JPH10113760A - 低圧ダイカストプラント - Google Patents
低圧ダイカストプラントInfo
- Publication number
- JPH10113760A JPH10113760A JP9222702A JP22270297A JPH10113760A JP H10113760 A JPH10113760 A JP H10113760A JP 9222702 A JP9222702 A JP 9222702A JP 22270297 A JP22270297 A JP 22270297A JP H10113760 A JPH10113760 A JP H10113760A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- station
- casting
- stations
- plant
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004512 die casting Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 44
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 20
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 20
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 10
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 238000009795 derivation Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000011017 operating method Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D47/00—Casting plants
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
- Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 １人の操作人でかつ互いに独立して操作可能
であり、高い生産力を有する、低圧ダイカストプラント
を提供する。 【解決手段】 それぞれ金型半部を支持する２個の操作
ユニット１６，１１６が、走行ユニット１５，１１５に
よって２つの端位置の間で直線的な移動路１４，１１４
に沿って往復移動可能である。第１の端位置において操
作ユニットが鋳造ステーション１，１０１に位置し、第
２の端位置において操作ユニットが中子挿入ステーショ
ン２０に位置する。鋳物用取り出しステーション２１，
１２１と、黒味浴１９，１１９を有する冷却兼黒味かけ
ステーション１８，１１８が鋳造ステーションと中子挿
入ステーションの間に位置する。金型半部は冷却され、
黒味浴に浸漬することによって黒味フィルムで被覆され
る。
であり、高い生産力を有する、低圧ダイカストプラント
を提供する。 【解決手段】 それぞれ金型半部を支持する２個の操作
ユニット１６，１１６が、走行ユニット１５，１１５に
よって２つの端位置の間で直線的な移動路１４，１１４
に沿って往復移動可能である。第１の端位置において操
作ユニットが鋳造ステーション１，１０１に位置し、第
２の端位置において操作ユニットが中子挿入ステーショ
ン２０に位置する。鋳物用取り出しステーション２１，
１２１と、黒味浴１９，１１９を有する冷却兼黒味かけ
ステーション１８，１１８が鋳造ステーションと中子挿
入ステーションの間に位置する。金型半部は冷却され、
黒味浴に浸漬することによって黒味フィルムで被覆され
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、低圧ダイカストプ
ラントに関する。
ラントに関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、１人
の操作人で操作可能であり、互いに独立して操作可能で
あり、そして高い生産力を有する、低圧ダイカストプラ
ントを提供することである。
の操作人で操作可能であり、互いに独立して操作可能で
あり、そして高い生産力を有する、低圧ダイカストプラ
ントを提供することである。
【０００３】
【課題を解決するための手段】この課題は本発明に従
い、それぞれ１個の溶解炉を有する互いに離して配置し
た２つの鋳造ステーションと、この２つの鋳造ステーシ
ョンの間で一列に配置した或る数の他の作業ステーショ
ン、すなわち２つの鋳造ステーションの各々に隣接する
２つの鋳物用取り出しステーション、２つの取り出しス
テーションの各々に隣接する２つの冷却兼黒味かけステ
ーションおよび２つの冷却兼黒味かけステーションの間
に配置された中子挿入ステーションと、２個の操作ユニ
ットとを備え、この操作ユニットがそれぞれ金型半部を
支持し、この操作ユニットがそれぞれ、第１の端位置と
第２の端位置の間でかつ鋳造ステーションと他の作業ス
テーションの上方で延びる直線的な移動路に沿って往復
移動可能であり、第１の端位置に鋳造ステーションが配
置され、第２の端位置に中子挿入ステーションが設けら
れ、操作ユニットが両端位置の間に位置する中間位置、
すなわち取り出しステーションと冷却兼黒味かけステー
ションで停止可能であり、金型の鋳造位置で金型分離平
面が操作ユニットの移動方向に対して平行な垂直平面内
に位置するように、操作ユニットの２個の金型半部が各
々の操作ユニット上に配置されていることによって解決
される。
い、それぞれ１個の溶解炉を有する互いに離して配置し
た２つの鋳造ステーションと、この２つの鋳造ステーシ
ョンの間で一列に配置した或る数の他の作業ステーショ
ン、すなわち２つの鋳造ステーションの各々に隣接する
２つの鋳物用取り出しステーション、２つの取り出しス
テーションの各々に隣接する２つの冷却兼黒味かけステ
ーションおよび２つの冷却兼黒味かけステーションの間
に配置された中子挿入ステーションと、２個の操作ユニ
ットとを備え、この操作ユニットがそれぞれ金型半部を
支持し、この操作ユニットがそれぞれ、第１の端位置と
第２の端位置の間でかつ鋳造ステーションと他の作業ス
テーションの上方で延びる直線的な移動路に沿って往復
移動可能であり、第１の端位置に鋳造ステーションが配
置され、第２の端位置に中子挿入ステーションが設けら
れ、操作ユニットが両端位置の間に位置する中間位置、
すなわち取り出しステーションと冷却兼黒味かけステー
ションで停止可能であり、金型の鋳造位置で金型分離平
