CN110899664A - 低压铸造模具的维护流水线 - Google Patents

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CN110899664A CN201911200636.XA CN201911200636A CN110899664A CN 110899664 A CN110899664 A CN 110899664A CN 201911200636 A CN201911200636 A CN 201911200636A CN 110899664 A CN110899664 A CN 110899664A
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李文强
范俊凯
孟学兰
汪鑫
严康敏
谢书文
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    • B22D18/04—Low pressure casting, i.e. making use of pressures up to a few bars to fill the mould
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    • B22C25/00—Foundry moulding plants
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Abstract

本发明公开了一种低压铸造模具的维护流水线，包括动力滚筒A线、喷砂机转台、喷砂机、动力滚筒B线、轨道线、可旋转台车、模具预热烘箱和喷模房；动力滚筒A线上设有上料位；动力滚筒A线与动力滚筒B线呈L形布置，且喷砂机和喷砂机转台均设置在动力滚筒A线与动力滚筒B线的转角处；动力滚筒B线的中部设有检查平台；动力滚筒B线与轨道线呈倒L形布置；模具预热烘箱和喷模房均沿轨道线设置；轨道线上设有下料位；可旋转台车在轨道线上运行，用于将载模具的托盘从动力滚筒B线转接并依次输送至模具预热烘箱、喷模房和下料位。本发明降低了模具吊运频次，降低了操作者的劳动强度，同时提高了模具维护工作效率，改善了环境职业健康水平。

