JPH08104424A - 育苗箱用播種段積運搬装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 播種、段積、運搬の作業の容易化。 【構成】 一枚ずつ育苗箱６を連続移送しうる移送手段
を有する移送台５の播種部２の終端に、育苗箱６を段積
する段積装置１５と移転部２６を有する段積部３を接続
する。移転部２６の段積育苗箱６を載せる待機台２８
と、レール２９上に待機させた載置待機台３１と、前記
待機台２８と前記載置待機台３１との間のレール２９上
を移動可能に車輪４２を設けた台枠３７にコンベア３６
を載置固定した運搬車３０とからなる運搬部４を、前記
段積部３に続いて設けた育苗箱用播種段積運搬装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、育苗箱用播種段積運搬
装置に関するものである。

【０００２】

【従来技術】従来公知の、特開昭６３−１５４５２７号
公報には、一枚ずつ育苗箱６を連続移送しうる移送手段
を有する移送台５上に、移送中の前記育苗箱６に床土、
種子、覆土を供給する供給装置をそれぞれ設けて播種部
２を構成し、該播種部２の終端には、播種された育苗箱
６を所定枚数に段積する段積装置を設けた構成について
記載されている。

【０００３】

【発明を解決すべき課題】前記公知例は、段積された育
苗箱６をリフト等により所定場所に運搬するが、この運
搬作業が大変であるという課題がある。

【０００４】

【発明の目的】播種、段積、運搬の作業の容易化。

【０００５】

【課題を解決する手段】よって、本発明は、一枚ずつ育
苗箱６を連続移送しうる移送手段を有する移送台５上
に、移送中の前記育苗箱６に床土、種子、覆土を供給す
る供給装置をそれぞれ設けて播種部２を構成し、該播種
部２の終端には、播種された育苗箱６を所定枚数に段積
する段積装置１５と段積された育苗箱６を移転する移転
部２６を有する段積部３を接続し、前記移転部２６上の
段積育苗箱６を乗り移らせうるコンベア３６を載せて位
置固定の台枠３７によりなる待機台２８と、コンベア３
６を載せた台枠３７の前記待機台２８側には床上に設置
されたレール２９上滑走しうる車輪４２を、反待機台２
８側には前記台枠３７を固定させうる支脚５０およびハ
ンドル５１を設けた載置待機台３１と、前記待機台２８
と前記載置待機台３１との間のレール２９上を移動可能
に車輪４２を設けた台枠３７にコンベア３６を載置固定
した運搬車３０とからなる運搬部４を、前記段積部３に
続いて設けた育苗箱用播種段積運搬装置、および、前記
コンベア３６はローラーコンベアにより構成した育苗箱
用播種段積運搬装置、および、前記待機台２８の終端と
前記運搬車３０の始端部とは連結分離可能に構成した育
苗箱用播種段積運搬装置、および、前記運搬車３０の始
端部にはハンドル４４を、終端部には落下防止ストッパ
ー４７をそれぞれ着脱自在に設けた育苗箱用播種段積運
搬装置、および、前記運搬部４を構成する待機台２８お
よび運搬車３０および載置待機台３１のそれぞれは、コ
ンベア３６を載置固定した共通の台枠３７に、支脚３８
または車輪４２または支脚５０をそれぞれ選択して取付
けて構成した育苗箱用播種段積運搬装置としたものであ
る。

【０００６】

【実施例】本発明の一実施例を図面により説明すると、
１は育苗箱用播種段積運搬装置であり、播種部２と、段
積部３と、運搬部４とにより構成する。５は前記播種部
２を構成する育苗箱６を移送する移送台で、育苗箱６の
移送方向に長く形成され、床７上に支脚８、８により水
平に載置される。移送台５には前記育苗箱６を移送する
移送ロール等により構成する移送手段を有し、移送台５
上の始端部には空の育苗箱６を前記移送手段に一枚ずつ
供給する育苗箱自動供給装置９を設け、育苗箱自動供給
装置９の下手側にはホッパーと繰出ベルトを有する床土
供給装置１０を設け、床土供給装置１０の下手側にはホ
ッパーと繰出ロールを有する種子供給装置１１を設け、
種子供給装置１１の下手側にはホッパーと繰出ベルトを
有する覆土供給装置１２を設け、播種部２では育苗箱自
動供給装置９により一枚ずつ供給した育苗箱６を、移送
手段により連続移送し、移送中の育苗箱６に床土、種
子、覆土を供給して播種する。播種部２は公知構成のも
のであり、移送台５には、前記床土供給装置１０などの
ほか、鎮圧装置、回転ブラシ、灌水装置等、適宜必要な
装置が設けられている。

