JPH10248391A - 育苗箱並列敷設装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 載置場への育苗箱の載置作業の容易化、レー
ルの左右両側の育苗箱の並列、載置スペースの有効利
用、作業スペースの縮小化。 【構成】 載置場１に設けた前後方向のレール２上に前
後移動可能に走行枠体４を設置し、該走行枠体４に複数
供給した育苗箱Ａを載置場１に敷設するように構成した
並列敷設装置において、前記走行枠体４の進行方向後側
には、後方に突き出る取付腕８６を設け、該取付腕８６
にはバネ８８の弾力により踏み板８９を作業者が踏むと
育苗箱Ａの上面に当接し、踏み板８９より降りると、育
苗箱Ａの上面より上方に退避するように設けた育苗箱並
列敷設装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、育苗箱並列敷設装置に
関するものである。

【０００２】

【従来技術】従来公知の、特開平８−１７２８１９号公
報には、載置場に設けた前後方向のレール上を走行する
走行車体と、該走行車体の左右いずれか一側に設けられ
複数の育苗箱を並列させ得る左右長さを有し有底の平面
視長四角形状の走行枠体と、該走行枠体に設けられ育苗
箱を載置搬送する搬送ベルトと、前記走行車体に設けら
れ前記走行枠体に一個ずつ育苗箱を供給し得る育苗箱供
給部と、搬送ベルト上の整列した育苗箱を整列状態を保
持して押出す押出装置とからなる育苗箱並列敷設装置に
ついて記載されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記公知のものは、合
成樹脂製で縦横に多数のポットを有して形成した育苗箱
を使用した場合の工夫に欠けるという課題がある。即
ち、ポット内の土では十分に成育できないので、載置場
１の土を床土として育苗し、それゆえ、載置した育苗箱
を踏み固めて各ポットを土に密着させる必要があり、踏
み板の使用が考えられるが、踏み板を運搬するのは相当
に面倒である。また、レールの左右一側だけに育苗箱を
敷設させるので、作業効率が低いという課題がある。即
ち、一側に育苗箱を敷設した後に、装置全体を他側に移
動させる必要があり、狭いビニールハウス内では移動さ
せるスペースが無駄になるばかりでなく、進行方向が反
対になるので、育苗箱並列敷設装置に対する育苗箱の補
給作業も面倒になり、全体として、作業は容易でなく、
効率も低いのである。また、搬送ベルト上の整列した育
苗箱を整列状態を保持して押出す構成のため、搬送ベル
トおよび押出装置の下方には育苗箱を敷設できないとい
う課題があり、載置スペースが無駄になり、広い作業ス
ペースを要し、作業効率が低い。

【０００４】

【発明の目的】載置場への育苗箱の載置作業の容易化、
レールの左右両側の育苗箱の並列、載置スペースの有効
利用、作業スペースの縮小化。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、載置場１に設
けた前後方向のレール２上に前後移動可能に走行枠体４
を設置し、該走行枠体４に複数供給した育苗箱を載置場
１に敷設するように構成した並列敷設装置において、前
記走行枠体４の進行方向後側には、後方に突き出る取付
腕８６を設け、該取付腕８６にはバネ８８の弾力により
踏み板８９を作業者が踏むと育苗箱Ａの上面に当接し、
踏み板８９より降りると、育苗箱Ａの上面より上方に退
避するように設けた育苗箱並列敷設装置、および、前記
踏み板８９は、前記取付腕８６にバネ８８により吊設す
るか、または、前記取付腕８６の基部を前記車体横枠５
に回動自在に軸着し取付腕８６の下方のバネ受け９１の
上面との間に前記バネ８８を設けた育苗箱並列敷設装
置、および、前記踏み板８９は、敷設した前記育苗箱Ａ
の前後長さより長く形成した育苗箱並列敷設装置、およ
び、前記踏み板８９は、前記走行枠体４の進行方向後側
の前記レール２を挟んだ左右両側の夫々に設けた育苗箱
並列敷設装置としたものである。

【０００６】

【実施例】本発明の一実施例を図により説明すると、１
は育苗箱Ａを並べる載置場であり、所定の広さを有して
いればよく、室内外を問わない。載置場１にはレール２
を敷設し、レール２上には育苗箱並列装置３の走行枠体
４を走行可能に載置する。このレール２は、任意の間隔
で敷設されるが、載置場１の面積を有効利用するため、
通常、略３００mm程度の間隔で敷設されている。一方、
前記育苗箱Ａは、縦略６００mm，横略３００mmであり、
後述するように、育苗箱Ａは横向きに敷設するので、前
記レール２は育苗箱Ａの横向きの左右幅より所定間隔だ
け小に形成されることになる。実施例の育苗箱Ａは合成
樹脂製で縦横に多数のポットを有し、前記載置場１に載
置して育苗する。

【０００７】前記走行枠体４は、レール２の左右両側に
複数育苗箱Ａを敷設させる敷設スペースの上方に位置す
るように車体横枠５と車体側部枠６により平面視長四角
形状に形成し、前記車体横枠５および車体側部枠６によ
り包囲された枠内は底抜け形状に形成する。前記走行枠
体４には、該走行枠体４に対して長さ方向（左右方向）
に移動する載置移動枠７を設ける。載置移動枠７は、該
載置移動枠７の上面に複数の育苗箱Ａを摺動自在に載置
可能に構成する。前記左右の車体側部枠６には、上下一
対の案内レール１１、１１の両端部を夫々固定し、前記
上下の案内レール１１の間に移動ローラー１２を嵌合さ
せる。移動ローラー１２は取付軸１４により前記載置移
動枠７の前後一対の移動横枠体１５に左右方向に所定間
隔を置いて複数設ける。

