EP1116535A1 - Low pressure die casting apparatus for the manufacture of aluminium castings - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D47/00—Casting plants
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- B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
- B22D18/04—Low pressure casting, i.e. making use of pressures up to a few bars to fill the mould
Definitions
- the invention relates to a low-pressure die casting system for the production of aluminum castings according to the characteristics of the preamble of Claim 1.
- the low-pressure die casting process is suitable especially good for the production of aluminum castings have very different wall thicknesses and / or for which have a high casting quality with a uniform, fine-grained structure is important.
- Low-pressure die casting plants are known for Manufacture of aluminum castings, e.g. of the Kurtz Giessereimaschinenbau GmbH in (industrial area Wiebelbach) D-6983 Kreuzwertheim under the name AK 93 or AK 96 are sold, which have a riser with a pouring furnace and one above the Have furnace arranged manipulator, the two horizontally opposite each other and into a mold sealable mold halves.
- the manipulator serves to open and close the mold and to Lowering to a mold with horizontal Mold parting plane pressed mold halves against each other on the pouring mouth of the melting furnace.
- Manipulator can be tilted away from the furnace by 60 °.
- the object of the present invention is Low pressure die casting plant for the production of To provide aluminum castings that a more economical production of high quality Allows aluminum castings.
- a low-pressure die casting system enables the maintenance and loading of a melting furnace without major downtimes.
- the system has one first and second furnaces, each between a first loading station or one second loading station and one centrally between the first and the second loading station Casting station are movable. Production just has to interrupted to get the first furnace out of the Casting station out and into the first loading station and to move the second furnace out of the second loading station in the casting station to move in or vice versa. This is also advantageous with longer preparation times for the melt and at a possible removal of slag from the Melt.
- any workstations arranged in the trajectory can necessary work, such as removing the castings, Possibly cleaning or changing the molds and so on. During this time you can the second mold of the second manipulator into the Pouring station moved and filled.
- the melting furnaces can along a curved second trajectory of one Station swiveling into the other or along one linear second movement path be movable.
- the shortest commuting distances result when both Trajectories are linear and the first Path of movement of the manipulators the second path of movement the melting furnace above the casting station in right Angle crosses.
- 1 to 3 show in different views an example of a low-pressure die casting plant 10 for the production of aluminum castings with a linear Path of movement 12, along the two melting furnaces 14, 16 are arranged movably.
- 1 and 2 is the first melting furnace 14 in the first end region 18 of the Movement path 12 in a first loading station 20 shown.
- the second melting furnace 16 is in a Casting station 22, which is central between the first Loading station 20 and one in the second end region 24 the movement path 12 located second loading station 26 is provided.
- 1 and 2 is in each case by dashed lines of the in the second loading station 26 moved second melting furnace 16 indicated.
- the melting furnaces 14, 16 are hydraulic or pneumatic on a roller conveyor along the second movement path 12 movable.
- the melting furnaces are in the casting station 22 stored on a table 30, which also serves as a scale 32 is designed. In this way, the monitoring of the Fill level of the melting furnace as well as monitoring the optimal mold filling possible.
- Fig. 1 is at right angles to Path of motion 12 a further, linear path of motion 34 arranged which the trajectory 12 above the Casting station 22 crosses.
- the further movement path 34 are each Workstations 40, 42, each with a removal device 44, 46 and an associated conveyor belt 48, 50 for the Removal of the finished aluminum castings provided.
- the further movement path 34 on which the Workstations 40, 42 are arranged first Movement path 34 denotes, while the movement path 12 with the melting furnaces 14, 16 as the second movement path 12 referred to as.
- Manipulators 52, 54 are arranged movably, each two vertically arranged to form a mold 56 or 58 sealable mold halves 56a, 56b or 58a, 58b exhibit.
- 1 and 3 is the first manipulator 52 with the first mold 56 open in the first Workstation 44 shown.
- the second manipulator 54 is with closed to a second mold 58 Mold halves 58a, 58b above the second melting furnace 16 shown in the casting station 22.
