JPH0420197Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 (イ) 考案の分野 この考案は、例えば播種プラントにおいて床土
上に播種し、さらに覆土した育苗箱を播種プラン
トの処理後端部から台車に積出すために用いるよ
うな育苗箱積出し装置に関する。

(ロ) 考案の背景 従来、上述例の育苗箱積出し装置としては、例
えば、特願昭60−78982号に記載の如き装置があ
る。

すなわち、台車の左右両側部に搬送コンベアを
配設し、このコンベアの所定移載位置に搬送され
た積重ね育苗箱の箱ブロツクを、移載手段として
の流体シリンダのピストンロツドの移動によつ
て、台車の左右両位置の各移載スペースに移載す
るように構成した装置である。

しかし、上述の装置においては、箱ブロツクの
台車上の移載スペースに単に移載するのみで、箱
ブロツク間の間隔は常に所定間隔に固定維持され
ているため、箱ブロツクの移載完了時において、
台車を発芽室に運搬したとき、この発芽室にて空
気通路となる上述の箱ブロツク間に間隔を発芽条
件に対応して調節するためには別途、調節装置を
設ける必要があつた。

また、上述の従来装置において、仮に箱ブロツ
ク間の間隔調節手段を設けるには、流体シリンダ
のピストンロツドの往動位置を規制するリミツト
スイツチを設ければ可能であるが、この場合、ピ
ストンの往復動ストロークの長い流体シリンダが
必要となるため、調製手段および移載手段として
の流体シリンダが高価とにる問題点を有してい
た。

(ハ) 考案の目的 この考案は、検知器の間隔を調節することで、
台車に移載された箱ブロツクの間隔が調節でき、
この間隔が発芽室での空気通路となるで、この通
路を発芽条件に対応して調節することができる育
苗箱積出し装置の提供を目的とする。

(ニ) 考案の構成 この考案は、移載位置に搬送された積重ね育苗
箱の箱ブロツクを移載手段の移動で台車に移載す
る育苗箱積出し装置であつて、前記移載手段の移
動経路における台車側に設定された複数の苗ブロ
ツク動載位置のそれぞれに苗ブロツクが到達した
ことを検知し得る位置に、移載手段の移載方向の
移動を停止制御する複数個の検知器を配設し、こ
れら複数個の検知器の検知位置間隔を、台車側の
苗ブロツク移載位置の設定間隔に対応して調節可
能に設けた育苗箱積出し装置であることを特徴と
する。

(ホ) 考案の効果 この考案によれば、上述の移載手段の移動経路
に、複数個の検知器を台車側の苗ブロツク移載位
置の設定間隔に対応して間隔調節可能に配設して
いるので、この間隔を可変調節する簡単な操作に
よつて、台車に移載する箱ブロツク間の間隔を調
節することができる。

この結果、発芽室において空気通路となる上述
の箱ブロツク間の間隔、つまり空気通路幅を発芽
条件に対応して調節することができる効果があ
る。

(ヘ) 考案の実施例 この考案の一実施例を以下図面に基づいて詳述
する。

図面は育苗箱積出し装置を示し、第１図の側面
図、第２図の平面図において、この育苗箱積出し
装置は、 播種プラントの処理終端部から順次供給される
育苗箱ａを所定のリフト位置（第１図の仮想線ａ
１参照）まで搬送する第１コンベアＢと、 上述のリフト位置ａ１まで供給された育苗箱ａ
を、所定の間隔を隔てて上方へ移送するリフトＣ
と、 このリフトＣにより上方に移送された育苗箱ａ
を積み重ね位置（第１図の仮想線ａ２参照）側に
搬送する第１シリンダＤと、 この第１シリンダＤで積重ね位置a2に搬送さ
れた育苗箱を上方部から順次積重ねる積重ね装置
Ｅと、 この積重ね装置Ｅにより、所定量、たとえば30
箱積重ねられた箱ブロツクＡ（第２図参照）を移
載位置A₁に搬送する第２コンベアＦ、第３コン
ベアＧ、第４コンベアＨと、 上述の移載位置A₁に搬送された箱ブロツクＡ
を保持して、台車Ｊ側に移動して移載する移載リ
フトＫと、 上述の台車Ｊを箱ブロツクＡの移載毎に可動さ
せる台車駆動装置Ｌとを備えている。

