JP2000085969A - 播種済育苗容器処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 段積高さを高くする、育苗容器の段積の円滑
・確実化、引継の円滑・確実化、段積育苗容器の運搬の
容易化、システム化の容易化、コスト削減。 【構成】 播種済の育苗容器５を終端に向けて搬送しう
る移送台１の終端側に、始端部は前記移送台１の終端と
同じで終端に至に従い高く傾斜した左右一対のフレーム
２５に育苗容器５を移送する移送手段を設けた傾斜コン
ベア２２を接続し、該傾斜コンベア２２の終端部には傾
斜コンベア２２からの育苗容器５を一つづつ降下させる
降下手段と下降させた育苗容器５を直ちに上下に段積し
て支受し所定数段積されると搬出し得る受台６１とを有
する段積装置２３を接続したものにおいて、前記傾斜コ
ンベア２２には左右一対のの移送ベルト２７を設け、各
左右の移送ベルト２７の上方には押えローラ３４を設け
て育苗容器５を挟持搬送するように構成した播種済育苗
容器処理装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、播種済の育苗容器を段
積し、運搬する等の作業を行える処理装置に係るもので
ある。

【０００２】

【従来技術】従来公知ではないが、同一出願人の先願と
なる特願平１０−７４８８３号には、播種済の育苗容器
を終端に向けて搬送しうる移送台の終端側に、始端部は
前記移送台の終端と同じで終端に至に従い高く傾斜した
左右一対のフレームに育苗容器を移送する移送手段を設
けた傾斜コンベアを接続し、該傾斜コンベアの終端部に
は傾斜コンベアからの育苗容器を上下に段積して支受し
所定数段積されると搬出し得る受台を有する段積装置を
接続し、段積装置には搬出される段積育苗容器を移転さ
せる移転部を設けた構成が提案されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記先行技術のもの
は、前記移送台に対して前記段積装置の受入部分を高く
して高く段積できるようにしている。本発明は、これを
改良したものである。また、段積装置に続く移転部を工
夫することにより、運搬を容易にしたものである。

【０００４】

【発明の目的】段積高さを高くする、育苗容器の段積の
円滑・確実化、引継の円滑・確実化、段積育苗容器の運
搬の容易化、システム化の容易化、コスト削減。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、播種済の育苗
容器５を終端に向けて搬送しうる移送台１の終端側に、
始端部は前記移送台１の終端と同じで終端に至に従い高
く傾斜した左右一対のフレーム２５に育苗容器５を移送
する移送手段を設けた傾斜コンベア２２を接続し、該傾
斜コンベア２２の終端部には傾斜コンベア２２からの育
苗容器５を一つづつ降下させる降下手段と下降させた育
苗容器５を直ちに上下に段積して支受し所定数段積され
ると搬出し得る受台６１とを有する段積装置２３を接続
したものにおいて、前記傾斜コンベア２２には左右一対
のの移送ベルト２７を設け、各左右の移送ベルト２７の
上方には押えローラ３４を設けて育苗容器５を挟持搬送
するように構成した播種済育苗容器処理装置、および、
前記傾斜コンベア２２の移送手段の移送速度は前記移送
台１よりも早く構成し、前記段積装置２３の傾斜コンベ
ア２２側には略水平状態の一つの育苗容器５と略同じ長
さの受入れ台３７を設けた播種済育苗容器処理装置、お
よび、前記段積装置２３には段積した段積育苗容器５を
搬出移転させる移転部７１を接続し、前記移転部７１の
側部には、段積育苗容器５を一時貯留するターミナル用
台９４を設け、ターミナル用台９４は前記移転部７１側
に設けた上面が平坦な載替え用踊り場部９５と該載替え
用踊り場部９５に隣接して別途設けたリフト９７のフォ
ーク爪９８を挿入し得るフォーク用溝９９を上面に設け
た載置部９６を設けた播種済育苗容器処理装置、およ
び、播種済の育苗容器５を上下に段積した段積育苗容器
５を搬送するコンベアの一側または両側部には、前記段
積育苗容器５を一時貯留するターミナル用台９４を設
け、該ターミナル用台９４は前記コンベアの搬送方向と
交差方向の横板１０７を所定間隔を置いて配置してフォ
ーク用溝９９を有して構成した載置部９６を設け、前記
横板１０７の間のフォーク用溝９９に挿入し得るフォー
ク爪９８を有する別途設けたリフト９７により前記段積
育苗容器５を載置部９６に載せ替える播種済育苗容器処
理装置、および、前記リフト９７は、前方に突出するフ
ォーク爪９８を有し、該フォーク爪９８は前記載置部９
６の上面より低く位置させた播種済育苗容器処理装置、
および、前記リフト９７には前記フォーク用溝９９より
幅広に形成した自由回転の走行ローラ１０５を独立して
左右一対設けた播種済育苗容器処理装置、および、前記
リフト９７には横軸１１０を設け、該横軸１１０にはフ
ォーク爪９８の挿通用筒部材１１２を着脱交換および移
動自在に挿通させた播種済育苗容器処理装置としたもの
である。

【０００６】

【実施例】本発明の一実施例を図面により説明すると、
１は育苗容器５を移送する移送台で、床２上に支脚３、
３により水平に載置される。前記移送台１は、育苗容器
５の移送方向に長く形成され、任意の構成により育苗容
器５を移送する任意の移送手段を有し、移送台１上には
床土供給装置８、播種装置９、覆土供給装置１０等がそ
の順に設けられる。４は移送手段を構成する移送ロー
ル、６は供給側、７は取出側、１１は床土供給装置８の
ホッパー、１２は同繰出ベルト、１３は床土であり、床
土供給装置８と播種装置９との間には、育苗容器５内の
床土１３を均平にする床土均平ブラシ１４が取付けられ
る。１５は播種装置９の種子ホッパー、１６は同繰出ロ
ール、１７は種子、１８は播種装置９と覆土供給装置１
０との間に設けた移送ロール４等を駆動させるモータ
ー、１９は覆土供給装置１０のホッパー、２０は同繰出
ベルト、２１は覆土である。しかして、前記移送台１の
終端には、傾斜コンベア２２を設ける。傾斜コンベア２
２は始端部を前記移送台１の終端と同じ高さにし、傾斜
コンベア２２の終端には後述する高い段積装置２３を接
続する。即ち、移送台１は播種作業に適した高さに設定
してあり、段積装置２３はその後の搬出作業および段積
高さ等の条件を勘案して高さ設定してあり、段積装置２
３の受桟２４の受け入れ位置は移送台１の終端よりも相
当高くなって、そのため、移送台１の終端から段積装置
２３に育苗容器５を搬送する傾斜コンベア２２を設け
る。したがって、傾斜コンベア２２は、移送台１側を低
く段積装置２３側が高くなるように傾斜させている。

