JPH10114859A - 複合樹脂組成物および反応性ホットメルト接着剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 弾性、初期接着力等の優れた性能をもち、加
熱溶融時残存するゲルの発生が低減され、粘度安定性も
向上し、且つ性状の安定性があり、反応性ホットメルト
接着剤として好適な複合樹脂組成物を提供する。 【解決手段】 ポリオール、ＯＨ基を有する熱可塑性ウ
レタン樹脂、ＯＨ価が０．５〜３０の粘着付与性樹脂及
び有機ポリイソシアネートが、連続押し出し式加熱溶融
混練機中で混練と共に重合されてなり、粘着付与性樹脂
の一部を構成単位とするＮＣＯ基を有するウレタンプレ
ポリマーと粘着付与性樹脂の残部が混合した状態の複合
樹脂組成物である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複合樹脂組成物に
関する。さらに詳しくは、反応性ホットメルト接着剤と
して有用であり、溶融状態で、残存するゲルの発生が少
なく、粘度安定性が改善された複合樹脂組成物に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】本出願人は、特開平５ー６５４７１号公
報で開示しているとおり、弾性と初期接着力が優れたも
のとして、下記、等の反応性ホットメルト接着剤を
提案している。 接着剤：ポリオール、ＯＨ基を有する熱可塑性ウレタ
ン樹脂及び活性水素を有する粘着付与性樹脂及び有機ポ
リイソシアネートから誘導されるＮＣＯ基を有するウレ
タンプレポリマーからなる反応性ホットメルト接着剤。 接着剤：ポリオール、ＯＨ基を有する熱可塑性ウレタ
ン樹脂及び有機ポリイソシアネートから誘導されるＮＣ
Ｏ基を有するウレタンプレポリマーと、活性水素を持た
ない粘着付与性樹脂からなる反応性ホットメルト接着
剤。

【０００３】これら接着剤の製法については、特開平５
ー６５４７１号公報では、接着剤はプラネタリーミキ
サー、セパラブルコルベン等に仕込んで加熱混合しなが
ら反応させる製法、接着剤はプラネタリーミキサー、
セパラブルコルベン等に仕込んで加熱混合しながら反応
させてＮＣＯ基を有するウレタンプレポリマーを得た
上、粘着付与性樹脂を混合する方法を開示している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】これら反応性ホットメ
ルト接着剤は、スプレーやロールコーターで塗布される
場合の塗布面の均一性が要求されるため、接着剤組成物
中のゲル含量が低いことが求められる。又、均一な塗布
厚を得るには、溶融状態での粘度の経時安定性が要求さ
れる。しかし、上記特開平５ー６５４７１号公報記載の
バッチ式製法で得られるものは、弾性、初期接着力等の
性能は優れているが、重合段階での系内不均一状態に起
因する溶融状態でのゲルの発生及び粘度安定性の点で未
だ不十分であり、バッチ毎の性状の差が発生するため、
改善が求められていた。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らはこれらの問
題を解決すべく鋭意検討した結果、連続押し出し式加熱
溶融混練機中で混練と共に重合することにより、弾性、
初期接着力等の優れた性能は維持しつつ、溶融状態での
ゲルの発生が低減され、且つ粘度安定性も向上する予期
せぬほどの改善効果と連続生産による性状の安定性があ
る樹脂組成物を得て本発明に到達した。

【０００６】すなわち本発明は、下記複合樹脂組成物
［１］及び［２］である ［１］複合樹脂組成物：ポリオール（Ａ）、ＯＨ基を有
する熱可塑性ウレタン樹脂（Ｂ）、ＯＨ価が０．５〜３
０の粘着付与性樹脂（Ｃ１）及び有機ポリイソシアネー
ト（Ｄ）が、連続押し出し式加熱溶融混練機中で混練と
共に重合されてなり、該樹脂（Ｃ１）の一部を構成単位
とするＮＣＯ基を有するウレタンプレポリマーと、（Ｃ
１）の残部が混合した状態であることを特徴とする複合
樹脂組成物。

