JPH10113163A - アルコール性コーヒー飲料の製造法 - Google Patents
アルコール性コーヒー飲料の製造法Info
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- JPH10113163A JPH10113163A JP8291206A JP29120696A JPH10113163A JP H10113163 A JPH10113163 A JP H10113163A JP 8291206 A JP8291206 A JP 8291206A JP 29120696 A JP29120696 A JP 29120696A JP H10113163 A JPH10113163 A JP H10113163A
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- Japan
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- yeast
- manufactured
- coffee
- sugar
- mixture
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12G—WINE; PREPARATION THEREOF; ALCOHOLIC BEVERAGES; PREPARATION OF ALCOHOLIC BEVERAGES NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES C12C OR C12H
- C12G3/00—Preparation of other alcoholic beverages
- C12G3/02—Preparation of other alcoholic beverages by fermentation
- C12G3/024—Preparation of other alcoholic beverages by fermentation of fruits other than botanical genus Vitis
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Tea And Coffee (AREA)
- Alcoholic Beverages (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 焙煎コーヒー豆の抽出残渣を利用して芳醇な
コーヒー香味を有するアルコール飲料の製造法を提供す
ること。 【解決手段】 焙煎コーヒー豆の抽出残渣に糖類を加
え、酒類醸造用酵母を用いて発酵を行なうことを特徴と
するアルコール性コーヒー飲料の製造法。
コーヒー香味を有するアルコール飲料の製造法を提供す
ること。 【解決手段】 焙煎コーヒー豆の抽出残渣に糖類を加
え、酒類醸造用酵母を用いて発酵を行なうことを特徴と
するアルコール性コーヒー飲料の製造法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、インスタントコー
ヒーやコーヒー飲料等の製造に際して大量に生ずる焙煎
コーヒー豆の抽出残渣を移用して、芳醇なコーヒーの香
味を有するアルコール性飲料を製造する方法に関する。
ヒーやコーヒー飲料等の製造に際して大量に生ずる焙煎
コーヒー豆の抽出残渣を移用して、芳醇なコーヒーの香
味を有するアルコール性飲料を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術と課題】インスタントコーヒーは、通常、
焙煎コーヒー豆を破砕した管型抽出器を用いて高温、高
圧で多段抽出を行い後、高濃度の抽出液を調製し、濾過
後冷却して得られる高濃度の抽出液を噴霧乾燥すること
により製造されている。また、缶コーヒーに代表される
コーヒー飲料は、焙煎コーヒー豆を破砕した後、熱水で
抽出するか或いは高温、高圧で多段抽出を行い、その抽
出液に甘味料、香料、乳化剤を加えることにより製造さ
れている。
焙煎コーヒー豆を破砕した管型抽出器を用いて高温、高
圧で多段抽出を行い後、高濃度の抽出液を調製し、濾過
後冷却して得られる高濃度の抽出液を噴霧乾燥すること
により製造されている。また、缶コーヒーに代表される
コーヒー飲料は、焙煎コーヒー豆を破砕した後、熱水で
抽出するか或いは高温、高圧で多段抽出を行い、その抽
出液に甘味料、香料、乳化剤を加えることにより製造さ
れている。
【０００３】しかして、インスタントコーヒーやコーヒ
ー飲料の製造に際しては、焙煎コーヒー豆からコーヒー
エキスを抽出した後に大量の残渣が生じるが、現在のと
ころその抽出残渣の利用法がなく、大部分は廃棄処分さ
れている。
ー飲料の製造に際しては、焙煎コーヒー豆からコーヒー
エキスを抽出した後に大量の残渣が生じるが、現在のと
ころその抽出残渣の利用法がなく、大部分は廃棄処分さ
れている。
【０００４】本発明者は、この廃棄処分されている焙煎
コーヒー豆の抽出残渣の有効活用法について研究を行な
った結果、焙煎コーヒー豆の抽出残渣に補糖後醸造用酵
母、例えばワイン酵母を加えて発酵させると、原料の該
抽出残渣はコーヒーエキスが除かれてコーヒーの香味が
殆んど残っていないにも拘らず、全く意外なことに、ア
ルコール発酵によってコーヒーの香味が蘇り、芳醇なコ
ーヒーの香味をもった嗜好性に優れたアルコール性飲料
が得られることを見い出し本発明を完成するに至った。
コーヒー豆の抽出残渣の有効活用法について研究を行な
った結果、焙煎コーヒー豆の抽出残渣に補糖後醸造用酵
母、例えばワイン酵母を加えて発酵させると、原料の該
抽出残渣はコーヒーエキスが除かれてコーヒーの香味が
殆んど残っていないにも拘らず、全く意外なことに、ア
ルコール発酵によってコーヒーの香味が蘇り、芳醇なコ
ーヒーの香味をもった嗜好性に優れたアルコール性飲料
