JPH09225589A - 粉体塗型剤の塗布方法および塗布装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】鋳型内表面に付着しないで落下する粉体塗型剤
を、鋳型内表面に付着させる機会を増大させる。 【解決手段】覆い部材２１の上端縁を上型４の下面に当
接させて、密閉空間Ｍを構成する。覆い部材２１内に配
設したスプレ−ノズル２２から、粉体塗型剤を上向きで
つまり上型内表面に向けて吹きつける。ブロ−ノズル２
３から下向きにブロ−エアを吹き出して、上型内表面に
付着しないで落下した粉体塗型剤を飛散させて、上型内
表面に付着させる。各ズル２２および２３をそれぞれ上
型４に沿って移動させて、付着効果をより高める。粉体
塗型剤の塗布中、吸引口４４からの吸引作用によって、
密閉空間Ｋ内をほぼ一定圧力に維持する。吸引した粉体
塗型剤は回収して、スプレ−ノズル２２からの吹きつけ
に再利用する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、鋳型に対して粉体
塗型剤を塗布するための塗布方法および塗布装置に関す
るものである。

【０００２】例えば低圧鋳造装置においては、上型と下
型とからなる鋳型によって形成されるキャビティ内に、
下型側から鋳造湯が供給されるのが一般的である。鋳型
内表面への鋳造湯の回りを良好にするため、あるいは鋳
造品の離型を良好にするため、鋳型内表面に粉体塗型剤
を塗布することが行われている。とりわけ、鋳造湯の温
度が低下された上型表面（下型に対する合わせ面）への
鋳造湯の回りを良好にするために、上型表面に粉体塗型
剤を塗布することが強く要求されることになる。

【０００３】鋳型内表面に対する粉体塗型剤の塗布は、
通常、スプレ−ノズルから粉体塗型剤を鋳型内表面に吹
きつけることにより行われる。この場合、粉体塗型剤の
鋳型内表面に対する付着性が悪く、この付着効率を上げ
ることが強く望まれている。すなわち、スプレ−ノズル
から鋳型内表面に向けて吹きつけられた粉体塗型剤の多
くは、鋳型内表面に付着しないまま落下してしまうこと
になる。特開昭６１−４２４６２号公報には、静電吸着
を利用して付着効率を向上させるものが提案されてい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記公
報記載のものでは、鋳型内表面から離間してしまった、
つまり落下してしまった粉体塗型剤までを鋳型内表面に
付着させることができず、この点において何等かの対策
が望まれることになる。

【０００５】したがって、本発明の目的は、鋳型内表面
に付着しないで落下してしまった粉体塗型剤を、再度鋳
型内表面に付着させることのできるようにした粉体塗型
剤の塗布方法および塗布装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明による粉体塗型剤の塗布方法にあっては、次
のような構成としてある。すなわち、鋳型内表面に粉体
塗型剤を塗布する方法であって、鋳型内表面を密閉空間
となるように覆い部材で覆った状態で、鋳型内表面に対
してスプレ−ノズルから粉体塗型剤を吹きつけると共
に、鋳型内表面に付着しないで落下する粉体塗型剤をブ
ロ−ノズルからのブロ−エアによって該密閉空間内で飛
散させる、ような構成としてある。上記構成を前提とし
た好ましい態様は、特許請求の範囲における請求項２〜
請求項７に記載のとおりである。

【０００７】前記目的を達成するため、本発明による粉
体塗型剤の塗布装置にあっては、次のような構成として
ある。すなわち、鋳型内表面に粉体塗型剤を塗布する装
置であって、鋳型内表面を密閉空間となるように覆うた
めの覆い部材と、前記密閉空間内において、鋳型内表面
に対して粉体塗型剤を吹きつけるためのスプレ−ノズル
と、前記密閉空間内において、ブロ−エアを吹き出して
鋳型内表面に付着しないで落下する粉体塗型剤を飛散さ
せるためのブロ−ノズルと、を備えた構成としてある。
上記構成を前提とした好ましい態様は、特許請求の範囲
における請求項９以下に記載のとおりである。