【０００７】［２］複合樹脂組成物：ポリオール
（Ａ）、ＯＨ基を有する熱可塑性ウレタン樹脂（Ｂ）、
活性水素を持たない粘着付与性樹脂（Ｃ２）及び有機ポ
リイソシアネート（Ｄ）が、連続押し出し式加熱溶融混
練機中で混練と共に重合されてなり、該樹脂（Ｃ２）
が、重合により形成されるＮＣＯ基を有するウレタンプ
レポリマーに混合した状態であることを特徴とする複合
樹脂組成物。

【０００８】本発明の組成物［１］、［２］において、
ポリオール（Ａ）としては、特開平５ー６５４７１号公
報記載の多価アルコール類（イ），ポリオキシアルキレ
ンポリオール（ロ），ポリエステルポリオール（ハ），
ポリオレフィンポリオール（ニ），重合体ポリオール
（ホ），アクリルポリオール（ヘ）等があげられ、これ
らの具体例も、特開平５ー６５４７１号公報記載と同様
のものが挙げられる。

【０００９】ポリオール（Ａ）として例示したもののう
ち好ましいものは、特開平５ー６５４７１号公報記載と
同様、（イ），（ロ），（ハ），（ニ）および（ホ）で
あり、具体例としては、上記（イ）のうち、グリセリン
のアルキレンオキサイド付加物（プロピレンオキサイド
付加物、エチレンオキサイド付加物）、トリメチロール
プロパンのプロピレンオキサイド付加物およびこれらの
２種以上の併用が好ましい。

【００１０】ポリオール（Ａ）としては、特開平５ー６
５４７１号公報記載と同様、分子の凝集力の点から、分
子量が６２〜５００であって、ＯＨ基を２個以上有する
ものと、分子量が２５０〜１５，０００で、ＯＨ基を２
個以上有するものを併用するのが好ましい。

【００１１】ポリオール（Ａ）の使用量は、組成物
［１］、［２］の何れについても、複合樹脂組成物１０
０質量部に対して、通常３〜３０部、好ましくは５〜３
０部である。３部未満では、硬化後の接着強度が不十分
となり、３０部を越えるとゲル化を起こしやすくなる。

【００１２】ＯＨ基を有する熱可塑性ウレタン樹脂
（Ｂ）は、複合樹脂組成物［１］、［２］の何れについ
ても、熱軟化温度（ＪＩＳ−Ｋ２２０７で測定）が４０
℃〜２００℃であるものが適している。４０℃未満で
は、高温接着強度が不足し、２００℃を越えると粘度が
高くなり作業性が悪化する。上記（Ｂ）は、ジオール
（ｂ１）と有機ジイソシアネート（ｂ２）から誘導され
るものが最適である。

【００１３】このジオール（ｂ１）は、前記に例示した
ポリオール（Ａ）のうちジオールであるものが使用で
き、且つ必要によりこれらを２種以上併用することもで
きる。ジオール（ｂ１）の分子量は、通常６２〜４，０
００、好ましくは、６２〜２，０００、さらに好ましく
は６２〜１，０００である。ジオール（ｂ１）の具体例
としては、１，４−ビス（２−ヒドロキシエトキシ）ベ
ンゼン、２，２−ビス（４−ヒドロキシエトキシフェニ
ル）プロパンや、実施例記載の、ビスフェノールＡのプ
ロピレンオキサイド付加物（分子量＝３５６）、ビスフ
ェノールＡのエチレンオキサイド付加物（分子量＝３１
６）が挙げられる。

【００１４】（ｂ１）のＯＨ基と（ｂ２）のＮＣＯ基の
当量比は、通常１：（０．３〜０．９８）、好ましくは
１：（０．４〜０．９５）である。０．３未満では、熱
軟化温度が不足し、高温接着力が不足する。また、０．
９８を越えると粘度が高くなり作業性が悪化する。該樹
脂（Ｂ）の分子量は、通常１５０〜１００００である。

【００１５】該樹脂（Ｂ）は、組成物［１］、［２］の
何れについても、組成物１００質量部に対して、通常５
〜５０質量部、好ましくは１０〜４０質量部である。５
未満では、初期接着強度が不十分となり、４０を越える
と粘度が高くなり作業性が悪化する。