が得られることを見い出し本発明を完成するに至った。
【０００５】
【発明の開示】かくして、本発明は、焙煎コーヒー豆の
抽出残渣に糖類を加え、酒類醸造用酵母を用いて発酵を
行なうことを特徴とするアルコール性飲料の製造法を提
供するものである。
抽出残渣に糖類を加え、酒類醸造用酵母を用いて発酵を
行なうことを特徴とするアルコール性飲料の製造法を提
供するものである。
【０００６】本発明の方法において原料として使用され
る焙煎コーヒー豆の抽出残渣は、焙煎したコーヒー豆又
はその破砕物からコーヒーエキスを抽出した後の残り粕
であり、例えば、焙煎コーヒー豆又はその破砕物を熱
水、メタノール、エタノール等のアルコールの水溶液な
どで抽出した後の残渣；熱水抽出物をさらにメタノー
ル、エタノール等のアルコールの水溶液で抽出した後の
残渣などが挙げられる。
る焙煎コーヒー豆の抽出残渣は、焙煎したコーヒー豆又
はその破砕物からコーヒーエキスを抽出した後の残り粕
であり、例えば、焙煎コーヒー豆又はその破砕物を熱
水、メタノール、エタノール等のアルコールの水溶液な
どで抽出した後の残渣；熱水抽出物をさらにメタノー
ル、エタノール等のアルコールの水溶液で抽出した後の
残渣などが挙げられる。
【０００７】かかる焙煎コーヒー豆の抽出残渣は多糖
類、タンパク質、無機塩類、カフェイン等を主体とする
ものであり、そのままアルコール発酵するには炭素源が
不充分である。そのため、該抽出残渣に炭素源となる糖
類を加えて、アルコール発酵に適したＣ／Ｎ（炭素／窒
素）比となるようにする。この補糖に使用しうる糖類と
しては、発酵に供される酵母が資化しうるものであれば
特に制限なく任意の糖類を用いることができるが、好適
には、例えば、グルコース、シュクロース、転化糖、ハ
チミツ等を挙げることができる。これら糖類の添加量
は、原料の抽出残渣の種類や用いる酵母の種類等に応じ
て変えることができるが、一般には、焙煎コーヒー豆の
抽出残渣／糖類の重量比が１０／１〜１／１００、好ま
しくは５／１〜１／５０の範囲内となるような割合で使
用することができる。
類、タンパク質、無機塩類、カフェイン等を主体とする
ものであり、そのままアルコール発酵するには炭素源が
不充分である。そのため、該抽出残渣に炭素源となる糖
類を加えて、アルコール発酵に適したＣ／Ｎ（炭素／窒
素）比となるようにする。この補糖に使用しうる糖類と
しては、発酵に供される酵母が資化しうるものであれば
特に制限なく任意の糖類を用いることができるが、好適
には、例えば、グルコース、シュクロース、転化糖、ハ
チミツ等を挙げることができる。これら糖類の添加量
は、原料の抽出残渣の種類や用いる酵母の種類等に応じ
て変えることができるが、一般には、焙煎コーヒー豆の
抽出残渣／糖類の重量比が１０／１〜１／１００、好ま
しくは５／１〜１／５０の範囲内となるような割合で使
用することができる。
【０００８】さらに、補糖された上記抽出残渣には、酵
母の生育に必要な栄養源として、例えば、酵母エキス、
麦芽エキス、脱脂大豆粕、キナコ、ふすま抽出エキス、
米糖抽出エキス、脱脂胚芽、脱脂コーン粕、脱脂ピーナ
ッツ粕等の有機物質；ＫＨ2ＰＯ4、（ＮＨ4)2ＳＯ4、Ｍ
ｇＳＯ４等の無機物質を添加することができ、これらの
原料成分を水に溶解又は分散させて培養液を調製する。
この培養液には、さらに抽出残渣中の多糖類、タンパク
質等を加水分解する等の目的で、ビオジアスターゼ（天
野製薬（株）製、商品名）、クライスターゼ（大和化成
（株）製、商品名）等の酵素を適宜添加することもでき
る。
母の生育に必要な栄養源として、例えば、酵母エキス、
麦芽エキス、脱脂大豆粕、キナコ、ふすま抽出エキス、
米糖抽出エキス、脱脂胚芽、脱脂コーン粕、脱脂ピーナ
ッツ粕等の有機物質；ＫＨ2ＰＯ4、（ＮＨ4)2ＳＯ4、Ｍ
ｇＳＯ４等の無機物質を添加することができ、これらの
原料成分を水に溶解又は分散させて培養液を調製する。
この培養液には、さらに抽出残渣中の多糖類、タンパク
質等を加水分解する等の目的で、ビオジアスターゼ（天
野製薬（株）製、商品名）、クライスターゼ（大和化成
（株）製、商品名）等の酵素を適宜添加することもでき
る。
【０００９】一方、上記培養液の発酵に供しうる酵母と
しては、ワイン、日本酒、ビール、しょう酎等の酒類の
発酵醸造に際して通常使用される酵母（以下、酒酵母と
いう）が同様に使用可能であり、例えば、日本酒酵母と
しては、Saccharomyces cerevisiaeに属する協会６号
酵母、協会７号酵母、協会９号酵母、協会１１号酵母
等；ワイン酵母としては、Saccharomyces cerevisiae
Ｗ−３、Ｓ．cerevisiae ＫＷ−３、Ｓ．cerevisiae
ＯＣ−２等；ビール酵母としては，Ｓ．cerevisiae
ＩＡＭ−４５５４のような上面酵母、各種の下面酵母、
しょう酎酵母としては、Saccharomyces cerevisiaeに
属する協会焼酎酵母２号等が挙げられる。
しては、ワイン、日本酒、ビール、しょう酎等の酒類の
発酵醸造に際して通常使用される酵母（以下、酒酵母と
いう）が同様に使用可能であり、例えば、日本酒酵母と
しては、Saccharomyces cerevisiaeに属する協会６号
酵母、協会７号酵母、協会９号酵母、協会１１号酵母
等；ワイン酵母としては、Saccharomyces cerevisiae
Ｗ−３、Ｓ．cerevisiae ＫＷ−３、Ｓ．cerevisiae
ＯＣ−２等；ビール酵母としては，Ｓ．cerevisiae
ＩＡＭ−４５５４のような上面酵母、各種の下面酵母、
しょう酎酵母としては、Saccharomyces cerevisiaeに
属する協会焼酎酵母２号等が挙げられる。
【００１０】これらの酒酵母は、通常、麦芽汁、穀類の
糖化液、フスマ抽出液、各種の果汁等に接種し、約５〜
約３０℃、好ましくは約１０〜２５℃の温度で約２〜約