【０００８】

【発明の効果】請求項１に記載された発明によれば、鋳
型内表面に付着しないで落下された粉体塗型剤は、ブロ
−エアによって飛散されて鋳型内表面に付着する機会が
増大され、粉体塗型剤の付着効率向上の上で好ましいも
のとなる。また、密閉空間内において行うので、落下さ
れた粉体塗型剤を効果的に飛散させて鋳型内表面に付着
させることができ、しかも粉体塗型剤が周囲に漏れ出て
しまう事態を防止して環境悪化を防止する上でも好まし
いものとなる。

【０００９】請求項２に記載したような構成とすること
により、鋳型内表面の凹凸部分に対しても効果的に粉体
塗型剤を付着させて、付着効率をより向上させる上で好
ましいものとなる。

【００１０】請求項３に記載したような構成とすること
により、良くおこなわれている上型表面に対して粉体塗
型剤を塗布するときの付着効率を向上させることができ
る。また、重力により落下する粉体塗型剤のブロ−エア
による飛散を効果的に行うことができる。

【００１１】請求項４に記載したような構成とすること
により、鋳造に際して覆い部材等が邪魔になる事態を防
止することができる。

【００１２】請求項５に記載したような構成とすること
により、中子台車を有効に利用して覆い部材等を移動さ
せることができる。

【００１３】請求項６に記載したような構成とすること
により、中子台車の型開き空間への移動と、覆い部材に
よる密閉空間の形成とを別の動きとして、中子台車の型
開き空間への移動に制約を与えないようにする上で好ま
しいものとなる。また、密閉空間を、覆い部材を上昇さ
せるだけで簡単に得ることができる。

【００１４】請求項７に記載したような構成とすること
により、密閉空間の圧力変化にあよって、粉体塗型剤の
吹きつけ変動やブロ−エアの吹出変動を防止する上で好
ましいものとなる。また、吸引された粉体塗型剤を、吸
引を利用して回収することも可能となる。

【００１５】請求項８に記載された発明によれば、請求
項１に対応した効果を得るための装置を提供することが
できる。

【００１６】請求項９に記載したような構成とすること
により、請求項３に対応した効果を得るための塗布装置
を提供することができる。

【００１７】請求項１０に記載したような構成とするこ
とにより、請求項５に対応した効果を得るための装置を
提供することができる。

【００１８】請求項１１に記載したような構成とするこ
とにより、請求項６に対応した効果を得るための装置を
提供することができる。

【００１９】請求項１２に記載したような構成とするこ
とにより、覆い部材とスプレ−ノズルとブロ−ノズルと
のより具体的な設置構造のものを提供することができ
る。とりわけ、覆い部材とスプレ−ノズルとブロ−ノズ
ルとを１つのセット体として構成することにより、その
取り扱いが容易となる。

【００２０】請求項１３に記載したような構成とするこ
とにより、中子のセット方向と覆い部材のセット方向と
を逆の方向の動きとし、しかも上昇される覆い部材等を
中子セット装置よりも高い位置としてあるので、中子の
下方への動きと覆い部材等の上方への動きとの干渉を防
止しつつその各駆動部分を中子台車に構成することが容
易となる。

【００２１】請求項１４に記載したような構成とするこ
とにより、請求項２に対応した効果を得るための塗布装
置を提供することができる。

【００２２】

【発明の実施の形態】図１、図２は、本発明が適用され
た低圧鋳造機を示し、実施例では、自動車用エンジンの
シリンダヘッドをアルミニウム合金で鋳造するためのも
のとなっている。この図１、図２において、１は下プラ
テン、２は上下駆動される上プラテンであり、下プラテ
ン１に下型３が固定され、上プラテン２に上型４が固定
されている。

【００２３】５は中子台車、６は製品取り出し台車であ
り（図２では図示略）、それぞれ共通のレ−ル７上を走
行可能とされている。すなわち、各台車５は、上型４が
上昇して下型３との間に型開き空間Ｋが形成されたと
き、この型開き空間Ｋ内に進退出可能とされる。そし
て、中子台車５は、型開き空間Ｋ外で中子を保持して、
型開き空間Ｋ内に進出し、保持した中子を加工させて下
型３にセットする。また、中子台車５は、後述するよう
に、粉体塗型剤を上型４の鋳型内表面に塗布するための
後述する塗布ボックスＴを搭載していて、型開き空間Ｋ
内において塗布ボックスＴを上昇させて、後述のように
して上型内表面（下型３に対する合わせ面で、下向きの
面となる）に対して粉体塗型剤が塗布される。

