JPH10113989A - 管ライニング材の方向修正方法及び方向修正用フックの取付構造 - Google Patents
管ライニング材の方向修正方法及び方向修正用フックの取付構造Info
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- JPH10113989A JPH10113989A JP8270533A JP27053396A JPH10113989A JP H10113989 A JPH10113989 A JP H10113989A JP 8270533 A JP8270533 A JP 8270533A JP 27053396 A JP27053396 A JP 27053396A JP H10113989 A JPH10113989 A JP H10113989A
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- pipe lining
- pipe
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 管ライニング材の方向修正を作業性良く能率
的に行うことができる管ライニング材の方向修正方法を
提供すること。 【構成】 一端から内部にロープ５を引き込み、該ロー
プ５の一端を内壁の所定位置に固定して成る管ライニン
グ材１の一端を外側に折り返してこれを地上に設置され
た固定ノズル２４に固定し、該管ライニング材１の折り
返された部分に水を注入して管ライニング材１を地上か
ら管路２０に向かって略鉛直に反転挿入し、管ライニン
グ材１が管底に達すると、前記固定ノズル２４の位置を
所定量だけ下げるとともに、前記ロープ５を上方に引っ
張ることによって管ライニング材１の反転方向を管路２
０の開口部に向かって略直角に変える。本発明によれ
ば、ロープ５を上方に引っ張ることによって管ライニン
グ材１の反転方向を変えることができるため、管ライニ
ング材１の反転に使用した水を抜くことなく、管ライニ
ング材１の方向修正を地上で作業性良く効率的に行うこ
とができる。
的に行うことができる管ライニング材の方向修正方法を
提供すること。 【構成】 一端から内部にロープ５を引き込み、該ロー
プ５の一端を内壁の所定位置に固定して成る管ライニン
グ材１の一端を外側に折り返してこれを地上に設置され
た固定ノズル２４に固定し、該管ライニング材１の折り
返された部分に水を注入して管ライニング材１を地上か
ら管路２０に向かって略鉛直に反転挿入し、管ライニン
グ材１が管底に達すると、前記固定ノズル２４の位置を
所定量だけ下げるとともに、前記ロープ５を上方に引っ
張ることによって管ライニング材１の反転方向を管路２
０の開口部に向かって略直角に変える。本発明によれ
ば、ロープ５を上方に引っ張ることによって管ライニン
グ材１の反転方向を変えることができるため、管ライニ
ング材１の反転に使用した水を抜くことなく、管ライニ
ング材１の方向修正を地上で作業性良く効率的に行うこ
とができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、管ライニング工法
の施工において管路内に反転挿入される管ライニング材
の反転方向を修正するための方法と該方法に用いられる
方向修正用フックの管ライニング材への取付構造に関す
る。
の施工において管路内に反転挿入される管ライニング材
の反転方向を修正するための方法と該方法に用いられる
方向修正用フックの管ライニング材への取付構造に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】地中に埋設された下水管等の管路が老朽
化した場合、該管路を地中から掘出することなく、その
内周面にライニングを施して当該管路を補修する管ライ
ニング工法が知られている。この管ライニング工法は、
硬化性樹脂を含浸して成る可撓性の管ライニング材を流
体圧によって管路内に反転させながら挿入するととも
に、これを管路内周面に押圧し、この状態を保ったまま
管ライニング材を加温等してこれに含浸された硬化性樹
脂を硬化させることによって管路の内周面にライニング
を施す工法である。
化した場合、該管路を地中から掘出することなく、その
内周面にライニングを施して当該管路を補修する管ライ
ニング工法が知られている。この管ライニング工法は、
硬化性樹脂を含浸して成る可撓性の管ライニング材を流
体圧によって管路内に反転させながら挿入するととも
に、これを管路内周面に押圧し、この状態を保ったまま
管ライニング材を加温等してこれに含浸された硬化性樹