面が操作ユニットの移動方向に対して平行な垂直平面内
に位置するように、操作ユニットの２個の金型半部が各
々の操作ユニット上に配置されていることによって解決
される。
【０００４】ダイカストプラント全体は２つのプラント
部分からなり、このプラント部分は共通の中子挿入ステ
ーションを有し、１人の操作人によって操作可能であ
る。従って、２つのプラント部分の操作サイクルを互い
に調和させなければならないが、互いに独立して操作可
能である。操作ユニットの直線的な移動路に沿って作業
ステーションを配置したことにより、作業ステーション
の間での操作ユニットの移動距離が短く、従って比較的
に高い生産力を有する。
部分からなり、このプラント部分は共通の中子挿入ステ
ーションを有し、１人の操作人によって操作可能であ
る。従って、２つのプラント部分の操作サイクルを互い
に調和させなければならないが、互いに独立して操作可
能である。操作ユニットの直線的な移動路に沿って作業
ステーションを配置したことにより、作業ステーション
の間での操作ユニットの移動距離が短く、従って比較的
に高い生産力を有する。
【０００５】従属請求項は本発明による低圧ダイカスト
プラントの好ましい実施形に関する。
プラントの好ましい実施形に関する。
【０００６】
【発明の実施の形態】次に、図を参照して、本発明の代
表的な実施の形態を説明する。図１，２の側面図と平面
図に示した、２個のプラント部分Ｉ，ＩＩからなる低圧
ダイカストプラントのうち、図３〜７はプラント部分Ｉ
の個々の作業ステーションを図１，２の矢印Ａ方向から
見て示している。理解しやすくするために、作業ステー
ションはこの矢印Ａ方向から見たとき、手前に位置する
作業ステーションは図示していない。
表的な実施の形態を説明する。図１，２の側面図と平面
図に示した、２個のプラント部分Ｉ，ＩＩからなる低圧
ダイカストプラントのうち、図３〜７はプラント部分Ｉ
の個々の作業ステーションを図１，２の矢印Ａ方向から
見て示している。理解しやすくするために、作業ステー
ションはこの矢印Ａ方向から見たとき、手前に位置する
作業ステーションは図示していない。
【０００７】特に図１，２から判るように、２個のプラ
ント部分Ｉ，ＩＩからなる低圧ダイカストプラントは、
互いに離して配置された２個の鋳造ステーション１，１
０１を備えている。この鋳造ステーションはそれぞれ、
支持構造体３，１０３上に配置された溶解炉２，１０２
を備えている。図３〜７に示していない支持構造体３，
１０３は鋳造所床４に支持されている。プラントは更
に、支持台５を備えている。この支持台は４本の垂直な
支柱６，７，８，９を備えている。これらの支柱６〜９
はすべて、互いにボルト止めされた２本の支柱部分６
ａ，６ｂ，７ａ，７ｂ，９ａ，９ｂからなっている。矢
印Ａ方向から見たときに左側のフロント支柱６は、特に
図３から明らかなように、上側部分が曲がっている。上
側支柱部分６ｂの長手軸線は下側支柱部分６ａの垂直な
長手軸線に対して角度をなしている。フロント支柱６の
この形状は、鋳造プラント全体を必要とされるよりも広
く形成しないで、幅の広い溶解炉２を収容することを可
能にする。支柱６〜９を互いにボルト止め可能な２つの
支柱部分に分割したことにより、重大な問題なしに運搬
可能な個々のユニットにプラントを分解することができ
る。支柱６，７，８，９は鋳造所床４上の支持構造体
３，１０３上に立っている。
ント部分Ｉ，ＩＩからなる低圧ダイカストプラントは、
互いに離して配置された２個の鋳造ステーション１，１
０１を備えている。この鋳造ステーションはそれぞれ、
支持構造体３，１０３上に配置された溶解炉２，１０２
を備えている。図３〜７に示していない支持構造体３，
１０３は鋳造所床４に支持されている。プラントは更
に、支持台５を備えている。この支持台は４本の垂直な
支柱６，７，８，９を備えている。これらの支柱６〜９
はすべて、互いにボルト止めされた２本の支柱部分６
ａ，６ｂ，７ａ，７ｂ，９ａ，９ｂからなっている。矢
印Ａ方向から見たときに左側のフロント支柱６は、特に
図３から明らかなように、上側部分が曲がっている。上
側支柱部分６ｂの長手軸線は下側支柱部分６ａの垂直な
長手軸線に対して角度をなしている。フロント支柱６の
この形状は、鋳造プラント全体を必要とされるよりも広
く形成しないで、幅の広い溶解炉２を収容することを可
能にする。支柱６〜９を互いにボルト止め可能な２つの
支柱部分に分割したことにより、重大な問題なしに運搬
可能な個々のユニットにプラントを分解することができ
る。支柱６，７，８，９は鋳造所床４上の支持構造体
３，１０３上に立っている。
【０００８】横桁１０，１１がそれぞれ支柱６，７と
８，９上に載り、支柱６，７と８，９に連結されてい
る。２本の縦桁１２，１３はこれらの横桁１０，１１に
支持され、互いに間隔をおいてかつ平行に延びている。
これらの縦桁１２，１３は走行ユニット１５，１１５の
直線移動路１４，１１４を形成する。この走行ユニット
１５，１１５には操作ユニット１６，１１６が固定され
ている。この操作ユニットはそれぞれ金型１７を持って
いる。この金型の半分は１７ａ，１７ｂによって示して
ある（特に図３〜７参照）。操作ユニット１１６に固定
された金型は図１，２には図示していない。
８，９上に載り、支柱６，７と８，９に連結されてい
る。２本の縦桁１２，１３はこれらの横桁１０，１１に
支持され、互いに間隔をおいてかつ平行に延びている。
これらの縦桁１２，１３は走行ユニット１５，１１５の
直線移動路１４，１１４を形成する。この走行ユニット
１５，１１５には操作ユニット１６，１１６が固定され
ている。この操作ユニットはそれぞれ金型１７を持って
いる。この金型の半分は１７ａ，１７ｂによって示して
ある（特に図３〜７参照）。操作ユニット１１６に固定
された金型は図１，２には図示していない。
【０００９】同一の２個の操作ユニット１６，１１６の
一層正確な構造については、後で、図３〜７を参照して
詳しく説明する。走行ユニット１５，１１５によって、
操作ユニット１６，１１６が直線移動路１４，１１４に
沿って矢印Ｂ，Ｂ′方向に往復移動する。すなわち、縦
桁１２，１３の長手方向に移動する。支持台５は更に、
３本の支柱１０６，１０７，１０８を備えている。この
支柱は図１に示していない。
一層正確な構造については、後で、図３〜７を参照して
詳しく説明する。走行ユニット１５，１１５によって、
操作ユニット１６，１１６が直線移動路１４，１１４に
沿って矢印Ｂ，Ｂ′方向に往復移動する。すなわち、縦
桁１２，１３の長手方向に移動する。支持台５は更に、
３本の支柱１０６，１０７，１０８を備えている。この
支柱は図１に示していない。
【００１０】走行ユニット１５，１１５の移動路１４，
１１４の下方にあるかなりの数の作業ステーションは、
