JPH11199051A - 育苗容器段積装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 敷板の供給の容易化、育苗容器の段積後の処
理の容易化、構成の簡素化。 【構成】 合成樹脂製の薄板７３に下方に突き出るよう
にポット７４を前後左右に所定間隔を置いて多数形成し
た育苗容器５を移送しうる移送台１の終端部に、前記育
苗容器５を摺動載置させて下降する左右一対の受桟３４
と該受桟３４が下降させた育苗容器５を支持する受台４
１とを設けたものにおいて、前記受台４１上に段積した
育苗容器５を載せる敷板４７を供給する敷板供給装置４
８を設けた育苗容器段積装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、育苗容器段積装置に関
するものである。

【０００２】

【従来技術】従来公知の、特開昭６３−１５４５２７号
公報には、育苗容器の移送台の終端部に育苗容器を乗せ
て下降する受桟を設けて構成した育苗容器段積装置につ
いて記載されている。

【０００３】

【発明を解決すべき課題】前記公知例の育苗容器は合成
樹脂製の薄板に多数のポットを形成しているため、撓み
やすく、段積した育苗容器の運搬等の処理が面倒である
という課題がある。撓みやすい育苗容器も所定の剛性を
有する敷板上に段積すると、その後の処理が格段に容易
になるが、フレームで包囲された受台に敷板を供給する
のは困難である。

【０００４】

【発明の目的】敷板の供給の容易化、育苗容器の段積後
の処理の容易化、構成の簡素化。

【０００５】

【課題を解決する手段】本発明は、合成樹脂製の薄板７
３に下方に突き出るようにポット７４を前後左右に所定
間隔を置いて多数形成した育苗容器５を移送しうる移送
台１の終端部に、前記育苗容器５を摺動載置させて下降
する左右一対の受桟３４と該受桟３４が下降させた育苗
容器５を支持する受台４１とを設けたものにおいて、前
記受台４１上に段積した育苗容器５を載せる敷板４７を
供給する敷板供給装置４８を設けた育苗容器段積装置と
したものである。本発明は、前記敷板供給装置４８は敷
板４７を支持する支持ローラー５０と該支持ローラー５
０上の敷板４７を搬送する搬送チエン５４とにより構成
した育苗容器段積装置としたものである。本発明は、前
記受台４１の前方には移転部４５を設け、該移転部４５
の反対側に前記敷板供給装置４８を設けた育苗容器段積
装置としたものである。本発明は、前記受台４１は段積
育苗容器５を支持しかつ前記移転部４５に移転し得る搬
送ベルト４２により構成し、該搬送ベルト４２の回転で
前記搬送チエン５４を回転させるようにした育苗容器段
積装置としたものである。本発明は、前記敷板供給装置
４８の前記受台４１側には敷板供給装置４８に複数枚上
下に重ねて供給した敷板４７のうち最下段の敷板４７を
通過させる通過口５７を有する堰板５８を設けた育苗容
器段積装置としたものである。

【０００６】

【実施例】本発明の一実施例を図面により説明すると、
１は育苗容器５を移送する移送台で、床２上に支脚３、
３により水平に載置される。前記育苗容器５は、当業者
において、セルトレイ、プラグトレイ、ポットシートと
呼ばれているもので、合成樹脂製の平面視四角形状の薄
板７３に前後左右に所定間隔を置いて多数のポット７４
を形成し、該ポット７４群より外側のとなる薄板７３の
左右両側にはそれぞれ所定間隔を置いて育苗容器５の移
送方向と平行であって一列の係合孔７５を並設し、該係
合孔７５の外側縁は後述する支持レール７６（図３）の
上面を摺接する摺接部７７に形成している。前記移送台
１は、育苗容器５の移送方向に長く形成され、左右側に
前記支持レール７６を設け、また、所定位置には前記育
苗容器５の係合孔７５に係合する移送爪車４が取付けら
れている（図３）。６は育苗容器５の供給側、７は育苗
容器の取出側で、育苗容器５を供給側６に供給載置する
と、モーターで回転する移送爪車４により取出側７に向
けて横送する。

