KR19980018706A - 저압 다이캐스팅 주조설비 - Google Patents
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Abstract
각기 하나의 금형을 가지는 2개의 조작장치들(16, 116)은 주행자치들(15, 115)에 의하여 운동의 직선 궤도를 따라 2 단부 사이에서 왕복 운동을 한다. 1차 단부에서 각 조작장치(16, 116)는 한 개 용해로(2, 102)를 가지는 한개 주조 스테이션(1, 101)에 위치한다. 타 종단위치에 있어서 각 조작장치(16, 116)는 중자 삽입 스테이션(20)에 위치한다. 하나의 주물 탈거 스테이션(21, 121)과 하나의 흑연칠탱크(19, 119)를 가지는 냉각 및 흑연칠 스테이션(18, 118)은 둘다 각 주조 스테이션(1, 101)과 중자 삽입 스테이션(20) 사이에 위치한다. 금형 반쪽들은 냉각이 된 다음 흑연칠조(19, 119)에 담금으로서 흑연칠 막으로 도포된다.
Description
제 1 도는 각각 2개 설비부분으로 구성되어 있는 저압 다이캐스팅 주조설비의 측면도를 도시하고, 제 2 도는 각각 2개 설비부분으로 구성되어 있는 저압 다이캐스팅 주조설비의 단면도를 도시하고, 제 3 도 내지 제 7 도는 제 1 및 2 도에 있어서 화살표 방향으로 보았올 때의 한 설비부분의 개별 작업 스테이션을 도시한다.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명
1, 101 : 주조 스테이션, 2, 102 : 용해로, 5, 115 : 주행장치, 16, 116 : 조작장치, 18, 118 : 흑연칠 스테이션, 19, 119 : 흑연칠탱크, 20 : 중자 삽입 스테이션, 21, 121 : 주물탈거 스테이션
본 발명은 청구범위 제 1 항의 특징으로 정의되어 있는 저압 다이캐스팅 주조기에 관한 것이다.
전 주조설비는 공통 중자 삽입 스테이션을 가지고 조작자 1인에 의하여 운전이 가능한 2개의 설비부분으로 구성되어 있다. 따라서 2개의 설비부분들이 조작싸이클 내에서 서로 연계되어 있다할지라도 이들은 별도로 따로 독립적인 조작도 가능하다.
조작장치들의 선형운동에 따른 작업 스테이션의 특수 레이아웃은 연결된 작업 스테이션 사이에서 후자의 이동 거리가 짧아짐으로 비교적 생산성을 높여준다.
동 종속 청구항들은 본 발명에 따르는 저압 다이캐스팅 주조설비의 취사 선택된 개발에 관한 것이다.
본 발명의 주제에 관한 한가지 실행예가 간단한 약도를 참조하여 이하에 설명되어 있는바 그 내용은 다음과 같다:
제 1 및 제 2 도의 측면도와 평면도에 각각 도시되어 있는 저압 다이캐스팅 주조설비 제 3 내지 7 도의 2개 설비 부분은 Ⅰ과 Ⅱ로 구성되어 있는데 제 1 및 2 도에서 화살표 방향으로 보아 설비부분 Ⅰ의 개별 작업 스테이션을 설명하고 있으며 보다 명확히 이해하기 위하여 각 경우에 도시된 작업 스테이션 전면에서 이 방향 A에서 보인 바와 같이 위치한 작업 스테이션들은 도시되지 안했다.