- the mold halves 56b, 58b are fixed in each case Manipulator 52, 54 arranged while the mold halves 56a, 58a for opening and closing the mold 56, 58 hydraulically or pneumatically onto the other mold half 56b, 58b can be moved back and forth.
- the mold halves 56a, 56b and 58a, 58b aligned vertically so that they are each one Mold 56, 58 with a cross to the direction of movement (arrow A) of the manipulators 52, 54 aligned, vertical Form mold parting line 60.
- the vertical orientation of the Mold separation level 60 favors the ventilation of the melt during filling into the mold 56, 58 and one Distribution of the melt in the same under approximately laminar flow conditions.
- Manipulators 52, 54 allow very short distances between the respective work station 40, 42 and the casting station 22. But it is also possible to do both To arrange mold halves 56a, 56b, 58a, 58b movably and with a manipulator parallel to the direction of movement 52, 54 aligned, vertical mold parting plane 60 of the Chill molds 56, 58 to work.
- the molds 56, 58 are made of a copper-beryllium alloy made what a more uniform Temperature distribution during the solidification of the melt in the molds and thus to a higher one Structure quality of the aluminum castings leads.
- the molds 56, 58 can also be made of steel or cast iron.
- each manipulator 52, 54 has five pneumatically or hydraulically operated core pulls 62. Via the core pulls 62 in the respective mold 56, 58 required cores are automatically inserted into them when they are closed introduced and when opening the mold 56, 58 out again this removed.
- the core trains 62 is located one on each of the four sides of the cubic mold 56, 58 and one above vis a vis from Melting furnace 14, 16 (see FIG. 2).
- the cores form with the Chill mold 56, 58 a tool unit that over a Quick-change clamping system simple and without large Time can be exchanged, taking the cores be separably connected to the core pulls 62.
- the number and distribution of the cores can match the shape to be cast be adjusted and accordingly with other molds 56, 58 look different.
- the manipulators 52, 54 are on a portal-like Frame 64 is movably suspended, which is the casting station 22nd with its two longitudinal beams 66 parallel to the first Trajectory 34 spanned.
- the rack 64 has four in on the corners of a rectangle arranged posts 68 that in pairs by parallel to the second trajectory 12 aligned cross member 70 are interconnected.
- the longitudinal members 66 are mounted on the cross members 70 and have rails 72 for receiving one Driving unit 73 belonging to the manipulators 52, 54 Rollers 74 on, as shown in Fig. 2.
- Each manipulator 52, 54 has a drive for the Movement along the first trajectory 34 a Electric motor 76 with ball screw 78, as shown in Fig.3 for the second manipulator 54 is shown. Only in the 2 and 3 are the drives 80 of the Manipulators 52, 54 for their lifting and lowering movements shown, which are necessary around the molds 56, 58 to place a pouring mouth 82 of the melting furnace 14, 16.
- the drives 80 can be hydraulic or pneumatic.
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Niederdruck-Kokillengiessanlage zur Herstellung von Aluminiumgussteilen gemäss den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 1.The invention relates to a low-pressure die casting system for the production of aluminum castings according to the characteristics of the preamble of Claim 1.
Das Niederdruck-Kokillengiessverfahren eignet sich besonders gut zur Herstellung von Aluminiumgussteilen, die sehr unterschiedliche Wandstärken aufweisen und/oder für die eine hohe Gussqualität mit einem gleichmässigen, feinkörnigen Gefüge wichtig ist.The low-pressure die casting process is suitable especially good for the production of aluminum castings have very different wall thicknesses and / or for which have a high casting quality with a uniform, fine-grained structure is important.
