JPH1087290A - リフト装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 物品の載置作業と降ろし作業の容易化、操作
性の向上、作業性の向上、リフト体の利用範囲の拡大。 【解決手段】 走行車輪４を有する走行車体３の上方に
シリンダ１６により作動するリンク機構７を介してテー
ブル１１を高さ調節自在に設け、該テーブル１１はその
上面に全面に渡って左右方向の横軸ローラー２１を所定
間隔を置いて並設し、テーブル１１の先端は前記走行車
体３の前端よりも前方に突出させて形成したリフト装
置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、リフト装置に係るもの
である。

【０００２】

【従来技術】従来、公知公報はないが、床面または床面
に設置したレール上を走行する走行車体の上方位置に、
リンク機構を介して上下動自在にテーブルを設けたリフ
ト装置は、市販されていて公知である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記公知例は、走行車
体とテーブルとが略同じ大きさであるから、播種済の育
苗箱等の重い物品の載置作業と降ろし作業が大変である
という課題がある。本発明は、リフト装置において、物
品の載置作業と降ろし作業を容易にしたものである。

【０００４】

【発明の目的】物品の載置作業と降ろし作業の容易化、
操作性の向上、作業性の向上、リフト体の利用範囲の拡
大。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、走行車輪４を
有する走行車体３の上方にシリンダ１６により作動する
リンク機構７を介してテーブル１１を高さ調節自在に設
け、該テーブル１１はその上面に全面に渡って左右方向
の横軸ローラー２１を所定間隔を置いて並設し、テーブ
ル１１の先端は前記走行車体３の前端よりも前方に突出
させて形成したリフト装置としたものである。本発明
は、前記テーブル１１の横軸ローラー２１の間には前後
に所定間隔を置いてフォークリフトのフォークが嵌合し
得る前記横軸ローラー２１の上面より低い一対の嵌合溝
２２を形成したリフト装置としたものである。本発明
は、前記テーブル１１の先端にはストッパー２６を設け
たリフト装置としたものである。本発明は、前記テーブ
ル１１は、前記走行車体３の上方の載置部２４と前記走
行車体３より前方に突き出るフォーク部２５とにより形
成し、前記フォーク部２５は横向き育苗箱Ａよりも狭い
左右幅であってかつ少なくとも一個分の横向き育苗箱Ａ
を載置し得る前後長さに形成したリフト装置としたもの
である。本発明は、育苗箱Ａを敷設する載置場６１に設
けた前後方向の前記レール６２上を走行する走行車輪４
を有する走行車体３と、該走行車体３の上方にシリンダ
１６により作動するリンク機構７を介して高さ調節自在
に設けられその上面に全面に渡って左右方向の横軸ロー
ラー２１を所定間隔を置いて並設したテーブル１１とか
らなり、前記テーブル１１は、前記走行車体３の上方の
載置部２４と前記走行車体３より前方に突き出るフォー
ク部２５とにより形成し、前記フォーク部２５は前記レ
ール６２上に別途設けられている該レール６２の左右両
側育苗箱Ａを敷設する育苗箱並列装置６０の育苗箱供給
装置３０の段積育苗箱Ａを受け入れる左右一対の育苗箱
支持体４０よりも狭い左右幅であってかつ少なくとも一
個分の横向き育苗箱Ａを載置し得る前後長さに形成した
リフト装置としたものである。

【０００６】

【実施例】本発明の実施例を図面により説明すると、１
はリフト装置であり、左右一対のチャンネル形状のレー
ルフレーム２を有する走行車体３の下方に走行車輪４を
設ける。５は前記レールフレーム２を連結する連結杆、
６は前記走行車体３の後部に設けたハンドルである。前
記走行車体３にはリンク機構７を設ける。８はリンク機
構７の左右一対のリンク杆であり、前後のリンク杆８の
いずれか一方（後側）の下端は前記走行車体３側に軸９
により回動自在に軸着し、前後のリンク杆８のいずれか
他方（前側）の下端には案内ローラー１０を取付け、案
内ローラー１０を前記レールフレーム２に嵌合させる。
リンク機構７の上方にはテーブル１１を設ける。テーブ
ル１１の下面にチャンネル形状の上部案内レール１２を
設ける。前記前後のリンク杆８のいずれか一方（後側）
の上端を軸１３により前記上部案内レール１２に回動自
在に軸着し、前後のリンク杆８のいずれか他方（前側）
の上端には上部案内ローラー１４を取付け、上部案内ロ
ーラー１４を前記上部案内レール１２に嵌合させる。前
記リンク機構７の左右のリンク杆８には横杆１５の両端
部を取付け、横杆１５にはシリンダ１６のロッド１７を
取付け、シリンダ１６の下部を前記走行車体３側に取付
ける。図示は省略するが、シリンダ１６の近傍にポンプ
を設け、ポンプとシリンダ１６とを任意の連結手段によ
り接続し、ポンプには足で操作可能な足踏み式作動レバ
ー１８を設け、足踏み式作動レバー１８を操作すると、
シリンダ１６のロッドロッド１７を伸長させる。また、
図示は省略するが、前記ポンプにはハンドル６に設けた
解除レバー１９を接続し、解除レバー１９を操作する
と、シリンダ１６のロッド１７が縮小する。実施例で
は、解除レバー１９を操作すると、テーブル１１の自重
で下降し、ロッド１７も縮小する。なお、前記シリンダ
１６とポンプの関係は、足踏み式作動レバー１８と解除
レバー１９により伸縮させれば構成は任意であり、シリ
ンダ１６は油圧式、エア式いずれでもよく、油タンク等
との接続回路は公知手段により、本願の要件ではない。