특히 제 1 및 2 도에서 나타난 바와 같이 2개의 설비부분 I 및 Ⅱ로 구성된 저압 다이캐 스팅 설비는 서로 일정한 거리를 가지고 떨어져 있는 2개의 주조 스테이션(1), (101)을 갖추고 있으며 각기 지지구조(3, 103)상에 설치되어 있는 용해로(2, 102)로 되어 있다. 제 3 내지 7 도에는 도시되어 있지 않은 지지구조들(3, 103)은 주조공장 바닥(4) 위에 서 지지되어 있다. 동 설비는 또한 4개의 기둥(6, 7, 8, 9)을 가진 지지스탠드(5)를 포함한다. (6 내지 9)의 모든 이러한 기둥들은 2개의 기둥부(6a, 6b, 7a, 7b 및 9a, 9b)로 구성되어 있는데 이들은 서로가 나사로 취부되어 있다. 화살표 방향(A)으로 보아 좌측의 앞기둥(6)은 특히 제 3 도에서 명백한 바와 같이 상부에 각이 져 있다. 상부 기둥부(6b)의 종축은 하부 기둥부(6a)의 수직종축에 대하여 일정한 각도를 형성한다. 앞기둥(6)의 이러한 설계는 전체 주조설비가 필요이상으로 보다 넓도록 제작됨이 없이 용해로(2)의 보다 큰 폭을 고려할 수 있도록 해준다. 기둥(6 내지 9)을 상호 나사로 취부할 수 있도록 2개 기둥부로 분활함으로서 동 설비를 개별적으로 분해 가능토록하여 별 문제없이 운전될 수 있도록 할 수 있다. 기둥들(6, 7, 8 및 9)은 주조공장 바닥(4) 위의 지지구조물(3, 103)에 세워져 있다.
횡거더(10, 11)은 기둥(6, 7 및 8, 9)에 얹혀 관련기둥6, 7, 및 8, 9)에 연결되어 있다. 2개의 종거더들(12, 13)은 이러한 횡거더(10, 11) 상에 지지되어 있으며 서로간에 일정한 거리를 가지고 떨어져서 평행하다. 이러한 종거더들(12, 13)은 주행장치(15, 115)의 직진운동을 결정하여 준다. 이러한 주행장치(15, 115)에는 조작장치(16, 116)가 부착되어 있는데 이는 각 경우마다 금형(17)을 수용하고 있으며 그의 반쪽(1/2)은 17a 및 17b)에 의하여 표시되어 있다(특히 제 3 내지 7 도 참조). 조작장치(116)에 부착된 금형은 제 1 도와 2 도에서는 도시되어 있지 않다.
2개의 동일한 조작장치들(16 및 116)의 보다 정밀한 설계는 후에 보다 상세하게 제 3 내지 7 도를 참조하여 설명한다. 주행장치(15, 115)에 의하여 조작장치들(16 및 116)은 화살표(B, B') 방향으로 선형운동궤도(14, 114), 즉 종거더(12, 13)의 가로방향을 따라 이동된다. 지지스탠드(5)는 또한 제 1 도에 도시되어 있는 3개의 기둥들(106, 107 및 108)을 가지고 있다.
주행장치들(15 및 115)의 이동궤도(14 및 114) 밑에 있는 다수의 작업 스테이션들은 2개의 주조 스테이션(1 및 101) 사이에서 일렬로 배치되어 있다. 각 주조 스테이션(1, 101)에 인접하여 탈거스테이션(21, 121)이 있는데 여기에서 주 물이 한쪽으로 안내된다. 이러한 목적은 가이드(23, 123)(제 1 도)를 따라 화살표(C, C')방향으로 이동이 가능한 안내테블(22, 122)에 의하여 제공된다. 그러한 안내테블(22, 122)대신에 그리퍼장치(집게)가 또한 주물을 잡아서 안내할 수도 있다. 각 탈거 스테이션(21, 121)의 인근에는 흑연칠탱크(10, 119)를 가진 냉각 및 흑연칠스테이션(18, 118)이 있다. 2개의 냉각 및 흑연칠스테이션(18, 118) 사이에는 2대의 설비(I 및 Ⅱ)에 공용인 중자 삽입 스테이션(20)이 있다. 주행장치(15)는 조작장치(16)와 함께 주조 스테이션(1)과 중자 삽입 스테이션(20) 사이에서 이동하는 한편 타 주행장치(115)는 조작장치(116)와 더불어 주소 스테이션(101)과 중자 삽입 스테이션(20) 사이에서 전후로 이동한다.
