JPH10117596A - 播種システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 段積育苗箱の運搬の容易化、育苗箱の敷設作
業の容易化、播種から敷設までの作業の連続化、作業効
率の向上。 【解決手段】 播種済の育苗箱Ａを移送する移送台２の
終端部に該移送台２により移送された播種済育苗箱Ａを
受台１２に段積する育苗箱段積装置８を設け、該育苗箱
段積装置８に段積された育苗箱Ａを取出して後続の育苗
箱Ａを段積させる移転部１３を設け、該移転部１３と所
望位置に設けた載置育苗場４４との間に動力源４１によ
り自動走行する台車４２の走行用レール４０を設け、前
記移転部１３および前記載置育苗場４４の夫々の近傍に
は、上下動するテーブル２２を有し走行車体１９により
走行自在の運搬用リフト装置１６を夫々設け、前記受台
１２および移転部１３は、前記移送台２より低いが、前
記運搬用リフト装置１６のテーブル２２の最下方位置よ
りも高くし、前記テーブル２２は前記台車４２の載置面
よりも上方位置まで上動するように構成した播種システ
ム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、播種システムに係るも
のである。

【０００２】

【従来技術】従来公知の特開昭６３−１５４５２７号公
報には、播種済の育苗箱を移送する移送台の終端部に該
移送台により移送された播種済育苗箱を受台に段積する
育苗箱段積装置と段積された育苗箱を取出して後続の育
苗箱を段積させる移転部を設けた構成について記載され
ている。また、従来、播種済の育苗箱を移送する移送台
の終端部に該移送台により移送された播種済育苗箱を上
方に段積する育苗箱段積装置は公知である。また、上下
するテーブルを有し走行車体により走行自在の運搬用リ
フト装置藻公知である。また、従来、走行用レール上を
動力源により台車を自動走行させる搬送システムも公知
である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記特開昭６３−１５
４５２７号公報にきさいされたものは、移転部に取出し
た段積育苗箱の運搬が考慮されていないので、この作業
が容易でないという課題がある。即ち、育苗箱は播種さ
れると、一枚が６〜８kgあり、これを１０枚段積する
と、６０〜８０kgになり、これを運搬するのは容易では
ない。そのため、低い受台に段積されたのを持ち上げる
のは大変である。この点、移送台の終端部に上方に段積
すれば、持ち上げる必要はなくなるが、枠体の中に段積
するのであるから、取出は困難である。また、段積育苗
箱は重いので、これを運搬用リフト装置のテーブルに移
し替えるのが大変である。同様に、搬送システムの台車
への積み卸しも容易でない。また、育苗箱は、上面に種
子が蒔かれ、その上に薄く覆土され、育苗箱の底面には
リブがあり、これが育苗箱の播種面側の内側に嵌合して
ずれないようにして段積するので、一旦重ねた育苗箱は
横にずらすことができず、この点でも一般の物流搬送シ
ステムは使用できない。また、育苗箱を搬送する場所
は、床が土の載置場であるので、床面は水平でなく、こ
の点でも一般の物流搬送システムは使用できない。本発
明は、前記課題を克服して、播種から載置場への敷設ま
での作業を連続化させたものである。

【０００４】

【発明の目的】段積育苗箱の運搬の容易化、育苗箱の敷
設作業の容易化、播種から敷設までの作業の連続化、作
業効率の向上。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、播種済の育苗
箱Ａを移送する移送台２の終端部に該移送台２により移
送された播種済育苗箱Ａを受台１２に段積する育苗箱段
積装置８を設け、該育苗箱段積装置８に段積された育苗
箱Ａを取出して後続の育苗箱Ａを段積させる移転部１３
を設け、該移転部１３と所望位置に設けた載置育苗場４
４との間に動力源４１により自動走行する台車４２の走
行用レール４０を設け、前記移転部１３および前記載置
育苗場４４の夫々の近傍には、上下動するテーブル２２
を有し走行車体１９により走行自在の運搬用リフト装置
１６を夫々設け、前記受台１２および移転部１３は、前
記移送台２より低いが、前記運搬用リフト装置１６のテ
ーブル２２の最下方位置よりも高くし、前記テーブル２
２は前記台車４２の載置面よりも上方位置まで上動する
ように構成した播種システムとしたものである。本発明
は前記運搬用リフト装置１６のテーブル２２の上面には
左右方向の横軸ローラー３１を所定間隔置いて並設した
播種システムとしたものである。本発明は、前記前記横
軸ローラー３１の搬送方向の側部のテーブル２２にはハ
ンドル２９を設けた播種システムとしたものである。本
発明は、前記走行用レール４０の前記移転部１３側およ
び前記載置育苗場４４側には、夫々前記運搬用リフト装
置１６により運搬した段積育苗箱Ａを一時貯留するター
ミナル用載置台３２を設けた播種システムとしたもので
ある。本発明は、前記移転部１３側および前記載置育苗
場４４側に夫々設けたターミナル用載置台３２には該タ
ーミナル用載置台３２上の段積育苗箱Ａのうち一つの段
積育苗箱Ａ群を上下させる固定リフト装置３４を設けた
播種システムとしたものである。本発明は、前記載置育
苗場４４にはレール４５を設け、該レール４５には該レ
ール４５上を走行してその左右両側に育苗箱Ａを敷設す
る育苗箱並列装置４６を設けた播種システムとしたもの
である。本発明は、前記前記レール４５には、該レール
４５上を走行する走行車体５０および該走行車体５０よ
りオーバーハングして上下するテーブル５３を有し前記
育苗箱並列装置４６の育苗箱供給装置４８に段積育苗箱
Ａを供給する補充用リフト装置４９とを設けた播種シス
テムとしたものである。本発明は、前記テーブル５３の
上面には左右方向の横軸ローラー６５を所定間隔置いて
並設した播種システムとしたものである。本発明は、前
記移送台２は、その上方位置に、土や種子を供給する装
置を設けて移送中の育苗箱Ａに播種する播種装置１を構
成すると共に、作業者が立ち姿勢で操作可能に設定した
播種システムとしたものである。

【０００６】

【実施例】本発明の一実施例を図により説明すると、１
は播種装置であり、育苗箱Ａを移送する移送手段を有す
る移送方向に長い播種用移送台２の始端部上方位置に空
の育苗箱Ａを複数供給すると、前記播種用移送台２に一
枚（一箱）ずつ育苗箱Ａを自動供給する自動供給装置３
を設け、自動供給装置３に続いて床土を供給する床土供
給装置４と、種子を供給する種子供給装置５と、覆土供
給装置６等を有して構成し、前記播種用移送台２は支脚
７により床上に載置するが、作業者が立った姿勢で前記
自動供給装置３〜覆土供給装置６の装置を操作し得る高
さに設定する。前記播種用移送台２の終端部には、播種
済の育苗箱Ａを段積する育苗箱段積装置８を設ける。育
苗箱段積装置８は前記播種用移送台２より移送された播
種済の育苗箱Ａを摺動載置する前後方向の左右一対の左
右受枠９を前後一対の二組のチエン１０により回動する
ように設け、左右の左右受枠９の下方には育苗箱Ａを受
け止める搬送ローラー１１により構成した受台１２を設
けて構成する。前記受台１２は育苗箱Ａを降ろしながら
１０枚程度に段積できるように、前記播種用移送台２よ
りはるかに低い高さ位置に設定する。受台１２の終端に
は移転部１３を設ける。移転部１３は前記育苗箱段積装
置８で段積された育苗箱Ａを取出して後続の育苗箱Ａを
育苗箱段積装置８で段積できるようにするもので、搬送
機能付きのローラー１４を有する移送台１５により構成
する。