【０００７】傾斜コンベア２２は、左右一対のフレーム
２５の始端部と終端部にプーリ２６を夫々設け、該プー
リ２６間に無端状の移送ベルト２７を掛け回し、移送ベ
ルト２７は移送方向に所定間隔を置いて設けた案内ロー
ル２８により支持する。傾斜コンベア２２の始端と移送
台１の終端との引継部２９には引継体３０を設ける。引
継体３０は乗り移るときの育苗容器５が落下するのを防
止するものである。即ち、育苗容器５が傾斜コンベア２
２に乗り移るとき、引継部２９で育苗容器５の移送方向
の後端が支持されずに落下するので、引継体３０により
これを防止する。実施例では、既存の移送台１に傾斜コ
ンベア２２を設けることを想定しているため、傾斜コン
ベア２２の始端部と移送台１の終端部との間に所定間隔
を空け、この間隔を引継部２９とし、傾斜コンベア２２
の始端部と移送台１の終端部とに軸形状に形成した引継
体３０を掛け渡しているが、移送台１の終端に傾斜コン
ベア２２の始端部を近接させ、移送台１の終端側を引継
部２９とし、ここに引継体３０を設けても良い。引継体
３０の後端は鍵状に屈曲させ、該屈曲部を前記移送台１
の終端に設けた移送ロール４の回転軸３１に上方から係
合させ、引継体３０の前端には係合溝を有する係合体３
２を設け、係合体３２を傾斜コンベア２２の始端部に設
けた係合軸３３に係合させる。また、前記始端側のプー
リ２６の上方には、上方より育苗容器５を押える押えロ
ーラ３４を設ける。押えローラ３４はアーム３５の先端
に設けた軸３６により回転自在に取付け、アーム３５の
基部は傾斜コンベア２２に回動自在に設け、上方より育
苗容器５を押えるようにバネ等で付勢すると共に、高さ
調節自在にする。押えローラ３４は左右の移送ベルト２
７の上方に位置させ、育苗容器５を挟持搬送する。

【０００８】また、前記終端側のプーリ２６の上方にも
押えローラ３４を設ける。終端側の押えローラ３４は前
記段積装置２３に設けた受入れ台３７への乗り移りを円
滑にするものである。即ち、育苗容器５が乗り移るとき
に前端が落下するのを防止する。なお、前記押えローラ
３４は育苗容器５を上方から押さえ付けて移送ベルト２
７との摩擦を大にして確実に搬送する作用も期待し、傾
斜コンベア２２の長さによって複数設ける。また、傾斜
コンベア２２の上方にはスクレーパ４２を高さ調節自在
に設ける。スクレーパ４２は後述する敷板供給装置７６
よりも後側に位置させて除去した土が敷板７５上に落下
しないようにしている。また、段積装置２３は、後述す
るように、水平状態の受桟２４に育苗容器５を受け入れ
るため、段積装置２３の傾斜コンベア２２側には一つ分
の育苗容器５と略同じ長さの前記受入れ台３７を設け、
受入れ台３７に終端に傾斜コンベア２２の終端を取付軸
３８により接続する。３９はブラケット、４０はギヤボ
ックス、４１は受入れ台３７のベルトである。

【０００９】また、前記傾斜コンベア２２は、フレーム
２５の終端を受入れ台３７の始端部にし、段積装置２３
の回転を傾斜コンベア２２に伝達するが、傾斜コンベア
２２の移送ベルト２７は移送台１の移送速度より早くし
て早送りしている。また、傾斜コンベア２２のフレーム
２５は水平状態にも使用できるように、始端側に支脚３
９を軸４０により回動自在に取付けている。４１は案内
溝、４２は係合軸であり、支脚３９の回動を案内する。
支脚３９は、傾斜コンベア２２を水平状態に使用すると
きは、前記取付軸３８の部分に取付けると良い。前記段
積装置２３は、前後左右に４本の後柱４３、４３および
前柱４４、４４を設け、左側の後柱４３と前柱４４の上
下に上部軸４５と下部回転軸４６をそれぞれ軸支し、右
側の後柱４３と前柱４４の上下にも上部軸４５と下部回
転軸４６をそれぞれ軸支する。左側および右側の下部回
転軸４６には下部スプロケット４７、４７がそれぞれ固
定されるが、上部軸４５は後述するように上下動のみ自
在に取付け、左右の上部軸４５のそれぞれにはチエン案
内レール４８を設け、前後一対の下部スプロケット４
７、４７とチエン案内レール４８とに、チエン４９、４
９がそれぞれ掛け回わされる。前記チエン案内レール４
８は、平板で縦方向に長く形成され、上部は前記下部ス
プロケット４７と同径であって前記上部軸４５を中心す
る半円弧形状の円弧部５０に形成し、下部は切離して形
成するが下部スプロケット４７の上方近傍に位置させ
る。前記上部軸４５とチエン案内レール４８とは固定さ
れ、上部軸４５は左側および右側の後柱４３と前柱４４
に形成した長孔５１より前後に突出させ、該突出端部に
上部軸４５およびチエン案内レール４８を上動するよう
に付勢するバネ５２を取付ける。

【００１０】前記左右の後柱４３と前柱４４には支持腕
５３を設け、該支持腕５３にチエン案内レール４８の長
孔５４を当てがいボルト５５により固定する。したがっ
て、最初ボルト５５を緩めることによりチエン４９、４
９を張り、この状態でボルト５５を閉めてチエン案内レ
ール４８を支持腕５３に固定し、チエン４９、４９が緩
んだときは、再びボルト５５を緩めとバネ５２によりチ
エン案内レール４８が上動してチエン４９、４９を張
る。５６は上部補強枠、５７は育苗容器案内ガイドであ
る。前後一対のチエン４９、４９は左右に設けられ、チ
エン４９群は、センサ５８によりモータ５９を駆動させ
て回転する。前後一対のチエン４９、４９には、受入れ
台３７の受入れベルト４１より乗移る前記受桟２４が設
けられる。受桟２４は左右のチエン４９、４９の夫々に
前後に掛け渡して夫々設け、左右の受桟２４に育苗容器
５が摺動しながら乗移り、この育苗容器５を下降させて
後述の受台６１に段積する。したがって、受桟２４は断
面Ｌ型形状に形成し、チエン４９の上下のローラ６２の
間に側方に突き出すように設けた取付部６３に受桟２４
の基部を軸６４により軸着して、左右のチエン４９、４
９に対して上方には回動するが下方には回動しないよう
にチエン４９に取付ける。即ち、受桟２４は前記育苗容
器５を受け入れる高さ位置に待機し、受桟２４の基部端
面６５をローラ６２に当接させることにより下方回動し
ないで育苗容器５を支持して下降させ、受台６１または
既に段積された育苗容器５に当たると上方回動して退避
する。

【００１１】しかして、前記受桟２４は、前記チエン４
９に必要十分な複数個設定配置する。即ち、育苗容器５
を段積する高さを高くすると、取出す回数が減って作業
効率を向上させるから、時間当たり６００個以上の育苗
容器５を段積できるようになり、そのため所定高さに段
積すると受台６１の上面から受桟２４が育苗容器５を受
け入れる受入所定位置Ａまでの高さを設定し、それだけ
チエン４９の長さが長くなる。一方、チエン４９の移動
速度は、育苗容器５を円滑に降ろすために制約を受けて
所定速度以上早くできないから、受桟２４の移動速度は
移送台１からの育苗容器５を受入れらるようにするため
には、間隔を狭く設けることになる。そのため、受桟２
４はチエン４９に３個以上の必要十分な複数個設定配置
する。図１０は３個受桟２４を設けた実施例であり、図
１１は、同間隔で４個の受桟２４を設けた実施例であ
り、ひとつの間隔分だけ図１０より高く段積する。ま
た、換言すると、受桟２４は、その数を、前記移送台１
の移送速度に対応する移動速度になるようにチエン４９
に必要十分配置設定する。即ち、チエン４９の移動速度
を育苗容器５を円滑に降ろすために変更しなくとも、受
桟２４の数を増加させると、間隔が狭くなって、チエン
４９の移動速度が速くなることになる。そして、受桟２
４の間隔を一旦設定すれば、段積高さを高くするため
に、チエン４９を長くしても、この設定した間隔で受桟
２４を取付ければ、受桟２４の速度は同じになって、確
実に育苗容器５を受け入れられる。