【００２４】上型４を下降させて下型３に型合わせし、
その後、鋳型３と４により形成されるキャビティ内に鋳
造湯を供給することにより、鋳造品が形成される。そし
て、形成された鋳造品は、上型４が上昇して型開き空間
Ｋが構成された状態で、製品取り出し台車６によって、
中子台車５とは反対側端部へ取り出される。なお、鋳造
湯は下型３から供給されるようになっており、図２にお
いて、鋳造湯の保持炉が符号８で、保持炉８から下型へ
の鋳造湯供給用のスト−クが符号９で示される。

【００２５】中子台車５について、図３〜図５をも参照
しつつより詳細に説明する。まず、中子台車５は、中子
セット装置１１を搭載している。この中子セット装置１
１は、ガイドロッド１２によってガイドされつつ上下動
されるベ−スプレ−ト１３を有し、このベ−スプレ−ト
１３は、中子セット装置１１の上下駆動手段となるシリ
ンダ装置１４によって上下駆動される。ベ−スプレ−ト
１３には、その下方部分において、図３紙面直角方向に
開閉される複数の保持爪１５が保持されると共に、当該
保持爪１５を開閉するためのアクチュエ−タを含む開閉
機構１６が構成されている。

【００２６】中子セット装置１１は、保持爪１５と並列
に、上下方向に伸びる位置決めピン１７ａを有し、この
位置決めピン１７ａは、実質的にシリンダ装置１７のピ
ストンロッドによって構成されている。中子台車５が型
開き空間Ｋの所定位置にきて、位置決めピン１７ａが下
降して下型３の位置決め孔に挿入されることにより、中
子台車５の型開き空間Ｋ内での位置決めが行われる。こ
の位置決めされた状態において、前述した下型３への中
子セット、および上型内表面への粉体塗型剤の塗布が行
われる。

【００２７】前記塗布ボックスＴは、その外殻が実質的
に覆い部材２１によって構成され、その内部には、図５
〜図７に示すように、粉体塗型剤吹きつけ用のスプレ−
ノズル２２およびブロ−エア吹出用のブロ−ノズル２３
が保持されている。覆い部材２１は、上方のみが開口さ
れた箱形形状とされて、底壁部と左右前後の側壁部とを
有し、型開き空間Ｋ内に位置されたときに、その上方開
口が上型内表面に臨むようになっている。

【００２８】覆い部材２１は、中子セット装置１１（ベ
−スプレ−ト１３）よりも高い位置、より具体的には中
子台車５の上フレ−ムより高い位置において、上下駆動
可能として中子台車５に保持されている。すなわち、覆
い部材２１の外壁にプレ−ト２４が設けられ、このプレ
−ト２４と中子台車５との間に、上下駆動手段としての
シリンダ装置２５が架設されている。そして、プレ−ト
２４を、中子台車５から上方へ伸びるガイドロッド２６
が摺動自在に貫通していて、シリンダ装置２５の伸縮に
応じて、覆い部材２１が滑らかに上下動されるようにな
っている。

【００２９】覆い部材２１、スプレ−ノズル２２、ブロ
−ノズル２３等について、図６〜図９を参照しつつ詳細
に説明する。まず、覆い部材２１の上端縁全長に渡って
フランジ部２１ａが形成され、このフランジ部２１ａの
全長に渡ってゴム等の弾性部材からなるパッキン３１が
固定されている。これにより、覆い部材２１が型開き空
間Ｋにおいて上昇されたとき、図６に示すように、パッ
キン３１が上型４の下面に当接されて、この覆い部材２
１と上型４とが共働して、覆い部材２１内に密閉空間Ｍ
が形成されることになる。

