油可以避免打滑影响带钢，从而避免错层的出现，对于每种错层情况选择对应的控制方法，通过设备的调整利用物理原理，避免带钢在所述重卷机组跑偏、震动等而避免错层情况产生，从而解决了现有技术中由于受重卷机组自身因素和来料板型等因素的影响，存在经常发生卷取错层的现象，而影响产品成材率的技术问题。达到了利用物理学原理，通过对在装设备的调整，有效的杜绝或降低重卷机组卷取错层问题的产生，直接的提高重卷机组的生产效率和成材率的技术效果。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。
附图说明
图1为本发明实施例的一种避免重卷机组卷取错层的方法的流程示意图；
图2为本发明实施例中重卷机组工艺布置的结构示意图。
附图标记说明：开卷机1，圆盘剪2，夹送辊3，转向辊4，卷取机5，切头剪6，助卷器7，机组中心线8。
具体实施方式
本发明实施例提供了一种避免重卷机组卷取错层的方法，解决了现有技术中由于受重卷机组自身因素和来料板型等因素的影响，存在经常发生卷取错层的现象，而影响产品成材率的技术问题。
本发明实施例中的技术方法，总体思路如下：步骤S01：根据错层情况的分析，选定控制方法，对于内圈穿带错层和外圈降速错层根据带钢厚度调整机组辊缝为所述带钢厚度的20％～40％，对于机组停机错层进入工序B，或对于钢卷中部匀速错层进入工序C；步骤S02：对所述内圈穿带错层调整出口夹送辊的垂直度，对于所述外圈降速错层进入工序A，或对于所述机组停机错层进入所述工序B，或对于所述钢卷中部匀速错层进入所述工序C；步骤S03:对所述内圈穿带错层将助卷器皮带居中放置且边部无磨损，对于所述外圈降速错层进入所述工序A，或对于所述机组停机错层进入所述工序B，或对于所述钢卷中部匀速错层进入所述工序C；步骤S04:对所述内圈穿带错层保持卷取机卷筒表面无油，对于所述外圈降速错层进入所述工序A，或对于所述机组停机错层进入所述工序B，或对于所述钢卷中部匀速错层进入所述工序C。达到了利用物理学原理，通过对在装设备的调整，有效的杜绝或降低重卷机组卷取错层问题的产生，直接的提高重卷机组的生产效率和成材率的技术效果。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
图1为本发明实施例中一种避免重卷机组卷取错层的方法的流程示意图。如图1所示，所述方法包括：
步骤S01：根据错层情况的分析，选定控制方法，对于内圈穿带错层和外圈降速错层根据带钢厚度调整机组辊缝为所述带钢厚度的20％～40％，对于机组停机错层进入工序B，或对于钢卷中部匀速错层进入工序C；
进一步的，所述根据带钢厚度调整机组辊缝为所述带钢厚度的20％～40％，误差≤3％。
具体而言，重卷机组端面错层质量判定标准为：错层量小于等于1mm，但由于受重卷机组自身设备功能精度和来料带钢板型等因素影响，经常发生卷取后钢卷端面错层量大于1mm的情况，即所生产的钢卷不符合质量要求，需要二次上线。根据错层现象的不同，大致可将错层分为四种：1、内圈穿带错层；2、外圈降速错层；3、机组停机错层；4、钢卷中部匀速错层。首先，根据不同的错层情况，选定相应的控制方法，对于内圈穿带错层和外圈降速错层这两者错层情况首先根据带钢厚度的不同，调整机组辊缝，将所述机组辊缝调整为所述带钢厚度的20～40％范围内，并且此误差必须≤3％，机组在带钢进入所述重卷机组运动时具有一定的夹紧力，通过所述机组辊缝调整为带钢厚度的20～40％范围内，并且此误差必须≤3％，使带钢两侧保持均匀，这样可以防止带钢跑偏，确保其精度，避免在卷取时形成错层，经过所述步骤S01控制后，对于错层量较小的所述内圈穿带错层和所述外圈降速错层部分将得到改善使钢卷符合质量要求，对于没有得到改善的钢卷继续进入下一步骤的调整。而对于另外两种错层情况，所述机组停机错层和所述钢卷中部匀速错层分别进入工序B和工序C进行控制调整。本发明实施例中重卷机组又名剪切机组，主要功能包括各类板材带钢的卷取、切边、分卷及带钢表面质量和卷取质量的判定等，关键设备包括开卷机1、圆盘剪2、碎断剪(或卷边机)、夹送辊3、分切剪、切头剪6及卷取机5，其工艺布置如图2所示，对于每种错层情况，本发明实施例在遵循重卷机组主体设备功能精度的前提下，合理的利用现有设备，打破以往对部分设备功能精度的理解和局限，利用物理学原理，通过对上述在装设备的调整，有效的杜绝或降低重卷机组卷取错层问题的产生。
步骤S02：对所述内圈穿带错层调整出口夹送辊3的垂直度，对于所述外圈降速错层进入工序A，或对于所述机组停机错层进入所述工序B，或对于所述钢卷中部匀速错层进入所述工序C；
