EP1116535A1 - Niederdruck-Kokillengiessanlage zur Herstellung von Aluminiumgussteilen - Google Patents

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EP1116535A1
EP1116535A1 EP00100650A EP00100650A EP1116535A1 EP 1116535 A1 EP1116535 A1 EP 1116535A1 EP 00100650 A EP00100650 A EP 00100650A EP 00100650 A EP00100650 A EP 00100650A EP 1116535 A1 EP1116535 A1 EP 1116535A1
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EP
European Patent Office
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station
pressure die
die casting
mold
low
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Withdrawn
Application number
EP00100650A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Harry Hässig
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Franke Technology and Trademark Ltd
Original Assignee
KWC AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KWC AG filed Critical KWC AG
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D47/00—Casting plants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
    • B22D18/04—Low pressure casting, i.e. making use of pressures up to a few bars to fill the mould

Definitions

  • the invention relates to a low-pressure die casting system for the production of aluminum castings according to the characteristics of the preamble of Claim 1.
  • the low-pressure die casting process is suitable especially good for the production of aluminum castings have very different wall thicknesses and / or for which have a high casting quality with a uniform, fine-grained structure is important.
  • Low-pressure die casting plants are known for Manufacture of aluminum castings, e.g. of the Kurtz Giessereimaschinenbau GmbH in (industrial area Wiebelbach) D-6983 Kreuzwertheim under the name AK 93 or AK 96 are sold, which have a riser with a pouring furnace and one above the Have furnace arranged manipulator, the two horizontally opposite each other and into a mold sealable mold halves.
  • the manipulator serves to open and close the mold and to Lowering to a mold with horizontal Mold parting plane pressed mold halves against each other on the pouring mouth of the melting furnace.
  • Manipulator can be tilted away from the furnace by 60 °.
  • the object of the present invention is Low pressure die casting plant for the production of To provide aluminum castings that a more economical production of high quality Allows aluminum castings.
  • a low-pressure die casting system enables the maintenance and loading of a melting furnace without major downtimes.
  • the system has one first and second furnaces, each between a first loading station or one second loading station and one centrally between the first and the second loading station Casting station are movable. Production just has to interrupted to get the first furnace out of the Casting station out and into the first loading station and to move the second furnace out of the second loading station in the casting station to move in or vice versa. This is also advantageous with longer preparation times for the melt and at a possible removal of slag from the Melt.
  • any workstations arranged in the trajectory can necessary work, such as removing the castings, Possibly cleaning or changing the molds and so on. During this time you can the second mold of the second manipulator into the Pouring station moved and filled.
  • the melting furnaces can along a curved second trajectory of one Station swiveling into the other or along one linear second movement path be movable.
  • the shortest commuting distances result when both Trajectories are linear and the first Path of movement of the manipulators the second path of movement the melting furnace above the casting station in right Angle crosses.
  • 1 to 3 show in different views an example of a low-pressure die casting plant 10 for the production of aluminum castings with a linear Path of movement 12, along the two melting furnaces 14, 16 are arranged movably.
  • 1 and 2 is the first melting furnace 14 in the first end region 18 of the Movement path 12 in a first loading station 20 shown.
  • the second melting furnace 16 is in a Casting station 22, which is central between the first Loading station 20 and one in the second end region 24 the movement path 12 located second loading station 26 is provided.
  • 1 and 2 is in each case by dashed lines of the in the second loading station 26 moved second melting furnace 16 indicated.
  • the melting furnaces 14, 16 are hydraulic or pneumatic on a roller conveyor along the second movement path 12 movable.
  • the melting furnaces are in the casting station 22 stored on a table 30, which also serves as a scale 32 is designed. In this way, the monitoring of the Fill level of the melting furnace as well as monitoring the optimal mold filling possible.
  • Fig. 1 is at right angles to Path of motion 12 a further, linear path of motion 34 arranged which the trajectory 12 above the Casting station 22 crosses.