【０００７】移送台１上には床土供給装置８、播種装置
９、覆土供給装置１０等がその順に設けられる。１１は
床土供給装置８のホッパー、１２は同繰出ベルト、１３
は床土であり、床土供給装置８と播種装置９との間に
は、育苗容器５内の床土１３を均平にする床土均平ブラ
シ１４が取付けられる。１５は播種装置９の種子ホッパ
ー、１６は同繰出ロール、１７は種子であり、播種装置
９と覆土供給装置１０との間には移送爪車４等を駆動さ
せるモーター１８が設けられる。１９は覆土供給装置１
０のホッパー、２０は同繰出ベルト、２１は覆土であ
る。

【０００８】取出側７の延長部の床２上には育苗容器５
の段積装置２２が設けられる。段積装置２２は、前後左
右に４本の後柱２３、２３および前柱２４、２４を設
け、左側の後柱２３と前柱２４の上下に上部軸２５と下
部回転軸２６をそれぞれ軸支し、右側の後柱２３と前柱
２４の上下にも上部軸２５と下部回転軸２６をそれぞれ
軸支する。左側および右側の下部回転軸２６には下部ス
プロケット２８、２８がそれぞれ固定されるが、上部軸
２５は後述するように上下動のみ自在に取付け、左右の
上部軸２５のそれぞれにはチエン案内レール６４を設
け、前後一対の下部スプロケット２８、２８とチエン案
内レール６４とに、チエン２９、２９がそれぞれ掛け回
わされる。

【０００９】前記チエン案内レール６４は、平板で縦方
向に長く形成され、上部は前記下部スプロケット２８と
同径であって前記上部軸２５を中心する半円弧形状の円
弧部６５に形成し、下部は切離して形成するが下部スプ
ロケット２８の上方近傍に位置させる。前記上部軸２５
とチエン案内レール６４とは固定され、上部軸２５は左
側および右側の後柱２３と前柱２４に形成した長孔６６
より前後に突出させ、該突出端部に上部軸２５およびチ
エン案内レール６４を上動するように付勢するバネ６７
を取付ける。前記左右の後柱２３と前柱２４には支持腕
６８を設け、該支持腕６８にチエン案内レール６４の長
孔６９を当てがいボルト７０より固定する。したがっ
て、最初ボルト７０を緩めることによりチエン２９、２
９を張り、この状態でボルト７０を閉めてチエン案内レ
ール６４を支持腕６８に固定し、チエン２９、２９が緩
んだときは、再びボルト７０を緩めとバネ６７によりチ
エン案内レール６４が上動してチエン２９、２９を張
る。７１は上部補強枠、７２は育苗容器案内ガイドであ
る。

【００１０】左側および右側の後柱２３、２３からは移
送台１方向に突出す早送りベルト台３２が設けられ、早
送りベルト台３２には、早送りベルト３３が取付られ
る。早送りベルト３３は前記モーター３０により回転す
る。早送りベルト３３の左右の駆動ローラー３５は前記
前側チエン２９の近傍に臨ませ、左右の駆動ローラー３
５の何れか一方の上方位置には、前記育苗容器５の左右
両側の係合孔７５に係合する駆動爪車８０を設ける。駆
動爪車８０は左右方向の連結軸８１に固定され、連結軸
８１の両端は左右一対のアーム８２の先端にそれぞれ回
転自在に軸着され、各アーム８２の基部は固定部８３に
回動自在にそれぞれ軸着する。そして、駆動ローラー３
５の回転軸８６に前記モーター３０の回転を伝達し、回
転軸８６の回転を連結軸８１に伝達して駆動爪車８０と
駆動ローラー３５とが同一の周速度で回転するように構
成する。８４は下方に付勢するバネ、８７はモーター３
０により回転する無端チエン、８８はプーリ、８９はあ
る程度伸縮する伝動ベルトであり、駆動爪車８０が上下
しても回転伝達する。なお、図示は省略するが、駆動爪
車８０の下方回動を規制する突起を固定部８３に設けて
いる。

