DE19834553A1

DE19834553A1 - Method and device for increasing the casting of light metal

Info

Publication number: DE19834553A1
Application number: DE1998134553
Authority: DE
Inventors: Norbert Damm; Herbert Zulauf
Original assignee: Georg Fischer Disa AG
Current assignee: Disa Industries AS
Priority date: 1998-07-31
Filing date: 1998-07-31
Publication date: 2000-02-03
Also published as: EP0976476A1; JP2000052022A

Abstract

Beim steigenden Gießen von Leichtmetall in Sand- oder Dauerformen, die auf einer Förderstrecke taktweise transportiert werden, wird jede Form aus der Förderstrecke heraus in eine neben dieser angeordnete Gießstation verlagert, dort an das Steigrohr eines Schmelzeofens angeschlossen, nach dem Füllen der Form der Einguß mit einem gegebenenfalls kühlenden Verschluß versehen und anschließend die Form unter Beibehaltung des Kühlverschlusses in die Förderstrecke zurück verlagert. Eine dieses Verfahren ermöglichende Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, daß die Gießstation seitlich neben dem Förderer angeordnet und eine Einrichtung zum Verlagern einer Form von dem Förderer in die Gießstation und zurück vorgesehen ist, und daß der Einguß zumindest während des Verlagerns der Form von der Gießstation auf den Förderer von einem gegebenenfalls kühlenden Verschluß versehen ist.When pouring light metal in sand or permanent molds, which are transported in cycles on a conveyor line, each mold is moved out of the conveyor line into a casting station next to it, where it is connected to the riser of a melting furnace, after filling the mold with the sprue provided with a possibly cooling closure and then the mold is shifted back into the conveying section while maintaining the cooling closure. A device enabling this method is characterized in that the casting station is arranged laterally next to the conveyor and a device is provided for transferring a mold from the conveyor into the casting station and back, and in that the sprue is at least during the transfer of the mold from the casting station the conveyor is provided with a possibly cooling closure.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 sowie eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 10.The invention relates to a method with the features the preamble of claim 1 and a device with the features of the preamble of claim 10.

Leichtmetalle, insbesondere Aluminium, haben in der Vergangenheit als Konstruktionswerkstoff zunehmende Bedeutung gewonnen. Dies gilt insbesondere auch für Großserien, beispielsweise für Bauteile im Kraftfahrzeug bau. Es müssen folglich auch Gießverfahren und Gießanla gen mit hoher Leistung zur Verfügung gestellt werden. Zugleich muß insbesondere bei hochbelasteten Bauteilen ein hoher Qualitätsstandard gewährleistet sein.Light metals, especially aluminum, have in the Increasing past as a construction material Gained meaning. This applies in particular to Large series, for example for components in motor vehicles construction. Consequently, there must also be casting processes and pouring system with high performance. At the same time, especially in the case of highly stressed components a high quality standard can be guaranteed.

Da Aluminium vor allem im Schmelzzustand mit Luftsauer stoff spontan oxidiert, müssen die Gießverfahren und Gießanlagen so ausgelegt sein, daß es nicht zu Oxidatio nen kommt. Ferner muß Vorsorge dagegen getroffen werden, daß Verunreinigungen jeglicher Art mit der Schmelze in die Form gelangen. Diese Gefahr besteht insbesondere bei Sandformen, wenn lose Sandpartikel im Bereich des Eingus ses mit der Schmelze in die Form gespült werden. Auf der anderen Seite sind aber Sandformen, und zwar sowohl kastengebundene, als auch kastenlose für die Großserien fertigung unentbehrlich.Because aluminum is primarily in the molten state with atmospheric acid spontaneously oxidized, the casting process and Pouring equipment should be designed so that it does not lead to oxidation comes. In addition, precautions must be taken that contamination of any kind with the melt in get the shape. This is a particular risk with Sand molds when there are loose sand particles in the area of the gate rinsed into the mold with the melt. On the on the other side are sand forms, both box-bound as well as box-less for the large series manufacturing indispensable.

In der Praxis kommt dem steigenden Gießen von Aluminium große Bedeutung zu, weil die Schmelze in beruhigtem Zustand und ohne nennenswert turbulente Strömung die Form steigend füllt. Für eine hohe Formenleistung ist aller dings von Nachteil, daß der Einguß von unten erfolgt und auch die Füllzeit beim steigenden Gießen relativ lang ist. Für die Qualität des Gußstücks ist ferner bedeutsam, daß nach dem Füllen eine ausreichende Speisermenge, die bis zu 50% der Gußstückmasse ausmachen kann, bereitgehal ten wird. Diese schmelzflüssige Speisermenge sollte die höchste Temperatur aufweisen. Beim steigenden Gießen horizontal liegender Formen kann diese Bedingung nicht erfüllt werden, weil die den Speiser füllende Schmelze zuerst in die Form verdrängt wurde und die heißeste Schmelze am Einguß ansteht. Weiterhin muß die Form am Einguß verschlossen oder aber die Schmelze schnell er starrt werden, um die gefüllte Form weitertransportieren zu können. Hierfür dienen stopfenartige Verschlüsse (WO 93/11892) oder vor den Einguß geschobene Kühlplatten (WO 94/25200). Diese Verschlüsse bzw. Kühlplatten erfordern jedoch gesonderte Vorkehrungen im Bereich der Gießsta tion. Bei großen Sandformen, die sich nur mit Transport paletten fördern lassen, scheiden diese Systeme weitest gehend aus.In practice comes the increasing casting of aluminum great importance too because the melt in soothed Condition and shape without significant turbulent flow increasing fills. Everything is for a high mold performance However, it is disadvantageous that the pouring takes place from below and the filling time with increasing pouring is also relatively long is. It is also important for the quality of the casting that after filling a sufficient amount of food, the can account for up to 50% of the casting mass will. This molten amount of food should have the highest temperature. With rising pouring this condition cannot apply to horizontal forms be fulfilled because the melt filling the feeder was pushed into shape first and the hottest Melt pending at the gate. Furthermore, the form on Pour closed or the melt quickly be stared at to transport the filled form to be able to. Plug-like closures (WO 93/11892) or cooling plates pushed in front of the gate (WO 94/25200). These closures or cooling plates require however, separate precautions in the area of the foundry tion. With large sand molds that can only be transported Having pallets conveyed, these systems differ as far as possible going out.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung vorzuschlagen, mit der unabhängig von der Art der Förderung der Formen und unabhängig von deren Größe eine hohe Formenleistung beim Gießen erreicht und ferner ein hoher Qualitätsstandard beim Gußstück erfüllt wird.The invention has for its object a method and propose a device with which independently regardless of the type of funding of the forms the size of which achieves high mold performance when casting and also a high quality standard for the casting is fulfilled.

Diese Aufgabe wird in verfahrenstechnischer Hinsicht dadurch gelöst, daß jede Form aus der Förderstrecke heraus in eine neben dieser angeordnete Gießstation verlagert, dort an das Steigrohr angeschlossen, nach dem Füllen der Form der Einguß mit einem die Schmelzen im Einguß rückhaltenden Verschluß versehen und anschließend die verschlossene Form in die Förderstrecke zurück ver lagert wird.This task is done from a procedural point of view solved in that each shape from the conveyor line out into a casting station arranged next to this relocated, connected to the riser there, after the Filling the mold with the one in the melt Provide restraint closure and then ver the closed form in the conveyor line is stored.