【００１６】（Ｂ）の製法は、通常の方法で製造でき、
（ｂ１），（ｂ２）および必要により触媒を反応缶に仕
込み、反応温度８０〜１５０℃で反応する方法；（ｂ
１）と（ｂ２）を２軸エクストルーダーに流し込み、反
応温度１００〜２２０℃で連続的に反応する方法などが
あげられる。この場合、取り出し口はＯＨ基末端である
為、開放形でもかまわない。

【００１７】上記触媒としては、特開平５ー６５４７１
号公報記載の金属系触媒，アミン系触媒などがあげら
れ、具体例も同様である。触媒は、金属系およびアミン
系単独または金属系およびアミン系を併用して使用して
も良い。

【００１８】組成物［１］で用いる活性水素基を有する
粘着付与性樹脂（Ｃ１）は、ＯＨ価が通常０．５〜３
０、好ましくは０．５〜１０であり、活性水素基として
のＯＨ基をもつものともたないものの混合状態の樹脂で
ある。もっているものともっていないものの比率は、通
常（２〜２０）：（８０〜９８）である。このような樹
脂（Ｃ１）としては、低分子量キシレン樹脂［例えば、
キシレンとホルムアルデヒドの反応物や、メシチレンと
ホルムアルデヒドの反応物，キシレンとフェノールとホ
ルムアルデヒドの反応物で、活性水素を持つもの］、低
分子量スチレン樹脂［例えば、スチレン、２−ヒドロキ
シエチルアクリレート、アクリロニトリルの共重合物］
が挙げられる。これらのうち低分子量キシレン樹脂が好
ましい。

【００１９】組成物［２］で用いる活性水素を持たない
粘着付与性樹脂（Ｃ２）としては、低分子量キシレン樹
脂［例えば、キシレンとホルムアルデヒドの反応物や、
メシチレンとホルムアルデヒドの反応物で活性水素を持
たないもの］、低分子量クマロン樹脂［例えば、クマロ
ンとインデンの共重合物，クマロンとインデンとスチレ
ンの共重合物］、低分子量スチレン樹脂［例えば、スチ
レン重合物，スチレンとエチレン性不飽和単量体の共重
合物］等が挙げられる。

【００２０】上記樹脂（Ｃ１）、（Ｃ２）の分子量は、
何れも通常１０，０００以下、好ましくは、６，０００
以下である。１０，０００を越えると、複合樹脂組成物
の粘度が高くなり、作業性が悪化する。また、上記樹脂
（Ｃ１）、（Ｃ２）は、各々組成物［１］、［２］１０
０質量部に対して、通常５〜５０質量部の範囲で用いら
れる。５未満では、粘着力が不十分となって接着力が低
下し、５０を越えると高温接着力が不足する。

【００２１】本発明の複合樹脂組成物には、更に、活性
水素が０．００５質量％未満で、且つ熱軟化温度が４０
℃〜２５０℃の熱可塑性樹脂を含有してもよい。この例
としては、活性水素が０．００５質量％未満で、且つ熱
軟化温度が４０℃〜２５０℃の、熱可塑性ポリエステル
樹脂や熱可塑性ポリウレタン樹脂や熱可塑性ポリオレフ
ィン樹脂等があげられる。

【００２２】有機ポリイソシアネ−ト化合物（Ｄ）とし
ては、特開平５ー６５４７１号公報記載の（イ）炭素数
［ＮＣＯ基中の炭素を除く、以下、（ロ）〜（ニ）も同
様］２〜１２の 脂肪族ポリイソシアネート、（ロ）炭
素数４〜１５の脂環式ポリイソシアネート、（ハ）炭素
数８〜１２の芳香脂肪族ポリイソシアネート、（ニ）炭
素数６〜２０の芳香族ポリイ ソシアネート、並びに、
（ホ）これらのポリイソシアネートの変性物があげら
れ、（イ）〜（ホ）の具体例も同公報と同様である
（イ）〜（ホ）のうち好ましいものは、（ロ），
（ハ），（ニ）および（ホ）である。さらに好ましく
は、（ニ）である。化合物（Ｄ）としては、接着強度お
よび取り扱いの面からＭＤＩが特に好ましい。該樹脂
（Ｂ）を構成する有機ポリイソシアネート（ｂ１）とし
ても、（Ｄ）として例示したものと同様のものが挙げら
れ、（ｂ１）の場合は弾性を有することからＴＤＩが好
ましい。