또한 제 2 도에서 나타난 바와 같이 정기적으로 금형(1/2 반쪽)(17a, 17b도)을 청소하기 위한 청소구(24)가 설치되어 있다. 동 청소구(24)는 본 발명의 실행에서 샌드블라스팅 부스로 설계되어 있는 청소부스(25)를 가지고 있다. 청소구(24)는 또한 여과기(26)와 프랫트홈(27)을 포함한다. 동 청소구(24)는 화살표방향(D)의 직선운동으로 변위가능함으로 제 2 도에 도시된 정지위치로부터 작업 스테이션에 이르게 할 수 있다. 이러한 작업 스테이션에서 청소구(24)는 중자삽입 스테이션(20)에 위치된다.
한 조작장치(116)의 설계는 이제 제 3 도 내지 7 도를 참조하여 설명이 된다. 타 조작장치(16)는 한 조작장치(16)와 동일하게 설계되어 있다. 그러나 이러한 도면(3 내지 7)에서 후자는 순전히 약도로만 제시되어 있으며 작동모드가 인식될 수 있는 범위내에서만이 설명된 조작장치(16)는 주행장치(15)에 연결된 지지구조물(30)을 가지고 있다.
지지구조물(30)은 화살표(E) 방향으로 상승 및 하강이 가능하다. 신축 가이드요소(31)는 지지구조물(30)에서 선회하도록 설치되어 있다. 유도요소(31)의 선회축(32)은 이동장치(15)의 운동(B) 방향에 평행하다. 2개의 부재(33 및 34)는 가이드부재(31)로부터 뻗어 있는데 그중 한 개 부재(33)는 부착이 되어 있으며 다른 한 개 부재(34)는 화살표(F) 방향을 따라서 선형으로 이동하도록 조립되어 있다. 캐링암(35, 36)의 선회축(37 및 38)은 똑같이 주행장치(15)의 운동방향(B)에 평행함에 따라서 가이드부재(31)의 선회축(32)에 평행하다. 금형의 반쪽(17a, 17b)은 이러한 캐링암(35, 36)에 부착되어 있다. 제 3 도에 제시되어 있는 금형(17)의 주조위치에서 금형 분리면(39)은 주행장치(15)의 운동방향(B)과 조작장치(16)에 평행한 수직면 내에 있다(제 3 도).
이제 저압 다이캐스팅설비중 부분 Ⅰ의 작동모드는 제 3 도 내지 7을 참조하여 보다 상세히 설명된다.
제 3 도( 및 제 1도 좌측)에서 조작장치(16)는 그의 한가지 최초 단부위치에 도시되어 있는데 여기에서 그것은 주조스테이션(1)에 자리잡고 있다. 닫혀진 금형(17)은 용해로(2)의 주조구(鑄造口)상에 위치한다. 금형은 공지된 방법으로 채워진다. 동시에 용해로(2)의 압력상태를 조정함으로써 주입공정은 생산될 주물설계에 적응한다.
주조공정이 끝난 다음에 주입된 금형(17)은 화살표방향(E)으로 지지구조(30)의 상향운동을 한 결과 주조구로부터 들어 올려진다. 주행장치(15)는 그때 이동되어 조작장치(16)와 함께 1차 중간위치, 즉 탈거스테이션(21)으로 이동된다. 조작장치(16)가 탈거스테이션에 위치하면 금형이 열린다(제 4 도 참조). 이것은 조립부재(34)가 화살표방향(F)의 밖으로 이동한 결과 생겨난다. 동시에 금형 반쪽(17b)은 금형 반쪽(17a)으로부터 분리된다. 캐링암(35, 36)에 설치된 사출기들(도시안됨)에 의하여 완성된 주조품은 금형에서 사출되어서 제 4도에 도시된 바와 같이 열린 금형(17) 밑에 위치한 안내데블(22)로 떨어진다. 안내테블(22)은 연이어 외측 화살표(C)방향으로 즉 탈거스테이션(21)으로부터 이동된다. 탈거 그리퍼가 그러한 안내테블(22) 대신에 사용되면 상기 그리퍼는 주조물을 잡아서 이를 열린 금형(17)으로부터 전달한다. 안내테블(22)이 비워지면 그것은 다시 적재위치로 되돌아 간다.