  • the further movement path 34 are each Workstations 40, 42, each with a removal device 44, 46 and an associated conveyor belt 48, 50 for the Removal of the finished aluminum castings provided.
  • the further movement path 34 on which the Workstations 40, 42 are arranged first Movement path 34 denotes, while the movement path 12 with the melting furnaces 14, 16 as the second movement path 12 referred to as.
  • Manipulators 52, 54 are arranged movably, each two vertically arranged to form a mold 56 or 58 sealable mold halves 56a, 56b or 58a, 58b exhibit.
  • 1 and 3 is the first manipulator 52 with the first mold 56 open in the first Workstation 44 shown.
  • the second manipulator 54 is with closed to a second mold 58 Mold halves 58a, 58b above the second melting furnace 16 shown in the casting station 22.
  • the mold halves 56b, 58b are fixed in each case Manipulator 52, 54 arranged while the mold halves 56a, 58a for opening and closing the mold 56, 58 hydraulically or pneumatically onto the other mold half 56b, 58b can be moved back and forth.
  • the mold halves 56a, 56b and 58a, 58b aligned vertically so that they are each one Mold 56, 58 with a cross to the direction of movement (arrow A) of the manipulators 52, 54 aligned, vertical Form mold parting line 60.
  • the vertical orientation of the Mold separation level 60 favors the ventilation of the melt during filling into the mold 56, 58 and one Distribution of the melt in the same under approximately laminar flow conditions.
  • Manipulators 52, 54 allow very short distances between the respective work station 40, 42 and the casting station 22. But it is also possible to do both To arrange mold halves 56a, 56b, 58a, 58b movably and with a manipulator parallel to the direction of movement 52, 54 aligned, vertical mold parting plane 60 of the Chill molds 56, 58 to work.
  • the molds 56, 58 are made of a copper-beryllium alloy made what a more uniform Temperature distribution during the solidification of the melt in the molds and thus to a higher one Structure quality of the aluminum castings leads.
  • the molds 56, 58 can also be made of steel or cast iron.
  • each manipulator 52, 54 has five pneumatically or hydraulically operated core pulls 62. Via the core pulls 62 in the respective mold 56, 58 required cores are automatically inserted into them when they are closed introduced and when opening the mold 56, 58 out again this removed.
  • the core trains 62 is located one on each of the four sides of the cubic mold 56, 58 and one above vis a vis from Melting furnace 14, 16 (see FIG. 2).
  • the cores form with the Chill mold 56, 58 a tool unit that over a Quick-change clamping system simple and without large Time can be exchanged, taking the cores be separably connected to the core pulls 62.
  • the number and distribution of the cores can match the shape to be cast be adjusted and accordingly with other molds 56, 58 look different.
  • the manipulators 52, 54 are on a portal-like Frame 64 is movably suspended, which is the casting station 22nd with its two longitudinal beams 66 parallel to the first Trajectory 34 spanned.
  • the rack 64 has four in on the corners of a rectangle arranged posts 68 that in pairs by parallel to the second trajectory 12 aligned cross member 70 are interconnected.
  • the longitudinal members 66 are mounted on the cross members 70 and have rails 72 for receiving one Driving unit 73 belonging to the manipulators 52, 54 Rollers 74 on, as shown in Fig. 2.
  • Each manipulator 52, 54 has a drive for the Movement along the first trajectory 34 a Electric motor 76 with ball screw 78, as shown in Fig.3 for the second manipulator 54 is shown. Only in the 2 and 3 are the drives 80 of the Manipulators 52, 54 for their lifting and lowering movements shown, which are necessary around the molds 56, 58 to place a pouring mouth 82 of the melting furnace 14, 16.
