JPH10117854A - 天板付き家具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】天板と支持枠の間に多数のネジが存在するた
め、組立、分解作業が極めて面倒であるという不具合が
ある。 【解決手段】天板本体１の周縁を抱く位置にエッジ部２
を配設してなる天板３を、支持枠４を介して脚５に支持
させてなるものにおいて、エッジ部２を、支持枠４を構
成する枠構成部材ａ、ｂ、ｃにより支持枠４と一体に設
けることとした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、オフィスを始めと
して各方面に広く利用される天板付き家具に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】図６及び図７にこの種の天板付き家具の
代表的な例であるテーブルＢを示す。このテーブルＢ
は、天板ａを支持枠ｂを介して脚ｃに支持させてなるも
のであり、天板ａは天板本体ｄの周縁にエッジ部材ｅを
取着することにより独立した構造体として構成されてい
る。一方、脚ｃはその上端に連結金具ｆを介して支持枠
ｂを連結し、支持枠ｂとの間に架設したステーｇによっ
てその自立性が補助されている。そして、支持枠ｂの天
板支持面ｈに天板ａの下面を添設し、下方から支持枠ｂ
に挿通したネジｉを天板下面に止着することによって、
天板ａを支持枠ｂに取り付けている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、テーブルＢ
がこのような構造からなるものであると、天板ａに掛か
る荷重は支持枠ｂのネジｉによる止着箇所に集中するこ
とになる。このため、適正な支持強度を付与するために
は、止着箇所を支持枠ｂに沿って多数箇所に設定しなけ
ればならず、組立、分解作業が著しく面倒なものになる
という問題がある。また、天板ａのエッジ部材ｅと脚ｃ
の支持枠ｂとが別途の部品として必要になるため、テー
ブルＢ全体の重量が重くなってしまうという不具合もあ
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記の問題点を解決する
ために、本発明の天板付き家具は、天板に掛かる荷重が
そのまま支持枠に伝わり支持されるような構造を採用す
ることとしている。

【０００５】

【発明の実施の形態】すなわち、本発明の天板付き家具
は、天板本体の周縁を抱く位置にエッジ部を配設してな
る天板を、支持枠を介して脚に支持させてなるものにお
いて、前記エッジ部を、前記支持枠を構成する枠構成部
材により該支持枠と共に一体に設けたことを特徴とす
る。

【０００６】このような構成のものであれば、天板に掛
かる荷重は、天板本体を抱くエッジ部全周に伝わり、こ
のエッジ部から枠構成部材を通じて支持枠に直接支持さ
れることになる。このため、枠構成部材の部材強度が十
分である限り、天板本体から支持枠までは構造体として
有効な強度を示すことになり、天板と支持枠の間を多数
のネジで止着することを全く不要にすることができる。
また、エッジ部を構成するための部材を、枠構成部材に
よって兼用することができるので、家具全体の軽量化を
図る上でも有効となる。

【０００７】好ましい実施の態様としては、枠構成部材
が、天板本体の外形に対応した互いに別体をなす直線要
素及びコーナー要素を集合させてなるものであり、これ
ら各要素を天板本体を介して相互に結合しているものを
挙げることができる。このように構成する場合、各コー
ナー要素を組み付けることによってエッジ部及び支持枠
が構成されることとなるが、各要素同士の組み付けにさ
ほど精度を要求せずとも、天板本体を介在させることに
よって要素間に高い結合強度を付与することができるの
で、組立ての利便性と天板付き家具としての適正な強度
を両立させることができる。

【０００８】各要素の組み付けを簡単かつ的確なものに
するためには、相隣接する要素の端部同士を嵌合させて
いることが望ましい。直線要素を製造容易なものにし、
また家具全体として種々多様な仕様にに容易に対応でき
るようにするためには、前記支持要素の任意の横断面を
同一形状のものにしておくことが好ましい。