【００１１】前後一対のチエン２９、２９には、早送り
ベルト３３より乗移る受桟３４が設けられる。前後一対
のチエン２９、２９は左右に設けられ、チエン２９群
は、センサ３８によりモータ３９を駆動させて回転す
る。実施例では、チエン２９、２９には、一対の受桟３
４を設けているので、一方が下降するとセンサ４０に当
接してモータ３９を停止させ、他方を待機させる。前記
受桟３４、３４の下方には受台４１を設ける。受台４１
は左右一対の搬送ベルト４２と、該搬送ベルト４２を支
持する自由回転の支持ローラ４３により構成し、搬送ベ
ルト４２上に所定数育苗容器１が段積すると、モータ４
４に通電して前記搬送ベルト４２を回転させ、移転部４
５に搬送する。したがって、受台４１は段積5 を受け止
めて支持する作用と搬送して取り出す作用とを奏する。
また、移転部４５は自由回転の転輪４６を並設し、転輪
４６に段積育苗容器１を受け入れ、任意の手段により取
出す。

【００１２】しかして、段積装置２２の供給側６には、
段積装置２２により段積する受台４１上に敷板４７を供
給する敷板供給装置４８を設ける。敷板供給装置４８は
段積装置２２により段積開始前に受台４１上に敷板４７
を供給することにより、受台４１上に育苗容器５を段積
し、その後の段積育苗容器５の運搬等の処理を容易にす
るものである。前記敷板４７は段積育苗容器５を載せた
まま運搬等の処理ができる程度の剛性を有して形成す
る。

【００１３】前記敷板供給装置４８は左右フレーム４
９、４９を所定間隔を置いて設け、左右フレーム４９、
４９には前後に所定間隔を置いて敷板４７の支持ローラ
ー５０を軸装する。左右フレーム４９の前後の左右中間
位置には軸受５１を夫々設け、軸受５１に前後側歯車５
２、５３を設け、前側歯車５２と後側歯車５３には搬送
チエン５４を掛け回し、搬送チエン５４には係合搬送突
起５５を設ける。５６はチエン案内レールであり、搬送
チエン５４は支持ローラー５０上面よりも下方を移動
し、搬送チエン５４の係合搬送突起５５により敷板４７
を搬送移動させる。また、図示は省略しているが、後側
歯車５３は供給側６側に移動するようにバネで付勢さ
れ、搬送チエン５４を緊張させている。

【００１４】前記左右フレーム４９の前端部には、複数
枚重ねて供給した敷板４７のうち最下段の敷板４７を通
過させる通過口５７を有する堰板５８を設ける。前記前
側歯車５２を軸装した軸５９には受動歯車６０を設け、
受動歯車６０は支持ローラ４３の軸に設けた駆動歯車６
１との間にチエン６２を掛け回す。したがって、敷板４
７は、最初の一回だけは、段積開始前にモータ４４に通
電して前記搬送ベルト４２を回転させてから運転させる
ことにより、支持ローラー５０上の敷板４７を受台４１
に供給し、２回目以降は、受台４１から移転部４５に段
積育苗容器５を搬送するのに伴って、チエン６２を介し
て搬送チエン５４を回転させ、育苗容器５が降りてくる
以前の受台４１上に敷板４７を事前供給する。また、前
記堰板５８は、前記左右フレーム４９に設けた案内用ガ
イド板６３の前端に設け、案内用ガイド板６３と一体形
成している。６９は前記チエン案内レール５６を支持す
る支持杆である。

【００１５】

【作用】次に作用を述べる。移送台１の支持レール７６
上に育苗容器５の摺接部７７が位置するように供給する
と、移送爪車４が育苗容器５の係合孔７５に係合して移
送させ、育苗容器５の各ポット７４が床土供給装置８の
下方を通過するとき床土１３の供給を受け、播種装置９
の下方を通過するとき種子１７が播かれ、覆土供給装置
１０の下方を通過するとき覆土２１が供給されて終端部
７に至る。終端部７では早送りベルト台３２の早送りベ
ルト３３に乗り移る。早送りベルト３３は、モーター３
０により移送爪車４よりも早く回転しているので、早送
りされ、段積装置２２の受桟３４に乗り移る。