【００２３】組成物［１］における（Ａ）、（Ｂ）及び
（Ｃ１）のＯＨ基の合計と（Ｄ）のＮＣＯとの当量比、
並びに、複合樹脂組成物［２］における（Ａ）及び
（Ｂ）のＯＨ基の合計と（Ｄ）のＮＣＯとの当量比は、
何れも通常１：（１．６〜２．１）、好ましくは１：
（１．６〜２．０）である。１．６未満では、作業性が
悪化する他、ゲル化をしやすく、２．１を越えると未反
応のＭＤＩが多くなり、接着強度が不足する。上記条件
で重合された組成物の熱軟化温度は、通常３０〜１００
℃、好ましくは３０〜８０℃である。３０℃未満では、
初期接着強度が不十分となり、８０℃を越えると粘度が
高くなり、作業性が悪化する。

【００２４】本発明の組成物［１］、［２］中には、本
発明の効果を害しない範囲で、特開平５ー６５４７１号
公報記載のその他の成分［充填剤，可塑剤，老化防止
剤，チクソトロピー化剤，チクソトロピー化助剤，触
媒，接着付与剤など］を任意に含有させることができ
る。

【００２５】本発明の組成物［１］、［２］は何れも連
続押し出し式加熱溶融混練機を用いて加熱混練及び重合
して製造されるものであり、組成物［１］は（Ａ）、
（Ｂ）、（Ｃ１）及び（Ｄ）からなる成分を、組成物
［２］は（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ２）及び（Ｄ）からなる
成分が混練成分とされる。この場合、組成物［１］の製
法としては、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ１）を混練した活
性水素成分と、（Ｄ）を、１００〜２２０℃、５〜６０
分の滞留時間で連続押し出し機中で重合させる方法；
（Ａ）、（Ｂ）を混練したものと（Ｃ１）（Ｄ）を混練
したものを、１００〜２２０℃、５〜５０分の滞留時間
で連続押し出し機中で重合させる方法が挙げられる。
（Ｃ１）がＯＨ基を１つ有するものを成分とする場合に
は、重合効率が高いことからが好ましい。組成物
［２］の製法としても同様、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ
２）を混練したものと、（Ｄ）を、１００〜２２０℃、
５〜６０分の滞留時間で連続押し出し機中で重合させる
方法；（Ａ）、（Ｂ）を混練したものと（Ｃ２）
（Ｄ）を混練したものを、１００〜２２０℃、５〜５０
分の滞留時間で連続押し出し機中で重合させる方法が挙
げられ、重合効率の面からが好ましい。

【００２６】本発明の組成物［１］の場合、この加熱混
練及び重合により、該樹脂（Ｃ１）の一部を構成単位と
するＮＣＯ基を有するウレタンプレポリマーと、該樹脂
（Ｃ１）の残部が混合した状態の複合組成物となる。
又、本発明の組成物［２］の場合、（Ａ）及び（Ｂ）と
（Ｄ）とから誘導されるＮＣＯ基を有するウレタンプレ
ポリマーと、該樹脂（Ｃ２）が混合した状態の複合樹脂
組成物となる。

【００２７】本発明に使用される連続押し出し式加熱溶
融混練機は、加熱機能を有し、且つ混練機のついた押し
出し機であれば良い。例えば、ニーダールーダー（笠松
化工研究所社製、ニーダー部と押出部を別々に持つタイ
プ）、二軸加熱溶融混練機（ＫＲＣニーダー、栗本鐵工
所社製）、一軸加熱溶融混練機、横型反応機等が挙げら
れる。混練機の軸数は樹脂を完全に混練できれば良く、
２軸の方が好ましい。溶融温度は、樹脂が完全に溶融す
る温度であれば良く、通常５０〜２５０℃、好ましく
は、８０〜２００℃である。５０℃未満では、樹脂が完
全に混練できなく、また２５０℃を越えるとゲルが発生
しやすくなる。上記加熱溶融混練機は、組成物［１］、
［２］が末端ＮＣＯ基を有することから、重合中は水分
を混入しないように不活性ガス［窒素等］存在下または
密閉系であることが好ましい。