【０００９】天板と各要素の間の結合状態をより良好な
ものにするためには、直線要素及びコーナー要素にそれ
ぞれ設けた天板支持面に天板本体の周縁部下面を接着層
又はビス止め構造を介して添設する構成や、直線要素及
びコーナー要素にそれぞれ設定したエッジ内縁部を天板
本体の周縁部上面にオーバーハングさせておく構造を採
用することが望ましい。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の一実施例を、図１〜図３を参
照して説明する。図１は、この実施例の天板付き家具で
あるテーブルＡを示している。このテーブルＡは、天板
本体１の周縁を抱く位置にエッジ部２を配設してなる天
板３を、支持枠４を介して脚５に支持させてなるもの
で、前記エッジ部２を、前記支持枠４を構成する枠構成
部材６（６ａ、６ｂ、６ｃ）により該支持枠４と共に一
体に設けている。

【００１１】詳述すると、天板本体１は矩形状のもの
で、図１〜図３に示すように、ウレタン製の芯材１１の
上下両面にメラミン化粧板１２、１３を貼着してなるフ
ラッシュ構造をなしている。枠構成部材６は、エッジ部
２の構成部材を兼ねるもので、天板本体１の長辺側の縁
部１ａに沿う第１の直線要素６ａ、短辺側の縁部１ｂに
沿う第２の直線要素６ｂ、及び、両縁部１ａ、１ｂが交
叉するコーナー部１ｃに沿うコーナー要素６ｃの３種類
からなっている。第１の直線要素６ａは、アルミ押し出
し材からなるもので、図２及び図３に示すように、中空
パイプ状の枠対応部６１ａと、この枠対応部６１ａから
外側上方に突出した位置に形成されるエッジ対応部６２
ａとを具備し、それら枠対応部６１ａ及びエッジ対応部
６２ａの上面に天板支持面６３ａを形成している。ま
た、エッジ対応部６２ａの上端には、天板支持面６３ａ
側にオーバーハングするエッジ内縁部６４ａが形成して
あり、このエッジ内縁部６４ａの下面と天板支持面６３
ａとの隙間は、天板本体１の肉厚寸法よりも僅かに大き
く設定されて、その隙間を天板保持空間６５ａとしてい
る。第２の直線要素６ｂも同様、アルミ押し出し材から
なるもので、中空パイプ状の枠対応部６１ｂと、この枠
対応部６１ｂから外側上方に突出した位置に形成される
エッジ対応部６２ｂとを具備し、それら枠対応部６１ｂ
及びエッジ対応部６２ｂの上面に天板支持面６３ｂを形
成している。また、エッジ対応部６２ｂの上端には、天
板支持面６３ｂ側にオーバーハングするエッジ内縁部６
４ｂが形成してあり、このエッジ内縁部６４ｂから天板
支持面６３ｂまでの間の隙間は、天板本体１の肉厚寸法
よりも僅かに大きく設定されて、その隙間を天板保持空
間６５ｂとしている。すなわち、これら両直線要素６
ａ、６ｂは、共通の押し出し材を各々対応する長さで切
断した点が異なるだけで、横断面は相互に全く同一形状
に現れるものである。これに対して、コーナー要素６ｃ
は、ＡＢＳ樹脂等を型枠に入れて成形されるキャップ状
のもので、図２に示すように、枠対応部６１ｃ及びエッ
ジ対応部６２ｃを具備し、第１の直線要素６ａと第２の
直線要素６ｂの端部間に配設される。枠対応部６１ｃ
は、少なくともその端面が前記両直線要素６ａ、６ｂの
枠対応部６１ａ、６１ｂに合致する形状をなすものであ
り、この枠対応部６１ｃの端面からは、各直線要素６
ａ、６ｂの枠対応部６１ａ、６１ｂの中空部６６ａ、６
６ｂ内に嵌挿され得る嵌合部６６ｃが突設されている。
また、エッジ対応部６２ｃは、枠対応部６１ｃから外側
上方に突出した位置にあって少なくともその端面が前記
両直線要素６ａ、６ｂのエッジ対応部６２ａ、６２ｂに
合致する形状をなすものであり、このエッジ対応部６２
ｃにもエッジ内縁部６４ｃ及び図に現れない天板保持空
間を形成している。