  • the drives 80 can be hydraulic or pneumatic.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

Niederdruck-Kokillengiessanlage zur Herstellung von Aluminiumgussteilen mit zwei zwischen je einer Beschickungsstation (20,26) und einer zentral zwischen den Beschickungsstation (20,26) gelegenen Giessstation (22) bewegbaren Schmelzöfen (14,16) und zwei unabhängig voneinander entlang einer linearen, teilweise oberhalb der Giessstation (22) verlaufenden, ersten Bewegungsbahn (34) bewegbaren Manipulatoren (52,54). Entlang der ersten Bewegungsbahn (34) sind benachbart zur Giessstation (22) zwei Arbeitsstationen (40,42) angeordnet in denen an den Manipulatoren (52,54) angeordneten Kokillen (56,58) z.B. entleert und gegebenenfalls gereinigt oder gewechselt werden können. Die Kokillen (56,58) setzen sich jeweils aus zwei aufeinanderzu bewegbaren Kokillenhälften (56a;56b,58a,58b) zusammen, die in der Giessstellung so an den Manipulatoren (52,54) angeordnet sind, dass die Formtrennebene (60) der Kokillen (56,58) in einer Vertikalebene liegen. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Niederdruck-Kokillengiessanlage zur Herstellung von Aluminiumgussteilen gemäss den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 1.
Das Niederdruck-Kokillengiessverfahren eignet sich besonders gut zur Herstellung von Aluminiumgussteilen, die sehr unterschiedliche Wandstärken aufweisen und/oder für die eine hohe Gussqualität mit einem gleichmässigen, feinkörnigen Gefüge wichtig ist.
Bekannt sind Niederdruck-Kokillengiessanlagen zur Herstellung von Aluminiumgussteilen, wie sie z.B. von der Firma Kurtz Giessereimaschinenbau GmbH in (Industriegebiet Wiebelbach) D-6983 Kreuzwertheim unter der Bezeichnung AK 93 bzw. AK 96 vertrieben werden, die einen ein Steigrohr mit Giessmund aufweisenden Schmelzofen und einen über dem Schmelzofen angeordneten Manipulator aufweisen, der zwei einander horizontal gegenüberliegende und zu einer Kokille verschliessbare Kokillenhälften trägt. Der Manipulator dient zum Öffnen und Schliessen der Kokille und zum Absenken der zu einer Kokille mit horizontaler Formtrennebene gegeneinander gepressten Kokillenhälften auf den Giessmund des Schmelzofens. Des weiteren sind am ortsfesten Manipulator eine Entnahmestelle für die Gussteile und eine Einlegestelle für Kerne sowie Kernzüge zu deren Entfernung vorgesehen. Für Wartungsarbeiten am Schmelzofen und zum Abziehen von Schmelzschlacke kann der Manipulator um 60° vom Schmelzofen weggekippt werden.
Nachteil bei diesen Anlagen sind die langen Taktzeiten und, dass die Produktion für Wartungsarbeiten am Schmelzofen sowie für das Einfüllen und Vorbereiten der Schmelze unterbrochen werden muss. Stillstandzeiten ergeben sich auch beim Wechsel der Kokille, wenn z.B. Gussteile anderer Form hergestellt werden sollen oder die Kokille defekt ist.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es eine Niederdruck-Kokillengiessanlage zur Herstellung von Aluminiumgussteilen zur Verfügung zu stellen, die eine wirtschaftlichere Produktion von qualitativ hochstehenden Aluminiumgussteilen ermöglicht.
Diese Aufgabe wird erfüllt mit einer Niederdruck-Kokillengiessanlage mit den Merkmalen des Anspruches 1.
Eine Niederdruck-Kokillengiessanlage gemäss Anspruch 1 ermöglicht die Wartung und Beschickung eines Schmelzofens ohne grosse Stillstandzeiten. Dazu weist die Anlage einen ersten und einen zweiten Schmelzofen auf, die jeweils zwischen einer ersten Beschickungsstation bzw. einer zweiten Beschickungsstation und einer zentral zwischen der ersten und der zweiten Beschickungsstation gelegenen Giessstation bewegbar sind. Die Produktion muss nur unterbrochen werden, um den ersten Schmelzofen aus der Giessstation heraus- und in die erste Beschickungsstation hineinzubewegen, und um den zweiten Schmelzofens aus der zweiten Beschickungsstation in die Giessstation hineinzubewegen bzw. umgekehrt. Vorteilhaft ist dies auch bei längeren Vorbereitungszeiten für die Schmelze und bei einem eventuell nötigen Abziehen von Schlacke von der Schmelze.