Bekannt sind Niederdruck-Kokillengiessanlagen zur Herstellung von Aluminiumgussteilen, wie sie z.B. von der Firma Kurtz Giessereimaschinenbau GmbH in (Industriegebiet Wiebelbach) D-6983 Kreuzwertheim unter der Bezeichnung AK 93 bzw. AK 96 vertrieben werden, die einen ein Steigrohr mit Giessmund aufweisenden Schmelzofen und einen über dem Schmelzofen angeordneten Manipulator aufweisen, der zwei einander horizontal gegenüberliegende und zu einer Kokille verschliessbare Kokillenhälften trägt. Der Manipulator dient zum Öffnen und Schliessen der Kokille und zum Absenken der zu einer Kokille mit horizontaler Formtrennebene gegeneinander gepressten Kokillenhälften auf den Giessmund des Schmelzofens. Des weiteren sind am ortsfesten Manipulator eine Entnahmestelle für die Gussteile und eine Einlegestelle für Kerne sowie Kernzüge zu deren Entfernung vorgesehen. Für Wartungsarbeiten am Schmelzofen und zum Abziehen von Schmelzschlacke kann der Manipulator um 60° vom Schmelzofen weggekippt werden. Low-pressure die casting plants are known for Manufacture of aluminum castings, e.g. of the Kurtz Giessereimaschinenbau GmbH in (industrial area Wiebelbach) D-6983 Kreuzwertheim under the name AK 93 or AK 96 are sold, which have a riser with a pouring furnace and one above the Have furnace arranged manipulator, the two horizontally opposite each other and into a mold sealable mold halves. The manipulator serves to open and close the mold and to Lowering to a mold with horizontal Mold parting plane pressed mold halves against each other on the pouring mouth of the melting furnace. Furthermore, on fixed manipulator a removal point for the Castings and an insertion point for cores and core pulls intended for their removal. For maintenance work on Melting furnace and for removing molten slag can Manipulator can be tilted away from the furnace by 60 °.
Nachteil bei diesen Anlagen sind die langen Taktzeiten und, dass die Produktion für Wartungsarbeiten am Schmelzofen sowie für das Einfüllen und Vorbereiten der Schmelze unterbrochen werden muss. Stillstandzeiten ergeben sich auch beim Wechsel der Kokille, wenn z.B. Gussteile anderer Form hergestellt werden sollen oder die Kokille defekt ist.The disadvantage of these systems is the long cycle times and that production for maintenance work on Melting furnace and for filling and preparing the Melt must be interrupted. Downtimes also arise when changing the mold, e.g. Castings of a different shape are to be made or that The mold is defective.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es eine Niederdruck-Kokillengiessanlage zur Herstellung von Aluminiumgussteilen zur Verfügung zu stellen, die eine wirtschaftlichere Produktion von qualitativ hochstehenden Aluminiumgussteilen ermöglicht.The object of the present invention is Low pressure die casting plant for the production of To provide aluminum castings that a more economical production of high quality Allows aluminum castings.
Diese Aufgabe wird erfüllt mit einer Niederdruck-Kokillengiessanlage mit den Merkmalen des Anspruches 1.This task is accomplished with a low-pressure die casting system with the features of claim 1.
Eine Niederdruck-Kokillengiessanlage gemäss Anspruch 1 ermöglicht die Wartung und Beschickung eines Schmelzofens ohne grosse Stillstandzeiten. Dazu weist die Anlage einen ersten und einen zweiten Schmelzofen auf, die jeweils zwischen einer ersten Beschickungsstation bzw. einer zweiten Beschickungsstation und einer zentral zwischen der ersten und der zweiten Beschickungsstation gelegenen Giessstation bewegbar sind. Die Produktion muss nur unterbrochen werden, um den ersten Schmelzofen aus der Giessstation heraus- und in die erste Beschickungsstation hineinzubewegen, und um den zweiten Schmelzofens aus der zweiten Beschickungsstation in die Giessstation hineinzubewegen bzw. umgekehrt. Vorteilhaft ist dies auch bei längeren Vorbereitungszeiten für die Schmelze und bei einem eventuell nötigen Abziehen von Schlacke von der Schmelze. A low-pressure die casting system according to claim 1 enables the maintenance and loading of a melting furnace without major downtimes. The system has one first and second furnaces, each between a first loading station or one second loading station and one centrally between the first and the second loading station Casting station are movable. Production just has to interrupted to get the first furnace out of the Casting station out and into the first loading station and to move the second furnace out of the second loading station in the casting station to move in or vice versa. This is also advantageous with longer preparation times for the melt and at a possible removal of slag from the Melt.