【０００８】前後の移動横枠体１５には前後方向の移動
縦枠体１６を左右方向に所定間隔を置いて複数設けて前
後の移動横枠体１５を連結固定し、移動縦枠体１６の上
面には前記移動縦枠体１６と平行の支持棒１７を設けて
いる。支持棒１７は育苗箱Ａの底面に摺接し、接触面積
を減少させるものである。前記移動横枠体１５の下面に
はラック（実施例ではチエン）１８を全長に亘って設け
（図３、図４）、ラック１８に走行枠体４側に設けた正
逆転自在のピニオン１９を噛み合わせ、ピニオン１９は
枠移動用モータ２０の軸２１に固定する。しかして、前
記走行枠体４の前記レール２の略上方位置には、一枚ず
つ育苗箱Ａを供給し得る育苗箱供給部２２を設ける。育
苗箱供給部２２は、側面視前後対称に形成した供給部フ
レーム２３の一方側側板２４と他方側側板２５のそれぞ
れに前側外板２６および前側内板２７と後側外板２６’
と後側内板２７’とをそれぞれ固定し、前後の内板２
７、２７’と一方側側板２４と他方側側板２５により平
面視一枚の育苗箱Ａを収容する面積を有する育苗箱供給
空間２８を形成する。実施例の育苗箱供給空間２８の容
積は、一列に載置する育苗箱Ａの数に合わせ、４〜１０
枚の育苗箱Ａを収容し得る大きさに形成しているが、も
っと大きく形成してもよい。前記内板２７、２７’は、
その中間部より上方に至るに従い外側（前後側）に開く
ように傾斜させ、育苗箱Ａを供給する際の案内傾斜部２
９に形成する。

【０００９】一方側側板２４と他方側側板２５の間には
左右方向の前後一対の取付軸３０を軸装し、取付軸３０
には育苗箱Ａを支持する支持部材３１の基部を固定し、
支持部材３１は前記内板２７、２７’より前記育苗箱供
給空間２８内に略水平突出する支持位置Ｓと育苗箱供給
空間２８より退避する退避位置Ｔとの間回動する。そし
て、支持部材３１は、前記載置移動枠７上に育苗箱Ａを
載置してから支持位置に回動するときに、下から２段目
の育苗箱Ａの鍔部３２に係合して支持位置Ｓまで持ち上
げて支持するように構成する。前記取付軸３０には回動
アーム３３の基部を固定し、回動アーム３３の先端にロ
ーラー３４を取付け、ローラー３４は前記取付軸３０と
平行な回転軸３５に固定したカム板３６の周縁に当接さ
せる。回転軸３５は前記一方側側板２４と他方側側板２
５に軸装する。３７は前記カム板３６の周縁にローラー
３４を常時当接させるように付勢するバネである。前記
他方側側板２５より内側に突き出ているそれぞれの回転
軸３５にはベベルギヤ３８を固定し、ベベルギヤ３８に
は供給用モータ３９により回転する前後方向の伝動軸４
０に固定のベベルギヤ４１を噛み合わせる。

【００１０】しかして、前記育苗箱供給部２２の左右両
側の走行枠体４は、複数の育苗箱Ａを待機させるスペー
スを有する待機部４２に構成し、前記載置移動枠７は、
一方の待機部４２の長さに形成し、中央のレール２を挟
んで左右両側に育苗箱Ａを並列させるように構成する。
即ち、載置移動枠７を左右いずれか一方の待機部４２か
ら他方の待機部４２に移動させるときに、育苗箱供給部
２２から育苗箱Ａの供給を受け、同時に、載置移動枠７
上の育苗箱Ａを載置移動枠７より落下させ、作業効率を
向上させる。しかして、育苗箱供給部２２には移動する
載置移動枠７に対して育苗箱Ａの移動を停止させるスト
ッパー４３を設ける。即ち、載置移動枠７上に全長に亘
って育苗箱Ａを載置し、この状態で、載置移動枠７上の
育苗箱Ａをストッパー４３より不動状態にしてから、載
置移動枠７を移動させると、端側の載置移動枠７上の育
苗箱Ａが順に落下して並列させるのである。

