JPH10112410A - コイル部品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コイルボビンの中空部分の壁面を傷つけない
ようにし、コア自身の欠けを防ぐことができるコイル部
品であり、コアの接合面を研磨する際に生じていた欠け
を防ぎ、コアの接触による欠けや割れを抑え、電気的特
性や信頼性の向上したコイル部品である。 【解決手段】 巻線を巻回した中空のコイルボビンに分
割型のコアを挿入したコイル部品であって、前記コアの
接合面全てにテーパー部を形成するコイル部品であり、
前記コイル部品に用いる前記コアが、前記コイルボビン
に挿入する側の接合面全てにテーパー部が形成され、前
記コイルボビンに挿入しない側の接合面に少なくとも１
箇所以上のテーパー部が形成されるコイル部品である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、コイル部品に関
し、特にコアに巻線を施した構造のコイル部品に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来のコイル部品としては、図５に示す
ように、中空のコイルボビン３５に巻線３６を施し、こ
のコイルボビン３５の中空部分３５ａに２つのコア３
１，３１を挿入して接合し、磁気の閉磁路を形成したコ
イル部品３７がある。コイル部品３７のコア３１はフェ
ライト等の磁性セラミックからなり、中空のコイルボビ
ン３５はプラスチック等の樹脂材からなる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のコイ
ル部品３７では、コア３１をコイルボビン３５に挿入す
る際、前記コイルボビン３５の中空部分３５ａの壁面と
前記コア３１の接合面３１ａの外周端部とが接触すると
きに切削され、コイルボビン３５の削り片がコア３１の
接合面３１ａに付着して２つのコア３１，３１の接合面
３１ａ，３１ａの間に空隙を生じ、実効的な比透磁率の
値を低下させ、コイル組立後のコイル部品３７のインダ
クタンスの値が低下するという問題があった。

【０００４】また、コア３１の接合度を上げるため、コ
ア３１の接合面３１ａ，３１ａを研磨するが、接合面３
１ａ，３１ａの外周端部がさらに鋭利となり欠けやすく
なるという問題もあった。さらに、研磨後の洗浄、乾燥
工程時に、コア３１を複数処理すると、コア３１どうし
が接触して、接合面３１ａ，３１ａの外周端部が欠けた
り、コア３１に割れやひびが生じるという問題もあっ
た。

【０００５】また、フェライト等の磁性セラミックは一
般的に、欠けたり割れたりしやすく、機械を用いてコア
３１をコイルボビン３５に自動挿入する際、コア３１の
接合面３１ａどうしが当り、欠けや割れが生じていた。
さらに、コイルボビン３５内でのコア３１の欠けや割れ
はコア３１の接合度を低下させ、電気的特性を低下させ
るという問題と、欠けた破片がコア３１やコイルボビン
３５を傷つけて信頼性を低下させるという問題もあっ
た。

【０００６】この発明の目的は、コイルボビンの中空部
分の壁面を傷つけないようにし、コア自身の欠けを防ぐ
ことができるコイル部品を提供することである。この発
明の他の目的は、コアの接合面を研磨する際に生じてい
た欠けを防ぎ、コアの接触による欠けや割れを抑え、電
気的特性や信頼性の向上したコイル部品を提供すること
である。

【０００７】

【課題を解決するための手段】すなわち、第１の発明
は、巻線を巻回した中空のコイルボビンに分割型のコア
を挿入したコイル部品であって、前記コアの接合面全て
にテーパー部を形成するコイル部品である。

【０００８】また、第２の発明は、前記コイル部品に用
いる前記コアが、前記コイルボビンに挿入する側の接合
面全てにテーパー部が形成され、前記コイルボビンに挿
入しない側の接合面に少なくとも１箇所以上のテーパー
部が形成されるコイル部品である。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、この発明に係るコイル部品
の実施例を図面に基づいて説明する。図１はこの発明の
実施例を示し、（ａ）はコイル部品の断面図、（ｂ）は
前記コイル部品に用いるコアの斜視図である。

【００１０】コイル部品７は、中空のコイルボビン５に
巻線６を施し、このコイルボビン５の中空部分５ａに２
つのコア１，１を挿入して接合し、磁気の閉磁路を形成
している。中空のコイルボビン５はプラスチック等の樹
脂材からなり、巻線６は良導体の線材からなる。

【００１１】このコイル部品７に用いるコア１は両端に
脚部を有しており、コア１の接合面１ａ，１ｃは正方形
からなり、一方の接合面１ａにテーパー部１ｂが、もう
一方の接合面１ｃにテーパー部１ｄが形成されている。
このコア１はフェライト等の磁性セラミックからなる。

【００１２】コア１の接合面１ａ，１ｃを研磨してもテ
ーパー部１ｂ，１ｄがあるため欠けや割れなどの不具合
が生じず、接合面１ａ，１ｃの外周端部が鋭利にならな
いため、複数のコア１を同時に処理する洗浄、乾燥工程
でも、コア１どうしの衝突による欠けや割れが生じな
い。研磨、洗浄、乾燥工程での欠けや割れなどの不具合
は、従来のコアと比較して１／１０以下に抑えられてい
る。また、コイルボビン５にコア１を挿入するために組
立工程で機械による自動挿入を行っても、コイルボビン
５の中空部分５ａの内壁を傷つけなくなり、さらにコア
１の割れや欠けなどが発生しない。