【０００７】しかして、前記テーブル１１は、任意の形
状の枠体２０の上面に左右方向の横軸ローラー２１を所
定間隔を置いて並設して形成し、前記横軸ローラー２１
の間の枠体２０には公知のフォークリフトのフォークが
嵌合し得る嵌合溝２２を形成する。２３は補強用横杆で
ある。前記枠体２０は所望の前後長さを有して形成する
が、段積育苗箱Ａを載置し得る幅と長さを有する載置部
２４の前側に前記走行車体３の前端よりも前方に突き出
させてフォーク部２５に形成し、フォーク部２５も段積
育苗箱Ａを載置し得る幅と長さを有して形成する。この
場合、フォーク部２５は育苗箱Ａの長辺となる左右幅よ
りも狭く、かつ、段積育苗箱Ａを一列載置できればよい
が、前記載置部２４の長さは問わない。フォーク部２５
の先端には育苗箱Ａのストッパー２６を設ける。ストッ
パー２６は育苗箱Ａを停止させ得る作用位置と育苗箱Ａ
に当接しない退避位置とに切り替わるように構成する。

【０００８】この場合、前記フォーク部２５に段積育苗
箱Ａを移動させると、前後重量バランスが崩れて前側に
傾斜するが、これを防止するために、所望位置に設けた
支持体２７に係合するバランス体２８を設ける。なお、
所謂重りによって重量バランスを修正してもよい。しか
して、図３以降に示す、育苗箱供給装置３０は、前記リ
フト装置１の使用例の一例であり、物品である段積育苗
箱Ａの運搬先である。育苗箱供給装置３０は、四角枠形
状で前記育苗箱Ａが上下に通過できる底抜け状態のフレ
ーム体３１を有し、フレーム体３１の上方には段積育苗
箱Ａを供給し得る段積空間を形成する。前記フレーム体
３１には上方に起立するチャンネル形状のチャンネルフ
レーム３２、３２をそれぞれの溝が対峙するように設
け、各チャンネルフレーム３２には上下移動する移動枠
体３３の縦枠３４または縦枠３４に設けたローラー３５
を嵌合させる。ローラー３５はチャンネルフレーム３２
の前後の内面および内側側面に当接する。縦枠３４の上
部には上部横枠３６の両端を固定し、上部横枠３６の左
右両側には左右一対の前後方向の軸筒３７の前端を当接
させて軸３８により回転のみ自在に所謂片持ち状態に軸
装する。軸筒３７には、平面視前記フレーム体３１の前
後中間に位置するように下方に突き出る支持アーム３９
の上端を固定する。支持アーム３９の下部には内側に突
き出るように屈曲させて、育苗箱支持体４０を設ける。
前記軸筒３７には左右方向の回動アーム４１の基部を固
定する。

【０００９】各回動アーム４１の先端は左右方向の中央
側に位置するようにそれぞれ配置し、該先端部には前方
に突き出るように係合軸４２を設ける。また、前記移動
枠体３３の上部横枠３６には移動枠体支持部４３を設け
る。係合軸４２の上方には平板状の上下移動係合板４４
を設け、上下移動係合板４４の上面に移動枠体支持部４
３を載置する。上下移動係合板４４は上下方向の外周に
ラック溝４５を形成した上下移動軸４６の上部に固定す
る。上下移動軸４６はギヤボックス４７内を上下に貫通
するように軸装し、ギヤボックス４７内に設けたピニオ
ンギヤを前記ラック溝４５に噛み合せ、ギヤボックス４
７には前記ピニオンギヤを回転させるモーター４８を設
ける。したがって、モーター４８が停止すると、前記上
下移動軸４６は停止し、モーター４８の正逆転により上
下する。４８a はモーター４８を取付けるモーター取付
横杆である。

【００１０】前記移動枠体３３には所定高さ位置（最下
段の育苗箱Ａを離す位置）にて移動枠体３３の下部横枠
５７の下面に当接するストッパー４９を設ける。移動枠
体３３はその下面がストッパー４９に当接すると、下動
が停止し、この後に更にモーター４８により上下移動係
合板４４を下降させて係合軸４２を下方に押すと、支持
アーム３９の育苗箱支持体４０は外側に開いて退避状態
になり、反対に、上下移動係合板４４により移動枠体支
持部４３を介して移動枠体３３を支持すると、支持アー
ム３９の育苗箱支持体４０は閉じて支持状態になる。５
０は前記係合軸４２と係合軸４２の間に設けた支持アー
ム３９が閉じる方向に付勢するバネである。しかして、
前記支持アーム３９には、外方に突き出るタイマー板５
１を支持アーム３９に対して上下位置調節自在に取付け
る。タイマー板５１は平板状に形成し、タイマー板５１
には左右方向に長い係合孔５２を形成する。前記フレー
ム体３１の左右側には、前記係合孔５２に挿通係合する
タイマー縦軸５３を設ける。タイマー縦軸５３は取付枠
５４に常時上方にバネ５５により突き出すと共に、タイ
マー板５１の下面が当接すると下降するように構成す
る。５６はストッパーピンである。