具体而言，经过步骤S01对于仍然没有改善错层问题的所述内圈穿带错层，再根据错层量通过调整所述出口夹送辊3的垂直度，使卷取内圈错层的情况得到改善，举例而言，当内圈向操作侧突出时，可将所述夹送辊3的操作侧向卷取机5方向调整或将所述夹送辊3驱动向所述开卷机1的方向相应调整，即通过物理原理，将跑偏的一侧进行调整，使其回到正常的位置，克服带钢跑偏从而改善错层的情况，达到了改善所述内圈穿带错层情况。对于所述外圈降速错层经过步骤S01操作后错层情况没有得到改善的进入工序A进行控制调整，对于所述机组停机错层和所述钢卷中部匀速错层则分别继续进入所述工序B和所述工序C进行控制调整。
步骤S03:对所述内圈穿带错层将助卷器7皮带居中放置且边部无磨损，对于所述外圈降速错层进入所述工序A，或对于所述机组停机错层进入所述工序B，或对于所述钢卷中部匀速错层进入所述工序C；
具体而言，对于所述内圈穿带错层情况经过前两步骤后仍无改善的，将所述助卷器7皮带居中放置，且保证边部无磨损状况，用于改善所述内圈穿带错层的情况发生，由于所述助卷器7对带钢在卷取机5内卷取时，其皮带对带钢进行抱壁、提供爬坡作用力，所述助卷器7皮带抱着带钢卷筒，与所述带钢卷筒一起转动，将所述助卷器7皮带居中放置，且保证边部无磨损状况，保持所述带钢处于中线位置，防止带钢跑偏，从而改善所述内圈穿带错层情况，而对于所述外圈降速错层则继续进入所述工序A，对于所述机组停机错层进入所述工序B，对于所述钢卷中部匀速错层进入所述工序C进一步调整对应设备，从而改善错层现象。
步骤S04:对所述内圈穿带错层保持卷取机5卷筒表面无油，对于所述外圈降速错层进入所述工序A，或对于所述机组停机错层进入所述工序B，或对于所述钢卷中部匀速错层进入所述工序C。
具体而言，所述内圈穿带错层还应该保证所述卷取机5卷筒表面的清洁，应使所述卷筒表面保持干净、无油状态，这样防止带钢跑偏而造成错层，由于当所述卷取机5卷筒表面油较多时，容易产生打滑现象，使所述带钢产生位移，而偏离机组中心线8，在卷取中产生错层，使所述卷取机5卷筒表面干净无油，则避免带钢打滑产生位移，造成错层，通过这四个步骤就能解决所述内圈穿带错层的情况，达到了有效杜绝或降低重卷机组卷取产生所述内圈穿带错层问题，直接提高了重卷机组生产效率和成材率的技术效果。对于另外三种错层情况，则进入其相应的控制方法，具体为：所述外圈降速错层进入所述工序A，所述机组停机错层进入所述工序B，所述钢卷中部匀速错层进入所述工序C，进一步改善各种错层情况的发生。
进一步的，所述工序A具体包括：工序A01:根据所述外圈降速错层的错层方向对转向辊4的水平度进行调整；工序A02:对出口夹送辊3和所述转向辊4机架螺栓进行紧固。
进一步的，所述根据所述外圈降速错层的错层方向对转向辊4的水平度进行调整，包括：将出口转向辊4驱动垫高，其中，所述外圈降速错层的错层大小和垫高尺寸为1:2～1:3。
具体而言，对于所述外圈降速错层的情况，在根据带钢的厚度对所述机组辊缝调整为所述带钢厚度的20～40％范围后仍无改善错层时，进入工序A，根据所述外圈降速错层的错层方向对所述转向辊4的水平度进行调整，举例而言，机组在降速过程中，外圈是向操作侧突出时，可将出口转向辊4的驱动侧根据其错层量的大小进行相应垫高，即利用物理原理将带钢角度进行调整，把发生偏移的位置进行纠正，使所述带钢经过设备相应的角度调整回到中心位置，避免跑偏，同时，错层大小与需要垫高尺寸大致的对应关系大致为：1:2～1:3，经过调整后所述外圈降速错层情况将改善，同时还要定期对出口夹送辊3和所述转向辊4机架螺栓紧固情况进行检查，将所述出口夹送辊3和所述转向辊4机架的螺栓进行紧固，杜绝由于螺栓松动造成的机架振动，使所述带钢受机架振动影响进行振动而位移，造成所述外圈降速错层的发生，经过这几步的调整控制，能够有效杜绝或降低重卷机组卷取产生所述外圈降速错层问题，达到了提高重卷机组生产效率和成材率的技术效果。
进一步的，所述工序B具体包括：工序B01：当机组停机时，保持机组自动运行模式；工序B02：停止切断张力操作。
具体而言，对于机组停机错层的情况，选用工序B的方法进行控制，所述机组停机错层是由于机组停机造成的，机组正常运行情况下，所述卷取机5与所述开卷机1之间形成一定张力，当机组停机时，所述张力消失，张力突然切断使所述带钢运行受影响，造成错层的出现，首先，当机组停机时，保持机组为自动运行模式，在机组自动运行模式下，张力为固定的，维持带钢的正常运行，不要进行自动与手动模式间的切换，当转为手动模式时，所述张力将被切断，造成所述带钢不能正常运行发生振动或位移造成错层出现；第二，当机组停机时，应停止切断张力的操作，此处切断张力操作为机组中切断张力的操作按钮，当机组停机时，不能按动所述切断张力操作的按钮，避免因张力突然被切断使带钢失去张力而发生振动或者位移，从而产生所述机组停机错层，所以通过所述工序B的控制将有效杜绝或降低机组停机错层的发生，进一步达到了提高重卷机组生产效率和成材率的技术效果。