【０００７】移送台５の終端（取出）側の延長部の床７
上には、播種された育苗箱６を段積する段積装置１５を
設ける。段積装置１５は移送台５より移送される育苗箱
６を受け止め段積する構成のものであればよく、実施例
では、前後左右に４本の後柱１６、１６および前柱１
７、１７を設け、左側の後柱１６と前柱１７の上下に上
部回転軸１８と下部回転軸１９をそれぞれ軸支し、右側
の後柱１６と前柱１７の上下にも上部回転軸１８と下部
回転軸１９をそれぞれ軸支し、 左側および右側の下部回
転軸１９には下部スプロケット２０、２０を、上部回転
軸１８には上部スプロケット２１を設け、前後一対の下
部スプロケット２０、２０と上部スプロケット２１と
に、チエン２２、２２をそれぞれ掛け回わし、前後一対
のチエン２２、２２には、育苗箱６が乗移る二組の受桟
２３を設け、受桟２３は移送台５より育苗箱６が乗移れ
る位置で交互に停止するように構成する。

【０００８】チエン２２、２２および受桟２３の下部位
置には、チエン２２、２２および受桟２３により下降さ
せた育苗箱６を受け止める受台２４を設ける。受台２４
には、転輪２５を設け、該転輪２５上に育苗箱６を載置
させ、所定数段積されると、受台２４の下手側に設けた
移転部２６に移動させる。したがって、受台２４に所定
数育苗箱６が段積されると、前記転輪２５を駆動させ、
移転部２６への移動が完了すると転輪２５を停止させる
ように、段積部３を構成する。なお、図３では、上部軸
上部回転軸１８は後述するように上下動のみ自在に取付
け、左右の上部軸上部回転軸１８のそれぞれにはチエン
案内レール２７を設け、前後一対の下部スプロケット２
０、２０とチエン案内レール２７とに、チエン２２、２
２をそれぞれ掛け回わし、前記チエン案内レール２７
は、最初ボルトを緩めてバネ弾力によりチエン２２、２
２を張り、この状態でボルトを閉めてチエン案内レール
２７を固定する。

【０００９】しかして、前記段積部３の下手側には、運
搬部４を設ける。運搬部４は、移転部２６より移転させ
た段積育苗箱６を待機させる待機台２８と、ハウス等の
任意の場所に至るレール２９と、該待機台２８上の段積
育苗箱６を前記レール２９上を移動させて運搬する運搬
車３０と、段積した育苗箱６を並べる育苗箱載置場近傍
のレール２９上に待機させておく載置待機台３１とによ
り構成する。前記待機台２８と運搬車３０と載置待機台
３１は、ローラーコンベア３６を台枠３７上に設けて構
成する。前記待機台２８は、移動させる必要がないの
で、台枠３７には前記ローラーコンベア３６の高さを調
節し得る支脚３８を設け、台枠３７の前側部には、側面
視コ型形状の連結具３９を設け、連結具３９に運搬車３
０の台枠３７に形成した透孔４０を合わせてピン４１に
より連結する。

【００１０】前記運搬車３０は、前記台枠３７に前記支
脚３８に代えて車輪４２を設け、台枠３７の前後両側の
左右両側には、挿入孔４３を形成し、挿入孔４３にハン
ドル４４の脚部４５を挿入する。また、台枠３７の前側
には前記透孔４０と兼用しうる挿入孔４６を形成し、挿
入孔４６には段積育苗箱６の落下を防止する落下防止ス
トッパー４７を挿入する。

【００１１】前記載置待機台３１は、前記運搬車３０の
進行方向前側には、前記レール２９に載置する支脚５０
およびハンドル５１を設け、前記運搬車３０の進行方向
後側には、車輪４２を取付ける。前記運搬車３０のハン
ドル４４は運搬車３０を押すだけであるので単に脚部４
５を挿入するだけでよいが、載置待機台３１のハンドル
５１は台枠３７の前側を持ち上げて移動するので、台枠
３７に対して外れないようにボルト等を利用して固定す
る。前記車輪４２および支脚５０は取付部５２に前記レ
ール２９の間隔に合わせて取付けられるように構成す
る。