ここで、上述の第１コンベアＢ、第２コンベア
Ｆ、第３コンベアＧ及び第４コンベアＨは、第１
図に示す如く、１列状に配設し、第１コンベアＢ
のリフト位置ａ１上にリフトＣを、第２コンベア
Ｆの積重ね位置ａ２対応部に積重ね装置Ｅをそれ
ぞれ配設すると共に、上述のリフトＣと積重ね装
置Ｅ上に第１シリンダＤを配設し、これらの各要
素Ｂ〜Ｈを第２図に示す如く平面から見て１列状
になる如く配設している。

また前述の移載リフトＫは、第４コンベアＨに
より箱ブロツクＡの搬送方向と直交する方向へ該
箱ブロツクＡを移動させるように構成し、この移
載リフトＫからの箱ブロツクＡを移載する上述の
台車Ｊは、第２図に示す移載位置A₁の前部を横
方向に移動するように、２本のレール１，１（第
３図参照）により台車通路２を形成している。

前述の第１コンベアＢは第１図、第２図に示す
如く、複数のローラ３……間にベルト４，４を張
架し、図面上、左端のローラ軸５を駆動源として
の第１モータ６に連動し、上述のベルト４，４で
育苗箱ａを搬送すべく構成している。

また前述のリフトＣは第１図、第２図、第４図
に示す如く構成している。

すなわち、リフト位置ａ１の上方に所定間隔を
隔てて２本の上部軸７，７を横架すると共に、リ
フト位置ａ１の下方に所定間隔を隔てて上部軸
７，７と対向する下部軸８，８を横架し、これら
各軸７，８の対応部に嵌合したスプロケツト９，
９間にチエーン１０，１０を張架し、同側の２本
のチエーン１０，１０間に断面がＬ字状のリフタ
１１を取付け、各リフタ１１，１１がリフト位置
ａ１を挟んで相対向するように、上述のリフタ１
１，１１を合計５組配設している。

また上述の上部軸７，７の左端部にはベベルギ
ヤ１２，１２を嵌合すると共に、両端のベベルギ
ヤ１３，１３を嵌合した直交軸１４を上部軸７，
７間に横架して、この直交軸１４両端のベベルギ
ヤ１３，１３を上部軸７，７上のベベルギヤ１
２，１２に噛合させている。

さらに、上述の２本の上部軸７，７のうちのい
ずれか一方の上部軸７の左端に従動スプロケツト
１５を嵌合し、上部軸７，７間の中央上部に配設
した第２モータ１６の回転軸に原動スプロケツト
１７を嵌合し、これら各スプロケツト１５，１７
間にチエーン１８を張架している。

そして上述の１台のブレーキ付き第２モータ１
６で、チエーン１０，１０を駆動し、リフタ１
１，１１間に挟持した育苗箱ａを第１コンベアＢ
上のリフト位置ａ１から上方へ移送すべく構成し
ている。

このリフトＣで上方に移送された育苗箱ａを積
重ね位置ａ２に搬送する搬送手段としての第１シ
リンダＤは第５図乃至第７図に示す如く構成して
いる。

すなわち、この第１シリンダＤは前述のリフト
Ｄと積重ね装置Ｅとを跨ぎ、かつリフトＣ、積重
ね装置Ｅの上部中央に位置している。

上述の第１シリンダＤのシリンダ本体１９シリ
ンダ支持体２０を介して架構２１に固定し、ピス
トンロツド２２の先端下面には育苗箱ａを積重ね
位置ａ２へ押圧する係合部材としてのプツシヤ２
３を取付けている。

上述のプツシヤ２３は、ピストンロツド２２先
端のプツシヤ連結具２４下面に固定したベース２
５と、 このベース２５下面に突出形成したブラケツト
２６と、 このブラケツト２６に支軸２７を介して枢着し
たプツシヤ本体２８と、 このプツシヤ本体２８の先端に一体的に取付け
た育苗箱ａ全幅よりも長尺の押圧板２９と、 上述のプツシヤ本体２８とベース２５との間に
張架したスプリング３０と、 プツシヤ本体２８上端の折曲片３１に螺設した
調節ネジ３２とを備え、 往路移動時には上述のスプリング３０の張力に
より、調節ネジ３２上端をベース２５下面に圧接
してプツシヤ本体２８および押圧板２９を第５図
図示の押圧状態に保持して、押圧板２９の前面を
育苗箱ａの外側面に係合させて、この押圧板２９
で育苗箱ａを積重ね位置ａ２に押圧搬送し、 復路移動時には、第７図に仮想線で示す如く、
押圧板２９下面に育苗箱ａが当接することで、プ
ツシヤ本体２８が支軸２７を中心としてスプリン
グ３０力に抗して同図の反時計方向へ回動し、育
苗箱ａの上面側に位置し、この回動位置を保持し
た状態で復路移動すべく構成している。