【００２８】本発明の組成物［１］、［２］を反応性ホ
ットメルト接着剤として使用した場合、弾性の要求が強
く且つ初期強度を必要とする自動車用部品の接着（シー
トクッション，サイドモール，フロントガラス，ドアト
リム，フロントフードヘミング部，成型ルーフ，サイレ
ンサー，強化プラスチック製外板の接着など），建材用
部材の接着（パネル，ボード，クロスの接着など），製
本，包装，繊維用などに好適である。

【００２９】適用方法としては、通常の方法、例えば、
スプレー（スパイラル、カーテンコート），ロールコー
ター，ディピング，ホットガンなどで被着体に塗り、貼
着後、温度＝常温〜６０℃，湿度＝１０〜９０％ＲＨで
硬化させる方法などがあげられる。

【００３０】

【作用】本発明の組成物［１］、［２］は、従来のバッ
チ式で混練、重合されたものとは異なり、連続押し出し
式加熱溶融混練機中で混練と共に重合されたものであ
り、従来品と比べて、弾性、初期接着力等の優れた性能
は維持しつつ、溶融状態でのゲルの発生が低減され、且
つ粘度安定性も向上したものである。即ち、本発明の組
成物［１］、［２］は、反応性ホットメルト接着剤とし
て好適なものであるが、接着剤として使用時は、例え
ば、加熱溶融槽中で溶融、保存されながら、スプレー
法、ロール・コーター法等により、基材上に塗布され他
の基材との貼り合わせを行うことにより、使用される。
この際、溶融状態でのゲルの発生が多いと、均一な塗布
面を形成するための障害となるが、本発明の組成物
［１］、［２］は、その低減をしたものであり、塗布面
の均一性が良好である。また、本発明の組成物［１］、
［２］は、加熱溶融貯槽中で溶融されながら使用される
ものであるため、加熱溶融貯槽中で滞留する時間は粘度
上昇が少ないことが要求される。この滞留時間の上限
は、通常２〜３時間である。ロール・コーターで塗布す
る場合は、ロール・コーターの上に溜る溶融液の粘度上
昇の懸念もある。粘度上昇はロール・コーター等で塗布
する際の塗布厚を厚く変動させる要因となる。本発明の
組成物［１］、［２］は、粘度安定性が向上したもので
あり、粘度上昇が大幅に抑制されているため、塗布厚の
安定性に寄与する。

【００３１】

【実施例】以下実施例により本発明を更に説明するが本
発明はこれに限定されるものではない。以下、部は質量
部を示す。なお実施例中での下記略記号の意味は次のと
おりである。 （略記号） Ｐ−３；グリセリンのエチレンオキサイド付加物（分子
量＝３，０００） Ｐ−５；グリセリンのプロピレンオキサイド付加物（分
子量＝５，０００） ＴＭＰ；トリメチロールプロパンのプロピレンオキサイ
ド付加物（分子量＝４００） ＢＰ−２３Ｐ；ビスフェノールＡのプロピレンオキサイ
ド付加物（分子量＝３５６） ＢＰＥ２；ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加
物（分子量＝３１６） Ｋ−１；キシレン樹脂［商品名：ニカノールＨ，三菱瓦
斯化学（株）製，分子量＝５００，ＯＨ価＝３．８） ＴＤＩ；トルエンジイソシアネート［２，４−体：２，
６−体＝８０：２０（質量比）］ ＭＤＩ；４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート ＤＴＤ；ジブチルチンジラウレート