脂を硬化させることによって管路の内周面にライニング
を施す工法である。
【０００３】ところで、下水管等の管路は一般には地面
と略平行に埋設されているため、管ライニング工法にお
いて管ライニング材の反転を地上からスタートする場合
には、該管ライニング材が管底に到達したときにその方
向修正が必要である。具体的には、管ライニング材の一
端を外側に折り返してこれを地上に設置された固定ノズ
ルに固定し、該管ライニング材の折り返された部分に水
を注入して管ライニング材を地上から管路に向かって略
鉛直にマンホール内を反転挿入し、管ライニング材がマ
ンホールの底部に達すると、前記固定ノズルの位置を少
なくとも管路の直径分だけ下げた後、反転に使用した水
を管ライニング材の内部から抜き、管ライニング材の反
転端を管路に向かって略直角に曲げて管路内に引き込む
必要がある。
と略平行に埋設されているため、管ライニング工法にお
いて管ライニング材の反転を地上からスタートする場合
には、該管ライニング材が管底に到達したときにその方
向修正が必要である。具体的には、管ライニング材の一
端を外側に折り返してこれを地上に設置された固定ノズ
ルに固定し、該管ライニング材の折り返された部分に水
を注入して管ライニング材を地上から管路に向かって略
鉛直にマンホール内を反転挿入し、管ライニング材がマ
ンホールの底部に達すると、前記固定ノズルの位置を少
なくとも管路の直径分だけ下げた後、反転に使用した水
を管ライニング材の内部から抜き、管ライニング材の反
転端を管路に向かって略直角に曲げて管路内に引き込む
必要がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記管ライ
ニング材の方向修正は専ら管路内での作業に頼ってお
り、その作業性が悪いばかりか、反転に使用した水を一
旦抜く工程が必要であるために作業能率が悪いという問
題があった。
ニング材の方向修正は専ら管路内での作業に頼ってお
り、その作業性が悪いばかりか、反転に使用した水を一
旦抜く工程が必要であるために作業能率が悪いという問
題があった。
【０００５】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、管ライニング材の方向修正を
作業性良く能率的に行うことができる管ライニング材の
方向修正方法及び該方法に使用されるロープを管ライニ
ング材に固定するための方向修正用フックの固定構造を
提供することにある。
で、その目的とする処は、管ライニング材の方向修正を
作業性良く能率的に行うことができる管ライニング材の
方向修正方法及び該方法に使用されるロープを管ライニ
ング材に固定するための方向修正用フックの固定構造を
提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、一端から内部にロープを引
き込み、該ロープの一端を内壁の所定位置に固定して成
る管ライニング材の一端を外側に折り返してこれを地上
に設置された固定ノズルに固定し、該管ライニング材の
折り返された部分に水を注入して管ライニング材を地上
から管路に向かって略鉛直に反転挿入し、管ライニング
材が管底に達すると、前記固定ノズルの位置を所定量だ
け下げるとともに、前記ロープを上方に引っ張ることに
よって管ライニング材の反転方向を管路の開口部に向か
って略直角に変えるようにしたことを特徴とする。
め、請求項１記載の発明は、一端から内部にロープを引
き込み、該ロープの一端を内壁の所定位置に固定して成
る管ライニング材の一端を外側に折り返してこれを地上
に設置された固定ノズルに固定し、該管ライニング材の
折り返された部分に水を注入して管ライニング材を地上
から管路に向かって略鉛直に反転挿入し、管ライニング
材が管底に達すると、前記固定ノズルの位置を所定量だ
け下げるとともに、前記ロープを上方に引っ張ることに
よって管ライニング材の反転方向を管路の開口部に向か
って略直角に変えるようにしたことを特徴とする。
【０００７】又、請求項２記載の発明は、少なくとも外
表面が気密性の高いフィルムで被覆された管ライニング
材の所定位置にボルトを通し、該ボルトの管ライニング
材内に臨む部分にベルトと複数の座金を通し、ベルトを
少なくとも２枚の座金で挟持してナットで締め付けるこ
とによって該ベルトを固定し、ボルトの管ライニング材
表面に露出する部分をコーキング材で覆い、その上に気
密性の高いフィルムを被着して管ライニング材の方向修
正用フックの取付構造を構成したことを特徴とする。
表面が気密性の高いフィルムで被覆された管ライニング