【０００７】しかして、前記移転部１３に搬出された段
積育苗箱Ａを運搬する運搬用リフト装置１６を設ける。
運搬用リフト装置１６は左右一対のチャンネル形状のレ
ールフレーム１７を有する走行車体１９の下方に走行車
輪２０を設ける。前後いずれかの走行車輪２０はキャス
ターにし、方向変換を容易にしている。前記走行車体１
９にはリンク機構２１を介してテーブル２２を設ける。
２３は案内ローラーである。前記リンク機構２１には前
記テーブル２２を上動させるシリンダ２４のロッド２５
を取付け、シリンダ２４の下部を前記走行車体１９側に
取付ける。シリンダ２４には公知の連結手段２６を介し
てポンプ２７を設け、ポンプ２７には足で操作可能な足
踏み式作動レバー２８を設け、足踏み式作動レバー２８
を操作すると、シリンダ２４のロッド２５を伸長させ
る。前記走行車体１９の側部側にはハンドル２９を設
け、ハンドル２９にはポンプ２７に接続した解除レバー
３０を接続する。解除レバー３０を操作すると、テーブ
ル２２の自重で下降し、ロッド２５も縮小する。なお、
前記シリンダ２４とポンプの関係は、足踏み式作動レバ
ー２８と解除レバー３０により伸縮させれば構成は任意
であり、シリンダ２４は油圧式、エア式いずれでもよ
く、油タンク等との接続回路は公知手段により、本願の
要件ではない。

【０００８】前記テーブル２２には、左右方向の横軸ロ
ーラー３１を所定間隔を置いて並設して形成し、テーブ
ル２２は下降させたとき、前記横軸ローラー３１の上面
が移転部１３のローラー１４の上面高さに一致するよう
に構成し、移転部１３から運搬用リフト装置１６のテー
ブル２２に段積育苗箱Ａを移すのを容易にしている。し
かして、所望位置には、前記運搬用リフト装置１６によ
り運搬した段積育苗箱Ａを一時貯留するターミナル用載
置台３２を設ける。ターミナル用載置台３２は段積育苗
箱Ａを支持し得る構成であれば良い。ターミナル用載置
台３２の近傍には、ターミナル用載置台３２上の段積育
苗箱Ａを載せて上下させる固定リフト装置３４を設け
る。固定リフト装置３４は固定フレーム３５の上方にリ
ンク機構３６を介してテーブル３７を設けて構成し、所
望位置に設けた操作手段によりシリンダ３８によりテー
ブル３７を上下させる。好適には、運搬用リフト装置１
６と同様に、シリンダ３８に公知の連結手段を介してポ
ンプを設け、ポンプに足で操作可能な足踏み式作動レバ
ーと解除レバーを設ける。

【０００９】しかして、固定リフト装置３４には走行用
レール４０の始端部を臨ませ、走行用レール４０上には
モーター等の動力源４１により自動走行するトロッコ４
２を走行させる。前記走行用レール４０は所望の場所に
一または複数設けたビニールハウス４３等の載置育苗場
４４の近傍にまで配設し、夫々の終端には、前記ターミ
ナル用載置台３２を配置し、ターミナル用載置台３２の
近傍には前記運搬用リフト装置１６を設ける。前記載置
育苗場４４は所定の広さを有していればよく、室内外を
問わないが、好適にはビニールハウス内である。載置育
苗場４４には前後方向のレール４５を敷設し、レール４
５上には育苗箱並列装置４６の走行枠体４７を走行可能
に載置する。走行枠体４７の中央位置には後述する育苗
箱供給装置４８を設け、前記レール４５上には育苗箱供
給装置４８に育苗箱Ａを補充する補充用リフト装置４９
を設ける。補充用リフト装置４９は走行車体５０の下方
に走行車輪５１を設け、走行車体５０にはリンク機構５
２を介してテーブル５３を設け、前記リンク機構５２に
は前記テーブル５３を上動させるシリンダ５４のロッド
５５を取付け、シリンダ５４の下部を前記走行車体５０
側に取付ける。シリンダ５４には公知の連結手段５６を
介してポンプ５７を設け、ポンプ５７には足で操作可能
な足踏み式作動レバー５８を設ける。テーブル５３の上
面には左右方向の横軸ローラー６５を所定間隔を置いて
並設して形成し、該横軸ローラー６５の搬送方向と平行
にハンドル５９を前記走行車体５０の側部側に設ける。
ハンドル５９にはポンプ５７に接続した解除レバー６０
を接続する。解除レバー６０を操作すると、テーブル５
３の自重で下降する。テーブル５３は所望の前後長さを
有して形成するが、段積育苗箱Ａを載置し得る幅と長さ
を有する載置部６１の前側に前記走行車体５０の前端よ
りも前方に突き出させてフォーク部６２に形成し、フォ
ーク部６２も段積育苗箱Ａを載置し得る幅と長さを有し
て形成する。この場合、フォーク部６２は育苗箱Ａの長
辺となる左右幅よりも狭く、かつ、段積育苗箱Ａを一列
載置できればよいが、前記載置部６１の長さは問わな
い。この場合、前記フォーク部６２に段積育苗箱Ａを移
動させると、前後重量バランスが崩れて前側に傾斜する
が、これを防止するために、所望位置の固定部に設けた
支持体６３に係合するバランス体６４を設ける。なお、
所謂重りによって重量バランスを修正してもよい。

【００１０】しかして、前記育苗箱並列装置４６の走行
枠体４７は、レール４５の左右両側に複数育苗箱Ａを敷
設させる敷設スペースの上方に位置する長さを有し、平
面視長四角形状に形成し、走行枠体４７により包囲され
た枠内は底抜け形状に形成する。前記走行枠体４７に
は、該走行枠体４７に対して長さ方向（左右方向）に移
動する載置移動枠７０を設ける。載置移動枠７０は、該
載置移動枠７０の上面に複数の育苗箱Ａを摺動自在に載
置可能に構成する。前記走行枠体４７の内側には左右方
向であって上下一対の案内レール７１、７１を前後に並
設し、前記上下の案内レール７１の間に載置移動枠７０
に設けた移動ローラー７２を嵌合させる。前記載置移動
枠７０の下面にはラック（実施例ではチエン）７３を全
長に亘って設け（図９、図１０）、ラック７３に走行枠
体４７側に設けた正逆転自在のピニオン７４を噛み合わ
せ、ピニオン７４は枠移動用モータ７５により回転させ
る。しかして、走行枠体４７の中央上方位置に設けた前
記育苗箱供給装置４８は、前記載置移動枠７０上に一箱
ずつ育苗箱Ａを供給するが、育苗箱供給装置４８の左右
両側位置には移動する載置移動枠７０に対して育苗箱Ａ
の移動を停止させるストッパー７６を設ける。即ち、載
置移動枠７０上に全長に亘って育苗箱Ａを載置し、この
状態で、載置移動枠７０上の育苗箱Ａをストッパー７６
より不動状態にしてから、載置移動枠７０を移動させる
と、端側の載置移動枠７０上の育苗箱Ａが順に落下して
並列させるのである。ストッパー７６は載置移動枠７０
の上方の育苗箱供給装置４８のフレーム体７７の一方側
側面７８と他方側側面７９の下方に載置移動枠７０は通
過するが育苗箱Ａは通過できないように設ける。実施例
では、一方側側面７８および他方側側面７９の下部側面
にブラケット８０を固定し、ブラケット８０にストッパ
ー７６の上部を軸８１により軸着し、前記載置移動枠７
０が育苗箱Ａを移送する往路では育苗箱Ａの端面が当接
すると上方回動して退避するが、育苗箱Ａを降ろす復路
ではストッパー７６の内面側が一方側側面７８および他
方側側面７９の下部側面に当接して回動せず、このスト
ッパー７６に育苗箱Ａの端面が当接して載置移動枠７０
に対して不動状態にして堰き止めるように構成する（図
１２、図１３）。この場合、育苗箱Ａを左右方向にして
収容する育苗箱供給装置４８の幅はレール４５の幅より
間隔Ｌだけ大であるから、育苗箱供給装置４８を中央に
固定させて載置移動枠７０に育苗箱Ａを供給すると、正
面視育苗箱供給装置４８の左右のストッパー７６はレー
ル４５より間隔Ｌの半分の距離だけ離れたところに位置
することになって、レール４５の近傍に載置できず、載
置スペースを有効利用できない。そこで、前記育苗箱供
給装置４８は走行枠体４７に対して左右方向に移動可能
に設け、レール４５の可及的近傍位置にも育苗箱Ａを載
置できるようにしている。育苗箱供給装置４８は、前記
フレーム体７７の下方にそれぞれ前記走行枠体４７の前
後枠の上方に位置するように案内走行ローラー８２を設
け、該案内走行ローラー８２を走行枠体４７上に載置し
て左右方向に移動可能に設ける。