【００１１】ストッパー４３は載置移動枠７の上方の前
記一方側側板２４と他方側側板２５の下方に載置移動枠
７は通過するが育苗箱Ａは通過できないように設ける。
実施例では、一方側側板２４および他方側側板２５の下
部側面に取付板４４を固定し、取付板４４の窓４４a に
ストッパー４３の上部を軸４５により軸着する。ストッ
パー４３は、前記載置移動枠７が育苗箱Ａを移送する往
路では育苗箱Ａの端面が当接すると上方回動して退避す
るように傾斜面を有し、育苗箱Ａを降ろす復路では前記
軸４５による軸着部分の下面が取付板４４の上面にして
回動せず、このストッパー４３に育苗箱Ａの端面が当接
して載置移動枠７に対して不動状態にして堰き止めるよ
うに構成する。この場合、前記レール２は育苗箱Ａの横
向きの左右幅より所定間隔狭く形成され、育苗箱供給部
２２は横向き育苗箱Ａを収容する育苗箱供給空間２８を
有しているから、育苗箱供給部２２は前記レール２の左
右幅より間隔Ｌだけ大に形成されることになり、育苗箱
供給部２２を走行枠体４の中央に固定させて載置移動枠
７に育苗箱Ａを供給すると、育苗箱供給部２２の左右の
ストッパー４３はレール２より間隔Ｌの半分の距離だけ
離れたところに位置することになって、レール２の近傍
に載置できず、載置スペースを有効利用できない。

【００１２】そこで、前記育苗箱供給部２２は走行枠体
４に対して左右方向に移動可能に設け、レール２の可及
的近傍位置にも育苗箱Ａを載置できるようにしている。
育苗箱供給部２２は、図５に示したように、前記取付軸
３０の下方にそれぞれ底板４６を設け、底板４６には切
り起こしにより軸受部４７と窓孔４８を同時形成し、窓
孔４８は前記走行枠体４の前後の車体横枠５と同一間隔
で形成して車体横枠５の上方に位置させ、前記窓孔４８
に案内走行ローラー４９を嵌め、案内走行ローラー４９
の回転軸５０を軸受部４７に軸装して取付ける。案内走
行ローラー４９はそれぞれ車体横枠５の上面に嵌合さ
せ、育苗箱供給部２２は走行枠体４の車体横枠５上に載
置して左右方向に移動可能に設けられる。育苗箱供給部
２２は載置移動枠７の移動方向側に寄せ、図１１に示し
たように、図１１イでは育苗箱供給部２２に育苗箱Ａを
供給するため中央に位置させているが、図１１ロではレ
ール２から間隔Ｌだけ右側に寄せ、図１１チでは間隔Ｌ
だけ左側に寄せ、ストッパー４３を右側のレール２の略
上方に位置させ、右側のレール２の近傍に育苗箱Ａを載
置する。

【００１３】したがって、レール２より前記間隔Ｌだけ
左右方向の外側に位置した前記走行枠体４の車体横枠５
の上面には、前記育苗箱供給部２２の移動を停止させる
移動停止用部材５３を設ける。移動停止用部材５３は一
方側側板２４および他方側側板２５の下部側面が当接す
るように設ける。この場合、前記育苗箱供給部２２は、
一方側または他方側に寄った位置でのみ育苗箱Ａを供給
し、その中間位置では供給しないように構成する。ま
た、載置移動枠７の移動は、間欠的に１箱分移動するよ
うに構成している。

【００１４】載置移動枠７の左右両側には、育苗箱Ａを
降ろすときに、降下の衝撃を緩和させる衝撃緩和用回動
部材５４を設ける。衝撃緩和用回動部材５４は平面視コ
型形状の左右の回動板５５の基部を連結部５６により連
結し、該連結部５６は前記載置移動枠７の下部縦板５７
に軸５８により軸着する。左右の回動板５５の一方には
係合板５９の下部を固定し、係合板５９の上部の屈曲部
を載置移動枠７の横板部６０に係合させて下方回動を規
制する。回動板５５の先端側には前後方向に突き出る係
合軸６１を設け、係合軸６１は載置移動枠７に設けた係
合フック６２に係合させる。係合フック６２は載置移動
枠７に中間部を軸６３により軸着し、その下部はフック
部６４に上部はガイド部６５に夫々形成し、フック部６
４とガイド部６５の重量バランスにより通常は起立状態
に保持され、復路移動中にロック解除体６６に当接して
回動しロック解除して育苗箱Ａの自重で下方回動し、ま
た、回動板５５は、前記育苗箱供給部２２の下方の往路
から復路への移動路中に設けた復帰用当接体６７に当接
して上方回動して水平状態になり、このとき、係合軸６
１はフック部６４に係合し、この状態に保持される。前
記ロック解除体６６は弾性部材である平板状の板バネを
円弧形状に曲げて形成して、往路での上方退避を容易に
するだけでなく、復路でガイド部６５を十分に下方回動
させて、フック部６４のロックを確実に外す。

【００１５】しかして、前記走行枠体４の車体側部枠６
には、走行枠体４を育苗箱Ａ一箱（一枚）分移動させる
箱検出装置７０を設ける。箱検出装置７０は、上側横板
７１の外側（レール２より離れた側）に縦板７２の上端
を接続し、縦板７２の下端に内側に突き出るように下側
横板７３の外端を接続し、下側横板７３は前記上側横板
７１より短く形成し、下側横板７３の内端には内側に至
るに従い低くなる傾斜板７４の上部を接続し、傾斜板７
４の下部に略垂直の当接部７５を形成して検出体７６を
構成する。前記車体側部枠６には取付板７７を設け、取
付板７７の先端に前記上側横板７１の内端を軸７８によ
り回動自在に取付ける。取付板７７には窓孔７９を形成
し、窓孔７９の上方にはセンサーあるいはスイッチ等に
より構成した検出部８０を設ける。検出体７６は、載置
移動枠７の衝撃緩和用回動部材５４上の育苗箱Ａが縦板
７２に当たって押されて上方回動し、復路を戻る載置移
動枠７により戻ることにより育苗箱Ａの先端が下側横板
７３から外れて次いで傾斜板７４上を滑りながら降下
し、次に、走行枠体４の前進で当接部７５が育苗箱Ａの
端面を通過すると、検出体７６は軸７８中心に自重で下
方回動して、待機状態になる。検出部８０は、検出体７
６の上方回動から当接部７５が育苗箱Ａに摺接する状態
の間では窓孔７９に近づいた上側横板７１を検出し、検
出体７６が育苗箱Ａに摺接していないと上側横板７１を
検出しないように構成しており、それゆえ、走行枠体４
を別のスイッチによる前進操作で前進させて当接部７５
が育苗箱Ａの端面を通過することにより自重で下方回動
して待機状態になると、上側横板７１は検出部８０から
離脱して、走行枠体４の走行を自動停止させる。