조작장치(16)는 주행장치(15)에 의하여 냉각 및 흑연칠스테이션(]8)으로이송된다. 제 1 도에서 이러한 제 2의 중간위치에 있는 주행장치와 조작장치는 각각 15' 및 16'로 표시된다. 제 5 도는 냉각 및 흑연칠스테이션(18)에 위치한 조작장치를 도시하고 있다. 2개의 금형 반쪽(17a 및 17b)은 여전히 서로간에 반대로 위치해 있는데 다소 떨어지게 된 다음 화살표(G 및 H)방향으로 각각 선회축(37 및 38)에 대하여 캐링암(35 및 36)을 선회시킴으로써 흑연칠조(19)로 담겨진다. 흑연칠탱크(19)에서 금형반(17a', 17b')이 최적의 온도로 냉각이 되고 흑연칠 막으로 도포된다. 캐링암(35 및 36)은 이때 다시 그들 선회축(37 및 38)에 대하여 화살표(G 및 H) 방향으로 선회 복귀하며 드디어 이들은 그들의 수평끝부 위치를 가지며 금형 반쪽분(17a 및 17b)은 다시 서로 마주 대하게 된다. 주행장치(15)는 더 나아가 제 2단부 위치 즉 중자 삽입 스테이션(20)으로 이동한다. 금형 반쪽(17a 및 17b)은 화살표(F)방향으로 조립부재(34)를 이동시켜서 필요한 떨어진다. 가이드부재(31)는 동시에 화살표(I) 방향으로 그의 선회축(32)에 대하여 90°선회된다. 이 경우 제 6 도에 도시된 바와 같이 가이드부재(31)는 수직위치를 취하는 한편 금형 반쪽들(17a, 17b)은 수평위치를 취한다. 중자는 K로 표시된 화살표에 의하여 도시된 바와 같이 제 6 도의 좌측으로부터 개방 금형(17)에 삽입된다. 중자 삽입이 이루어진 후 금형(17)은 조립부재(34)를 후진시켜서 닫혀지며 가이드부재(31)는 화살표(I)방향으로 그의 선회축(32)에 대하여 수평위치로 선회복귀한다. 주행장치(15)는 이때 조작장치(16)를 다시 제 1 단부 즉 주조스테이션(1)으로 되돌아가게 한다. 이에 금형(17)은 지지구조물(30)을 화살표(E) 방향으로 낮춤으로서 용해로 주조구에 위치하게 된다. 설명된 싸이클이 다시 새로이 시작된다.
다른 설비부(Ⅲ)의 작동모드는 원칙적으로 설비부(I)를 참조하여 위에 설명한 바와 꼭 같다. 조작장치(116)는 주소 스테이션(101)에 위치한 1차 단부로부터 이동되어 1차 중간위치(제거 스테이션 121)로 이동한 다음 제 2 중간위치(냉각 및 흑연칠 스테이션 118)로 그리고 최종 제 2단부위치(코어 삽입 스테이션)로 이동되어서 1차 단부로 다시 되돌아 간다. 중자 삽입 스테이션(20)은 2개 설비부분(I, Ⅱ)에 공통임으로 2개의 설비 부분(I 및 Ⅱ)의 작동 싸이클은 적정시간 내에 상대적으로 변화한다. 제 1의 쇄선들로 설명되고 116'로 도시되어 있는 제 2조작장치가 제 2단부(중자 삽입 스테이션 20)에 있을 때 제1차 조작장치(16)는 그의 1차단부(주조 스테이션)나 또는 1차 중간위치(제거 스테이션 21)에 위치한다. 환언하면 주조작업은 각 경우에 있어 한 개 설비부(I 또는 Ⅱ)에서 행해지는 한편 또 다른 설비부분(Ⅱ 또는 I)에서 새중자가 중자 삽입 스테이션(20)의 금형 반쪽 속에 삽입된다.