材の所定位置にボルトを通し、該ボルトの管ライニング
材内に臨む部分にベルトと複数の座金を通し、ベルトを
少なくとも２枚の座金で挟持してナットで締め付けるこ
とによって該ベルトを固定し、ボルトの管ライニング材
表面に露出する部分をコーキング材で覆い、その上に気
密性の高いフィルムを被着して管ライニング材の方向修
正用フックの取付構造を構成したことを特徴とする。
【０００８】従って、請求項１記載の発明によれば、ロ
ープを上方に引っ張ることによって管ライニング材の反
転方向を管路の開口部に向かって略直角に変えるように
したため、管ライニング材の反転に使用した水を抜くこ
となく、管ライニング材の方向修正を地上で作業性良く
効率的に行うことができる。
ープを上方に引っ張ることによって管ライニング材の反
転方向を管路の開口部に向かって略直角に変えるように
したため、管ライニング材の反転に使用した水を抜くこ
となく、管ライニング材の方向修正を地上で作業性良く
効率的に行うことができる。
【０００９】又、請求項２記載の発明によれば、管ライ
ニング材の方向修正に使用されるロープを固定すべきフ
ックを管ライニング材の所定位置に気密性良く取り付け
ることができるため、管ライニング材の方向修正をロー
プを用いて確実に行うことができる。
ニング材の方向修正に使用されるロープを固定すべきフ
ックを管ライニング材の所定位置に気密性良く取り付け
ることができるため、管ライニング材の方向修正をロー
プを用いて確実に行うことができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。
図面に基づいて説明する。
【００１１】図１は管ライニング材の部分斜視図、図２
は同管ライニング材の部分断面図である。
は同管ライニング材の部分断面図である。
【００１２】管ライニング工法に使用される管ライニン
グ材１は不織布から成る内外二層の管状樹脂吸収材２，
３の外表面を気密性の高いプラスチックフィルム４で被
覆するとともに、管状樹脂吸収材２，３に未硬化の液状
熱硬化性樹脂を含浸せしめて構成されている。
グ材１は不織布から成る内外二層の管状樹脂吸収材２，
３の外表面を気密性の高いプラスチックフィルム４で被
覆するとともに、管状樹脂吸収材２，３に未硬化の液状
熱硬化性樹脂を含浸せしめて構成されている。
【００１３】ここで、管状樹脂吸収材２，３を構成する
不織布の材質としては主にポリエステルが用いられる
が、他にポリプロピレン、ナイロン、レーヨン、ガラ
ス、カーボン等を用いても良く、これらの管状不織布
２，３に含浸される熱硬化性樹脂としては不飽和ポリエ
ステル樹脂、エポキシ樹脂等が用いられる。又、前記プ
ラスチックフィルム４の材質としてはポリウレタン、ポ
リエチレン、ポリエチレン／ナイロン／ポリエチレン、
塩化ビニール等が選定され、該プラスチックフィルム４
は管状樹脂吸収材３の外表面に熱溶着又は溶剤を用いた
接着によって被着される。
不織布の材質としては主にポリエステルが用いられる
が、他にポリプロピレン、ナイロン、レーヨン、ガラ
ス、カーボン等を用いても良く、これらの管状不織布
２，３に含浸される熱硬化性樹脂としては不飽和ポリエ
ステル樹脂、エポキシ樹脂等が用いられる。又、前記プ
ラスチックフィルム４の材質としてはポリウレタン、ポ
リエチレン、ポリエチレン／ナイロン／ポリエチレン、
塩化ビニール等が選定され、該プラスチックフィルム４
は管状樹脂吸収材３の外表面に熱溶着又は溶剤を用いた
接着によって被着される。
【００１４】ところで、上述のように構成される管ライ
ニング材１の内部にはその一端開口部からロープ５が引
き込まれており、該ロープ５の一端は管ライニング材１
の内壁の所定位置に図２に示す方向修正用フック６によ
って固定されている。
ニング材１の内部にはその一端開口部からロープ５が引
き込まれており、該ロープ５の一端は管ライニング材１
の内壁の所定位置に図２に示す方向修正用フック６によ
って固定されている。
【００１５】ここで、ロープ５を管ライニング材１に固
定するための方向修正用フック６の管ライニング材１へ
の取付構造を図２に基づいて説明する。
定するための方向修正用フック６の管ライニング材１へ
の取付構造を図２に基づいて説明する。
【００１６】即ち、図２に示すように、方向修正用フッ
ク６においては、管ライニング材１の所定位置にボルト
７が外側から通され、管ライニング材１はボルト７に挿
通する座金８，９によって狭持されている。そして、ボ
ルト７の管ライニング材１の内部に臨む部分には前記座
金９とベルト１０及び別の座金１１が通されており、ベ