【００１６】しかして、前記レール２を挟んで左右両側
に位置する走行枠体４の車体横枠５の前側には、根切り
用のネットローラーまたはシートローラー８１（以下ネ
ットローラーという）を取付ける左右フレーム８２を設
ける。左右フレーム８２の左右両側には取付腕部８３を
設け、各取付腕部８３間にネットローラー８１を回転自
在に取付ける。前記左右フレーム８２の上面には前後方
向のアーム８４の先端を固定し、アーム８４の基部を軸
８５により走行枠体４側に回動自在に軸着する。なお、
アーム８４と左右フレーム８２と取付腕部８３は、一体
に形成してもよく、これらは軸８５を中心に一体的に回
動する。しかして、走行枠体４の車体横枠５の後側に
は、前記レール２を挟んで左右両側の夫々に一対の取付
腕８６を設け、取付腕８６の後部には螺子軸８７を螺合
させ、螺子軸８７の下端にはバネ（牽引バネ）８８の上
端を係止し、バネ８８の下端に踏み板８９を取付ける。
踏み板８９は前端が少し上動する重心位置をバネ８８に
取付け、バネ８８は作業者が踏み板８９に載ると育苗箱
Ａの上面に密着し、踏み板８９より降りると、育苗箱Ａ
の上面より上方に退避する弾力に構成する。図２０は第
２実施例であり、走行枠体４の車体横枠５の後側には回
動アーム９０の基部を回動自在に軸着し、前記回動アー
ム９０の後端を屈曲させた下端に踏み板８９を前後回動
自在に取付ける。踏み板８９は前端が少し上動する重心
位置を回動アーム９０の下端に取付ける。回動アーム９
０の下方にはバネ受け９１を設け、回動アーム９０の下
面とバネ受け９１の上面との間の螺子軸８７の外周に前
記バネ（圧縮バネ）８８を挿通する。したがって、作業
者が踏み板８９に載ると回動アーム９０が回動して育苗
箱Ａの上面に密着し、踏み板８９より降りると、回動ア
ーム９０が回動して育苗箱Ａの上面より上方に退避す
る。螺子軸８７には押え板９２を設け、螺子軸８７を回
転させると、バネ（圧縮バネ）８８の上下幅を変更し
て、回動アーム９０の待機高さを変更する。

【００１７】しかして、前記走行枠体４は中央に設けた
車輪９６をレール２上を走行させ、走行枠体４の左右両
側の車体側部枠６に支持転輪９７を設け、のみならず、
前記ネットローラー８１により夫々を支持して、走行枠
体４に掛かる負担を軽減している。９８は走行用モー
タ、９９は前記走行車輪９６に設けた歯車、１００は走
行用モータの回転軸に設けた歯車、１０１は歯車９９と
歯車１００の間に掛け回したチエン、１０２は前記レー
ル２上またはその近傍に設けた次に並べる育苗箱Ａを段
積させた段積育苗箱Ａを載せた載置台である。しかし
て、前記走行枠体４には、左右の車体側部枠６を基準に
育苗箱Ａ１枚分より大きい間隔で、前後方向の取付杆１
０３を設け、取付杆１０３には中央側には回動しない
が、外側には回動するように、間隔規制ストッパー１０
４の上部を軸１０５により軸着する。間隔規制ストッパ
ー１０４は取付杆１０３より下方に突出して育苗箱Ａの
端面に当接して、育苗箱Ａを載置移動枠７に対して不動
にする。

【００１８】

【作用】育苗箱供給部２２に段積育苗箱Ａを供給し（図
１１イ）、次に、育苗箱供給部２２を、載置移動枠７が
右側に移動するので間隔Ｌだけ右側に寄せ（図１１
ロ）、育苗箱供給部２２の他方側側板２５の下部側面が
移動停止用部材５３に当接して横移動が停止し、次に、
枠移動用モータ２０に通電して載置移動枠７の右端の一
枚分のスペースが育苗箱供給部２２の下方に位置するま
で移動させてから停止させる。次に、この状態で、供給
用モータ３９に通電して、伝動軸４０とベベルギヤ４１
とベベルギヤ３８と回転軸３５を介してはカム板３６を
回転させる。カム板３６はローラー３４を上下に移動さ
せ、これにより回動アーム３３が回動して取付軸３０を
正逆回転させ、取付軸３０の正逆回転により育苗箱Ａを
支持している支持部材３１は、支持位置Ｓから退避位置
Ｔに回動し、育苗箱供給空間２８内の育苗箱Ａ全部が載
置移動枠７上に落下し、次に、退避位置Ｔから支持位か
Ｓに支持部材３１が戻るとき、最下段の育苗箱Ａは載置
移動枠７上に残り、下から２段目の育苗箱Ａの鍔部３２
に支持部材３１が係合して支持位置Ｓまで持ち上げて支
持する。このようにして、載置移動枠７に一枚育苗箱Ａ
が供給される。