【００１１】そして、育苗箱供給装置４８は載置移動枠
７０の移動方向側に寄せ、図１５イでは前記補充用リフ
ト装置４９により段積育苗箱Ａを供給するために一方側
から他方側に移動させる途中の中央状態を示しており、
図１５ロではレール４５から間隔Ｌだけ右側に寄せ、図
１５チでは間隔Ｌだけ左側に寄せ、ストッパー７６を右
側のレール４５の略上方に位置させ、右側のレール４５
の近傍に育苗箱Ａを載置する。したがって、レール４５
より前記間隔Ｌだけ左右方向の外側に位置した前記走行
枠体４７の車体横枠７０の上面には、前記育苗箱供給装
置４８の移動を停止させる移動停止用突起８３を設け
る。移動停止用突起８３は一方側側面７８および他方側
側面７９に対応する外側の下部側面が当接するように設
ける。この場合、前記育苗箱供給装置４８は、一方側ま
たは他方側に寄った位置でのみ育苗箱Ａを供給し、その
中間位置では供給しないように構成する。

【００１２】また、載置移動枠７０の移動は、間欠的に
１箱分移動するように構成している。しかして、載置移
動枠７０の左右両側には、載置移動枠７０より載置面
（地面、床面等）に降ろすときに、降下の衝撃を緩和さ
せる衝撃緩和用回動部材８４を設ける。衝撃緩和用回動
部材８４は平面視コ型形状の左右の回動板８５の基部を
連結部８６により連結し、該連結部８６は前記載置移動
枠７０に軸８７により軸着する。左右の回動板８５の一
方には係合板８８の下部を固定し、係合板８８の上部の
屈曲部を載置移動枠７０に係合させて下方回動を規制す
る。回動板８５の先端側には前後方向に突き出る係合軸
８９を設け、係合軸８９は載置移動枠７０に設けた係合
フック９０に係合させる。係合フック９０は載置移動枠
７０に中間部を軸９１により軸着し、その下部はフック
部９２に上部はガイド部９３に夫々形成し、フック部９
２とガイド部９３の重量バランスにより通常は起立状態
に保持され、復路移動中にロック解除体９４に当接して
回動しロック解除して育苗箱Ａの自重で下方回動し、ま
た、回動板８５は、前記育苗箱供給装置４８の下方の往
路から復路への移動路中に設けた当接体９５に当接して
上方回動して水平状態になり、このとき、係合軸８９は
フック部９２に係合し、この状態に保持される。９８は
走行枠体４７の車輪、９９は走行用モータ、１００は前
記走行車輪９８に設けた歯車、１０１は走行用モータの
回転軸に設けた歯車、１０２は歯車１００と歯車１０１
の間に掛け回したチエン、１０３は支持転輪である。

【００１３】しかして、前記レール４５を挟んで左右両
側に位置する走行枠体４７の前側には、根切り用のネッ
トローラーまたはシートローラー１０４（以下ネットロ
ーラー１０４という）を取付ける左右フレーム１０５を
設ける。左右フレーム１０５の左右両側には取付腕部１
０６を設け、各取付腕部１０６間にネットローラー１０
４を回転自在に取付ける。前記左右フレーム１０５の上
面には前後方向のアーム１０７の先端を固定し、アーム
１０７の基部を軸１０８により走行枠体４７側に回動自
在に軸着する。そして、前記左右フレーム１０５は育苗
箱Ａよりも低く位置させ、走行枠体４７は育苗箱Ａを敷
設後一旦後進させて、育苗箱Ａを既に敷設させた育苗箱
Ａに当接させ、次に、改めて前進させるように構成す
る。したがって、前後の隙間を詰めて敷設する。

【００１４】しかして、育苗箱供給装置４８は、前記補
充用リフト装置４９の使用例の一例であり、物品である
段積育苗箱Ａの運搬先である。育苗箱供給装置４８は、
四角枠形状で前記育苗箱Ａが上下に通過できる底抜け状
態のフレーム体１１０を有し、フレーム体１１０の上方
には段積育苗箱Ａを供給し得る段積空間を形成する。前
記フレーム体１１０には上方に起立するチャンネルフレ
ーム１１１、１１１を対峙させて設け、各チャンネルフ
レーム１１１には上下移動する移動枠体１１２の縦枠１
１３に設けたローラー１１４を嵌合させる。縦枠１１３
の上部には上部横枠１１５の両端を固定し、上部横枠１
１５の左右両側には左右一対の前後方向の軸筒１１６の
前端を当接させて軸１１７により回転のみ自在に所謂片
持ち状態に軸装する。軸筒１１６には、平面視前記フレ
ーム体１１０の前後中間に位置するように下方に突き出
る支持アーム１１８の上端を固定する。支持アーム１１
８の下部には内側に突き出る育苗箱支持体１１９を設け
る。前記軸筒１１６には左右方向の回動アーム１２０の
基部を固定する。

【００１５】各回動アーム１２０の先端は左右方向の中
央側に位置するようにそれぞれ配置し、該先端部には前
方に突き出るように係合軸１２１を設ける。また、前記
移動枠体１１２の上部横枠１１５には移動枠体支持部１
２２を設ける。係合軸１２１の上方には平板状の上下移
動係合板１２３を設け、上下移動係合板１２３の上面に
移動枠体支持部１２２を載置する。上下移動係合板１２
３は上下方向の外周にラック溝１２４を形成した上下移
動軸１２５の上部に固定する。上下移動軸１２５はギヤ
ボックス１２６内を上下に貫通するように軸装し、ギヤ
ボックス１２６内に設けたピニオンギヤを前記ラック溝
１２４に噛み合せ、ギヤボックス１２６には前記ピニオ
ンギヤを回転させるモーター１２７を設ける。したがっ
て、モーター１２７が停止すると、前記上下移動軸１２
５は停止し、モーター１２７の正逆転により上下する。
１２８はモーター１２７を取付けるモーター取付横杆で
ある。

【００１６】前記移動枠体１１２には所定高さ位置（最
下段の育苗箱Ａを離す位置）にて移動枠体１１２の下部
横枠１２９の下面に当接するストッパー１３０を設け
る。移動枠体１１２はその下面がストッパー１３０に当
接すると、下動が停止し、この後に更にモーター１２７
により上下移動係合板１２３を下降させて係合軸１２１
を下方に押すと、支持アーム１１８の育苗箱支持体１１
９は外側に開いて退避状態になり、反対に、上下移動係
合板１２３により移動枠体支持部１２２を介して移動枠
体１１２を支持すると、支持アーム１１８の育苗箱支持
体１１９は閉じて支持状態になる。１３１は前記係合軸
１２１と係合軸１２１の間に設けた支持アーム１１８が
閉じる方向に付勢するバネである。