Durch die Verlagerung der Form aus der Formentransport strecke in eine daneben angeordnete Gießstation läßt sich die Form unabhängig von ihrer Art - Kastenform, kastenlose Form oder Dauerform - und unabhängig von ihrer das Förder mittel bestimmenden Größe in eine Gießposition bringen, in der die für das steigende Gießen optimalen Bedingungen eingehalten werden können, insbesondere jede Behinderung durch den Förderer oder sonstige Transportmittel ent fällt. Die Übergabe der Schmelze vom Steigrohr an die Form kann in einer definierten Position erfolgen. An der Gießstation ist es ferner problemlos möglich, einen die Schmelze im Einguß rückhaltenden Verschluß vorzusehen und zur Wirkung zu bringen. Dieser Verschluß bleibt zumindest solange beibehalten, bis die Form in die Förderstrecke zurück verlagert worden ist.By relocating the mold from the mold transport stretch into an adjacent casting station the shape regardless of its type - box shape, boxless Form or permanent form - and regardless of their funding bring the medium determining size into a casting position, in which the optimal conditions for the rising pouring can be met, especially any disability by the conveyor or other means of transport falls. The transfer of the melt from the riser to the Form can be done in a defined position. At the Casting station it is also easily possible to get the Melt provision in the gate retentive closure and to bring effect. At least this closure remains Maintain until the shape in the conveyor line has been relocated.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel wird die Form von der Förderstrecke in die Gießstation und zurück linear ver schoben und von ihrer Unterseite her über den dort münd enden Einguß gefüllt. Dabei kann in der Gießstation als Verschluß eine ortsfeste Kühlplatte angeordnet sein, über die die Form in die Förderstrecke zurückgeschoben wird, so daß der Einguß bei dieser Bewegung ständig gekühlt und die Schmelze erstarrt wird.According to one embodiment, the shape of the Linear conveying path into the casting station and back and from the bottom over the mouth there end poured. It can be in the casting station as Closure a stationary cooling plate can be arranged over the mold is pushed back into the conveyor line so that the sprue is constantly cooled and the melt solidifies.

Vorzugsweise wird die Form von der Förderstrecke auf einen Gießtisch mit einer wärmeabführenden Platte ver schoben, durch die hindurch der Einguß an das Steigrohr anschließbar ist.The shape is preferably based on the conveyor line ver a casting table with a heat-dissipating plate through which the gate onto the riser pipe can be connected.

Bei dieser Ausführungsform ist es ferner möglich, die Form in der Gießstation aus ihrer horizontalen Lage in einer vom Einguß nach oben ansteigende, schwach geneigte Lage zu bewegen, wobei die Neigung beispielsweise 5 bis 15° betragen kann. Dadurch wird die Form an der tiefsten Stelle gefüllt und ferner in der Form ein höchster Punkt gebildet, der vom Einguß am weitesten entfernt ist und an den zweckmäßigerweise der Speiser anschließt.In this embodiment, it is also possible to Form in the casting station from its horizontal position in a slightly inclined one rising from the gate Able to move, the inclination for example 5 to Can be 15 °. This will make the shape the deepest Place filled and also a highest point in shape formed the furthest from the gate and on which is conveniently connected by the feeder.

Bei einer anderen Ausführungsform des Verfahrens ist vorgesehen, daß die Form von der Förderstrecke um etwa 90° in die Gießstation gekippt, an ihrer dann etwa verti kal stehenden Oberseite von der Seite her über den dort mündenden Einguß gefüllt, der Einguß mit einem Verschluß versehen und die verschlossene Form in die Förderstrecke in eine horizontale Lage zurückgekippt wird.In another embodiment of the method provided that the shape of the conveyor line by about Tilted 90 ° into the casting station, then vertically at it kal standing top from the side over the there mouth pouring filled, the pouring with a closure provided and the closed form in the conveyor line is tilted back into a horizontal position.

Diese Ausführung hat den Vorteil, daß die Form von ihrer Oberseite her gefüllt wird, so daß nach Zurückkippen der Form in die Förderstrecke, in der sie wieder eine hori zontale Lage einnimmt, der Einguß mit der zuletzt einge speisten Schmelze den Speiser bildet. This version has the advantage that the shape of its Top is filled here, so that after tilting back Form in the conveyor line, in which it is again a hori occupies the central location, the sprue with the last one fed melt forms the feeder.

Von Vorteil kann dabei sein, wenn die Form um etwas mehr als 90°, z. B. 100° in die Gießstation gekippt wird. Dadurch wird der Anschluß des Steigrohrs erleichtert und wird die Schmelze mit leichter Steigung in die Form verdrängt.It can be an advantage if the shape is a little more than 90 °, e.g. B. is tilted 100 ° into the casting station. This facilitates the connection of the riser and the melt will shape slightly repressed.

In einer weiterhin vorteilhaften Ausführung ist vorgeseh en, daß die Form von der Förderstrecke um etwa 180° in die Gießstation gewendet, an ihrer dann unten liegenden Oberseite von unten her über den dort münden den Einguß gefüllt, der Einguß mit einem Verschluß versehen und die verschlossene Form in die Förderstrecke zurückgewendet wird.In a further advantageous embodiment is provided en that the shape of the conveyor line by about 180 ° in the pouring station turned, at its then below Top from below over the there open the gate filled, the gate with a closure and the closed form turned back into the conveyor line becomes.

Auch bei dieser Ausführung des Verfahrens, bei der die Form von unten steigend gefüllt wird, bildet der Einguß nach dem Zurückwenden in die Förderstrecke den Speiser und befindet sich im Speiser die heißeste Schmelze.Even in this execution of the method, in which the As the mold is filled from below, the sprue forms after turning back into the conveyor line the feeder and the hottest melt is in the feeder.

Zur Lösung der Aufgabe in vorrichtungstechnischer Hin sicht geht die Erfindung aus von einer Vorrichtung zum steigenden Gießen von Leichtmetall in Sand- oder Dauer formen, mit einem die Formen mit horizontaler Teilungs ebene transportierenden Förderer, einer Gießstation mit einem Schmelzeofen und einem in die Schmelze eintauchen den Steigrohr, an dessen außerhalb des Schmelzeofens liegenden Ende die Form mit ihrem Einguß anschließbar sind, und mit einer den Einguß nach dem Füllen ver schließenden Verschluß.To solve the problem in terms of device technology view the invention is based on a device for increasing pouring of light metal in sand or permanent shape with one the shapes with horizontal division level transporting conveyor with a casting station a melt furnace and immerse one in the melt the riser pipe, on the outside of the melting furnace lying end, the mold can be connected with its sprue are, and with a ver the pouring after filling closing clasp.

Eine solche Vorrichtung zeichnet sich erfindungsgemäß dadurch aus, daß die Gießstation seitlich neben dem Förderer angeordnet und eine Einrichtung zum Verlagern je einer Form von dem Förderer in die Gießstation und zurück vorgesehen ist und daß der Einguß zumindest während des Verlagerns der Form von der Gießstation auf den Förderer verschlossen ist.Such a device is distinguished according to the invention characterized in that the casting station laterally next to the Arranged sponsors and a facility for relocating each a form from the conveyor to the casting station and back is provided and that the gate at least during the Moving the mold from the casting station to the conveyor is closed.