【００１９】再び、枠移動用モータ２０を正転させて載
置移動枠７を右側の待機部４２に向けて１箱分移動させ
ると（図１１ハ）、載置移動枠７の１箱分の載置スペー
スが育苗箱供給部２２の下方に位置するので、枠移動用
モータ２０を停止させ、次に供給用モータ３９に通電し
て右側に位置する育苗箱供給部２２により育苗箱Ａを供
給し（図１１ハ）、これを反復すると（図１１ニ、
ホ）、載置移動枠７全長に亘って育苗箱Ａが載置されて
右側の待機部４２に位置する（図１１ヘ）。次に、この
状態で、まず、育苗箱供給部２２を左側に移動させる
と、一番内側の育苗箱Ａの上面に位置していた退避状態
のストッパー４３が、育苗箱Ａの端面を過ぎると起立状
態に回動して右側のレール２の略上に位置する（図１１
ト）。次に、枠移動用モータ２０を逆転させて、載置移
動枠７の左端に育苗箱Ａ１箱分の載置スペースが開く
と、この載置スペースは左側に寄っている育苗箱供給部
２２の下方に位置して、枠移動用モータ２０を停止さ
せ、次に、次に供給用モータ３９に通電して育苗箱供給
部２２により一枚だけ育苗箱Ａを供給する（図１１
チ）。

【００２０】このとき、ストッパー４３より右側にある
育苗箱Ａの左端面は、ストッパー４３に当接しているか
ら、載置移動枠７が左側に移動すると、載置移動枠７の
みが移動し、他方側側板２５に設けたストッパー４３に
内側の育苗箱Ａが当接して不動状態になり、このストッ
パー４３により堰き止められた育苗箱Ａに隣接する育苗
箱Ａが当接して全体の育苗箱Ａが堰き止められて載置移
動枠７に対して不動状態になり、左側に１箱分の載置ス
ペースが開くまで移動すると、右側の１箱の育苗箱Ａが
落下して載置される（図１１チ）。再び、載置移動枠７
を１箱分左側に移動させると、右側の育苗箱Ａが落下し
（図１１リ）、左側の載置移動枠７のスペースが育苗箱
供給部２２の下方に臨むので、育苗箱Ａを供給し（図１
１リ）、これを反復すると（図１１ヌ、ル、オ、ワ）、
載置移動枠７を左側に移動させて育苗箱Ａを供給しなが
ら、レール２の右側の載置場１に育苗箱Ａを載置する。

【００２１】次に、図示は省略するが、育苗箱供給部２
２を右側に移動させ、載置移動枠７を右側に向けて移動
させると、１列目の育苗箱並列作業が終わり、右側に移
動した載置移動枠７上には次の育苗箱Ａが供給され、こ
の状態で、走行枠体４を前進させ、前記作動を反復する
ことにより、２列目以降の育苗箱並列作業を行い、中央
のレール２の左右両側に育苗箱Ａを並列させることがで
きる。したがって、載置移動枠７が一方の待機部４２か
ら他方の待機部４２に移動する際、一方の待機部４２側
の載置移動枠７上の育苗箱Ａを降ろし、他方の待機部４
２側の載置移動枠７上に育苗箱Ａを供給するから、作業
効率を向上させる、即ち、作業初期の一列目に限って
は、載置移動枠７上に育苗箱Ａを供給するために載置移
動枠７を移動させる必要があるが、二列目のときには既
に載置移動枠７上に育苗箱Ａを供給済となって、すこぶ
る作業効率を向上させる。

【００２２】また、載置移動枠７の移動は、間欠的に１
箱分移動するように構成しているから、載置移動枠７か
ら載置場１への載置と、載置移動枠７への育苗箱Ａの供
給を同時に進行させるとき、円滑かつ確実にできる。即
ち、育苗箱供給部２２から載置移動枠７に育苗箱Ａを供
給するとき、載置移動枠７は停止しているので、載置移
動枠７に対して育苗箱Ａがずれるのを防止し、床に載置
するのも円滑になる。しかして、育苗箱供給部２２は走
行枠体４に対して左右方向に移動自在に設け、かつ、レ
ール２の幅より大なる育苗箱Ａの幅との差である間隔Ｌ
だけ左右に移動するように移動停止用部材５３を設けて
いるから、育苗箱供給部２２を左右に移動させると、育
苗箱供給部２２に設けた左右のストッパー４３のそれぞ
れは左右のレール２の略上に位置することになり、載置
移動枠７上の一番内側の育苗箱Ａはレール２の近傍に載
置できる。