１０日間培養することによって、予め酒母を調製した
後、前記の培養液に酒母を通常約１〜約２０％容、好ま
しくは約２〜約１０％容の量で接種し、約２〜約３０
℃、好ましくは約５〜約２５℃の温度で所期のアルコー
ル濃度に達するまで、通常５〜２０日間培養発酵を行な
う。
糖化液、フスマ抽出液、各種の果汁等に接種し、約５〜
約３０℃、好ましくは約１０〜２５℃の温度で約２〜約
１０日間培養することによって、予め酒母を調製した
後、前記の培養液に酒母を通常約１〜約２０％容、好ま
しくは約２〜約１０％容の量で接種し、約２〜約３０
℃、好ましくは約５〜約２５℃の温度で所期のアルコー
ル濃度に達するまで、通常５〜２０日間培養発酵を行な
う。
【００１１】発酵終了後、培養液から濾過、遠心分離等
により菌体その他の不溶性物質を除去し、得られる液体
をそれ自体既知の方法で処理することにより、例えば、
ベントナイト、ゼラチン−タンニン等の清澄剤を約０．
０１〜２重量％の濃度で添加して撹拌した後、セライ
ト、タルク等の濾過助剤を加えて濾過し、さらに必要に
応じて、アルコール分の調節、火入れ、無菌濾過等を行
なうことにより、アルコール性コーヒー飲料が得られ
る。
により菌体その他の不溶性物質を除去し、得られる液体
をそれ自体既知の方法で処理することにより、例えば、
ベントナイト、ゼラチン−タンニン等の清澄剤を約０．
０１〜２重量％の濃度で添加して撹拌した後、セライ
ト、タルク等の濾過助剤を加えて濾過し、さらに必要に
応じて、アルコール分の調節、火入れ、無菌濾過等を行
なうことにより、アルコール性コーヒー飲料が得られ
る。
【００１２】本発明により得られるアルコール性コーヒ
ー飲料は、酒類として飲料に供する外に、例えば、料理
用酒、お菓子の原料、カクテル、清涼飲料の原料等に用
いることができる。
ー飲料は、酒類として飲料に供する外に、例えば、料理
用酒、お菓子の原料、カクテル、清涼飲料の原料等に用
いることができる。
【００１３】以下、実施例により本発明をさらに具体的
に説明する。
に説明する。
【００１４】
【実施例】実施例１ 焙煎コーヒー豆の熱水抽出物の噴霧乾燥物を７０％エタ
ノール水溶液により抽出した後の抽出残渣の噴霧乾燥物
（以下、ＣＯＥという）を原料とした下記表１に示す基
本組成をもつ培地に、酵母エキス（ＤＩＦＣＯ ＬＡＢ
ＯＲＡＴＯＲＩＥＳ社製）２ｇ／ｌ、ＫＨ2ＰＯ４（林
純薬（株）製）１ｇ／ｌ、（ＮＨ4)2ＳＯ４（林純薬
（株）製）０．５ｇ／ｌ及びＭｇＳＯ４（林純薬（株）
製）０．２４ｇ／ｌを添加した。各々の培地を１Ｎ塩酸
によりｐＨ５．２近辺に調節し、１００ｍｌ容エルレン
マイヤーフラスコに８０ｍｌ注加して１２１℃で１５分
間加圧殺菌した。各培地にブドウ酒酵母（Saccharomyce
s cerevisiae）を接種して２０〜２２℃、７日間の培
養を行った。発酵終了後、７０００ｒｐｍで１０分間遠
沈し、上清を回収した。
ノール水溶液により抽出した後の抽出残渣の噴霧乾燥物
（以下、ＣＯＥという）を原料とした下記表１に示す基
本組成をもつ培地に、酵母エキス（ＤＩＦＣＯ ＬＡＢ
ＯＲＡＴＯＲＩＥＳ社製）２ｇ／ｌ、ＫＨ2ＰＯ４（林
純薬（株）製）１ｇ／ｌ、（ＮＨ4)2ＳＯ４（林純薬
（株）製）０．５ｇ／ｌ及びＭｇＳＯ４（林純薬（株）
製）０．２４ｇ／ｌを添加した。各々の培地を１Ｎ塩酸
によりｐＨ５．２近辺に調節し、１００ｍｌ容エルレン
マイヤーフラスコに８０ｍｌ注加して１２１℃で１５分
間加圧殺菌した。各培地にブドウ酒酵母（Saccharomyce
s cerevisiae）を接種して２０〜２２℃、７日間の培
養を行った。発酵終了後、７０００ｒｐｍで１０分間遠
沈し、上清を回収した。
【００１５】得られたコーヒーワインの色調、香り、味
の評価及びエタノール含量の測定結果を表２に示す。保
存処理は６０℃で２分間加熱減菌することにより行なっ
た。
の評価及びエタノール含量の測定結果を表２に示す。保
存処理は６０℃で２分間加熱減菌することにより行なっ
た。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【表２】
【００１８】実施例２ 焙煎コーヒー豆の熱水抽出物の噴霧乾燥物を７５％エタ
ノール水溶液により抽出した後の抽出残渣の噴霧乾燥物
（以下、ＣＯＥという）と、ＣＯＥ １００ｇに対して
クライスターゼ（大和化成（株）製；商品名）０．０２
ｇとビオジアスターゼ（天野製薬（株）製；商品名）
０．０２ｇを加えて５０℃で１時間処理した標品（以
下、ＣＯＥ−Ｅという）を原料として下記表３に示す基
本組成をもつ培地Ｂ−１、Ｂ−２、Ｃ−１、Ｃ−２、２
Ｂ及び２Ｃを調製し、各培地に酵母エキス（ＤＩＦＣＯ
ＬＡＢＯＲＡＴＯＲＩＥＳ社製）２ｇ／ｌ、ＫＨ2Ｐ
Ｏ４（林純薬（株）製）１ｇ／ｌ、（ＮＨ4)2ＳＯ
４（林純薬（株）製）０．５ｇ／ｌ及びＭｇＳＯ４（林
純薬（株）製）０．２４ｇ／ｌを添加した。各々の培地
を１Ｎ塩酸によりｐＨ５．２近辺に調節し、１００ｍｌ
容エルレンマイヤーフラスコに８０ｍｌ注加して１２１
℃で１５分間加圧殺菌した。各培地にブドウ酒酵母（Sa
ccharomyces cerevisiae）を接種して２０〜２２℃で
７日間の培養を行い、発酵終了後、７０００ｒｐｍで１
０分間遠沈し、上清を回収した。得られたコーヒーワイ
ンの色調、香り及び味の官能検査及びエタノール含量の
測定を行った。得られた結果を表４に示す。
ノール水溶液により抽出した後の抽出残渣の噴霧乾燥物
（以下、ＣＯＥという）と、ＣＯＥ １００ｇに対して
クライスターゼ（大和化成（株）製；商品名）０．０２
ｇとビオジアスターゼ（天野製薬（株）製；商品名）
０．０２ｇを加えて５０℃で１時間処理した標品（以
下、ＣＯＥ−Ｅという）を原料として下記表３に示す基
本組成をもつ培地Ｂ−１、Ｂ−２、Ｃ−１、Ｃ−２、２
Ｂ及び２Ｃを調製し、各培地に酵母エキス（ＤＩＦＣＯ
ＬＡＢＯＲＡＴＯＲＩＥＳ社製）２ｇ／ｌ、ＫＨ2Ｐ