鋳造ステーション１と１０１の間で一列に配置されてい
る。各々の鋳造ステーション１，１０１に隣接して、取
り出しステーション２１，１２１が設けられている。こ
の取り出しステーションでは、鋳物が片側へ案内され
る。これは導出テーブル２２，１２２によって行われ
る。この導出テーブルはガイド２３，１２３（図１）に
沿って矢印Ｃ，Ｃ′（図２）方向に移動可能である。こ
のような導出テーブル２２，１２２の代わりに、鋳物を
掴んで案内する掴み装置を設けてもよい。各々の取り出
しステーション２１，１２１に隣接して、冷却兼黒味か
けステーション１８，１１８が設けられている。この黒
味かけステーションは黒味浴１９，１１９を備えてい
る。２個の黒味かけステーション１８，１１８の間に
は、中子挿入ステーション２０が設けられている。この
中子挿入ステーションは２個のプラント部分Ｉ，ＩＩに
とって共通である。走行ユニット１５は操作ユニット１
６と共に鋳造ステーション１と中子挿入ステーション２
０の間で移動する。一方、他の走行ユニット１１５は操
作ユニット１１６と共に鋳造ステーション１０１と中子
挿入ステーション２０の間で移動する。
１１４の下方にあるかなりの数の作業ステーションは、
鋳造ステーション１と１０１の間で一列に配置されてい
る。各々の鋳造ステーション１，１０１に隣接して、取
り出しステーション２１，１２１が設けられている。こ
の取り出しステーションでは、鋳物が片側へ案内され
る。これは導出テーブル２２，１２２によって行われ
る。この導出テーブルはガイド２３，１２３（図１）に
沿って矢印Ｃ，Ｃ′（図２）方向に移動可能である。こ
のような導出テーブル２２，１２２の代わりに、鋳物を
掴んで案内する掴み装置を設けてもよい。各々の取り出
しステーション２１，１２１に隣接して、冷却兼黒味か
けステーション１８，１１８が設けられている。この黒
味かけステーションは黒味浴１９，１１９を備えてい
る。２個の黒味かけステーション１８，１１８の間に
は、中子挿入ステーション２０が設けられている。この
中子挿入ステーションは２個のプラント部分Ｉ，ＩＩに
とって共通である。走行ユニット１５は操作ユニット１
６と共に鋳造ステーション１と中子挿入ステーション２
０の間で移動する。一方、他の走行ユニット１１５は操
作ユニット１１６と共に鋳造ステーション１０１と中子
挿入ステーション２０の間で移動する。
【００１１】更に、図２から明らかなように、金型半部
１７ａ，１７ｂを周期的に掃除する掃除装置２４が設け
られている。この掃除装置２４は本実施の形態ではサン
ドブラストブースとして形成された掃除ブース２５を備
えている。掃除装置２４は更に、フィルタ２６とプラッ
トフォーム２７を備えている。装置装置２４は矢印Ｄ方
向に並進移動可能とすることができるので、図２に示す
待機位置から作業位置にもたらすことができる。この作
業位置では、掃除装置２４は中子挿入ステーション２０
の場所に位置する。
１７ａ，１７ｂを周期的に掃除する掃除装置２４が設け
られている。この掃除装置２４は本実施の形態ではサン
ドブラストブースとして形成された掃除ブース２５を備
えている。掃除装置２４は更に、フィルタ２６とプラッ
トフォーム２７を備えている。装置装置２４は矢印Ｄ方
向に並進移動可能とすることができるので、図２に示す
待機位置から作業位置にもたらすことができる。この作
業位置では、掃除装置２４は中子挿入ステーション２０
の場所に位置する。
【００１２】次に、図３〜７を参照して操作ユニット１
６の構造について説明する。他の操作ユニット１１６は
操作ユニット１６と同一に形成されている。しかし、図
３〜７において、操作ユニットは単に図式的に示され、
操作方法が判るようにのみ示されている。操作ユニット
１６は走行ユニット１５に連結された支持構造体３０を
備えている。この支持構造体３０は矢印Ｅ方向に昇降可
能である。細長い案内要素３１は支持構造体３０に枢着
されている。案内要素３１の枢着軸線３２は走行ユニッ
ト１５の移動方向Ｂに対して平行に延びている。２個の
取付け要素３３，３４が案内要素３１から突出し、一方
の取付け要素３３は固定されて取付けられ、他方の取付
け要素３４は矢印Ｆ方向に直線的に移動可能に取付けら
れている。支持アーム３５，３６が各々の取付け要素３
３，３４に枢着連結されている。支持アーム３５，３６
の枢着軸線３７，３８は同様に、走行ユニット１５の移
動方向Ｂに対して平行に延び、従って案内要素３１の枢
着軸線３２に対しても平行である。金型半部１７ａ，１
７ｂはこれらの支持アーム３５，３６に固定されてい
る。図３に示す金型１７の鋳造位置では、金型分離面３
９は走行ユニット１５と操作ユニット１６の移動方向Ｂ
に対して平行に延びる垂直平面内に位置している（図
３）。
６の構造について説明する。他の操作ユニット１１６は
操作ユニット１６と同一に形成されている。しかし、図
３〜７において、操作ユニットは単に図式的に示され、
操作方法が判るようにのみ示されている。操作ユニット
１６は走行ユニット１５に連結された支持構造体３０を
備えている。この支持構造体３０は矢印Ｅ方向に昇降可
能である。細長い案内要素３１は支持構造体３０に枢着
されている。案内要素３１の枢着軸線３２は走行ユニッ
ト１５の移動方向Ｂに対して平行に延びている。２個の
取付け要素３３，３４が案内要素３１から突出し、一方
の取付け要素３３は固定されて取付けられ、他方の取付
け要素３４は矢印Ｆ方向に直線的に移動可能に取付けら
れている。支持アーム３５，３６が各々の取付け要素３
３，３４に枢着連結されている。支持アーム３５，３６
の枢着軸線３７，３８は同様に、走行ユニット１５の移
動方向Ｂに対して平行に延び、従って案内要素３１の枢
着軸線３２に対しても平行である。金型半部１７ａ，１
７ｂはこれらの支持アーム３５，３６に固定されてい
る。図３に示す金型１７の鋳造位置では、金型分離面３
９は走行ユニット１５と操作ユニット１６の移動方向Ｂ
に対して平行に延びる垂直平面内に位置している（図
３）。
【００１３】次に、図３〜７を参照して、低圧ダイカス
トプラントのプラント部分Ｉの操作方法について詳細に
説明する。図３（および図１の左側）において、操作ユ
ニット１６はその第１の端位置が示してある。この位置
では、操作ユニット１６は鋳造ステーション１内にあ
る。閉じた金型１７は溶解炉２の鋳造開口上に位置して
いる。金型には公知の方法で液体金属が充填されてい
る。同時に、溶解炉２内の圧力プロフィルを制御するこ
とによって、製造すべき鋳物の形状に充填操作が合わせ
られる。
トプラントのプラント部分Ｉの操作方法について詳細に
説明する。図３（および図１の左側）において、操作ユ
ニット１６はその第１の端位置が示してある。この位置
では、操作ユニット１６は鋳造ステーション１内にあ