Ausserdem ermöglichen zwei unabhängig voneinander entlang einer linearen, teilweise oberhalb der Giessstation verlaufenden, ersten Bewegungsbahn bewegbar angeordnete Manipulatoren mit je zwei zu einer geschlossenen Kokille zusammenfahrbaren Kokillenhälften eine Produktion von Aluminiumgussteilen mit kürzeren Taktzeiten. Auch ist mit den zwei Manipulatoren die gleichzeitige Herstellung von zwei verschieden geformten Aluminiumgussteilen möglich, was für die Produktion von kleineren Stückzahlen interessant ist. Muss eine erste Kokille gewartet oder ausgetauscht werden kann mit der anderen, zweiten Kokille die Produktion fortgesetzt werden. Ein weiterer Vorteil ist, dass die Erstarrung getrennt vom Ofen ablaufen kann und die Kokille während der Erstarrung der Schmelze nicht unter dem Einfluss der Strahlungswärme des Schmelzofens steht.In addition, two allow independently along a linear one, partly above the casting station extending first movement path arranged movably Manipulators with two to a closed mold collapsible mold halves a production of Aluminum castings with shorter cycle times. Is also with the two manipulators the simultaneous production of two differently shaped aluminum castings possible, what for the production of smaller quantities interesting is. Must be serviced or a first mold can be exchanged with the other, second mold production will continue. Another advantage is that the solidification can take place separately from the furnace and the mold did not during the solidification of the melt under the influence of the radiant heat of the melting furnace stands.
In benachbart zur Giessstation, an beiden Enden der ersten Bewegungsbahn angeordneten Arbeitsstationen können alle erforderlichen Arbeiten, wie Entnahme der Gussteile, eventuell nötiges Reinigen oder Auswechseln der Kokillen und so weiter ausgeführt werden. Während dieser Zeit kann die zweite Kokille des zweiten Manipulators in die Giessstation bewegt und gefüllt werden.In adjacent to the casting station, at both ends of the first Any workstations arranged in the trajectory can necessary work, such as removing the castings, Possibly cleaning or changing the molds and so on. During this time you can the second mold of the second manipulator into the Pouring station moved and filled.
Das Schliessen der Kokillenhälften zu einer Kokille mit einer vertikalen Formtrennebene in der Giessstation ermöglicht ein Eingiessen der Schmelze in die Trennebene mit einer laminaren Strömung und eine bessere Entlüftung. Auch das Entformen und die Entnahme der Gussteile wird durch diese Kokillenanordnung vereinfacht.Closing the mold halves to a mold a vertical mold parting line in the casting station enables the melt to be poured into the parting line with a laminar flow and better ventilation. The demolding and the removal of the cast parts is also simplified by this mold arrangement.
Mit Kokillen aus einer Kupfer-Beryllium-Legierung erhält man eine gleichmässigere Wärmeverteilung und schnellere Erstarrungszeiten, was in einem besseren Gefüge der Aluminiumgussteile resultiert. Die Gefahr von Wärmerissen wird reduziert. Schlichten und Reinigen z.B. durch Sandstrahlen entfällt mit diesen Kokillen nahezu ganz.With molds made from a copper-beryllium alloy you get a more even heat distribution and faster Solidification times, what in a better structure of the Aluminum castings result. The danger of heat cracks is reduced. Finishing and cleaning e.g. by Sandblasting is almost completely eliminated with these molds.