ルト１０は折り返されて重ね合わせられた部分がボルト
７に通されるとともに、２枚の座金９，１１によって挟
み込まれ、ボルト７に螺合するナット１２を締め付ける
ことによって該ベルト１０が管ライニング材１の内壁の
所定箇所に固定される。
ク６においては、管ライニング材１の所定位置にボルト
７が外側から通され、管ライニング材１はボルト７に挿
通する座金８，９によって狭持されている。そして、ボ
ルト７の管ライニング材１の内部に臨む部分には前記座
金９とベルト１０及び別の座金１１が通されており、ベ
ルト１０は折り返されて重ね合わせられた部分がボルト
７に通されるとともに、２枚の座金９，１１によって挟
み込まれ、ボルト７に螺合するナット１２を締め付ける
ことによって該ベルト１０が管ライニング材１の内壁の
所定箇所に固定される。
【００１７】而して、上記ベルト１０のリング状部分に
前記ロープ５を結び付けることによって該ロープ５の一
端が管ライニング材１の内壁の所定位置に固定される
が、ボルト７の管ライニング材１の外表面に露出する頭
部７ａ及び前記座金８の周りはシリコーンコーキング材
１３で覆われ、その上には気密性の高いプラスチックフ
ィルム１４が被着される。
前記ロープ５を結び付けることによって該ロープ５の一
端が管ライニング材１の内壁の所定位置に固定される
が、ボルト７の管ライニング材１の外表面に露出する頭
部７ａ及び前記座金８の周りはシリコーンコーキング材
１３で覆われ、その上には気密性の高いプラスチックフ
ィルム１４が被着される。
【００１８】次に、管ライニング材１を用いた管ライニ
ング工法において実施される管ライニング材１の方向修
正方法を図３乃至図６に基づいて説明する。尚、図３乃
至図６は管ライニング工法の一部をその工程順に示す断
面図である。
ング工法において実施される管ライニング材１の方向修
正方法を図３乃至図６に基づいて説明する。尚、図３乃
至図６は管ライニング工法の一部をその工程順に示す断
面図である。
【００１９】図３乃至図６において、２０は地中に埋設
された下水管等の管路であって、これは地面に略平方に
埋設されており、その途中にはマンホール２１が略垂直
に立設されている。
された下水管等の管路であって、これは地面に略平方に
埋設されており、その途中にはマンホール２１が略垂直
に立設されている。
【００２０】而して、管ライニング材１を用いて管路２
０を補修する管ライニング工法においては、図３に示す
ように、地上のマンホール２１の開口部周りに枠構造を
成す固定タワー２２を設置する。この固定タワー２２の
脚部はリフト式ジャッキベース２３を介して地面上に設
置されており、ジャッキベース２３のレバー２３ａを回
すことによって固定タワー２２の高さが調整される。
又、固定タワー２２の中央部には、上下が開口する円筒
状の固定ノズル２４が取り付けられている。
０を補修する管ライニング工法においては、図３に示す
ように、地上のマンホール２１の開口部周りに枠構造を
成す固定タワー２２を設置する。この固定タワー２２の
脚部はリフト式ジャッキベース２３を介して地面上に設
置されており、ジャッキベース２３のレバー２３ａを回
すことによって固定タワー２２の高さが調整される。
又、固定タワー２２の中央部には、上下が開口する円筒
状の固定ノズル２４が取り付けられている。
【００２１】そして、上記固定ノズル２４の上部外周に
は管ライニング材１の一端が外側に折り返されて締付ベ
ルト２５によって固定されており、該管ライニング材１
の折り返された部分の内側に注水ホース２６から水が注
入される。すると、管ライニング材１は反転しながらマ
ンホール２１内を下方へと進み、やがて図４に示すよう
に管路２０の底壁に別達する。尚、図中、２７は管ライ
ニング材１を案内するためのガイドローラである。
は管ライニング材１の一端が外側に折り返されて締付ベ
ルト２５によって固定されており、該管ライニング材１
の折り返された部分の内側に注水ホース２６から水が注
入される。すると、管ライニング材１は反転しながらマ
ンホール２１内を下方へと進み、やがて図４に示すよう
に管路２０の底壁に別達する。尚、図中、２７は管ライ
ニング材１を案内するためのガイドローラである。
【００２２】図４に示すように、管ライニング材１の反
転端が管路２０の底壁に到達した時点で、方向修正用フ
ック６は管路２０の底壁よりも若干上方に位置してお
り、該方向修正用フック６に取り付けられたロープ５は
管ライニング材１の反転によって図示のように管ライニ
ング材１の外側へ現れる。尚、このロープ５の他端は固
定タワー２２に取り付けられた固定リング２８に予め連