작동 싸이클의 지정회수 경과후 금형 반쪽(17a, 17b)을 청소할 필요가 있다. 이러한 목적으로 주물이 빠진후 조작장치(16 또는 116)가 중자 삽입 스테이션(20)에 위치할 때 가이드부재(31)는 그의 선회축(32)에 대하여 화살표(I)방향을 따라 시계방향으로 선회된다. 그러므로 금형 반쪽들(17a, 17b)은 중자 삽입방향으로 향한다. 캐링암들(35, 36)은 화살표(G 및 H) 방향을 따라서 그들의 선회축(37, 38)에 대하여 수평위치로 선회된다. 2개의 금형 반쪽들(17a, 17b)은 이때 제 7 도에 도시된 바와같이 화살표 방향으로 좌측의 설비측에서 접근이 가능하다. 청소구(24)는 이때 제 2 도에 도시된 정지위치로부터 작업 스테이션으로 이동된다. 금형 반쪽들(17a, 17b)은 이때 청소부스(25)로 들어가서 샌드블라스팅에 의하여 청소된다. 청소가 끝나면 청소구(24)는 정지위치로 다시 되돌아 간다. 조작장치(16 또는 116)는 이동장치(15 또는 115)에 의하여 냉각 및 흑연칠 스테이션(18 또는 118)으로 이동된다. 더욱이 가이드부재(31)는 다시 축(32)에 대하여 수평위치로 선회된다. 제 5도를 참조하여 설명한 바와 같이 금형 반쪽들(17a, 17b)은 흑연칠탱크(19, 119)로 담겨져서 흑연필름이 도포된다. 상기 작동 싸이클은 이때 계속 가능하다(중자삽입, 주조, 주물탈거, 금형 반쪽들의 냉각 및 흑연필름 도포)
조작단위들의 개별부분들은 되도록 유입구동 수단에 의하여 작동된다. 주행장치들(15, 115)은 유리하게도 전기구동수단에 의하여 작동이 된다.
2개의 설비 부분들(I, Ⅱ)은 서로 독립적으로 작동이 될 수 있는바 즉 다른 재질로 된 주물들은 동시에 본 발명에 따르는 설비에 의하여 동시에 생산될 수 있다. 그러나 요구되는 공간의 크기는 작업 스테이션들의 특수 배열로 양 설비에 대한 금형 반쪽의 중자 삽입은 동시에 행할 수 없음으로 비교적 적다. 운전자 1인만이 금형에 중자 삽입과 청소를 위하여 필요하다.
다양한 작업 스테이션의 선별 배치는 주행장치(15 및 115)와 조작장치(16 및 116)의 주행거리가 짧아지게 된다. 이러한 2가지 장치들(15, 16 및 115, 116)은 1차 단부로부터 이동 1차 중간위치로 이동한다음 이곳으로부터 2차 중간위치로 이동하고 난 다음 2차 단부로 그리고 연이어서 1차 단부로 되돌아 온다.