【００１６】この場合、前記左右の駆動ローラー３５の
上方位置には、前記育苗容器５の左右両側の係合孔７５
に係合する左右一対の駆動爪車８０を設け、駆動爪車８
０と駆動ローラー３５とが同一の周速度で回転するよう
に構成されているから、育苗容器５は駆動爪車８０を押
し上げ、駆動爪車８０はアーム８２により回動し、駆動
爪車８０は係合孔７５に係合して移送し、育苗容器５の
終端部も駆動爪車８０と駆動ローラー３５により挾持さ
れて段積装置２２に向けて送り、段積装置２２の受桟３
４に確実に乗り移つらせる。即ち、駆動ローラー３５に
よる移送では、育苗容器５の底面との間の摩擦抵抗が小
となると、スリップし、特に育苗容器５の終端部では駆
動ローラー３５に掛る重量が軽くなるのでスリップしや
すいが、駆動爪車８０は係合孔７５に係合しているの
で、スリップを防止し、確実に移送し、また、駆動爪車
８０と駆動ローラー３５とにより上下に挾持して同一の
周速度で回転するので、駆動ローラー３５の回転が育苗
容器５の移送に良好に作用する。

【００１７】すると、育苗容器５はセンサ３８に突き当
り、モータ３９は回転し、すると、下部回転軸２６をそ
れぞれ回転させ、下部回転軸２６はチエン２９、２９を
回転させ、段積装置２２の受桟３４に乗り移った育苗容
器５は、受桟３４により下降して段積みされ、受桟３４
はセンサ４０に接触してモータ３９を停止させ、他方の
受桟３４が待機位置に至る。この場合、受桟３４は、チ
エン２９に対して上方回動は自由であるが、下方回動し
ないように取付けてあるから、下降するときは育苗容器
５を支持し、一段目の育苗容器５を下降させたときはそ
のまま下方に退避し、２段目のときは段積された育苗容
器５の上面に接触して上方回動して退避する。

【００１８】しかして、前記作業を反復すると、受台４
１を構成する搬送ベルト４２上に所定数育苗容器５が段
積され、これを検知すると、搬送ベルト４２を駆動回転
させて、移転部４５に搬送し、任意の手段により取出
す。しかして、育苗容器５は合成樹脂製の薄板７３に多
数のポット７４を形成しているため、撓みやすく、段積
した育苗容器５の運搬等の処理が面倒である。

【００１９】本発明では、段積装置２２の供給側６に
は、段積装置２２により段積する受台４１上に敷板４７
を供給する敷板供給装置４８を設けているから、敷板供
給装置４８は段積開始前に受台４１上に敷板４７を供給
でき、育苗容器５は敷板４７上に段積するので、撓みや
すく変形しやすい段積育苗容器５の運搬等の処理を容易
にする。即ち、左右の案内用ガイド板６３の間に上方か
ら敷板４７を供給すると、敷板４７は支持ローラー５０
上に載置されて支持され、この状態で、モータ４４に通
電して搬送ベルト４２を回転させると、支持ローラー５
０上の敷板４７の後端に係合搬送突起５５が係合し、堰
板５８の通過口５７より複数枚重ねて供給した敷板４７
のうち最下段の敷板４７を通過させ、通過口５７を通過
した敷板４７は後柱２３、２３の間を通って受台４１上
に位置する。そして、この敷板４７上に育苗容器５が段
積され、所定数段積されて受台４１から移転部４５に搬
送されると、搬送ベルト４２の回転がチエン６２を介し
て搬送チエン５４に伝達されて、育苗容器５が降りてく
る以前の受台４１上に敷板４７を事前供給する。