る。閉じた金型１７は溶解炉２の鋳造開口上に位置して
いる。金型には公知の方法で液体金属が充填されてい
る。同時に、溶解炉２内の圧力プロフィルを制御するこ
とによって、製造すべき鋳物の形状に充填操作が合わせ
られる。
【００１４】鋳造操作が終わった後で、支持構造体３０
を矢印Ｅ方向に上昇させることにより、充填された金型
１７が鋳造開口から持上げられる。そして、走行ユニッ
ト１５は操作ユニット１６と共に、第１の中間位置、す
なわち取り出しステーション２１に移動させられる。操
作ユニット１６が取り出しステーション２１に位置する
ときに、金型１７は開放される（図４参照）。これは取
付け要素３４を矢印Ｆ方向に外側へ移動させることによ
って行われる。これと同時に、金型半部１７ｂが金型半
部１７ａから離れる。支持アーム３５，３６に設けた
（図示していない）エゼクタによって、出来上がった鋳
物が金型から放出され、導出テーブル２２上に落下す
る。この導出テーブル２２は続いて外側へ、すなわち取
り出しステーション２１の外へ矢印Ｃ方向に移動する。
このような導出テーブル２２の代わりに、取り出し掴み
器が使用されると、この取り出し掴み器は鋳物を掴み、
開放した金型１７の側方に搬送する。導出テーブル２２
は荷下ろしされるや否や、積み荷位置に再び戻る。
を矢印Ｅ方向に上昇させることにより、充填された金型
１７が鋳造開口から持上げられる。そして、走行ユニッ
ト１５は操作ユニット１６と共に、第１の中間位置、す
なわち取り出しステーション２１に移動させられる。操
作ユニット１６が取り出しステーション２１に位置する
ときに、金型１７は開放される（図４参照）。これは取
付け要素３４を矢印Ｆ方向に外側へ移動させることによ
って行われる。これと同時に、金型半部１７ｂが金型半
部１７ａから離れる。支持アーム３５，３６に設けた
（図示していない）エゼクタによって、出来上がった鋳
物が金型から放出され、導出テーブル２２上に落下す
る。この導出テーブル２２は続いて外側へ、すなわち取
り出しステーション２１の外へ矢印Ｃ方向に移動する。
このような導出テーブル２２の代わりに、取り出し掴み
器が使用されると、この取り出し掴み器は鋳物を掴み、
開放した金型１７の側方に搬送する。導出テーブル２２
は荷下ろしされるや否や、積み荷位置に再び戻る。
【００１５】そして、操作ユニット１６は走行ユニット
１５によって第２の中間位置、すなわち冷却兼黒味かけ
ステーション１８に移動させられる。図１において、こ
の第２の中間位置にある走行ユニットと操作ユニットは
それぞれ、１５′と１６′によって示してある。図５は
冷却兼黒味かけステーション１８にある操作ステーショ
ン１６を示している。２個の金型半部１７ａ，１７ｂは
まだ向かい合わせの位置にあり、幾分離れており、そし
てそれぞれ矢印Ｇ，Ｈの方向に枢着軸線３７，３８回り
に支持アーム３５，３６を旋回させることによって黒味
浴１９内に浸漬されている。黒味浴１９内に浸漬された
金型半部は１７ａ′，１７ｂ′によって示してある。黒
味浴１９内で、金型半部は１７ａ′，１７ｂ′は最適な
温度に冷却され、かつ黒味フィルムで被覆される。そし
て、支持アーム３５，３６は、その水平端位置に達し、
金型半部１７ａ，１７ｂがもう一度互いに向き合った位
置にを占めるまで、矢印Ｇ，Ｈの方向に枢着軸線３７，
３８回りに再び旋回して戻る。走行ユニット１５は更に
第２の端位置、すなわち中子挿入ステーション２０へ移
動する。金型半部１７ａ，１７ｂは矢印Ｆ方向に取付け
要素３４を移動させることによって必要なだけ互いに離
れている。案内要素３１は同時に、その枢着軸線３２回
りに矢印Ｉ方向に９０°だけ旋回させられる。この場
合、図６に示すように、案内要素３１は垂直位置とな
り、金型半部１７ａ，１７ｂは水平位置となる。中子は
矢印Ｋによって示すように、図６において左側から開放
した金型１７内に装着される。中子の挿入が行われた後
で、取付け要素３４を戻すことによって金型１７が閉鎖
され、案内要素３１が枢着軸線３２の回りに矢印Ｉ方向
に水平位置に旋回させて戻される。そして、走行ユニッ
ト１５が操作ユニット１６を再び第１の端位置、すなわ
ち鋳造ステーション１に戻す。この鋳造ステーションで
は、支持構造体３０を矢印Ｅ方向に下降させることによ
って金型１７が溶解炉２の鋳造開口上に置かれる。上記
のサイクルが新たに開始される。
１５によって第２の中間位置、すなわち冷却兼黒味かけ
ステーション１８に移動させられる。図１において、こ
の第２の中間位置にある走行ユニットと操作ユニットは
それぞれ、１５′と１６′によって示してある。図５は
冷却兼黒味かけステーション１８にある操作ステーショ
ン１６を示している。２個の金型半部１７ａ，１７ｂは
まだ向かい合わせの位置にあり、幾分離れており、そし
てそれぞれ矢印Ｇ，Ｈの方向に枢着軸線３７，３８回り
に支持アーム３５，３６を旋回させることによって黒味
浴１９内に浸漬されている。黒味浴１９内に浸漬された
金型半部は１７ａ′，１７ｂ′によって示してある。黒
味浴１９内で、金型半部は１７ａ′，１７ｂ′は最適な
温度に冷却され、かつ黒味フィルムで被覆される。そし
て、支持アーム３５，３６は、その水平端位置に達し、
金型半部１７ａ，１７ｂがもう一度互いに向き合った位
置にを占めるまで、矢印Ｇ，Ｈの方向に枢着軸線３７，
３８回りに再び旋回して戻る。走行ユニット１５は更に
第２の端位置、すなわち中子挿入ステーション２０へ移
動する。金型半部１７ａ，１７ｂは矢印Ｆ方向に取付け
要素３４を移動させることによって必要なだけ互いに離
れている。案内要素３１は同時に、その枢着軸線３２回
りに矢印Ｉ方向に９０°だけ旋回させられる。この場
合、図６に示すように、案内要素３１は垂直位置とな
り、金型半部１７ａ，１７ｂは水平位置となる。中子は
矢印Ｋによって示すように、図６において左側から開放
した金型１７内に装着される。中子の挿入が行われた後
で、取付け要素３４を戻すことによって金型１７が閉鎖
され、案内要素３１が枢着軸線３２の回りに矢印Ｉ方向
に水平位置に旋回させて戻される。そして、走行ユニッ
ト１５が操作ユニット１６を再び第１の端位置、すなわ
ち鋳造ステーション１に戻す。この鋳造ステーションで
は、支持構造体３０を矢印Ｅ方向に下降させることによ
って金型１７が溶解炉２の鋳造開口上に置かれる。上記
のサイクルが新たに開始される。
【００１６】他のプラント部分ＩＩの操作方法は原理的
には、プラント部分Ｉの上述の操作方法と同じである。
操作ユニット１１６は操作ユニットが鋳造ステーション
１０１にある第１の端位置から第１の中間位置（取り出
しステーション１２１）に移動し、そして第２の中間位
置（冷却兼黒味かけステーション１１８）に移動し、最
後に第２の端位置（中子挿入ステーション２０）に移動
し、そして再び第１の端位置に戻る。中子挿入ステーシ