Description

低压铸造模具的维护流水线
技术领域
本发明属于汽车零部件制造技术领域，具体涉及一种低压铸造模具的维护流水线。
背景技术
如图1所示，现有低压铸造模具的维护方法，通常是通过行车或电葫芦将拆散的模具模块从拆卸平台吊至喷砂机3进行喷砂处理；喷砂处理完成后，再吊出来放置在维修钳台2上进行手工清理；清理完成后，再吊至模具预热炉1中进行预热；预热完成后，再进行敞开式的涂料喷涂；最后吊下来进行组装。整个过程中，需要频繁的吊运模具，该方式使操作者的劳动强度较大，且效率较低；另，敞开式的涂料喷涂方式会致使环境中粉尘含量超标，环境职业健康不达标。
因此，有必要开发一种新的低压铸造模具的维护流水线。
发明内容
本发明的目的是提供一种低压铸造模具的维护流水线，以降低模具吊运频次，降低操作者的劳动强度，同时能提高模具维护工作效率，改善环境职业健康水平。
本发明所述的一种低压铸造模具的维护流水线，包括动力滚筒A线、喷砂机转台、喷砂机、动力滚筒B线、轨道线、可旋转台车、模具预热烘箱和喷模房；
所述动力滚筒A线上设有上料位；所述动力滚筒A线与动力滚筒B线呈L形布置，且喷砂机和喷砂机转台均设置在动力滚筒A线与动力滚筒B线的转角处，所述喷砂机转台用于将载模具的托盘从动力滚筒A线转接输送至喷砂机，以及从喷砂机输送至动力滚筒B线；所述动力滚筒B线的中部设有检查平台；所述动力滚筒B线与轨道线呈倒L形布置；所述模具预热烘箱和喷模房均沿轨道线设置；所述轨道线上设有下料位；所述可旋转台车在轨道线上运行，用于将载模具的托盘从动力滚筒B线转接并依次输送至模具预热烘箱、喷模房和下料位。
进一步，所述模具预热烘箱为两台，两台模具预热烘箱分别设置在轨道线的左右两端；所述喷模房设置在轨道线的中部；所述下料位设置在喷模房与位于轨道线右端的模具预热烘箱之间；所述可旋转台车为两台，两台可旋转台车均在轨道线上运行。
进一步，在所述动力滚筒B线末部的上方设有推料机构，所述推料机构包括推料驱动装置和推料机构伸缩臂，所述推料机构伸缩臂与推料驱动装置连接，所述推料驱动装置用于驱动推料机构伸缩臂下降，并在所述驱动推料机构伸缩臂下降至预设位置后驱动所述驱动推料机构伸缩臂沿着托盘输送方向直线移动。
进一步，所述检查平台的下方设有用于将检查平台提升的升降器。
进一步，所述动力滚筒A线的两侧均设置第一防护网。
进一步，所述动力滚筒B线的两侧均设置第二防护网。
进一步，在所述轨道线的非操作侧设置护栏。
本发明具有以下优点：
（1）将模具吊装次数缩小为原来的四分之一，提升了模具的维护效率；
（2）采用半自动化输送线，操作快捷，耗时短，提升了模具的维护效率；
（3）半自动化输送线操作简易，降低了操作者劳动强度；
（4）喷模房将涂料喷涂产生的高粉尘浓度的空气收集净化后排放，提高了环境职业健康水平。
附图说明
图1是现有技术的布局示意图；
图2是本发明的布局示意图；
图3是本发明中动力滚筒A线的示意图；
图4是本发明中动力滚筒B线的俯视图；
图5是本发明中动力滚筒B线的左视图。
图6是本发明中轨道线的示意图；
图中，1-模具预热炉、2-维修钳台、3-原喷砂机、4-托盘、5-动力滚筒A线、51-动力滚筒、52-第一防护网、53-阻挡器、6-工艺物流、7-喷砂机转台、8-喷砂机、9-动力滚筒B线、91-第二防护网、10-检查平台、101-升降器、11-推料机构、111-推料机构护罩、112-推料机构伸缩臂、12-轨道线、121-轨道、122-电机、123-链条张紧轮、13-可旋转台车、14-模具预热烘箱、15-喷模房、16-护栏。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
参见图2，一种低压铸造模具的维护流水线，包括动力滚筒A线5、喷砂机转台7、喷砂机8、动力滚筒B线9、轨道线12、可旋转台车13、模具预热烘箱14和喷模房15。所述动力滚筒A线5上设有上料位；所述动力滚筒A线5与动力滚筒B线9呈L形布置，且喷砂机8和喷砂机转台7均设置在动力滚筒A线5与动力滚筒B线9的转角处，所述喷砂机转台7用于将载模具的托盘4从动力滚筒A线5转接输送至喷砂机8，以及从喷砂机8输送至动力滚筒B线9。所述动力滚筒B线9的中部设有检查平台10；所述动力滚筒B线9与轨道线12呈倒L形布置；所述模具预热烘箱14和喷模房15均沿轨道线12设置；所述轨道线12上设有下料位；所述可旋转台车13在轨道线12上运行，用于将载模具的托盘4从动力滚筒B线9转接并依次输送至模具预热烘箱14、喷模房15和下料位。
参见图2，本实施例中，所述模具预热烘箱14为两台，两台模具预热烘箱14分别设置在轨道线12的左右两端；所述喷模房15设置在轨道线12的中部；所述下料位设置在喷模房15与位于轨道线12右端的模具预热烘箱14之间。
参见图6，所述可旋转台车13为两台，两台可旋转台车13通过两条独立的链轮控制，在轨道线12上运行。
参见图3，动力滚筒A线5主要包括动力滚筒51和阻挡器53，在动力滚筒A线5的两侧均设置第一防护网52。
参见图4和图5，在动力滚筒B线9两侧均设置第二防护网91。
参见图1和图6，轨道线12主要包括轨道121、电机122和链条张紧轮123，并在轨道线12的非操作侧设置护栏16。
参见图5，在所述动力滚筒B线9末部的上方设有推料机构11，所述推料机构包括推料驱动装置和推料机构伸缩臂112，推料驱动装置外设有推料机构护罩111。所述推料机构伸缩臂112与推料驱动装置连接，所述推料驱动装置用于驱动推料机构伸缩臂112下降，并在所述驱动推料机构伸缩臂112下降至预设位置后驱动所述驱动推料机构伸缩臂112沿着托盘4输送方向直线移动。
参见图5，所述检查平台10的下方设有用于将检查平台10提升的升降器101。
参见图2至图6，如工艺物流6所示，模具装入托盘4后，从动力滚筒A线5的上料位（即入口）进入，输送至动力滚筒A线5的末端，再进入喷砂机转台7；喷砂机转台7承接托盘4后进入喷砂机8进行自动喷砂作业，完成后，喷砂机转台7旋转90°驶出，与动力滚筒B线9对接，托盘4进入动力滚筒B线9，托盘4继续往前传输，行至动力滚筒B线9中部的检查平台10，载托盘4的检查平台10通过下方的升降器101提升，手动转动检查平台10，检查模具表面是否清理合格，并对模具管路、排气塞进行清理、更换。完成后，降下检查平台10，输送托盘4至动力滚筒B线9末端，推料驱动装置驱动推料机构伸缩臂112下降，在推料驱动装置的作用下，将托盘4推送至准备在动力滚筒B线9末端的可旋转台车13中，可旋转台车13将托盘4送入相应的模具预热烘箱14中加热。加热完成后，可旋转台车13将托盘4输送至喷模房15进行涂料喷涂，完成后，再将托盘4输送至下料位（即托盘吊出位置）将托盘4吊出。