Claims (7)
- 상호 일정한 거리를 두고 설치된 2개의 주조 스테이션(1, 101)을 가지고 각기 한 대의 용해로(2, 102)를 가지며 2개의 주소 스테이션(1, 101)들 간에 일렬로 설치된 다수의 작업 스테이션들 즉 그중 2개의 주물탈거 스테이션들(21, 121)에 있어서, 상기 탈거 스테이션들(1, 101)은 각 경우에 2개 주조스테이션(1, 101)에 근접하여 있으며 2개의 냉각 및 흑연 칠 스테이션(18, 118)들은 각 경우 2개의 탈거 스테이션(21, 121)의 하나에 인접하여 있으며 중자 삽입 스테이션(20)은 2개의 냉각 및 흑연칠 스테이션(18, 118) 사이에 설치되어 있고 2개의 조작장치들(16, 116)은 각 경우 2개의 금형좌우(반쪽들)(17a, 17b)를 가지며 각기 운동의 선형궤도(14, 114)를 따라 이리저리 이동이 가능하며 연이어 주조 스테이션들(1, 101)과 기타 작업 스테이션들(18, 20, 21, 118, 121)은 관련 주조 스테이션(1, 101)에 위치한 1차 단부위치와 중자 삽입 스테이션(20)에 위치한 2차 단부 위치 사이에 있으며 관련 탈거 스테이션(21, 121)과 관련 냉각 및 흑연칠 스테이션(18, 118)의 단부들 사이에 위치하여 중간 위치들에서 정지가능하며 조작장치들(16, 116)의 2개 금형 반쪽들(17a, 17b)은 금형(17)의 주조 위치에서 금형분리면(39)이 해조작장치(16, 116)의 운동방향(B, B')에 대하여 평행한 수직면상에 있도록 각각의 연관된 조작장치(16, 116)에 장착되어 있는 것을 특징으로 하는 저압 다이캐스팅 주조설비.
- 제 1 항에 있어서, 각 조작장치(16, 116)는 지지스탠드(5)상에 지지되어 있는 최소한 한 개의 종방향 거더(12, 13)를 따라서 이동할 수 있도록 안내되어 있는 주행장치(15, 115)에 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 저압 다이캐스팅 주조설비
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 금형(17) 청소구(24)가 있으며 그의 청소구는 정지위치로부터 작업위치로 이동이 가능하고 이때 금형 반쪽들(17a, 17b)은 조작장치(16, 116)가 중자 삽입 스테이션(20)에 위치해 있을때 청소가 되는 것을 특징으로 하는 저압 다이캐스팅 주조설비.
- 제 1 항 내지 제 3 항 중의 어느 하나의 항에 있어서, 금형 반쪽들(17a, 17b)은 서로간에 이동이 가능하며 상기 조작장치(16, 116)의 운동방향(B, B')에 평행한 공동선회축(32)에 대하여 90°로 각 경우에 선회할 수 있도록 관련 조작장치(16, 116)에 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 저압다이캐스팅 주조설비.
- 제 4항에 있어서, 각 금형 반쪽(17a, 17b)은 관련 조작장치(16, 116)의 운동방향(B,B')에 평행인 그 자체 선회축(37, 38)에 대하여 각 경우 90°로 추가 선회가능한 것을 특징으로 하는 저압 다이캐스팅 주조설비.
- 제 1 항 내지 제 5 항 중의 어느 하나의 항에 있어서, 지지스탠드(5)는 4개의 기둥들(6, 7, 8, 9)을 가지고 있는바 4변형의 구석에 설치되고 상호 짝으로 각 경우 횡방향 거더(10, 11)에 의하여 연결되어 있는바 여기에서 적어도 한 개의 종방향 거더(12, 13)는 횡방향 거더(10, 11)에 지지되어 있으며 상기 종방향 거더는 이들에 대하여 대략 직각으로 뻗어 있는 것을 특징으로 하는 저압 다이캐스팅 주조설비.
- 제 1 항에서 제 6 항중 어느 하나의 항에 있어서, 2개의 각 냉각 및 흑연 칠 스테이션들(18, 118)은 한 개의 흑연칠조(19, 119)을 가지고 있는 것을 특징으로 하는 저압 다이캐스팅 주조설비.
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