Ausserdem ermöglichen zwei unabhängig voneinander entlang einer linearen, teilweise oberhalb der Giessstation verlaufenden, ersten Bewegungsbahn bewegbar angeordnete Manipulatoren mit je zwei zu einer geschlossenen Kokille zusammenfahrbaren Kokillenhälften eine Produktion von Aluminiumgussteilen mit kürzeren Taktzeiten. Auch ist mit den zwei Manipulatoren die gleichzeitige Herstellung von zwei verschieden geformten Aluminiumgussteilen möglich, was für die Produktion von kleineren Stückzahlen interessant ist. Muss eine erste Kokille gewartet oder ausgetauscht werden kann mit der anderen, zweiten Kokille die Produktion fortgesetzt werden. Ein weiterer Vorteil ist, dass die Erstarrung getrennt vom Ofen ablaufen kann und die Kokille während der Erstarrung der Schmelze nicht unter dem Einfluss der Strahlungswärme des Schmelzofens steht.
In benachbart zur Giessstation, an beiden Enden der ersten Bewegungsbahn angeordneten Arbeitsstationen können alle erforderlichen Arbeiten, wie Entnahme der Gussteile, eventuell nötiges Reinigen oder Auswechseln der Kokillen und so weiter ausgeführt werden. Während dieser Zeit kann die zweite Kokille des zweiten Manipulators in die Giessstation bewegt und gefüllt werden.
Das Schliessen der Kokillenhälften zu einer Kokille mit einer vertikalen Formtrennebene in der Giessstation ermöglicht ein Eingiessen der Schmelze in die Trennebene mit einer laminaren Strömung und eine bessere Entlüftung. Auch das Entformen und die Entnahme der Gussteile wird durch diese Kokillenanordnung vereinfacht.
Mit Kokillen aus einer Kupfer-Beryllium-Legierung erhält man eine gleichmässigere Wärmeverteilung und schnellere Erstarrungszeiten, was in einem besseren Gefüge der Aluminiumgussteile resultiert. Die Gefahr von Wärmerissen wird reduziert. Schlichten und Reinigen z.B. durch Sandstrahlen entfällt mit diesen Kokillen nahezu ganz.
Vorteilhaft ist es, die Schmelzöfen entlang einer zweiten Bewegungsbahn bewegbar anzuordnen, die von der ersten, linearen Bewegungsbahn der Manipulatoren oberhalb der Giessstation gekreuzt wird. Die Schmelzöfen können dabei entlang einer gekrümmten zweiten Bewegungsbahn von einer Station in die andere verschwenkbar oder entlang einer linearen zweiten Bewegungsbahn bewegbar sein. Die kürzesten Arbeitswege ergeben sich, wenn beide Bewegungsbahnen linear verlaufen und die erste Bewegungsbahn der Manipulatoren die zweite Bewegungsbahn der Schmelzöfen oberhalb der Giessstation in rechtem Winkel kreuzt.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungsformen sind Bestandteil weiterer abhängiger Ansprüche.
Im Folgenden wir die Erfindung beispielhaft an den Fig. 1 bis 3 dargestellt. Es zeigen rein schematisch:
Fig. 1
Eine erfindungsgemässe Niederdruck-Kokillengiessanlage in Draufsicht;
Fig. 2
die Niederdruck-Kokillengiessanlage aus Fig. 1 im Schnitt entlang der Linie II-II; und
Fig.3
die Niederdruck-Kokillengiessanlage aus Fig. 1 im Schnitt entlang der Linie III-III.