結されている。又、管ライニング材１の反転端が管路２
０の底壁に到達した図４に示す状態では、該管ライニン
グ材１の反転に使用された水は、反転された管ライニン
グ材１の内底部に部分的に溜っている。
転端が管路２０の底壁に到達した時点で、方向修正用フ
ック６は管路２０の底壁よりも若干上方に位置してお
り、該方向修正用フック６に取り付けられたロープ５は
管ライニング材１の反転によって図示のように管ライニ
ング材１の外側へ現れる。尚、このロープ５の他端は固
定タワー２２に取り付けられた固定リング２８に予め連
結されている。又、管ライニング材１の反転端が管路２
０の底壁に到達した図４に示す状態では、該管ライニン
グ材１の反転に使用された水は、反転された管ライニン
グ材１の内底部に部分的に溜っている。
【００２３】而して、図４に示す状態では管ライニング
材１の反転はそれ以上進まないため、その方向を管路２
０の方向に沿って略直角に曲げる方向修正が必要であ
り、この管ライニング材１の方向修正は次の要領でなさ
れる。
材１の反転はそれ以上進まないため、その方向を管路２
０の方向に沿って略直角に曲げる方向修正が必要であ
り、この管ライニング材１の方向修正は次の要領でなさ
れる。
【００２４】即ち、図５に示すように、前記ジャッキベ
ース２３を操作して固定タワー２２を全体的に所定量
（具体的には、管路２０の直径の約１／３程度）だけ下
げて管ライニング材１も同量だけ下げるとともに、ロー
プ５の他端を地上に設置したウインチ２９を用いて巻き
上げ、該ロープ５を上方へ引っ張る。すると、管ライニ
ング材１のロープ５が取り付けられた部分が部分的に持
ち上げられ、この結果、管ライニング材１の反転端部分
が略直角に折り曲げられてその方向が管路２０の開口部
に向かうよう修正される。尚、ロープ５は図２に示す取
付構造を有する方向修正用フック６によって管ライニン
グ材１に強固に固定されるため、ロープ５に大きな引張
力が作用しても管ライニング材１のロープ５の取付部分
が破損することがなく、又、管ライニング材１の方向修
正用フック６の取付部はシリコーンコーキング材１３と
プラスチックフィルム１４によって高いシール性が確保
されているため、この部分からの水の漏れが確実に防が
れる。
ース２３を操作して固定タワー２２を全体的に所定量
（具体的には、管路２０の直径の約１／３程度）だけ下
げて管ライニング材１も同量だけ下げるとともに、ロー
プ５の他端を地上に設置したウインチ２９を用いて巻き
上げ、該ロープ５を上方へ引っ張る。すると、管ライニ
ング材１のロープ５が取り付けられた部分が部分的に持
ち上げられ、この結果、管ライニング材１の反転端部分
が略直角に折り曲げられてその方向が管路２０の開口部
に向かうよう修正される。尚、ロープ５は図２に示す取
付構造を有する方向修正用フック６によって管ライニン
グ材１に強固に固定されるため、ロープ５に大きな引張
力が作用しても管ライニング材１のロープ５の取付部分
が破損することがなく、又、管ライニング材１の方向修
正用フック６の取付部はシリコーンコーキング材１３と
プラスチックフィルム１４によって高いシール性が確保
されているため、この部分からの水の漏れが確実に防が
れる。
【００２５】而して、上述のようにして管ライニング材
１の反転端の方向修正がなされた図５に示す状態におい
て、注水ホース２６から管ライニング材１の内部に水を
注入すると、図６に示すように管ライニング材１は水圧
によって反転しながら管路２０内を図示矢印方向に挿入
されていく。
１の反転端の方向修正がなされた図５に示す状態におい
て、注水ホース２６から管ライニング材１の内部に水を
注入すると、図６に示すように管ライニング材１は水圧
によって反転しながら管路２０内を図示矢印方向に挿入
されていく。
【００２６】そして、管ライニング材１の管路２０内へ
の反転挿入がその全長に亘って終了すると、該管ライニ
ング材１を管路２０の内壁に押圧したまま、管ライニン
グ材１内の水を温水と置換し或は水をスチームによって
加熱する等して管ライニング材１を加温すれば、該管ラ
イニング材１に含浸された熱硬化性樹脂が熱によって硬
化するため、管路２０の内周壁は、硬化した管ライニン
グ材１によってライニングされて補修される。
の反転挿入がその全長に亘って終了すると、該管ライニ
ング材１を管路２０の内壁に押圧したまま、管ライニン
グ材１内の水を温水と置換し或は水をスチームによって
加熱する等して管ライニング材１を加温すれば、該管ラ
イニング材１に含浸された熱硬化性樹脂が熱によって硬
化するため、管路２０の内周壁は、硬化した管ライニン