ョン２０が２つのプラント部分Ｉ，ＩＩにとって共通で
あるので、２つのプラント部分Ｉ，ＩＩの作業サイクル
は互いに時間的にシフトされる。第２の操作ユニットが
図１において一点鎖線でおよび１１６′によって示すよ
うに、第２の端位置（中子挿入ステーション２０）に位
置するとき、第１の操作ユニット１６は第１の端位置
（鋳造ステーション１）または第１の中間ステーション
（取り出しステーション２１）に位置する。換言する
と、鋳造ステーションはその都度一方のプラントＩまた
はＩＩで生じ、他方のプラントＩＩまたはＩでは新しい
中子が中子挿入ステーション２０で金型半部内に装着さ
れる。
には、プラント部分Ｉの上述の操作方法と同じである。
操作ユニット１１６は操作ユニットが鋳造ステーション
１０１にある第１の端位置から第１の中間位置（取り出
しステーション１２１）に移動し、そして第２の中間位
置（冷却兼黒味かけステーション１１８）に移動し、最
後に第２の端位置（中子挿入ステーション２０）に移動
し、そして再び第１の端位置に戻る。中子挿入ステーシ
ョン２０が２つのプラント部分Ｉ，ＩＩにとって共通で
あるので、２つのプラント部分Ｉ，ＩＩの作業サイクル
は互いに時間的にシフトされる。第２の操作ユニットが
図１において一点鎖線でおよび１１６′によって示すよ
うに、第２の端位置（中子挿入ステーション２０）に位
置するとき、第１の操作ユニット１６は第１の端位置
（鋳造ステーション１）または第１の中間ステーション
（取り出しステーション２１）に位置する。換言する
と、鋳造ステーションはその都度一方のプラントＩまた
はＩＩで生じ、他方のプラントＩＩまたはＩでは新しい
中子が中子挿入ステーション２０で金型半部内に装着さ
れる。
【００１７】特別な数の作業サイクルの後で、金型半部
１７ａ，１７ｂを掃除する必要がある。そのために、鋳
物が取り出された後で、操作ユニット１６，１１６が中
子挿入ステーション２０に位置しているときに、案内要
素３１が矢印Ｉ方向にその枢着軸線３２を中心に時計回
りに旋回させれられ、金型半部１７ａ，１７ｂが中子挿
入側に直接向く。支持アーム３５，３６はその枢着軸線
３７，３８回りに矢印Ｇ，Ｈの方向に水平位置まで旋回
させられる。そして、２個の金型半部１７ａ，１７ｂは
図７に示すようにプラント側部から左側で矢印Ａ方向に
アクセス可能である。そして、掃除装置２４が待機位置
に再び移動して戻る。操作ユニット１６または１１６が
走行ユニット１５または１１５によって冷却兼黒味かけ
ステーション１８または１１８まで移動させられる。更
に、案内要素３１が軸線３２回りに再び水平位置まで旋
回させられる。図５を参照して説明したように、金型半
部１７ａ，１７ｂが黒味浴１９，１１９内に浸漬され、
黒味フィルムで被覆される。そして、上述の作業サイク
ルは続けることができる（中子挿入、鋳造、鋳物取り出
し、冷却兼黒味フィルムによる金型半部の被覆）。
１７ａ，１７ｂを掃除する必要がある。そのために、鋳
物が取り出された後で、操作ユニット１６，１１６が中
子挿入ステーション２０に位置しているときに、案内要
素３１が矢印Ｉ方向にその枢着軸線３２を中心に時計回
りに旋回させれられ、金型半部１７ａ，１７ｂが中子挿
入側に直接向く。支持アーム３５，３６はその枢着軸線
３７，３８回りに矢印Ｇ，Ｈの方向に水平位置まで旋回
させられる。そして、２個の金型半部１７ａ，１７ｂは
図７に示すようにプラント側部から左側で矢印Ａ方向に
アクセス可能である。そして、掃除装置２４が待機位置
に再び移動して戻る。操作ユニット１６または１１６が
走行ユニット１５または１１５によって冷却兼黒味かけ
ステーション１８または１１８まで移動させられる。更
に、案内要素３１が軸線３２回りに再び水平位置まで旋
回させられる。図５を参照して説明したように、金型半
部１７ａ，１７ｂが黒味浴１９，１１９内に浸漬され、
黒味フィルムで被覆される。そして、上述の作業サイク
ルは続けることができる（中子挿入、鋳造、鋳物取り出
し、冷却兼黒味フィルムによる金型半部の被覆）。
【００１８】操作ユニットの個々の部品は好ましくは油
圧装置によって作動させられる。走行ユニット１５，１
１５は好ましくは電気駆動装置によって動かされる。２
つのプラント部分Ｉ，ＩＩは互いに独立して操作され
る。すなわち、異なる材料からなる鋳物を本発明による
プラントによって同時に製造可能である。それにもかか
わらず、作業ステーションの特別な配置によって、およ
び両プラント半部のための中子挿入が同じ位置で行われ
るので、必要なスペースは比較的に狭い。中子挿入およ
び金型半部の掃除のために操作人は１人でよい。
圧装置によって作動させられる。走行ユニット１５，１
１５は好ましくは電気駆動装置によって動かされる。２
つのプラント部分Ｉ，ＩＩは互いに独立して操作され
る。すなわち、異なる材料からなる鋳物を本発明による
プラントによって同時に製造可能である。それにもかか
わらず、作業ステーションの特別な配置によって、およ
び両プラント半部のための中子挿入が同じ位置で行われ
るので、必要なスペースは比較的に狭い。中子挿入およ
び金型半部の掃除のために操作人は１人でよい。
【００１９】いろいろな作業ステーションの選択された
配置により、走行ユニット１５，１１５と操作ユニット
１６，１１６の移動距離が短い。これらの２個のユニッ
ト１５，１６と１１５，１１６は第１の端位置から第１
の中間位置に移動し、この第１の中間位置から第２の中
間位置に、そして第２の端位置に移動し、続いて第１の
端位置に再び戻る。
配置により、走行ユニット１５，１１５と操作ユニット
１６，１１６の移動距離が短い。これらの２個のユニッ
ト１５，１６と１１５，１１６は第１の端位置から第１
の中間位置に移動し、この第１の中間位置から第２の中
間位置に、そして第２の端位置に移動し、続いて第１の
端位置に再び戻る。
【図１】２つのプラント部分からなる低圧ダイカストプ
ラントの側面図である。
ラントの側面図である。
【図２】２つのプラント部分からなる低圧ダイカストプ
ラントの平面図である。
ラントの平面図である。
【図３】図１，２において矢印Ａ方向から見た一方のプ
ラント部分の作業ステーションを示す図である。
ラント部分の作業ステーションを示す図である。
【図４】図１，２において矢印Ａ方向から見た一方のプ
ラント部分の他の作業ステーションを示す図である。
ラント部分の他の作業ステーションを示す図である。
【図５】図１，２において矢印Ａ方向から見た一方のプ
ラント部分の他の作業ステーションを示す図である。
ラント部分の他の作業ステーションを示す図である。
【図６】図１，２において矢印Ａ方向から見た一方のプ
ラント部分の他の作業ステーションを示す図である。
ラント部分の他の作業ステーションを示す図である。
