JPH10108554A - 育苗箱並列敷設装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 レールの左右両側の育苗箱の並列、載置スペ
ースの有効利用、作業スペースの縮小化、操作性の向
上、作業効率の向上、育苗箱載置時の衝撃緩和機構の簡
素化、コストダウン。 【解決手段】 載置場１のレール２を走行する走行枠体
４と、レール２の左右往復移動自在の載置移動枠１０
と、載置移動枠１０に育苗箱Ａを供給する育苗箱供給部
１７と、育苗箱Ａを停止させる育苗箱停止装置１８を設
ける。載置移動枠１０の左右両端側には、衝撃緩和用回
動部材３０を設ける。衝撃緩和用回動部材３１は係合フ
ック３９により支持するようにした育苗箱並列敷設装
置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、播種済の育苗箱の並列
敷設装置に関するものである。

【０００２】

【従来技術】従来公知の、特開平８−１７２５５９号公
報には、載置場に設けた前後方向のレール上を走行する
走行車体と、該走行車体の左右いずれか一側に設けられ
複数の育苗箱を並列させ得る左右長さを有し有底の平面
視長四角形状の走行枠体と、該走行枠体に設けられ育苗
箱を載置搬送する搬送ベルトと、前記走行車体に設けら
れ前記走行枠体に一個ずつ育苗箱を供給し得る育苗箱供
給部と、搬送ベルト上の整列した育苗箱を整列状態を保
持して押出す押出装置とからなる育苗箱並列敷設装置に
ついて記載されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記公知例は、搬送ベ
ルト上に整列させた育苗箱を整列状態を保持して押出装
置で押出すので、搬送ベルト上への整列と押出とを同時
進行させることができないので、作業効率が低いという
課題がある。また、レールの左右一側だけに育苗箱を敷
設させるので、作業効率が低いという課題がある。即
ち、一側に育苗箱を敷設した後に、装置全体を他側に移
動させる必要があり、狭いビニールハウス内では移動さ
せるスペースが無駄になるばかりでなく、進行方向が反
対になるので、育苗箱並列敷設装置に対する育苗箱の補
給作業も面倒になり、全体として、作業は容易でなく、
効率も低いのである。また、搬送ベルト上の整列した育
苗箱を整列状態を保持して押出す構成のため、搬送ベル
トおよび押出装置の下方には育苗箱を敷設できないとい
う課題があり、載置スペースが無駄になり、広い作業ス
ペースを要し、作業効率が低い。また、公知例では、育
苗箱を降下させる傾斜台を設けているが、モーターで回
動させるので、高価であるという課題がある。

【０００４】

【発明の目的】レールの左右両側の育苗箱の並列、載置
スペースの有効利用、作業スペースの縮小化、操作性の
向上、作業効率の向上、育苗箱載置時の衝撃緩和機構の
簡素化、コストダウン。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、載置場１に設
けた前後方向のレール２上を走行する底抜けの平面視長
四角形状の走行枠体４と、前記レール２の左側と右側の
走行枠体４に対して往復移動自在であって、かつ、育苗
箱Ａを載置し得る載置移動枠１０と、前記レール２の上
方の走行枠体４の上方位置に設けられ前記載置移動枠１
０に育苗箱Ａを供給する育苗箱供給部１７と、前記載置
移動枠７は通過するが該載置移動枠１０上の育苗箱Ａは
通過させない育苗箱停止装置１８とにより構成し、前記
載置移動枠１０の左右両端側には、前後一対の横板形状
の衝撃緩和用回動部材３０を軸３３により回動自在に設
け、前記衝撃緩和用回動部材３１の前後両側部には前後
方向に突き出る係合軸３８を設け、前記載置移動枠１０
には育苗箱Ａを移送する往路では前記係合軸３８に係合
して育苗箱Ａを支持する係合フック３９を設け、該係合
フック３９の移動路には前記往路では係合フック３９に
対して退避し育苗箱Ａを降ろす復路では係合フック３９
の係合を解除するロック解除体４４を設け、もって、前
記復路では衝撃緩和用回動部材３１を下方回動させて先
下がり傾斜するように構成した育苗箱並列敷設装置とし
たものである。本発明は、前記係合フック３９は、下部
をフック部４２に上部はガイド部４３に夫々形成し、そ
の上下中間部を軸４１により前記載置移動枠７に軸着
し、前記ロック解除体４４は弾性部材により形成した育
苗箱並列敷設装置た育苗箱並列敷設装置。本発明は、前
記衝撃緩和用回動部材３１は、育苗箱Ａを降ろすとき育
苗箱Ａが載った荷重で下方回動し、前記走行枠体４に設
けた当接体４５に当接することにより上方回動して水平
状態の支持位置に復帰するようにした育苗箱並列敷設装
置としたものである。

【０００６】

【実施例】本発明の一実施例を図により説明すると、１
は育苗箱Ａを並べる載置場であり、所定の広さを有して
いればよく、室内外を問わない。載置場１にはレール２
を敷設し、レール２上には育苗箱並列装置３の走行枠体
４を走行可能に載置する。走行枠体４は、レール２の左
右両側の複数育苗箱Ａを敷設させる敷設スペースの上方
に位置するように車体横枠５と車体側部枠６により平面
視長四角形状に形成し、前記車体横枠５および車体側部
枠６により包囲された枠内は底抜け形状に形成する。前
記車体横枠５は所望部分にて分割して形成し、任意の連
結具により連結して使用する。

【０００７】前記走行枠体４には、該走行枠体４に対し
て長さ方向（左右方向）に移動する載置移動枠１０を設
ける。載置移動枠１０は、該載置移動枠１０の上面に複
数の育苗箱Ａを摺動自在に載置可能に構成する。前記左
右の車体側部枠６には、上下一対の角形状の案内レール
１２、１２の両端部を固定し、前記上下の案内レール１
２の間に移動ローラー１３を嵌合させる。前記載置移動
枠１０の下面にはラック（実施例ではチエン）１４を全
長に亘って設け（図３、図４）、ラック１４に走行枠体
４側に設けた正逆転自在のピニオン１５を噛み合わせ、
ピニオン１５は枠移動用モータ１６により回転させる。