【００１７】しかして、前記支持アーム１１８には、外
方に突き出るタイマー板１３２を支持アーム１１８に対
して上下位置調節自在に取付ける。タイマー板１３２は
平板状に形成し、タイマー板１３２には左右方向に長い
係合孔１３３を形成する。前記フレーム体１１０の左右
側には、前記係合孔１３３に挿通係合するタイマー縦軸
１３４を設ける。タイマー縦軸１３４は取付枠１３５に
常時上方にバネ１３６により突き出すと共に、タイマー
板１３２の下面が当接すると下降するように構成する。
１３７はストッパーピン、１３８は係合ピンである。そ
して、タイマー縦軸１３４は、通常はストッパーピン１
３７が取付枠１３５に当たるまで常時上方に突出し、支
持アーム１１８が育苗箱Ａの支持状態のときは係合孔１
３３から外れた下方に位置し、次に支持アーム１１８が
育苗箱Ａの支持状態のままで下降するとタイマー板１３
２の下面に当接してそのまま下方に引っ込み、育苗箱支
持体１１９が育苗箱Ａより退避すると、係合孔１３３が
タイマー縦軸１３４の上方に臨んで下方より挿通して係
合して支持アーム１１８を退避状態に保持し、育苗箱支
持体１１９が下から２段目の育苗箱Ａに係合する位置に
なると、タイマー縦軸１３４が係合孔１３３より抜ける
ように配置構成する。したがって、タイマー板１３２を
支持アーム１１８の下部に位置させると、支持アーム１
１８が相当に上昇しないと育苗箱支持体１１９は閉じな
いことになり、厚さの厚い育苗箱Ａの場合はタイマー板
１３２は下方に位置させることになる。反対に、タイマ
ー板１３２を支持アーム１１８の上部に位置させると、
支持アーム１１８が上昇するとすぐに育苗箱支持体１１
９が閉じることになり、厚さの薄い育苗箱Ａの場合タイ
マー板１３２は上方に位置させることになる。

【００１８】また、前記育苗箱支持体１１９は、正面視
フレーム体１１０より上方に位置して、前記補充用リフ
ト装置４９のフォーク部６２が段積育苗箱Ａを挿入載置
し得る高さにて待機し、また、フレーム体１１０よりも
下方にて段積育苗箱Ａを一枚ずつ供給する。この場合、
前記モーター１２７の回転を制御することにより待機位
置と供給位置の高さを調節でき、図示は省略するがセン
サを上下２か所に設けて、前記移動枠体１１２の高さを
検出して制御している。図中、１３９は育苗箱Ａの側面
に当接又は近傍に位置する案内ガイドであり、前記フレ
ーム体１１０に位置調節自在に取付ける。１４０は切欠
部である。

【００１９】

【作用】次に作用を述べる。本発明は前記の構成である
から、播種用移送台２の自動供給装置３に空の育苗箱Ａ
を複数供給すると、自動供給装置３は播種用移送台２に
一枚ずつ育苗箱Ａを自動供給し、育苗箱Ａは播種用移送
台２により移送され、移送中に土と種子と水等の供給を
受け、播種用移送台２の終端部から育苗箱段積装置８の
左右受枠９に摺動載置され、左右受枠９が一枚の育苗箱
Ａを受け止めるとチエン１０を回転させて下降し、入れ
替わりに他方の左右受枠９が受け止め位置に待機し、育
苗箱Ａを一枚だけ載せた左右受枠９は直ちに下降して受
台１２に当って上方回動して退避し、受台１２上に育苗
箱Ａを載置し、他方の左右受枠９が後続の育苗箱Ａを受
け止めて下降して既に受台１２上に載置した育苗箱Ａに
当たって上方回動して退避し、後続の育苗箱Ａを既に受
台１２上に載置されている育苗箱Ａ上に段積し、これを
反復して、所定枚数受台１２上に段積されると、搬送ロ
ーラー１１を回転させ、受台１２上の段積育苗箱Ａを移
転部１３に移転させ、次の育苗箱Ａを受台１２上に段積
し、移転部１３上の段積育苗箱Ａは後述する運搬用リフ
ト装置１６により移転部１３から取出し、これを反復し
て播種済の育苗箱Ａを段積させる。

【００２０】しかして、移転部１３に段積育苗箱Ａが搬
出されると、運搬用リフト装置１６のテーブル２２を移
転部１３のローラー１４の高さに合わせて低くして接近
させ、移転部１３上の段積育苗箱Ａをテーブル２２上に
移す。即ち、解除レバー３０を操作すると、テーブル２
２は自重で下降し、ロッド２５も縮小する。次に、この
運搬用リフト装置１６を走行車輪２０により走行させ
て、所望位置に設けたターミナル用載置台３２まで運搬
する。次に、運搬用リフト装置１６の足踏み式作動レバ
ー２８を操作してシリンダ２４のロッド２５を伸長させ
てテーブル２２を上昇させてターミナル用載置台３２の
高さに合わせて、ターミナル用載置台３２上に段積育苗
箱Ａを乗り移らせる。そして、運搬用リフト装置１６に
より複数の段積育苗箱Ａをターミナル用載置台３２上に
載置し、ターミナル用載置台３２上の段積育苗箱Ａはタ
ーミナル用載置台３２の近傍に設けた固定リフト装置３
４のテーブル３７の上に載せる。次に、台車４２に高さ
を合わせ段積育苗箱Ａを乗り移らせる。台車４２は走行
用レール４０上を動力源４１により自走し、所定位置ご
とに設けたセンサ等の信号により自動制御されて走行用
レール４０上を走行して、所定位置にて自動停止する。
次に、台車４２上の段積育苗箱Ａは台車４２の停止位置
に設けた固定リフト装置３４上に載せ変え、固定リフト
装置３４からターミナル用載置台３２に移し、すると、
台車４２を元の場所に戻す。

【００２１】そして、ターミナル用載置台３２上の段積
育苗箱Ａは、運搬用リフト装置１６の足踏み式作動レバ
ー２８を操作してシリンダ２４のロッド２５を伸長させ
てテーブル２２を上昇させてターミナル用載置台３２の
高さに合わせて、ターミナル用載置台３２上から段積育
苗箱Ａを乗り移らせ、そのまま、ビニールハウスビニー
ルハウス４３内の載置育苗場４４に敷設したレール４５
上に設けた補充用リフト装置４９のテーブル５３間で走
行し、運搬用リフト装置１６のテーブル２２からテーブ
ル５３に乗り移させる。次に、この状態で、走行車体５
０をレール４５上を走行させると、テーブル５３のフォ
ーク部６２が後述する育苗箱供給装置４８の左右の育苗
箱支持体１１９の間に臨むから、この状態で、足踏み式
作動レバー５８または解除レバー６０を操作して段積育
苗箱Ａの底面が育苗箱支持体１１９の上方に位置するよ
うにし、更に走行車体５０を前進させ、次に、育苗箱供
給装置４８側に設けた支持体６３に走行車体５０の前側
に設けたバランス体６４を載せ、次に、載置部６１の上
の段積育苗箱Ａをフォーク部６２に向けて押すと、段積
育苗箱Ａは育苗箱供給装置４８の段積収容空間に位置す
る。