Vorteilhaft ist es, die Schmelzöfen entlang einer zweiten Bewegungsbahn bewegbar anzuordnen, die von der ersten, linearen Bewegungsbahn der Manipulatoren oberhalb der Giessstation gekreuzt wird. Die Schmelzöfen können dabei entlang einer gekrümmten zweiten Bewegungsbahn von einer Station in die andere verschwenkbar oder entlang einer linearen zweiten Bewegungsbahn bewegbar sein. Die kürzesten Arbeitswege ergeben sich, wenn beide Bewegungsbahnen linear verlaufen und die erste Bewegungsbahn der Manipulatoren die zweite Bewegungsbahn der Schmelzöfen oberhalb der Giessstation in rechtem Winkel kreuzt.It is advantageous to run the melting furnaces along a second one To arrange the path of movement movably, from the first, linear movement path of the manipulators above the Pouring station is crossed. The melting furnaces can along a curved second trajectory of one Station swiveling into the other or along one linear second movement path be movable. The shortest commuting distances result when both Trajectories are linear and the first Path of movement of the manipulators the second path of movement the melting furnace above the casting station in right Angle crosses.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungsformen sind Bestandteil weiterer abhängiger Ansprüche.Other advantageous embodiments are part of it further dependent claims.
Im Folgenden wir die Erfindung beispielhaft an den Fig. 1 bis 3 dargestellt. Es zeigen rein schematisch:
- Fig. 1
- Eine erfindungsgemässe Niederdruck-Kokillengiessanlage in Draufsicht;
- Fig. 2
- die Niederdruck-Kokillengiessanlage aus Fig. 1 im Schnitt entlang der Linie II-II; und
- Fig.3
- die Niederdruck-Kokillengiessanlage aus Fig. 1 im Schnitt entlang der Linie III-III.
- Fig. 1
- A low-pressure die casting system according to the invention in plan view;
- Fig. 2
- the low-pressure die casting plant of Figure 1 in section along the line II-II. and
- Fig. 3
- the low-pressure die casting plant of Fig. 1 in section along the line III-III.
Die Fig. 1 bis 3 zeigen in verschiedenen Ansichten
beispielhaft eine Niederdruck-Kokillengiessanlage 10 für
die Herstellung von Aluminiumgussteilen mit einer linearen
Bewegungsbahn 12, entlang der zwei Schmelzöfen 14, 16
bewegbar angeordnet sind. In den Fig. 1 und 2 ist der
erste Schmelzofen 14 im ersten Endbereich 18 der
Bewegungsbahn 12 in einer ersten Beschickungsstation 20
gezeigt. Der zweite Schmelzofen 16 befindet sich in einer
Giessstation 22, die zentral zwischen der ersten
Beschickungsstation 20 und einer im zweiten Endbereich 24
der Bewegungsbahn 12 gelegenen zweiten Beschickungsstation
26 vorgesehen ist. In den Fig. 1 und 2 ist jeweils durch
gestrichelte Linien der in die zweite Beschickungsstation
26 bewegte zweite Schmelzofen 16 angedeutet.1 to 3 show in different views
an example of a low-pressure
Die Schmelzöfen 14, 16 sind hydraulisch oder pneumatisch
auf einer Rollenbahn entlang der zweiten Bewegungsbahn 12
verfahrbar. In der Giessstation 22 sind die Schmelzöfen
auf einem Tisch 30 gelagert, der zugleich als Waage 32
ausgestaltet ist. Auf diese Weise ist die Überwachung des