【０００８】しかして、走行枠体４の上方位置には、後
述する育苗箱供給部１７を設ける。育苗箱供給部１７
は、前記載置移動枠１０に一枚ずつ育苗箱Ａを供給する
ものである。前記走行枠体４または前記育苗箱供給部１
７には載置移動枠１０に供給載置された育苗箱Ａを載置
移動枠１０を移動させたとき堰き止める育苗箱停止装置
１８を設ける。即ち、レール２の一方側から他方側に載
置移動枠１０を移動させるとき全長に亘って育苗箱Ａを
載置し、この状態で、載置移動枠１０上の育苗箱Ａを育
苗箱停止装置１８より不動状態にしてから、載置移動枠
１０を他方側から一方側に移動させると、端側の載置移
動枠１０上の育苗箱Ａを順に降下させて一枚ずつ並列さ
せるのである。育苗箱停止装置１８は載置移動枠１０の
上方に位置して載置移動枠１０は通過するが育苗箱Ａは
通過できないように設け、かつ、前記載置移動枠１０が
育苗箱Ａを移送する往路では育苗箱Ａの端面が当接する
と退避するが、育苗箱Ａを降ろす復路では育苗箱Ａに当
接して停止させる。実施例では、復路移動中の育苗箱Ａ
に当接するストッパ端面１９と該ストッパ端面１９の両
側に設けた一対の傾斜板２０と傾斜板２０に続いて取付
部２１を有するストッパー２２を形成する。一方、育苗
箱供給部１７の固定部には育苗箱Ａの移動路より上方に
取付板２３を固定し、取付板２３に窓孔２４を形成し、
窓孔２４内をストッパー２２が上下回動するように軸２
５により取付け、取付部２１の下面が取付板２３の上面
に当接してストッパー２２の下方回動を規制する。ま
た、前記取付板２３は育苗箱Ａの往路移動方向（レール
２に対して離れる外側方向）に長く形成し、ストッパー
２２に当接して載置移動枠１０より降下するとき、育苗
箱Ａの端部が取付板２３の下面に当接して自然落下する
のを規制し、降下の衝撃を緩和させる作用も期待する。

【０００９】この場合、育苗箱Ａを左右方向にして収容
する前記育苗箱供給部１７の幅はレール２の幅より間隔
Ｌだけ大であるから、育苗箱供給部１７を中央に固定し
てその左右側に育苗箱停止装置１８を設けたとすると、
レール２より間隔Ｌの半分の距離だけ離れたところに位
置することになって、レール２の近傍に載置できず、載
置スペースを有効利用できない。そこで、前記育苗箱供
給部１７は走行枠体４に対して左右方向に移動可能に設
け、レール２の可及的近傍位置にも育苗箱Ａを載置でき
るようにし、育苗箱供給部１７は載置移動枠１０の移動
方向側に寄せ、図９イでは育苗箱供給部１７に育苗箱Ａ
を供給するためにレール２の上方に位置させているが、
図９ロでは載置移動枠１０が一方側から他方側に移動す
るのでレール２から間隔Ｌだけ右側に寄せ、図９チでは
間隔Ｌだけ左側に寄せ、育苗箱停止装置１８を右側のレ
ール２の略上方に位置させ、右側のレール２の近傍に育
苗箱Ａを載置する。したがって、レール２より前記間隔
Ｌだけ左右方向の外側に位置した前記走行枠体４の車体
横枠５の上面には、前記育苗箱供給部１７の移動を停止
させる移動停止用突起２６を設ける。なお、前記育苗箱
供給部１７は、一方側または他方側に寄った位置でのみ
育苗箱Ａを供給し、その中間位置では供給しないように
構成する。

【００１０】また、載置移動枠１０の移動は、間欠的に
１箱分移動するように構成している。しかして、載置移
動枠１０の左右両側には、載置移動枠１０より載置面
（地面、床面等）に降ろすときに、降下の衝撃を緩和さ
せる衝撃緩和用回動部材３０を設ける。衝撃緩和用回動
部材３０は平面視コ型形状の左右の回動板３１の基部を
連結部３４により連結し、該連結部３４は前記載置移動
枠１０の下部縦板３２に軸３３により軸着する。左右の
回動板３１の一方には係合板３５の下部を固定し、係合
板３５の上部の屈曲部を載置移動枠１０の横板部３６に
係合させて下方回動を規制する。回動板３１の先端側に
は前後方向に突き出る係合軸３８を設け、係合軸３８は
載置移動枠１０に設けた係合フック３９に係合させる。
係合フック３９は載置移動枠１０の上部縦板４０に中間
部を軸４１により軸着し、その下部はフック部４２に上
部はガイド部４３に夫々形成し、フック部４２とガイド
部４３の重量バランスにより通常は起立状態に保持さ
れ、復路移動中にロック解除体４４に当接して回動しロ
ック解除して育苗箱Ａの自重で下方回動し、また、回動
板３１は、前記育苗箱供給部１７の下方の往路から復路
への移動路中に設けた当接体４５に当接して上方回動し
て水平状態になり、このとき、係合軸３８はフック部４
２に係合し、この状態に保持される。前記ロック解除体
４４は弾性部材である平板状の板バネを円弧形状に曲げ
て形成して、往路での上方退避を容易にするだけでな
く、復路でガイド部４３を十分に下方回動させて、フッ
ク部４２のロックを確実に外す。

【００１１】しかして、前記走行枠体４の車体側部枠６
には、走行枠体４を育苗箱Ａ一箱（一枚）分移動させる
箱検出装置５０を設ける。箱検出装置５０は、上側横板
５１の外側（レール２より離れた側）に縦板５２の上端
を接続し、縦板５２の下端に内側に突き出るように下側
横板５３の外端を接続し、下側横板５３は前記上側横板
５１より短く形成し、下側横板５３の内端には内側に至
るに従い低くなる傾斜板５４の上部を接続し、傾斜板５
４の下部に略垂直の当接部５５を形成して検出体５６を
構成する。前記車体側部枠６には取付板５７を設け、取
付板５７の先端に前記上側横板５１の内端を軸５８によ
り回動自在に取付ける。取付板５７には窓５９を形成
し、窓５９の上方にはセンサーあるいはスイッチ等の検
出部６０を設ける。検出体５６は、載置移動枠１０の衝
撃緩和用回動部材３０上の育苗箱Ａが縦板５２に当たっ
て押されて上方回動する。そして、育苗箱Ａの先端が復
路を戻る載置移動枠１０により戻ることにより下側横板
５３から外れて次いで傾斜板５４上を滑りながら降下
し、次に、走行枠体４の前進で当接部５５が育苗箱Ａの
端面を通過すると、検出体５６は軸５８中心に自重で下
方回動して、待機状態になる。検出部６０は、検出体５
６が育苗箱Ａに摺接していないと、上側横板５１を検出
しないが、検出体５６の上方回動から当接部５５が育苗
箱Ａに摺接する状態の間では窓５９に近づいた上側横板
５１を検出し、走行枠体４を別のスイッチによる前進操
作で前進させて当接部５５が育苗箱Ａの端面を通過する
ことにより自重で下方回動して待機状態になると、上側
横板５１は検出部６０から離脱して、走行枠体４の走行
を自動停止させる。