进一步的，所述工序C具体包括：工序C01：降低所述重卷机组托辊标高，低于机组标高3～5mm；工序C02：控制各夹送辊3和所述转向辊4垂直于机组中心线8方向辊子的窜动量至0～0.5mm；工序C03:控制开卷轴头支撑与开卷机1轴头的间隙量及卷取机5轴头支撑与卷取机5轴头的间隙在0～0.5mm；工序C04：对出口夹送辊3和所述转向辊4机架螺栓进行紧固。
具体而言，对于钢卷中部匀速错层的情况，进入工序C，首先降低所述重卷机组的托辊标高，使所述托辊标高的高度低于机组标高3～5mm，这样是为了减少托辊中的小托辊和所述带钢的接触，克服其跳动造成所述带钢的抖动，形成所述带钢不稳定，从而造成钢卷中部匀速错层的出现，因而对钢卷中部的错层情况进行了改善，对于错层量较小的所述钢卷中部匀速错层将得到控制，对于错层量较大的所述钢卷中部匀速错层改善效果有限的进入工序C02；所述工序C02为控制各夹送辊3和转向辊4垂直于机组中心线8方向辊子的窜动量，使各夹送辊3窜动量控制在0-0.5mm内，在辊子之间都有一定的窜动，辊子的窜动会造成带钢的移动，保持各夹送辊3窜动量尽可以能的小，甚至没有，就会避免所述带钢受所述各夹送辊3的窜动而抖动，从而造成移动使所述带钢端面卷不齐产生错层，所以控制各夹送辊3窜动量进一步改善中部错层的问题，若错层量较大经过前两步还没有改善的，再进入下一步，接着控制开卷轴头支撑与开卷机1轴头的间隙量以及卷取机5轴头支撑与卷取机5轴头的间隙量，所述间隙大小应控制在0-0.05mm，避免由于间隙量过大造成卷筒的抖动，因而控制所述间隙尽可能的小，最好为无间隙，这样减少抖动保证其精度，使所述带钢稳定，从而解决中部出现匀速错层的情况，同时还要对所述出口夹送辊3和所述转向辊4机架螺栓进行紧固，杜绝由于螺栓松动而造成的机架振动，使所述带钢受机架振动影响进行振动而位移，造成钢卷出现错层问题，为了避免错层现象，应该定期对所述出口夹送辊3和转向辊4机架螺栓紧固情况进行检查，避免因螺栓松动造成的机架振动使所述带钢振动而产生错层。通过上述四个步骤将有效杜绝或降低所述钢卷中部匀速错层的发生，通过对在装设备的调整，利用物理学原理，解决卷取错层问题的产生，直接的提高了重卷机组的生产效率和成材率。
本申请实施例中提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
在本发明实施例提供的一种避免重卷机组卷取错层的方法，所述方法包括：步骤S01：根据错层情况的分析，选定控制方法，对于内圈穿带错层和外圈降速错层根据带钢厚度调整机组辊缝为所述带钢厚度的20％～40％，对于机组停机错层进入工序B，或对于钢卷中部匀速错层进入工序C，对于所述内圈穿带错层和所述外圈降速错层通过根据带钢厚度调整机组辊缝，使带钢两边均匀，机组对带钢具有一定夹紧力防止所述带钢跑偏从而改善所述内圈穿带错层和所述外圈降速错层的产生；步骤S02：对所述内圈穿带错层调整出口夹送辊的垂直度，对于所述外圈降速错层进入工序A，或对于所述机组停机错层进入所述工序B，或对于所述钢卷中部匀速错层进入所述工序C，通过物理方式对带钢跑偏进行纠正，避免带钢卷取错层出现；步骤S03:对所述内圈穿带错层将助卷器皮带居中放置且边部无磨损，对于所述外圈降速错层进入所述工序A，或对于所述机组停机错层进入所述工序B，或对于所述钢卷中部匀速错层进入所述工序C，在对带钢进行卷取时，所述组卷器皮带有抱壁作用，在卷取过程为爬坡提供作用力，所述皮带抱所述带钢卷筒，与所述卷筒一起转动，将其居中放置，可避免带钢跑偏形成错层；步骤S04:对所述内圈穿带错层保持卷取机卷筒表面无油，对于所述外圈降速错层进入所述工序A，或对于所述机组停机错层进入所述工序B，或对于所述钢卷中部匀速错层进入所述工序C。如果卷取机表面有油，将使带钢在运动时打滑，从而使所述带钢产生位移，则所述带钢将跑偏造成在卷取中形成错层，保持所述卷取机卷筒表面无油可以避免打滑影响带钢，从而避免错层的出现，对于每种错层情况选择对应的控制方法，通过设备的调整利用物理原理，避免带钢在所述重卷机组跑偏、震动等而避免错层情况产生，从而解决了现有技术中由于受重卷机组自身因素和来料板型等因素的影响，存在经常发生卷取错层的现象，而影响产品成材率的技术问题。达到了利用物理学原理，通过对在装设备的调整，有效的杜绝或降低重卷机组卷取错层问题的产生，直接的提高重卷机组的生产效率和成材率的技术效果。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明实施例的精神和范围。这样，倘若本发明实施例的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (6)