In bevorzugter Ausgestaltung ist diese Vorrichtung so ausgebildet, daß an der Gießstation ein Gießtisch mit einer eine Kühlplatte bildenden, gut wärmeleitenden Platte angeordnet ist und daß die Form mittels eines Linearantriebs über die Platte bewegbar ist, wobei die Platte einen Durchbruch zum Anschließen des Eingusses der Form an das Steigrohr aufweist.In a preferred embodiment, this device is like this trained that at the casting station with a casting table a cooling plate that forms a good heat conductor Plate is arranged and that the shape by means of a Linear drive is movable over the plate, the A breakthrough plate for connecting the sprue of the plate Has shape to the riser.

Bei dieser Ausführungsform wird der Gießtisch als Trans portunterlage eine ihn bildende Platte zugleich als Kühlplatte eingesetzt, die lediglich einen Durchbruch für das Steigrohr aufweist. Die Form wird mit ihrem Einguß über dem Durchbruch positioniert und - gegebenenfalls nach Öffnen eines Verschlusses am Steigrohr - mit der Schmelze steigend gefüllt. Sind Form und Speiser gefüllt, wird gegebenenfalls der Verschluß am Steigrohr in die Schließ stellung gebracht und anschließend die Form über den Gießtisch wieder in die Förderstrecke geschoben, wobei der Gießtisch bzw. eine entsprechend ausgebildete Platte den Einguß verschlossen halten und zugleich kühlen, so daß die Schmelze im Einguß erstarrt. Der Verschluß und die Kühlung wird also allein durch die Schubbewegung der Form verwirklicht. Da im Einguß eine relativ geringe Schmelzemenge steht, reicht der Verschiebeweg dann, wenn der Einguß an der dem Förderer fernen Bereich des Gieß tischs angeordnet ist, aus, um die Schmelze soweit zu erstarren, daß die Form wieder an den Förderer übergeben werden kann. Gegebenenfalls kann der Gießtisch bzw. die Platte des Gießtischs eine zusätzliche Zwangskühlung aufweisen. In this embodiment, the casting table is called Trans a plate that forms it as a Cooling plate used, which is only a breakthrough for has the riser. The shape comes with its pouring positioned over the breakthrough and - if necessary after Opening a closure on the riser pipe - with the melt filled with increasing. Are the form and the feeder filled if necessary, the closure on the riser in the lock position and then the shape over the Pushing the casting table back into the conveyor line, whereby the casting table or a correspondingly trained plate keep the gate closed and cool at the same time, so that the melt solidifies in the sprue. The closure and the cooling is therefore solely due to the pushing movement of the Form realized. Because in the gate a relatively small Melt quantity is available, the displacement is sufficient if the gate at the area of the casting remote from the conveyor Tables is arranged from the melt as far as solidify that the shape passed back to the conveyor can be. If necessary, the casting table or the Plate of the casting table an additional forced cooling exhibit.

Um eine erschütterungsfreie Übergabe zu ermöglichen, schließt zumindest die Platte des Gießtischs an den Förderer in Höhe der Unterseite der Formen bündig an.To enable a vibration-free handover, closes at least the plate of the casting table to the Conveyor flush at the bottom of the molds.

Die erfindungsgemäße Ausbildung der Vorrichtung gibt ferner die Möglichkeit, daß der Gießtisch mit einem Kippantrieb zum Neigen der Form vom Einguß nach oben ansteigend versehen ist. Dadurch wird eine gute Formfül lung erreicht und der Lunkerbildung an ansonsten horizon talen Formflächen vorgebeugt.The inventive design of the device gives also the possibility that the casting table with a Tilt drive to tilt the mold upwards from the gate is provided increasing. This ensures good shape filling reached and the formation of voids on the otherwise horizon tal shaped surfaces prevented.

Vorzugsweise bilden der Gießtisch und der Schmelzeofen eine Baueinheit, die parallel zum Förderer verfahrbar ist. Durch die Schubbewegung der Form auf dem Gießtisch und die quer dazu gegebene Beweglichkeit der Baueinheit lassen sich der Einguß und der Durchbruch für das Steig rohr im Gießtisch in eine fluchtende Lage positionieren.The casting table and the melting furnace preferably form a unit that can be moved parallel to the conveyor is. By pushing the mold on the casting table and the transverse mobility of the assembly the gate and the breakthrough for the climb Position the pipe in the casting table in an aligned position.

Bei großen Sandformen, insbesondere Kastenformen, die auf Transportpaletten aufliegen, schließt die Platte des Gießtischs bündig mit der Oberseite der Transportpalette ab und wird die Form von dieser auf den Gießtisch abgezo gen bzw. abgeschoben.In the case of large sand molds, especially box molds, the Transport pallets lie on top, closes the plate of the Casting table flush with the top of the transport pallet and the shape is pulled from this onto the casting table gene or deported.

Gegebenenfalls kann die Transportpalette an der Gießsta tion von dem Förderer in eine an den Gießtisch bündig anschließende Position angehoben werden. Hierdurch ist ein besonders guter, stoßfreier Übergang gewährleistet.If necessary, the transport pallet on the foundry tion from the conveyor in a flush with the casting table subsequent position can be raised. This is a particularly good, bumpless transition guaranteed.

Bei dieser Ausführungsform der Erfindung können auch die Transportpaletten gut wärmeleitend ausgebildet sein, um nach dem Aufschieben der Form auf die Transportpalette ein weiteres Kühlen des Eingusses zu ermöglichen. In this embodiment of the invention, the Transport pallets to be well heat-conductive to after pushing the mold onto the transport pallet to allow the gate to cool further.

Im übrigen empfiehlt sich, den Gießtisch bzw. die ihn bildende Platte, wie auch die Transportpaletten aus verschleißfestem Werkstoff herzustellen.For the rest, it is recommended the casting table or the him forming plate, as well as the transport pallets to produce wear-resistant material.

Eine andere Ausführungsform der Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, daß die Form an ihrer Oberseite den Einguß aufweist, und daß die Einrichtung zum Verlagern der Form eine die Form einspannende Aufnahme mit einem Kippantrieb aufweist, mittels der die Form vom Förderer in die Gieß station um etwa 90° kippbar ist, in der sie mit ihrem Einguß etwa horizontal an das Steigrohr anschließbar ist, und daß die Aufnahme eine den Einguß nach dem Füllen der Form verschließende Verschluß aufweist.Another embodiment of the device stands out characterized in that the mold on the top of the gate and that the means for moving the form a receptacle that clamps the shape with a tilt drive has, by means of which the form from the conveyor into the casting station can be tilted by about 90 ° in which you can use your The sprue can be connected to the riser pipe approximately horizontally, and that the intake is a sprue after filling the Form-locking closure has.