つまり、上述のプツシヤ２３は、その往路移動
時にはプシツヤ２３の本来の目的としての育苗箱
ａ搬送機能を果し、往路移動時には箱ａ上面側に
回動して、このプツシヤ２３で下方から上昇され
る次の育苗箱ａ内の床土、種、覆土などの収納物
Ｘを引掻くのを防止するようになつている。

しかも上述の第１シリンダＤの搬送路終端部に
は緩衝部材３３を配設している。

この緩衝部材３３は第５図乃至第７図に示す如
く、固定ガイト３４の一側に筒板３５を取付け、
この固定ガイト３４の透孔から上述の筒体３５内
にスライダ３６を摺動自在に挿通すると共に、ス
ライダ３６他側に取付けたプレート３７と固定ガ
イト３４との間にスプリング３８を張架して、上
述のプレート３７のノーマル状態下における位置
を、既に積重ねられた下部位置の育苗箱ａの端縁
より箱ａ内方側の前方位置に突出させ、搬送され
た育苗箱ａの搬送衝撃を緩衝しながら後退するよ
うに構成している。

つまり、第７図に示す如く、既に積重ねられた
下部の育苗箱ａの上側に、次の育苗箱ａが搬送さ
れてくる時、この育苗箱ａの先端が下側の箱ａに
当るよりも先に、プレート３７が上側の育苗箱ａ
に当つて、この育苗箱ａの搬送衝撃を緩衝しなが
ら後退することで、収納物Ｘの緩衝による偏り発
生を防止するように構成している。

前述の積重ね位置Ｅは、第１図、第２図、第８
図乃至第１０図に示すように構成している。

すなわち、積重ね位置ａ２を挟んで相対向する
位置に合計４本の支柱３９、４０を立設し、これ
ら各支柱３９，４０の外側面位置において、その
上方と下方とに各２本の上部軸４１，４１および
下部軸４２，４２を横架している。

上述の上部軸４１，４１の前後に所定間隔を隔
てて上部スプロケツト４３，４３を嵌合すると共
に、上述の下部軸４２，４２の前後にも所定間隔
を隔てて下部スプロケツト４４，４４を嵌合して
いる。

そして、上述の上下の各スプロケツト４３，４
４間に合計２本のチエーン４５，４５を張架し、
これら各チエーン４５，４５の回動軌跡外周面側
が積重ね位置ａ２と対向するように構成してい
る。

また同側の前後の各チエーン４５，４５間には
チエーンブラケツト４６を介して受板４７を取付
け、各受板４７が積重ね位置ａ２を挟んで相対向
するように、上述の受板４７を合計２組配設して
いる。

また上述の上部軸４１，４１の右端にはベベル
ギヤ４８，４８を嵌合すると共に、両端に別のベ
ベルギヤ４９，４９を嵌合させた直交軸５０を、
上部軸４１，４１間に横架して、この直交軸５０
両端のベベルギヤ４９，４９を上部軸４１，４１
上のベベルギヤ４８，４８に噛合させている。

さらに上述の２本の上部軸４１，４１のうちの
いずれか一方の上部軸４１の右側部に従動スプロ
ケツト５１を嵌合する一方、２本の上部軸４１，
４１間の上方に配設した第３モータ５２の回転軸
に原動スプロケツト５３を嵌合し、これら各スプ
ロケツト５１，５３間にチエーン５４を張架して
いる。

そして、上述の１台のブレーキ付け第３モータ
５２で、チエーン４５，４５を駆動し、相対向す
る受板４７，４７間に支持させた育苗箱ａを順次
上方から積重ねるように構成している。

また上述の各チエーン４５の回動軌跡外周面位
置には、２条のチエーン４５，４５間の積重ね位
置側が垂直ガイド面５５（第１０図参照）となる
分割ガイト板５６……を架設している。

このように複数条たとえば相対向する各２条の
チエーン４５，４５を上下方向に架設し、該チエ
ーン４５に垂直ガイド面５５を形成する分割ガイ
ド板５６を架設すると共に、積重ね位置a2を挟
んで相対向するチエーン４５，４５に断面がＬ字
状の受板４７，４７を連設すると、上述の分割ガ
イド板５６……により第１０図に示す如き垂直ガ
イド面５５を形成することができるので、受板４
７，４７で支持する育苗箱ａ……を上下方向に整
列させた状態で上方から順次積重ねることができ
る。