【００２２】前記の場合、播種用移送台２の自動供給装
置３に空の育苗箱Ａを複数供給するだけで、播種済の育
苗箱Ａを段積するまで連続作業で行える。また、播種装
置１の播種用移送台２は作業者が立った姿勢で前記自動
供給装置３〜覆土供給装置６の装置等を操作し得る高さ
に設定してあるから、頗る容易に作業を行える。また、
育苗箱段積装置８は左右受枠９により育苗箱Ａを降ろし
ながら段積するので、一枚の育苗箱Ａを支持する機構で
構成でき、強度その他の構成が簡単で、場所を取らな
い。しかして、作業者の作業高さに合わせた播種用移送
台２に対して低い育苗箱段積装置８の受台１２に段積
し、これを移転部１３から取り出すので容易でないが、
受台１２および移転部１３は運搬用リフト装置１６のテ
ーブル２２を最も下方位置にすると、これより上方に位
置するように設定してあるので、テーブル２２を移転部
１３に近づけ、移転部１３の段積育苗箱Ａを手で押すと
段積育苗箱Ａを簡単に移せる。

【００２３】また、テーブル２２の上面には横軸ローラ
ー３１を並設しているので、移転部１３のローラー１４
から横軸ローラー３１に押すのも容易である。したがっ
て、持ち上げる手作業を不要にして段積育苗箱Ａを取出
運搬できる。また、運搬用リフト装置１６のハンドル２
９は横軸搬送ローラー３１の搬送方向と平行に形成し、
その側部に配置しているから、育苗箱Ａの積み卸しにま
ったく影響せず、操作性、作業性を向上させる。しかし
て、運搬用リフト装置１６をターミナル用載置台３２に
まで走行させられるので、ターミナル用載置台３２に運
搬するのが容易である。そして、テーブル２２を上動さ
せてターミナル用載置台３２に合わせ、手で押すと、段
積育苗箱Ａを移せる。この場合も、テーブル２２の上面
に横軸ローラー３１を並設しているので、押すのが容易
である。したがって、高さの高い移送台２から低い受台
１２に段積した育苗箱Ａを再び高いターミナル用載置台
３２に乗せるのも簡単にでき、作業を頗る容易にする。

【００２４】しかして、移転部１３から取出した段積育
苗箱Ａは直接台車４２に乗せるのではなく、一旦ターミ
ナル用載置台３２上に一時貯留するので、移転部１３か
らの取出と、台車４２への供給作業とを連続して行え
る。また、ターミナル用載置台３２と台車４２の高さを
完全に一致させるのは相当に困難であるが、ターミナル
用載置台３２と台車４２の間に固定リフト装置３４を設
けているので、頗る容易に行える。特に、圃場近辺の軟
弱な床面で平らでないときでも、ターミナル用載置台３
２から台車４２への移すのが容易に行える。また、ター
ミナル用載置台３２全体を上下させずに、一組分の段積
育苗箱Ａを固定リフト装置３４により上下させるので、
固定リフト装置３４を安価に製造できる（実施例ではシ
リンダを使用しているが、カム機構でも行え、一層安価
になる）。

【００２５】しかして、台車４２が載置育苗場４４近傍
に至ると、固定リフト装置３４を介してターミナル用載
置台３２に移つし、台車４２を元の場所に自走させて戻
すので、作業が連続し、無駄がなく、作業効率を向上さ
せる。この場合も、固定リフト装置３４があるので、作
業が容易になる。また、ターミナル用載置台３２から
は、一旦育苗箱並列装置４６を設けたレール４５上を走
行する補充用リフト装置４９に移すので、簡単に段積育
苗箱Ａを運搬できる。即ち、運搬用リフト装置１６は走
行自在であるが、軟弱な育苗載置場４４内に乗り入れる
と、走行が難しく操作性および作業性が低下することが
あり、走行性能を向上させると、コストを増大させる
が、レール４５上を走行する補充用リフト装置４９によ
り育苗箱並列装置４６の育苗箱供給装置４８に供給する
ので、かえって作業が容易となる。

【００２６】また、補充用リフト装置４９のハンドル５
９も側部に設けているので、補充用リフト装置４９の側
部に運搬用リフト装置１６を横付けして段積育苗箱Ａを
押すと、段積育苗箱Ａは横軸搬送ローラー３１から横軸
搬送ローラー６５に線接触の状態で押すことができ、簡
単に移すことができる。即ち、補充用リフト装置４９は
レール４５上に配置されているので、運搬用リフト装置
１６を前後方向に並列させられないこともあるが、この
場合でも、移すのを容易にする。しかして、補充用リフ
ト装置４９はテーブル５３を走行車体５０に対してオー
バーハング状に形成しているから、育苗箱供給装置４８
のフレーム体７７が邪魔にならずに、供給が容易とな
る。また、テーブル５３は育苗箱Ａの左右幅より狭く形
成しているから、左右の育苗箱支持体１１９の間に容易
に挿入できる。また、補充用リフト装置４９は走行車体
５０の走行車輪５１を載置育苗場４４のレール４５上に
載せているので、後述する育苗箱並列装置４６に対して
育苗箱供給装置４８を位置決めしてあると、走行車体５
０を前進させるだけで、フォーク部６２を育苗箱支持体
１１９間に挿入できる。

【００２７】また、運搬用リフト装置１６と補充用リフ
ト装置４９のテーブルの上下操作は、足踏み式作動レバ
ーと解除レバーにより行えるので、頗る容易である。し
かして、育苗箱供給装置４８の作用の詳細は後述する
が、育苗箱供給装置４８の育苗箱支持体１１９は、片持
ち構造の軸筒１１６に固定した支持アーム１１８の下部
に設けているから、育苗箱供給装置４８の前側は開放さ
れ、一層補充用リフト装置４９による供給が容易であ
る。したがって、フォーク部６２を育苗箱支持体１１９
間に挿入し、左右の育苗箱支持体１１９を上昇させ、段
積育苗箱Ａのうち最下段の育苗箱Ａの下面に育苗箱支持
体１１９が係合し、更に、育苗箱支持体１１９を上昇さ
せると、テーブル５３を後方に引き抜くことができ、段
積育苗箱Ａの供給が頗る容易となる。この場合、育苗箱
支持体１１９はフレーム体７７よりも上方位置にて待機
するので、テーブル２２のフォーク部６２はフレーム体
７７とは干渉せずに引き抜ける。

【００２８】しかして、育苗箱供給装置４８に供給され
た育苗箱Ａは、育苗箱供給装置４８により育苗箱並列装
置４６の載置移動枠７０上に供給され、レール４５の左
右両側に敷設され、一列敷設すると、走行枠体４７を前
進させる。したがって、空の育苗箱Ａへの播種から、載
置育苗場４４への敷設までの一連の作業を連続して行
え、作業を簡素化しているから、小人数で行える。しか
して、育苗箱供給装置４８および育苗箱並列装置４６の
構成は要件ではないが、実施例の作用について説明する
と、育苗箱供給装置４８は育苗箱並列装置４６の走行枠
体４７に設けられ、走行枠体４７はビニールハウス内に
設けた載置育苗場４４の前後方向のレール４５には走行
可能に載せてあり、育苗箱供給装置４８とレール４５の
関係は、育苗箱供給装置４８は平面視一個の育苗箱Ａを
収容する面積を有する育苗箱供給空間を形成しているか
ら、育苗箱供給装置４８はレール４５の間隔より間隔Ｌ
だけ長く形成していることになり、フレーム体７７の上
方の段積空間内に育苗箱Ａが段積状態にして供給される
と、図１５イに示したように、育苗箱供給装置４８を、
載置移動枠７０が右側に移動するので間隔Ｌだけ右側に
寄せ（図１５ロ）、所定位置になると育苗箱供給装置４
８の他方側側面７９に対応する反対側の下部側面が移動
停止用突起８３に当接して横移動が停止する。