【００１２】以上の配置について具体的に説明すると、
受桟２４は、受入所定位置Ａで育苗容器５を受け入れる
受入受桟２４a と、受入受桟２４a の手前の待機位置Ｂ
で待機して次に受入所定位置Ａに移動する待機受桟２４
b と、受入受桟２４a と待機受桟２４b の間に設けた支
持受桟２４c とにより構成する。即ち、受桟２４が移送
台１より移送されてくる育苗容器５を受け止めて受台６
１まで下降させると、次の受桟２４が待機するまでに時
間を要するので、支持受桟２４c を受入受桟２４a と待
機受桟２４b との中間に設けることにより、受入受桟２
４a が移送台１から高速で移送されてくる育苗容器５を
受け止めると支持受桟２４c となることで、次の育苗容
器５に対して受桟２４を迅速に待機させ、かつ、ひとつ
の育苗容器５だけをチエン４９が支持すればよいので、
チエン４９への負担を最小限にするものである。この受
入受桟２４a と待機受桟２４b と支持受桟２４c との関
係は、相対的なものであり、受桟２４が受入所定位置Ａ
と待機位置ＢとＣの夫々の位置に至ると、受入受桟２４
a と待機受桟２４b と支持受桟２４c となり、具体的に
は、受入所定位置Ａにて受入受桟２４a が育苗容器５を
受け入れ、受入受桟２４a （受け入れた受入受桟２４a
は支持受桟２４c となるが、ここでの説明上受入受桟２
４a とする）は待機受桟２４b （受入所定位置Ａまで移
動した待機受桟２４b は受入受桟２４a となるが、ここ
での説明上待機受桟２４b とする）が受入所定位置Ａま
で移動する分下降するが、これ以上下降せずに支持受桟
２４c となって受入所定位置Ａと受台６１との間の中間
位置Ｃで育苗容器５を支持し、次に、待機受桟２４b が
受入所定位置Ａまで移動して受入受桟２４a となって次
の育苗容器５を受け止めて下降し、これにより支持受桟
２４c も中間位置Ｃから下降して育苗容器５を受台６１
に載せて、待機位置Ｂに移動して待機受桟２４b とな
る。

【００１３】したがって、同じ長さのチエン４９に支持
受桟２４c を２以上設けると、前記受桟２４の設置間隔
が短くなるから、移動速度は速くなるが、チエン４９が
支持する荷重も必要以上に増加するので、あくまでも、
チエン４９の長さに応じて設定すると、チエン４９への
負荷も増大させずに確実に処理できる。また、支持受桟
２４c が停止する中間位置Ｃよりも高く育苗容器５が段
積されると、支持受桟２４c は育苗容器５を既に段積し
てある最上段の育苗容器５の上に載置すると、既に段積
されている育苗容器５に当たって上方に退避するので、
受入所定位置Ａと受台６１との間で育苗容器５を支持し
ない。前記受入れ台３７の受入れベルト４１は前記モー
ター６６により回転するようにし、該受入れベルト４１
の回転を移送ベルト２７に伝達して駆動するが、移送ベ
ルト２７および受入れベルト４１は移送台１の移送速度
よりも速くする。したがって、育苗容器５は傾斜コンベ
ア２２に乗り移ると、早送りされて後続の育苗容器５と
の間に隙間を開ける。６７は係合孔７４に係合する送り
爪車である。しかして、前受台６１は記左右のチエン４
９の間の下方所定位置に設け、受台６１は左右一対の搬
送ベルト６８と、該搬送ベルト６８を支持する自由回転
の支持ローラ６９により構成し、搬送ベルト６８上に所
定数育苗容器１が段積すると、モータ７０に通電して前
記搬送ベルト６８を回転させ、後述する移転部７１に搬
送する。したがって、受台６１は段積育苗容器５を受け
止めて支持する作用と搬送して取り出す作用とを奏す
る。

【００１４】しかして、前記育苗容器５は、当業者にお
いて、セルトレイ、プラグトレイ、ポットシートと呼ば
れているもので、合成樹脂製の平面視四角形状の薄板７
２に前後左右に所定間隔を置いて多数のポット７３を形
成し、該ポット７３群より外側となる薄板７２の左右両
側にはそれぞれ所定間隔を置いて育苗容器５の移送方向
と平行であって一列の係合孔７４を並設する。したがっ
て、前記移送台１は、左右側に支持レール（図示省略）
を設け、育苗容器５の摺接部７４ａを摺接させる。しか
して、段積装置２３の移送台１側であって前記傾斜コン
ベア２２の下方位置には、受台６１上に敷板７５を供給
する敷板供給装置７６を設ける。敷板供給装置７６は段
積装置２３により段積開始前に受台６１上に敷板７５を
供給することにより、敷板７５上に育苗容器５を段積
し、その後の段積育苗容器５を敷板７５ごと運搬等の処
理をし、作業を容易にするものである。前記敷板７５は
段積育苗容器５を載せたまま運搬等の処理ができる程度
の剛性を有して形成する。前記敷板供給装置７６は左右
フレーム７７、７７を所定間隔を置いて設け、左右フレ
ーム７７、７７には前後に所定間隔を置いて敷板７５の
支持ローラー７８を軸装する。左右フレーム７７の前後
の左右中間位置には軸受７９を夫々設け、軸受７９に前
後側歯車８０、８０を設け、前側歯車８０と後側歯車８
０には搬送チエン８１を掛け回し、搬送チエン８１には
係合搬送突起８２を設ける。８３はチエン案内レールで
あり、搬送チエン８１は支持ローラー７８上面よりも下
方を移動し、搬送チエン８１の係合搬送突起８２により
敷板７５を搬送移動させる。また、図示は省略している
が、後側歯車８０は移送台１側に移動するようにバネで
付勢され、搬送チエン８１を緊張させている。

【００１５】前記左右フレーム７７の前端部には、複数
枚重ねて供給した敷板７５のうち最下段の敷板７５を通
過させる通過口８４を有する堰板８５を設ける。８６は
受動歯車、８７は駆動歯車、８８はチエンであり、敷板
７５は、最初の一回だけは、段積開始前にモータ７０に
通電して前記搬送ベルト６８を回転させてから運転させ
ることにより、支持ローラー７８上の敷板７５を受台６
１に供給し、２回目以降は、受台６１から移転部７１に
段積育苗容器５を搬送するのに伴って、チエン８８を介
して搬送チエン８１を回転させ、育苗容器５が降りてく
る以前の受台６１上に敷板７５を事前供給する。また、
前記堰板８５は、前記左右フレーム７７に設けた案内用
ガイド板８９の前端に設け、案内用ガイド板８９と一体
形成している。しかして、前記移転部７１はフレーム台
枠９０に自由回転の転輪９１を並設し、転輪９１に段積
育苗容器１を受け入れるようにし、前記フレーム台枠９
０の始端部には前記受台６１の搬送ベルト６８の回転に
より回転する駆動回転ローラ９２を設ける。９３は回転
伝達機構である。前記移転部７１の側部には、段積育苗
容器５を一時貯留するターミナル用台９４を設ける。タ
ーミナル用台９４は前記フレーム台枠９０側に上面が平
坦な載替え用踊り場部９５を設け、載替え用踊り場部９
５に隣接して載置部９６を設ける。載置部９６には後述
するリフト９７のフォーク爪９８を挿入し得るフォーク
用溝９９を設ける。フォーク用溝９９は段積育苗容器５
をリフト９７により載置部９６に載置した後にフォーク
爪９８を抜くのを容易にするものである。実施例では、
複数列段積育苗容器５を載置するので、これに合わせて
前記フォーク用溝９９を設ける。また、移転部７１の転
輪９１の上面はフレーム台枠９０より高くしてリフト９
７のフォーク爪９８の挿入を容易にし、また、前記載替
え用踊り場部９５の高さをフレーム台枠９０と同じにす
ると、リフト９７のフォーク爪９８の挿入を容易にして
好適である。

