CN1180597A - 低压铸造设备 - Google Patents

Abstract

利用输送部件使两个操纵部件沿一个线性移动路径在两个端部位置之间往复移动。在第一端部位置,每个操纵部件位于一个具有一个熔化炉的浇注位置中,每个操纵部件位于一个插芯位置。用于铸件的一个分离位置和一个具有一个造型涂料池的冷却和造型涂料位置位于每个浇注位置(1,101)和插芯位置之间。压型半模冷却并利用使半模浸入造型涂料池中使压型半模涂覆有一层造型涂料膜。

Description

低压铸造设备

本发明涉及一种低压铸造设备。

该整个铸造设备由两个设备部分组成，这两个设备部分具有一个共用插芯位置，并且能只通过一个操作者来实施这两个设备部分。虽然这两个设备部分可在一个操作周期方面相互结合使用，但是它们也可分开使用。

沿操纵部件的线性移动路径设置特定的工位可使两个相关工位之间的操纵部件的行程缩短，从而使生产率相对地提高。

独立权利要求涉及本发明低压铸造设备的最佳改进。

下面参照示意图描述本发明的一个实施例。其中，图1和图2分别表示由两个设备部分组成的一个低压铸造设备的侧视图和俯视图；以及

图3至图7表示沿图1和图2中箭头A所示方向的一个设备部分各个工位的视图。

图1和图2分别表示该低压铸造设备的侧视图和俯视图，该设备由两个部分1和II组成，图3至图7表示沿图1和图2中箭头A的方向设备部分I的单个工位的视图，为了便于理解，如方向A所看到的，在所有情况所表示的工位前面的工位位置都没有表示出来。

如图1和图2所表示，低压铸造设备由两个部分I和II组成，该设备具有两个铸造工位1和101，它们之间具有一定距离，它们分别具有一个熔化炉2和102，熔化炉2和102分别设置在支承构件3和103上。支承构件3和103没有在图3至图7中表示出来，它们被支撑在基板4上。该设备还包括一个具有四个垂直支柱6、7、8和9的支承架5。所有这些支柱6至9都由相互拧在一起的两个支柱部分6a、6b、7a、7b和9a、9b。如箭头A方向所示，图3中左边的前支柱6的上部具有一定角度。上部支柱6b的纵轴与下部支柱6a的垂直纵轴形成一个角度。前支柱6的这种结构可考虑熔化炉2的较大宽度，而不使整个铸造设备比需要的更宽。通过将支柱6至9细分成可相互拧在一起的两个支柱部分，可使该设备拆成各个可容易输送的部件。支柱6、7、8和9支承在基板4上的支承构件3和103上。

横梁10和11在所有情况下都倚着支柱6、7和8、9，并且分别与相关的支柱6、7和8、9相连。两个纵向梁12、13支承在横梁10、11上并相互间隔开一定距离，而且相互平行。纵向梁12、13确定了输送元件15、115的线性移动路径14、114。可在所有情况下搬运压模17的操纵部件16、116固定到输送元件15、115上。在图1和图2中没有表示压模固定到操纵部件116上。

下面将参照图3到图7详细描述两个相同的操纵部件16和116的具体结构。利用输送部件15、115，操纵部件16和116沿线性移动路径14、114按箭头B、B′方向来回移动，即沿纵向梁12、13的纵向移动。支承架5还具有三个支柱106、107和108(在图1中未示出)。

在两个铸造位置1和101之间，一定数量的工位设置成一排，所述工位位于输送部件15和115的线性移动路径14和114的下方。分离位置21、121与铸造位置1、101分别相邻，铸件在所述分离位置处被带到一侧。利用能沿导杆23、123(图1)按箭头C、C′(图2)的方向移动的移动台22、122来完成这一目的。代替这样所述的移动台22、122，也可提供一个用于抓住铸件和将它们带走的夹紧装置。具有造型涂料池19、119的冷却和造型涂料位置18、118与分离位置21、121分别相邻。在两个冷却和造型材料位置18、118之间有一个与两个设备部分I和II共用的插芯位置20。输送部件15与操纵部件16一起在铸造位置1和插芯位置20之间移动，而另一个输送部件115和操纵部件116一起在铸造位置101和插芯位置20之间来回移动。

进而，如图2所示，设置一个用于周期性地清洗压型半模17a、17b的清洗装置24。该清洗装置24具有一个清洗室25，在本发明实施例中该清洗室的结构是一个喷砂室。该清洗装置24还包括一个过滤器26和一个平台27。该清洗装置24还可沿箭头D的方向平移，以便将它从图2中所示的备用位置带入工作位置。在工作位置，清洗装置24在插芯位置20处。

现将参照图3至图7描述操纵部件16的结构。另一个操纵部件116的结构与操纵部件16相同。可是，在图3至图7中，只是示意性表示操纵部件16并且只描述到能识别其操作方式而已。