【００３０】覆い部材２１の前後側壁の下部には、互い
に平行に長く伸びるスリット３２が形成され、このスリ
ット３２は、覆い部材２１の左右方向ほぼ全長に渡って
伸びている。覆い部材２１内には、細長棒状の保持部材
３３が配設され、この保持部材３３の各端部がそれぞ
れ、前記スリット３２を摺動自在に貫通している。保持
部材３３の一端部３３ａには、覆い部材２１の外部にお
いて走行輪としてのローラ３４が回転自在に取付けら
れ、このローラ３４は、覆い部材２１の側壁外部に固定
されたガイドレ−ル３５上を走行可能とされている。

【００３１】前記保持部材３３の他端部３３ｂには、覆
い部材２１の外部においてナット部材３６が固定され、
このナット部材３６が、スリット３２に沿って長く伸び
るねじ棒３７の外周に螺合されている。ねじ棒３７は、
覆い部材２１に回転可能に保持されているもので、その
一端部が駆動手段としての回転式のアクチュエ−タ（実
施例ではモータ）３８に連結されている。これにより、
アクチュエ−タ３８を例えば正転させることによって、
ナット部材３６つまり保持部材３３が図７下方へ駆動さ
れ、アクチュエ−タ３８を逆転させることによって、保
持部材３３が図７上方へ駆動される。

【００３２】記保持部材３３に対して、前記スプレ−ノ
ズル２２およびブロ−ノズル２３が固定されている。ス
プレ−ノズル２２は、両端が閉じられた細長い筒状本体
２２ａを有し、筒状本体２２ａは、内部の細長い共通空
間２２ｂと、該共通空間２２ｂにそれぞれ連通する複数
の連通孔２２ｃとを有する。各連通孔２２ｃは、筒状本
体２２ａの長手方向に間隔を開けて直列に形成され、各
連通孔２２ｃにはそれぞれ、ノズル部材２２ｄが取付け
られている。

【００３３】上述のようなスプレ−ノズル２２は一対有
して、それぞれ、保持部材３３の長手方向に沿うよう
に、かつ互いに間隔をあけて保持部材３３に固定されて
いる。図８には、保持部材３３に対する固定用のねじ孔
が、符号３９で示されている。スプレ−ノズル２２の保
持部材３３に対する取付けは、ノズル部材２２ｄが上向
きとなるようして行われる。

【００３４】ブロ−ノズル２３も、実質的にスプレ−ノ
ズル２２と同じような構造として形成されているが、ノ
ズル部材２２ｄに相当する部材は有しないで、連通孔２
２ｃに対応する開口がそのままブロ−エア吹出口２３ｃ
（図６参照）とされている。そして、このブロ−エア吹
出口２３ｃが下向きつまり覆い部材２１の底壁に向くよ
うにして、ブロ−ノズル２３が保持部材３３に対して固
定されている。このブロ−ノズル２３も、スプレ−ノズ
ル２２と同様に一対設けられている。

【００３５】スプレ−ノズル２２に対する粉体塗型剤の
供給は、覆い部材２１の底壁に取付けた接続部材４１か
ら、覆い部材２１内に配設した長いフレキシブルホ−ス
４１を介して行われる。なお、ホ−ス４２は、スプレ−
ノズル２２の長手方向略中間部において、その内部の共
通空間２２ｂに連通するように接続される（図８、図９
参照）。ブロ−ノズル２３に対するブロ−エアの供給
は、前記スリット３２を通る細長いフレキシブルホ−ス
４３を介して行われる。

【００３６】覆い部材２１の底壁には、その略中央部分
において、２つの吸引口４４が形成されている。この吸
引口４４は、ホ−ス４５を介して、吸引装置４６（図１
０参照）に接続されている。

【００３７】前記スプレ−ノズル２２、ブロ−ノズル２
３、吸引口４４に対する接続系路が図１０に示される。
この図１０において、供給された元エアが、レギュレ−
タ５１、フィルタ５２、ドライヤ５３を経て、所定圧力
に調整された清浄な乾燥エアとされる。ドライヤ５３の
後は、互いに並列な５系統の分岐系路に分岐されてい
る。分岐系路６１は、粉体塗型剤の供給系路となるもの
で、電磁式開閉弁６２、エゼクタ６３、高電圧印加部６
４を経て、スプレ−ノズル２２に至る。