ところで、前述の受板４７の両端には第９図に
示す如く支柱３９，４０に転接する規制ローラ５
７……を取付けている。

また上述の２条のチエーン４５，４５の回動軌
跡内周面と対向する位置には断面Ｌ字状のガイド
ポール５８……を立設し、これらの各ガイドポー
ル５８……に、チエーン４５回動軌跡内周面に転
接する規制ローラ５９……を取付けている。

そして上述の一側の規制ローラ５７で、チエー
ン４５，４５が積重ね位置ａ２内方へ片寄るのを
防止し、上述の他側の規制ローラ５９で、チエー
ン４５，４５が積重ね位置ａ２外方へ片寄るのを
防止すべく構成している。

このように構成した積重ね装置Ｅの下部に水平
に配設した前述の第２コンベアＦは第１、第９図
に示す如く構成している。

すなわち、所定の間隔を隔てて搬送方向の前後
に原動軸６０と従動軸６１とを横架し、これら各
軸６０，６１に適宜間隔を隔ててＶプーリ６２，
６２を嵌合して、原動側のＶプーリ６２と従動側
のＶプーリ６２との間にＶベルト６３を張架して
いる。

また第２コンベアＦの搬送経路の左右に側板６
４，６４を配設し、これら各側板６４，６４間に
複数の例えば６つのローラ６５……を軸架すると
共に、第９図において左から１番目、３番目、４
番目、６番目のローラ６５……の側板６４外側に
は、これら各ローラ６５……と一体回転する大径
ローラ６６を連設している。

そして上述のＶベルト６３の下面を合計６つの
ローラ６５……で支持し、第８図に示す如く育苗
箱ａ……を上下に３０箱積層した箱ブロツクＡの
下面を２本のＶベルト６３，６３と２列の大径ロ
ーラ６６，６６で支持し、この箱ブロツクＡを次
段の第３コンベアＧを介して第４コンベアＨ上の
移載位置A₁へ搬送すべく構成している。

上述の第２コンベアＦの次段に配設した第３コ
ンベアＧは第１図、第９図に示す如く構成してい
る。

すなわち、前述の従動軸６１と平行に２本のロ
ール６７、６８を軸架し、第３コンベアＧにおけ
る送り終端側のロール６８のロール軸６９に従動
スプロケツト７０を嵌合する一方、上述の従動軸
６１の対向部に原動スプロケツト７１に嵌合し、
これら各スプロケツト７０，７１間にチエーン７
２を張架している。

そして、前段の第２コンベアＦから受けついだ
箱ブロツクＡをロール６７，６８を介して次段の
第４コンベアＨに搬送すべく構成している。

上述の第４コンベアＨは第１図に示す如く複数
のローラ７３……を所定間隔を隔てて配設したロ
ールコンベア７４によつて構成している。

上述のロールコンベア７４の下面には各ローラ
７３……を搬送方向へ回転させる無端帯７５を張
架している。

この無端帯７５は第４モータ７６の回転軸に連
動連結した原動回転体７７と、従動回動体７８と
の間に張架したものである。

そして、この実施例では上述の各ローラ７３…
…上に第３図にも示す如く箱ブロツクＡの移載位
置A₁を設定している。

この移載位置A₁に搬送された箱ブロツクＡを
保持して、台車Ｊ側に移動、移載する移載手段と
しての移載リフトＫは第１図乃至第３図に示す如
く構成している。

すなわち、前述の第３モータ５２の配設高さと
略同一の高さ位置に上述の各コンベアＢ，Ｆ，
Ｇ，Ｈの搬送方向と直行する方向に延びる断面円
形の走行ガイト７９，７９を平行に配設してい
る。

また２本の支柱８０，８０間を上下の連結杆８
１，８２で連結した構成した架構８３の上部に側
板８４，８４を取付け、これら各側板８４，８４
には上述の走行ガイド７９，７９を上下から挟持
して転動する合計４組のガイドローラ８５……を
軸架している。

さらに上述の走行ガイト７９の両端上方に原動
軸８６と従動軸８７とを横架し、これら各軸８
６，８７に原動スプロケツト８８、従動スプロケ
ツト８９を嵌合すると共に、これら各スプロケツ
ト８８，８９間にチエーン９０を張架している。

そして、上述の原動軸８６の端部に嵌合した第
１スプロケツト９１と、第５モータ９２の回転軸
に嵌合した第２スプロケツト９３との間にチエー
ン９４を張架し、このブレーキ付きの第５モータ
９２で前述のチエーン９０を駆動すべく構成して
いる。