操纵部件16具有一个连接到输送部件15的支承构件30。支承构件30可沿箭头E方向上升和下降。一个延伸的导向件31可转动地安装在支承构件30中。导向件31的转动轴32沿与输送部件15的移动的方向B平行的方向延伸。两个装配件33和34从导向件31伸出，一个装配件34固定地安装，另一个装配件34安装以便它能沿箭头F方向线性移动。一个支承臂35、36分别与装配件33，34可转动地连接。支承臂35和36的转动轴37和38同样沿与输送部件15的移动方向B平行的方向延伸，因此也与导向件31的转动轴32平行。压型半模17a和17b固定到支承臂35、36上。图3中所示，，在压型17的铸造位置，分模面39位于一个与输送部件15和操纵部件16的运动方向B平行延伸的垂直平面内(图3)。

现参照图3至图7描述该低压铸造设备的部分I的操作方式。

在图3中(以及图1中的左侧)，在其第一端部位置表示了该操纵部件16，在该端部位置处，操纵部件16位于铸造位置1。闭合的压型17位于熔化炉2的浇注嘴上。压型以一种公知的方式充填液态金属。同时，通过控制熔化炉2中的压力分布，充填操作适于要生产的铸件结构。

当铸造操作结束后，充填压型17从浇注嘴提升，使支承构件30沿箭头E方向形成一个向上的移动量。于是输送部件15与操纵部件16一起移动到第一中间位置，即移动到分离位置21。当操纵部件16在分离位置21处时，压型17打开(见图4)。结果装配件34沿箭头下方向向外移动。同时，压型半模17b与压型半模17a分开。利用设置在支承臂35、36中的喷射装置(未示出)，使形成的铸件从铸模中喷出并且落在移动台22上，所述移动台22如图4中所示，位于打开的压型17的正下方。接着移动台22向外移动，即从分离位置21向箭头C方向移动。如果用一个分离夹紧装置代替移动台22，所述夹紧装置抓住铸件并且从敞开的压型17输送铸件。一旦移动台22卸载(将铸件从移动台上卸下)，该移动台就再次回到装载位置(即装载铸件的位置)。

接着，利用输送部件15操纵部件16移动到第二中间位置，即移动到冷却和造型涂料位置18。在图1中，位于这第二中间位置的输送部件和操纵部件分别用15′和16′来表示。图5表示位于冷却和造型涂料位置18的操纵部件16。仍然相对设置的压型半模17a和17b稍微分开，然后利用支承臂35和36分别绕着转动轴37和38沿箭头G和H的方向转动使这两个半模浸入到造型涂料池19中。浸入到该造型涂料池19中的两个半模分别用17a′和17b′来表示。在造型涂料池19中，压型半模17a′和17b′冷却到最佳温度并涂有一层造型涂料膜。接着，支承臂35和36再次分别绕转动轴37和38沿箭头G和H方向转动，直到支承臂35和36呈现它们水平端部位置并且半模17a和17b再次相对设置。进而，输送部件15到达第二端部位置，即达到插芯位置20。通过沿箭头F方向移动装配件34便压型半模17a和17b分开，并且两者之间距离根据需要而定。同时导向件31绕其转动轴32沿箭头I方向转过90°。此时，如图6中所示，导向件31呈现一垂直位置，而压型半模17a和17b则呈一水平位置。在图6中，如箭头K所示，芯从左边一侧插入敞开的压型17。当将芯插入后，装配件34反向移动使压型17闭合，并且导向件31绕其转动轴32沿箭头I方向转回到其水平位置。输送部件15使操纵部件16再一次移动，回到第一端部位置，即到达铸造位置1。此时，沿箭头E方向降低支承构件30使压型17位于熔化炉2的浇注嘴上。所述步骤再次重复。

另一设备部分II的操作方式大体上与所述的设备部分I的操作方式相同。操纵部件116从第一端部位置移动，在第一端部位置中该操纵部件16位于铸造位置101，该操纵部件16移动到第一中间位置(分离位置121)，然后移动到第二中间位置(冷却和造型涂料位置118)，最终移动到第二端部位置(插芯位置20)，最后又回到第一端部位置。因为插芯位置20是设备部分I和II共用的，所以设备部分I和II的操作周期在时间上相互间交替。当如图1中虚线所示并由116′所表示的第二操纵部件位于第二端部位置(插芯位置20)时，第一操纵部件16位于第一端部位置(铸造位置1)或已经达到第一中间位置(分离位置21)。换句话说，在所有情况下，设备部分I或II中进行浇注时，在另一个设备部分II或I中，一个新的芯在插芯位置20插入压型半模中。