1.一种避免重卷机组卷取错层的方法，其特征在于，所述方法包括：
步骤S01：根据错层情况的分析，选定控制方法，对于内圈穿带错层和外圈降速错层根据带钢厚度调整机组辊缝为所述带钢厚度的20％～40％，对于机组停机错层进入工序B，或对于钢卷中部匀速错层进入工序C；
步骤S02：对所述内圈穿带错层调整出口夹送辊的垂直度，对于所述外圈降速错层进入工序A，或对于所述机组停机错层进入所述工序B，或对于所述钢卷中部匀速错层进入所述工序C；
步骤S03:对所述内圈穿带错层将助卷器皮带居中放置且边部无磨损，对于所述外圈降速错层进入所述工序A，或对于所述机组停机错层进入所述工序B，或对于所述钢卷中部匀速错层进入所述工序C；
步骤S04:对所述内圈穿带错层保持卷取机卷筒表面无油，对于所述外圈降速错层进入所述工序A，或对于所述机组停机错层进入所述工序B，或对于所述钢卷中部匀速错层进入所述工序C。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述工序A具体包括：
工序A01:根据所述外圈降速错层的错层方向对转向辊的水平度进行调整；
工序A02:对出口夹送辊和所述转向辊机架螺栓进行紧固。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述工序B具体包括：
工序B01：当机组停机时，保持机组自动运行模式；
工序B02：停止切断张力操作。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述工序C具体包括：
工序C01：降低所述重卷机组托辊标高，低于机组标高3～5mm；
工序C02：控制各夹送辊和所述转向辊垂直于机组中心线方向辊子的窜动量至0～0.5mm；
工序C03:控制开卷轴头支撑与开卷机轴头的间隙量及卷取机轴头支撑与卷取机轴头的间隙在0～0.5mm；
工序C04：对出口夹送辊和所述转向辊机架螺栓进行紧固。
5.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据所述外圈降速错层的错层方向对转向辊的水平度进行调整，包括：
将出口转向辊驱动垫高，其中，所述外圈降速错层的错层大小和垫高尺寸为1:2～1:3。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据带钢厚度调整机组辊缝为所述带钢厚度的20％～40％，误差≤3％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810972745.2A CN109158444B (zh) | 2018-08-24 | 2018-08-24 | 一种避免重卷机组卷取错层的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810972745.2A CN109158444B (zh) | 2018-08-24 | 2018-08-24 | 一种避免重卷机组卷取错层的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109158444A true CN109158444A (zh) | 2019-01-08 |
| CN109158444B CN109158444B (zh) | 2020-03-20 |
Family
ID=64896696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810972745.2A Active CN109158444B (zh) | 2018-08-24 | 2018-08-24 | 一种避免重卷机组卷取错层的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109158444B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110355213A (zh) * | 2019-06-25 | 2019-10-22 | 武汉钢铁有限公司 | 短流程生产中碳钢50Mn2V的卷取错层控制方法 |
| CN113441791A (zh) * | 2021-07-08 | 2021-09-28 | 首钢智新迁安电磁材料有限公司 | 一种钢卷分切方法及装置 |