Diese Ausführungsform hat, wie schon in Verbindung mit der verfahrenstechnischen Lösung beschrieben, den Vor teil, daß der Einguß nach dem Zurückkippen der Form auf den Förderer den Speiser bildet und die heißeste Schmelze zum Speisen der Form zur Verfügung steht. Die die Kippbe wegung ermöglichende Aufnahme kann in der einfachsten Ausführung eine Art Rahmen oder Käfig sein, in den die Formen am Förderer eingefahren werden. Der Rahmen weist Mittel zum Einspannen der Form auf, um die Form in die Gießstation kippen und nach dem Füllen wieder zurückkip pen zu können. Ferner ist der Verschluß am Rahmen ange ordnet, um nach dem Füllen der Form vor den Einguß als Verschluß bewegt zu werden. Der Verschluß bleibt in seiner Position, bis die Form auf den Förderer zurückge kippt ist und wird beim Lösen aus der Einspannung vom Einguß, der jetzt den Speiser bildet, abgenommen. Er ist also integriertes Bauteil der Aufnahme.This embodiment has, as already in connection with the procedural solution described, the pre part that the sprue after tilting the mold on the feeder forms the feeder and the hottest melt for dining the form is available. The Kippbe motion-enabling recording can be done in the simplest Be a kind of frame or cage in which the Molds are retracted on the conveyor. The frame points Means for clamping the mold to the mold in the Tilt the pouring station and tip it back after filling to be able to. Furthermore, the closure is attached to the frame arranges as after filling the mold before pouring Lock to be moved. The lock remains in its position until the shape returns to the conveyor tilts and is released from the clamping of the Sprue, which now forms the feeder, removed. He is so integrated component of the recording.

Zweckmäßigerweise ist die Form mit der Aufnahme um etwas mehr als 90°, z. B. um 100° kippbar, um auch im Bereich des Eingusses eine Steigung für die Schmelze zu erhalten.The shape is expedient with the inclusion of something more than 90 °, e.g. B. tiltable by 100 ° to also in the area to get a slope for the melt.

Eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vor richtung zeichnet sich dadurch aus, daß die Form an ihrer Oberseite den Einguß aufweist, und daß die Einrichtung zum Verlagern der Form eine die Form einspannende Aufnah me mit einem Wendeantrieb aufweist, mittels der die Form vom Förderer in die Gießstation um 180° drehbar ist, in der sie mit dem Einguß etwa vertikal an das Steigrohr anschließbar ist, und daß die Aufnahme eine den Einguß nach dem Füllen der Form verschließende Verschluß auf weist.Another embodiment of the invention direction is characterized in that the form on their Top has the gate, and that the device for moving the form a picture that spans the form me with a reversing drive, by means of which the shape is rotatable by 180 ° from the conveyor into the casting station, in with the sprue about vertical to the riser is connectable, and that the recording is a pouring after the mold has been filled, the closure closes points.

Diese Ausführungsform bietet den bereits im Zusammenhang mit dem Verfahren erläuterten Vorteil, daß der Einguß nach dem Zurückwenden auf den Förderer den Speiser bil det. Auch hier kann der Verschluß eine weitere Funktion, nämlich das Kühlen erfüllen. Beide Funktionen sind nur solange wirksam, wie sich die Form nicht wieder in ihrer endgültigen horizontalen Lage auf dem Förderer befindet.This embodiment offers that already in connection advantage explained with the method that the sprue after turning back on the conveyor the feeder bil det. The closure can also have another function here, namely to fulfill the cooling. Both functions are only effective as long as the form does not return to its final horizontal position is located on the conveyor.

Bei den beiden letztgenannten Ausführungsformen der Vorrichtung, bei denen die Form gekippt oder gewendet wird, weist der Förderer vorzugsweise im Bereich der Gießstation einen unterbrochenen Abschnitt auf, der zusammen mit den Formen in der Aufnahme einspannbar und in die Gießstation verlagerbar ist. Die Formen verändern also ihre Position bezüglich des Förderers nicht, da der unterbrochene Abschnitt mit in die Aufnahme eingespannt wird und nach dem Zurücksetzen der Form wieder ein Teil des Förderers bildet, so daß die gefüllten Formen prob lemlos auf den Förderer weitertransportiert werden kön nen. In the latter two embodiments of the Device in which the shape is tilted or turned the conveyor preferably points in the area of the Pouring station on an interrupted section, the can be clamped together with the shapes in the holder and is shiftable to the casting station. Change the shapes not their position in relation to the sponsor because the interrupted section clamped in the recording becomes a part and after resetting the shape the conveyor forms, so that the filled forms prob can be easily transported on to the conveyor nen.

Bei diesen beiden Ausführungsformen ist ferner vorgese hen, daß der an der Aufnahme angeordnete, gegebenenfalls kühlende Verschluß beim Einspannen der Form an die den Einguß aufweisende Formfläche anlegbar, nach dem Füllen der Form über den Einguß verschiebbar ist und die Schließposition beibehält, bis die Form auf dem Förderer von der Aufnahme gelöst wird.In these two embodiments is also vorese hen that the arranged on the recording, if necessary cooling closure when clamping the shape to the Molded casting surface can be put on after filling the shape is movable over the gate and the Maintains the closed position until the shape on the conveyor is detached from the recording.

Der Verschluß kann als Platte ausgebildet und an den die Einspannung bewirkenden Teilen der Aufnahme angeordnet sein, so daß er mit der Einspannbewegung in eine Bereit schaftsstellung gelangt, aus der heraus er nach dem Füllen der Form in die Schließposition verschiebbar ist, die er dann beibehält, bis die Form wieder auf dem Förderer von der Aufnahme gelöst wird.The closure can be designed as a plate and to which the Arranging parts of the receptacle arranged be so that he is ready with the clamping movement shaft position from which it comes out after filling the shape is slidable in the closed position he then maintains until the shape is back on the conveyor of the recording is resolved.

Bei diesen Ausführungsformen der Vorrichtung ist ferner von Vorteil, wenn der Schmelzeofen mit dem Steigrohr parallel und quer zum Förderer verfahrbar ist, um das Andocken des Steigrohrs an die vorgegebene Position der Form in zwei senkrecht zueinander stehenden Koordinaten zu ermöglichen.In these embodiments the device is furthermore of advantage if the melting furnace with the riser is parallel and transverse to the conveyor to the Docking the riser pipe to the specified position Shape in two mutually perpendicular coordinates to enable.

In weiterhin bevorzugter Ausführung ist vorgesehen, daß das Steigrohr am Schmelzeofen kardanisch gelagert ist.In a further preferred embodiment it is provided that the riser pipe is gimballed on the melting furnace.

Auf diese Weise können an der Gießstation die zwischen Einguß und Steigrohr vorhandenen Toleranzen beim Andocken des Steigrohrs am Einguß ausgeglichen werden. Insbesonde re gibt dies auch die Möglichkeit, das Steigrohr an den Einguß anzuschließen, wenn die Form aus der Horizontalen oder der Vertikalen geneigt ist. In this way, the between The sprue and the riser tube have tolerances when docking of the riser pipe at the gate. In particular This also gives the opportunity to attach the riser pipe to the Connect sprue when the shape is out of the horizontal or inclined to the vertical.

In weiterhin bevorzugter Ausführung ist vorgesehen, daß das Steigrohr an seinem eingußseitigen Ende einen Ver schluß aufweist, der nach jedem Gießtakt die Schmelze säule abschert und die Mündung des Steigrohrs bündig abschließt. Ein solcher Verschluß ist Gegenstand der nicht veröffentlichten deutschen Patentanmeldung 198 07 623.In a further preferred embodiment it is provided that the riser pipe at its sprue end has a ver has the conclusion that the melt after each pouring cycle column shears and the mouth of the riser pipe is flush completes. Such a closure is the subject of unpublished German patent application 198 07 623.