【００２９】この状態でモーター１２７に通電され、モ
ーター１２７によりギヤボックス１２６内のピニオンギ
ヤを回転させ、ピニオンギヤは上下移動軸１２５のラッ
ク溝１２４に噛み合って、上下移動軸１２５を下降さ
せ、上下移動軸１２５は上下移動係合板１２３を下降さ
せ、上下移動係合板１２３により移動枠体支持部１２２
を介して支持されている移動枠体１１２が下降し、移動
枠体１１２の下降により左右の支持アーム１１８全体が
下降する。即ち、育苗箱支持体１１９に掛かる荷重は、
その大部分は支持アーム１１８を下方に下げるように作
用するが、少しの荷重が支持アーム１１８を外側に回動
させるように作用し、これにより係合軸１２１が上昇す
るように作用し、係合軸１２１の上方には上下移動軸１
２５に設けた上下移動係合板１２３があるので、係合軸
１２１は上下移動係合板１２３の下面に当接して不動状
態であり、支持アーム１１８は開かずに、この状態が保
持される。なお、このとき、係合軸１２１と係合軸１２
１の間にはバネ１３１が設けられているから、支持アー
ム１１８の支持状態を一層確実に保持する。

【００３０】次に、最下段の育苗箱Ａが後述する育苗箱
並列装置４６の載置移動枠７０上に載置されると、移動
枠体１１２がストッパー１３０に当接して、移動枠体１
１２の下動を停止させ、移動枠体支持部１２２は上部横
枠１１５より下方に離れ、更に上下移動軸１２５は下降
して、上下移動係合板１２３が係合軸１２１を上方から
押すので、係合軸１２１は軸１１７中心に下方回動し、
支持アーム１１８は軸１１７中心に外側回動し、支持ア
ーム１１８の育苗箱支持体１１９は最下段の育苗箱Ａの
下面（実施例では育苗箱Ａの鍔部）より退避する。ま
た、前記タイマー板１３２は、支持アーム１１８の下降
によりタイマー縦軸１３４の上端面に当接し、タイマー
縦軸１３４はそのままバネ１３６の弾力に抗して下降す
る。そして、支持アーム１１８の育苗箱支持体１１９が
外側に開くと、タイマー板１３２の係合孔１３３がタイ
マー縦軸１３４の上方に臨み、タイマー縦軸１３４はバ
ネ１３６の弾力により係合孔１３３内を通って上方に突
出する。タイマー縦軸１３４が係合孔１３３に係合する
と、モーター１２７を逆回転させ、上下移動軸１２５は
上動し、上下移動係合板１２３は移動枠体１１２の移動
枠体支持部１２２の下面に当接して上動させるが、前記
したように、タイマー縦軸１３４はバネ１３６の弾力に
より係合孔１３３内を上方に突出しているから、育苗箱
支持体１１９が退避状態のまま支持アーム１１８は上動
する。

【００３１】次に、支持アーム１１８の育苗箱支持体１
１９が最下段の育苗箱Ａの側面のリブをすぎるか、また
は下から２段目の育苗箱Ａの横となる所望に設定した所
定位置になると、タイマー縦軸１３４の上端は係合孔１
３３より外れ、支持アーム１１８はバネ１３１の弾力
（支持アーム１１８の自重等の他の要因もあるが）によ
り閉じて、育苗箱支持体１１９が下から２段目の育苗箱
Ａに係合し、そのまま最下段の育苗箱Ａを除いて段積育
苗箱Ａを持ち上げる。最下段の育苗箱Ａは載置移動枠７
０上に載置され、この状態では、左側に載置移動枠７０
が位置しているので、枠移動用モータ７５を正転させて
載置移動枠７０を右側に向けて移動させ、載置移動枠７
０の右側の育苗箱Ａ１箱分の載置スペースが育苗箱供給
装置４８の下方に位置すると、枠移動用モータ７５を停
止させ、次に、供給用モータ１２７に通電して前記した
ように育苗箱供給装置４８により一枚だけ育苗箱Ａを供
給する（図１５ロ）。再び、枠移動用モータ７５を正転
させて載置移動枠７０を右側に向けて１箱分移動させる
と（図１５ハ）、載置移動枠７０の１箱分の載置スペー
スが育苗箱供給装置４８の下方に位置するので、枠移動
用モータ７５を停止させ、次にモーター１２７に通電し
て右側に位置する育苗箱供給装置４８により育苗箱Ａを
供給し（図１５ハ）、これを反復すると（図１５ニ、
ホ）、載置移動枠７０全長に亘って育苗箱Ａが載置され
る（図１５ヘ）。

【００３２】しかして、この状態で、まず、育苗箱供給
装置４８を左側に移動させると、一番内側の育苗箱Ａの
上面に位置していた退避状態のストッパー７６が、育苗
箱Ａの端面を過ぎると起立状態に回動して右側のレール
４５の略上に位置する（図１５ト）。次に、枠移動用モ
ータ７５を逆転させて、載置移動枠７０の左端に育苗箱
Ａ１箱分の載置スペースが開くと、この載置スペースは
左側に寄っている育苗箱供給装置４８の下方に位置し
て、枠移動用モータ７５を停止させ、次に、次にモータ
ー１２７に通電して育苗箱供給装置４８により一枚だけ
育苗箱Ａを供給する（図１５チ）。このとき、ストッパ
ー７６より右側にある育苗箱Ａの左端面は、ストッパー
７６に当接しているから、載置移動枠７０が左側に移動
すると、載置移動枠７０のみが移動し、他方側側面７９
に設けたストッパー７６に内側の育苗箱Ａが当接して不
動状態になり、このストッパー７６により堰き止められ
た育苗箱Ａに隣接する育苗箱Ａが当接して全体の育苗箱
Ａが堰き止められて載置移動枠７０に対して不動状態に
なり、左側に１箱分の載置スペースが開くまで移動する
と、右側の１箱の育苗箱Ａが落下して載置される（図１
５チ）。再び、載置移動枠７０を１箱分左側に移動させ
ると、右側の育苗箱Ａが落下し（図１５リ）、左側の載
置移動枠７０のスペースが育苗箱供給装置４８の下方に
臨むので、育苗箱Ａを供給し（図１５リ）、これを反復
すると（図１５ヌ、ル、オ、ワ）、載置移動枠７０を左
側に移動させて育苗箱Ａを供給しながら、レール４５の
右側の載置育苗場４４に育苗箱Ａを載置する。

【００３３】次に、図示は省略するが、育苗箱供給装置
４８を右側に移動させ、載置移動枠７０を右側に向けて
移動させると、１列目の育苗箱並列作業が終わり、右側
に移動した載置移動枠７０上には次の育苗箱Ａが供給さ
れ、この状態で、走行枠体４７を前進させ、前記作動を
反復することにより、２列目以降の育苗箱並列作業を行
い、中央のレール４５の左右両側に育苗箱Ａを並列させ
ることができる。したがって、載置移動枠７０がレール
４５の左右いずれか一方側から他方側に移動する際、一
方側に載置移動枠７０上の育苗箱Ａを降ろし（１列目の
初回は除く）、載置移動枠７０上に新規に育苗箱Ａを供
給するから、作業効率を向上させる、即ち、作業初期の
一列目に限っては、載置移動枠７０上に育苗箱Ａを供給
するために載置移動枠７０を移動させる必要があるが、
二列目のときには既に載置移動枠７０上に育苗箱Ａを供
給済となって、すこぶる作業効率を向上させる。また、
載置移動枠７０の移動は、間欠的に１箱分移動するよう
に構成しているから、載置移動枠７０から載置育苗場４
４への載置と、載置移動枠７０への育苗箱Ａの供給を同
時にするとき、円滑かつ確実にできる。即ち、育苗箱供
給装置４８から載置移動枠７０に育苗箱Ａを供給すると
き、載置移動枠７０は停止しているので、載置移動枠７
０に対して育苗箱Ａがずれるのを防止し、床に載置する
のも円滑になる。