【００１２】しかして、前記レール２を挟んで左右両側
に位置する走行枠体４の車体横枠５の前側には、根切り
用のネットローラーまたはシートローラー６２（以下ネ
ットローラー６２という）を取付ける左右フレーム６３
を設ける。左右フレーム６３の左右両側には取付腕部６
４を設け、各取付腕部６４間にネットローラー６２を回
転自在に取付ける。前記左右フレーム６３の上面には前
後方向のアーム６５の先端を固定し、アーム６５の基部
を軸６６により走行枠体４側に回動自在に軸着する。そ
して、前記左右フレーム６３は育苗箱Ａよりも低く位置
させ、走行枠体４は育苗箱Ａを敷設後一旦後進させて、
育苗箱Ａを既に敷設させた育苗箱Ａに当接させ、次に、
改めて前進させるように構成する。即ち、箱検出装置５
０では、端側の育苗箱Ａの位置を検出するため、中間の
育苗箱Ａでは前後に間隔が開くことがあるが、この間隔
を簡単に詰めて、前後に隙間なく敷設する。

【００１３】しかして、前記育苗箱供給部１７の構成の
一例を説明すると、四角枠形状で前記育苗箱Ａが上下に
通過できる底抜け状態のフレーム体６７を走行枠体４に
設ける。フレーム体６７の上方には段積育苗箱Ａを供給
し得る段積空間を形成する。前記フレーム体６７には上
方に起立するチャンネル形状のチャンネルフレーム６
８、６８をそれぞれの溝が対峙するように設け、各チャ
ンネルフレーム６８には上下移動する移動枠体６９の縦
枠１００および／または縦枠１００に設けたローラー７
１を嵌合させ、ローラー７１はチャンネルフレーム６８
の前後の内面および内側側面に当接させる。縦枠１００
の上部には上部横枠１０２の両端を固定し、上部横枠１
０２の左右両側には左右一対の前後方向の軸筒７３の前
端を当接させて軸７４により回転のみ自在に軸装する。
軸筒７３の前後中間位置には下方に突き出る支持アーム
７５の上端を固定する。支持アーム７５の下部には内側
に突き出るように育苗箱支持体７６を設ける。図１７〜
図２７では、育苗箱支持体７６は単なる爪形状に形成し
ているが、図２８、図２９は育苗箱支持体７６の第２実
施例であり、ケース７７に挿通孔７８を形成し、挿通孔
７８に出入り自在に支持棒７９を挿入し、支持棒７９に
はバネ８０を設けて常時突き出るようにする。８１はス
トッパー、８２は裏側ケース、８３は裏側ケース８２の
挿通孔、８４は裏側ケース８２より突出した支持棒７９
に固定したストッパー、８５はボルトである。前記支持
棒７９は縦横に所定間隔を置いて並設し、いずれかの支
持棒７９が育苗箱Ａのリブ８６（図３０）あるいは凹部
８７（図回動板３１）に係合し、それ以外の支持棒７９
は退避するように構成する。したがって、育苗箱Ａの寸
法に基づいて並設する間隔を決定すると一層良い。

【００１４】前記軸筒７３には左右方向の回動アーム８
８の基部を固定し、各回動アーム８８の先端には前方に
突き出るように係合軸８９を設ける。係合軸８９の上方
には平板状の上下移動係合板９０を配置する。上下移動
係合板９０の前側は前記上部横枠１０２に設けた移動枠
体支持部９１の下方に位置させ、上下移動係合板９０は
移動枠体６９を支持する。上下移動係合板９０は上下方
向の外周にラック溝９２を形成した上下移動軸９３の上
部に固定する。上下移動軸９３はギヤボックス９４内を
上下に貫通するように軸装し、ギヤボックス９４内に設
けたピニオンギヤを前記ラック溝９２に噛み合せ、ギヤ
ボックス９４には前記ピニオンギヤを回転させる供給用
モーター９５を設ける。したがって、供給用モーター９
５が停止すると、前記上下移動軸９３は停止し、供給用
モーター９５の正逆転により上下する。

【００１５】前記フレーム体６７の上面には所定位置
（最下段の育苗箱Ａを離す位置）にて移動枠体６９の下
部横枠９６の下面に当接するストッパー９７を設ける。
移動枠体６９はその下面がストッパー９７に当接する
と、下動が停止し、この後に更に供給用モーター９５に
より上下移動係合板９０を下降させて係合軸８９を下方
に押すと、支持アーム７５は外側に開いて退避状態にな
り、反対に、移動枠体支持部９１により移動枠体６９を
支持すると、支持アーム７５は閉じて支持状態になる。
９８は前記係合軸８９と係合軸８９の間に設けた左右の
支持アーム７５が閉じる方向に付勢するバネである。

【００１６】しかして、前記支持アーム７５には、外方
に突き出るタイマー板９９を支持アーム７５に対して上
下位置調節自在に取付ける。タイマー板９９は平板状に
形成し、タイマー板９９には左右方向に長い係合孔１０
０を形成する。前記フレーム体６７の左右側には、前記
係合孔１００に挿通係合するタイマー縦軸１０１を設け
る。タイマー縦軸１０１は取付枠１０２に常時上方にバ
ネ１０３により突き出すと共に、タイマー板９９の下面
が当接すると下降するように構成する。１０４はストッ
パーピン、１０５は係合ピンである。そして、タイマー
縦軸１０１は、通常はストッパーピン１０４が取付枠１
０２に当たるまで常時上方に突出し、支持アーム７５が
育苗箱Ａの支持状態のときは係合孔１００から外れた下
方に位置し、次に支持アーム７５が育苗箱Ａの支持状態
のままで下降するとタイマー板９９の下面に当接してそ
のまま下方に引っ込み、育苗箱支持体７６が育苗箱Ａよ
り退避すると、係合孔１００がタイマー縦軸１０１の上
方に臨んで下方より挿通して係合して支持アーム７５を
退避状態に保持し、育苗箱支持体７６が所定高さ（例え
ば、下から２段目の育苗箱Ａに係合する位置）になる
と、タイマー縦軸１０１が係合孔１００より抜けるよう
に配置構成する。したがって、タイマー板９９を支持ア
ーム７５の下部に位置させると、支持アーム７５が相当
に上昇しないと育苗箱支持体７６は閉じないことにな
り、厚さの厚い育苗箱Ａの場合はタイマー板９９は下方
に位置させることになる。反対に、タイマー板９９を支
持アーム７５の上部に位置させると、支持アーム７５が
上昇するとすぐに育苗箱支持体７６が閉じることにな
り、厚さの薄い育苗箱Ａの場合タイマー板９９は上方に
位置させることになる。