Eine besonders vorteilhafte Ausbildung des Verschlusses ist als Kolbenverschluß ausgebildet. Zu diesem Zweck ist das Steigrohr abgewinkelt und weist einen mit dem Einguß fluchtenden Abschnitt auf, indem als Verschluß ein Kolben bewegbar ist. Der Kolben ist zwischen einer den Übergang in den abgewinkelten Abschnitt freigebenden Öffnungsstel lung und einer die Mündung bündig abschließenden Schließ stellung verfahrbar. Diese Verschluß hat den weiteren großen Vorteil, daß die Schmelzesäule unter dem Druck im Schmelzeofen am Verschluß ansteht und nicht in das Steig rohr zurückfällt, so daß der Zutritt von Luftsauerstoff unmöglich ist.A particularly advantageous embodiment of the closure is designed as a piston lock. For this purpose the riser angled and has one with the sprue aligned section by a piston as a closure is movable. The piston is between a transition opening in the angled section and a closing that closes the mouth position movable. This closure has the other one great advantage that the melt column under the pressure in Melting furnace is at the closure and not in the climb pipe falls back, so that the entry of atmospheric oxygen is impossible.

Nachstehend ist die Erfindung anhand von in der Zeichnung wiedergegebenen Ausführungsbeispielen beschrieben. In der Zeichnung zeigen jeweils in schematischer Seitenansicht der Gießstation:The invention is based on in the drawing reproduced embodiments described. In the The drawings each show a schematic side view the casting station:

Fig. 1 bis 5 eine erste Ausführungsform mit einem Gießtisch; Figs. 1 to 5 show a first embodiment with a casting table;

Fig. 6 bis 12 eine zweite Ausführungsform mit einem Kippantrieb für die Formen und FIGS. 6 to 12, a second embodiment with a tilting drive for the molds and

Fig. 13 bis 15 eine Ausführungsform mit einem Wendeantrieb für die Formen. Fig. 13 to 15 an embodiment with a turning drive for the molds.

In den Zeichnungen ist eine Ausführungsform für große, kastengebundene Formen 1 gezeigt, die aus einem Unter kasten 2 und einem Oberkasten 3 bestehen. Die Formen 1 sitzen auf Transportpaletten 4, die mit Bordrollen ausge rüstet sind und auf einem Förderer 5 in Form einer Schie nenbahn laufen. Seitlich neben dem Förderer befindet sich eine Gießtstation 6, an der ein Schmelzebehälter 7 auf einem Hubtisch 8 angeordnet ist. Der Schmelzebehälter 7 kann ferner senkrecht zur Zeichenebene verfahrbar sein. An der Gießstation 6 ist weiterhin ein Gießtisch 9 ange ordnet, der zusammen mit dem Schmelzebehälter 7 eine Baueinheit bildet und oberseitig eine Platte 10 aufweist. Die Platte 10 weist an der dem Förderer 5 fernen Seite einen Durchbruch 11 auf, in welchem ein Steigrohr 12 mündet, das in die Schmelze im Schmelzebehälter 7 ein taucht. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist das Steigrohr 12 geneigt angeordnet und in die Vertikale abgewinkelt, wobei der abgewinkelte Teil von einem Zylin der 13 eines Verschlusses gebildet ist, der weiterhin einen pneumatisch oder hydraulisch betätigten Kolben 14 führt. In der in Fig. 1 gezeigten Position verschließt der Kolben 14 das Steigrohr 12 und schließt im übrigen bündig mit der Platte 10 ab.In the drawings, an embodiment for large, box-bound forms 1 is shown, which consist of a lower box 2 and an upper box 3 . The molds 1 sit on transport pallets 4 , which are equipped with board rollers and run on a conveyor 5 in the form of a railroad track. To the side of the conveyor is a casting station 6 , on which a melt container 7 is arranged on a lifting table 8 . The melt container 7 can also be moved perpendicular to the plane of the drawing. At the casting station 6 , a casting table 9 is also arranged, which forms a structural unit together with the melt container 7 and has a plate 10 on the upper side. The plate 10 has on the far side of the conveyor 5 an opening 11 , in which a riser pipe 12 opens, which is immersed in the melt in the melt container 7 . In the exemplary embodiment shown, the riser pipe 12 is arranged inclined and angled into the vertical, the angled part being formed by a cylinder 13 of a closure which also guides a pneumatically or hydraulically actuated piston 14 . In the position shown in FIG. 1, the piston 14 closes the riser pipe 12 and is otherwise flush with the plate 10 .

Das Steigrohr ist an einem kardanischen Gelenk 15 am Schmelzebehälter 7 gelagert, so daß das Steigrohr selbst bzw. der Verschluß 13, 14 räumlich bewegbar ist.The riser pipe is mounted on a cardan joint 15 on the melt container 7 , so that the riser pipe itself or the closure 13 , 14 is spatially movable.

Oberhalb des Gießtischs ist eine Einrichtung 17 zum Verlagern der Formen 1 angeordnet, die beim gezeigten Ausführungsbeispiel aus einem langhubigen Zylinder be steht, der mit einem Greifer 18 mit dem Unterkasten 2 der Form 1 in Eingriff gebracht werden kann. Nachfolgend ist die Betriebsweise der Vorrichtung beschrieben:Above the casting table, a device 17 for moving the molds 1 is arranged, which in the exemplary embodiment shown consists of a long-stroke cylinder which can be brought into engagement with the lower box 2 of the mold 1 with a gripper 18 . The operation of the device is described below:

Die auf der Transportpalette 4 ruhenden Formen 1 werden an der Gießstation 6 mittels Hubzylindern 19 von der Schienenbahn des Förderers 5 abgehoben, bis die Trans portpalette 4 bündig an der Platte 10 des Gießtischs 9 anschließt. Zuvor ist der Greifer 18 mit dem Unterkasten 2 in Eingriff gebracht worden und wird durch Betätigen des langhubigen Zylinders der Einrichtung 17 die Form 1 auf die Platte 10 des Gießtischs gezogen, bis die Form 1 eine Position oberhalb des Durchbruchs in der Platte 10 bzw. oberhalb des Verschlusses 13, 14 erreicht (Fig. 2).The molds 1 resting on the transport pallet 4 are lifted at the casting station 6 by means of lifting cylinders 19 from the rail of the conveyor 5 until the trans port pallet 4 connects flush to the plate 10 of the casting table 9 . Previously, the gripper 18 has been brought into engagement with the lower box 2 and the mold 1 is pulled onto the plate 10 of the casting table by actuating the long-stroke cylinder of the device 17 until the mold 1 is one position above the opening in the plate 10 or above the closure 13 , 14 reached ( Fig. 2).