【００３２】（製造例１）セパラブルコルベンに下記表
１に各々示すジオール（ｂ１）とＴＤＩ（ｂ２）を、表
１に示す各配合量で仕込み、攪拌しながら１３０℃で１
時間反応させて、ＯＨ基を有する熱可塑性ウレタン樹脂
（Ｂ）＜ＰＵ−１＞を得た。

【００３３】（製造例２および３）下記表１に各々示す
ジオール（ｂ１）とＴＤＩ（ｂ２）を連続押し出し式加
熱溶融混練機（Ｓ５ＫＲＣニーダー、φ１２５ｍｍ、笠
松化工研究所製）に投入し、１６０℃で滞留時間１５分
で重合させてＯＨ基を有する熱可塑性ウレタン樹脂Ｂ＜
ＰＵ−２＞〜＜ＰＵ−３＞を得た。

【００３４】

【表１】

【００３５】実施例１ 下記表２に示す各配合量で、（Ａ），（Ｂ）および（Ｃ
１）または（Ｃ２）を予め混練した活性水素成分と
（Ｄ）を連続押し出し式加熱溶融混練機に投入し、１４
０℃、滞留時間１５分で重合させて接着剤｛１｝を得
た。 実施例２〜４ 下記表２に示す各配合量で、（Ａ）と（Ｂ）を予め混練
機で混合したものと、（Ｃ１）または（Ｃ２）と（Ｄ）
を予め混練機で混合したものとを連続押し出し式加熱溶
融混練機に投入し、１４０℃、滞留時間１５分で重合さ
せて接着剤｛２｝〜｛４｝を得た。

【００３６】比較例１ セパラブルコルベンに下記表２に各々示すＤＴＤ以外の
各成分を、下記表２に示す各配合量で仕込み、窒素流通
下で攪拌しながら８０℃で１時間反応させた。反応後に
下記表２に示すＤＴＤを仕込み、８０℃で１時間混合し
て本発明の接着剤｛５｝を得た。この比較例１の接着剤
｛５｝は実施例１と同じ処方であり、バッチ式に製法を
変えたものである。

【００３７】

【表２】

【００３８】上記各接着剤｛１｝〜｛５｝を用い、下記
の評価試験法により、粘度とその安定性，残存ゲル量，
接着力，弾性等を試験した結果を表３に示す。 （評価試験法） １）熱軟化温度：ＪＩＳ Ｋ２２０７に準拠して測定。
（単位；℃） ２）初期粘度：ＢＬ型粘度計で測定。測定温度＝１００
℃、単位；ｃｐｓ、１００℃雰囲気下、１５分後の粘度 ３）粘度安定性：ＢＬ型粘度計で測定。測定温度＝１０
０℃、単位；ｃｐｓ、１００℃雰囲気下、１０時間後の
粘度 ４）残存ゲル量：サンプル５ｇをキシレン５０ｇに完全
溶解し、２００メッシュの金網にて濾過し、残ったゲル
量を目視にて求めた。（個／５ｇ） ５）接着力：帆布とカバ材を接着させ、引張速度＝５０
ｍｍ／ｍｉｎで、１８０゜剥離接着力を測定した。（単
位：Ｋｇ／２５ｍｍ） 初期接着力（接着１と略す）；貼着後、２０℃，６０％
ＲＨの恒温恒湿槽に１０分間放置後上記条件で測定し
た。 硬化後の接着力（接着２と略す）；貼着後、２０℃，６
０％ＲＨの恒温恒湿槽に４８時間放置後上記条件で測定
した。 ６）弾性；２０℃，６０％ＲＨの恒温恒湿槽で７日間硬
化させた厚み１ｍｍのフィルムを用い、動的粘弾性試験
器で引張粘弾性試験をおこないＴｇを求めた。 試験条件：周波数＝１０Ｈｚ