【００３８】前記エゼクタ６３は、空気式開閉弁６５を
介して粉体塗型剤の貯溜タンク６６に接続され、開閉弁
６５が開いている状態で系路６１から供給されるエアに
よってタンク６６から粉体塗型剤を吸い上げて、粉体塗
型剤をスプレ−ノズル２２へ圧送する。上記空気式の開
閉弁６５には分岐系路６７が接続され、この系路６７に
は電磁式の開閉弁６８が接続されている。これにより、
電磁式の開閉弁６８の開閉に応じて、空気式の開閉弁６
５が開閉される。なお、高電圧印加部６４は、高電圧発
生器６４Ａによって上型４と所定の高電圧差が生じるよ
うに粉体塗型剤を印加するもので、いわゆる静電吸着を
も利用した粉体塗型剤の付着を行うようになっている。

【００３９】前記タンク６６には、分岐系路６９が接続
され、分岐系路６９には電磁式の開閉弁７０が接続され
ている。開閉弁７０を開くと、タンク６６内の粉体塗型
剤が撹拌されて、エゼクタ６３へ向けての粉体塗型剤の
移送が補助される。

【００４０】前記エゼクタ６３の先端部には、分岐系路
７１が接続され、この分岐系路７１には、電磁式の開閉
弁７２が接続されている。これにより、開閉弁７２を開
くと、パ−ジエアが、エゼクタ２３を経てスプレ−ノズ
ル２２へ供給される。

【００４１】ブロ−ノズル２３が、分岐系路７３に接続
され、この分岐系路７３に電磁式の開閉弁７４が接続さ
れている。開閉弁７４を開くことにより、ブロ−ノズル
からブロ−エアが吹き出される。

【００４２】図１１には、スプレ−ノズル２２の移動
と、スプレ−ノズル２２からの粉体塗型剤の吹きつけ
と、ブロ−ノズル２３からのブロ−エア吹出と、吸引口
４４からの吸引と、パ−ジエアの供給との関係を示すタ
イムチャ−トが示される。この図１１に示す例では、ス
プレ−ノズル２２は、覆い部材２１の一端となる原位置
から前進端へと移動された後、再び原位置へ向けて戻る
よう動きを行い、この１往復の動きで粉体塗型剤の上型
内表面への塗布完了となる。なお、スプレ−ノズル２２
の移動速度は定速とされている。

【００４３】スプレ−ノズル２２からの粉体塗型剤の塗
布は、スプレ−ノズル２２が原位置から若干進んだ位置
から開始され、前進端の若干前位置から若干後位置にか
けて一端休止された後、再び粉体塗型剤の吹きつけが再
開され、原位置へ戻る若干手前で粉体塗型剤の吹きつけ
が終了される。ブロ−エアの吹出態様は、粉体塗型剤の
吹きつけと同様に行われる。

【００４４】吸引口４４からの吸引は、その開始が粉体
塗型剤の吹きつけ開始時期と同じである。たたし、吸引
の終了時期は、覆い部材２１により形成される密閉空間
Ｍ内に残留した粉体塗型剤を吸引、回収する関係上、粉
体塗型剤の吹きつけ終了よりも大分遅い時期とされる
（スプレ−ノズル２２が原位置へ復帰した後もしばらく
の間吸引実行）。

【００４５】パ−ジエア供給は、粉体塗型剤の吹きつけ
終了する時期よりもやや前の時期から開始される。パ−
ジエアの供給は、スプレ−ノズル２２が原位置へ復帰し
た後もしばらくの間継続して行われるが、吸引終了より
も早い時期に供給停止とされる。

【００４６】ここで、図１２を参照しつつ、中子台車５
の動きに着目しつつ、中子セットと粉体塗型剤の塗布と
について説明する。ます、上型４が上昇されて型開きさ
れると、型開き空間Ｋに向けて中子台車５が移動される
（Ｓ１）。次いで。型開き空間Ｋ内において、位置決め
ピン１７ａを利用して中子台車５の位置決めが行われる
（Ｓ２）。この後、中子のセットと、粉体塗型剤の塗布
とが並行して行われ、中子セットが図１２のＳ３〜Ｓ５
の処理とされ、粉体塗型剤の塗布がＳ８〜Ｓ１０の処理
とされる。