【００１１】そして、タイマー縦軸５３は、通常はスト
ッパーピン５６が取付枠５４に当たるまで常時上方に突
出し、支持アーム３９が育苗箱Ａの支持状態のときは係
合孔５２から外れた下方に位置し、次に支持アーム３９
が育苗箱Ａの支持状態のままで下降するとタイマー板５
１の下面に当接してそのまま下方に引っ込み、育苗箱支
持体４０が育苗箱Ａより退避すると、係合孔５２がタイ
マー縦軸５３の上方に臨んで下方より挿通して係合して
支持アーム３９を退避状態に保持し、育苗箱支持体４０
が下から２段目の育苗箱Ａに係合する位置になると、タ
イマー縦軸５３が係合孔５２より抜けるように配置構成
する。したがって、タイマー板５１を支持アーム３９の
下部に位置させると、支持アーム３９が相当に上昇しな
いと育苗箱支持体４０は閉じないことになり、厚さの厚
い育苗箱Ａの場合はタイマー板５１は下方に位置させる
ことになる。反対に、タイマー板５１を支持アーム３９
の上部に位置させると、支持アーム３９が上昇するとす
ぐに育苗箱支持体４０が閉じることになり、厚さの薄い
育苗箱Ａの場合タイマー板５１は上方に位置させること
になる。

【００１２】また、前記育苗箱支持体４０は、正面視フ
レーム体３１より上方に位置して、前記リフト装置１の
フォーク部２５が段積育苗箱Ａを挿入載置し得る高さに
て待機し、また、フレーム体３１よりも下方にて段積育
苗箱Ａを一枚ずつ供給する。この場合、前記モーター４
８の回転を制御することにより待機位置と供給位置の高
さを調節でき、図示は省略するがセンサを上下２か所に
設けて、前記移動枠体３３の高さを検出して制御してい
る。図中、５８は育苗箱Ａの側面に当接又は近傍に位置
する案内ガイドであり、前記フレーム体３１に位置調節
自在に取付ける。しかして、前記育苗箱供給装置３０の
使用例の一例である育苗箱並列装置６０について説明す
る。６１は育苗箱Ａを並べる載置場であり、所定の広さ
を有していればよく、室内外を問わないが、好適にはビ
ニールハウス内である。載置場６１には前後方向のレー
ル６２を敷設し、レール６２上には前記育苗箱並列装置
６０の走行枠体６３を走行可能に載置する。走行枠体６
３は、レール６２の左右両側に複数育苗箱Ａを敷設させ
る敷設スペースの上方に位置するように車体横枠６４と
車体側部枠６５により平面視長四角形状に形成し、前記
車体横枠６４および車体側部枠６５により包囲された枠
内は底抜け形状に形成する。

【００１３】前記走行枠体６３には、該走行枠体６３に
対して長さ方向（左右方向）に移動する載置移動枠６６
を設ける。載置移動枠６６は、該載置移動枠６６の上面
に複数の育苗箱Ａを摺動自在に載置可能に構成する。前
記左右の車体側部枠６５には、上下一対の角形状の案内
レール６７、６７の両端部を固定し、前記上下の案内レ
ール６７の間に移動ローラー７１を嵌合させる。前記載
置移動枠６６の下面にはラック（実施例ではチエン）６
８を全長に亘って設け（図１６、図１７）、ラック６８
に走行枠体６３側に設けた正逆転自在のピニオン６９を
噛み合わせ、ピニオン６９は枠移動用モータ７０により
回転させる。しかして、走行枠体６３の上方位置には、
前記育苗箱供給装置３０を設け、育苗箱供給装置３０の
左右両側位置には移動する載置移動枠６６に対して育苗
箱Ａの移動を停止させるストッパー７４を設ける。即
ち、載置移動枠６６上に全長に亘って育苗箱Ａを載置
し、この状態で、載置移動枠６６上の育苗箱Ａをストッ
パー７４より不動状態にしてから、載置移動枠６６を移
動させると、端側の載置移動枠６６上の育苗箱Ａが順に
落下して並列させるのである。

【００１４】ストッパー７４は載置移動枠６６の上方の
育苗箱供給装置３０のフレーム体３１の一方側側面７５
と他方側側面７６の下方に載置移動枠６６は通過するが
育苗箱Ａは通過できないように構成すればよく、育苗箱
Ａの移動に合わせて上下に移動させる構成でもよいが、
実施例では、一方側側面７５および他方側側面７６の下
部側面にブラケット７７を固定し、ブラケット７７にス
トッパー７４の上部を軸７８により軸着し、前記載置移
動枠６６が育苗箱Ａを移送する往路では育苗箱Ａの端面
が当接すると上方回動して退避するが、育苗箱Ａを降ろ
す復路ではストッパー７４の内面側が一方側側面７５お
よび他方側側面７６の下部側面に当接して回動せず、こ
のストッパー７４に育苗箱Ａの端面が当接して載置移動
枠６６に対して不動状態にして堰き止めるように構成す
る（図２０、図２２）。また、育苗箱Ａの形状によって
は、前記ストッパー７４の幅を大にして育苗箱Ａの側壁
に載って退避するように構成する（図２１）。この場
合、育苗箱Ａを左右方向にして収容する育苗箱供給装置
３０の幅はレール６２の幅より間隔Ｌだけ大であるか
ら、育苗箱供給装置３０を中央に固定させて載置移動枠
６６に育苗箱Ａを供給すると、正面視育苗箱供給装置３
０の左右のストッパー７４はレール６２より間隔Ｌの半
分の距離だけ離れたところに位置することになって、レ
ール６２の近傍に載置できず、載置スペースを有効利用
できない。そこで、前記育苗箱供給装置３０は走行枠体
６３に対して左右方向に移動可能に設け、レール６２の
可及的近傍位置にも育苗箱Ａを載置できるようにしてい
る。育苗箱供給装置３０は、前記フレーム体３１の下方
にそれぞれ前記走行枠体６３の前後の車体横枠６４の上
方に位置するように案内走行ローラー７８a を設け、該
案内走行ローラー７８a を走行枠体６３の車体横枠６４
上に載置して左右方向に移動可能に設ける。