Füllstandes des Schmelzofens als auch die Überwachung der
optimalen Formfüllung der Kokille möglich.The
Wie in Fig. 1 erkennbar, ist rechtwinkelig zur
Bewegungsbahn 12 eine weitere, lineare Bewegungsbahn 34
angeordnet, welche die Bewegungsbahn 12 oberhalb der
Giessstation 22 kreuzt. In den beiden Endbereichen 36, 38
der weiteren Bewegungsbahn 34 sind jeweils
Arbeitsstationen 40, 42 mit je einer Entnahmevorrichtung
44, 46 und einem zugeordneten Förderband 48, 50 für den
Abtransport der fertigen Aluminiumgussteile vorgesehen.As can be seen in Fig. 1, is at right angles to
Path of motion 12 a further, linear path of
Im Weiteren wird die weitere Bewegungsbahn 34, auf der die
Arbeitsstationen 40, 42 angeordnet sind, als erste
Bewegungsbahn 34 bezeichnet, während die Bewegungsbahn 12
mit den Schmelzöfen 14, 16 als zweite Bewegungsbahn 12
bezeichnet wird.Furthermore, the
Entlang der ersten Bewegungsbahn 34 sind zwei
Manipulatoren 52, 54 bewegbar angeordnet, die jeweils zwei
vertikal angeordnete, zu einer Kokille 56 bzw. 58
verschliessbare Kokillenhälften 56a, 56b bzw. 58a, 58b
aufweisen. In den Fig. 1 und 3 ist der erste Manipulator
52 mit geöffneter erster Kokille 56 in der ersten
Arbeitsstation 44 gezeigt. Der zweite Manipulator 54 ist
mit zu einer zweiten Kokille 58 geschlossenen
Kokillenhälften 58a, 58b oberhalb des zweiten Schmelzofens
16 in der Giessstation 22 gezeigt.There are two along the
Die Kokillenhälften 56b, 58b sind fix im jeweiligen
Manipulator 52, 54 angeordnet, während die Kokillenhälften
56a, 58a zum Öffnen und Schliessen der Kokille 56, 58
hydraulisch oder pneumatisch auf die andere Kokillenhälfte
56b, 58b zu hin und her bewegbar sind. Wie aus Fig. 3
ersichtlich, sind die Kokillenhälften 56a, 56b bzw. 58a,
58b vertikal ausgerichtet, so dass sie jeweils eine
Kokille 56, 58 mit einer quer zur Bewegungsrichtung (Pfeil
A) der Manipulatoren 52, 54 ausgerichteten, vertikalen
Formtrennebene 60 bilden. Die vertikale Ausrichtung der
Formtrennebene 60 begünstigt die Entlüftung der Schmelze
während des Einfüllens in die Kokille 56, 58 und eine
Verteilung der Schmelze in derselben unter annähernd
laminaren Strömungsverhältnissen. Die Ausrichtung der
Formtrennebene 60 quer zur Bewegungsrichtung (Pfeil A) der
Manipulatoren 52, 54 ermöglicht sehr Kurze Wege zwischen
der jeweiligen Arbeitsstation 40, 42 und der Giessstation
22. Es ist aber auch möglich, jeweils beide
Kokillenhälften 56a, 56b, 58a, 58b bewegbar anzuordnen und
mit einer parallel zur Bewegungsrichtung der Manipulator
52, 54 ausgerichteten, vertikalen Formtrennebene 60 der
Kokillen 56, 58 zu arbeiten.The mold halves 56b, 58b are fixed in each
Die Kokillen 56, 58 sind aus einer Kupfer-Beryllium-Legierung
hergestellt, was eine gleichmässigere
Temperaturverteilung während der Erstarrung der Schmelze
in den Kokillen bewirkt und damit zu einer höheren
Gefügequalität der Aluminiumgussteile führt. Die Kokillen
56, 58 können aber auch aus Stahl oder Gusseisen sein.The
Im gezeigten Beispiel weist jeder Manipulator 52, 54 fünf
pneumatisch oder hydraulisch betätigbare Kernzüge 62 auf.