【００１７】前記各支持アーム７５の内側には、育苗箱
Ａの側面に当接又は近傍に位置する案内ガイド１０６を
設け、案内ガイド１０６は前記フレーム体６７に位置調
節自在に取付ける。１０７は切欠部である。しかして、
走行枠体４の車体横枠５には、前記育苗箱停止装置１８
を基準に育苗箱Ａの幅と略同一幅の間隔で取付板１０８
を配置する。取付板１０８は育苗箱Ａの移動路より上方
に位置し、取付板１０８には窓孔１０９を形成し、窓孔
１０９内にストッパー１１０を上下回動するように軸１
１１により設ける。ストッパー１１０は、復路移動中の
育苗箱Ａに当接するストッパ端面１１２と該ストッパ端
面１１２の両側に設けた一対の傾斜板１１３とストッパ
端面１１２の下部の摺接面１１４と前記傾斜板１１３に
続いて取付部１１５を有し、取付部１１５の下面が取付
板１０８の上面に当接してストッパー１１０の下方回動
を規制する。したがって、前記取付板１０８とストッパ
ー１１０により間隔規制装置１０８ａを構成する。ま
た、前記取付板１０８は育苗箱Ａの往路移動方向（レー
ル２に対して離れる外側方向）に長く形成し、ストッパ
ー１１０に当接して載置移動枠１０より降下するとき、
育苗箱Ａの端部が取付板１０８の下面に当接して自然落
下を規制し、降下の衝撃を緩和させると共に、育苗箱Ａ
の内端部が持ち上がるのを防止して次の育苗箱Ａと重合
するのを防止している。しかして、実施例では育苗箱供
給部１７を前記のように構成しているため、育苗箱停止
装置１８はフレーム体６７の内側の一方側側面１１６と
他方側側面１１７に取付板２３を固定し、取付板２３に
ストッパー２２を軸２５により取付ける。また、フレー
ム体６７の下方にそれぞれ案内走行ローラー１１８を設
け、案内走行ローラー１１８は前記走行枠体４の前後の
車体横枠５の上方に載置して左右方向に移動可能に構成
する。そして、前記移動停止用突起２６は、ストッパー
２２がレール２より前記間隔Ｌだけ左右方向の外側に位
置するように配置する。１１９は走行枠体４の車輪、１
２０は走行用モータ、１２１は前記走行車輪１１９に設
けた歯車、１２２は走行用モータの回転軸に設けた歯
車、１２３は歯車１２１と歯車１２２の間に掛け回した
チエン、１２４は支持転輪、１２５は前記レール２上ま
たはその近傍に設けた次に並べる育苗箱Ａを段積させた
段積育苗箱Ａを載せた載置台である。

【００１９】

【作用】育苗箱供給部１７に複数上下に段積した育苗箱
Ａを供給し、育苗箱供給部１７を、載置移動枠１０が右
側に移動するので右側の移動停止用突起２６に当接する
まで移動させると、間隔Ｌだけ右側に寄って横移動が停
止する（図９ロ）。次に、枠移動用モータ１６を正転さ
せて左側に位置している載置移動枠１０を右側に向けて
一箱分移動させ、育苗箱供給部１７の下方に一箱分の載
置移動枠１０の部分を臨ませ、次に、育苗箱供給部１７
は段積育苗箱Ａのうち最下段の育苗箱Ａを載置移動枠１
０上に供給載置し（図９ロ）、再び、枠移動用モータ１
６を正転させて載置移動枠１０を右側に向けて移動さ
せ、載置移動枠１０の右側の育苗箱Ａ１箱分の載置スペ
ースが育苗箱供給部１７の下方に位置すると、枠移動用
モータ１６を停止させ、次に、再び、育苗箱供給部１７
により一枚だけ育苗箱Ａを供給する（図９ハ）。これを
反復すると（図９ニ）、載置移動枠１０全長に亘って育
苗箱Ａが載置され（図９ホ）、載置移動枠１０は一旦右
側による（図９ヘ）。

【００２０】この状態で、育苗箱供給部１７を左側に移
動させ、一番内側の育苗箱Ａの上面に位置していた退避
状態の育苗箱停止装置１８のストッパー２２が、育苗箱
Ａの端面を過ぎると起立状態に回動して右側のレール２
の略上に位置する（図９ト）。次に、枠移動用モータ１
６を逆転させて移動させ、載置移動枠１０の左端に育苗
箱Ａ１箱分の載置スペースが開くと、この載置スペース
は左側に寄っている育苗箱供給部１７の下方に位置し
て、枠移動用モータ１６を停止させ、次に、育苗箱供給
部１７により一枚だけ育苗箱Ａを供給する（図９チ）。

【００２１】このとき、育苗箱停止装置１８より右側に
ある育苗箱Ａの左端面は、育苗箱停止装置１８に当接し
ているから、載置移動枠１０が左側に移動すると、載置
移動枠１０のみが移動し、この育苗箱停止装置１８によ
り堰き止められた育苗箱Ａに隣接する育苗箱Ａが当接し
て全体の育苗箱Ａが堰き止められて載置移動枠１０に対
して不動状態になり、左側に１箱分の載置スペースが開
くまで移動すると、右側の１箱の育苗箱Ａが降下して載
置される（図９チ）。再び、載置移動枠１０を１箱分左
側に移動させると、右側の育苗箱Ａが降下し（図９
リ）、左側の載置移動枠１０のスペースが育苗箱供給部
１７の下方に臨むので、育苗箱Ａを供給し（図９リ）、
これを反復すると（図９ヌ、ル、オ、ワ）、載置移動枠
１０を左側に移動させて育苗箱Ａを供給しながら、レー
ル２の右側の載置場１に育苗箱Ａを載置する。