【００１５】そして、育苗箱供給装置３０は載置移動枠
６６の移動方向側に寄せ、図２２イでは前記リフト装置
１により段積育苗箱Ａを供給するために一方側から他方
側に移動させる途中の中央状態を示しており、図２２ロ
ではレール６２から間隔Ｌだけ右側に寄せ、図２２チで
は間隔Ｌだけ左側に寄せ、ストッパー７４を右側のレー
ル６２の略上方に位置させ、右側のレール６２の近傍に
育苗箱Ａを載置する。したがって、レール６２より前記
間隔Ｌだけ左右方向の外側に位置した前記走行枠体６３
の車体横枠６４の上面には、前記育苗箱供給装置３０の
移動を停止させる移動停止用突起７９を設ける。移動停
止用突起７９は一方側側面７５および他方側側面７６の
下部側面が当接するように設ける。この場合、前記育苗
箱供給装置３０は、一方側または他方側に寄った位置で
のみ育苗箱Ａを供給し、その中間位置では供給しないよ
うに構成する。また、載置移動枠６６の移動は、間欠的
に１箱分移動するように構成している。

【００１６】しかして、載置移動枠６６の左右両側に
は、載置移動枠６６より載置面（地面、床面等）に降ろ
すときに、落下の衝撃を緩和させる衝撃緩和用回動部材
８０を設ける。衝撃緩和用回動部材８０は前記載置移動
枠６６の端部に設けた軸受８１に軸８２により軸着す
る。前後の衝撃緩和用回動部材８０は連結杆８３により
連結し、衝撃緩和用回動部材８０と載置移動枠６６の間
にバネ８４を設ける。衝撃緩和用回動部材８０は育苗箱
Ａの自重で下方回動して育苗箱Ａの載置の際の衝撃を吸
収して育苗箱Ａ内の土や種子の飛散を防止し、このと
き、バネ８４により軸８２を死点として支持位置と降ろ
し位置とに軸８２を死点としていわゆる死点越えして保
持する。また、載置移動枠６６の移動により前記走行枠
体６３側に設けた突起８５に衝撃緩和用回動部材８０の
下面が当接することによって元の位置に戻ると、該ネッ
ト上に育苗箱Ａを載置するとき、ネットに引っ掛かるの
を防止する。８６は走行枠体６３の車輪、８７は走行用
モータ、８８は前記走行車輪８６に設けた歯車、８９は
走行用モータの回転軸に設けた歯車、９０は歯車８８と
歯車８９の間に掛け回したチエン、９１は支持転輪であ
る。

【００１７】

【作用】次に作用を述べる。 （リフト装置の作用）物品をテーブル１１の横軸ローラ
ー２１の載置部２４上に載置し、この状態で、所望位置
にまで走行させて運搬し、次に、足踏み式作動レバー１
８または解除レバー１９を操作してリンク機構７を作動
させて、テーブル１１の高さを物品を降ろす台等の高さ
に合わせ、次に、ストッパー２６を退避させて物品を後
方より押すと、物品を台等の所望位置に降ろせる。この
場合、テーブル１１には、横軸ローラー２１を所定間隔
を置いて並設し、横軸ローラー２１の間には嵌合溝２２
を設けているから、重い物品であってもフォークリフト
によりテーブル１１の横軸ローラー２１に載せ、この状
態で、嵌合溝２２からフォークを引き抜くことができ、
物品の載置作業を頗る容易にする。また、テーブル１１
には横軸ローラー２１を所定間隔を置いて並設している
から、重い物品でもテーブル１１上を移動させるのが容
易で、降ろすのが容易となる。また、テーブル１１の先
端にはストッパー２６を設けているので、 物品を前方に
押しても落とすことはない。また、前記テーブル１１の
フォーク部２５の下方には、走行車体３の前側部を設け
ず、オーバーハング状に形成しているから、荷台等へ物
品を載置するとき、走行車体３が邪魔することがなく、
容易となる。また、テーブル１１の上下操作は、足踏み
式作動レバー１８と解除レバー１９により行えるので、
頗る容易である。

【００１８】（育苗箱供給装置および敷設装置への利
用）ビニールハウスより外側に伸びた前後方向のレール
６２にリフト装置１の走行車輪４を載せ、この状態で、
段積育苗箱Ａをフォークリフトにより持ち上げ、フォー
クを横軸ローラー２１の間の嵌合溝２２に合わせて降ろ
し、テーブル１１の横軸ローラー２１上に段積育苗箱Ａ
を載せ、次にフォークを嵌合溝２２より抜くと、段積育
苗箱Ａの載置が終了する。この状態で、走行車体３をレ
ール６２上を走行させると、テーブル１１のフォーク部
２５が育苗箱供給装置３０の左右の育苗箱支持体４０の
間に臨むから、この状態で、足踏み式作動レバー１８ま
たは解除レバー１９を操作して段積育苗箱Ａの底面が育
苗箱支持体４０の上方に位置するようにし、更に走行車
体３を前進させ、次に、育苗箱供給装置３０側に設けた
支持体２７に走行車体３の前側に設けたバランス体２８
を載せ、次に、載置部２４の上の段積育苗箱Ａをフォー
ク部２５に向けて押すと、段積育苗箱Ａはストッパー２
６に当接して移動を停止し、段積育苗箱Ａは育苗箱供給
装置３０の段積収容空間に位置する。