グ材１によってライニングされて補修される。
【００２７】以上のように、本実施の形態によれば、管
ライニング材１に予め固定されたロープ５を上方へ引っ
張ることによって管ライニング材１の反転方向を管路２
０の開口部に向かって略直角に変えるようにしたため、
管ライニング材１の反転に使用した水（図４参照）を抜
くことなく、管ライニング材１の方向修正を地上で作業
性良く効率的に行うことができる。尚、ロープ５はチェ
ーンブロック、レバーブロック等の任意の手段を用いて
これを引っ張り上げることができる。
ライニング材１に予め固定されたロープ５を上方へ引っ
張ることによって管ライニング材１の反転方向を管路２
０の開口部に向かって略直角に変えるようにしたため、
管ライニング材１の反転に使用した水（図４参照）を抜
くことなく、管ライニング材１の方向修正を地上で作業
性良く効率的に行うことができる。尚、ロープ５はチェ
ーンブロック、レバーブロック等の任意の手段を用いて
これを引っ張り上げることができる。
【００２８】ところで、以上の実施の形態では方向修正
用フック６を管ライニング材１の１箇所に取り付けた
が、方向修正用フック６は管ライニング材の幅寸法や板
厚に応じて図７乃至図９に示すように複数箇所に取り付
けても良い。
用フック６を管ライニング材１の１箇所に取り付けた
が、方向修正用フック６は管ライニング材の幅寸法や板
厚に応じて図７乃至図９に示すように複数箇所に取り付
けても良い。
【００２９】即ち、図７に示すように幅の広い管ライニ
ング材１０１に対しては２つの方向修正用フック６を幅
方向の２箇所に取り付け、各フック６にロープ５を別々
に固定する。
ング材１０１に対しては２つの方向修正用フック６を幅
方向の２箇所に取り付け、各フック６にロープ５を別々
に固定する。
【００３０】又、図８に示す板厚の大きな管ライニング
材２０１に対してはフック６を上下２箇所に取り付け、
１本のロープ５を両フック６に通して固定する。
材２０１に対してはフック６を上下２箇所に取り付け、
１本のロープ５を両フック６に通して固定する。
【００３１】更に、板厚と幅寸法が共に大きな図９に示
す管ライニング材３０１に対しては、フック６を図示の
ように３箇所に取り付け、これらのフック６に１本のロ
ープ５を通して固定する。
す管ライニング材３０１に対しては、フック６を図示の
ように３箇所に取り付け、これらのフック６に１本のロ
ープ５を通して固定する。
【００３２】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、請求項１
記載の発明によれば、ロープを上方に引っ張ることによ
って管ライニング材の反転方向を管路の開口部に向かっ
て略直角に変えるようにしたため、管ライニング材の反
転に使用した水を抜くことなく、管ライニング材の方向
修正を地上で作業性良く効率的に行うことができるとい
う効果が得られる。
記載の発明によれば、ロープを上方に引っ張ることによ
って管ライニング材の反転方向を管路の開口部に向かっ
て略直角に変えるようにしたため、管ライニング材の反
転に使用した水を抜くことなく、管ライニング材の方向
修正を地上で作業性良く効率的に行うことができるとい
う効果が得られる。
【００３３】又、請求項２記載の発明によれば、管ライ
ニング材の方向修正に使用されるロープを固定すべきフ
ックを管ライニング材の所定位置に気密性良く取り付け
ることができるため、管ライニング材の方向修正をロー
プを用いて確実に行うことができるという効果が得られ
る。
ニング材の方向修正に使用されるロープを固定すべきフ
ックを管ライニング材の所定位置に気密性良く取り付け
ることができるため、管ライニング材の方向修正をロー
プを用いて確実に行うことができるという効果が得られ
る。
【図１】管ライニング材の部分斜視図である。
【図２】管ライニング材の部分断面図である。
【図３】管ライニング工法の一部を示す断面図である。
【図４】管ライニング工法の一部を示す断面図である。
【図５】管ライニング工法の一部を示す断面図である。
【図６】管ライニング工法の一部を示す断面図である。
【図７】方向修正用フックとロープの管ライニング材へ
の取付例を示す管ライニング材の部分図である。
の取付例を示す管ライニング材の部分図である。
【図８】方向修正用フックとロープの管ライニング材へ
の取付例を示す管ライニング材の部分図である。
の取付例を示す管ライニング材の部分図である。
【図９】方向修正用フックとロープの管ライニング材へ
の取付例を示す管ライニング材の部分図である。
の取付例を示す管ライニング材の部分図である。