【００１６】前記載置部９６の近傍には段積育苗容器５
を積み出す積出用台車１００が走行する一対のレール１
０１を設け、載置部９６のレール１０１側には上面が平
坦な積出用踊り場部１０２を設ける。前記リフト９７
は、複数のフォーク爪９８を並設し、フォーク爪９８の
基部にはボックス部１０３を設ける。ボックス部１０３
は下面を除いて包囲する形状であり、左右中間部には取
付用の取付板１０４を設け、取付板１０４の左右両側の
ボックス部１０３内には走行ローラ１０５を軸装する。
走行ローラ１０５とフォーク爪９８は相対的に走行ロー
ラ１０５の幅が大となるように形成し、結果的に走行ロ
ーラ１０５の幅をフォーク用溝９９の幅より大にする。
１０６はハンドルである。

【００１７】また、フォーク爪９８の上面を走行ローラ
１０５の下面より下方に位置させると、フォーク爪９８
をフォーク用溝９９に挿入するのを容易にして好適であ
る。図２２以降は、前記ターミナル用台９４およびリフ
ト９７の第２実施例であり、ターミナル用台９４は前記
移転部７１の両側部に設け、所謂パレット状に横板１０
７を所定間隔を置いて並設し、各横板１０７の間にスリ
ット状に底の無いフォーク用溝９９を形成して前記載置
部９６を構成する。フォーク用溝９９は相対的に前記移
転部７１の転輪９１の間に位置させ、フォーク爪９８を
転輪９１の間に挿入可能に構成する。フォーク用溝９９
は段積育苗容器５をリフト９７により載置部９６に載置
した後にフォーク爪９８を抜くのを容易にするものであ
る。また、移転部７１の転輪９１の上面はフレーム台枠
９０より高くしてリフト９７のフォーク爪９８の挿入を
容易にし、また、フレーム台枠９０の上面は横板１０７
より低くフォーク爪９８の挿入を容易にして好適であ
る。また、フォーク爪９８の上面を走行ローラ１０５の
下面より下方に位置させている。

【００１８】実施例では、ターミナル用台９４をパレッ
トにより構成し、横板１０７と横板１０７の間が必然的
にフォーク用溝９９となり、各パレットにより横板１０
７と横板１０７の間隔が相違するときに備えて後述する
ように、左右のフォーク爪９８の間隔を調節自在にして
いる。即ち、前記リフト９７は、左右方向の断面が逆
「つ」の字形状の横フレーム１０８の左右両側に縦板状
のステー１０９を固定し、左右のステー１０９に横軸１
１０の左右両端を着脱自在に取付ける。前記フォーク爪
９８は断面Ｌ形形状の基部の縦板部１１１の上部に左右
方向の挿通用筒部材１１２を固定し、挿通用筒部材１１
２を前記横軸１１０に移動自在に挿通する。したがっ
て、フォーク爪９８は縦板部１１１が横フレーム１０８
の前面に当たって下方回動が規制されるが、横軸横軸１
１０の軸心方向に移動自在であり、フォーク爪９８の左
右間隔を調節自在にしている。前記左右のステー１０９
の間には中間ステー１１３を設け、ステー１０９と中間
ステー１１３との間には夫々走行ローラ１０５を軸装す
る。走行ローラ１０５の幅はフォーク用溝９９の幅より
大にする。

【００１９】また、リフト９７は、フォーク爪９８の先
端を上動させて走行ローラ１０５のみを接地させて走行
するが、育苗容器５を降ろすとき、走行ローラ１０５と
前記左右両側のステー１０９の前端下縁および／または
前記横フレーム１０８の下縁との２点が横板１０７の上
面に接地するようにすると、フォーク爪９８がフォーク
用溝９９に挿入・退避するためのリフト９７の前後進が
容易になる。また、リフト９７は播種済の段積育苗容器
５の運搬に使用するもので、使用場所は本実施例に限定
されず、また、前記移転部７１に代わって、播種済の段
積育苗容器５の搬送用の搬送コンベアでもよく、搬送コ
ンベアの左右両側に載置部９６を設け、リフト９７によ
り載せ替える構成でも勿論よい。

【００２０】

【作用】次に作用を述べる。移送台１上に育苗容器５を
供給すると、床土供給装置８の下方を通過するとき床土
１３の供給を受け、播種装置９の下方を通過するとき種
子１７が播かれ、覆土供給装置１０の下方を通過すると
き覆土２１が供給されて終端部７に至る。終端部７では
傾斜コンベア２２の移送ベルト２７に乗り移り、移送ベ
ルト２７により搬送されて、受入れ台３７の受入れベル
ト４１に乗り移る。移送ベルト２７および受入れベルト
４１は、移送台１の育苗容器５の移送速度よりも早く回
転しているので、早送りされ、段積装置２３の受桟２４
に乗り移る。すると、育苗容器５はセンサ５８に突き当
り、モータ５９は回転し、すると、下部回転軸４６をそ
れぞれ回転させ、下部回転軸４６はチエン４９、４９を
回転させ、段積装置２３の受桟２４に乗り移った育苗容
器５は、受桟２４により下降し、次の受桟２４が待機し
て後続の育苗容器５を受け入れて下降する。

【００２１】受桟２４は、チエン４９に対して上方回動
は自由であるが、下方回動しないように取付けてあるか
ら、下降するときは育苗容器５を支持し、既に段積され
た育苗容器５の上面に接触すると、上方回動して退避す
る。しかして、前記作業を反復すると、受台６１を構成
する搬送ベルト６８上に所定数育苗容器５が段積され、
これを検知すると、搬送ベルト６８を駆動回転させて、
移転部７１に搬送する。前記の場合、移送台１は播種作
業に適した高さに設定してあり、段積装置２３は播種能
力に応じた対応、搬出作業の容易化等の条件を勘案して
段積高さ（段積数）を設定してあり、段積装置２３の受
桟２４の受け入れ位置は移送台１の終端よりも相当高く
なるが、移送台１の終端と段積装置２３との間には、傾
斜コンベア２２を設けているから、播種済の育苗容器５
を簡単に段積装置２３に供給する。即ち、傾斜コンベア
２２により上昇させながら搬送し、育苗容器５を持ち上
げる手作業を省略できる。