Die Fig. 1 bis 3 zeigen in verschiedenen Ansichten beispielhaft eine Niederdruck-Kokillengiessanlage 10 für die Herstellung von Aluminiumgussteilen mit einer linearen Bewegungsbahn 12, entlang der zwei Schmelzöfen 14, 16 bewegbar angeordnet sind. In den Fig. 1 und 2 ist der erste Schmelzofen 14 im ersten Endbereich 18 der Bewegungsbahn 12 in einer ersten Beschickungsstation 20 gezeigt. Der zweite Schmelzofen 16 befindet sich in einer Giessstation 22, die zentral zwischen der ersten Beschickungsstation 20 und einer im zweiten Endbereich 24 der Bewegungsbahn 12 gelegenen zweiten Beschickungsstation 26 vorgesehen ist. In den Fig. 1 und 2 ist jeweils durch gestrichelte Linien der in die zweite Beschickungsstation 26 bewegte zweite Schmelzofen 16 angedeutet.
Die Schmelzöfen 14, 16 sind hydraulisch oder pneumatisch auf einer Rollenbahn entlang der zweiten Bewegungsbahn 12 verfahrbar. In der Giessstation 22 sind die Schmelzöfen auf einem Tisch 30 gelagert, der zugleich als Waage 32 ausgestaltet ist. Auf diese Weise ist die Überwachung des Füllstandes des Schmelzofens als auch die Überwachung der optimalen Formfüllung der Kokille möglich.
Wie in Fig. 1 erkennbar, ist rechtwinkelig zur Bewegungsbahn 12 eine weitere, lineare Bewegungsbahn 34 angeordnet, welche die Bewegungsbahn 12 oberhalb der Giessstation 22 kreuzt. In den beiden Endbereichen 36, 38 der weiteren Bewegungsbahn 34 sind jeweils Arbeitsstationen 40, 42 mit je einer Entnahmevorrichtung 44, 46 und einem zugeordneten Förderband 48, 50 für den Abtransport der fertigen Aluminiumgussteile vorgesehen.
Im Weiteren wird die weitere Bewegungsbahn 34, auf der die Arbeitsstationen 40, 42 angeordnet sind, als erste Bewegungsbahn 34 bezeichnet, während die Bewegungsbahn 12 mit den Schmelzöfen 14, 16 als zweite Bewegungsbahn 12 bezeichnet wird.
Entlang der ersten Bewegungsbahn 34 sind zwei Manipulatoren 52, 54 bewegbar angeordnet, die jeweils zwei vertikal angeordnete, zu einer Kokille 56 bzw. 58 verschliessbare Kokillenhälften 56a, 56b bzw. 58a, 58b aufweisen. In den Fig. 1 und 3 ist der erste Manipulator 52 mit geöffneter erster Kokille 56 in der ersten Arbeitsstation 44 gezeigt. Der zweite Manipulator 54 ist mit zu einer zweiten Kokille 58 geschlossenen Kokillenhälften 58a, 58b oberhalb des zweiten Schmelzofens 16 in der Giessstation 22 gezeigt.