【図７】図１，２において矢印Ａ方向から見た一方のプ
ラント部分の他の作業ステーションを示す図である。
ラント部分の他の作業ステーションを示す図である。
１，１０１ 鋳造ステーション ５ 支持台 ６，７，８，９ 支柱 １０，１１ 横桁 １２，１３ 縦桁 ２，１０２ 溶解炉 １４，１１４ 移動炉 １５，１１５ 走行ユニット １６，１１６ 操作ユニット １７ 金型 １７ａ，１７ｂ 金型半部 １８，１１８ 冷却兼黒味かけステ
ーション １９，１１９ 黒味浴 ２０ 中子挿入ステーショ
ン ２１，１２１ 取り出しステーショ
ン ２４ 掃除装置 ３２ 枢着軸線 ３９ 金型分離平面 Ｂ，Ｂ′ 操作ユニットの移動
方向
ーション １９，１１９ 黒味浴 ２０ 中子挿入ステーショ
ン ２１，１２１ 取り出しステーショ
ン ２４ 掃除装置 ３２ 枢着軸線 ３９ 金型分離平面 Ｂ，Ｂ′ 操作ユニットの移動
方向
Claims (7)
- 【請求項１】 それぞれ１個の溶解炉（２，１０２）を
有する互いに離して配置した２つの鋳造ステーション
（１，１０１）と、この２つの鋳造ステーション（１，
１０１）の間で一列に配置した或る数の他の作業ステー
ション、すなわち２つの鋳造ステーション（１，１０
１）の各々に隣接する２つの鋳物用取り出しステーショ
ン（２１，１２１）、２つの取り出しステーション（２
１，１２１）の各々に隣接する２つの冷却兼黒味かけス
テーション（１８，１１８）および２つの冷却兼黒味か
けステーション（１８，１１８）の間に配置された中子
挿入ステーション（２０）と、２個の操作ユニット（１
６，１１６）とを備え、この操作ユニットがそれぞれ金
型半部（１７ａ，１７ｂ）を支持し、この操作ユニット
がそれぞれ、第１の端位置と第２の端位置の間でかつ鋳
造ステーション（１，１０１）と他の作業ステーション
（１８，２０，２１，１１８，１２１）の上方で延びる
直線的な移動路（１４，１１４）に沿って往復移動可能
であり、第１の端位置に鋳造ステーション（１，１０
１）が配置され、第２の端位置に中子挿入ステーション
（２０）が設けられ、操作ユニットが両端位置の間に位
置する中間位置、すなわち取り出しステーション（２
１，１２１）と冷却兼黒味かけステーション（１８，１
１８）で停止可能であり、金型（１７）の鋳造位置で金
型分離平面（３９）が操作ユニット（１６，１１６）の
移動方向（Ｂ，Ｂ′）に対して平行な垂直平面内に位置
するように、操作ユニット（１６，１１６）の２個の金
型半部（１７ａ，１７ｂ）が各々の操作ユニット（１
６，１１６）上に配置されていることを特徴とする低圧
ダイカストプラント。 - 【請求項２】 各々の操作ユニット（１６，１１６）が
走行ユニット（１５，１１５）に取付けられ、この操作
ユニットが支持台（１５）に支持された少なくとも１本
の縦桁（１２，１３）に沿って移動できるように案内さ
れていることを特徴とする請求項１記載のプラント。 - 【請求項３】 金型（１７）のための掃除装置（２４）
が設けられ、この掃除装置が待機位置から作業位置に移
動可能であり、作業位置で、操作ユニット（１６，１１
６）が中子挿入ステーション（２０）内にあるときに、
金型半部（１７ａ，１７ｂ）が掃除されることを特徴と
する請求項１または２記載のプラント。 - 【請求項４】 金型半部（１７ａ，１７ｂ）が相互の方
へおよび互いに離れるように移動可能であり、金型半部
が、操作ユニット（１６，１１６）の移動方向（Ｂ，
Ｂ′）に対して平行に延びる共通の枢着軸線（３２）回
りに９０°旋回できるように、操作ユニット（１６，１
１６）に取付けられていることを特徴とする請求項１〜
３のいずれか一つに記載のプラント。 - 【請求項５】 各々の金型半部（１７ａ，１７ｂ）が更
に、操作ユニット（１６，１１６）の移動方向（Ｂ，
Ｂ′）に対して平行に延びるその枢着軸線（３７，３
８）回りに９０°旋回可能であることを特徴とする請求
項４記載のプラント。 - 【請求項６】 支持台（５）が４本の支柱（６，７，
８，９）を備え、この支柱が四辺形の角に配置され、か
つ横桁（１０，１１）によって互いに対をなして連結さ
れ、少なくとも１本の縦桁（１２，１３）が横桁（１
０，１１）に支持され、前記縦桁が横桁に対してほぼ直
角に延びていることを特徴とする請求項１〜５のいずれ
か一つに記載のプラント。 - 【請求項７】 ２つの冷却兼黒味かけステーション（１
８，１１８）がそれぞれ黒味浴（１９，１１９）を備え
ていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一つに
記載のプラント。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH02075/96A CH692222A5 (de) | 1996-08-23 | 1996-08-23 | Niederdruck-Kokillengiessanlage. |
| CH19962075/96 | 1996-08-23 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10113760A true JPH10113760A (ja) | 1998-05-06 |
| JP3145964B2 JP3145964B2 (ja) | 2001-03-12 |
Family
ID=4225323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22270297A Expired - Fee Related JP3145964B2 (ja) | 1996-08-23 | 1997-08-19 | 低圧ダイカストプラント |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5937931A (ja) |
| EP (1) | EP0824983B1 (ja) |
| JP (1) | JP3145964B2 (ja) |
| KR (1) | KR100237080B1 (ja) |
| CN (1) | CN1081500C (ja) |
| AT (1) | ATE185096T1 (ja) |
| CH (1) | CH692222A5 (ja) |
| DE (2) | DE29710930U1 (ja) |
| ES (1) | ES2137035T3 (ja) |
| IT (1) | IT237865Y1 (ja) |
| TW (1) | TW338735B (ja) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1296351B1 (it) * | 1997-11-18 | 1999-06-25 | Imr Spa | Impianto perfezionato di colata in conchiglia a bassa pressione |