Ｏ４（林純薬（株）製）１ｇ／ｌ、（ＮＨ4)2ＳＯ
４（林純薬（株）製）０．５ｇ／ｌ及びＭｇＳＯ４（林
純薬（株）製）０．２４ｇ／ｌを添加した。各々の培地
を１Ｎ塩酸によりｐＨ５．２近辺に調節し、１００ｍｌ
容エルレンマイヤーフラスコに８０ｍｌ注加して１２１
℃で１５分間加圧殺菌した。各培地にブドウ酒酵母（Sa
ccharomyces cerevisiae）を接種して２０〜２２℃で
７日間の培養を行い、発酵終了後、７０００ｒｐｍで１
０分間遠沈し、上清を回収した。得られたコーヒーワイ
ンの色調、香り及び味の官能検査及びエタノール含量の
測定を行った。得られた結果を表４に示す。
【００１９】
【表３】
【００２０】
【表４】
【００２１】実施例３ 焙煎コーヒー豆の熱水抽出物の噴霧乾燥物を７５％メタ
ノール水溶液により抽出した後の抽出残渣の噴霧乾燥物
（以下、ＣＯＭという）を原料として表５に示す基本組
成をもつ培地に、酵母エキス（ＤＩＦＣＯ ＬＡＢＯＲ
ＡＴＯＲＩＥＳ社製）２ｇ／ｌ、ＫＨ2ＰＯ４（林純薬
（株）製）１ｇ／ｌ、（ＮＨ4)2ＳＯ４（林純薬（株）
製）０．５ｇ／ｌ及びＭｇＳＯ４（林純薬（株）製）
０．２４ｇ／ｌを添加した。各々の培地を１Ｎ塩酸によ
りｐＨ５．２近辺に調節し、１００ｍｌ容エルレンマイ
ヤーフラスコに８０ｍｌ注加して１２１℃で１５分間加
圧殺菌した。各培地にブドウ酒酵母（Saccharomyces c
erevisiae）を接種して２０〜２２℃、７日間の培養を
行った。発酵終了後、７０００ｒｐｍで１０分間遠沈
し、上清を回収した。
ノール水溶液により抽出した後の抽出残渣の噴霧乾燥物
（以下、ＣＯＭという）を原料として表５に示す基本組
成をもつ培地に、酵母エキス（ＤＩＦＣＯ ＬＡＢＯＲ
ＡＴＯＲＩＥＳ社製）２ｇ／ｌ、ＫＨ2ＰＯ４（林純薬
（株）製）１ｇ／ｌ、（ＮＨ4)2ＳＯ４（林純薬（株）
製）０．５ｇ／ｌ及びＭｇＳＯ４（林純薬（株）製）
０．２４ｇ／ｌを添加した。各々の培地を１Ｎ塩酸によ
りｐＨ５．２近辺に調節し、１００ｍｌ容エルレンマイ
ヤーフラスコに８０ｍｌ注加して１２１℃で１５分間加
圧殺菌した。各培地にブドウ酒酵母（Saccharomyces c
erevisiae）を接種して２０〜２２℃、７日間の培養を
行った。発酵終了後、７０００ｒｐｍで１０分間遠沈
し、上清を回収した。
【００２２】得られたコーヒーワインの官能検査及びエ
タノール含量の測定を行った結果を表６に示す。
タノール含量の測定を行った結果を表６に示す。
【００２３】
【表５】
【００２４】
【表６】
【００２５】実施例４ 焙煎コーヒー豆の熱水抽出物の噴霧乾燥物を８０％メタ
ノール水溶液により抽出した後の抽出残渣の噴霧乾燥物
（以下、ＣＯＭという）と、ＣＯＭ １００ｇに対して
クライスターゼ（大和化成（株）製；商品名）０．０２
ｇとビオジアスターゼ（天野製薬（株）製；商品名）
０．０２ｇを加えて５０℃で１時間処理した標品（以
下、ＣＯＭ−Ｅという）を原料として下記表７に示す基
本組成の培地Ｇ−１、Ｇ−２、Ｈ−１、Ｈ−２、２Ｇ及
び２Ｈを調製し、各培地に酵母エキス（ＤＩＦＣＯ Ｌ
ＡＢＯＲＡＴＯＲＩＥＳ社製）２ｇ／ｌ、ＫＨ2ＰＯ４
（林純薬（株）製）１ｇ／ｌ、（ＮＨ4)2ＳＯ４（林純
薬（株）製）０．５ｇ／ｌ及びＭｇＳＯ４（林純薬
（株）製）０．２４ｇ／ｌを添加した。各々の培地を１
Ｎ塩酸によりｐＨ５．２近辺に調節し、１００ｍｌ容エ
ルレンマイヤーフラスコに８０ｍｌ注加して１２１℃で
１５分間加圧殺菌した。各培地にブドウ酒酵母（Saccha
romyces cerevisiae）を接種して２０〜２２℃で７日
間の培養を行い、発酵終了後、７０００ｒｐｍで１０分
間遠沈し、上清を回収した。得られたコーヒーワインに
ついて官能検査及びエタノール含量の測定を行った結果
を表８に示す。
ノール水溶液により抽出した後の抽出残渣の噴霧乾燥物
（以下、ＣＯＭという）と、ＣＯＭ １００ｇに対して
クライスターゼ（大和化成（株）製；商品名）０．０２
ｇとビオジアスターゼ（天野製薬（株）製；商品名）
０．０２ｇを加えて５０℃で１時間処理した標品（以
下、ＣＯＭ−Ｅという）を原料として下記表７に示す基
本組成の培地Ｇ−１、Ｇ−２、Ｈ−１、Ｈ−２、２Ｇ及
び２Ｈを調製し、各培地に酵母エキス（ＤＩＦＣＯ Ｌ
ＡＢＯＲＡＴＯＲＩＥＳ社製）２ｇ／ｌ、ＫＨ2ＰＯ４
（林純薬（株）製）１ｇ／ｌ、（ＮＨ4)2ＳＯ４（林純
薬（株）製）０．５ｇ／ｌ及びＭｇＳＯ４（林純薬
（株）製）０．２４ｇ／ｌを添加した。各々の培地を１
Ｎ塩酸によりｐＨ５．２近辺に調節し、１００ｍｌ容エ
ルレンマイヤーフラスコに８０ｍｌ注加して１２１℃で
１５分間加圧殺菌した。各培地にブドウ酒酵母（Saccha
romyces cerevisiae）を接種して２０〜２２℃で７日
間の培養を行い、発酵終了後、７０００ｒｐｍで１０分
間遠沈し、上清を回収した。得られたコーヒーワインに
ついて官能検査及びエタノール含量の測定を行った結果
を表８に示す。
【００２６】
【表７】
【００２７】
【表８】
【００２８】実施例５ 焙煎コーヒー豆を７５％エタノール水溶液により抽出し
た後の抽出残渣の乾燥粉末（以下、ＣＯＢＥという）を
原料とした表９に示す基本組成をもつ培地に、酵母エキ
ス（ＤＩＦＣＯ ＬＡＢＯＲＡＴＯＲＩＥＳ社製）２ｇ
／ｌ、麦芽エキス粉末２ｇ／ｌ、ＫＨ2ＰＯ（林純薬
（株）製）１ｇ／ｌ、（ＮＨ4)2ＳＯ４（林純薬（株）
製）０．５ｇ／ｌ及びＭｇＳＯ４（林純薬（株）製）を
０．２４ｇ／ｌ添加した。各々の培地を１Ｎ塩酸により
ｐＨ５．２近辺に調節し、１００ｍｌ容エルレンマイヤ
ーフラスコに８０ｍｌ注加して１２１℃で１５分間加圧
殺菌した。各培地にブドウ酒酵母（Saccharomyces cer
evisiae）を接種して２０〜２２℃、７日間の培養を行
った。発酵終了後、東洋ろ紙Ｎｏ．５Ｂ（アドバンテッ
ク東洋（株）製）によるろ紙ろ過を行なった。