【００２２】次に、図示は省略するが、育苗箱供給部１
７を右側に移動させ、載置移動枠１０を右側に向けて移
動させると、１列目の育苗箱並列作業が終わり、右側に
移動した載置移動枠１０上には次の育苗箱Ａが供給さ
れ、この状態で、走行枠体４を前進させ、前記作動を反
復することにより、２列目以降の育苗箱並列作業を行
い、中央のレール２の左右両側に育苗箱Ａを並列させる
ことができる。

【００２３】したがって、載置移動枠１０がレール２の
左右いずれか一方側から他方側に移動する際、一方側に
載置移動枠１０上の育苗箱Ａを降ろし（１列目の初回は
除く）、載置移動枠１０上に新規に育苗箱Ａを供給する
から、作業効率を向上させる、即ち、作業初期の一列目
に限っては、載置移動枠１０上に育苗箱Ａを供給するた
めに載置移動枠１０を移動させる必要があるが、二列目
のときには既に載置移動枠１０上に育苗箱Ａを供給済と
なって、すこぶる作業効率を向上させる。また、載置移
動枠１０の移動は、間欠的に１箱分移動するように構成
しているから、載置移動枠１０に対して育苗箱Ａがずれ
るのを防止して円滑かつ確実にでき、載置移動枠１０か
ら載置場１への載置ときも円滑かつ確実にできる。

【００２４】しかして、育苗箱供給部１７はレール２の
幅より大なる幅で形成しているが、育苗箱供給部１７を
左右に移動させると、育苗箱供給部１７に設けた左右の
育苗箱停止装置１８のそれぞれが左右のレール２の略上
に位置することになり、載置移動枠１０上の一番内側の
育苗箱Ａはレール２の近傍に載置できる。なお、前記育
苗箱供給部１７は実施例では、手動操作により育苗箱供
給部１７を左右に移動位置切替しているが、モータを使
用してもよい。

【００２５】この場合、往路移動中の育苗箱Ａは傾斜板
２０に当接してストッパー２２を持ち上げて通過する
が、復路移動中はストッパ端面１９に当接させて停止さ
せる。また、取付板２３は育苗箱Ａの往路移動方向（レ
ール２に対して離れる外側方向）に長く形成しているか
ら、ストッパー２２に当接して載置移動枠１０より降下
するとき、育苗箱Ａの端部が取付板２３の下面に当接し
て自然落下を規制し、降下の衝撃を緩和させる。

【００２６】また、走行枠体４の車体横枠５には、前記
育苗箱停止装置１８を基準に育苗箱Ａの幅と略同一幅の
間隔で前後一対の取付板１０８を配置し、取付板１０８
には復路移動中の育苗箱Ａに当接するストッパ端面１１
２を有するストッパー１１０を設けているから、載置移
動枠１０上の育苗箱Ａは、ストッパ端面１１２に当接し
て堰き止められて降下し、所定位置に載置され、このと
き、育苗箱Ａの端部が取付板１０８の下面に当接するの
で自然落下が規制され、降下の衝撃を緩和させると共
に、育苗箱Ａの内端部が持ち上がるのを防止して次の育
苗箱Ａと重合するのを防止する。即ち、内側の育苗箱Ａ
のみを堰き止めると、持ち上がった育苗箱Ａの下方に次
の育苗箱Ａの端部が潜り込む惧れがあるが、これを防止
して、確実に所定位置に載置する。また、載置移動枠１
０が往路を移動しているときは、育苗箱Ａの端面が傾斜
板１１３に当たって上方回動させて退避させる。そし
て、摺接面１１４が育苗箱Ａの側壁上面を摺接するの
で、播種面を乱さない。

【００２７】しかして、実施例では、図において右左の
順に育苗箱Ａを載置するので、左の走行枠体４の車体側
部枠６には箱検出装置５０を設けており、箱検出装置５
０は上側横板５１より短く下側横板５３を形成して当接
部５５が常時自重でレール２側に回動するように検出体
５６を構成しているから、通常上側横板５１は検出部６
０より離脱しており、育苗箱Ａが傾斜板５４に押されて
上方回動し、育苗箱Ａの先端は傾斜板５４上を滑りなが
ら降下し、育苗箱Ａの外面（側面）に検出体５６の当接
部５５が当接し、これにより検出部６０が窓５９に近づ
いた上側横板５１を検出し、次に、走行枠体４を別のス
イッチによる前進操作で前進させると、当接部５５は育
苗箱Ａの端面を摺接し、当接部５５が育苗箱Ａの端面を
通過すると、検出体５６は軸５８中心に自重で下方回動
して、待機状態になり、上側横板５１は検出部６０から
離脱して、走行枠体４の走行を自動停止させる。この場
合、検出体５６は走行枠体４の内側に設けているから、
既に敷設した育苗箱Ａに接触しないが直近傍に育苗箱Ａ
を敷設できる位置で停止させる。

【００２８】しかして、レール２を挟んで左右両側に位
置する走行枠体４の車体横枠５の前側には、根切り用の
ネットローラー６２を設けているので、走行枠体４によ
り前進したとき、ネットを敷設し、この上に育苗箱Ａを
載置する。このとき、ネットローラー６２は、育苗箱Ａ
よりも低く位置させた左右フレーム６３に取付けてある
ので、一列の育苗箱Ａを敷設すると、走行枠体４を一旦
後進させ、左右フレーム６３を育苗箱Ａに当てて後動さ
せ、既に敷設させた育苗箱Ａに当接させ、次に、改めて
前進させる。したがって、育苗箱Ａを前後に隙間なく敷
設できる。即ち、育苗箱Ａは走行枠体４の下方に敷設さ
れるので、後側の車体横枠５の幅を考慮して育苗箱Ａを
降下させると、既に敷設させた育苗箱Ａとの間に隙間が
発生しないが、このようにすると、面倒であり、作業効
率も低下するので、下方に隙間が発生することがあり、
この隙間を簡易に詰めるのである。

【００２９】そして、前記箱検出装置５０とネットロー
ラー６２の左右フレーム６３と相俟って無駄なく、作業
効率を向上させる。しかして、載置移動枠１０の左右両
側には、載置移動枠１０より載置面（地面、床面等）に
降ろすときに、降下の衝撃を緩和させる衝撃緩和用回動
部材３０を設けており、育苗箱供給部１７により育苗箱
Ａを供給するときは、回動板３１の左右両側の係合軸３
８が係合フック３９のフック部４２に係合しているの
で、重量が嵩む箱形状の育苗箱Ａでも確実に支持して、
端側まで移送させる。