【００１２】前記育苗箱６は、当業者においてプラグト
レイと呼ばれているものでもよく、プラグトレイは合成
樹脂製の四角形状の薄板５３に前後左右に所定間隔を置
いて多数のポット５４を形成し、該ポット５４群より外
側のとなる薄板５３の左右両側にはそれぞれ所定間隔を
置いて育苗箱６の移送方向と平行であって一列の係合孔
５５を並設して形成している。プラグトレイは、合成樹
脂製薄板であるため、軟弱であるので、待機台２８の始
端部に、載置板５６を乗せ、これに乗り移らせるが、乗
り移らせる時に載置板５６がずれないようにするストッ
パー５７を設ける。ストッパー５７は、前記台枠３７に
横軸５８を回転自在に軸装し、台枠３７内の横軸５８に
Ｌ型形状の板５９の基部を固定し、板５９の先端を上方
に向けて屈曲させて係合部６０を形成し、前記横軸５８
には筒６１を固定し、筒６１にはレバー６２を横方向に
回動自在に取付け、台枠３７の外面にはレバー６２が係
合する係合軸６３を設ける。

【００１３】

【作用】次に作用を述べる。移送台５の始端部の育苗箱
自動供給装置９に空の育苗箱６を入れると、播種部２で
は育苗箱自動供給装置９により一枚ずつ供給した育苗箱
６を、移送手段により連続移送し、移送中の育苗箱６が
床土供給装置１０の下方を通過するとき床土の供給を受
け、種子供給装置１１の下方を通過するとき種子が播か
れ、覆土供給装置１２の下方を通過するとき覆土が供給
されて終端部に至る。終端部では早送りベルト台の早送
りベルトに乗り移って、早送りされ、段積部３の段積装
置１５の受桟２３に乗り移る。

【００１４】すると、下部回転軸１９をそれぞれ回転さ
せ、下部回転軸１９はチエン２２、２２を回転させ、段
積装置１５の受桟２３に乗り移った育苗箱６は、受桟２
３により下降して段積みさせ、次の受桟２３が待機位置
に至ると、回動を停止させ、これを反復して、受台２４
に所定数段積し、所定数段積されると、転輪２５を駆動
させ、受台２４の下手側に設けた移転部２６に移動さ
せ、移転部２６への移動が完了すると転輪２５を停止さ
せる。

【００１５】しかして、移転部２６の下手側には運搬部
４の待機台２８を設け、待機台２８はローラーコンベア
３６を載せた台枠３７により構成し、台枠３７は移転部
２６の高さに合わせて支脚３８を伸縮させて高さを合わ
せてあるので、移転部２６にまで移転された段積育苗箱
６はそのまま手で押すだけで待機台２８のローラーコン
ベア３６上に移動する。

【００１６】したがって、移転部２６に移動させた段積
育苗箱６を取り出さないうちに、受台２４に所定数段積
されても移転できず、このときは、段積部３および播種
部２を停止させることになるが、移転部２６の段積育苗
箱６を待機台２８に簡単に移せるので、装置を停止させ
ることはなく、作業を停止させない。

【００１７】次に、待機台２８に、運搬車３０の後端を
当接させ、待機台２８の前端の連結具３９を運搬車３０
の後端に嵌合させ、ピン４１により連結し、ハンドル４
４を外すと、準備が完了し、待機台２８上の段積育苗箱
６を運搬車３０のローラーコンベア３６上に移動させ
る。

【００１８】この場合、待機台２８と運搬車３０とはピ
ン４１により連結しているから、段積育苗箱６を乗り移
らせるときの抵抗によって、運搬車３０が動くのを防止
でき、作業性を向上させる。

【００１９】運搬車３０上に移転させた段積育苗箱６
は、落下防止ストッパー４７に当たって停止し、このよ
うにして、待機台２８上の段積育苗箱６を全て運搬車３
０上に移転させると、ピン４１を抜いてハンドル４４を
挿入孔４３に挿入し、 ハンドル４４を押してレール２９
上を滑走させてハウス等の任意の場所に搬送する。

【００２０】このレール２９上には、予め、運搬車３０
の進行方向前側には、前記レール２９上に載置する支脚
５０およびハンドル５１を設け、前記運搬車３０の進行
方向後側には車輪４２を取付けた載置待機台３１を待機
させてあるから、載置待機台３１の後端に運搬車３０の
前端を当接させ、落下防止ストッパー４７を外すと、運
搬車３０上の段積育苗箱６を載置待機台３１に移すこと
ができ、運搬車３０上の段積育苗箱６を全部載置待機台
３１に移すと、運搬車３０はレール２９上を滑走させて
元の待機台２８に戻し、次の段積育苗箱６を受け入れ
る。

【００２１】また、載置待機台３１は、図７のように、
段積されている育苗箱６を一枚ずつ並べ、所定場所に並
べ終ると、ハンドル５１により支脚５０をもちあげて、
車輪４２によりレール２９上を滑走させて、前記待機台
２８のある方に移動させ、次々に育苗箱６を並べる。