【００４７】下型３への中子セットに際しては、まずシ
リンダ装置１４によって、ベ−スプレ−ト１３つまり中
子が下降される（Ｓ３）。この後、保持爪１５が開かれ
て、中子が下型３にセットされる（Ｓ４）。そして、シ
リンダ装置１４によりベ−スプレ−ト１３が上昇され
る。

【００４８】粉体塗型剤の塗布に際しては、まず、シリ
ンダ装置２５によって、塗布ボックスＴつまり覆い部材
２１が上昇される（Ｓ８）。次いで、前述したようにし
て、上型内表面に対して粉体塗型剤の塗布が行われる
（Ｓ９）、そして、シリンダ装置２５によって塗布ボッ
クスＴが下降される。

【００４９】Ｓ５、Ｓ１０がそれぞれ終了すると、位置
決めピン１７ａが上昇されて、中子台車５と下型３との
位置決め関係が解除される（Ｓ６）。その後、中子台車
５が後退、つまり型開き空間Ｋの外側へ移動される（Ｓ
７）。

【００５０】以上実施例について説明したが、本発明は
これに限らず、例えば次のような場合をも含むものであ
る。すなわち、自動車用エンジン以外の適宜の鋳造品を
鋳造する場合に適用することができる。

【００５１】粉体塗型剤を吹きつけるスプレ−ノズル２
２の向きは、粉体塗型剤が塗布されるべき鋳型内表面の
向きに応じて適宜の向きとすることができる、また、ブ
ロ−ノズル２３の向きも粉体塗型剤の飛散効果を勘案し
て適宜の向きとすることができる。

【００５２】塗布ボックスＴつまり覆い部材２１は、中
子台車５とは別途独立させて構成するようにしてもよ
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明が適用された鋳造装置の一例を示す図。

【図２】図２の側面図。

【図３】中子台車部分の詳細を示す図。

【図４】塗布ボックスの上下駆動部分の詳細を示す図。

【図５】中子台車に搭載された覆い部材を上方から見た
ときの図。

【図６】鋳型と覆い部材とスプレ−ノズルとブロ−ノズ
ルとの関係を示す側面断面図。

【図７】覆い部材内に配置されたスプレ−ノズルとブロ
−ノズルとスプレ−ノズル駆動部分を示す断面上面図。

【図８】スプレ−ノズルを上方から見た図。

【図９】図８の側面断面図。

【図１０】スプレ−ノズル、ブロ−ノズル、吸引口の系
統図。

【図１１】スプレ−ノズルの動きと粉体塗型剤の吹きつ
けとブロ−エアの吹出と吸引とパ−ジエア供給との関係
を示すタイムチャ−ト。

【図１２】中子セットと粉体塗型剤塗布とを中子台車の
作動に関連して示すフロ−チャ−ト。

【符号の説明】

３：下型 ４：上型 ５：中子台車 １１：中子セット装置 １４：シリンダ装置（中子下降用） ２１：覆い部材 ２２：スプレ−ノズル ２３：ブロ−ノズル ２５：シリンダ装置（覆い部材上昇用） ３８：アクチュエ−タ（スプレ−ノズル移動用） ４４：吸引口 ４６：吸引装置 Ｋ：型開き空間 Ｔ：塗布ボックス Ｍ：密閉空間