た後の抽出残渣の乾燥粉末（以下、ＣＯＢＥという）を
原料とした表９に示す基本組成をもつ培地に、酵母エキ
ス（ＤＩＦＣＯ ＬＡＢＯＲＡＴＯＲＩＥＳ社製）２ｇ
／ｌ、麦芽エキス粉末２ｇ／ｌ、ＫＨ2ＰＯ（林純薬
（株）製）１ｇ／ｌ、（ＮＨ4)2ＳＯ４（林純薬（株）
製）０．５ｇ／ｌ及びＭｇＳＯ４（林純薬（株）製）を
０．２４ｇ／ｌ添加した。各々の培地を１Ｎ塩酸により
ｐＨ５．２近辺に調節し、１００ｍｌ容エルレンマイヤ
ーフラスコに８０ｍｌ注加して１２１℃で１５分間加圧
殺菌した。各培地にブドウ酒酵母（Saccharomyces cer
evisiae）を接種して２０〜２２℃、７日間の培養を行
った。発酵終了後、東洋ろ紙Ｎｏ．５Ｂ（アドバンテッ
ク東洋（株）製）によるろ紙ろ過を行なった。
【００２９】得られたコーヒーワインの官能検査及びエ
タノール含量の測定結果を表１０に示す。
タノール含量の測定結果を表１０に示す。
【００３０】
【表９】
【００３１】
【表１０】
【００３２】実施例６ 焙煎コーヒー豆を７０％エタノール水溶液により抽出し
た後の抽出残渣の乾燥粉末（以下、ＣＯＢＥという）
と、この乾燥粉末１００ｇに対してクライスターゼ（大
和化成（株）製；商品名）０．０２ｇとビオジアスター
ゼ（天野製薬（株）製；商品名）０．０２ｇを加えて７
０℃で１時間処理した標品（以下、ＣＯＢＥ−Ｅとい
う）を原料として下記表１１に示す基本組成をもつ培地
Ｊ−１、Ｊ−２、Ｋ−１、Ｋ−２、２Ｊ及び２Ｋを調製
し、各培地に酵母エキス（ＤＩＦＣＯＬＡＢＯＲＡＴＯ
ＲＩＥＳ社製）２ｇ／ｌ、麦芽エキス粉末２ｇ／ｌ、Ｋ
Ｈ2ＰＯ４（林純薬（株）製）１ｇ／ｌ、（ＮＨ4)2ＳＯ
４（林純薬（株）製）０．５ｇ／ｌ及びＭｇＳＯ４（林
純薬（株）製）０．２４ｇ／ｌを添加した。各々の培地
を１Ｎ塩酸によりｐＨ５．２近辺に調節し、１００ｍｌ
容エルレンマイヤーフラスコに８０ｍｌ注加して１２１
℃で１５分間加圧殺菌した。各培地にブドウ酒酵母（Sa
ccharomyces cerevisiae）を接種して２０〜２２℃、
７日間の培養を行い、発酵終了後、東洋ろ紙Ｎｏ．５Ｂ
（アドバンテック東洋（株）製）によるろ紙ろ過を行っ
た。得られたコーヒーワインの官能検査とエタノール含
量の測定結果を表１２に示す。
た後の抽出残渣の乾燥粉末（以下、ＣＯＢＥという）
と、この乾燥粉末１００ｇに対してクライスターゼ（大
和化成（株）製；商品名）０．０２ｇとビオジアスター
ゼ（天野製薬（株）製；商品名）０．０２ｇを加えて７
０℃で１時間処理した標品（以下、ＣＯＢＥ−Ｅとい
う）を原料として下記表１１に示す基本組成をもつ培地
Ｊ−１、Ｊ−２、Ｋ−１、Ｋ−２、２Ｊ及び２Ｋを調製
し、各培地に酵母エキス（ＤＩＦＣＯＬＡＢＯＲＡＴＯ
ＲＩＥＳ社製）２ｇ／ｌ、麦芽エキス粉末２ｇ／ｌ、Ｋ
Ｈ2ＰＯ４（林純薬（株）製）１ｇ／ｌ、（ＮＨ4)2ＳＯ
４（林純薬（株）製）０．５ｇ／ｌ及びＭｇＳＯ４（林
純薬（株）製）０．２４ｇ／ｌを添加した。各々の培地
を１Ｎ塩酸によりｐＨ５．２近辺に調節し、１００ｍｌ
容エルレンマイヤーフラスコに８０ｍｌ注加して１２１
℃で１５分間加圧殺菌した。各培地にブドウ酒酵母（Sa
ccharomyces cerevisiae）を接種して２０〜２２℃、
７日間の培養を行い、発酵終了後、東洋ろ紙Ｎｏ．５Ｂ
（アドバンテック東洋（株）製）によるろ紙ろ過を行っ
た。得られたコーヒーワインの官能検査とエタノール含
量の測定結果を表１２に示す。
【００３３】
【表１１】
【００３４】
【表１２】
【００３５】実施例７ 焙煎コーヒー豆を７５％メタノール水溶液により抽出し
た後の抽出残渣の乾燥粉末（以下、ＣＯＢＭという）を
原料とした表１３に示す基本組成をもつ培地に、酵母エ
キス（ＤＩＦＣＯ ＬＡＢＯＲＡＴＯＲＩＥＳ社製）２
ｇ／ｌ、脱脂大豆粉末２ｇ／ｌ、ＫＨ2ＰＯ４（林純薬
（株）製）１ｇ／ｌ、（ＮＨ4)2ＳＯ４（林純薬（株）
製）０．５ｇ／ｌ及びＭｇＳＯ４（林純薬（株）製）
０．２４ｇ／ｌを添加した。各々の培地を１Ｎ塩酸によ
りｐＨ５．２近辺に調節し、１００ｍｌ容エルレンマイ
ヤーフラスコに８０ｍｌ注加して１２１℃で１５分間加
圧殺菌した。各培地にブドウ酒酵母（Saccharomyces c
erevisiae）を接種して２０〜２２℃で７日間の培養行
った。発酵終了後、東洋ろ紙Ｎｏ．５Ｂ（アドバンテッ
ク東洋（株）製）によるろ紙ろ過を行った。
た後の抽出残渣の乾燥粉末（以下、ＣＯＢＭという）を
原料とした表１３に示す基本組成をもつ培地に、酵母エ
キス（ＤＩＦＣＯ ＬＡＢＯＲＡＴＯＲＩＥＳ社製）２
ｇ／ｌ、脱脂大豆粉末２ｇ／ｌ、ＫＨ2ＰＯ４（林純薬
（株）製）１ｇ／ｌ、（ＮＨ4)2ＳＯ４（林純薬（株）
製）０．５ｇ／ｌ及びＭｇＳＯ４（林純薬（株）製）
０．２４ｇ／ｌを添加した。各々の培地を１Ｎ塩酸によ
りｐＨ５．２近辺に調節し、１００ｍｌ容エルレンマイ
ヤーフラスコに８０ｍｌ注加して１２１℃で１５分間加
圧殺菌した。各培地にブドウ酒酵母（Saccharomyces c
erevisiae）を接種して２０〜２２℃で７日間の培養行
った。発酵終了後、東洋ろ紙Ｎｏ．５Ｂ（アドバンテッ
ク東洋（株）製）によるろ紙ろ過を行った。
【００３６】得られたコーヒーワインの官能検査及びエ
タノール含量の測定結果を表１４に示す。
タノール含量の測定結果を表１４に示す。
【００３７】
【表１３】
【００３８】
【表１４】
【００３９】実施例８ 焙煎コーヒー豆を８０％メタノール水溶液により抽出し
た後の抽出残渣の乾燥粉末（以下、ＣＯＢＭという）
と、ＣＯＥ １００ｇに対してクライスターゼ（大和化
成（株）製；商品名）０．０２ｇとビオジアスターゼ
（天野製薬（株）製；商品名）０．０２ｇを加えて７０
℃で１時間処理した標品（以下、ＣＯＢＥ−Ｅという）
を原料として下記表１２に示す基本組成をもつ培地Ｍ−
１、Ｍ−２、Ｎ−１、Ｎ−２、２Ｍ及び２Ｎを調製し、
各培地に酵母エキス（ＤＩＦＣＯ ＬＡＢＯＲＡＴＯＲ