１ 管ライニング材 ２，３ 管状樹脂吸収材 ４ プラスチックフィルム ５ ロープ ６ 方向修正用フック ７ ボルト ８，９，１１ 座金 １２ ナット １３ シリコーンコーキング材 １４ プラスチックフィルム ２０ 管路 ２４ 固定ノズル
Claims (2)
- 【請求項１】 一端から内部にロープを引き込み、該ロ
ープの一端を内壁の所定位置に固定して成る管ライニン
グ材の一端を外側に折り返してこれを地上に設置された
固定ノズルに固定し、該管ライニング材の折り返された
部分に水を注入して管ライニング材を地上から管路に向
かって略鉛直に反転挿入し、管ライニング材が管底に達
すると、前記固定ノズルの位置を所定量だけ下げるとと
もに、前記ロープを上方に引っ張ることによって管ライ
ニング材の反転方向を管路の開口部に向かって略直角に
変えるようにしたことを特徴とする管ライニング材の方
向修正方法。 - 【請求項２】 少なくとも外表面が気密性の高いフィル
ムで被覆された管ライニング材の所定位置にボルトを通
し、該ボルトの管ライニング材内に臨む部分にベルトと
複数の座金を通し、ベルトを少なくとも２枚の座金で挟
持してナットで締め付けることによって該ベルトを固定
し、ボルトの管ライニング材表面に露出する部分をコー
キング材で覆い、その上に気密性の高いフィルムを被着
して構成されることを特徴とする管ライニング材の方向
修正用フックの取付構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8270533A JP3017104B2 (ja) | 1996-10-14 | 1996-10-14 | 管ライニング材の方向修正方法及び方向修正用フックの取付構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8270533A JP3017104B2 (ja) | 1996-10-14 | 1996-10-14 | 管ライニング材の方向修正方法及び方向修正用フックの取付構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10113989A true JPH10113989A (ja) | 1998-05-06 |
| JP3017104B2 JP3017104B2 (ja) | 2000-03-06 |
Family
ID=17487544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8270533A Expired - Fee Related JP3017104B2 (ja) | 1996-10-14 | 1996-10-14 | 管ライニング材の方向修正方法及び方向修正用フックの取付構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3017104B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006123211A (ja) * | 2004-10-26 | 2006-05-18 | Ccs:Kk | 管ライニング材及び管ライニング工法 |
| KR102460373B1 (ko) * | 2022-04-04 | 2022-10-31 | 리니어(주) | 포터블 튜브 반전 장치 및 이를 이용한 시공 공법 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP6835350B2 (ja) * | 2016-11-10 | 2021-02-24 | 株式会社湘南合成樹脂製作所 | 管ライニング工法 |
-
1996
- 1996-10-14 JP JP8270533A patent/JP3017104B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP4560371B2 (ja) * | 2004-10-26 | 2010-10-13 | 株式会社 シーシーエス | 管ライニング材及び管ライニング工法 |
| KR102460373B1 (ko) * | 2022-04-04 | 2022-10-31 | 리니어(주) | 포터블 튜브 반전 장치 및 이를 이용한 시공 공법 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3017104B2 (ja) | 2000-03-06 |
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