また上述の側板８４，８４間には横杆９５を張
架し、この横杆９５と上述のチエーン９０とを連
結片９６，９６で互に連結し、チエーン９０と架
構８３とを連動させている。

この架構８３の下部には、リフトシリンダ９７
の作動によりロールコンベア７４のローラ７３、
７３間を上下動操作されるリフトフオーク９８を
取付けている。

つまり架構８３の下部に軸受９９，９９を介し
て軸１００を横架し、この軸１００の中央に嵌合
したアーム１０１の中間部にリンク１０２を介し
てリフトフオーク９８を取付ける一方う、下部連
結杆８２にブラケツト１０３を介して垂下したリ
フトシリンダ９７のピストンロツド１０４先端
を、上述のアーム１０１の遊端に連結し、ピスト
ンロツド１０４の復動吸引時に、アーム１０１お
よびリンク１０２を介してリフトフオーク９８を
上動させるように構成している。

また、上下の連結杆８１，８２間に張架したガ
イドボール１０５，１０５に沿つて上下動する昇
降板１０６を設け、この昇降板１０６を上述のリ
フトフオーク９８のフオーク対向位置に延出し、
この延出下部には、箱ブロツクＡの上部を押圧し
たリフトフオーク９８とで同箱ブロツクＡを挟持
する押圧板１０７を取付けている。

上述の昇降板１０６は、上部連結杆８１の中央
上面に立設状に固定した昇降シリンダ１０８のピ
ストンロツド１０９に連結されていて、この昇降
シリンダ１０８により昇降操作され、この昇降板
１０６と連動して押圧板１０７が上下動する。

要するに、上述の移動リフトＫは、下部のリフ
トフオーク９８と上部の押圧板１０７との間に箱
ブロツクＡを挟持し、かつ第５モータ９２による
チエーン９０の駆動によつて箱ブロツクＡを挟持
した状態で第３図の右方へ移動し、この箱ブロツ
クＡを台車Ｊの所定位置に移載するように構成し
ている。

上述の台車Ｊは第３図、第１１図、第１２図に
示す如く構成している。

すなわち、同台車Ｊの前後方向に延びる２本の
構体１１０，１１０と、これら構体１１０，１１
０間を連結する左右方向の５本の構体１１１，１
１１……とで機台１１２を形成し、この機台１１
２の構体１１０，１１０間に複数のスペーサ１１
３を張架して、フオーク挿脱空間１１４を形成し
ている。

また上述の５本の構体１１１……の上部には門
形杆１１５を立設すると共に、これら各門形杆１
１５の上端中央を１本の連結ビーム１１６で相互
に固定し、第１１図、第１２図に示す如く前後４
列、左右２列の計８つの箱ブロツク移載スペース
１１７を形成している。

また前後両端の門形杆１１５の上下方向中間部
には水平ガイト棒１１８を取付けている。

さらに機台１１２の両側には、上述の移載スペ
ース１１７の中央に対応させてソケツト１１９…
…を取付け、箱ブロツクＡの移載完了後に、これ
らの各ソケツト１１９……に垂直ガイト棒１２０
を差込んで、台車Ｊ走行時の箱ブロツクＡのずれ
を上述の各ガイド棒１１８，１２０で防止するよ
うに構成している。

さらにまた、上述の機台１１２の前部下面には
固定キヤスタ１２１を取付けると共に、後部下面
には自在キヤスタ１２２を取付けている。

しかも上述の機台１２２の下面中央には同機台
１１２の長手方向に沿つて門形のチエーン取付板
１２３を固定し、この取付板１２３底面には突起
列としてのトツプローラ１２４付きのチエーン１
２５を取付けている。

この突起列としてのトツプローラ付きチエーン
１２５と対向する部分には前述の台車駆動装置Ｌ
を配設している。この台車駆動装置Ｌは第２図、
第３図、第１４図に示す如く、両側のレール１，
１と上述のチエーン取付板１２３との間にガイド
板１２６，１２６を２列状に対向させて立設し、
第１４図における右方のガイド板１２６，１２６
相互間には原動軸１２７を、また左方のガイト板
１２６，１２６相互間には従動軸１２８をそれぞ
れ軸架している。

また、上述の各軸１２７，１２８には原動スプ
ロケツト１２９および従動スプロケツト１３０を
嵌合し、これら各スプロケツト１２９，１３０間
に連動チエーン１３１を張架して、上述の両軸１
２７，１２８を同期駆動すべく構成している。