| DE19755551A1 (de) * | 1997-12-13 | 1999-06-17 | Grohe Armaturen Friedrich | Flexibles Gießsystem |
| DE19834553A1 (de) * | 1998-07-31 | 2000-02-03 | Georg Fischer Disa Ag | Verfahren und Vorrichtung zum steigenden Gießen von Leichtmetall |
| DE19900574A1 (de) * | 1999-01-09 | 2000-07-13 | Georg Fischer Disa Ag | Verfahren und Vorrichtung zum steigenden Gießen von Leichtmetall |
| EP1116535A1 (de) * | 2000-01-13 | 2001-07-18 | Kwc Ag | Niederdruck-Kokillengiessanlage zur Herstellung von Aluminiumgussteilen |
| EP1270115B1 (de) * | 2001-06-18 | 2008-08-06 | Kwc Ag | Niederdruck-Kokillengiessanlage und Verfahren zum Betrieb davon |
| ATE312677T1 (de) * | 2001-06-18 | 2005-12-15 | Niederdruck-kokillengiessanlage und kokille dafür | |
| DE102013223311A1 (de) * | 2013-11-15 | 2015-05-21 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Wartungsstation für Gießwerkzeuge und Verfahren zum Warten eines Gießwerkzeuges |
| US10441998B2 (en) | 2014-03-31 | 2019-10-15 | Nissan Motor Co., Ltd. | Casting method and casting device |
| AT519681B1 (de) * | 2017-03-02 | 2021-02-15 | Fill Gmbh | Gießvorrichtung zum Gießen von Formteilen |
| AT521574B1 (de) | 2018-08-16 | 2021-11-15 | Fill Gmbh | Gießmaschine |
| CN110899664A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-03-24 | 重庆长安汽车股份有限公司 | 低压铸造模具的维护流水线 |
| CN112756582B (zh) * | 2020-12-23 | 2022-04-05 | 岳西县恒意机械有限公司 | 一种铝合金低压铸造成型装置 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3512576A (en) * | 1967-11-13 | 1970-05-19 | Heatlock Ltd | Diecasting machines |
| GB1399838A (en) * | 1971-07-01 | 1975-07-02 | Dimo Holdings | Metal casting apparatus |
| GB2047140A (en) * | 1979-04-12 | 1980-11-26 | Stone Wallwork Int Ltd | Conveying system in die-casting plant |
| DE2950597A1 (de) * | 1979-12-15 | 1981-07-02 | Russ-Elektroofen Produktions-Gesellschaft mbH & Co KG, 5000 Köln | Automatisiertes niederdruckgiessverfahren und vorrichtung zu seiner durchfuehrung |
| EP0055210B1 (de) * | 1980-12-23 | 1985-02-13 | Egro Ag | Niederdruck-Giessvorrichtung und Niederdruck-Giessverfahren |
| JPS58221655A (ja) * | 1982-06-18 | 1983-12-23 | Hitachi Ltd | 不活性ガス低圧鋳造装置 |
| IT1178524B (it) * | 1984-09-28 | 1987-09-09 | Imr Srl | Impianto a due stazioni, con forno singolo, per la colata automatica in conchiglia dell'ottone, con procedimento a bassa pressione |
| ATE85919T1 (de) * | 1989-05-19 | 1993-03-15 | Kwc Ag | Niederdruck-kokillen-giesseinrichtung. |
| US5205341A (en) * | 1990-02-27 | 1993-04-27 | Starline Manufacturing Company, Inc. | Low pressure double arm casting apparatus |
| JPH05138330A (ja) * | 1991-11-22 | 1993-06-01 | Sintokogio Ltd | ターンテーブル型吸引鋳造装置 |
-
1996
- 1996-08-23 CH CH02075/96A patent/CH692222A5/de not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-06-23 DE DE29710930U patent/DE29710930U1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-07-03 ES ES97111160T patent/ES2137035T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-07-03 AT AT97111160T patent/ATE185096T1/de not_active IP Right Cessation