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】鋳型内表面に粉体塗型剤を塗布する方法で
   あって、 鋳型内表面を密閉空間となるように覆い部材で覆った状
   態で、鋳型内表面に対してスプレ−ノズルから粉体塗型
   剤を吹きつけると共に、鋳型内表面に付着しないで落下
   する粉体塗型剤をブロ−ノズルからのブロ−エアによっ
   て該密閉空間内で飛散させる、ことを特徴とする粉体塗
   型剤の塗布方法。
2. 【請求項２】請求項１において、 前記スプレ−ノズルを鋳型に沿って移動させつつ粉体塗
   型剤を吹きつける、ことを特徴とする粉体塗型剤の塗布
   方法。
3. 【請求項３】請求項１において、 粉体塗型剤が吹きつけられる鋳型が上型とされ、 前記スプレ−ノズルが上向きに粉体塗型剤を吹きつけ、 前記ブロ−ノズルが下向きにブロ−エアを吹き出す、こ
   とを特徴とする粉体塗型剤の塗布方法。
4. 【請求項４】請求項３おいて、 鋳型の型開き空間の外部から前記覆い部材とスプレ−ノ
   ズルとブロ−ノズルとが該型開き空間内に移動された
   後、該覆い部材による前記密閉空間の形成と粉体塗型剤
   の吹きつけとブロ−エアの吹出とが行われる、ことを特
   徴とする粉体塗型剤の塗布方法。
5. 【請求項５】請求項４において、 前記型開き空間への前記覆い部材とスプレ−ノズルとブ
   ロ−ノズルとの移動が、鋳型へ中子をセットするための
   中子台車によって行われる、ことを特徴とする粉体塗型
   剤の塗布方法。
6. 【請求項６】請求項５において、 前記中子台車によって前記型開き空間に移動された前記
   覆い部材とスプレ−ノズルとブロ−ノズルとがそれぞ
   れ、該中子台車から上昇されて前記密閉空間を形成する
   セット状態とされる、ことを特徴とする粉体塗型剤の塗
   布方法。
7. 【請求項７】請求項１ないし請求項６のいずれか１項に
   おいて、 前記密閉空間内を吸引することにより、該密閉空間内が
   ほぼ一定圧力に保持される、ことを特徴とする粉体塗型
   剤の塗布方法。
8. 【請求項８】鋳型内表面に粉体塗型剤を塗布する装置で
   あって、 鋳型内表面を密閉空間となるように覆うための覆い部材
   と、 前記密閉空間内において、鋳型内表面に対して粉体塗型
   剤を吹きつけるためのスプレ−ノズルと、 前記密閉空間内において、ブロ−エアを吹き出して鋳型
   内表面に付着しないで落下する粉体塗型剤を飛散させる
   ためのブロ−ノズルと、を備えていることを特徴とする
   粉体塗型剤の塗布装置。
9. 【請求項９】請求項８において、 粉体塗型剤が塗布される鋳型が上型とされ、 前記スプレ−ノズルが上向きに粉体塗型剤を吹きつけけ
   るように設定され、 前記ブロ−ノズルが下向きにブロ−エアを吹き出すよう
   に設定されている、ことを特徴とする粉体塗型剤の塗布
   装置。
10. 【請求項１０】請求項９において、 鋳型の型開き空間内へ進退出する中子台車を備え、 前記覆い部材とスプレ−ノズルとブロ−ノズルとがそれ
    ぞれ、前記中子台車に搭載されている、ことを特徴とす
    る粉体塗型剤の塗布装置。
11. 【請求項１１】請求項１０において、 前記覆い部材とスプレ−ノズルとブロ−ノズルとをそれ
    ぞれ、前記中子台車から上昇させて、該覆い部材により
    前記密閉空間が形成されるセット状態にするための駆動
    手段が該中子台車に設けられている、ことを特徴とする
    粉体塗型剤の塗布装置。
12. 【請求項１２】請求項１１において、 前記覆い部材が、上方のみが大きく開口されて、該覆い
    部材の上端縁を上型に当接させたときに該上型と共働し
    て上型表面が臨む前記密閉空間が形成されるように設定
    され、 前記スプレ−ノズルおよびブロ−ノズルがそれぞれ、前
    記覆い部材内に位置するようにして該覆い部材に保持さ
    れている、ことを特徴とする粉体塗型剤の塗布装置。
13. 【請求項１３】請求項１２において、 前記中子台車に設けられている中子セット装置が、中子
    を下降させて下型にセットするように設定され、 前記覆い部材とスプレ−ノズルとブロ−ノズルとが、前
    記中子セット装置よりも高い位置に設けられている、こ
    とを特徴とする粉体塗型剤の塗布装置。
14. 【請求項１４】請求項１２または請求項１３において、 前記スプレ−ノズルが、上型に沿って移動可能として前
    記覆い部材に保持され、 前記覆い部材に、前記スプレ−ノズルを上型に沿って駆
    動するための駆動手段が設けられている、ことを特徴と
    する粉体塗型剤の塗布装置。