在一定量的工作周期后，需要清洗压型半模17a和17b。为了达到这个目的，当操纵部件16或116位于插芯位置20时，将一个铸件抽出后，导向件31绕其转动轴32沿箭头I方向顺时针转动以便压型半模17a和17b指向插芯侧。支承臂35和36分别绕它们的转动轴37和38沿箭头G和H方向转动到一个水平位置。接着，这两个压型半模17a和17b沿图7中所示的箭头A方向从左侧接近。然后，清洗装置24从图2中所示的备用位置移动到工作位置。接着，压型半模17a和17b伸进清洗室25并用喷砂对它们进行清洗。当清洁操作完成后，清洗装置24再次移回到其备用位置。利用输送部件15或115使操纵部件16或116移动到冷却和造型材料位置18或118。此外，导向件31再次绕轴32转到其水平位置。参照图5所示，压型半模17a和17b浸入造型材料池19、119中并涂有一造型涂料膜。上述工作周期可再次继续(插芯、浇注、铸件分离、冷却以及用一造型材料膜涂覆压型半模)。

最好利用液压驱动装置实施操作部件的各个部分。最好利用一个电动驱动装置使输送15、115移动。

按照本发明，两个设备部分I和II可以分开操作，即利用该设备可同时生产由不同材料组成的铸件。但是，所要求的空间相当小，这是因为利用工位的特定结构，用于插入两个半模的芯可在同一位置进行插入。只需要一个操作者来插芯和清洗压型半模。

各种工位的变形结构可使输送部件15和115以及操纵部件16和116的行程缩短。这两个部件15、16和115、116从第一端部位置移动到第一中间位置，从第一中间位置移动到第二中间位置，再移动到第二端部位置，最后回到第一端部位置。

Claims (7)

1.一种低压铸造设备，该设备具有两个浇注位置(1，101)，所述浇注位置之间具有一定距离，并且每个浇注位置都具有一个熔化炉(2，102)，该设备在所述两个浇注位置(1，101)之间设有多个排成一列的工位，即两个总与其中一个浇注位置(1，101)相邻的用于铸件的分离位置(21、121)、两个总与其中一个分离位置(21、121)相邻的冷却和造型涂料位置(18、118)以及一个设置在所述两个冷却和造型涂料位置(18、118)之间的插芯位置(20)，该设备具有两个可在第一端部位置和第二端部位置之间，在浇注位置(1，101)和其它工位(18，20，21，118，121)上方运行的操纵部件(16，116)，所述操纵部件在所有情况下带有两个压型半模(17a，17b)并且每个操纵部件都可沿一个线性移动路径(14，114)往复移动，所述第一端部位置位于相关的浇注位置(1，101)，所述第二端部位置位于插芯位置(20)，并且所述操纵部件(16)可停在位于所述两个端部位置之间的中间位置、相关的分离位置(21、121)以及相关的冷却和造型涂料位置(18，118)，所述的两个压型半模(17a，17b)以这样一种方式设置在所述操纵部件(16、116)上，即在压型(17)的浇注位置中，分模面(39)位于一个与相应的操纵部件(16、116)的移动方向(B，B′)平行的垂直面中。

2.一种如权利要求1所述的设备，其特征在于，每个操纵部件(16、116)安装在一个输送部件(15，115)，对所述输送部件进行导向以使其可沿至少一个支承在支承架(15)上的纵向梁(12、13)移动。

3.一种如权利要求1或2所述的设备，其特征在于，该设备具有一个用于压型(17)的清洗装置(24)，该清洗装置可从一个备用位置移动到一个工作位置，当操纵部件(16、116)位于插芯位置(20)中时，所述压型半模(17a，17b)在工作位置被清洗。

4.一种如权利要求1至3中任何一项权利要求所述的设备，其特征在于，所述压型半模(17a，17b)可以相互之间靠近和离开，并且被安装在相关的操纵部件(16，116)中以使所述压型半模绕一个共同的转动轴(32)经过90°，所述转动轴(32)与所述操纵部件(16，116)的移动方向(B，B′)平行。

5.一种如权利要求4所述的设备，其特征在于，每个压型半模(17a，17b)另外可绕其自己的转动轴(37，38)转过90°，所述转动轴与相关的操纵部件(16，116)的移动方向(B，B′)平行。

6.一种如权利要求1至5的任何一项权利要求所述的设备，其特征在于，支承架(5)具有四个支柱(6，7，8，9)，所述支柱设置在一个四边形的角处，并且利用一个横向梁(10，11)使每个支柱与另一个支柱成对相连，以及至少一个纵向梁(12，13)支承在所述横向梁(10，11)上，所述纵向梁与横向梁几乎呈直角延伸。

7.一种如权利要求1至6的任何一项权利要求所述的设备，其特征在于，每个冷却和造型涂料位置(18，118)具有一个造型涂料池(19，119)。

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