【００２２】また、傾斜コンベア２２の始端と移送台１
の終端との引継部２９には引継体３０を設けているか
ら、育苗容器５は移送台１の終端から引継体３０上に乗
り、次に、移送ベルト２７に育苗容器５の先端が乗り、
後続の育苗容器５により押されて前進するが、引継体３
０上を育苗容器５の後端は摺動して移送ベルト２７に乗
り移るので、円滑に乗り移る。即ち、引継体３０が無い
と、育苗容器５の後端が移送ロール４を通過したとき斜
めになっているので、自重で滑り落ちるが、引継体３０
によりこれを防止する。また、傾斜コンベア２２の始端
部と移送台１の終端部との間に所定間隔を空け、この間
隔を引継部２９とし、傾斜コンベア２２の始端部と移送
台１の終端部とに軸形状に形成した引継体３０を掛け渡
しているから、既存の移送台１に傾斜コンベア２２を容
易に接続することができる。

【００２３】また、育苗容器５は、その前端が引継体３
０から移送ベルト２７に乗り移って前進すると、斜めに
なって、育苗容器５は後端が引継体３０上、前端が移送
ベルト２７上に乗って、中間部はどこにも接しない状態
になるが、この育苗容器５を押えローラ３４が押えてい
るので、育苗容器５が振動するのを防止する。同様に、
傾斜コンベア２２から受入れ台３７の受入れベルト４１
に乗り移るときも、押えローラ３４により押えて、振動
を防止している。また、傾斜コンベア２２には育苗容器
５の摺接部７４ａの上方に位置して育苗容器５を上方か
ら押さえ付ける押えローラ３４を設けているから、育苗
容器５は押えローラ３４と移送ベルト２７により挟持搬
送されて、傾斜コンベア２２の傾斜を急にしても確実に
搬送する。したがって、段積装置２３の段積高さを一層
高く設定でき、作業効率を向上させる。また、傾斜コン
ベア２２の上方にはスクレーパ４２を高さ調節自在に設
けているから、移送台１と段積装置２３の間の他の装置
のない部分で余分な土を除去でき、除去した土の影響を
少なくできる。

【００２４】また、前記したように、移送ベルト２７お
よび受入れベルト４１は、移送台１の育苗容器５の移送
速度よりも早く回転しているので、育苗容器５は傾斜コ
ンベア２２に乗るとすぐに早送りされ、後続の育苗容器
５との間に充分に間隔を確保でき、段積装置２３による
段積能率を一層向上させて設定することができる。しか
して、育苗容器５は合成樹脂製の薄板７２に多数のポッ
ト７３を形成しているため、撓みやすく、段積した育苗
容器５の運搬等の処理が面倒であるが、段積装置２３の
移送台１側には、段積装置２３により段積する受台６１
上に敷板７５を供給する敷板供給装置７６を設けている
から、敷板供給装置７６は段積開始前に受台６１上に敷
板７５を供給でき、育苗容器５は敷板７５上に段積する
ので、撓みやすく変形しやすい段積育苗容器５の運搬等
の処理を容易にする。即ち、左右の案内用ガイド板８９
の間に上方から敷板７５を供給すると、敷板７５は支持
ローラー７８上に載置されて支持され、この状態で、モ
ータ７０に通電して搬送ベルト６８を回転させると、支
持ローラー７８上の敷板７５の後端に係合搬送突起８２
が係合し、堰板８５の通過口８４より複数枚重ねて供給
した敷板７５のうち最下段の敷板７５を通過させ、通過
口８４を通過した敷板７５は後柱２３、２３の間を通っ
て受台６１上に位置する。そして、この敷板７５上に育
苗容器５が段積され、所定数段積されて受台６１から移
転部７１に搬送されると、搬送ベルト６８の回転がチエ
ン８８を介して搬送チエン８１に伝達されて、育苗容器
５が降りてくる以前の受台６１上に敷板７５を事前供給
する。

【００２５】したがって、作業者が屈んで後柱４３、４
３の間から受台６１上に敷板７５を供給するのは非常に
大変であるが、後柱４３、４３の間隔より狭い左右幅の
敷板７５を搬送チエン８１により搬送するのであるか
ら、段積装置２３の各部材が邪魔にならずに、敷板７５
を供給でき、供給作業を頗る容易にする。また、単に支
持ローラー７８上に複数枚重ねて敷板７５を供給するだ
けで、所定数段積された段積育苗容器５が移転部７１に
搬出される度に、敷板７５を受台６１に供給するから、
頗る供給作業を自動化して一層容易となる。この場合、
搬送ベルト６８の搬送方向の後側に同一方向に敷板７５
を搬送するように敷板供給装置７６を設けているから、
搬送ベルト６８の伝動機構を利用して簡単に回転を伝動
でき、他の構成も簡素にできる。また、１０数枚〜数１
０枚の段積育苗容器５に対して一つの敷板７５でよいか
ら、傾斜コンベア２２の下方に敷板供給装置７６を設け
ることができ、空間を有効利用でき、他の作業の邪魔に
ならない。

【００２６】しかして、敷板７５上に載置された段積育
苗容器５上に所定数育苗容器１が段積すると、モータ７
０に通電して前記搬送ベルト６８を回転させ、移転部７
１に向けて搬送する。移転部７１はフレーム台枠９０に
自由回転の転輪９１を並設し、フレーム台枠９０の始端
部には受台６１の搬送ベルト６８の回転により回転する
駆動回転ローラ９２を設けているから、敷板７５上に載
置された段積育苗容器５は、敷板７５ごと搬送ベルト６
８により搬送され、敷板７５の終端部は駆動回転ローラ
９２により搬送され、確実にフレーム台枠９０の転輪９
１上に乗り移る。転輪９１上に乗り移った段積育苗容器
５は、敷板７５の下方にリフト９７のフォーク爪９８を
挿入し、この状態で、ハンドル１０６を後に倒すと、フ
ォーク爪９８は走行ローラ１０５中心に上動し、この状
態でターミナル用台９４上に運搬する。

【００２７】したがって、播種済の育苗容器５は自動的
に段積され、この段積育苗容器５をターミナル用台９４
上に載せて置き、播種作業終了後に、積出用台車１００
により運搬すれば良いので作業人数を少なくできる。即
ち、段積した育苗容器５を直ちに運搬するには、運搬す
る作業者が必要であるが、ターミナル用台９４に一時貯
留して置くので、ターミナル用台９４に載置する作業者
と運搬する作業者とを兼用でき、作業人数を少なくでき
る。前記の場合、ターミナル用台９４はフレーム台枠９
０側に上面が平坦な載替え用踊り場部９５を設けている
から、リフト９７は走行方向の制約を受けないので、作
業を容易にできる。即ち、ターミナル用台９４には後述
するように段積育苗容器５の載置を容易にするためにフ
ォーク用溝９９を形成しているので、リフト９７の走行
ローラ１０５はこのフォーク用溝９９を横切るように走
行できないため、走行上の制約を受けるが、載替え用踊
り場部９５により運搬を容易にする。