Die Kokillenhälften 56b, 58b sind fix im jeweiligen Manipulator 52, 54 angeordnet, während die Kokillenhälften 56a, 58a zum Öffnen und Schliessen der Kokille 56, 58 hydraulisch oder pneumatisch auf die andere Kokillenhälfte 56b, 58b zu hin und her bewegbar sind. Wie aus Fig. 3 ersichtlich, sind die Kokillenhälften 56a, 56b bzw. 58a, 58b vertikal ausgerichtet, so dass sie jeweils eine Kokille 56, 58 mit einer quer zur Bewegungsrichtung (Pfeil A) der Manipulatoren 52, 54 ausgerichteten, vertikalen Formtrennebene 60 bilden. Die vertikale Ausrichtung der Formtrennebene 60 begünstigt die Entlüftung der Schmelze während des Einfüllens in die Kokille 56, 58 und eine Verteilung der Schmelze in derselben unter annähernd laminaren Strömungsverhältnissen. Die Ausrichtung der Formtrennebene 60 quer zur Bewegungsrichtung (Pfeil A) der Manipulatoren 52, 54 ermöglicht sehr Kurze Wege zwischen der jeweiligen Arbeitsstation 40, 42 und der Giessstation 22. Es ist aber auch möglich, jeweils beide Kokillenhälften 56a, 56b, 58a, 58b bewegbar anzuordnen und mit einer parallel zur Bewegungsrichtung der Manipulator 52, 54 ausgerichteten, vertikalen Formtrennebene 60 der Kokillen 56, 58 zu arbeiten.
Die Kokillen 56, 58 sind aus einer Kupfer-Beryllium-Legierung hergestellt, was eine gleichmässigere Temperaturverteilung während der Erstarrung der Schmelze in den Kokillen bewirkt und damit zu einer höheren Gefügequalität der Aluminiumgussteile führt. Die Kokillen 56, 58 können aber auch aus Stahl oder Gusseisen sein.
Im gezeigten Beispiel weist jeder Manipulator 52, 54 fünf pneumatisch oder hydraulisch betätigbare Kernzüge 62 auf. Via die Kernzüge 62 werden in der jeweiligen Kokille 56, 58 benötigte Kerne beim Schliessen automatisch in diese eingeführt und beim Öffnen der Kokille 56, 58 wieder aus dieser entfernt. Von den fünf Kernzügen 62 befindet sich je einer auf einer der vier seitlichen Seiten der kubischen Kokille 56, 58 und einer oben vis a vis vom Schmelzofen 14, 16 (vgl. Fig. 2). Die Kerne bilden mit der Kokille 56, 58 eine Werkzeugeinheit, die über ein Schnellwechsel-Spannsystem einfach und ohne grossen Zeitaufwand ausgewechselt werden kann, wobei die Kerne trennbar mit den Kernzügen 62 verbunden werden. Die Anzahl und Verteilung der Kerne kann an die zu giessende Form angepasst werden und dementsprechend bei anderen Kokillen 56, 58 anders aussehen.
Die Manipulatoren 52, 54 sind an einem portalartigen Gestell 64 verfahrbar aufgehängt, das die Giessstation 22 mit seinen zwei Längsträgern 66 parallel zur ersten Bewegungsbahn 34 überspannt. Das Gestell 64 weist vier in den Ecken eines Rechteckes angeordnete Pfosten 68 auf, die je paarweise durch parallel zur zweiten Bewegungsbahn 12 ausgerichtete Querträger 70 miteinander verbunden sind.
Die Längsträger 66 sind an den Querträgern 70 gelagert und weisen Schienen 72 für die Aufnahme von zu einer Fahreinheit 73 der Manipulatoren 52, 54 gehörenden Laufrollen 74 auf, wie dies in Fig. 2 gezeigt ist.
Jeder Manipulator 52, 54 weist als Fahrantrieb für die Bewegung entlang der ersten Bewegungsbahn 34 einen Elektromotor 76 mit Kugelspindel 78 auf, wie dies in Fig.3 für den zweiten Manipulator 54 gezeigt ist. Nur in den Seitenansichten Fig. 2 und 3 sind die Antriebe 80 der Manipulatoren 52, 54 für deren Hebe- und Senkbewegung dargestellt, die nötig sind um die Kokillen 56, 58 auf einen Giessmund 82 des Schmelzofens 14, 16 zu placieren. Die Antriebe 80 können hydraulisch oder pneumatisch sein.