Via die Kernzüge 62 werden in der jeweiligen Kokille 56,
58 benötigte Kerne beim Schliessen automatisch in diese
eingeführt und beim Öffnen der Kokille 56, 58 wieder aus
dieser entfernt. Von den fünf Kernzügen 62 befindet sich
je einer auf einer der vier seitlichen Seiten der
kubischen Kokille 56, 58 und einer oben vis a vis vom
Schmelzofen 14, 16 (vgl. Fig. 2). Die Kerne bilden mit der
Kokille 56, 58 eine Werkzeugeinheit, die über ein
Schnellwechsel-Spannsystem einfach und ohne grossen
Zeitaufwand ausgewechselt werden kann, wobei die Kerne
trennbar mit den Kernzügen 62 verbunden werden. Die Anzahl
und Verteilung der Kerne kann an die zu giessende Form
angepasst werden und dementsprechend bei anderen Kokillen
56, 58 anders aussehen.In the example shown, each
Die Manipulatoren 52, 54 sind an einem portalartigen
Gestell 64 verfahrbar aufgehängt, das die Giessstation 22
mit seinen zwei Längsträgern 66 parallel zur ersten
Bewegungsbahn 34 überspannt. Das Gestell 64 weist vier in
den Ecken eines Rechteckes angeordnete Pfosten 68 auf, die
je paarweise durch parallel zur zweiten Bewegungsbahn 12
ausgerichtete Querträger 70 miteinander verbunden sind. The
Die Längsträger 66 sind an den Querträgern 70 gelagert und
weisen Schienen 72 für die Aufnahme von zu einer
Fahreinheit 73 der Manipulatoren 52, 54 gehörenden
Laufrollen 74 auf, wie dies in Fig. 2 gezeigt ist.The
Jeder Manipulator 52, 54 weist als Fahrantrieb für die
Bewegung entlang der ersten Bewegungsbahn 34 einen
Elektromotor 76 mit Kugelspindel 78 auf, wie dies in Fig.3
für den zweiten Manipulator 54 gezeigt ist. Nur in den
Seitenansichten Fig. 2 und 3 sind die Antriebe 80 der
Manipulatoren 52, 54 für deren Hebe- und Senkbewegung
dargestellt, die nötig sind um die Kokillen 56, 58 auf
einen Giessmund 82 des Schmelzofens 14, 16 zu placieren.
Die Antriebe 80 können hydraulisch oder pneumatisch sein.Each
Die Konstruktion des portalartigen Gestelles 64 sowie die
Ausgestalltung der Antriebe 80 für das Heben und Senken
der Manipulatoren 52, 54 und deren Fahrantriebe 76/78
können natürlich auch anders aussehen. Das beschriebene
Beispiel zeigt mögliche Ausgestalungsformen nicht
abschliessend. Zum besseren Einwägen der Schmelze in die
Schmelzöfen 14, 16 können auch in den Beschickungsstation
20, 26 als Waagen 32 ausgestaltete Tischen 30 für die
Lagerung der Schmelzöfen 14, 16 vorgesehen sein.The construction of the portal-
Claims (9)
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP00100650A Withdrawn EP1116535A1 (en) | 2000-01-13 | 2000-01-13 | Low pressure die casting apparatus for the manufacture of aluminium castings |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1116535A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106735137A (en) * | 2017-01-06 | 2017-05-31 | 山东好帮手机器人有限公司 | A kind of aluminum piston automatic casting cuts rising head process units |
| DE102020003065A1 (en) | 2020-05-24 | 2021-11-25 | BorgWarner Turbo Systems Worldwide Headquarters GrnbH | Melting and casting processes and combined melting and casting furnace systems |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH504261A (en) * | 1967-11-13 | 1971-03-15 | Heatlock Ltd | Die casting apparatus |
| US3643732A (en) * | 1968-12-21 | 1972-02-22 | Jon E M Carlsen | Metal casting apparatus |
| EP0811447A1 (en) * | 1996-06-04 | 1997-12-10 | IMR S.r.l. | Low-pressure die-casting plant |
| US5937931A (en) * | 1996-08-23 | 1999-08-17 | Kwc Ag | Low-pressure die casting plant |
| EP0958872A1 (en) * | 1998-05-20 | 1999-11-24 | Kwc Ag | Low pressure die casting apparatus |
-
2000
- 2000-01-13 EP EP00100650A patent/EP1116535A1/en not_active Withdrawn
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