【００３０】次に、端側まで移動するとき、係合フック
３９の上部のガイド部４３はロック解除体４４に当たる
が、フック部４２が上方回動する方向なので、ロック解
除されずに通過し、育苗箱Ａを降下させるために載置移
動枠１０が復路移動を開始してガイド部４３にロック解
除体４４が当接すると、軸４１中心に回転させてフック
部４２と係合軸３８とのロックを解除し、回動板３１は
育苗箱Ａの自重で下方回動し、育苗箱Ａの降下を円滑に
させる。そして、育苗箱供給部１７の下方を通過すると
き、回動板３１は、その移動路中に設けた当接体４５に
当接して上方回動して水平状態になり、このとき、係合
軸３８はフック部４２に係合し、この状態に保持され、
次の育苗箱Ａの載置移送を行う。

【００３１】しかして、前記育苗箱供給部１７の作用に
ついて説明すると、図２０のように、育苗箱支持体７６
をフレーム体６７より上方に待機させ、この状態で、リ
フト装置等の任意の手段により上下に段積した育苗箱Ａ
を左右の育苗箱支持体７６の間に挿入し、次に、供給用
モーター９５に通電してギヤボックス９４内のピニオン
ギヤを供給用モーター９５により回転させ、ピニオンギ
ヤは上下移動軸９３のラック溝９２に噛み合って上下移
動軸９３を上昇させ、上下移動軸９３に設けた上下移動
係合板９０が移動枠体支持部９１を上昇させ、前記育苗
箱支持体７６は最下段の育苗箱Ａのリブ８６に係合して
上昇させ、この状態で、リフト装置等の任意の手段を最
下段の育苗箱Ａの下方より抜いて、段積育苗箱Ａの供給
を終了する。

【００３２】次に、供給用のスイッチ（図示省略）を押
すと、供給用モーター９５により上下移動軸９３を下降
させ、上下移動軸９３は移動枠体支持部９１を下降させ
る。移動枠体支持部９１が下降すると、移動枠体支持部
９１により支持されている移動枠体６９が下降し、移動
枠体６９の下降により左右の支持アーム７５全体が下降
する。即ち、育苗箱支持体７６に掛かる荷重は、支持ア
ーム７５を外側に回動させるように作用し、これにより
係合軸８９が上昇するように作用し、係合軸８９の上方
には上下移動軸９３に設けた上下移動係合板９０がある
ので、係合軸８９は上下移動係合板９０の下面に当接し
て不動状態であり、支持アーム７５は開かずに、この状
態が保持される。なお、このとき、係合軸８９と係合軸
８９の間にはバネ９８が設けられているから、支持アー
ム７５の支持状態を一層確実に保持する。

【００３３】次に、最下段の育苗箱Ａが載置移動枠１０
に載置されると、移動枠体６９の下部横枠９６の下面が
ストッパー９７に当接して、移動枠体６９の下動を停止
させ、上下移動係合板９０は移動枠体支持部９１より下
方に離れ、更に上下移動軸９３は下降して、上下移動係
合板９０が係合軸８９を上方から押すので、係合軸８９
は軸７４中心に下方回動し、支持アーム７５は軸７４中
心に外側回動し、支持アーム７５の育苗箱支持体７６は
最下段の育苗箱Ａのリブ８６より退避する。また、前記
タイマー板９９は、支持アーム７５の下降によりタイマ
ー縦軸１０１の上端面に当接し、タイマー縦軸１０１は
そのままバネ１０３の弾力に抗して下降する。そして、
支持アーム７５が外側に開くと、タイマー板９９の係合
孔１００がタイマー縦軸１０１の上方に臨み、タイマー
縦軸１０１はバネ１０３の弾力により係合孔１００内を
通って上方に突出する。

【００３４】しかして、タイマー縦軸１０１が係合孔１
００に係合すると、供給用モーター９５を逆回転させ、
上下移動軸９３は上動し、上下移動係合板９０は移動枠
体支持部９１の下面に当接して上動させるが、前記した
ように、タイマー縦軸１０１はバネ１０３の弾力により
係合孔１００内を上方に突出しているから、支持アーム
７５が退避状態のまま支持アーム７５は上動する。次
に、支持アーム７５の育苗箱支持体７６が下から２段目
の育苗箱Ａの横に位置すると、タイマー縦軸１０１の上
端は係合孔１００より外れ、支持アーム７５はバネ上部
縦板４０の弾力（支持アーム７５の自重等の他の要因も
あるが）により閉じて、育苗箱支持体７６が下から２段
目の育苗箱Ａに係合し、そのまま最下段の育苗箱Ａを除
いて段積育苗箱Ａを持ち上げ、載置移動枠１０に載置さ
れた最下段の育苗箱Ａが移送し得る高さになると、上昇
を停止させる。

【００３５】この場合、支持アーム７５の育苗箱支持体
７６が最下段の育苗箱Ａのリブ８６の下面を通過したと
き、タイマー縦軸１０１の上端を係合孔１００より外れ
るように設定すると、支持アーム７５が閉じて、育苗箱
支持体７６が最下段の育苗箱Ａのリブ８６の側面を摺接
しながら上動し、リブ８６の上面を通過すると閉じて、
この状態で上昇して下から２段目の育苗箱Ａのリブ８６
に係合し、そのまま最下段の育苗箱Ａを除いて段積育苗
箱Ａを持ち上げる。したがって、育苗箱Ａの上下幅に多
少の相違があっても、再調節することなく使用できる。
即ち、育苗箱支持体７６は最下段の育苗箱Ａを載置する
最低位置と、最下段の育苗箱Ａが通過し得る待機位置の
２点間上下させ、上動する際に、下から２段目の育苗箱
Ａごと段積育苗箱Ａ全体を持ち上げるので、設定が容易
で、正確に作動する。