【００２８】実施例では、移転部７１のフレーム台枠９
０に添って載替え用踊り場部９５を設け、載替え用踊り
場部９５を挟んでフレーム台枠９０の反対側に載置部９
６を設けているから、載置部９６のどの部分に運搬する
のも容易である。また、載置部９６は載替え用踊り場部
９５の長さ方向に対して交差方向にフォーク用溝９９を
設けているから、一層合理的な配置となる。したがっ
て、リフト９７はフレーム台枠９０上から段積育苗容器
５を持ち上げると、３６０度旋回して、フォーク用溝９
９の長さ方向にフォーク用溝９９上を走行して載置部９
６の一番奥側に運搬し、フォーク爪９８をフォーク用溝
９９に合わせてから敷板７５ごと降ろし、フォーク爪９
８をフォーク用溝９９のそこに摺接させながら引き抜
く。即ち、フォーク用溝９９より走行ローラ１０５の幅
が広いのでフォーク用溝９９の長さ方向に走行可能であ
り、フォーク爪９８をフォーク用溝９９に合わせれば、
段積育苗容器５の下方よりフォーク爪９８全体が退避し
なくても、段積育苗容器５の荷重を軽減してフォーク爪
９８を引き抜くことができる。

【００２９】また、走行ローラ１０５は左右一対独立回
転自在に設けているから、左右の走行ローラ１０５が互
いに反対回転するので、方向変換も含めて旋回が容易に
なり、旋回半径を小にでき、作業性、操作性を向上させ
る。しかして、播種作業が終了（一時終了を含む）して
段積育苗容器５をターミナル用台９４に載置すると、次
は、積出用台車１００のレール１０１の近傍に設けた積
出用踊り場部１０２よりリフト９７を走行させて手前の
段積育苗容器５の下方のフォーク用溝９９よりフォーク
爪９８を挿入し、段積育苗容器５を敷板７５ごとフォー
ク爪９８上に載せ、積出用台車１００の上に運搬載置す
る。積出用台車１００の上に載置した段積育苗容器５は
ビニールハウス等により構成した載置場（図示省略）に
運搬し、該載置場近傍に設けた載置場ターミナル用台
（図示省略）上に載置し、任意の方法で載置場に敷設す
る。通常、載置場はビニールハウス内の土を床土として
準備し、この土上面に複数列敷設する。なお、積出用台
車１００の走行先は任意であり、実施例に限定されな
い。

【００３０】前記の場合、段積装置２３の受台６１と移
転部７１とターミナル用台９４は、積出用台車１００の
高さに合わせて設定しているから、積出用台車１００に
段積育苗容器５を載せるのを容易にする。また、前記の
場合、フォーク爪９８の上面を走行ローラ１０５の下面
より下方に位置させているから、フォーク爪９８をフォ
ーク用溝９９に合わせてから敷板７５ごと降ろし、フォ
ーク爪９８をフォーク用溝９９内を手前に移動させて容
易に引き抜くことができる。

【００３１】しかして、第２実施例のターミナル用台９
４は、前記移転部７１の両側に夫々設けているから、リ
フト９７により一側の載置部９６に載置すると、他側の
載置部９６に載置すればよく作業効率を向上させる。即
ち、第２実施例のターミナル用台９４は、移転部７１に
対して交差方向の横板横板１０７を前後に所定間隔を置
いて並設することにより、各横板１０７の間にフォーク
用溝９９を形成して構成しており、前記リフト９７はフ
ォーク用溝９９を斜めに走行することは可能であるか
ら、移転部７１より段積育苗容器５を直接受け取ってす
ぐに旋回し、そのまま側方に進んで載置すればよい。し
たがって、第２実施例のターミナル用台９４は、載替え
用踊り場部９５を不要にし、従来より使用していた所謂
パレットをそのまま載置部９６に使用でき、載置部９６
ごと運搬できる。なお、載置部９６と移転部７１との高
さ関係を前記のようにするため、載置部９６の下方に台
枠を設けてもよい。

【００３２】しかして、第２実施例のリフト９７のフォ
ーク爪９８は、断面Ｌ形形状の基部の縦板部縦板部１１
１の上部に左右方向の挿通用筒部材挿通用筒部材１１２
を固定し、挿通用筒部材１１２はリフト９７の横フレー
ム１０８側に設けた横軸１１０に移動自在に挿通して取
付けているから、フォーク爪９８の左右間隔をパレット
（載置部９６）の隙間（フォーク用溝９９）に合わせる
ことができ、汎用性を広げる。また、フォーク爪９８の
縦板部縦板部１１１の長さの相違するものを用意してお
くと、パレット（載置部９６）の横板１０７の板厚に対
応して選択しようすると、操作性・作業性を向上させ
る。即ち、板厚が薄いと、パレット（載置部９６）のフ
ォーク用溝９９（隙間）よりフォーク爪９８の上面が高
くなって、引抜が容易でなくなる。

【００３３】また、リフト９７のフォーク爪９８は、横
フレーム１０８の前面に当たって下方回動が規制され
て、荷重を支持しているから、横フレーム１０８および
左右のステー１０９によって分散して支持することがで
き、リフト９７の構成を簡素にしても充分荷重を支持す
る。即ち、横フレーム１０８のみならず中間ステー１１
３や走行ローラ１０５までもが強度メンバーとして作用
する。また、フォーク爪９８を略水平にしたとき、走行
ローラ１０５の下面と、前記左右両側にステー１０９の
前端下縁および／または前記横フレーム１０８の下縁と
の２点が横板１０７の上面に接地するようにしているか
ら、フォーク爪９８を挿入・退避させるためのリフト９
７の前後移動が容易になる。