- 1997-07-03 EP EP97111160A patent/EP0824983B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-07-03 DE DE59700497T patent/DE59700497D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-07-22 TW TW086110392A patent/TW338735B/zh not_active IP Right Cessation
- 1997-08-14 KR KR1019970038985A patent/KR100237080B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1997-08-18 IT IT1997MI000614U patent/IT237865Y1/it active IP Right Grant
- 1997-08-19 JP JP22270297A patent/JP3145964B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1997-08-19 US US08/912,871 patent/US5937931A/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-08-22 CN CN97117650A patent/CN1081500C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1180597A (zh) | 1998-05-06 |
| IT237865Y1 (it) | 2000-09-29 |
| EP0824983A1 (de) | 1998-02-25 |
| CN1081500C (zh) | 2002-03-27 |
| KR100237080B1 (ko) | 2000-01-15 |
| EP0824983B1 (de) | 1999-09-29 |
| DE59700497D1 (de) | 1999-11-04 |
| ITMI970614U1 (it) | 1999-02-18 |
| ES2137035T3 (es) | 1999-12-01 |
| KR19980018706A (ko) | 1998-06-05 |
| DE29710930U1 (de) | 1997-08-14 |
| ATE185096T1 (de) | 1999-10-15 |
| JP3145964B2 (ja) | 2001-03-12 |
| TW338735B (en) | 1998-08-21 |
| US5937931A (en) | 1999-08-17 |
| CH692222A5 (de) | 2002-03-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3145964B2 (ja) | 低圧ダイカストプラント | |
| RU2698166C2 (ru) | Способ и система прямого литья отливок путем послойного формирования композитных монолитных литейных форм | |
| JP3742935B2 (ja) | アルミニウム合金鋳造体の製造方法および装置 | |
| CN108058523B (zh) | 一种多轴精雕机的自动上下料设备 | |
| CN107639226B (zh) | 一种铸件的柔性铸造系统 | |
| CN110918903B (zh) | 全自动覆砂造型机 | |
| KR20080021780A (ko) | 주형틀없는 상부 주형 및 하부 주형의 조형장치 | |
| JP3091745B2 (ja) | 低圧鋳型鋳造装置 | |
| CN113955506B (zh) | 自动取件系统 | |
| JPS6322904B2 (ja) | ||
| JP2003039150A (ja) | 低圧ダイキャスト装置及びその作動方法と金型 | |
| US3083421A (en) | Automatic installation for the continuous fabrication of sand molds and castings | |
| US5701946A (en) | Apparatus for shooting foundry cores or molds | |
| JPH0890101A (ja) | トランスファプレスの金型交換方法及び金型交換装置 | |
| GB2047140A (en) | Conveying system in die-casting plant | |
| CN104860007B (zh) | 移动运粉机构和含有该移动运粉机构的自动压铸生产线 | |
| CN112566740B (zh) | 铸造机 | |
| JP3202116B2 (ja) | 鍛造装置及び該装置に用いる金型洗浄機 | |
| ITMI970910A1 (it) | Impianto di colata in conchiglia a bassa pressione | |
| JP2003039152A (ja) | ダイカスト装置及びダイカスト装置の金型交換方法 | |
| JPH0433773A (ja) | 鋳造装置 | |
| SU1229025A1 (ru) | Установка дл дробеметной обработки деталей | |
| JPH0543970Y2 (ja) | ||
| SU1611550A1 (ru) | Формовочный автомат дл изготовлени вакуумно-пленочных форм | |
| CN112872568A (zh) | 水槽自动焊接专科机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20001121 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080105 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090105 Year of fee payment: 8 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |