JPH0433773A - 鋳造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、鋳造装置に関するもので、特に、複数組の鋳
造用の金型を用いて鋳造作業を連続的に行う鋳造装置に
関するものである。

［従来の技術］ このような鋳造装置に関する従来の技術として、たとえ
ば第７図のものがある。これは一般にロータリー鋳造機
と呼ばれているもので、複数組の金型処理機Ａ、Ａ、・
・・がそれぞれ金型りを内蔵し、Ｐ矢の方向の回転を自
在に設けられた回転台Ｂ上の周辺の近くに、一定の間隔
を隔てて載置されている。回転台Ｂの外縁に近い位置に
、注湯機Ｃが設けられる。注湯機Ｃは、回転台Ｂに載っ
て所定の位置まで移動してきた金型処理機Ａ内の金型り
に対して注湯操作を行うためのものである。

注湯操作が終って回転台Ｂが金型処理機−台分に相当す
るピッチ分ずつの回転と停止を繰り返しながら移動して
いる間に、金型り内の製品は冷却する。冷却した製品は
、注湯位置より手前側の位置で、型締め板を緩めて金型
りを解放し、内部の製品を取り出したあと、ふたたび金
型りを組み立てて型締め板を締め付け、注湯可能の状態
とするための処理を完了する。これら一連の処理は、各
個の金型処理機によってそれぞれ独立的に行われる。

この従来装置によれば、注湯位置への金型の搬送と、正
確な注湯位置に金型を持って来ることとが、回転台Ｂの
回転によっていずれもきわめて簡単容易に、しかも確実
に実施されるという効果がある。

［発明が解決しようとする課題］ しかし、この従来装置には、次のような問題点がある。

（１）複数組の金型を使って連続的に鋳造作業を行おう
とすると、金型と同数の金型処理機が必要となり、きわ
めて高価な設備となるばかりでなく、そのための占有ス
ペースも大きなものが必要となる。

（２）回転台Ｂ上のすべての金型に対する鋳造作業が円
滑に進行するように、回転台Ｂを回転作動させるために
は、載置する鋳造品の各重量間の差、あるいはそれぞれ
の金型が必要とする作業量の間の差などを一定限度以内
に抑える必要があり、そのため同種のものを多量に生産
する場合にはよいが、あえて異種のものを同一回転台上
で連続的に作業しようとすると、工程上の無駄が避けら
れないという事態を招くおそれがある。

（３）回転台Ｂの占める床面積に対して、鋳造される製
品量が比較的に少なく、生産能率の低い設備となる。

本発明は、このような従来装置の問題点に鑑みてなされ
たもので、鋳造装置の機能を、容器としての金型が注湯
を受は入れる機能と、金型の解放、製品の取り出し、な
らびに金型の再組立という一連の金型に対する処理作業
を専門的に行う機能との二つに分け、それぞれの機能を
達成するための機構も二つに分けてその分業化を図るこ
とにより、上記従来装置における問題の解決を図ろうと
するものである。すなわち、複数組の金型に対し、移動
経路に沿って容易に移動することができるように、金型
の本体を中心として本体を囲む型締め板などとともに必
要最小限に小型化された移動の容品な金型ユニットを構
成せしめる。このように構成される多数の金型ユニット
に対し、−台の金型処理機を使って十分に、しかも能率
よく上記の処理作業を行うことを可能とし、それによっ
て鋳造装置全体の設備費を大巾に引き下げることができ
る鋳造装置を提供することを目的としている。

本発明の他の目的は、上記の金型ユニットを移動経路に
沿って移動させるに際し、移動の容品化と省力化に寄与
し、移動のための設備費用の節減を図るとともに、金型
ユニットの移動経路を、その大きさや重量の大小などに
対して、巾広く対応しうる融通性と安定性のある経路と
することにより、対象製品の適用範囲を拡大し、全体装
置の占める床面積に対して生産される製品量の割合を増
大して生産能率の向上と生産コストの低廉化を図ること
にある。

本発明のさらに他の目的は、金型ユニットの移動経路に
対して、短絡、迂回、待避あるいは合流などの各移動態
様の経路の選択を可能とするごとによって、移動経路内
のそれぞれの金型ユニットに対し、それぞれが必要とす
る冷却期間に合わせた経路の長さを個別に与えることを
可能として、移動経路上のすべての金型ユニットの配列
順序を秩序整然と保持した状態のもとに進行せしめ、あ
るいはその配列に対して新たな金型ユニットの参入また
は離脱、または−時休止などのきめの細かい処理を金型
ユニットの操作に適用することを可能として、仕様の異
なる多種の鋳造製品に対して製造期間の短縮と製造の手
間を省き、もって能率の向上を図ることにある。

［課題を解決するための手段］ 上記の目的を達成するために、本発明の鋳造装置におい
ては、複数組の鋳造用の金型を用いて鋳造作業を連続的
に行う鋳造装置において、金型ユニットの移動経路に沿
って設けられ移動経路の中の上記金型ユニットを個別に
導き入れて金型ユニットの解放、製品の取り出しならび
に金型ユニットの再組立と締付などの一連の処理を行っ
たのち金型ユニットを移動経路に向かって送り出す金型
処理機と、金型処理機を出た金型ユニットに注湯操作を
行う注湯機と、金型ユニットを移動経路に沿って移動す
るための移動手段とをそなえている。

また、金型ユニットの移動経路をループ状の循環路とし
て構成し、その循環路に沿って、金型処理機ならびに注
湯機が配置されることが好適である。

また、金型ユニットの移動経路の途中に移動経路から分
岐しまたは移動経路に合流するための分岐路をそなえる
構成としてもよい。

［作用］ 本発明の鋳造装置によって連続的に鋳造作業を行うには
、すてに注湯を終えて移動経路に沿って運ばれて来た金
型ユニットの一個を、金型処理機に導き入れて、金型ユ
ニットの解放、製品の取り出しならびに金型ユニットの
再組立と締付などの一連の処理を金型処理機によって行
う。この一連の処理は、仕様の異なる各種の金型ユニッ
トに対し、−組の金型処理機によって共通的に行われる
。

つづいて、ここから送り出された金型ユニットは、注湯
機による注湯作業が行われる。

注湯作業の終わった金型ユニットは、移動経路に沿って
移動するための移動手段、たとえば金型ユニットを乗せ
た台車、台車用のレール、あるいは金型ユニットを一定
方向に押し進めるためのプッシャーなどによって、移動
経路に沿って移動させられる。上記の移動に使用される
ブツシャ−としては、たとえば流体圧シリンダなどによ
る横押しの方法が好適である。

注湯の終わった金型ユニットは、それぞれ移動経路の途
中において、放熱による冷却が行われるが、冷却に要す
る所要時間は、製品の大小によって差がある。本発明の
移動経路は、途中に移動経路から分岐しまたは移動経路
に合流するための分岐路の設置がなされるので、分岐路
を利用して経路の短絡、迂回、待避あるいは合流などに
よる経路の長さの自由な選択が可能で、そのためそれぞ
れの金型ユニットに対して最適の冷却時間を与えること
ができ、しかも個々の必要時間を無駄なく並列の状態に
組み合わせて経過させることができるので、作業能率が
向上する。

また、金型ユニットの移動経路をループ状の循環路とし
て構成し、その循環路に沿って金型処理機ならびに注湯
機が配置される場合には、一連の鋳造作業が常時一定の
方向に流れる循環移動の中で行われ、循環路に沿って配
設される各種作業位置の特定化、あるいは作業の単純化
が図られるほか、上記移動経路の途中に設けられる分岐
路の設置態様を、循環路を横断する短絡路として構成す
ることもできる。

移動経路に沿って移動する間に冷却の完了した金型ユニ
ットは、金型処理機の手前に到着すると、金型処理機に
導き入れられて、金型ユニットに対する前記一連の処理
作業が行われる。

［実施例］ 実施例について図面を参照して説明すると、第１図にお
いて、複数組の金型ユニット１，１．・・・は、移動経
路を構成する共通のスライド台２上に一列に並べて載せ
られている。スライド台２の一方の側面に金型処理機３
が据えられ、さらにその近辺に注湯機４が設けられる。

注湯機４は、熔融金属を収容する炉５および熔融金属を
汲み出す干杓６をそなえる。注湯機４は省力化のため自
動化しておくと便利である。

金型処理機３に導き入れて型の解放、製品の取出し、型
の組立と締付などの一連の処理を行った金型ユニット１
は、スライド台２上に戻され、注湯機４によって熔融金
属の注入が行われる。スライド台２上の金型ユニット１
を金型処理機３に導き入れ、または金型処理機３からス
ライド台２上に戻すための移動手段として、シリンダ７
．７が、金型処理機３のスライド台２の長手方向と直交
する軸線の延長上に互いに対向して設けられる。

スライド台２は、下面に設けたコロによって長手方向の
スライドが可能であり、下面にラック８が設けられてい
て、可逆式のモータ９の軸端のピニオンｌＯと噛み合っ
ている。したがって、モータ９の駆動により、スライド
台２を任意の長手方向に移動し、かつその位置に停止す
ることが可能である。

上記のスライド台２の移動手段は、台上の金型ユニット
を移動経路に沿う任意の位置に移動するための手段の一
実施例として示したものであるが、平滑な床面上に一列
に並べた金型ユニットに対し、列の両端に配設したプッ
シャーによって、全体を移動経路上の任意の位置まで一
斉に移動する手段の適用も可能であり、状況に応じて適
宜使用される。図中に一点鎖線で示したシリンダ１１．
１１は、そのための構成の例を示すものである。

第２図は他の実施例を示し、この実施例では、金型ユニ
ットの移動経路をループ状の循環路とし、その方形の循
環路に沿って金型処理機ならびに注湯機が配置されてい
る例が示される。図中の矢印は、金型ユニットｌが循環
路１２に沿って移動する方向を示す。循環路１２には、
経路の途中にバイパス路１３が設けられ、また待避スペ
ース１４が設けられる。バイパス路Ｉ３は、待避スペー
スとしての利用も可能である。経路の四隅、およびバイ
パス路との交差部に相当する箇所には、それぞれ金型ユ
ニットを循環路に沿う方向に向かって押し進めるための
プッシャーとしてのシリンダ１５が設けである。１６は
、金型処理機３から取り出された金型ユニット１に対し
て、注湯機４による注湯作業を行うための注湯位置であ
る。

いま、循環路１２に沿って送られてきた金型ユニット１
が、シリンダ１５の操作によって金型処理機３に導き入
れられると、金型処理機３に設けた型開閉装置によって
金型の解放が行われる。図中のモータ１７．１７は、側
面からの型締めならびにその解放を行うためのものであ
る。

金型処理機３のそなえる型締めならびに型解放の機構の
一例を第３図に示す。図において、金型ユニットｌは、
金型１８、両側面の型締め板１９．１９上面の型締め板
２０、全長の両サイドに方向反対のねじをそなえるねじ
棒２工、これらをその上面に載置する台車２２、および
台車２２の下面に設けたコロ２３よりなり、これらがコ
ンパクトＪこまとめられて一個の走行可能体としての単
体ユニットを構成している。一対の型締め板１９．１９
は、ねじ棒２１の両側に設けた右ねじと左ねじとに分け
てそれぞれ螺込まれており、一方のモータ１７の軸端を
ねじ棒２１の端部に嵌合させてねじ棒２１を一方向に回
すと、一対の型締め板１９．１９が両方から寄って来て
型締めを行い、他方のモータ１７によってねじ棒２１を
反対側から反対方向に回すと、一対の型締め板１９゜１
９は互いに開いて鋳型を解放する。上面の型締め板２０
は、シリンダ２４によって上下動し、その下降時の位置
決めはガイド棒２５により行われる。２６は金型処理機
３の枠組である。

なお、本発明の鋳造装置が適用される鋳造機の範囲は、
グラビテイ−鋳造機のほか、高圧鋳造機または低圧鋳造
機に対しても、もとより可能である。

第４図は、金型ユニットの移動経路を循環路としてこれ
をレールによって構成し、その途中に複数のバイパス路
を設けた実施例である。図において、Ｉａは、鋳造サイ
クルが比較的短い部品、言い換えると比較的小形の部品
用の金型ユニットであり、ｔｂは、鋳造サイクルが比較
的長い部品、言い換えると比較的大形の部品用の金型ユ
ニットである。したがって、金型ユニット１ａは、循環
路２７に設けたバイパス路のうち、循環経路を短かくす
るバイパス路２８を通過させ、金型ユニットｌｂは、循
環経路のやや長いバイパス路２９を通過させるようにす
るとよい。

迂回路３０は、循環路２７の最も遠い部分に位置し、こ
の部分は、大形部品用の経路として使用されるほか、循
環路２７への新たな金型ユニットの参入、または循環路
２７からの離脱、または−時休止などにも使用される。

１ｃは、迂回路３０上で休止している金型ユニットであ
る。

第５図は、金型ユニット１の一実施例を示し、ユニット
本体３Ｉは、台車３２に載せられて循環経路のレール３
３上を走行する。

第６図は、さらに他の実施例を示し、本例のものは、金
型ユニットの移動経路をループ状の循環路として、これ
をタワー式の立体経路として立設した例を示す。同図は
その側面図である。

この実施例で、金型ユニットを循環移動するための駆動
方式は、車のパーキングタワーなどに通常見られるよう
に、チェーンドライブ方式とし、金型の開放、組立など
一連の金型処理作業の場、ならびに注湯作業の場は、便
宜上地表に近い場所が選ばれる。

注湯機４によって金型ユニット１に対する注湯が行われ
、そのあと金型ユニットｌはループ状の循環路３４に沿
って上昇・下降を行っている間に、金型内の湯の冷却が
行われる。

なお、循環路３４に対し、その途中にバイパス路または
分岐路を設けることによって、複数の金型ユニットに対
する作業の平行実施の実現が可能であることについては
、前記水平式の移動経路の実施例のものの場合と同様で
ある。

［発明の効果］ 本発明の鋳造装置は以上のように構成されるので、つぎ
のような効果がある。

（１）鋳造装置の機能を、容器としての金型が注湯を受
は入れる機能と、金型の解放、製品の取り出しならびに
金型の再組立という一連の金型に対する処理作業を専門
的に行う機能との二つに分け、それぞれの機能を達成す
るための機構として、金型ユニットと金型処理機とを別
個に設け、金型ユニットの移動経路に沿って金型ユニッ
トの移動手段を設けたので、容量の異なる複数組の金型
ユニットに対し、−台の金型処理機を使って上記の処理
作業を能率よく、しかも十分に遂行することができ、そ
れによって鋳造装置全体の設備費を大巾に引き下げるこ
とができる。

（２）金型ユニットを移動経路に沿って移動させるに際
し、移動の容易化と省力化に寄与し、移動のための設備
費用の節減が図られるとともに、金型ユニットの移動経
路を、その大きさや重量の大小などに対して、巾広く対
応しうる融通性と安定性のある経路とすることにより、
対象製品の適用範囲を拡大し、全体装置の占める床面積
に対して生産される製品量の割合を増大して生産能率の
向上と生産コストの低廉化が実現される。

（３）金型ユニットの移動経路に対して、短絡、迂回、
待避あるいは合流などの各移動態様の経路の選択が可能
になる。その結果、移動経路内のそれぞれの金型ユニッ
トに対し、それぞれが必要とする冷却期間に合わせた経
路の長さを個別に与えることができ、移動経路上のすべ
ての金型ユニットの配列順序を整然と保持した状態のも
とに進行せしめ、あるいはその配列に対して新たな金型
ユニットの参入または離脱、または−時休止などのきめ
の細かい処理ができ、仕様の異なる多種の鋳造製品に対
して製造期間の短縮と製造の手間を省き、もって能率の
向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の鋳造装置の一実施例における平面図、
第２図は同装置の他の実施例における平面図、第３図は
第２図中の要部の拡大断面図、第４図は同装置の全体配
置の一例を示す斜視図、第５図は第４図中の要部の金型
ユニットの一実施例における拡大斜視図、第６図は本発
明の鋳造装置の他の実施例における側面図、第７図は従
来装置の平面図である。 ｌ・・・金型ユニット２・・・スライド台、３・・・金
型処理機、４・・・注湯機、７．１１．１５．２４・・
・シリンダ、８・・・ラック、９．１７・・・モータ、
１０・・・ビニオン、１２゜２７、３４・・・循環路、
１３．２８．２９・・・バイパス路、１４・・・待避ス
ペース、１６・・・注湯位置、１８・・・金型、１９．
２０・・・型締め板、２１・・・ねじ棒、２２．３２・
・・台車、２３・・・コロ、３０・・・迂回路、３１・
・・ユニット本体。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、複数組の鋳造用の金型を用いて鋳造作業を連続的に
   行う鋳造装置において、金型ユニットの移動経路に沿っ
   て設けられ移動経路の中の上記金型ユニットを個別に導
   き入れて金型ユニットの解放、製品の取り出しならびに
   金型ユニットの再組立と締付などの一連の処理を行った
   のち金型ユニットを移動経路に向かって送り出す金型処
   理機と、金型処理機を出た金型ユニットに注湯操作を行
   う注湯機と、金型ユニットを移動経路に沿って移動する
   ための移動手段とをそなえることを特徴とする鋳造装置
   。 ２、金型ユニットの移動経路をループ状の循環路として
   構成し、その循環路に沿って金型処理機ならびに注湯機
   が配置される請求項１記載の鋳造装置。 ３、金型ユニットの移動経路の途中に移動経路から分岐
   しまたは移動経路に合流するための分岐路をそなえる請
   求項１又は２記載の鋳造装置。