ＩＥＳ社製）２ｇ／ｌ、脱脂胚芽エキス末２ｇ／ｌ、Ｋ
Ｈ2ＰＯ４（林純薬（株）製）１ｇ／ｌ、（ＮＨ4)2ＳＯ
４（林純薬（株）製）０．５ｇ／ｌ及びＭｇＳＯ４（林
純薬（株）製）０．２４ｇ／ｌを添加した。各々の培地
を１Ｎ塩酸によりｐＨ５．２近辺に調節し、１００ｍｌ
容エルレンマイヤーフラスコに８０ｍｌ注加して１２１
℃で１５分間加圧殺菌した。各培地にブドウ酒酵母（Sa
ccharomyces cerevisiae）を接種して２０〜２２℃で
５日間の培養を行い、発酵終了後、東洋ろ紙Ｎｏ．５Ｂ
（アドバンテック東洋（株）製）によるろ紙ろ過を行っ
た。得られたコーヒーワインの官能検査とエタノール含
量の測定結果を表１６に示す。
た後の抽出残渣の乾燥粉末（以下、ＣＯＢＭという）
と、ＣＯＥ １００ｇに対してクライスターゼ（大和化
成（株）製；商品名）０．０２ｇとビオジアスターゼ
（天野製薬（株）製；商品名）０．０２ｇを加えて７０
℃で１時間処理した標品（以下、ＣＯＢＥ−Ｅという）
を原料として下記表１２に示す基本組成をもつ培地Ｍ−
１、Ｍ−２、Ｎ−１、Ｎ−２、２Ｍ及び２Ｎを調製し、
各培地に酵母エキス（ＤＩＦＣＯ ＬＡＢＯＲＡＴＯＲ
ＩＥＳ社製）２ｇ／ｌ、脱脂胚芽エキス末２ｇ／ｌ、Ｋ
Ｈ2ＰＯ４（林純薬（株）製）１ｇ／ｌ、（ＮＨ4)2ＳＯ
４（林純薬（株）製）０．５ｇ／ｌ及びＭｇＳＯ４（林
純薬（株）製）０．２４ｇ／ｌを添加した。各々の培地
を１Ｎ塩酸によりｐＨ５．２近辺に調節し、１００ｍｌ
容エルレンマイヤーフラスコに８０ｍｌ注加して１２１
℃で１５分間加圧殺菌した。各培地にブドウ酒酵母（Sa
ccharomyces cerevisiae）を接種して２０〜２２℃で
５日間の培養を行い、発酵終了後、東洋ろ紙Ｎｏ．５Ｂ
（アドバンテック東洋（株）製）によるろ紙ろ過を行っ
た。得られたコーヒーワインの官能検査とエタノール含
量の測定結果を表１６に示す。
【００４０】
【表１５】
【００４１】
【表１６】
【００４２】実施例９ 焙煎コーヒー豆破砕物の熱水抽出物を採取した後の残渣
である抽出粕２ｇ／１００ｍｌ及びグルコース２５ｇ／
１００ｍｌを原料として調製した基本培地に酵母エキス
（ＤＩＦＣＯ ＬＡＢＯＲＡＴＯＲＩＥＳ社製）２ｇ／
ｌ、脱脂胚芽エキス末２ｇ／ｌ、ＫＨ2ＰＯ４（林純薬
（株）製）１ｇ／ｌ、（ＮＨ4)2ＳＯ４（林純薬（株）
製）０．５ｇ／ｌ及びＭｇＳＯ４（林純薬（株）製）
０．２４ｇ／ｌを添加した。得られた培地を１Ｎ塩酸に
よりｐＨ５．２近辺に調節し、１００ｍｌ容エルレンマ
イヤーフラスコに８０ｍｌ注加して１２１℃で１５分間
加圧殺菌した。その培地にブドウ酒酵母（Saccharomyce
s cerevisiae）を接種して２０〜２２℃で７日間の培
養を行い、発酵終了後、東洋ろ紙Ｎｏ．５Ｂ（アドバン
テック東洋（株）製）によるろ紙ろ過を行った。得られ
たコーヒーワインの官能検査とエタノール含量の測定結
果を表１７に示す。
である抽出粕２ｇ／１００ｍｌ及びグルコース２５ｇ／
１００ｍｌを原料として調製した基本培地に酵母エキス
（ＤＩＦＣＯ ＬＡＢＯＲＡＴＯＲＩＥＳ社製）２ｇ／
ｌ、脱脂胚芽エキス末２ｇ／ｌ、ＫＨ2ＰＯ４（林純薬
（株）製）１ｇ／ｌ、（ＮＨ4)2ＳＯ４（林純薬（株）
製）０．５ｇ／ｌ及びＭｇＳＯ４（林純薬（株）製）
０．２４ｇ／ｌを添加した。得られた培地を１Ｎ塩酸に
よりｐＨ５．２近辺に調節し、１００ｍｌ容エルレンマ
イヤーフラスコに８０ｍｌ注加して１２１℃で１５分間
加圧殺菌した。その培地にブドウ酒酵母（Saccharomyce
s cerevisiae）を接種して２０〜２２℃で７日間の培
養を行い、発酵終了後、東洋ろ紙Ｎｏ．５Ｂ（アドバン
テック東洋（株）製）によるろ紙ろ過を行った。得られ
たコーヒーワインの官能検査とエタノール含量の測定結
果を表１７に示す。
【００４３】
【表１７】
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成９年７月１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００８】さらに、補糖された上記抽出残渣には、酵
母の生育に必要な栄養源として、例えば、酵母エキス、
麦芽エキス、脱脂大豆粕、キナコ、ふすま抽出エキス、
米糠抽出エキス、脱脂胚芽、脱脂コーン粕、脱脂ピーナ
ッツ粕等の有機物質；ＫＨ２ＰＯ４、（ＮＨ４）２ＳＯ
４、ＭｇＳＯ４等の無機物質を添加することができ、こ
れらの原料成分を水に溶解又は分散させて培養液を調製
する。この培養液には、さらに抽出残渣中の多糖類、タ
ンパク質等を加水分解する等の目的で、ビオジアスター
ゼ（天野製薬（株）製、商品名）、クライスターゼ（大
和化成（株）製、商品名）等の酵素を適宜添加すること
もできる。
母の生育に必要な栄養源として、例えば、酵母エキス、
麦芽エキス、脱脂大豆粕、キナコ、ふすま抽出エキス、
米糠抽出エキス、脱脂胚芽、脱脂コーン粕、脱脂ピーナ
ッツ粕等の有機物質；ＫＨ２ＰＯ４、（ＮＨ４）２ＳＯ
４、ＭｇＳＯ４等の無機物質を添加することができ、こ
れらの原料成分を水に溶解又は分散させて培養液を調製
する。この培養液には、さらに抽出残渣中の多糖類、タ
ンパク質等を加水分解する等の目的で、ビオジアスター
ゼ（天野製薬（株）製、商品名）、クライスターゼ（大
和化成（株）製、商品名）等の酵素を適宜添加すること
もできる。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２５】実施例４ 焙煎コーヒー豆の熱水抽出物の噴霧乾燥物を８０％メタ
ノール水溶液により抽出した後の抽出残渣の噴霧乾燥物
（以下、ＣＯＭという）と、ＣＯＭ １００ｇに対して
クライスターゼ（大和化成（株）製；商品名）０．０２
ｇとビオジアスターゼ（天野製薬（株）製；商品名）
０．０２ｇを加えて５０℃で１時間処理した標品（以
下、ＣＯＭ−Ｅという）を原料として下記表７に示す基