上述の各要素１２９，１３０，１３１はチエー
ンカバーを兼用するガイド板１２６，１２６の一
方に収納されている。

さらに前段の原動軸１２７には送り回転体とし
ての原動スプロケツト１３２を嵌合して、このス
プロケツト１３２の歯部をトツプローラ付きチエ
ーン１２５の各トツプローラ１２４と噛合可能に
形成している。

上述の前段の原動軸１２７に対して、箱ブロツ
クＡの１移載ピツチ分以上離反した位置に配設し
た上述の後段側の従動を軸１２８には、一方向ク
ラツチ１３３を介して従動スプロケツト１３４を
嵌合し、このスプロケツト１３４の歯部をトツプ
ローラ付きチエーン１２５の各トツプローラ１２
４と噛合可能に形成している。

また上述の一方向クラツチ１３３は、同クラツ
チ１３３外周に嵌合したスプロケツト１３４の第
１４図における時計方向への回転をフリー状態に
設定する一方向クラツチである。

さらに前述のガイド板１２６の上面前後には台
車Ｊ下面のチエーン取付板１２３の両外側面に転
接するガイドローラ１３５を合計４つ軸支してい
る。そして、これらの各ガイドローラ１３５……
により上述の台車Ｊの直進走行を案内するように
構成している。

ところで、第３図、第１５図、第１６図に示す
ように、前述の移載リフトＫの移動経路１３６に
は、箱ブロツクＡを台車Ｊの移動スペース１１
７，１１７……へ移動する位置を可変制御するた
めに複数の、例えば、２つの検知器１３７，１３
８を配設している。

上述の２つの検知器１３７，１３８は、例え
ば、リミツトスイツチにより構成し、これらの各
検知器１３７，１３８は、第３図に示すチエーン
９０の上帯部と下帯部との間の余剰スペースに平
行に横架したガイド板１３９に移動固定可能に取
付けている。

つまり、第１５図、第１６図に示す如く、上述
の各検知器１３７，１３８の裏面に門形のスペー
サ１４０を一体的に取付け、このスペーサ１４０
を介して上述の各検知器１３７，１３８をガイト
板１３９に摺動自在に取付けると共に、スペーサ
１４０を任意の位置において上述のガイド板１３
９に固定する蝶ボルト１４１を設け、この蝶ボル
ト１４１の締付けによつて上述の各検知器１３
７，１３８をガイド板１３９に固定すべく構成し
ている。

ここで、第３図、第１５図において、図面上、
右側の検知器１３７は、移載リフトＫの右側の連
結片９６によりスイツチングして、同リフトＫに
よる箱ブロツクＡの台車Ｊ奥側への移載位置を制
御し、左側の検知器１３８、移載リフトＫの右側
の連結片９６によりスイツチングして、同リフト
Ｋによる箱ブロツクＡの台車Ｊ手前側への移載位
置を制御する。

つまり、上述の各検知器１３７，１３８の検知
位置間隔Ｍを可変調整することで、発芽室（図示
せず）での空気通路の間隔ｍ（第３図、第２図参
照）を任意に調整するように構成している。

図示実施例は上記の如く構成するものにして、
以下作用を説明する。

育苗箱積出し装置の前段の播種プラントにおい
て床土、種、覆土等の収納物Ｘが収納処理された
育苗箱ａが、この育苗箱積出し装置の第１コンベ
アＢに供給されると、この育苗箱ａは上述の第１
コンベアＢにより第１図に示すリフト装置ａ１ま
で搬送される。

このリフト位置ａ１の育苗箱ａは、第４図に示
すリフトＣの矢印方向への駆動により一対のリフ
タ１１，１１で両側から保持されて上方へ移送さ
れる。

このようにして上方へ移送された育苗箱ａは、
第５図乃至第７図に示す第１シリンダＤの往復動
により、積重ね装置Ｅの積重ね位置ａ２に順次搬
送される。

ここで、リフトＣの上方位置にある育苗箱ａが
第１シリンダＤによつて積重ね位置ａ２の受板４
７，４７上に搬送される時、この育苗箱ａの搬送
終端で上述の緩衝部材３３が後退して搬送衝撃を
緩和、吸収するので、育苗箱ａ内の収納物Ｘは偏
ることがない。

また上述の受板４７，４７は搬送完了後に間欠
下動して、次の育苗箱ａの供給を待機する。

第７図に示す如く、既に積重ねられた下部の育
苗箱ａの上側に、次の育苗箱ａが搬送されてくる
時、この上側の育苗箱ａの先端が下側の育苗箱ａ
に当る以前に、緩衝部材３３のプレート３７が上
側の育苗箱ａに当つてこの育苗箱ａの搬送衝撃を
緩衝しながら後退するので、収納物Ｘの衝撃によ
る偏りを防止することができる。