【００１９】次に、解除レバー１９を操作して、テーブ
ル１１を下降させると、段積育苗箱Ａのうち最下段の育
苗箱Ａの下面が育苗箱支持体４０に係合し、更に、テー
ブル１１を下げると、テーブル１１を後方に引き抜くこ
とができ、段積育苗箱Ａの供給が頗る容易となる。この
場合、リフト装置１はテーブル１１をオーバーハング状
に形成しているから、育苗箱供給装置３０のフレーム体
３１が邪魔にならずに、供給が容易となる。また、テー
ブル１１は育苗箱Ａの左右幅より狭く形成しているか
ら、左右の育苗箱支持体４０の間に容易に挿入できる。
また、リフト装置１は走行車体３の走行車輪４を載置場
６１のレール６２上に載せているので、後述する育苗箱
並列装置６０に対して育苗箱供給装置３０を位置決めし
てあると、走行車体３を前進させるだけで、フォーク部
２５を育苗箱支持体４０間に挿入できる。また、育苗箱
供給装置３０の育苗箱支持体４０は、片持ち構造の軸筒
３７に固定した支持アーム３９の下部に設けているか
ら、育苗箱供給装置３０の後側は開放され、一層リフト
装置１による供給が容易である。また、育苗箱支持体４
０はフレーム体３１より上方位置にて待機し、段積育苗
箱Ａを供給してもテーブル１１のフォーク部２５はフレ
ーム体３１とは干渉せずに引き抜ける。

【００２０】しかして、育苗箱供給装置３０は育苗箱並
列装置６０の走行枠体６３に設けられ、走行枠体６３は
ビニールハウス内に設けた載置場６１の前後方向のレー
ル６２には走行可能に載せてあり、育苗箱供給装置３０
とレール６２の関係は、育苗箱供給装置３０は平面視一
個の育苗箱Ａを収容する面積を有する育苗箱供給空間を
形成しているから、育苗箱供給装置３０はレール６２の
間隔より間隔Ｌだけ長く形成していることになり、フレ
ーム体３１の上方の段積空間内に育苗箱Ａが段積状態に
して供給されると、図２２イに示したように、育苗箱供
給装置３０を、載置移動枠６６が右側に移動するので間
隔Ｌだけ右側に寄せ（図２２ロ）、所定位置になると育
苗箱供給装置３０の他方側側面７６の下部側面が移動停
止用突起７９に当接して横移動が停止する。この状態で
モーター４８に通電され、ギヤボックス４７内のピニオ
ンギヤをモーター４８により回転させ、ピニオンギヤは
上下移動軸４６のラック溝４５に噛み合って、上下移動
軸４６を下降させ、上下移動軸４６は上下移動係合板４
４を下降させ、上下移動係合板４４により移動枠体支持
部４３を介して支持されている移動枠体３３が下降し、
移動枠体３３の下降により左右の支持アーム３９全体が
下降する。

【００２１】即ち、育苗箱支持体４０に掛かる荷重は、
支持アーム３９を外側に回動させるように作用し、これ
により係合軸４２が上昇するように作用し、係合軸４２
の上方には上下移動軸４６に設けた上下移動係合板４４
があるので、係合軸４２は上下移動係合板４４の下面に
当接して不動状態であり、支持アーム３９は開かずに、
この状態が保持される。なお、このとき、係合軸４２と
係合軸４２の間にはバネ５０が設けられているから、支
持アーム３９の支持状態を一層確実に保持する。次に、
最下段の育苗箱Ａが後述する育苗箱並列装置６０の載置
移動枠６６上に載置されると、移動枠体３３がストッパ
ー４９に当接して、移動枠体３３の下動を停止させ、移
動枠体支持部４３は上部横枠３６より下方に離れ、更に
上下移動軸４６は下降して、上下移動係合板４４が係合
軸４２を上方から押すので、係合軸４２は軸３８中心に
下方回動し、支持アーム３９は軸３８中心に外側回動
し、支持アーム３９の育苗箱支持体４０は最下段の育苗
箱Ａの下面（実施例では育苗箱Ａの鍔部）より退避す
る。また、前記タイマー板５１は、支持アーム３９の下
降によりタイマー縦軸５３の上端面に当接し、タイマー
縦軸５３はそのままバネ５５の弾力に抗して下降する。
そして、支持アーム３９の育苗箱支持体４０が外側に開
くと、タイマー板５１の係合孔５２がタイマー縦軸５３
の上方に臨み、タイマー縦軸５３はバネ５５の弾力によ
り係合孔５２内を通って上方に突出する。

【００２２】しかして、タイマー縦軸５３が係合孔５２
に係合すると、モーター４８を逆回転させ、上下移動軸
４６は上動し、上下移動係合板４４は移動枠体３３の移
動枠体支持部４３の下面に当接して上動させるが、前記
したように、タイマー縦軸５３はバネ５５の弾力により
係合孔５２内を上方に突出しているから、育苗箱支持体
４０が退避状態のまま支持アーム３９は上動する。次
に、支持アーム３９の育苗箱支持体４０が下から２段目
の育苗箱Ａの横に位置すると、タイマー縦軸５３の上端
は係合孔５２より外れ、支持アーム３９はバネ５０の弾
力（支持アーム３９の自重等の他の要因もあるが）によ
り閉じて、育苗箱支持体４０が下から２段目の育苗箱Ａ
に係合し、そのまま最下段の育苗箱Ａを除いて段積育苗
箱Ａを持ち上げる。最下段の育苗箱Ａは載置移動枠６６
上に載置され、この状態では、左側に載置移動枠６６が
位置しているので、枠移動用モータ７０を正転させて載
置移動枠６６を右側に向けて移動させ、載置移動枠６６
の右側の育苗箱Ａ１箱分の載置スペースが育苗箱供給装
置３０の下方に位置すると、枠移動用モータ７０を停止
させ、次に、次に供給用モータ４８に通電して前記した
ように育苗箱供給装置３０により一枚だけ育苗箱Ａを供
給する（図２２ロ）。再び、枠移動用モータ７０を正転
させて載置移動枠６６を右側に向けて１箱分移動させる
と（図２２ハ）、載置移動枠６６の１箱分の載置スペー
スが育苗箱供給装置３０の下方に位置するので、枠移動
用モータ７０を停止させ、次にモーター４８に通電して
右側に位置する育苗箱供給装置３０により育苗箱Ａを供
給し（図２２ハ）、これを反復すると（図２２ニ、
ホ）、載置移動枠６６全長に亘って育苗箱Ａが載置され
る（図２２ヘ）。

【００２３】しかして、この状態で、まず、育苗箱供給
装置３０を左側に移動させると、一番内側の育苗箱Ａの
上面に位置していた退避状態のストッパー７４が、育苗
箱Ａの端面を過ぎると起立状態に回動して右側のレール
６２の略上に位置する（図２２ト）。次に、枠移動用モ
ータ７０を逆転させて、載置移動枠６６の左端に育苗箱
Ａ１箱分の載置スペースが開くと、この載置スペースは
左側に寄っている育苗箱供給装置３０の下方に位置し
て、枠移動用モータ７０を停止させ、次に、次にモータ
ー４８に通電して育苗箱供給装置３０により一枚だけ育
苗箱Ａを供給する（図２２チ）。このとき、ストッパー
７４より右側にある育苗箱Ａの左端面は、ストッパー７
４に当接しているから、載置移動枠６６が左側に移動す
ると、載置移動枠６６のみが移動し、他方側側面７６に
設けたストッパー７４に内側の育苗箱Ａが当接して不動
状態になり、このストッパー７４により堰き止められた
育苗箱Ａに隣接する育苗箱Ａが当接して全体の育苗箱Ａ
が堰き止められて載置移動枠６６に対して不動状態にな
り、左側に１箱分の載置スペースが開くまで移動する
と、右側の１箱の育苗箱Ａが落下して載置される（図２
２チ）。再び、載置移動枠６６を１箱分左側に移動させ
ると、右側の育苗箱Ａが落下し（図２２リ）、左側の載
置移動枠６６のスペースが育苗箱供給装置３０の下方に
臨むので、育苗箱Ａを供給し（図２２リ）、これを反復
すると（図２２ヌ、ル、オ、ワ）、載置移動枠６６を左
側に移動させて育苗箱Ａを供給しながら、レール６２の
右側の載置場６１に育苗箱Ａを載置する。

【００２４】次に、図示は省略するが、育苗箱供給装置
３０を右側に移動させ、載置移動枠６６を右側に向けて
移動させると、１列目の育苗箱並列作業が終わり、右側
に移動した載置移動枠６６上には次の育苗箱Ａが供給さ
れ、この状態で、走行枠体６３を前進させ、前記作動を
反復することにより、２列目以降の育苗箱並列作業を行
い、中央のレール６２の左右両側に育苗箱Ａを並列させ
ることができる。したがって、載置移動枠６６がレール
６２の左右いずれか一方側から他方側に移動する際、一
方側に載置移動枠６６上の育苗箱Ａを降ろし（１列目の
初回は除く）、載置移動枠６６上に新規に育苗箱Ａを供
給するから、作業効率を向上させる、即ち、作業初期の
一列目に限っては、載置移動枠６６上に育苗箱Ａを供給
するために載置移動枠６６を移動させる必要があるが、
二列目のときには既に載置移動枠６６上に育苗箱Ａを供
給済となって、すこぶる作業効率を向上させる。

【００２５】また、載置移動枠６６の移動は、間欠的に
１箱分移動するように構成しているから、載置移動枠６
６から載置場６１への載置と、載置移動枠６６への育苗
箱Ａの供給を同時にするとき、円滑かつ確実にできる。
即ち、育苗箱供給装置３０から載置移動枠６６に育苗箱
Ａを供給するとき、載置移動枠６６は停止しているの
で、載置移動枠６６に対して育苗箱Ａがずれるのを防止
し、床に載置するのも円滑になる。しかして、育苗箱供
給装置３０は走行枠体６３に対して左右方向に移動自在
に設け、かつ、レール６２の幅より大なる育苗箱供給装
置３０の幅との差である間隔Ｌだけ左右に移動するよう
に設けているから、育苗箱供給装置３０を左右に移動さ
せると、育苗箱供給装置３０に設けた左右のストッパー
７４のそれぞれは左右のレール６２の略上に位置するこ
とになり、載置移動枠６６上の一番内側の育苗箱Ａはレ
ール６２の近傍に載置できる。

【００２６】なお、前記育苗箱供給装置３０は実施例で
は、手動操作により育苗箱供給装置３０を左右に移動位
置切替しているが、モータを使用してもよい。しかし
て、前記育苗箱供給装置３０は、フレーム体３１側に設
けたストッパー４９の高さを変更すると、支持アーム３
９の開く高さを変更でき、載置移動枠６６の高さに合わ
せられる。また、支持アーム３９に対してタイマー板５
１を上下自在に取付けているので、タイマー板５１を上
下させると、係合孔５２からタイマー縦軸５３が抜ける
高さを代えることができ、厚さの相違する育苗箱Ａでも
供給でき、厚さの薄いときはタイマー板５１を高くし、
厚さの厚いときはタイマー板５１を低くする。

【００２７】

【発明の効果】本発明は、走行車輪４を有する走行車体
３の上方にシリンダ１６により作動するリンク機構７を
介してテーブル１１を高さ調節自在に設け、該テーブル
１１はその上面に全面に渡って左右方向の横軸ローラー
２１を所定間隔を置いて並設し、テーブル１１の先端は
前記走行車体３の前端よりも前方に突出させて形成した
リフト装置としたものであるから、重い物品（育苗箱
Ａ）でもテーブル１１上を移動させるのが容易で、降ろ
すのが容易となり、オーバーハング状に形成しているか
ら、荷台等へ物品を載置するとき、走行車体３が邪魔す
ることがなく、容易にできる効果を奏する。本発明は、
前記テーブル１１の横軸ローラー２１の間には前後に所
定間隔を置いてフォークリフトのフォークが嵌合し得る
前記横軸ローラー２１の上面より低い一対の嵌合溝２２
を形成したリフト装置としたものであるから、重い物品
であってもフォークリフトによりテーブル１１の横軸ロ
ーラー２１に載せ、この状態で、嵌合溝２２からフォー
クを引き抜くことができ、物品の載置作業を頗る容易に
できる効果を奏する。本発明は、前記テーブル１１の先
端にはストッパー２６を設けたリフト装置としたもので
あるから、重い物品（育苗箱Ａ）をテーブル１１上を移
動させるとき、物品が落下するのを防止して、作業を容
易にできる効果を奏する。本発明は、前記テーブル１１
は、前記走行車体３の上方の載置部２４と前記走行車体
３より前方に突き出るフォーク部２５とにより形成し、
前記フォーク部２５は横向き育苗箱Ａよりも狭い左右幅
であってかつ少なくとも一個分の横向き育苗箱Ａを載置
し得る前後長さに形成したリフト装置としたものである
から、フォーク部２５に横向きにして段積育苗箱Ａを載
置できるので、育苗箱供給装置等に育苗箱を供給するの
が容易にできる効果を奏する。本発明は、育苗箱Ａを敷
設する載置場６１に設けた前後方向の前記レール６２上
を走行する走行車輪４を有する走行車体３と、該走行車
体３の上方にシリンダ１６により作動するリンク機構７
を介して高さ調節自在に設けられその上面に全面に渡っ
て左右方向の横軸ローラー２１を所定間隔を置いて並設
したテーブル１１とからなり、前記テーブル１１は、前
記走行車体３の上方の載置部２４と前記走行車体３より
前方に突き出るフォーク部２５とにより形成し、前記フ
ォーク部２５は前記レール６２上に別途設けられている
該レール６２の左右両側育苗箱Ａを敷設する育苗箱並列
装置６０の育苗箱供給装置３０の段積育苗箱Ａを受け入
れる左右一対の育苗箱支持体４０よりも狭い左右幅であ
ってかつ少なくとも一個分の横向き育苗箱Ａを載置し得
る前後長さに形成したリフト装置としたものであるか
ら、載置場６１のレール６２上を走行できるので、敷設
現場にある育苗箱並列装置６０の育苗箱供給装置３０に
育苗箱を供給する作業を頗る容易にできる。また、該走
行車体３の上方にシリンダ１６により作動するリンク機
構７を介して高さ調節自在に設けられその上面に全面に
渡って左右方向の横軸ローラー２１を所定間隔を置いて
並設したテーブル１１としているから、高さ調節できる
ので、育苗箱の供給が容易であり、特に、育苗箱支持体
に支持させた状態で、下から抜けるので、合理的な作業
ができ、横軸ローラー２１により重い播種済の育苗箱で
も移動が容易にできる効果を奏する。また、前記テーブ
ル１１は、前記走行車体３の上方の載置部２４と前記走
行車体３より前方に突き出るフォーク部２５とにより形
成しているから、走行中の重量バランスを良好にして走
行を安定させると共に、育苗箱を移すときに走行車体３
が邪魔にならず、作業性および操作性を向上させること
ができる効果を奏する。また、前記フォーク部２５は前
記レール６２上に別途設けられている該レール６２の左
右両側育苗箱Ａを敷設する育苗箱並列装置６０の育苗箱
供給装置３０の段積育苗箱Ａを受け入れる左右一対の育
苗箱支持体４０よりも狭い左右幅であってかつ少なくと
も一個分の横向き育苗箱Ａを載置し得る前後長さに形成
したリフト装置としたものであるから、育苗箱供給装置
３０への段積育苗箱の供給を簡単にできる効果を奏す
る。なお、上記説明中、上下前後左右等の方向の表現
は、理解を容易にするためのものであり、これにより要
旨が限定されるものではなく、また、一部の図面では構
成が相違していることもあるが、いずれも実施例であ
り、どの構成でも良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】 リフト装置の側面図。

【図２】 同平面図。

【図３】 同一使用例の斜視図。

【図４】 育苗箱供給装置の斜視図。

【図５】 育苗箱供給装置の組立状態斜視図。

【図６】 同平面図。

【図７】 待機状態の正面図。

【図８】 最下段の育苗箱を離す状態の正面図。

【図９】 同支持アームが退避位置に回動した状態の
正面図。

【図１０】 上下移動係合板４４が上昇した状態の正面
図。

【図１１】 育苗箱支持体が下から２段目の育苗箱の側
部に位置した状態の正面図。

【図１２】 育苗箱支持体が下から２段目の育苗箱に係
合した状態の正面図。

【図１３】 最下段の育苗箱が移動可能状態になった正
面図。

【図１４】 育苗箱並列装置の斜視図。

【図１５】 同概略背面図。

【図１６】 同走行枠体および載置移動枠の概略縦断側
面図。

【図１７】 走行枠体および載置移動枠の一部平面図。

【図１８】 走行枠体および載置移動枠の一部斜視図。

【図１９】 衝撃緩和用回動部材の側面図。

【図２０】 ストッパーの斜視図。

【図２１】 ストッパーの第２実施例図。

【図２２】 正面から見た並列状態説明図。

【図２３】 正面から見た衝撃緩和用回動部材の作用状
態説明図。

【図２４】 平面から見た並列状態説明図。

【符号の説明】

１…リフト装置、２…レールフレーム、３…走行車体、
４…走行車輪、５…連結杆、６…ハンドル、７…リンク
機構、８…リンク杆、９…軸、１０…案内ローラー、１
１…テーブル、１２…上部案内レール、１３…軸、１４
…上部案内ローラー、１５…横杆、１６…シリンダ、１
７…ロッド、１８…足踏み式作動レバー、１９…解除レ
バー、２０…枠体、２１…横軸ローラー、２２…嵌合
溝、２３…補強用横杆、２４…載置部、２５…フォーク
部、２６…ストッパー、２７…支持体、３１…フレーム
体、３２…移動枠体、３４…縦枠、３５…ローラー、３
６…上部横枠、３７…軸筒、３８…軸、３９…支持アー
ム、４０…育苗箱支持体、４１…回動アーム、４２…係
合軸、４３…移動枠体支持部、４４…上下移動係合板、
４５…ラック溝、４６…上下移動軸、４７…ギヤボック
ス、４８…モーター、４９…ストッパー、５０…バネ、
５１…タイマー板、５２…係合孔、５３…タイマー縦
軸、５４…取付枠、５５…バネ、５６…ストッパーピ
ン、５７…下部横枠、５８…案内ガイド、６０…育苗箱
並列装置、６１…載置場、６２…レール、６３…走行枠
体、６４…前後枠、６５…側部枠、６６…載置移動枠、
６８…ラック、６９…ピニオン、７０…枠移動用モー
タ、７１…移動ローラー、７４…ストッパー、７５…一
方側側面、７６…他方側側面、７７…ブラケット、７８
…軸、７８a …案内走行ローラー、７９…移動停止用突
起、８０…衝撃緩和用回動部材、８１…突片、８２…
軸、８３…連結杆、８４…バネ、８５…突起、８６…車
輪。

【手続補正書】

【提出日】平成９年１月９日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】全図

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【図２】

【図２０】

【図３】

【図４】

【図１５】

【図２２】

【図５】

【図６】

【図７】

【図８】

【図９】

【図１０】

【図２１】

【図１１】

【図１２】

【図１６】

【図１３】

【図１４】

【図１７】

【図１８】

【図１９】

【図２３】

【図２４】

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 走行車輪４を有する走行車体３の上方に
   シリンダ１６により作動するリンク機構７を介してテー
   ブル１１を高さ調節自在に設け、該テーブル１１はその
   上面に全面に渡って左右方向の横軸ローラー２１を所定
   間隔を置いて並設し、テーブル１１の先端は前記走行車
   体３の前端よりも前方に突出させて形成したリフト装
   置。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記テーブル１１の
   横軸ローラー２１の間には前後に所定間隔を置いてフォ
   ークリフトのフォークが嵌合し得る前記横軸ローラー２
   １の上面より低い一対の嵌合溝２２を形成したリフト装
   置。
3. 【請求項３】 請求項１または請求項２において、前記
   テーブル１１の先端にはストッパー２６を設けたリフト
   装置。
4. 【請求項４】 請求項１または請求項２または請求項３
   において、前記テーブル１１は、前記走行車体３の上方
   の載置部２４と前記走行車体３より前方に突き出るフォ
   ーク部２５とにより形成し、前記フォーク部２５は横向
   き育苗箱Ａよりも狭い左右幅であってかつ少なくとも一
   個分の横向き育苗箱Ａを載置し得る前後長さに形成した
   リフト装置。
5. 【請求項５】 育苗箱Ａを敷設する載置場６１に設けた
   前後方向の前記レール６２上を走行する走行車輪４を有
   する走行車体３と、該走行車体３の上方にシリンダ１６
   により作動するリンク機構７を介して高さ調節自在に設
   けられその上面に全面に渡って左右方向の横軸ローラー
   ２１を所定間隔を置いて並設したテーブル１１とからな
   り、前記テーブル１１は、前記走行車体３の上方の載置
   部２４と前記走行車体３より前方に突き出るフォーク部
   ２５とにより形成し、前記フォーク部２５は前記レール
   ６２上に別途設けられている該レール６２の左右両側育
   苗箱Ａを敷設する育苗箱並列装置６０の育苗箱供給装置
   ３０の段積育苗箱Ａを受け入れる左右一対の育苗箱支持
   体４０よりも狭い左右幅であってかつ少なくとも一個分
   の横向き育苗箱Ａを載置し得る前後長さに形成したリフ
   ト装置。