【００３４】しかして、育苗箱供給装置４８は走行枠体
４７に対して左右方向に移動自在に設け、かつ、レール
４５の幅より大なる育苗箱供給装置４８の幅との差であ
る間隔Ｌだけ左右に移動するように設けているから、育
苗箱供給装置４８を左右に移動させると、育苗箱供給装
置４８に設けた左右のストッパー７６のそれぞれは左右
のレール４５の略上に位置することになり、載置移動枠
７０上の一番内側の育苗箱Ａはレール４５の近傍に載置
できる。また、育苗箱供給装置４８の育苗箱支持体１１
９の上下ストロークは、モーター１２７の回転制御を変
更すれば良いので、前記補充用リフト装置４９により供
給した段積育苗箱Ａを床に近くさせた低い載置移動枠７
０にも確実に供給する。また、載置移動枠７０は、根切
り用のネットまたはシートに接触しないように所定高さ
を置いて設けているが、載置移動枠７０の左右両側に
は、衝撃緩和用回動部材８４を設けているので、載置移
動枠７０から載置面に降ろすときの衝撃を緩和し、土、
種子の飛散を防止する。

【００３５】

【発明の効果】本発明は、播種済の育苗箱Ａを移送する
移送台２の終端部に該移送台２により移送された播種済
育苗箱Ａを受台１２に段積する育苗箱段積装置８を設
け、該育苗箱段積装置８に段積された育苗箱Ａを取出し
て後続の育苗箱Ａを段積させる移転部１３を設け、該移
転部１３と所望位置に設けた載置育苗場４４との間に動
力源４１により自動走行する台車４２の走行用レール４
０を設け、前記移転部１３および前記載置育苗場４４の
夫々の近傍には、上下動するテーブル２２を有し走行車
体１９により走行自在の運搬用リフト装置１６を夫々設
け、前記受台１２および移転部１３は、前記移送台２よ
り低いが、前記運搬用リフト装置１６のテーブル２２の
最下方位置よりも高くし、前記テーブル２２は前記台車
４２の載置面よりも上方位置まで上動するように構成し
た播種システムとしたものであるから、前記受台１２お
よび移転部１３は、前記移送台２より低いが、前記運搬
用リフト装置１６のテーブル２２の最下方位置よりも高
くし、前記テーブル２２は前記台車４２の載置面よりも
上方位置まで上動するように構成しているので、段積育
苗箱Ａの取出は、持ち上げるという手作業がなく頗る容
易であり、台車４２により載置育苗場４４まで運搬する
のが容易で、作業を連続して行えるという効果を奏す
る。本発明は前記運搬用リフト装置１６のテーブル２２
の上面には左右方向の横軸ローラー３１を所定間隔置い
て並設した播種システムとしたものであるから、テーブ
ル２２への段積育苗箱の積み卸しが容易にできる効果を
奏する。本発明は、前記前記横軸ローラー３１の搬送方
向の側部のテーブル２２にはハンドル２９を設けた播種
システムとしたものであるから、段積育苗箱の積み卸し
に影響せず、操作性、作業性を向上させることができる
効果を奏する。本発明は、前記走行用レール４０の前記
移転部１３側および前記載置育苗場４４側には、夫々前
記運搬用リフト装置１６により運搬した段積育苗箱Ａを
一時貯留するターミナル用載置台３２を設けた播種シス
テムとしたものであるから、直接台車４２に乗せるので
はなく、一旦ターミナル用載置台３２上に一時貯留する
ので、移転部１３からの取出と、台車４２への供給作業
とを同時に連続して行え、作業効率を向上させることが
できる効果を奏する。本発明は、前記移転部１３側およ
び前記載置育苗場４４側に夫々設けたターミナル用載置
台３２には該ターミナル用載置台３２上の段積育苗箱Ａ
のうち一つの段積育苗箱Ａ群を上下させる固定リフト装
置３４を設けた播種システムとしたものであるから、台
車４２とターミナル用載置台３２との相互間の段積育苗
箱の積み卸しを頗る容易にできる効果を奏する。本発明
は、前記載置育苗場４４にはレール４５を設け、該レー
ル４５には該レール４５上を走行してその左右両側に育
苗箱Ａを敷設する育苗箱並列装置４６を設けた播種シス
テムとしたものであるから、播種済の育苗箱の段積か
ら、運搬、育苗箱並列装置４６による敷設までを頗る容
易に連続作業とすることができる効果を奏する。本発明
は、前記前記レール４５には、該レール４５上を走行す
る走行車体５０および該走行車体５０よりオーバーハン
グして上下するテーブル５３を有し前記育苗箱並列装置
４６の育苗箱供給装置４８に段積育苗箱Ａを供給する補
充用リフト装置４９とを設けた播種システムとしたもの
であるから、育苗箱供給装置４８への育苗箱の供給がオ
ーバーハングしたテーブル５３により前記育苗箱並列装
置４６に干渉することなく、簡単にできる効果を奏し、
また、運搬用リフト装置１６でなくレール４５上を走行
する補充用リフト装置４９により育苗箱並列装置４６の
育苗箱供給装置４８に供給するので、かえって作業を容
易にできる効果を奏する。本発明は、前記テーブル５３
の上面には左右方向の横軸ローラー６５を所定間隔置い
て並設した播種システムとしたものであるから、運搬用
リフト装置１６から段積育苗箱を移すのが容易にできる
効果を奏する。本発明は、前記移送台２は、その上方位
置に、土や種子を供給する装置を設けて移送中の育苗箱
Ａに播種する播種装置１を構成すると共に、作業者が立
ち姿勢で操作可能に設定した播種システムとしたもので
あるから、空の育苗箱への播種作業から、段積、取出、
運搬を経て、敷設育苗までの作業を連続化でき、作業人
数を減少させ、コストを下げ、作業効率を向上させるこ
とができる効果を奏する。また、移送台２の高さを、操
作を優先させて設定して操作性を向上させながら、受台
１２および移転部１３を低くし、更に、運搬の際の持ち
上げる手作業をなくしてその後の作業も容易にした合理
的な播種システムにできる効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 播種システムの全体概略斜視図。