このようにして積重ね位置ａ２に順次積重ねら
れた育苗箱ａは、積重ね装置Ｅの間欠下動により
上方から順次下方へ移動する。

この時、同装置Ｅのチエーン４５は第１０図に
示す分割ガイド板５６……により垂直ガイド面５
５が形成されるので、複数の育苗箱ａ……を上下
方向に整列した状態で順次積層しながら下動する
ことができる。

上述の積重ね装置Ｅにおける受板４７，４７上
に、所定量たとえば３０箱の育苗箱ａ……が積層
され、所定の箱ブロツクＡが形成されると、この
箱ブロツクＡは、第８図に示す同装置Ｅの矢印方
向への駆動により、第２コンベアＦ上に搭載さ
る。

上述の第２コンベアＦ上に搭載された箱ブロツ
クＡは、この第２コンベアＦと次段の第３および
第４コンベアＧ，Ｈの駆動により、上述の第４コ
ンベアＨのローラ７３，７３……上の移載位置
A₁まで搬送される。

次に、移載リフトＫのリフトシリンダ９７およ
び昇降シリンダ１０８により、リフトフオーク９
８を上動させると共に昇降板１０６、押圧板１０
７を下動させて、上述の移載位置A₁の箱ブロツ
クＡを上下の各要素１０７，９８で挟持する。次
に、第３図に示すチエーン９０を同図の矢印方向
へ駆動し、移載リフトＫで上述の箱ブロツクＡを
第３図の右方に移動させ、この箱ブロツクＡを同
図に示す台車Ｊの奥側つまり右側の箱ブロツク移
載スペース１１７上に移載する。

箱ブロツクＡの移載完了後、チエーン９０の逆
転により、上述の移載リフトＫを第３図に示す元
位置に復帰させ、次の箱ブロツクＡを同様にリフ
トシリンダ９７と押圧板１０７とで挟持して、再
びチエーン９０の矢印方向への駆動により、この
箱ブロツクＡを台車Ｊの手前側つまり第３図の左
側の箱ブロツク移載スペース１１７上に移載す
る。

ここで、上述の台車Ｊの奥側と手前側とに移載
される箱ブロツクＡ，Ａ間の間隔ｍは、前述の検
知器１３７，１３８の間隔を、ガイド板１３９の
長手方向に沿つて、可変調整することで任意に設
定することができる。

このようにして第１１図に示す台車Ｊの前段つ
まり同図の右から１番目の箱ブロツク移載スペー
ス１１７，１１７に箱ブロツクＡ，Ａが移載され
ると、台車駆動装置Ｌを駆動制御して、上述の台
車Ｊを１移載ピツチ分前方へ直進走行させる。

以下同様に、第１１図に示す台車Ｊの右から２
番目、３番目、４番目の各箱ブロツク移載スペー
ス１１７に箱ブロツクＡをその奥側から移載し、
次に手前側に移載処理する。

ここで、上述の台車Ｊが１移載ピツチ分前進し
た時点または複数移載ピツチ分前進した時点で、
２台目の台車Ｊを供給する。

この２台目の台車Ｊは１台目の台車Ｊの後端に
連設するのであるが、例えば１台目の台車Ｊの第
１１図における右から４番目の箱ブロツク移載ス
ペース１１７への箱ブロツクＡ移載中において、
この１台目の台車Ｊの後から２台目の台車Ｊを供
給すると、２台目の台車Ｊ下面のトツプローラ付
きチエーン１２５で従動スプロケツト１３４をフ
リー回転させながら、この２台目の台車Ｊの前面
を１台目の台車Ｊの後面に連設することができ
る。

この２台目の台車Ｊの連設処理後においては、
同台車Ｊは突起列としてのチエーン１２５と送り
回転体としての各スプロケツト１３４，１３２と
が噛合するので、移載ピツチは１台目の台車Ｊ同
様に一致した状態で台車駆動を行なうことができ
る。

つまり、２台目の台車Ｊの供給を、１台目の台
車Ｊの移載中において、箱ブロツクＡの載置ピツ
チに合つた状態で行なうことができる。

以上要するに、前段の播種プラントから供給さ
れる育苗箱ａをリフト手段としてのリフトＣで一
旦上方へ移送し、この上方に移送された育苗箱ａ
を第１シリンダＤで積重ね位置ａ２に搬送した後
に、積重ね装置Ｅで育苗箱ａを上方から順次積重
ね、この積重ねられた箱ブロツクＡを各コンベア
Ｆ，Ｇ，Ｈおよび移載リフトＫを介して台車Ｊに
移動、移載することができる。