【００２３】したがって、前記育苗箱供給部２２は、一
枚ずつ育苗箱Ａを供給でき、その左右両側に復路にて育
苗箱Ａを堰き止めるストッパー４３を有していれば、前
記のように、育苗箱供給部２２を左右に移動させると、
載置移動枠７上の一番内側の育苗箱Ａはレール２の近傍
に載置できる。しかして、前記育苗箱供給部２２は取付
軸３０の下方にそれぞれ設けた底板４６に窓孔４８を形
成し、窓孔４８は走行枠体４の車体横枠５上に位置さ
せ、窓孔４８に案内走行ローラー４９を嵌めているか
ら、案内走行ローラー４９を車体横枠５の上面に嵌合さ
せて育苗箱供給部２２を載置すると、育苗箱供給部２２
は走行枠体４に対して左右方向に移動可能になる。実施
例では、手動操作により育苗箱供給部２２を左右に移動
位置切替しているが、モータを使用してもよい。しかし
て、載置移動枠７の左右両側には、前後一対の縦板形状
の衝撃緩和用回動部材５４を軸５８により回動自在に設
け、前記衝撃緩和用回動部材５４は育苗箱Ａを移送する
往路では育苗箱Ａを支持し、育苗箱Ａを降ろす復路では
下方回動するように構成しているから、中央側に向けて
移動する復路では、床面等と干渉せず、万が一凸部に当
たったときは上方回動して逃げることが可能であり、上
方回動しないで床面等と干渉する惧れがある往路では上
方に位置する。特に、圃場面に根切り用のネットを敷設
しているので、落下の衝撃を緩和して育苗箱Ａ内の土や
種子の飛散を防止すると共に、ネットに引っ掛かるのを
防止する。

【００２４】即ち、係合フック６２に係合軸６１が係合
しているので、確実に支持し、育苗箱Ａを移送する往路
ではガイド部６５にロック解除体６６が当接してもフッ
ク部６４に係合軸６１が係合しているので回動せず、ロ
ック解除体６６が弾性変形して退避し、反対に、復路で
はガイド部６５がロック解除体６６に当接して回動して
ロック解除し、育苗箱Ａの自重で下方回動し、また、回
動板５５は、前記育苗箱供給部２２の下方の往路から復
路への移動路中に設けた当接体復帰用当接体６７に当接
して支持状態に復帰する。また、載置移動枠７の前後幅
は任意に構成できるが、特に、育苗箱Ａは横向きに並列
するように構成しているから、ハウス内の育苗では、左
右側の育苗箱Ａの成育が遅れることがあっても、その部
分を取り除いて田植機に供給すればよいので、苗の無駄
を発生させない。即ち、育苗箱Ａを縦向きに並列させる
と、育苗箱の外側の縦列の苗が成育不良になり、この苗
マットを縦長方向にして田植機に供給するので、この端
の不良苗を取り除いて供給すると、欠株となってしまう
ので不良苗を取り除くことはできず、一箱分の苗が無駄
になる。この点、横向きに並列させて敷設すると、その
部分だけ除去しても、田植機に供給できるのである。

【００２５】しかして、通常は、ストッパー４３により
最内側の育苗箱Ａをストップさせて載置移動枠７だけ移
動させるので、載置される育苗箱Ａは隙間なく並列させ
るが（図１、なお、図２、図１１、図２１、図２２で
は、理解容易にするための都合で隣接する育苗箱Ａの間
に隙間がある）、走行枠体４には左右の車体側部枠６を
基準に育苗箱Ａ１個分の間隔より大きい間隔で前後方向
の取付杆１０３を設け、取付杆１０３には中央側には回
動しないが、外側には回動するように間隔規制ストッパ
ー１０４の上部を軸１０５により軸着しているから、間
隔規制ストッパー１０４を下方に位置させておくと、載
置移動枠７が往路移動中は育苗箱Ａの先端が間隔規制ス
トッパー１０４に当接すると上方回動し、載置移動枠７
が復路移動したとき、載置移動枠７は通過するが、育苗
箱Ａの端面が間隔規制ストッパー１０４に当接すると間
隔規制ストッパー１０４は取付杆１０３の側面に当接し
て回動しないので、この位置で育苗箱Ａは不動状態にな
って、圃場に載置される。したがって、各育苗箱Ａは、
各間隔規制ストッパー１０４に当接して圃場に降ろされ
るから、各育苗箱Ａの間に隙間を設けて並列させること
ができ、各育苗箱Ａの通風・日照等の栽培環境を良好に
する。また、各間隔規制ストッパー１０４のうち選択し
て降ろすと、全育苗箱Ａは間隔規制ストッパー１０４の
下方をくぐって往路移動し、復路で所望の育苗箱Ａのみ
が間隔規制ストッパー１０４に当接するので、所望間隔
を空けて載置できる。