【００３６】また、育苗箱支持体７６は、図２８、図２
９のように、ケース７７に挿通孔７８を形成し、挿通孔
７８に出入り自在に支持棒７９を挿入し、支持棒７９に
はバネ８０を設けて常時突き出るようにしているから、
育苗箱Ａの壁面形状に応じて、必要な支持棒７９が突出
して、不要な支持棒７９は退避するので、一層、調節不
要な範囲は広がり、種々の育苗箱Ａに対応させることが
できる。しかして、前記育苗箱供給部１７は、フレーム
体６７側に設けたストッパー９７の高さを変更すると、
支持アーム７５の開く高さを変更でき、載置移動枠１０
の高さに合わせられる。また、支持アーム７５に対して
タイマー板９９を上下自在に取付けているので、タイマ
ー板９９を上下させると、係合孔１００からタイマー縦
軸１０１が抜ける高さを代えることができ、厚さの相違
する育苗箱Ａでも供給でき、厚さの薄いときはタイマー
板９９を高くし、厚さの厚いときはタイマー板９９を低
くする。

【００３７】なお、図示は省略するが、移動枠体６９の
移動路あるいは上下移動軸９３の近傍にスイッチあるい
はセンサを位置変更自在に設け、これらを育苗箱Ａの厚
さに対応させて位置を合わせ、前記モーター９５の停
止、正逆転を制御する。しかして、前後方向の左右一対
の軸筒７３に支持アーム７５と回動アーム８８をそれぞ
れ固定して構成しているので、手前側が開放され、この
開放部より育苗箱Ａを供給でき、操作性および作業性を
向上させ、また、構成が簡単で、故障がなく、製造容易
で、コストを低くする。また、前後方向の左右一対の軸
筒７３に支持アーム７５と回動アーム８８をそれぞれ固
定して構成しているので、支持アーム７５の開閉に対す
る育苗箱Ａの重量の掛かり具合が合理的で、荷重も良好
に支持できる。

【００３８】また、育苗箱供給部１７のフレーム体６７
の内側の一方側側面１１６と他方側側面１１７に育苗箱
停止装置１８の取付板２３を固定し、取付板２３にスト
ッパー２２を軸２５により取付け、移動停止用突起２６
は、ストッパー２２がレール２より前記間隔Ｌだけ左右
方向の外側に位置するように配置しているから、フレー
ム体６７の内側に育苗箱停止装置１８を設けているの
で、育苗箱供給部１７の移動量を小さくでき、作業効率
を向上させる。

【００３９】

【発明の効果】本発明は、載置場１に設けた前後方向の
レール２上を走行する底抜けの平面視長四角形状の走行
枠体４と、前記レール２の左側と右側の走行枠体４に対
して往復移動自在であって、かつ、育苗箱Ａを載置し得
る載置移動枠１０と、前記レール２の上方の走行枠体４
の上方位置に設けられ前記載置移動枠１０に育苗箱Ａを
供給する育苗箱供給部１７と、前記載置移動枠７は通過
するが該載置移動枠１０上の育苗箱Ａは通過させない育
苗箱停止装置１８とにより構成し、前記載置移動枠１０
の左右両端側には、前後一対の横板形状の衝撃緩和用回
動部材３０を軸３３により回動自在に設け、前記衝撃緩
和用回動部材３１の前後両側部には前後方向に突き出る
係合軸３８を設け、前記載置移動枠１０には育苗箱Ａを
移送する往路では前記係合軸３８に係合して育苗箱Ａを
支持する係合フック３９を設け、該係合フック３９の移
動路には前記往路では係合フック３９に対して退避し育
苗箱Ａを降ろす復路では係合フック３９の係合を解除す
るロック解除体４４を設け、もって、前記復路では衝撃
緩和用回動部材３１を下方回動させて先下がり傾斜する
ように構成した育苗箱並列敷設装置としたものであるか
ら、載置移動枠１０への供給と載置場１への降下載置と
を同時進行させることができ、レールの左右両側に一度
に敷設させて前進するので、作業効率を向上させること
ができ、装置全体を移動させる必要がなく、載置スペー
スの有効利用、作業スペースの縮小化、操作性の向上お
よび作業効率を向上させることができるだけでなく、育
苗箱Ａを係合軸３８と係合フック３９により確実に支持
でき、衝撃緩和用回動部材３１は、メカ的に回動するの
で、構成が簡単で、コストダウンできる効果を奏する。
本発明は、前記係合フック３９は、下部をフック部４２
に上部はガイド部４３に夫々形成し、その上下中間部を
軸４１により前記載置移動枠７に軸着し、前記ロック解
除体４４は弾性部材により形成した育苗箱並列敷設装置
としたものであるから、往路でロック解除体４４にガイ
ド部４３が当接しても、フック部４２が係合軸３８に係
合しているので、ロック解除体４４が弾性変形して退避
するだけであり、復路では、ロック解除体４４がガイド
部４３を回動させるので、確実にロック解除でき、板部
材の係合フック３９と弾性部材のロック解除体４４によ
り衝撃緩和用回動部材３１の支持状態を載置状態にする
ので、コストダウンできる効果を奏する。本発明は、前
記衝撃緩和用回動部材３１は、育苗箱Ａを降ろすとき育
苗箱Ａが載った荷重で下方回動し、前記走行枠体４に設
けた当接体４５に当接することにより上方回動して水平
状態の支持位置に復帰するようにした育苗箱並列敷設装
置としたものであるから、モーターを使用せずに、支持
状態に復帰できるので、コストダウンできる効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 育苗箱並列装置の斜視図。