本組成の培地Ｅ−１、Ｅ−２、Ｆ−１、Ｆ−２、２Ｅ及
び２Ｆを調製し、各培地に酵母エキス（ＤＩＦＣＯ Ｌ
ＡＢＯＲＡＴＯＲＩＥＳ社製）２ｇ／ｌ、ＫＨ２ＰＯ４
（林純薬（株）製）１ｇ／ｌ、（ＮＨ４）２ＳＯ４（林
純薬（株）製）０．５ｇ／ｌ及びＭｇＳＯ４（林純薬
（株）製）０．２４ｇ／ｌを添加した。各々の培地を１
Ｎ塩酸によりｐＨ５．２近辺に調節し、１００ｍｌ容エ
ルレンマイヤーフラスコに８０ｍｌ注加して１２１℃で
１５分間加圧殺菌した。各培地にブドウ酒酵母（Ｓａｃ
ｃｈａｒｏｍｙｃｅｓ ｃｅｒｅｖｉｓｉａｅ）を接種
して２０〜２２℃で７日間の培養を行い、発酵終了後、
７０００ｒｐｍで１０分間遠沈し、上清を回収した。得
られたコーヒーワインについて官能検査及びエタノール
含量の測定を行った結果を表８に示す。
ノール水溶液により抽出した後の抽出残渣の噴霧乾燥物
（以下、ＣＯＭという）と、ＣＯＭ １００ｇに対して
クライスターゼ（大和化成（株）製；商品名）０．０２
ｇとビオジアスターゼ（天野製薬（株）製；商品名）
０．０２ｇを加えて５０℃で１時間処理した標品（以
下、ＣＯＭ−Ｅという）を原料として下記表７に示す基
本組成の培地Ｅ−１、Ｅ−２、Ｆ−１、Ｆ−２、２Ｅ及
び２Ｆを調製し、各培地に酵母エキス（ＤＩＦＣＯ Ｌ
ＡＢＯＲＡＴＯＲＩＥＳ社製）２ｇ／ｌ、ＫＨ２ＰＯ４
（林純薬（株）製）１ｇ／ｌ、（ＮＨ４）２ＳＯ４（林
純薬（株）製）０．５ｇ／ｌ及びＭｇＳＯ４（林純薬
（株）製）０．２４ｇ／ｌを添加した。各々の培地を１
Ｎ塩酸によりｐＨ５．２近辺に調節し、１００ｍｌ容エ
ルレンマイヤーフラスコに８０ｍｌ注加して１２１℃で
１５分間加圧殺菌した。各培地にブドウ酒酵母（Ｓａｃ
ｃｈａｒｏｍｙｃｅｓ ｃｅｒｅｖｉｓｉａｅ）を接種
して２０〜２２℃で７日間の培養を行い、発酵終了後、
７０００ｒｐｍで１０分間遠沈し、上清を回収した。得
られたコーヒーワインについて官能検査及びエタノール
含量の測定を行った結果を表８に示す。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２８】実施例５ 焙煎コーヒー豆を７５％エタノール水溶液により抽出し
た後の抽出残渣の乾燥粉末（以下、ＣＯＢＥという）を
原料とした表９に示す基本組成をもっ培地に、酵母エキ
ス（ＤＩＦＣＯ ＬＡＢＯＲＡＴＯＲＩＥＳ社製）２ｇ
／ｌ、麦芽エキス粉末２ｇ／ｌ、ＫＨ２ＰＯ ４ （林純薬
（株）製）１ｇ／ｌ、（ＮＨ４）２ＳＯ４（林純薬
（株）製）０．５ｇ／ｌ及びＭｇＳＯ４（林純薬（株）
製）を０．２４ｇ／ｌ添加した。各々の培地を１Ｎ塩酸
によりｐＨ５．２近辺に調節し、１００ｍｌ容エルレン
マイヤーフラスコに８０ｍｌ注加して１２１℃で１５分
間加圧殺菌した。各培地にブドウ酒酵母（Ｓａｃｃｈａ
ｒｏｍｙｃｅｓ ｃｅｒｅｖｉｓｉａｅ）を接種して２
０〜２２℃、７日間の培養を行った。発酵終了後、東洋
ろ紙Ｎｏ．５Ｂ（アドバンテック東洋（株）製）による
ろ紙ろ過を行なった。
た後の抽出残渣の乾燥粉末（以下、ＣＯＢＥという）を
原料とした表９に示す基本組成をもっ培地に、酵母エキ
ス（ＤＩＦＣＯ ＬＡＢＯＲＡＴＯＲＩＥＳ社製）２ｇ
／ｌ、麦芽エキス粉末２ｇ／ｌ、ＫＨ２ＰＯ ４ （林純薬
（株）製）１ｇ／ｌ、（ＮＨ４）２ＳＯ４（林純薬
（株）製）０．５ｇ／ｌ及びＭｇＳＯ４（林純薬（株）
製）を０．２４ｇ／ｌ添加した。各々の培地を１Ｎ塩酸
によりｐＨ５．２近辺に調節し、１００ｍｌ容エルレン
マイヤーフラスコに８０ｍｌ注加して１２１℃で１５分
間加圧殺菌した。各培地にブドウ酒酵母（Ｓａｃｃｈａ
ｒｏｍｙｃｅｓ ｃｅｒｅｖｉｓｉａｅ）を接種して２
０〜２２℃、７日間の培養を行った。発酵終了後、東洋
ろ紙Ｎｏ．５Ｂ（アドバンテック東洋（株）製）による
ろ紙ろ過を行なった。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３８】
【表１４】
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３９】実施例８ 焙煎コーヒー豆を８０％メタノール水溶液により抽出し
た後の抽出残渣の乾燥粉末（以下、ＣＯＢＭという）
と、ＣＯＢＭ １００ｇに対してクライスターゼ（大和
化成（株）製；商品名）０．０２ｇとビオジアスターゼ
（天野製薬（株）製；商品名）０．０２ｇを加えて７０
℃で１時間処理した標品（以下、ＣＯＢＭ−Ｅという）
を原料として下記表１２に示す基本組成をもつ培地Ｋ−
１、Ｋ−２、Ｌ−１、Ｌ−２、２Ｋ及び２Ｌを調製し、
各培地に酵母エキス（ＤＩＦＣＯＬＡＢＯＲＡＴＯＲＩ
ＥＳ社製）２ｇ／ｌ、脱脂胚芽エキス末２ｇ／ｌ、ＫＨ
２ＰＯ４（林純薬（株）製）１ｇ／ｌ、（ＮＨ４）２Ｓ
Ｏ４（林純薬（株）製）０．５ｇ／ｌ及びＭｇＳＯ
４（林純薬（株）製）０．２４ｇ／ｌを添加した。各々
の培地を１Ｎ塩酸によりｐＨ５．２近辺に調節し、１０
０ｍｌ容エルレンマイヤーフラスコに８０ｍｌ注加して
１２１℃で１５分間加圧殺菌した。各培地にブドウ酒酵
母（Ｓａｃｃｈａｒｏｍｙｃｅｓ ｃｅｒｅｖｉｓｉａ
ｅ）を接種して２０〜２２℃で５日間の培養を行い、発
酵終了後、東洋ろ紙Ｎｏ．５Ｂ（アドバンテック東洋
（株）製）によるろ紙ろ過を行った。得られたコーヒー
ワインの官能検査とエタノール含量の測定結果を表１６
に示す。
た後の抽出残渣の乾燥粉末（以下、ＣＯＢＭという）
と、ＣＯＢＭ １００ｇに対してクライスターゼ（大和
化成（株）製；商品名）０．０２ｇとビオジアスターゼ
（天野製薬（株）製；商品名）０．０２ｇを加えて７０
℃で１時間処理した標品（以下、ＣＯＢＭ−Ｅという）
を原料として下記表１２に示す基本組成をもつ培地Ｋ−
１、Ｋ−２、Ｌ−１、Ｌ−２、２Ｋ及び２Ｌを調製し、
各培地に酵母エキス（ＤＩＦＣＯＬＡＢＯＲＡＴＯＲＩ
ＥＳ社製）２ｇ／ｌ、脱脂胚芽エキス末２ｇ／ｌ、ＫＨ
２ＰＯ４（林純薬（株）製）１ｇ／ｌ、（ＮＨ４）２Ｓ