【００１２】そして、これら各要素６ａ、６ｂ、６ｃを
天板本体１の周囲を抱く位置において相互に組み付けて
いる。その手順を簡略に説明すると、先ず天板本体１の
長辺側の縁部１ａを第１の直線要素６ａの天板保持空間
６５ａ内に挿入する。このとき、本実施例では、第１の
直線要素６ａの天板支持面６３ａの上面若しくは天板本
体１の長辺側の縁部１ａの下面の何れか一方に両面テー
プ７の片面を剥離紙を剥離させて貼着しておき、天板本
体１の縁部１ａを天板保持空間６５ａ内に所定深さまで
挿入した段階で、天板本体１の縁部１ａの下面と天板支
持面６５ａとを接着する。次に、第２の直線要素６ｂの
天板支持面６５ｂの上面若しくは天板本体１の短辺側の
縁部１ｂの下面の何れか一方に同じく両面テープ８の片
面を剥離紙を剥離させて貼着しておき、天板本体１の縁
部１ｂを天板保持空間６５ｂ内に所定深さまで挿入した
段階で、天板本体１の縁部１ｂの下面と天板支持面６５
ｂとを接着する。この際、第２の直線要素６ｂには、予
め、その両端における枠対応部６１ｂの中空部６６ｂに
コーナー要素６ｃの一方の端面側にある嵌合部６６ｃを
嵌挿させておき、この第２の直線要素６ｂと天板本体１
の短辺側の縁部１ｃとを係合させる際に、そのコーナー
要素６ｃの他方の端面側にある嵌合部６６ｃを第１の直
線要素６ａの枠対応部６１ａの中空部６６ａに嵌挿させ
る。これにより、天板本体１の周囲を抱く位置に各直線
要素６ａ、６ｂ及びコーナー要素６ｃが組み付けられ、
枠対応部６１ａ、６１ｂ、６１ｃの連続する位置に枠構
成部材６からなる支持枠４が形成され、エッジ対応部６
２ａ、６２ｂ、６２ｃの連続する位置に枠構成部材６か
らなるエッジ部２が一体形成されることとなる。

【００１３】なお、前記支持枠４を構成する枠構成部材
６の第１の直線要素６ａには、端部近傍にネジ孔６７が
設けてあり、このネジ孔６７に、脚５の上端に取着した
取付金具９に設けたねじ孔９ａを合致させてネジ１０を
挿通し締め付けることによって、脚５に支持枠４の四隅
下面を支持させている。以上のようにして、本実施例の
テーブルＡが完成されることとなるが、この実施例のテ
ーブル構造によると、天板３に掛かる荷重は、天板本体
１を抱くエッジ部２の全周に伝わり、このエッジ部２か
ら枠構成部材６を通じて支持枠４に直接支持される。そ
して、本実施例はその枠構成部材６の大半を構成する直
線要素６ａ、６ｂに部材強度の高いスチール素材を用い
ており、枠構成部材６の残りを構成するコーナー要素６
ｃにもＡＢＳ素材を用いてある程度強度を確保している
ので、天板本体１から支持枠４までは構造体として有効
な強度を示すものとなる。このため、従来のように天板
と支持枠の間を多数のネジで止着することが全く不要と
なり、組立、分解に係る作業効率を有効に向上させるこ
とができる。また、エッジ部２を構成するための部材
を、枠構成部材４によって兼用することができるので、
家具全体の軽量化も図れるものとなる。