【図２】 同概略背面図。

【図３】 同走行枠体および載置移動枠の概略縦断側
面図。

【図４】 走行枠体および載置移動枠の一部平面図。

【図５】 走行枠体および載置移動枠の一部斜視図。

【図６】 育苗箱停止装置の斜視図。

【図７】 同側面図。

【図８】 同作用状態図。

【図９】 正面から見た並列状態説明図。

【図１０】 衝撃緩和用回動部材の側面図。

【図１１】 育苗箱検出装置の斜視図。

【図１２】 同側面図。

【図１３】 同待機状態の側面図。

【図１４】 同作用状態平面図。

【図１５】 ネットローラーの斜視図。

【図１６】 同使用方法状態図。

【図１７】 育苗箱供給装置の組立状態斜視図。

【図１８】 育苗箱供給装置の斜視図。

【図１９】 同平面図。

【図２０】 待機状態の正面図。

【図２１】 最下段の育苗箱を離す状態の正面図。

【図２２】 同支持アームが退避位置に回動した状態の
正面図。

【図２３】 支持アームが退避位置に回動した状態で上
下移動係合板が上動した状態の正面図。

【図２４】 育苗箱支持体が最下段の育苗箱のリブより
上昇した状態の正面図。

【図２５】 育苗箱支持体が最下段の育苗箱のリブに摺
接した状態の正面図。

【図２６】 育苗箱支持体が下から２段目の育苗箱のリ
ブに係合した状態の正面図。

【図２７】 載置状態から下から２段目の育苗箱を離し
た状態の正面図。

【図２８】 育苗箱支持体の第２実施例斜視図。

【図２９】 同断面図。

【図３０】 育苗箱の断面図および一部正面図。

【図３１】 側面形状の相違する育苗箱の断面図および
一部正面図。

【図３２】 正面から見た衝撃緩和用回動部材の作用状
態説明図。

【図３３】 平面から見た並列状態説明図。

【図３４】 間隔規制装置の斜視図およびストッパーの
斜視図。

【図３５】 同作用状態正面図。

【符号の説明】

１…載置場、２…レール、３…育苗箱並列装置、４…走
行枠体、５…車体横枠、６…車体側部枠、７…連結具、
８…係合部、９…係合フック、１０…載置移動枠、１２
…案内レール、１３…移動ローラー、１４…ラック、１
５…ピニオン、１６…枠移動用モータ、１７…育苗箱供
給部、１８…育苗箱停止装置、１９…ストッパ端面、２
０…傾斜板、２１…取付部、２２…ストッパー、２３…
取付板、２４…窓孔、２５…軸、２６…移動停止用突
起、３０…衝撃緩和用回動部材、３１…回動板、３２…
下部縦板、３３…軸、３５…係合板、３６…横板部、３
８…係合軸、３９…係合フック、４０…上部縦板、４１
…軸、４２…フック部、４３…ガイド部、４４…ロック
解除体、４５…当接体、５０…箱検出装置、５１…上側
横板、５２…縦板、５３…下側横板、５４…傾斜板、５
５…当接部、５６…検出体、５７…取付板、５８…軸、
５９…窓、６０…検出部、６２…根切り用のネットロー
ラーまたはシートローラー、６３…左右フレーム、６４
…取付腕部、６５…アーム、６６…軸、６７…フレーム
体、６８…チャンネルフレーム、６９…移動枠体、７０
…縦枠、７１…ローラー、７２…上部横枠、７３…軸
筒、７４…支持アーム、７６…育苗箱支持体、７７…ケ
ース、７８…挿通孔、７９…支持棒、８０…バネ、８１
…ストッパー、８２…裏側ケース、８３…挿通孔、８４
…ストッパー、８５…ボルト、８６…リブ、８７…凹
部、８８…回動アーム、８９…係合軸、９０…上下移動
係合板、９１…移動枠体支持部、９２…ラック溝、９３
…上下移動軸、９４…ギヤボックス、９５…供給用モー
ター、９６…移動枠体、９７…ストッパー、９８…バ
ネ、９９…タイマー板、１００…係合孔、１０１…タイ
マー縦軸、１０２…取付枠、１０３…バネ、１０４…ス
トッパーピン、１０５…係合ピン、１０６…案内ガイ
ド、１０７…切欠部、１０８…取付板、１０９…窓孔、
１１０…ストッパー、１１１…軸、１１２…ストッパ端
面、１１３…傾斜板、１１４…摺接面、１１５…取付
部、１１６…一方側側面、１１７…他方側側面、１１８
…案内走行ローラー、１１９…車輪、１２０…走行用モ
ータ、１２１…歯車、１２２…歯車、１２３…チエン、
１２４…支持転輪、１２５…載置台。

【手続補正書】

【提出日】平成９年１月３１日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】全図

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【図２】

【図６】

【図７】

【図１４】

【図３】

【図４】

【図１０】

【図１３】

【図５】

【図８】

【図１２】

【図９】

【図１１】

【図１５】

【図１６】

【図１９】

【図１７】

【図１８】

【図２９】

【図２０】

【図２１】

【図３０】

【図２２】

【図２３】

【図３１】

【図２４】

【図２５】

【図３５】

【図２６】

【図２７】

【図２８】

【図３２】

【図３３】

【図３４】

フロントページの続き (72)発明者 神崎 淳一 栃木県宇都宮市平出工業団地44番地３ 株 式会社スズテック内 (72)発明者 秋沢 博 栃木県宇都宮市平出工業団地44番地３ 株 式会社スズテック内 (72)発明者 黒田 健二 栃木県宇都宮市平出工業団地44番地３ 株 式会社スズテック内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 載置場１に設けた前後方向のレール２上
   を走行する底抜けの平面視長四角形状の走行枠体４と、
   前記レール２の左側と右側の走行枠体４に対して往復移
   動自在であって、かつ、育苗箱Ａを載置し得る載置移動
   枠１０と、前記レール２の上方の走行枠体４の上方位置
   に設けられ前記載置移動枠１０に育苗箱Ａを供給する育
   苗箱供給部１７と、前記載置移動枠７は通過するが該載
   置移動枠１０上の育苗箱Ａは通過させない育苗箱停止装
   置１８とにより構成し、前記載置移動枠１０の左右両端
   側には、前後一対の横板形状の衝撃緩和用回動部材３０
   を軸３３により回動自在に設け、前記衝撃緩和用回動部
   材３１の前後両側部には前後方向に突き出る係合軸３８
   を設け、前記載置移動枠１０には育苗箱Ａを移送する往
   路では前記係合軸３８に係合して育苗箱Ａを支持する係
   合フック３９を設け、該係合フック３９の移動路には前
   記往路では係合フック３９に対して退避し育苗箱Ａを降
   ろす復路では係合フック３９の係合を解除するロック解
   除体４４を設け、もって、前記復路では衝撃緩和用回動
   部材３１を下方回動させて先下がり傾斜するように構成
   した育苗箱並列敷設装置。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記係合フック３９
   は、下部をフック部４２に上部はガイド部４３に夫々形
   成し、その上下中間部を軸４１により前記載置移動枠７
   に軸着し、前記ロック解除体４４は弾性部材により形成
   した育苗箱並列敷設装置た育苗箱並列敷設装置。
3. 【請求項３】 請求項１または請求項２において、前記
   衝撃緩和用回動部材３１は、育苗箱Ａを降ろすとき育苗
   箱Ａが載った荷重で下方回動し、前記走行枠体４に設け
   た当接体４５に当接することにより上方回動して水平状
   態の支持位置に復帰するようにした育苗箱並列敷設装
   置。