【００３４】

【発明の効果】本発明は、播種済の育苗容器５を終端に
向けて搬送しうる移送台１の終端側に、始端部は前記移
送台１の終端と同じで終端に至に従い高く傾斜した左右
一対のフレーム２５に育苗容器５を移送する移送手段を
設けた傾斜コンベア２２を接続し、該傾斜コンベア２２
の終端部には傾斜コンベア２２からの育苗容器５を一つ
づつ降下させる降下手段と下降させた育苗容器５を直ち
に上下に段積して支受し所定数段積されると搬出し得る
受台６１とを有する段積装置２３を接続したものにおい
て、前記傾斜コンベア２２には左右一対のの移送ベルト
２７を設け、各左右の移送ベルト２７の上方には押えロ
ーラ３４を設けて育苗容器５を挟持搬送するように構成
した播種済育苗容器処理装置としたから、移送ベルト２
７と押えローラ３４により育苗容器５を挟持搬送するの
で、急傾斜でも、確実に移送でき、手作業を省略し、段
積装置２３の段積高さを高く設定できる。本発明は、播
種済の育苗容器５を終端に向けて搬送しうる移送台１の
終端側に、始端部は前記移送台１の終端と同じで終端に
至に従い高く傾斜した左右一対のフレーム２５に育苗容
器５を移送する移送手段を設けた傾斜コンベア２２を接
続し、該傾斜コンベア２２の終端部には傾斜コンベア２
２からの育苗容器５を一つづつ降下させる降下手段と下
降させた育苗容器５を直ちに上下に段積して支受し所定
数段積されると搬出し得る受台６１とを有する段積装置
２３を接続したものにおいて、前記傾斜コンベア２２の
移送手段の移送速度は前記移送台１よりも早く構成し、
前記段積装置２３の傾斜コンベア２２側には略水平状態
の一つの育苗容器５と略同じ長さの受入れ台３７を設け
た播種済育苗容器処理装置としたから、傾斜コンベア２
２により早送りするので段積装置２３までに充分に時間
を稼げて、段積装置２３の能力を上げることができ、傾
斜状態の育苗容器５を受入れ台３７により水平状態に変
化させて確実に段積装置２３に受け渡せる。本発明は、
前記受台６１の前記傾斜コンベア２２側下方位置には、
前記受台６１上に段積する育苗容器５を載せる敷板７５
を供給する敷板供給装置７６を設け、該敷板供給装置７
６よりも後側の傾斜コンベア２２には育苗容器５の上面
の余分な土を除去するスクレーパ４２を設けた播種済育
苗容器処理装置としたから、合理的な配置でスペースを
有効利用し、かつ、スクレーパ４２を有効に作用させ、
土の除去のメンテナンスも容易にできる。本発明は、前
記段積装置２３には段積した段積育苗容器５を搬出移転
させる移転部７１を接続し、前記移転部７１の側部に
は、段積育苗容器５を一時貯留するターミナル用台９４
を設け、ターミナル用台９４は前記移転部７１側に設け
た上面が平坦な載替え用踊り場部９５と該載替え用踊り
場部９５に隣接して別途設けたリフト９７のフォーク爪
９８を挿入し得るフォーク用溝９９を上面に設けた載置
部９６を設けた播種済育苗容器処理装置としたから、播
種済の育苗容器５は自動的に段積され、この段積育苗容
器５をターミナル用台９４上に載せて置き、播種作業終
了後に、積出用台車１００により運搬すれば良いので作
業人数を少なくできる。即ち、段積した育苗容器５を直
ちに運搬するには、運搬する作業者が必要であるが、タ
ーミナル用台９４に一時貯留して置くので、ターミナル
用台９４に載置する作業者と運搬する作業者とを兼用で
き、作業人数を少なくできる。本発明は、前記ターミナ
ル用台９４の載置部９６には、一対のレール１０１上の
積出用台車１００の側部に位置する上面が平坦な積出用
踊り場部１０２を隣接させ播種済育苗容器処理装置とし
たから、ターミナル用台９４はフレーム台枠９０側に上
面が平坦な載替え用踊り場部９５を設けているから、リ
フト９７は走行方向の制約を受けないので、作業を容易
にできる。即ち、ターミナル用台９４には後述するよう
に段積育苗容器５の載置を容易にするためにフォーク用
溝９９を形成しているので、リフト９７の走行ローラ１
０５はこのフォーク用溝９９を横切るように走行できな
いため、走行上の制約を受けるが、載替え用踊り場部９
５により運搬を容易にする。本発明は、播種済の育苗容
器５を上下に段積した段積育苗容器５を搬送するコンベ
アの一側または両側部には、前記段積育苗容器５を一時
貯留するターミナル用台９４を設け、該ターミナル用台
９４は前記コンベアの搬送方向と交差方向の横板１０７
を所定間隔を置いて構成した載置部９６を設け、前記横
板１０７の間の隙間に挿入し得るフォーク爪９８を有す
る別途設けたリフト９７により前記段積育苗容器５を載
置部９６に載せ替える播種済育苗容器処理装置としたか
ら、播種済の段積育苗容器５を搬送コンベアの一側また
は両側部のターミナル用台９４上に直に載せることがで
き、ターミナル用台９４の構成を簡素にでき、また、播
種作業終了後に、積出用台車１００により運搬すれば良
いので作業人数を少なくできる。即ち、段積した育苗容
器５を直ちに運搬するには、運搬する作業者が必要であ
るが、ターミナル用台９４に一時貯留して置くので、タ
ーミナル用台９４に載置する作業者と運搬する作業者と
を兼用でき、作業人数を少なくできる。また、本発明
は、前記リフト９７は、前方に突出するフォーク爪９８
を有し、該フォーク爪９８は前記載置部９６の上面より
低く位置させた播種済育苗容器処理装置としたから、段
積育苗容器５の下方へのフォーク爪９８の出し入れを容
易にして、作業性・操作性を向上させる。また、本発明
は、前記リフト９７には前記フォーク用溝９９または隙
間より幅広に形成した自由回転の走行ローラ１０５を独
立して左右一対設けた播種済育苗容器処理装置としたか
ら、左右の走行ローラ１０５が互いに反対回転するの
で、方向変換も含めて旋回が容易になり、旋回半径を小
にでき、作業性、操作性を向上させる。また、本発明
は、前記リフト９７には横軸１１０を設け、該横軸１１
０にはフォーク爪９８の１１２を着脱交換および移動自
在に挿通させた播種済育苗容器処理装置としたから、種
々の載置場９６に対応でき、特に、従来使用されている
フォークリフト用のパレットを載置場９６として使用で
き、汎用性を向上させる。また、前記育苗容器５は、ポ
ット７３を有する構成であるが、所謂マット苗用の上面
を開放した引き出し形状の苗箱あるいは育苗箱と呼ばれ
るものでも、勿論よく、表現により限定されるものでは
ない。

【図面の簡単な説明】

【図１】 全体縦断側面図。

【図２】 傾斜コンベアと移送台との引継部分の側面
図。

【図３】 同平面図。

【図４】 傾斜コンベアと段積装置の受入台との引継
部分の側面図。

【図５】 同平面図。

【図６】 傾斜コンベアと段積装置の受入台との側面
図。

【図７】 段積装置の一部省略側面図。

【図８】 チエンの取付状態斜視図。

【図９】 受桟の取付け状態図。

【図１０】 受桟の取付け状態図。

【図１１】 受桟（支持受桟２４c ）の取付位置説明
図。

【図１２】 受桟（支持受桟２４c ）の取付位置説明
図。

【図１３】 図１１の実施例の段積順序説明図。

【図１４】 段積装置と敷板供給装置の側面図。

【図１５】 同平面図。

【図１６】 育苗容器の斜視図。

【図１７】 段積装置と敷板供給装置の一部正面図。

【図１８】 敷板供給装置の一部省略した斜視図。

【図１９】 移転部（搬送コンベア）の平面図。

【図２０】 リフトの斜視図。

【図２１】 同使用状態断面図。

【図２２】 第２実施例の移転部（搬送コンベア）およ
び載置部の平面図。

【図２３】 同リフトの斜視図。

【図２４】 同リフトの断面図。

【図２５】 同使用状態断面図。

【図２６】 同使用状態断面図。

【図２７】 同使用状態断面図。

【符号の説明】

１…移送台、２…床、３…移送台の支脚、４…移送爪
車、５…育苗容器、６…供給側、７…取出側、８…床土
供給装置、９…播種装置、１０…覆土供給装置、１１…
ホッパー、１２…繰出ロール、１３…床土、１４…床土
均平ブラシ、１５…ホッパー、１６…繰出ロール、１７
…種子、１８…モーター、１９…ホッパー、２０…繰出
ベルト、２１…覆土、２２…傾斜コンベア、２３…段積
装置、２４…受桟、２５…フレーム、２６…プーリ、２
７…移送ベルト、２８…案内ロール、２９…引継部、３
０…引継体、３１…回転軸、３２…係合体、３３…係合
軸、３４…押えローラ、３５…アーム、３６…軸、３７
…受入台、３８…取付軸、３９…ブラケット、４０…ギ
ヤボックス、４１…ベルト、４２…スクレーパ、４３…
後柱、４４…前柱、４５…上部軸、４６…下部回転軸、
４７…下部スプロケット、４８…チエン案内レール、４
９…チエン、５０…円弧部、５１…長孔、５２…バネ、
５３…支持腕、５４…長孔、５５…ボルト、５６…上部
補強枠、５７…育苗容器案内ガイド、５８…センサ、５
９…モータ、６１…受台、６２…ローラ、６３…取付
部、６４…軸、６５…基部端面、６６…モーター、６８
…搬送ベルト、６９…支持ローラ、７０…モータ、７１
…移転部、７２…薄板、７３…ポット、７４…係合孔、
７５…敷板、７６…敷板供給装置、７７…左右フレー
ム、７８…支持ローラー、７９…軸受、８０…前側歯
車、８０…後側歯車、８１…搬送チエン、８２…係合搬
送突起、８３…チエン案内レール、８４…通過口、８５
…堰板、８６…受動歯車、８７…駆動歯車、８８…チエ
ン、８９…案内用ガイド板、９０…フレーム台枠、９１
…転輪、９２…駆動回転ローラ、９３…回転伝達機構、
９４…ターミナル用台、９５…載替え用踊り場部、９６
…載置部、９７…リフト、９８…フォーク爪、９９…フ
ォーク用溝、１００…積出用台車、１０１…レール、１
０２…積出用踊り場部、１０３…ボックス部、１０４…
取付板、１０５…走行ローラ、１０６…ハンドル、１０
７…横板、１０８…横フレーム、１０９…ステー、１１
０…横軸、１１１…縦板部、１１２…挿通用筒部材、１
１３…中間ステー。