【００１４】また、枠構成部材６が、このように互いに
別体をなす直線要素６ａ、６ｂ及びコーナー要素６ｃを
集合させてなるものであっても、これら各要素６ａ、６
ｂ、６ｃが天板本体１を介して相互に結合されるので、
各要素６ａ、６ｃ同士（６ｂ、６ｃ同士）の組み付けに
さほど高い精度を出さずとも、天板本体１を介在させる
ことによって支持枠４に構造体としての有効な強度を付
与することができ、組立ての利便性とテーブルＡとして
の適正な強度を両立させることができる。

【００１５】さらに、隣接する要素６ａ、６ｃ間（６
ｂ、６ｃ間）を相嵌合させているため、各要素６ａ、６
ｂ、６ｃの組み付けを簡単かつ的確に行うことができ
る。勿論、支持枠４の強度向上につながることは言うま
でもない。また、直線要素６ａ、６ｂを任意の横断面が
同一形状をなす押し出し成形材によって作っているの
で、製造が極めて簡単である上に、切り取り長さを変更
するだけで種々多様な天板形状に容易に対応することが
できる。

【００１６】さらにまた、直線要素６ａ、６ｂ及びコー
ナー要素６ｃにそれぞれ設けた天板支持面６３ａ、６３
ｂ等に天板本体１の周縁部１ａ、１ｂ、１ｃの下面を両
面テープ７、８等を介して添設し接着する構造を採用し
ており、また直線要素６ａ、６ｂ及びコーナー要素６ｃ
にそれぞれ設定したエッジ内縁部６４ａ、６４ｂ、６４
ｃを天板本体１の周縁部１ａ、１ｂ、１ｃの上面にオー
バーハングさせて天板本体１を押さえ付ける構造をも採
用しているため、天板本体１と各要素１ａ、１ｂ、１ｃ
間の結合状態を一層良好なものにして構造体としての強
度をより有効に高めることができる。

【００１７】なお、天板本体１の芯材１１に塩化ビニル
合板を用いる等、各部の形状や素材等を始めとする具体
的な構成は図示実施例のものに限定されるものではな
く、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能で
ある。また、上記実施例では、天板本体１の全周に亘っ
てエッジ部２及び支持枠４を構成する枠構成部材６を配
設したが、図４に示すように、天板本体１の長辺側の縁
部１ａ側にのみ本発明の枠構成部材６の直線要素６ａを
適用し、短辺側の縁部１ｂには専用のエッジ構成部材１
００を適用して全体の軽量化を優先させることを妨げる
ものではない。この場合には、コーナー部材６ｃの対応
する端部からエッジ構成部材１００の対応する端部に向
けて、該エッジ構成部材１００の中空部１００ａに嵌合
する形状の突起７０を設けておけばよい。勿論、このエ
ッジ構成部材１００に前記と同様のエッジ内縁部６４ｂ
や天板支持面６３ｂ等を設けておくようにするのは言う
までもない。また、上記実施例では、天板本体１を天板
支持面６３ａ、６３ｂ等に両面テープを介して添設し固
定するようにしているが、図５に示すように皿ビス２０
０を用いて固定することもできる。この場合には、天板
本体１を構成する芯材１１を先に皿ビス２００により天
板支持面６３ａ、６３ｂに止着しておき、しかる後、エ
ッジ内縁部６４ａ（６４ｂ）の下面に縁部を差し込みな
がら芯材１１の上面にメラミン化粧板１２を添設すれば
よい。この場合には、芯材１１の上面に両面テープ１１
ａを貼着しておき、所定位置に挿入したメラミン化粧板
１２をその両面テープ１１ａを介して芯材１１に接合す
るようにしてもよい。さらに、前記実施例は枠構成部材
６の直線要素６ａ、６ｂを任意の横断面が同一形状のも
のとしたが、本発明はこのような形状を有しない直線要
素を用いることができる事は言うまでもない。さらに、
上記実施例におけるテーブルの組立手順は一例に過ぎな
いものであって、先に対をなす長辺側の直線要素６ａの
間を一方の短辺側の直線要素６ｂ及び一対のコーナー要
素６ｃによってコ字形に連結しておき、天板支持面６３
ａ（６３ｂ）とエッジ内縁部６４ａ（６４ｂ）の間に天
板１を差し込んだ後、もう一方の短辺側の直線要素６ｂ
をコーナー要素６ｃを介して各直線要素６ａの対応する
端部に装着するようにしても構わない。