【００２０】したがって、作業者が屈んで後柱２３、２
３の間から受台４１上に敷板４７を供給するのは非常に
大変であるが、後柱２３、２３の間隔より狭い左右幅の
敷板４７を搬送チエン５４により搬送するのであるか
ら、段積装置２２の各部材が邪魔にならずに、敷板４７
を供給でき、供給作業を頗る容易にする。また、単に支
持ローラー５０上に複数枚重ねて敷板４７を供給するだ
けで、所定数段積された段積育苗容器５が移転部４５に
搬出される度に、敷板４７を受台４１に供給するから、
頗る供給作業を自動化して一層容易となる。

【００２１】この場合、搬送ベルト４２の搬送方向の後
側に同一方向に敷板４７を搬送するように敷板供給装置
４８を設けているから、搬送ベルト４２の伝動機構を利
用して簡単に回転を伝動でき、他の構成も簡素にでき
る。また、１０〜２０枚の段積育苗容器５に対して一つ
の敷板４７でよいから、早送りベルト台３２の下方に敷
板供給装置４８を設けることができ、空間を有効利用で
き、他の作業の邪魔にならない。

【００２２】しかして、前記移転部４５は自由回転の転
輪４６を並設し、転輪４６に段積育苗容器１を受け入
れ、任意の手段により取出すが、転輪４６と同じ高さの
パレットを隣接させておくと、敷板４７ごと段積育苗容
器５を摺動させて移し替え、パレットをフォークリフト
で運搬することができ、処理が容易になる。

【００２３】

【発明の効果】本発明は、合成樹脂製の薄板７３に下方
に突き出るようにポット７４を前後左右に所定間隔を置
いて多数形成した育苗容器５を移送しうる移送台１の終
端部に、前記育苗容器５を摺動載置させて下降する左右
一対の受桟３４と該受桟３４が下降させた育苗容器５を
支持する受台４１とを設けたものにおいて、前記受台４
１上に段積した育苗容器５を載せる敷板４７を供給する
敷板供給装置４８を設けた育苗容器段積装置としたもの
であるから、敷板供給装置４８は段積開始前に受台４１
上に敷板４７を供給でき、育苗容器５は敷板４７上に段
積するので、撓みやすく変形しやすい段積育苗容器５の
運搬等の処理を容易にする。本発明は、前記敷板供給装
置４８は敷板４７を支持する支持ローラー５０と該支持
ローラー５０上の敷板４７を搬送する搬送チエン５４と
により構成した育苗容器段積装置としたものであるか
ら、手作業で段積装置２２のフレームの間の受台４１上
に敷板４７を供給するのは容易ではないが、搬送チエン
５４により敷板４７を水平移動させて供給するので、段
積装置２２のフレームと干渉せずに供給でき、供給作業
を容易にできる。本発明は、前記受台４１の前方には移
転部４５を設け、該移転部４５の反対側に前記敷板供給
装置４８を設けた育苗容器段積装置としたものであるか
ら、受台４１の後側より受台４１に敷板４７を供給でき
るので、合理的な配置となって、他の作業に干渉せず、
全体の作業効率を向上させる。本発明は、前記受台４１
は段積育苗容器５を支持しかつ前記移転部４５に移転し
得る搬送ベルト４２により構成し、該搬送ベルト４２の
回転で前記搬送チエン５４を回転させるようにした育苗
容器段積装置としたものであるから、合理的な配置とな
ることにより、伝動機構も簡単にでき、コストを上昇さ
せない。本発明は、前記敷板供給装置４８の前記受台４
１側には敷板供給装置４８に複数枚上下に重ねて供給し
た敷板４７のうち最下段の敷板４７を通過させる通過口
５７を有する堰板５８を設けた育苗容器段積装置とした
ものであるから、単に支持ローラー５０上に複数枚重ね
て敷板４７を供給するだけで、所定数段積された段積育
苗容器５が移転部４５に搬出される度に、敷板４７を受
台４１に供給するから、頗る供給作業を自動化して一層
容易となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 全体縦断側面図（敷板供給装置は省略）。