Claims (7)

1.一种低压铸造模具的维护流水线，其特征在于：包括动力滚筒A线（5）、喷砂机转台（7）、喷砂机（8）、动力滚筒B线（9）、轨道线（12）、可旋转台车（13）、模具预热烘箱（14）和喷模房（15）；
所述动力滚筒A线（5）上设有上料位；所述动力滚筒A线（5）与动力滚筒B线（9）呈L形布置，且喷砂机（8）和喷砂机转台（7）均设置在动力滚筒A线（5）与动力滚筒B线（9）的转角处，所述喷砂机转台（7）用于将载模具的托盘（4）从动力滚筒A线（5）转接输送至喷砂机（8），以及从喷砂机（8）输送至动力滚筒B线（9）；所述动力滚筒B线（9）的中部设有检查平台（10）；所述动力滚筒B线（9）与轨道线（12）呈倒L形布置；所述模具预热烘箱（14）和喷模房（15）均沿轨道线（12）设置；所述轨道线（12）上设有下料位；所述可旋转台车（13）在轨道线（12）上运行，用于将载模具的托盘（4）从动力滚筒B线（9）转接并依次输送至模具预热烘箱（14）、喷模房（15）和下料位。
2.根据权利要求1所述的低压铸造模具的维护流水线，其特征在于：所述模具预热烘箱（14）为两台，两台模具预热烘箱（14）分别设置在轨道线（12）的左右两端；所述喷模房（15）设置在轨道线（12）的中部；所述下料位设置在喷模房（15）与位于轨道线（12）右端的模具预热烘箱（14）之间；所述可旋转台车（13）为两台，两台可旋转台车（13）均在轨道线（12）上运行。
3.根据权利要求1或2所述的低压铸造模具的维护流水线，其特征在于：在所述动力滚筒B线（9）末部的上方设有推料机构（11），所述推料机构（11）包括推料驱动装置和推料机构伸缩臂（112），所述推料机构伸缩臂（112）与推料驱动装置连接，所述推料驱动装置用于驱动推料机构伸缩臂（112）下降，并在所述驱动推料机构伸缩臂（112）下降至预设位置后驱动所述驱动推料机构伸缩臂（112）沿着托盘（4）输送方向直线移动。
4.根据权利要求3所述的低压铸造模具的维护流水线，其特征在于：所述检查平台（10）的下方设有用于将检查平台（10）提升的升降器（101）。
5.根据权利要求1或2或4所述的低压铸造模具的维护流水线，其特征在于：所述动力滚筒A线（5）的两侧均设置第一防护网（52）。
6.根据权利要求5所述的低压铸造模具的维护流水线，其特征在于：所述动力滚筒B线（9）的两侧均设置第二防护网（91）。
7.根据权利要求1或2或4或6所述的低压铸造模具的维护流水线，其特征在于：在所述轨道线（12）的非操作侧设置护栏（16）。
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