この結果、リフトＣ、第１シリンダＤ、積重ね
装置Ｅ、各コンベアＦ，Ｇ，Ｈを１列状に配設す
ることができて、従来の如く育苗箱を２列に振分
ける必要がなくなるので、装置全体の配設スペー
スを小として、育苗箱の播種プラントから発芽室
に至る搬送距離を短くすることができる。

したがつて、搬送時の振動等により、床土、覆
土などの収納物の圧力が変動したり、その他の条
件が変動するのを、従来構造の装置と比較して小
さくすることができる効果がある。

また上述の各要素Ｃ〜Ｈおよび移載リフトＫを
１列状に配設することが可能となるので、前述の
台車Ｊは実施例で示した如く、この列の横に複数
台を連続的に設置し、第４コンベアＨ上の移載位
置に搬送された箱ブロツクＡを、上述の移載リフ
トＫで台車Ｊに移動して移載することができる。

この結果、台車Ｊを複数台、連続供給すること
が可能となるため、前段の播種プラントを何等停
止させることがなく、同プラントにおける床土、
播種、覆土などの処理を均一に行なうことができ
る効果がある。

しかも、前述の移載リフトＫの移動経路１３６
に２つの検知器１３７，１３８を間隔調節可能に
配設したから、これら各検知器１３７，１３８の
間隔Ｍを可変調節する簡単な操作によつて、台車
Ｊ上の箱ブロツクＡ，Ａ間の間隔ｍを調節するこ
とができる効果がある。

したがつて、発芽室での空気通路となる上述の
間隔つまり空気通路幅ｍを、発芽条件に対応して
任意に可変調節することができる効果がある。

なお、上述の実施例では、台車Ｊの移動方向
を、第２図の場合、左から右に移載位置を横切る
ように設定しているが、他の設定として、右から
左に横切る逆でもよく、あるいは右から移載位置
に進入して、右に退出するも、また、左から移載
位置に進入して、左に退出するも、いずれに設定
するもよい。

この考案の構成と、上述の実施例との対応にお
いて、 この考案の移載手段は、実施例の移載リフトＫ
に対応し、 以下同様に、 移載位置は、箱ブロツク移載スペース１１７に
対応するも、 この考案は、上述の実施例の構成のみに限定さ
れるものではなく、例えば検知器１３７，１３８
は３個あるいはそれ以上であつてもよく、また、
検知器１３７，１３８としては、リミツトスイツ
チの他に、リードスイツチ、光電スイツチなどの
他のスイツチを用いてもよいことは勿論である。

【図面の簡単な説明】

図面はこの考案の一実施例を示し、第１図は育
苗箱積出し装置の側面図、第２図は育苗箱積出し
装置の平面図、第３図は第１図の右側面図、第４
図はリフトの説明図、第５図は第１シリンダの拡
大図、第６図は第１シリンダの作動説明図、第７
図は第１シリンダの作動説明図、第８図は積重ね
装置の説明図、第９図は積重ね装置とその周辺構
造を示す拡大平面図、第１０図は第９図の−
線に沿う要部の矢視断面図、第１１図は台車の側
面図、第１２図は台車の正面図、第１３図は台車
下面の部分拡大図、第１４図は第３図の−
線に沿う台車駆動装置の説明図、第１５図は検
知器の配設構造を示す腰部拡大図、第１６図は第
１５図の・線に沿う矢視図である。 ａ……育苗箱、Ａ……箱ブロツク、A₁……移
載位置、Ｋ……移載リフト、Ｍ……検知位置間
隔、ｍ……空気通路間隔、１１７……箱ブロツク
移載スペース、１３６……移動経路、１３７，１
３８……検知器、Ｊ……台車。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 移載位置に搬送された積重ね育苗箱の箱ブロツ
   クを移載手段の移動で台車に移載する育苗箱積出
   し装置であつて、 前記移載手段の移動経路における台車側に設定
   された複数の苗ブロツク移載位置のそれぞれに苗
   ブロツクが到達したことを検知し得る位置に、移
   載手段の移載方向の移動を停止制御する複数個の
   検知器を配設し、これら複数個の検知器の検知位
   置間隔を、台車側の苗ブロツク移載位置の設定間
   隔に対応して調節可能に設けた 育苗箱積出し装置。