Die Konstruktion des portalartigen Gestelles 64 sowie die Ausgestalltung der Antriebe 80 für das Heben und Senken der Manipulatoren 52, 54 und deren Fahrantriebe 76/78 können natürlich auch anders aussehen. Das beschriebene Beispiel zeigt mögliche Ausgestalungsformen nicht abschliessend. Zum besseren Einwägen der Schmelze in die Schmelzöfen 14, 16 können auch in den Beschickungsstation 20, 26 als Waagen 32 ausgestaltete Tischen 30 für die Lagerung der Schmelzöfen 14, 16 vorgesehen sein.

Claims (9)

  1. Niederdruck-Kokillengiessanlage zur Herstellung von Aluminiumgussteilen mit einem zwei aufeinanderzu bewegbare Kokillenhälften tragenden Manipulator, einem Schmelzofen, einer Entnahmestelle für die Gussteile und einer Einlegestelle für Kerne, dadurch gekennzeichnet, dass ein zweiter Schmelzofen (16) vorgesehen ist und die beiden Schmelzöfen (14, 16), zwischen je einer Beschickungsstation (20, 26) und einer zentral zwischen den beiden Beschickungsstationen (20, 26) gelegenen Giessstation (22) bewegbar sind, dass ein zweiter Manipulator (54) vorgesehen ist und die beiden Manipulatoren (52, 54) jeweils unabhängig voneinander entlang einer linearen, teilweise oberhalb der Giessstation (22) verlaufenden, ersten Bewegungsbahn (34) zwischen je einer seitlich benachbart zur Giessstation (22) liegenden Arbeitsstation (40, 42) und der Giessstation (22) bewegbar sind, wobei die beiden aufeinanderzu bewegbaren Kokillenhälften (56a, 56b, 58a, 58b) der Manipulatoren (52, 54) derart an dem jeweils zugeordneten Manipulator (52, 54) angeordnet sind, dass in der Giessstellung die Formtrennebene (60) der Kokille (56, 58) in einer Vertikalebene liegt.
  2. Niederdruck-Kokillengiessanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schmelzöfen (14, 16) entlang einer, vorzugsweise linearen, zweiten Bewegungsbahn (12), bewegbar sind, die von der linearen, ersten Bewegungsbahn (34) der Manipulatoren 52,54) oberhalb der Giessstation (22), vorzugsweise im rechten Winkel, gekreuzt wird.
  3. Niederdruck-Kokillengiessanlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schmelzöfen (14, 16) hydraulisch oder pneumatisch zwischen der jeweils zugeordneten Beschickungsstation (20, 26) und der Giessstation (22) hin und her verfahrbar sind.
  4. Niederdruck-Kokillengiessanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3 dadurch gekennzeichnet, dass die Giessstation (22) mit einem Tisch (30) versehen ist, auf dem der jeweilige Schmelzofen (14, 16) in dieser Station (22) gelagert ist und dass dieser Tisch (30) zugleich als Waage (32) ausgebildet ist.
  5. Niederdruck-Kokillengiessanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Kokillen (56, 58) aus einer Kupfer-Beryllium-Legierung hergestellt sind.
  6. Niederdruck-Kokillengiessanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Formtrennebene (60) der Kokillen (56, 58) in einer quer zur Bewegungsrichtung (A) der Manipulatoren (52, 54) ausgerichteten Vertikalebene liegen.
  7. Niederdruck-Kokillengiessanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass zum Einlegen und Entfernen der Kerne Kernzüge (62) vorgesehen sind, mit denen die Kerne trennbar verbunden sind.
  8. Niederdruck-Kokillengiessanlage nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Kerne mit den Kokillen (56, 58) eine Werkzeugeinheit bilden, die via ein Schnellwechsel-Spannsystem leicht auswechselbar ist.
  9. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Giessstation (22) von einem portalartigen Gestell (64) überspannt ist, das vier durch zwei Querträger (70) und zwei Längsträger (66) verbundene Pfosten (68) aufweist, und dass jeder Manipulator (52, 54) mittels einer Fahreinheit (73) entlang wenigstens eines Längsträgers (66) verfahrbar geführt ist.
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