【図２】 播種装置、段積装置、移転部の側面図。

【図３】 移転部の位置と運搬用リフト装置の側面
図。

【図４】 固定リフト装置の側面図。

【図５】 補充用リフト装置の側面図。

【図６】 補充用リフト装置の使用状態斜視図（補充
用リフト装置の進入方向は図面に限定されない）。

【図７】 育苗箱並列装置の斜視図。

【図８】 同概略背面図。

【図９】 同走行枠体および載置移動枠の概略縦断側
面図。

【図１０】 走行枠体および載置移動枠の一部平面図。

【図１１】 走行枠体および載置移動枠の一部斜視図。

【図１２】 ストッパーの斜視図。

【図１３】 ストッパーの側面図。

【図１４】 ストッパーの作用状態図。

【図１５】 正面から見た敷設状態説明図。

【図１６】 衝撃緩和用回動部材の側面図。

【図１７】 ネットローラーの斜視図。

【図１８】 同側面図。

【図１９】 育苗箱供給装置の斜視図。

【図２０】 育苗箱供給装置の組立状態斜視図。

【図２１】 同平面図。

【図２２】 待機状態の正面図。

【図２３】 最も下方に下げた状態の正面図。

【図２４】 支持アームが退避位置に回動した状態の正
面図。

【図２５】 タイマー縦軸が係合した状態の正面図。

【図２６】 上下移動係合板１２３が上昇した状態の正
面図。

【図２７】 育苗箱支持体が最下段の育苗箱の側部に位
置した状態の正面図。

【図２８】 育苗箱支持体が下から２段目の育苗箱に係
合した状態の正面図。

【図２９】 最下段の育苗箱が移動可能状態になった正
面図。

【図３０】 平面から見た並列状態説明図。

【図３１】 正面から見た衝撃緩和用回動部材の作用状
態説明図。

【符号の説明】

１…播種装置、２…播種用移送台、３…自動供給装置、
４…床土供給装置、５…種子供給装置、６…覆土供給装
置、７…支脚、８…育苗箱段積装置、９…左右受枠、１
０…チエン、１１…搬送ローラー、１２…受台、１３…
移転部、１４…ローラー、１５…移送台、１６…運搬用
リフト装置、１７…レールフレーム、１９…走行車体、
２０…走行車輪、２１…リンク機構、２２…テーブル、
２３…案内ローラー、２４…シリンダ、２５…ロッド、
２６…連結手段、２７…ポンプ、２８…足踏み式作動レ
バー、２９…ハンドル、３０…解除レバー、３１…横軸
ローラー、３２…ターミナル用載置台、３４…固定リフ
ト装置、３５…固定フレーム、３６…リンク機構、３７
…テーブル、３８…シリンダ、４０…走行用レール、４
１…動力源、４２…トロッコ、４３…ビニールハウス、
４４…載置育苗場、４５…レール、４６…育苗箱並列装
置、４７…走行枠体、４８…育苗箱供給装置、４９…補
充用リフト装置、５０…走行車体、５１…走行車輪、５
２…リンク機構、５３…テーブル、５４…シリンダ、５
５…ロッド、５６…連結手段、５７…ポンプ、５８…足
踏み式作動レバー、５９…ハンドル、６０…解除レバ
ー、６１…載置部、６２…フォーク部、６３…支持体、
６４…バランス体、７０…載置移動枠、７１…案内レー
ル、７２…移動ローラー、７３…ラック、７４…ピニオ
ン、７５…枠移動用モータ、７６…ストッパー、７７…
フレーム体、７８…一方側側面、７９…他方側側面、８
０…ブラケット、８１…軸、８２…案内走行ローラー、
８３…移動停止用突起、８４…衝撃緩和用回動部材、８
５…回動板、８６…連結部、８７…軸、８８…係合板、
８９…係合軸、９０…係合フック、９１…軸、９２…フ
ック部、９３…ガイド部、９４…ロック解除体、９５…
当接体、９８…車輪、９９…走行用モータ、１００、１
０１…歯車、１０２…チエン、１０３…支持転輪、１０
４…ネットローラーまた…シートローラー、１０５…左
右フレーム、１０６…取付腕部、１０７…アーム、１０
８…軸、１１０…フレーム体、１１１…チャンネルフレ
ーム、１１２…移動枠体、１１３…縦枠、１１４…ロー
ラー、１１５…上部横枠、１１６…軸筒、１１７…軸、
１１８…支持アーム、１１９…育苗箱支持体、１２０…
回動アーム、１２１…係合軸、１２２…移動枠体支持
部、１２３…上下移動係合板、１２４…ラック溝、１２
５…上下移動軸、１２６…ギヤボックス、１２７…モー
ター、１２８…モーター取付横杆、１２９…下部横枠、
１３０…ストッパー、１３１…バネ、１３２…タイマー
板、１３３…係合孔、１３４…タイマー縦軸、１３５…
取付枠、１３６…バネ、１３７…ストッパーピン、１３
８…係合ピン、１３９…案内ガイド、１４０…切欠部。

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【手続補正書】

【提出日】平成９年３月２６日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】全図

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【図２】

【図４】

【図８】

【図３】

【図５】

【図１２】

【図１３】

【図６】

【図７】

【図９】

【図１０】

【図１８】

【図１１】

【図１４】

【図１６】

【図１５】

【図１７】

【図１９】

【図２０】

【図２１】

【図２２】

【図２３】

【図２４】

【図２５】

【図２６】

【図２７】

【図２８】

【図２９】

【図３０】

【図３１】

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 播種済の育苗箱Ａを移送する移送台２の
   終端部に該移送台２により移送された播種済育苗箱Ａを
   受台１２に段積する育苗箱段積装置８を設け、該育苗箱
   段積装置８に段積された育苗箱Ａを取出して後続の育苗
   箱Ａを段積させる移転部１３を設け、該移転部１３と所
   望位置に設けた載置育苗場４４との間に動力源４１によ
   り自動走行する台車４２の走行用レール４０を設け、前
   記移転部１３および前記載置育苗場４４の夫々の近傍に
   は、上下動するテーブル２２を有し走行車体１９により
   走行自在の運搬用リフト装置１６を夫々設け、前記受台
   １２および移転部１３は、前記移送台２より低いが、前
   記運搬用リフト装置１６のテーブル２２の最下方位置よ
   りも高くし、前記テーブル２２は前記台車４２の載置面
   よりも上方位置まで上動するように構成した播種システ
   ム。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記運搬用リフト装
   置１６のテーブル２２の上面には左右方向の横軸ローラ
   ー３１を所定間隔置いて並設した播種システム。
3. 【請求項３】 請求項２において、前記前記横軸ローラ
   ー３１の搬送方向の側部のテーブル２２にはハンドル２
   ９を設けた播種システム。
4. 【請求項４】 請求項１または請求項２または請求項３
   において、前記走行用レール４０の前記移転部１３側お
   よび前記載置育苗場４４側には、夫々前記運搬用リフト
   装置１６により運搬した段積育苗箱Ａを一時貯留するタ
   ーミナル用載置台３２を設けた播種システム。
5. 【請求項５】 請求項４において、前記移転部１３側お
   よび前記載置育苗場４４側に夫々設けたターミナル用載
   置台３２には該ターミナル用載置台３２上の段積育苗箱
   Ａのうち一つの段積育苗箱Ａ群を上下させる固定リフト
   装置３４を設けた播種システム。
6. 【請求項６】 請求項１または請求項２または請求項３
   または請求項４または請求項５において、前記載置育苗
   場４４にはレール４５を設け、該レール４５には該レー
   ル４５上を走行してその左右両側に育苗箱Ａを敷設する
   育苗箱並列装置４６を設けた播種システム。
7. 【請求項７】 請求項６において、前記レール４５に
   は、該レール４５上を走行する走行車体５０および該走
   行車体５０よりオーバーハングして上下するテーブル５
   ３を有し前記育苗箱並列装置４６の育苗箱供給装置４８
   に段積育苗箱Ａを供給する補充用リフト装置４９とを設
   けた播種システム。
8. 【請求項８】 請求項７において、前記テーブル５３の
   上面には左右方向の横軸ローラー６５を所定間隔置いて
   並設した播種システム。
9. 【請求項９】 請求項１または請求項２または請求項３
   または請求項４または請求項５または請求項６または請
   求項７または請求項８において、前記移送台２は、その
   上方位置に、土や種子を供給する装置を設けて移送中の
   育苗箱Ａに播種する播種装置１を構成すると共に、作業
   者が立ち姿勢で操作可能に設定した播種システム。