| CN115401084A (zh) * | 2022-08-09 | 2022-11-29 | 首钢智新迁安电磁材料有限公司 | 带钢卷取层错控制方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10118705A (ja) * | 1996-08-30 | 1998-05-12 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 熱間仕上圧延装置および２段軽圧下圧延ロールまたはピンチロール配置決定方法 |
| CN103203365A (zh) * | 2013-03-19 | 2013-07-17 | 邯钢集团邯宝钢铁有限公司 | 一种防止热轧生产线钢卷错层的卷取机侧导板控制方法 |
| CN103801566A (zh) * | 2013-12-26 | 2014-05-21 | 宝钢发展有限公司 | 一种减少热轧钢板轧线卷取边部缺陷的控制方法 |
| CN203955760U (zh) * | 2014-06-06 | 2014-11-26 | 武汉钢铁(集团)公司 | 带钢卷取助卷导板装置 |
| CN104512748A (zh) * | 2013-09-30 | 2015-04-15 | 宝山钢铁股份有限公司 | 卷取设备的控制方法及卷取机带头定位装置 |
| CN105458033A (zh) * | 2014-09-09 | 2016-04-06 | 北京中机璞润科技有限公司 | 一种具有纠正窄条铝带卷偏心错层功能的重卷机 |
-
2018
- 2018-08-24 CN CN201810972745.2A patent/CN109158444B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10118705A (ja) * | 1996-08-30 | 1998-05-12 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 熱間仕上圧延装置および２段軽圧下圧延ロールまたはピンチロール配置決定方法 |
| CN103203365A (zh) * | 2013-03-19 | 2013-07-17 | 邯钢集团邯宝钢铁有限公司 | 一种防止热轧生产线钢卷错层的卷取机侧导板控制方法 |
| CN104512748A (zh) * | 2013-09-30 | 2015-04-15 | 宝山钢铁股份有限公司 | 卷取设备的控制方法及卷取机带头定位装置 |
| CN103801566A (zh) * | 2013-12-26 | 2014-05-21 | 宝钢发展有限公司 | 一种减少热轧钢板轧线卷取边部缺陷的控制方法 |
| CN203955760U (zh) * | 2014-06-06 | 2014-11-26 | 武汉钢铁(集团)公司 | 带钢卷取助卷导板装置 |
| CN105458033A (zh) * | 2014-09-09 | 2016-04-06 | 北京中机璞润科技有限公司 | 一种具有纠正窄条铝带卷偏心错层功能的重卷机 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110355213A (zh) * | 2019-06-25 | 2019-10-22 | 武汉钢铁有限公司 | 短流程生产中碳钢50Mn2V的卷取错层控制方法 |
| CN113441791A (zh) * | 2021-07-08 | 2021-09-28 | 首钢智新迁安电磁材料有限公司 | 一种钢卷分切方法及装置 |
| CN115401084A (zh) * | 2022-08-09 | 2022-11-29 | 首钢智新迁安电磁材料有限公司 | 带钢卷取层错控制方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109158444B (zh) | 2020-03-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109158444A (zh) | 一种避免重卷机组卷取错层的方法 | |
| US9579826B2 (en) | Method for slicing wafers from a workpiece using a sawing wire | |
| US20130061842A1 (en) | Single-layered winding of sawing wire with fixedly bonded abrasive grain for wire saws for slicing wafers from a workpiece | |