In dieser Position könnte der Kolben 14 zurückfahren und die im Schmelzebehälter 7 mit Inertgas unter Druck beauf schlagte Schmelze über das Steigrohr 12 in die Form 1 steigend gefüllt werden. Bei dem gezeigten Ausführungs beispiel wird jedoch der Gießtisch 9 aus der in Fig. 2 gezeigten Position in eine geneigte Position (Fig. 3) mittels des Neigungsantriebs 16 bewegt, in der sich der Einguß 20 der Form 1 an der tiefsten Stelle befindet und die Formkavität einen höchsten Punkt aufweist, der vom Einguß 20 am weitesten entfernt ist. Das Steigrohr 12 mit dem Verschluß 13, 14 kann dieser Neigung aufgrund des kardanischen Gelenks 15 folgen. In dieser geneigten Position fährt der Kolben 14 des Verschlusses zurück (Fig. 4) und kann die Schmelze aus dem Schmelzebehälter 7 in die Form 1 und in den Speiser 21 aufsteigen. Hat die Schmelze den Speiser 21 erreicht (Fig. 5) wird der Kolben 14 wieder in die Schließlage gebracht, in der er bündig mit der Oberseite der Platte 10 des Gießtischs 9 ab schließt. Anschließend wird die Form 1 mit dem langhubi gen Zylinder der Einrichtung 7 wieder auf die Transport palette 4 geschoben. Bei Beginn dieser Bewegung wandert der Einguß 20 auf der Oberseite der Platte 10, die als Verschluß wirkt und zugleich als Kühlplatte dient und die Schmelze im Einguß 20 während dieser Bewegung zum Erstar ren bringt, bis schließlich die Form 1 die in Fig. 5 in schwachen Linien wiedergegebene Position auf der Trans portpalette 4 erreicht. Auch die Transportpalette 4 kann gegebenenfalls aus gut wärmeleitendem Material bestehen oder mit einer solchen Schicht ausgestattet sein, um auch beim Weitertransport der Form 1 auf dem Förderer 5 eine weitere Kühlung am Einguß zu gewährleisten.In this position, the piston 14 could move back and the melt charged with inert gas under pressure in the melt container 7 could be filled into the mold 1 via the riser pipe 12 . In the embodiment shown, however, the casting table 9 is moved from the position shown in FIG. 2 into an inclined position ( FIG. 3) by means of the tilt drive 16 , in which the sprue 20 of the mold 1 is at the lowest point and the mold cavity has a highest point farthest from gate 20 . The riser pipe 12 with the closure 13 , 14 can follow this inclination due to the cardan joint 15 . In this inclined position, the piston 14 of the closure moves back ( FIG. 4) and the melt can rise from the melt container 7 into the mold 1 and into the feeder 21 . Has the melt reached the feeder 21 ( Fig. 5), the piston 14 is brought back into the closed position, in which it closes flush with the top of the plate 10 of the casting table 9 . Then the form 1 with the langhubi gene cylinder of the device 7 is pushed back onto the transport pallet 4 . At the start of this movement, the gate 20 migrates on the top of the plate 10 , which acts as a closure and also serves as a cooling plate and the melt in the gate 20 during this movement brings to solidification until finally the form 1 in FIG. 5 in weak Lines reproduced position on the trans port pallet 4 reached. The transport pallet 4 can optionally also consist of a good heat-conducting material or be provided with such a layer in order to ensure further cooling at the gate even when the mold 1 is transported further on the conveyor 5 .

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 6 bis 12 weist der Förderer 5 im Bereich der Gießstation 6 einen getrennten Abschnitt 22 auf, auf den die Transportpalette 4 mit der Form 1 aufgeschoben wird. Die Einrichtung 17 weist eine rahmen- bzw. käfigartige Aufnahme 23 auf, die den Ab schnitt 22 des Förderers untergreift und in die die Transportpalette mit der Form 1 einfahrbar ist. Die Aufnahme 23 weist ein sich in Förderrichtung erstrecken des Drehlager 24 und einen auf den Abschnitt 22 wirkenden Kippantrieb 25 auf. Schließlich sitzen an der Aufnahme Hydraulikzylinder 26, mittels der die Transportpalette 4 mit der Form 1 gegen den oberen Holm 27 der rahmenartigen Aufnahme 23 verspannt werden kann. An dem oberen Holm ist ferner ein Verschluß 28 in Form einer Platte positio niert, die mittels eines Zylinders 29 parallel zur Ober fläche der Form 1 verfahrbar ist. Sie kann gegebenenfalls auch Kühlfunktion haben.In the embodiment according to FIG. 6 to 12, the conveyor 5 in the region of the casting station 6 is a separate portion 22 is pushed onto the transport pallet 4 with the mold 1. The device 17 has a frame or cage-like receptacle 23 which engages under the section 22 of the conveyor and into which the transport pallet with the form 1 can be moved. The receptacle 23 has a pivot bearing 24 which extends in the conveying direction and a tilting drive 25 which acts on the section 22 . Finally, hydraulic cylinders 26 sit on the receptacle, by means of which the transport pallet 4 with the shape 1 can be clamped against the upper spar 27 of the frame-like receptacle 23 . On the upper spar is also a closure 28 in the form of a plate positio ned, which can be moved parallel to the upper surface of the form 1 by means of a cylinder 29 . If necessary, it can also have a cooling function.

An der Gießstation 6 ist das Steigrohr 12 mit einem horizontal angeordneten Verschluß 13, 14 ausgestattet. Die Betriebsweise der Ausführungsform gemäß Fig. 6 bis 12 ist folgende: At the casting station 6 , the riser pipe 12 is equipped with a horizontally arranged closure 13 , 14 . The mode of operation of the embodiment according to FIGS. 6 to 12 is as follows:

Ist die Transportpalette 4 mit der Form in die rahmenar tige Aufnahme 23 eingefahren, werden die Hubzylinder 26 betätigt und auf diese Weise die Form 1 mit der Trans portpalette 4 gegen den oberen Holm 27 der rahmenartigen Aufnahme 23 verspannt. In dieser Position liegt der plattenförmige Verschluß 28 auf der Oberfläche der Form 1 auf (Fig. 7). Anschließend wird der Kippantrieb 25 in Betrieb genommen, so daß die Form 1 vertikal aufgestellt wird. Die Oberseite 30 der Form steht somit senkrecht (Fig. 8). Der Schmelzebehälter 7 ist, wie mit den Pfeilen in Fig. 9 angedeutet, mittels des Hubtischs 8 nicht nur anhebbar, sondern auch quer zum Förderer horizontal verfahrbar. Durch diese Bewegungsmöglichkeiten kann der horizontal liegende Verschluß 13, 14 auf den Einguß an der Form 1 ausgerichtet (Fig. 9) und das Steigrohr ange dockt werden. Anschließend wird der Verschluß geöffnet (Fig. 10), so daß die Schmelze über den Einguß 31 in die Form aufsteigen kann, bis der Steiger 32 gefüllt ist (Fig. 11). Daraufhin wird der Schmelzebehälter 7 abge senkt und der Verschluß 28 mittels des Antriebs 29 vor den Einguß 31 verschoben. Anschließend wird der Schmelze behälter 7 wieder nach links verfahren und der Kippan trieb 25 in Betrieb genommen. Die Aufnahme 23 mit der Form 1 wird auf den Förderer zurückgekippt und die Trans portpalette 4 mit der Form 1 mittels der Hubzylinder 26 abgesenkt, bis der Abschnitt 22 wieder in Flucht mit dem Förderer liegt. Zugleich kommt der Einguß von dem Ver schluß 28 frei. Der Einguß liegt jetzt oben und bildet den Speiser der Form. Danach wird die Form 1 mit der Transportpalette 4 aus der Aufnahme 23 auf den Förderer übergeben.If the transport pallet 4 with the shape retracted into the frame-like receptacle 23 , the lifting cylinders 26 are actuated and in this way the shape 1 is clamped with the trans port pallet 4 against the upper spar 27 of the frame-like receptacle 23 . In this position, the plate-shaped closure 28 rests on the surface of the mold 1 ( FIG. 7). Then the tilt drive 25 is put into operation, so that the mold 1 is set up vertically. The top 30 of the mold is thus vertical ( Fig. 8). As indicated by the arrows in FIG. 9, the melt container 7 can not only be raised by means of the lifting table 8 , but can also be moved horizontally transversely to the conveyor. Through these possibilities of movement, the horizontal closure 13 , 14 can be aligned with the sprue on the mold 1 ( Fig. 9) and the riser tube is docked. The closure is then opened ( FIG. 10) so that the melt can rise into the mold via the gate 31 until the riser 32 is filled ( FIG. 11). Then the melt container 7 is lowered abge and the closure 28 is moved by means of the drive 29 in front of the gate 31 . Then the melt container 7 is moved to the left again and the Kippan 25 was put into operation. The receptacle 23 with the form 1 is tilted back onto the conveyor and the trans port pallet 4 with the form 1 is lowered by means of the lifting cylinder 26 until the section 22 is again in alignment with the conveyor. At the same time, the gate is released from the closure 28 . The sprue is now on top and forms the feeder of the mold. Then the form 1 with the transport pallet 4 is transferred from the receptacle 23 to the conveyor.