【手続補正書】

【提出日】平成１１年３月２６日（１９９９．３．２
６）

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図２

【補正方法】変更

【補正内容】

【図２】

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図３

【補正方法】変更

【補正内容】

【図３】

【手続補正３】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図４

【補正方法】変更

【補正内容】

【図４】

【手続補正４】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図５

【補正方法】変更

【補正内容】

【図５】

【手続補正５】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図６

【補正方法】変更

【補正内容】

【図６】

【手続補正６】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図９

【補正方法】変更

【補正内容】

【図９】

【手続補正７】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１０

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１０】

【手続補正８】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１１

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１１】

【手続補正９】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１２

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１２】

【手続補正１０】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１３

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１３】

【手続補正１１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図２０

【補正方法】変更

【補正内容】

【図２０】

【手続補正１２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図２１

【補正方法】変更

【補正内容】

【図２１】

【手続補正１３】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図２２

【補正方法】変更

【補正内容】

【図２２】

【手続補正１４】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図２３

【補正方法】変更

【補正内容】

【図２３】

【手続補正１５】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図２４

【補正方法】変更

【補正内容】

【図２４】

【手続補正１６】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図２５

【補正方法】変更

【補正内容】

【図２５】

【手続補正１７】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図２６

【補正方法】変更

【補正内容】

【図２６】

【手続補正１８】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図２７

【補正方法】変更

【補正内容】

【図２７】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小村 孝 栃木県宇都宮市平出工業団地44番地３ 株 式会社スズテック内 (72)発明者 神崎 淳一 栃木県宇都宮市平出工業団地44番地３ 株 式会社スズテック内 Ｆターム(参考） 2B027 ND03 NE09 QA02 TC07 TC09 TC15 TC19 3F029 BA01 BA09 CA22 DA04

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 播種済の育苗容器５を終端に向けて搬送
   しうる移送台１の終端側に、始端部は前記移送台１の終
   端と同じで終端に至に従い高く傾斜した左右一対のフレ
   ーム２５に育苗容器５を移送する移送手段を設けた傾斜
   コンベア２２を接続し、該傾斜コンベア２２の終端部に
   は傾斜コンベア２２からの育苗容器５を一つづつ降下さ
   せる降下手段と下降させた育苗容器５を直ちに上下に段
   積して支受し所定数段積されると搬出し得る受台６１と
   を有する段積装置２３を接続したものにおいて、前記傾
   斜コンベア２２には左右一対のの移送ベルト２７を設
   け、各左右の移送ベルト２７の上方には押えローラ３４
   を設けて育苗容器５を挟持搬送するように構成した播種
   済育苗容器処理装置。
2. 【請求項２】 播種済の育苗容器５を終端に向けて搬送
   しうる移送台１の終端側に、始端部は前記移送台１の終
   端と同じで終端に至に従い高く傾斜した左右一対のフレ
   ーム２５に育苗容器５を移送する移送手段を設けた傾斜
   コンベア２２を接続し、該傾斜コンベア２２の終端部に
   は傾斜コンベア２２からの育苗容器５を一つづつ降下さ
   せる降下手段と下降させた育苗容器５を直ちに上下に段
   積して支受し所定数段積されると搬出し得る受台６１と
   を有する段積装置２３を接続したものにおいて、前記傾
   斜コンベア２２の移送手段の移送速度は前記移送台１よ
   りも早く構成し、前記段積装置２３の傾斜コンベア２２
   側には略水平状態の一つの育苗容器５と略同じ長さの受
   入れ台３７を設けた播種済育苗容器処理装置。
3. 【請求項３】 請求項１または請求項２において、前記
   受台６１の前記傾斜コンベア２２側下方位置には、前記
   受台６１上に段積する育苗容器５を載せる敷板７５を供
   給する敷板供給装置７６を設け、該敷板供給装置７６よ
   りも後側の傾斜コンベア２２には育苗容器５の上面の余
   分な土を除去するスクレーパ４２を設けた播種済育苗容
   器処理装置。
4. 【請求項４】 請求項１または請求項２または請求項３
   において、前記段積装置２３には段積した段積育苗容器
   ５を搬出移転させる移転部７１を接続し、前記移転部７
   １の側部には、段積育苗容器５を一時貯留するターミナ
   ル用台９４を設け、ターミナル用台９４は前記移転部７
   １側に設けた上面が平坦な載替え用踊り場部９５と該載
   替え用踊り場部９５に隣接して別途設けたリフト９７の
   フォーク爪９８を挿入し得るフォーク用溝９９を上面に
   設けた載置部９６を設けた播種済育苗容器処理装置。
5. 【請求項５】 請求項４において、前記ターミナル用台
   ９４の載置部９６には、一対のレール１０１上の積出用
   台車１００の側部に位置する上面が平坦な積出用踊り場
   部１０２を隣接させ播種済育苗容器処理装置。
6. 【請求項６】 播種済の育苗容器５を上下に段積した段
   積育苗容器５を搬送するコンベアの一側または両側部に
   は、前記段積育苗容器５を一時貯留するターミナル用台
   ９４を設け、該ターミナル用台９４は前記コンベアの搬
   送方向と交差方向の横板１０７を所定間隔を置いて配置
   してフォーク用溝９９を有して構成した載置部９６を設
   け、前記横板１０７の間のフォーク用溝９９に挿入し得
   るフォーク爪９８を有する別途設けたリフト９７により
   前記段積育苗容器５を載置部９６に載せ替える播種済育
   苗容器処理装置。
7. 【請求項７】 請求項４または請求項５または請求項６
   において、前記リフト９７は、前方に突出するフォーク
   爪９８を有し、該フォーク爪９８は前記載置部９６の上
   面より低く位置させた播種済育苗容器処理装置。
8. 【請求項８】 請求項４または請求項５または請求項６
   または請求項７において、前記リフト９７には前記フォ
   ーク用溝９９より幅広に形成した自由回転の走行ローラ
   １０５を独立して左右一対設けた播種済育苗容器処理装
   置。
9. 【請求項９】 請求項４または請求項５または請求項６
   または請求項７において、前記リフト９７には横軸１１
   ０を設け、該横軸１１０にはフォーク爪９８の挿通用筒
   部材１１２を着脱交換および移動自在に挿通させた播種
   済育苗容器処理装置。