【００２２】したがって、播種されて段積した育苗箱６
は、相当に重いが、これを持ち上げることなく、所定の
場所まで運搬できる。

【００２３】しかして、レバー６２を下方回動させる
と、待機台２８の台枠３７に横軸５８を回転自在に軸装
し、台枠３７内の横軸５８にＬ型形状の板５９の基部を
固定し、板５９の先端を上方に向けて屈曲させて係合部
６０を形成し、前記横軸５８には筒６１を固定し、筒６
１にはレバー６２を横方向に回動自在に取付け、台枠３
７の外面にはレバー６２が係合する係合軸６３を設けて
ストッパー５７を設けているから、レバー６２を下方回
動させると、筒６１が回転し、筒６１の回転により横軸
５８が回転し、横軸５８の回転により板５９および係合
部６０を上方回動させ、係合部６０はローラーコンベア
３６上に突出し、レバー６２を係合軸６３より下方に位
置させてから台枠３７側に回動させると、レバー６２は
係合軸６３に係合し、前記係合部６０を保持する。

【００２４】そこで、待機台２８の始端部に載置板５６
を予め載せ、載置板５６の前端をストッパー５７に係合
させておくと、段積育苗箱（プラグトレイ）６を乗り移
らせるときの抵抗によって、載置板５６が動くのを防止
でき、作業性を向上させ、当業者においてプラグトレイ
と呼ばれている合成樹脂製の薄板５３により形成したも
のでも移転させることができる。

【００２５】この場合、段積みしたプラグトレイを載置
板５６上に載せてから、ストッパー５７を外してローラ
ーコンベア３６上を移動させ、再びストッパー５７をセ
ットしてから次の段積プラグトレイを載置板５６上に移
転させ、これを反復し、段積プラグトレイは載置板５６
と共に、載置待機台３１まで運搬する。

【００２６】しかして、運搬部４を構成する待機台２８
および運搬車３０および載置待機台３１は、ローラーコ
ンベア３６を載置固定した台枠３７に、支脚３８または
車輪４２または支脚５０を取付ければよいので、部品を
共通化でき、製造コストを削減できる。また、レール２
９上に複数の運搬車３０をおいて使用しても、各運搬車
３０のローラーコンベア３６上を段積育苗箱６を移動さ
せることができるので、障害はなく、種々の使用・運搬
方法を採用でき、作業効率も向上させる。

【００２７】また、前記車輪４２は台枠３７に間隔調節
自在に取付けることができるので、既存のレール２９に
対応させることができ、設備のコストも必要なく、ま
た、既存の設備を無駄なく使用できる。

【００２８】

【発明の効果】本発明は、一枚ずつ育苗箱６を連続移送
しうる移送手段を有する移送台５上に、移送中の前記育
苗箱６に床土、種子、覆土を供給する供給装置をそれぞ
れ設けて播種部２を構成し、該播種部２の終端には、播
種された育苗箱６を所定枚数に段積する段積装置１５と
段積された育苗箱６を移転する移転部２６を有する段積
部３を接続し、前記移転部２６上の段積育苗箱６を乗り
移らせうるコンベア３６を載せて位置固定の台枠３７に
よりなる待機台２８と、コンベア３６を載せた台枠３７
の前記待機台２８側には床上に設置されたレール２９上
滑走しうる車輪４２を、反待機台２８側には前記台枠３
７を固定させうる支脚５０およびハンドル５１を設けた
載置待機台３１と、前記待機台２８と前記載置待機台３
１との間のレール２９上を移動可能に車輪４２を設けた
台枠３７にコンベア３６を載置固定した運搬車３０とか
らなる運搬部４を、前記段積部３に続いて設けた育苗箱
用播種段積運搬装置としたものであるから、移転部２６
に移動させた段積育苗箱６を取り出さないうちに、受台
２４に所定数段積されても移転できず、このときは、段
積部３および播種部２を停止させることになるが、移転
部２６の段積育苗箱６を待機台２８に簡単に移せるの
で、装置を停止させることはなく、作業を停止させな
い。本発明は、前記コンベア３６はローラーコンベアに
より構成した育苗箱用播種段積運搬装置としたものであ
るから、構造が簡単であり、コストを低くできる。本発
明は、前記待機台２８の終端と前記運搬車３０の始端部
とは連結分離可能に構成した育苗箱用播種段積運搬装置
としたものであるから、段積育苗箱６を乗り移らせると
きの抵抗によって、運搬車３０が動くのを防止でき、作
業性を向上させる。本発明は、前記運搬車３０の始端部
にはハンドル４４を、終端部には落下防止ストッパー４
７をそれぞれ着脱自在に設けた育苗箱用播種段積運搬装
置としたものであるから、待機台２８からの移転および
載置待機台３１への移転の障害とならずに、運搬を容易
にする。本発明は、前記運搬部４を構成する待機台２８
および運搬車３０および載置待機台３１のそれぞれは、
コンベア３６を載置固定した共通の台枠３７に、支脚３
８または車輪４２または支脚５０をそれぞれ選択して取
付けて構成した育苗箱用播種段積運搬装置としたから、
部品を共通化でき、製造コストを削減できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 全体側面図。