Ｏ４（林純薬（株）製）０．５ｇ／ｌ及びＭｇＳＯ
４（林純薬（株）製）０．２４ｇ／ｌを添加した。各々
の培地を１Ｎ塩酸によりｐＨ５．２近辺に調節し、１０
０ｍｌ容エルレンマイヤーフラスコに８０ｍｌ注加して
１２１℃で１５分間加圧殺菌した。各培地にブドウ酒酵
母（Ｓａｃｃｈａｒｏｍｙｃｅｓ ｃｅｒｅｖｉｓｉａ
ｅ）を接種して２０〜２２℃で５日間の培養を行い、発
酵終了後、東洋ろ紙Ｎｏ．５Ｂ（アドバンテック東洋
（株）製）によるろ紙ろ過を行った。得られたコーヒー
ワインの官能検査とエタノール含量の測定結果を表１６
に示す。
Claims (1)
- 【請求項１】 焙煎コーヒー豆の抽出残渣に糖類を加
え、酒類醸造用酵母を用いて発酵を行なうことを特徴と
するアルコール性コーヒー飲料の製造法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29120696A JP3885160B2 (ja) | 1996-10-15 | 1996-10-15 | アルコール性コーヒー飲料の製造法 |
| AU38380/97A AU3838097A (en) | 1996-10-15 | 1997-09-22 | Process for the production of alcholic coffee drinks |
| CA002216760A CA2216760A1 (en) | 1996-10-15 | 1997-09-29 | Process for the production of alcoholic coffee drinks |
| EP97117075A EP0837126A3 (en) | 1996-10-15 | 1997-10-01 | Process for the production of alcoholic coffee drinks |
| ARP970104616A AR008884A1 (es) | 1996-10-15 | 1997-10-07 | Proceso para la produccion de bebidas alcoholicas de cafe y bebida alcoholica de cafe asi producida. |
| BRPI9705027-0A BR9705027B1 (pt) | 1996-10-15 | 1997-10-13 | processo para a produÇço de bebidas de cafÉ alcoàlicas, e, bebida de cafÉ alcoàlica. |
| US10/810,617 US20040180112A1 (en) | 1996-10-15 | 2004-03-29 | Process for the production of alcoholic coffee drinks |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29120696A JP3885160B2 (ja) | 1996-10-15 | 1996-10-15 | アルコール性コーヒー飲料の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10113163A true JPH10113163A (ja) | 1998-05-06 |
| JP3885160B2 JP3885160B2 (ja) | 2007-02-21 |
Family
ID=17765840
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29120696A Expired - Fee Related JP3885160B2 (ja) | 1996-10-15 | 1996-10-15 | アルコール性コーヒー飲料の製造法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20040180112A1 (ja) |
| EP (1) | EP0837126A3 (ja) |
| JP (1) | JP3885160B2 (ja) |
| AR (1) | AR008884A1 (ja) |
| AU (1) | AU3838097A (ja) |
| BR (1) | BR9705027B1 (ja) |
| CA (1) | CA2216760A1 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003010279A1 (en) * | 2001-07-26 | 2003-02-06 | Castaneda Roberto R | Three fermented wines in same formula - don roberto's sweet (yellow) mango wine, (dry) green mango wine and brewed coffee wine |
| WO2006101195A1 (ja) * | 2005-03-24 | 2006-09-28 | Suntory Limited | 新規微生物及び当該微生物を用いたコーヒー生豆の処理方法 |
| WO2006101196A1 (ja) * | 2005-03-24 | 2006-09-28 | Suntory Limited | 表面加工コーヒー果実を用いたコーヒー生豆の処理方法 |
| JPWO2005029969A1 (ja) * | 2003-09-25 | 2006-11-30 | サントリー株式会社 | コーヒー生豆及びコーヒー果実の処理方法 |
| JP2007159502A (ja) * | 2005-12-15 | 2007-06-28 | Manns Wine Co Ltd | 香料植物の蒸留酒 |
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