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 13 bis 15 weist der Förderer wiederum einen getrennten Abschnitt 22 auf, auf den die Form 1 mit der Transportpalette 4 aufgefahren wird. Der Abschnitt 22 ist bei diesem Ausführungsbeispiel zwischen zwei Wendeplatten 33 befestigt, die zu der Einrichtung 17 zum Verlagern der Form 1 gehören. An den Wendeplatten 33 greift ein Wendeantrieb 34 an. Die Ein richtung 17 weist auch hier wieder eine rahmenartige Aufnahme 35 auf, an der ein plattenförmiger Verschluß 28 mit einem Antrieb 29, wie mit Bezug auf Fig. 6 bis 12 beschrieben, angeordnet ist. An der Gießstation 6 mit dem Schmelzebehälter 7 ist das Steigrohr 12 in ähnlicher Form ausgerichtet, wie bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 bis 5, d. h. mit senkrecht angeordnetem Verschluß 14. Die Wendeplatten 33 bzw. die Aufnahme 35 sind um eine horizontale Achse 36, die sich in Förderrichtung er streckt, drehbar. Die Betriebsweise ist folgende:In the exemplary embodiment according to FIGS. 13 to 15, the conveyor again has a separate section 22 , onto which the mold 1 with the transport pallet 4 is moved. In this exemplary embodiment, the section 22 is fastened between two indexable inserts 33 which belong to the device 17 for moving the mold 1 . A turning drive 34 acts on the turning plates 33 . The device 17 again has a frame-like receptacle 35 , on which a plate-shaped closure 28 with a drive 29 , as described with reference to FIGS. 6 to 12, is arranged. At the casting station 6 with the melt container 7 , the riser pipe 12 is oriented in a similar manner to that in the exemplary embodiment according to FIGS. 1 to 5, ie with the closure 14 arranged vertically. The indexable inserts 33 and the receptacle 35 are rotatable about a horizontal axis 36 which extends in the conveying direction. The mode of operation is as follows:

Die in die Aufnahme 35 mittels der Transportpalette 4 eingefahrene Form 1 wird wiederum mittels Hubzylindern 26 von dem Abschnitt 22 des Förderers abgehoben und wird die Form 1 gegen den oberen Holm 37 der Aufnahme 35 ver spannt, wobei sich der Verschluß 28 an der Oberseite 30 der Form 1 anlegt. Anschließend wird der Wendeantrieb 34 in Betrieb gesetzt, so daß die Form 1 in die in Fig. 14 gezeigte Lage gelangt, an der die Oberseite 30 unten liegt und der Einguß 31 mit dem Verschluß 14 fluchtet. In diese Position sind der Verschluß 14 bzw. das Steigrohr 12 durch Anheben bzw. Verfahren des Schmelzebehälters entsprechend den in Fig. 14 angegebenen Richtungspfeilen verbracht worden. Anschließend wird der Verschluß 14 geöffnet und steigt die Schmelze aus dem Schmelzebehälter 7 über das Steigrohr 12 in den Einguß 31 und füllt all mählich die Form, bis sie den Steiger 32 erreicht. Dann wird der Verschluß 14 wieder in die Schließstellung gebracht (Fig. 15) und Verschluß 28 mittels des Antriebs 29 vor den Einguß 31 gefahren, so daß er diesen ver schließt. Daraufhin wird die Aufnahme 35 mittels des Wendeantriebs 34 um 180° zurückgewendet, bis sie wieder in Flucht des Förderers 5 liegt. Die Transportpalette 4 und die Form 1 werden mittels der Hydraulikzylinder 26 wieder auf den Abschnitt 22, der in Flucht des Förderers positioniert ist, abgesenkt und die Form 1 aus der Auf nahme 35 auf den Förderer abgegeben. Der Einguß 31 bildet auch hier wieder den Speiser der Form.The retracted into the receptacle 35 by means of the transport pallet 4 the mold 1 is again raised from the portion 22 of the conveyor by means of lifting cylinders 26 and the mold 1 against the upper stringer 37 of the receptacle 35 is ver clamped, with the closure 28 on the top 30 of the Form 1 creates. The turning drive 34 is then put into operation, so that the mold 1 reaches the position shown in FIG. 14, on which the upper side 30 is at the bottom and the sprue 31 is flush with the closure 14 . The closure 14 or the riser pipe 12 have been brought into this position by lifting or moving the melt container in accordance with the directional arrows indicated in FIG. 14. Then the closure 14 is opened and the melt rises from the melt container 7 via the riser pipe 12 into the sprue 31 and gradually fills the mold until it reaches the riser 32 . Then the closure 14 is brought back into the closed position ( Fig. 15) and closure 28 is driven by the drive 29 in front of the gate 31 so that it closes this ver. Thereupon, the receptacle 35 is turned back by 180 ° by means of the turning drive 34 until it is again in line with the conveyor 5 . The transport pallet 4 and the mold 1 are lowered again by means of the hydraulic cylinder 26 to the section 22 , which is positioned in alignment with the conveyor, and the mold 1 is released from the receptacle 35 onto the conveyor. The gate 31 again forms the feeder of the form.

Claims

1. A method for the rising pouring of light metal in sand or permanent molds, which are cyclically transported on a conveyor line with a horizontal parting plane and connected in a casting station with a deep pouring of the mold to a riser of a melting furnace, characterized in that each Form out of the conveyor line in a next to this arranged casting station, where it is connected to the riser pipe, after filling the mold, the gate is provided with a seal that retains the melt in the gate and the mold is then shifted back into the conveyor line.