| KR102103330B1 (ko) | 잉곳의 절단방법 및 와이어 쏘 | |
| US9707635B2 (en) | Method for slicing workpiece and wire saw | |
| US11142422B2 (en) | Method of operating an off-line finishing device for fiber webs, in particular an off-line slitter-winder for winding fiber webs | |
| CA1037378A (en) | Apparatus for slitting coil stock | |
| US10589446B2 (en) | Wire saw apparatus | |
| RU2503513C2 (ru) | Способ изготовления материала, прокатываемого в прокатном стане прокатной установки, управляющее и/или регулирующее устройство для прокатной установки для изготовления прокатываемого материала, прокатная установка для изготовления прокатываемого материала, машиночитаемый программный код и носитель для хранения данных | |
| KR101105897B1 (ko) | 연속 처리 설비의 속도 제어 방법 | |
| JP2013094958A (ja) | ２つの独立したワイヤウエブを使用してスライスするワイヤソーの新規概念、ワイヤソーデバイスおよびワイヤソーデバイスの動作方法 | |
| JP2015074037A (ja) | 固定砥粒ワイヤソー装置及びこれを用いたウエハの製造方法 | |
| JP2012106322A (ja) | インゴットの切断方法 | |
| WO2017119030A1 (ja) | インゴットの切断方法 | |
| CN101224610B (zh) | 向橡胶消耗设备供给橡胶的方法以及用于向橡胶消耗设备供给橡胶的装置 | |
| CN103128896A (zh) | 未硫化橡胶片的生产方法 | |
| JPH10249701A (ja) | インゴットのワイヤソー切断方法及び装置 | |
| JP6850418B2 (ja) | 金属条の製造方法 | |
| JP5768650B2 (ja) | ワイヤーソー装置および該装置に用いられるワークプレート | |
| JP2000141201A (ja) | ワイヤソーの切断方法 | |
| JP6277924B2 (ja) | インゴットの切断方法 | |
| US11806827B2 (en) | Method for manufacturing wire saw apparatus and wire saw apparatus | |
| JP2008290156A (ja) | 熱延鋼帯の冷却装置と、その冷却方法 | |
| WO2017141523A1 (ja) | ウェーハの製造方法 | |
| JP2000233356A (ja) | ワイヤソーの切断方法及びワイヤ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 064400 No. 025 Zhao'an Street, Qian'an Economic Development Zone, Tangshan City, Hebei Province Patentee after: Shougang Zhixin Electromagnetic Materials (Qian'an) Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 064400 No. 025, Zhao an street, western industrial area, Qian'an, Tangshan City, Hebei Patentee before: SHOUGANG ZHIXIN QIAN'AN ELECTROMAGNETIC MATERIALS Co.,Ltd. Country or region before: China |
|
| CP03 | Change of name, title or address |