【００１８】

【発明の効果】本発明は、以上説明したような形態で実
施され、以下に記載されるような効果を奏する。すなわ
ち、本発明の天板付き家具は、天板に掛かる荷重をエッ
ジ部及び支持枠を構成する共通の部材である枠構成部材
に直接支持させる構成としたため、天板本体から支持枠
までの構造体にネジ等を一切用いずに有効な強度を付与
することができる。このため、組立、分解に係る作業効
率を有効に向上させることが可能となる。また、エッジ
部を構成するための部材を枠構成部材によって兼用する
ことができるので、家具全体の重量を有効に軽減するこ
とが可能となる。

【００１９】また、枠構成部材を、直線要素及びコーナ
ー要素からなるものとし、それらを天板本体を介して相
互に結合するようにすれば、上述した構造体としての強
度を損なうことなく、組立、分解の便を図ることができ
る。この場合に、相隣接する要素間を嵌合構造としてお
くことで、構造体としての強度をより高め、作業の便も
向上させることができる。特に、直線要素を任意の横断
面が同一形状をなすものにしておけば、部品製造を押し
出し成形によって極めて効率良く行うことができる上
に、種々異なる天板仕様にも押し出し材の切断長さを変
えるだけで極めて簡略に対応することができる。

【００２０】さらに、天板本体とエッジ部との間に接着
層を介在させたり、エッジ内縁部をオーバーハングさせ
て天板本体に押さえつけておくこと等により、上述した
構造体としての強度を更に有効に高めることが可能とな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す斜視図。

【図２】同実施例の要部分解斜視図。

【図３】同実施例の枠構成部材を構成する直線要素の横
断面図。

【図４】本発明の他の実施例を示す図２に対応した分解
斜視図。

【図５】本発明の更に他の実施例を示す図３に対応した
断面図。

【図６】従来例を示す分解斜視図。

【図７】同従来例の部分断面図。

【符号の説明】

１…天板本体 １ａ、１ｂ、１ｃ…周縁部 ２…エッジ部 ３…天板 ４…支持枠 ５…脚 ６…枠構成部材 ６ａ…直線要素 ６ｂ…コーナー要素 ６３ａ、６３ｂ…天板支持面 ６４ａ、６４ｂ、６４ｃ…エッジ内縁部

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】天板本体の周縁を抱く位置にエッジ部を配
   設してなる天板を、支持枠を介して脚に支持させてなる
   ものにおいて、前記エッジ部を、前記支持枠を構成する
   枠構成部材により該支持枠と共に一体に設けたことを特
   徴とする天板付き家具。
2. 【請求項２】枠構成部材が、天板本体の外形に対応した
   互いに別体をなす直線要素及びコーナー要素を集合させ
   てなるものであり、これら各要素を天板本体を介して相
   互に結合していることを特徴とする請求項１記載の天板
   付き家具。
3. 【請求項３】相隣接する要素の端部同士を嵌合させてい
   ることを特徴とする請求項２記載の天板付き家具。
4. 【請求項４】直線要素の任意の横断面を同一形状のもの
   にしていることを特徴とする請求項２又は３記載の天板
   付き家具。
5. 【請求項５】直線要素及びコーナー要素にそれぞれ設け
   た天板支持面に天板本体の周縁部下面を接着層又はビス
   止め構造を介して添設していることを特徴とする請求項
   ２、３又は４記載の天板付き家具。
6. 【請求項６】直線要素及びコーナー要素にそれぞれ設定
   したエッジ内縁部を天板本体の周縁部上面にオーバーハ
   ングさせていることを特徴とする請求項２、３、４又は
   ５記載の天板付き家具。