【００２６】しかして、実施例では、図において右左の
順に育苗箱Ａを載置するので、左の走行枠体４の車体側
部枠６には箱検出装置７０を設けており、箱検出装置７
０は上側横板７１より短く下側横板７３を形成して当接
部７５が常時自重でレール２側に回動するように検出体
７６を構成しているから、通常上側横板７１は検出部８
０より離脱しており、育苗箱Ａが傾斜板７４に押されて
上方回動し、育苗箱Ａの先端は傾斜板７４上を滑りなが
ら降下し、育苗箱Ａの外面（側面）に検出体７６の当接
部７５が当接し、これにより検出部８０が窓孔７９に近
づいた上側横板７１を検出し、次に、走行枠体４を別の
スイッチによる前進操作で前進させると、当接部７５は
育苗箱Ａの端面を摺接し、当接部７５が育苗箱Ａの端面
を通過すると、検出体７６は軸７８中心に自重で下方回
動して、待機状態になり、上側横板７１は検出部８０か
ら離脱して、走行枠体４の走行を自動停止させる。この
場合、検出体７６は走行枠体４の内側に設けているか
ら、既に敷設した育苗箱Ａに接触しないが直近傍に育苗
箱Ａを敷設できる位置で停止させる。

【００２７】しかして、前記レール２を挟んで左右両側
に位置する走行枠体４の車体横枠５の前側には、根切り
用のネットローラーまたはシートローラー８１を設けて
いるから、ネットまたはシートの端部を載置場１に止着
して、走行枠体４を前進させると、走行枠体４はネット
またはシート上に育苗箱Ａを載置する。この場合、実施
例の育苗箱Ａは、合成樹脂製で縦横に多数のポットを有
して形成し、ポット内の土では十分に成育できないの
で、載置場１の土を床土として育苗している。したがっ
て、載置場１に育苗箱Ａを載置してから十分に踏み固め
て、各ポットを土に密着させる必要があるが、この作業
は相当に面倒である。走行枠体４の車体横枠５の後側に
は、前記レール２を挟んで左右両側の夫々に一対の取付
腕８６を設け、取付腕８６の後部には螺子軸８７を螺合
させ、螺子軸８７の下端にはバネ（牽引バネ）８８の上
端を係止し、バネ８８の下端に踏み板８９を取付けてい
るから、一列分育苗箱Ａを載置して走行枠体４を前進さ
せると、踏み板８９が載置した育苗箱Ａの上方に重合す
るので、踏み板８９ごと育苗箱Ａを踏み固めることがで
き、作業が容易である。即ち、育苗箱Ａ一列分走行枠体
４を前進させて育苗箱Ａの敷設作業中に、踏み板８９に
より踏付作業を行う。したがって、作業効率も向上させ
る。

【００２８】次に、敷設作業が一列終了して（踏付作業
は敷設作業中に行う）、走行枠体４を前進させるのに、
踏み板８９より降りると、バネ８８は踏み板８９を牽引
して育苗箱Ａの上面より上方に退避させる。したがっ
て、単に踏み板８９から降りると踏み板８９を移動位置
にでき、作業を容易にする。この場合、踏み板８９は前
端が少し上動する重心位置をバネ８８に取付けているか
ら、踏み板８９は前進の際育苗箱Ａの上面に引っ掛かる
のを防止する。図２０の第２実施例では、走行枠体４の
車体横枠５の後側には回動アーム９０の基部を回動自在
に軸着し、前記回動アーム９０の後端を屈曲させた下端
に踏み板８９を前後回動自在に取付け、回動アーム９０
の下方にはバネ受け９１を設け、回動アーム９０の下面
とバネ受け９１の上面との間の螺子軸８７の外周に前記
バネ（圧縮バネ）８８を挿通しているから、作業者が踏
み板８９に乗ると回動アーム９０が回動して育苗箱Ａの
上面に密着し、踏み板８９より降りると、回動アーム９
０が回動して育苗箱Ａの上面より上方に退避する。この
場合、踏み板８９と回動アーム９０の下端部の間はリン
ク杆９３を介して取付けているので、踏み板８９は育苗
箱Ａの上面に完全に密着する。

【００２９】

【効果】本発明は、載置場１に設けた前後方向のレール
２上に前後移動可能に走行枠体４を設置し、該走行枠体
４に複数供給した育苗箱を載置場１に敷設するように構
成した並列敷設装置において、前記走行枠体４の進行方
向後側には、後方に突き出る取付腕８６を設け、該取付
腕８６にはバネ８８の弾力により踏み板８９を作業者が
踏むと育苗箱Ａの上面に当接し、踏み板８９より降りる
と、育苗箱Ａの上面より上方に退避するように設けた育
苗箱並列敷設装置、および、前記踏み板８９は、前記取
付腕８６にバネ８８により吊設するか、または、前記取
付腕８６の基部を前記車体横枠５に回動自在に軸着し取
付腕８６の下方のバネ受け９１の上面との間に前記バネ
８８を設けた育苗箱並列敷設装置としたものであるか
ら、通常、踏み板８９はバネ８８の弾力により地面より
離れて前進させることができ、踏み板８９の運搬と育苗
箱Ａへの干渉防止を両立でき、踏み板８９を踏むだけで
降下して踏み板８９の上から育苗箱Ａを踏みつけて育苗
箱Ａを完全に圃場に密着させ、育苗箱Ａの載置設置作業
連続して行って一層容易にできる効果を奏する。本発明
は、前記踏み板８９は、敷設した前記育苗箱Ａの前後長
さより長く形成した育苗箱並列敷設装置としたから、踏
み板８９は育苗箱Ａの上面全部を覆うので、踏付作業を
容易にできる効果を奏する。本発明は、前記踏み板８９
は、前記走行枠体４の進行方向後側の前記レール２を挟
んだ左右両側の夫々に設けた育苗箱並列敷設装置とした
ものであるから、レールの左右両側に育苗箱を敷設で
き、装置全体の移動も不要であり、狭いビニールハウス
内でも操作作業性が良好で、育苗箱並列敷設装置に対す
る育苗箱の補給作業も容易になり、全体として、作業効
率を著しく向上させることができるばかりでなく、育苗
箱の設置作業も連続作業にできるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 育苗箱並列装置の斜視図。