【００３９】

【表３】

【００４０】

【発明の効果】 ゲル含量低減及び粘度安定性：本発明の複合樹脂組成
物は、従来のバッチ式で混練、重合されたものとは異な
り、連続押し出し式加熱溶融混練機中で重合されたもの
である。従来品と比べて、弾性、初期接着力等の優れた
性能は維持しつつ、組成物中のゲル含量が低減され、且
つ溶融状態での粘度安定性も向上したものである。また
本発明の組成物は、連続押し出し機による連続生産が可
能であることから、低コスト化、バッチ間のバラツキが
なく安定した生産ができる。 ゲル含量低減による塗布面の均一性：本発明の組成物
は、反応性ホットメルト接着剤として好適なものであ
る。接着剤として使用時は、例えば、加熱溶融貯槽中で
溶融されながら、スプレー法、ロール・コーター等によ
り、基材上に塗布され他の基材との貼り合わせを行うこ
とにより、使用される。この際、ゲルの含量が多いと、
均一な塗布面を形成するための障害となる。本発明の組
成物は、その低減をしたものであり、塗布面の均一性が
良好である。 粘度安定性による塗布厚の安定性：本発明の組成物
は、加熱溶融貯槽中で溶融されながら使用されるため、
加熱溶融貯槽中で滞留する時間は粘度上昇が少ないこと
が要求される。この滞留時間の上限は、通常２〜３時間
である。ロール・コーターで塗布する場合は、ロール・
コーターの上に溜る溶融液の粘度上昇の懸念もある。粘
度上昇はロール・コーター等で塗布する際の塗布厚を厚
く変動させる要因となる。本発明の組成物は、粘度安定
性が向上したものであり、粘度上昇が大幅に抑制されて
いるため、塗布厚の安定性に寄与する。 有用性：上記効果を奏することから本発明の反応性ホ
ットメルト接着剤は、弾性の要求が強い、自動車用部品
の接着（シートクッション，サイドモール，フロントガ
ラス，ドアトリム，フロントフードヘミング部，成型ル
ーフ，サイレンサー，強化プラスチック製外板の接着な
ど），建設用部材の接着（パネル，ボード，クロスの接
着など），製本，包装，繊維用などに有用である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｇ 18/62 Ｃ０８Ｇ 18/62

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリオール（Ａ）、ＯＨ基を有する熱可
   塑性ウレタン樹脂（Ｂ）、ＯＨ価が０．５〜３０の粘着
   付与性樹脂（Ｃ１）及び有機ポリイソシアネート（Ｄ）
   が、連続押し出し式加熱溶融混練機中で混練と共に重合
   されてなり、該樹脂（Ｃ１）の一部を構成単位とするＮ
   ＣＯ基を有するウレタンプレポリマーと、（Ｃ１）の残
   部が混合した状態であることを特徴とする複合樹脂組成
   物。
2. 【請求項２】 組成物１００質量部当り、ポリオール
   （Ａ）が３〜３０質量部、樹脂（Ｂ）が５〜５０質量
   部、樹脂（Ｃ１）が５〜５０質量部であり、（Ａ）、
   （Ｂ）及び（Ｃ１）のＯＨ基の合計と、（Ｄ）のＮＣＯ
   との当量比が１：（１．６〜２．１）である請求項１記
   載の複合樹脂組成物。
3. 【請求項３】 ポリオール（Ａ）、ＯＨ基を有する熱可
   塑性ウレタン樹脂（Ｂ）、活性水素を持たない粘着付与
   性樹脂（Ｃ２）及び有機ポリイソシアネート（Ｄ）が、
   連続押し出し式加熱溶融混練機中で混練と共に重合され
   てなり、該樹脂（Ｃ２）が、重合により形成されるＮＣ
   Ｏ基を有するウレタンプレポリマーに混合した状態であ
   ることを特徴とする複合樹脂組成物。
4. 【請求項４】 組成物１００質量部当り、ポリオール
   （Ａ）が、３〜３０質量部、樹脂（Ｂ）が５〜５０質量
   部、樹脂（Ｃ２）が５〜５０質量部であり、（Ａ）及び
   （Ｂ）のＯＨ基の合計と、（Ｄ）のＮＣＯとの当量比が
   １：（１．６〜２．１）である請求項３記載の複合樹脂
   組成物。
5. 【請求項５】 請求項１〜４のいずれか記載の複合樹脂
   組成物からなる反応性ホットメルト接着剤。