【図２】 段積装置の斜視図。

【図３】 同他の実施例の斜視図。

【図４】 待機台、運搬車、載置待機台の分解斜視
図。

【図５】 待機台と運搬車の連結状態の斜視図。

【図６】 同平面図。

【図７】 育苗箱載置場の平面図。

【図８】 育苗箱（プラグトレイ）の斜視図。

【図９】 ストッパーの斜視図。

【図１０】 同平面図。

【図１１】 同側面図。

【符号の説明】

１…育苗箱播種段積運搬装置、２…播種部、３…段積
部、４…運搬部、５…移送台、６…育苗箱、７…床、８
…支脚、９…育苗箱自動供給装置、１０…床土供給装
置、１１…種子供給装置、１２…覆土供給装置、１６…
後柱、１７…前柱、１８…上部回転軸、１９…下部回転
軸、２０…下部スプロケット、２２…チエン、２３…受
桟、２４…受台、２５…転輪、２６…移転部、２７…チ
エン案内レール、２８…待機台、２９…レール、３０…
運搬車、３１…載置待機台、３６…ローラーコンベア、
３７…台枠、３８…支脚、３９…連結具、４０…透孔、
４１…ピン、４２…車輪、４３…挿入孔、４４…ハンド
ル、４５…脚部、４６…挿入孔、４７…落下防止ストッ
パー、５０…支脚、５１…ハンドル、５２…取付部、５
３…薄板、５４…ポット、５５…係合孔、５６…載置
板、５７…ストッパー、５８…横軸、５９…板、６１…
筒、６２…レバー、６３…係合軸。

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【手続補正書】

【提出日】平成６年１２月２１日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図５

【補正方法】変更

【補正内容】

【図５】

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図６

【補正方法】変更

【補正内容】

【図６】

【手続補正３】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図７

【補正方法】変更

【補正内容】

【図７】

【手続補正４】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図９

【補正方法】変更

【補正内容】

【図９】

【手続補正５】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１０

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１０】

【手続補正６】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１１

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１１】

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一枚ずつ育苗箱６を連続移送しうる移送
   手段を有する移送台５上に、移送中の前記育苗箱６に床
   土、種子、覆土を供給する供給装置をそれぞれ設けて播
   種部２を構成し、該播種部２の終端には、播種された育
   苗箱６を所定枚数に段積する段積装置１５と段積された
   育苗箱６を移転する移転部２６を有する段積部３を接続
   し、前記移転部２６上の段積育苗箱６を乗り移らせうる
   コンベア３６を載せて位置固定の台枠３７によりなる待
   機台２８と、コンベア３６を載せた台枠３７の前記待機
   台２８側には床上に設置されたレール２９上滑走しうる
   車輪４２を、反待機台２８側には前記台枠３７を固定さ
   せうる支脚５０およびハンドル５１を設けた載置待機台
   ３１と、前記待機台２８と前記載置待機台３１との間の
   レール２９上を移動可能に車輪４２を設けた台枠３７に
   コンベア３６を載置固定した運搬車３０とからなる運搬
   部４を、前記段積部３に続いて設けた育苗箱用播種段積
   運搬装置。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記コンベア３６は
   ローラーコンベアにより構成した育苗箱用播種段積運搬
   装置。
3. 【請求項３】 請求項１または請求項２において、前記
   待機台２８の終端と前記運搬車３０の始端部とは連結分
   離可能に構成した育苗箱用播種段積運搬装置。
4. 【請求項４】 請求項１または請求項２または請求項３
   において、前記運搬車３０の始端部にはハンドル４４
   を、終端部には落下防止ストッパー４７をそれぞれ着脱
   自在に設けた育苗箱用播種段積運搬装置。
5. 【請求項５】 請求項１または請求項２または請求項３
   または請求項４において、前記運搬部４を構成する待機
   台２８および運搬車３０および載置待機台３１のそれぞ
   れは、コンベア３６を載置固定した共通の台枠３７に、
   支脚３８または車輪４２または支脚５０をそれぞれ選択
   して取付けて構成した育苗箱用播種段積運搬装置。