【図２】 同概略背面図。

【図３】 同走行枠体および載置移動枠の概略縦断側
面図。

【図４】 走行枠体および載置移動枠の一部平面図。

【図５】 育苗箱供給部の平面図。

【図６】 走行枠体および載置移動枠の一部斜視図。

【図７】 供給部の縦断側面図。

【図８】 同回転伝達機構の斜視図。

【図９】 ストッパーの斜視図。

【図１０】 同縦断側面図。

【図１１】 正面から見た並列状態説明図。

【図１２】 衝撃緩和用回動部材の正面概略図。

【図１３】 箱検出装置の縦断背面図。

【図１４】 同検出体の待機状態の背面図。

【図１５】 同斜視図。

【図１６】 同平面から見た並列状態説明図。

【図１７】 ネットローラーの斜視図。

【図１８】 踏み板の斜視図。

【図１９】 同側面図。

【図２０】 同第２実施例側面図。

【図２１】 正面から見た衝撃緩和用回動部材の作用状
態説明図。

【図２２】 平面から見た並列状態説明図。

【図２３】 間隔規制ストッパーの正面図。

【図２４】 同斜視図。

【符号の説明】

１…載置場、２…レール、３…育苗箱並列装置、４…走
行枠体、５…前後枠、６…側部枠、７…載置移動枠、１
２…移動ローラー、１３…鍔部、１４…取付軸、１５…
移動横枠体、１６…移動縦枠体、１７…支持棒、１８…
ラック、１９…ピニオン、２０…枠移動用モータ、２１
…軸、２２…育苗箱供給部、２３…供給部フレーム、２
４…一方側側板、２５…他方側側板、２６…前側外板、
２７…前側内板２７、２８…育苗箱供給空間、２９…案
内傾斜部、３０…取付軸、３１…支持部材、３３…回動
アーム、３４…ローラ、３５…回転軸、３６…カム板、
３８…ベベルギヤ、３９…左供給用モータ、４０…伝動
軸、４１…ベベルギヤ、４２…待機部、４３…ストッパ
ー、４４…ブラケット、４５…軸、４６…底板、４７…
軸受部、４８…窓孔、４９…案内走行ローラー、５０…
回転軸、５４…衝撃緩和用回動部材、５５…回動板、５
６…連結部、５７…下部縦板、５８…軸、５９…係合
板、６０…横板部、６１…係合軸、６２…係合フック、
６３…軸、６４…フック部、６５…ガイド部、６６…ロ
ック解除体、６７…復帰用当接体、７０…箱検出装置、
７１…上側横板、７２…縦板、７３…下側横板、７４…
傾斜板、７５…当接部、７６…検出体、７７…取付板、
７８…軸、７９…窓孔、８０…検出部、８１…ネットロ
ーラー、８２…左右フレーム、８３…取付腕部、８４…
アーム、８５…軸、８６…取付腕、８７…螺子軸、８８
…バネ、８９…踏み板、９０…回動アーム、９１…バネ
受け、９３…リンク杆、９６…車輪、９７…支持転輪、
９８…走行用モータ、９９、１００…歯車、１０１…チ
エン、１０２…載置台、１０３…取付杆、１０４…間隔
規制ストッパー、１０５…軸。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 神崎 淳一 栃木県宇都宮市平出工業団地44番地３ 株 式会社スズテック内 (72)発明者 秋沢 博 栃木県宇都宮市平出工業団地44番地３ 株 式会社スズテック内 (72)発明者 黒田 健二 栃木県宇都宮市平出工業団地44番地３ 株 式会社スズテック内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 載置場１に設けた前後方向のレール２上
   に前後移動可能に走行枠体４を設置し、該走行枠体４に
   複数供給した育苗箱Ａを載置場１に敷設するように構成
   した並列敷設装置において、前記走行枠体４の進行方向
   後側には、後方に突き出る取付腕８６を設け、該取付腕
   ８６にはバネ８８の弾力により踏み板８９を作業者が踏
   むと育苗箱Ａの上面に当接し、踏み板８９より降りる
   と、育苗箱Ａの上面より上方に退避するように設けた育
   苗箱並列敷設装置。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記踏み板８９は、
   前記取付腕８６にバネ８８により吊設するか、または、
   前記取付腕８６の基部を前記車体横枠５に回動自在に軸
   着し取付腕８６の下方のバネ受け９１の上面との間に前
   記バネ８８を設けた育苗箱並列敷設装置。
3. 【請求項３】 請求項１または請求項２において、前記
   踏み板８９は、敷設した前記育苗箱Ａの前後長さより長
   く形成した育苗箱並列敷設装置。
4. 【請求項４】 請求項１または請求項２または請求項３
   において、前記踏み板８９は、前記走行枠体４の進行方
   向後側の前記レール２を挟んだ左右両側の夫々に設けた
   育苗箱並列敷設装置。