2. The method according to claim 1, characterized in that that the shape of the conveyor line in the Gießsta tion and back linearly shifted and from their Bottom ge over the pouring there is filled.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized records that the shape of the conveyor line moved a casting table and the closure of the Pouring while pushing the mold back in the conveyor line is formed by the casting table.

4. The method according to claim 3, characterized in that the melt in the gate by heat dissipation in the casting table is solidified.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized characterized in that the mold in the casting station their horizontal position in an upward direction from the gate rising position is inclined.

6. The method according to claim 5, characterized in that the shape at an angle of about 5 to 15 ° is inclined.

7. The method according to claim 1, characterized in that the shape of the conveyor track by about 90 ° in the pouring station tipped, then about vertically at it standing top from the side over there mouth poured, the pour with one Provide closure and the closed form in the

The conveyor line tipped back into a horizontal position becomes.

8. The method according to claim 7, characterized in that that the shape is slightly more than 90 °, z. B. 100 ° in the pouring station is tilted.

9. The method according to claim 1, characterized in that the shape of the conveyor line by about 180 ° in the pouring station turned, then lying at the bottom top from below over the mouth there filled the gate, the gate with a closure provided and the closed form in the conveyor distance is turned back.

10. The method according to any one of claims 6 to 9, characterized characterized in that the form after being published in the conveyor line is fed from the gate.

11. Device for the rising casting of light metal in sand or permanent molds with a transporting the molds ( 1 ) with a horizontal division plane

Conveyor ( 5 ), a casting station ( 6 ) with a melting furnace ( 7 ) and a riser pipe ( 12 ) immersing in the melt, at the end of which lies outside the melting furnace, the molds can be connected with their sprue ( 20 , 31 ), and with a cooling plate ( 10 , 28 ) closing the gate after filling, characterized in that the casting station ( 6 ) is arranged laterally next to the conveyor (s) and a device ( 17 ) for displacing one mold ( 1 ) from the conveyor ( 5 ) is provided in the casting station ( 6 ) and back, and that the gate ( 20 , 31 ) at least during the displacement of the mold ( 1 ) from the casting station ( 6 ) to the conveyor ( 5 ) with a closure ( 10 , 28 ) is provided.

12. The apparatus according to claim 11, characterized in that at the casting station ( 6 ), a casting table ( 9 ) with a closure of the sprue ( 20 ) forming, good heat-conducting plate ( 10 ) is arranged and that the mold ( 1 ) by means a linear actuator ( 17 ) is movable over the plate, the plate having an opening ( 11 ) for connecting the sprue ( 20 ) of the mold ( 1 ) to the riser pipe ( 12 ).

13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the plate ( 10 ) of the casting table ( 9 ) to the conveyor ( 5 ) at the bottom of the molds ( 1 ) connects flush.

14. The apparatus according to claim 12 or 13, characterized in that the casting table ( 10 ) with a tilt drive ( 16 ) for tilting the mold ( 1 ) from the gate ( 20 ) is provided rising upwards.

15. The device according to one of claims 12 to 14, characterized in that the casting table ( 9 ) and melting furnace ( 7 ) form a structural unit.

16. The apparatus according to claim 15, characterized in that the unit consisting of melting furnace ( 7 ) and casting table ( 9 ) is movable parallel to the conveyor ( 5 ).

17. The device according to one of claims 12 to 16, characterized in that in the case of transport pallet ( 4 ) molds ( 1 ), the plate ( 10 ) of the casting table ( 9 ) is flush with the top of the trans port pallet ( 4 ) and the Transport pallet remains on the conveyor ( 5 ) when the form ( 1 ) is moved.

18. Device according to one of claims 12 to 17, characterized in that the transport pallet ( 4 ) at the casting station ( 6 ) by the conveyor ( 5 ) in a flush to the casting table ( 9 ) adjoining position can be raised.

19. The apparatus of claim 17 or 18, characterized in that the transport pallets ( 4 ) are well heat-conducting.

20. The apparatus according to claim 11, characterized in that the mold ( 1 ) on its upper side ( 30 ) has the sprue ( 31 ) and that the device ( 17 ) for moving the mold ( 1 ) a clamping the shape de recording ( 23 ) with a tilting drive ( 25 ), by means of which the mold ( 1 ) can be tilted from the conveyor ( 5 ) into the casting station ( 6 ) by approximately 90 °, in which it is approximately horizontal to the riser pipe with its sprue ( 31 ) ( 12 ) can be connected and that the receptacle ( 23 ) has a closure ( 28 ) which closes the gate after filling the mold.

21. The apparatus according to claim 20, characterized in that the shape ( 1 ) with the receptacle ( 23 ) can be tilted by slightly more than 90 °.

22. The apparatus according to claim 11, characterized in that the mold ( 1 ) on its upper side ( 30 ) has the gate ( 31 ), and that the device ( 17 ) for moving the mold a form ( 1 ) clamp de recording ( 35 ) with a reversing drive ( 34 ), by means of which the mold ( 1 ) from the conveyor ( 5 ) into the casting station ( 6 ) can be rotated through 180 °, in which it is approximately vertical to the riser pipe with the sprue ( 31 ) ( 12 ) can be connected, and that the receptacle ( 35 ) has a gate ( 31 ) after the mold has been closed ( 28 ).

23. Device according to one of claims 20 to 22, characterized in that the conveyor ( 5 ) in the region of the casting station ( 6 ) has an interrupted section ( 22 ) which with the molds ( 1 ) in the receptacle ( 23 , 35 ) can be clamped and shifted into the casting station ( 6 ).

24. The device according to any one of claims 20 to 23, characterized in that the closure ( 28 ) arranged on the receptacle ( 23 , 35 ) when the mold ( 1 ) is clamped onto the mold surface ( 30 ) having the sprue ( 31 ) , after the mold ( 1 ) has been filled, can be moved over the sprue ( 31 ) and maintains the closed position until the mold ( 1 ) on the conveyor ( 5 ) is released from the receptacle ( 23 , 35 ).

25. Device according to one of claims 20 to 24, characterized in that the sprue ( 31 ) after the displacement of the filled form ( 1 ) on the conveyor ( 5 ) forms the feeder.

26. Device according to one of claims 20 to 25, characterized in that the melting furnace ( 7 ) with the riser pipe ( 12 ) can be moved parallel and transversely to the conveyor ( 5 ).

27. The device according to one of claims 20 to 26, characterized in that the closure ( 28 ) is designed as a plate.

28. Device according to one of claims 20 to 27, characterized in that the closure ( 28 ) is designed as a cooling plate.

29. Device according to one of claims 11 to 28, characterized in that the riser pipe ( 12 ) on the melting furnace ( 7 ) is gimbaled ( 15 ).

30. Device according to one of claims 11 to 29, characterized in that the riser pipe ( 12 ) has a closure ( 13 , 14 ) at its sprue-side end which shears off the melt column after each pouring cycle and closes the mouth of the riser pipe ( 12 ) flush .

31. The apparatus according to claim 30, characterized in that the riser pipe ( 12 ) is angled and has a portion ( 13 ) aligned with the sprue ( 20 , 31 ), in which a piston ( 14 ) as a closure between a transition in the angled section releasing opening position and a closing position flush with the mouth is movable.