【図２】 育苗容器（ポットシート）の斜視図。

【図３】 移送爪車部分の拡大図。

【図４】 側面図（敷板供給装置は省略）。

【図５】 側面図。

【図６】 駆動爪車への伝動機構の斜視図。

【図７】 側面図。

【図８】 チエンの取付状態斜視図。

【図９】 敷板供給装置を含む段積装置の側面図。

【図１０】 同平面図。

【図１１】 敷板供給装置の背面図。

【図１２】 敷板供給装置の斜視図。

【符号の説明】

１…移送台、２…床、３…移送台の支脚、４…移送爪
車、５…育苗容器、６…供給側、７…取出側、８…床土
供給装置、９…播種装置、１０…覆土供給装置、１１…
ホッパー、１２…繰出ロール、１３…床土、１４…床土
均平ブラシ、１５…ホッパー、１６…繰出ロール、１７
…種子、１８…モーター、１９…ホッパー、２０…繰出
ベルト、２１…覆土、２２…段積装置、２３…後柱、２
４…前柱、２５…上部回転軸、２６…下部回転軸、２８
…下部スプロケット、２９…チエン、３０…モーター、
３２…早送りベルト台、３３…早送りベルト、３４…受
桟、３５…案内ロール、３６…軸、３７…送爪車、３８
…センサ、３９…モータ、４０…センサ、４１…受台、
４２…搬送ベルト、４４…モータ、４５…移転部、４６
…転輪、４７…敷板、４８…敷板供給装置、４９…左右
フレーム、５０…支持ローラー、５２…前側歯車、５３
…後側歯車、５４…搬送チエン、５５…係合搬送突起、
５６…チエン案内レール、５７…通過口、５８…堰板、
５９…軸、６０…受動歯車、６１…駆動歯車、６２…チ
エン、６３…案内用ガイド板、６４…チエン案内レー
ル、６５…円弧部、６６…長孔、６７…バネ、６８…支
持腕、７０…ボルト、７１…上部補強枠、７２…育苗容
器案内ガイド、７３…薄板、７４…ポット、７５…係合
孔、７６…支持レール、７７…摺接部、８０…駆動爪
車、８１…連結軸、８２…アーム、８３…バネ。

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【手続補正書】

【提出日】平成１０年５月１日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図９

【補正方法】変更

【補正内容】

【図９】

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１０

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１０】

【手続補正３】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１１

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１１】

【手続補正４】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１２

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１２】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 神崎 淳一 栃木県宇都宮市平出工業団地44番地３ 株 式会社スズテック内 (72)発明者 内野 智之 栃木県宇都宮市平出工業団地44番地３ 株 式会社スズテック内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 合成樹脂製の薄板７３に下方に突き出る
   ようにポット７４を前後左右に所定間隔を置いて多数形
   成した育苗容器５を移送しうる移送台１の終端部に、前
   記育苗容器５を摺動載置させて下降する左右一対の受桟
   ３４と該受桟３４が下降させた育苗容器５を支持する受
   台４１とを設けたものにおいて、前記受台４１上に段積
   した育苗容器５を載せる敷板４７を供給する敷板供給装
   置４８を設けた育苗容器段積装置。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記敷板供給装置４
   ８は敷板４７を支持する支持ローラー５０と該支持ロー
   ラー５０上の敷板４７を搬送する搬送チエン５４とによ
   り構成した育苗容器段積装置。
3. 【請求項３】 請求項２において、前記受台４１の前方
   には移転部４５を設け、該移転部４５の反対側に前記敷
   板供給装置４８を設けた育苗容器段積装置。
4. 【請求項４】 請求項３において、前記受台４１は段積
   育苗容器５を支持しかつ前記移転部４５に移転し得る搬
   送ベルト４２により構成し、該搬送ベルト４２の回転で
   前記搬送チエン５４を回転させるようにした育苗容器段
   積装置。
5. 【請求項５】 請求項１または請求項２または請求項３
   または請求項４において、前記敷板供給装置４８の前記
   受台４１側には敷板供給装置４８に複数枚上下に重ねて
   供給した敷板４７のうち最下段の敷板４７を通過させる
   通過口５７を有する堰板５８を設けた育苗容器段積装
   置。