【００１３】図２は、この発明のコイル部品７に用いる
コアのコイルボビン５内に挿入されない接合面のテーパ
ー部の変形例を示し、（ａ）はコアの斜視図、（ｂ），
（ｃ），（ｄ），（ｅ）はコアの接合面の図である。図
２（ａ）に示すコア１１は、コイルボビン５内に挿入さ
れない接合面１１ｃにテーパー部１１ｄを形成したもの
で、テーパー部１１ｄは上部の辺に形成しているが４辺
のどこに形成してもよい。また、図２（ｂ）に示すコア
１２は、コイルボビン５内に挿入されない接合面１２ｃ
にテーパー部１２ｄを形成したもので、テーパー部１２
ｄは上部の辺から左部の辺に隣り合う２辺に形成してい
るが４辺のうちの隣り合う２辺ならどこに形成してもよ
い。

【００１４】また、図２（ｃ）に示すコア１３は、コイ
ルボビン５内に挿入されない接合面１３ｃにテーパー部
１３ｄ，１３ｄを形成したもので、テーパー部１３ｄ，
１３ｄは上部の辺と下部の辺の対向する２辺に形成して
いるが、対向する２辺ならどこに形成してもよい。さら
に、図２（ｄ）に示すコア１４は、コイルボビン５内に
挿入されない接合面１４ｃにテーパー部１４ｄを形成し
たもので、テーパー部１４ｄは上部の辺から左部の辺、
下部の辺との隣り合う３辺に形成しているが４辺のうち
の隣り合う３辺ならどこに形成してもよい。

【００１５】またさらに、図２（ｅ）に示すコア１５
は、コイルボビン５内に挿入されない接合面１５ｃにテ
ーパー部１５ｄを形成したもので、テーパー部１５ｄは
１つの隅部に形成しているが、どの隅部に形成してもよ
く、テーパー部を形成する個数も１つに限らず、少なく
とも１つ以上形成すればよい。

【００１６】図３は、この発明のコイル部品７に用いる
コアの他の例を示したもので、（ａ）は斜視図、
（ｂ），（ｃ），（ｄ），（ｅ）は接合面の図を示し、
コイルボビン５内に挿入されない接合面が円形からな
る。図３（ａ）に示すコア２１は、コイルボビン５内に
挿入されない接合面２１ｃにテーパー部２１ｄを１箇所
形成したものであり、形成位置は図に限らずどこの位置
に形成してもよい。また、図３（ｂ）に示すコア２２
は、コイルボビン５内に挿入されない接合面２２ｃにテ
ーパー部２２ｄ，２２ｄを２箇所形成したもので、テー
パー部２２ｄ，２２ｄは同じ長さであり、形成位置は図
に限らずどこの位置に形成してもよい。

【００１７】また、図３（ｃ）に示すコア２３は、コイ
ルボビン５内に挿入されない接合面２３ｃにテーパー部
２３ｄ，２３ｄ’を２箇所形成したもので、テーパー部
２３ｄ，２３ｄ’は異なる長さであり、形成位置は図に
限らずどこの位置に形成してもよい。さらに、図３
（ｄ）に示すコア２４は、コイルボビン５内に挿入され
ない接合面２４ｃにテーパー部２４ｄ，２４ｄ，２４ｄ
を３箇所形成したもので、テーパー部２４ｄ，２４ｄ，
２４ｄは同じ長さであり、形成位置は図に限らずどこの
位置に形成してもよい。ただし、図３（ｄ）では、テー
パー部２４ｄ，２４ｄ，２４ｄの長さは同じであるが、
異なる長さにしてもよい。

【００１８】さらにまた、図３（ｅ）に示すコア２５
は、コイルボビン５内に挿入されない接合面２５ｃにテ
ーパー部２５ｄを１箇所形成したものであり、図３
（ａ）のテーパー形状の変形例である。このテーパー部
２５ｄの形成位置は図に限らずどこの位置に形成しても
よい。また、テーパー部を形成する個数も１つに限ら
ず、少なくとも１つ以上であればよく、さらに、図３
（ｂ）〜図３（ｄ）と同じように形成してもよい。

【００１９】図２、図３のように接合面１１ｃ〜１５
ｃ，２１ｃ〜２５ｃのテーパー部１１ｄ〜１５ｄ，２１
ｄ〜２５ｄを全外周端部に形成しない理由として、２つ
のコア１１〜１５，２１〜２５の接合面１１ｃ〜１５
ｃ，２１ｃ〜２５ｃを一致させて接着剤で接合すると
き、接合面全てにテーパー部があると接合面の面積が小
さくなり、その接合面に接着剤を塗布する装置の射出部
を一致させることが難しく、どちらかのコア側にずれて
しまう。したがって、前記装置の射出部の位置ずれによ
り、片方のコアのテーパー部に接着剤が多く塗布される
ことになり、両方のコアに均等に塗布されないことによ
る不具合を防ぐためである。ところが、接着剤が塗布さ
れる接合面１１ｃ〜１５ｃ、２１ｃ〜２５ｃの一部にテ
ーパー部を形成したものは、コアが互いに接触する接合
面の接触面積を広げることができ、接着剤の塗布面積を
確保することができる。

【００２０】図４は、コアのテーパー形状を示すための
テーパー部分拡大図であり、（ａ）は面取り、（ｂ）は
Ｒ面、（ｃ）は段差を形成したものである。このテーパ
ー部１ｄ1，１ｄ2，１ｄ3は、コア１の接合面１ｃに形
成した状態を図示したが、このようなテーパー形状をも
う一方のテーパー部１ｂに適用してもよい。また、テー
パー部１ｄ1，１ｄ2，１ｄ3からなるテーパー形状を、
図２、図３に示したコア１１〜１５，２１〜２５の全て
に適用してもよい。

【００２１】この発明のコアはフェライト等の磁性セラ
ミックに限定されず、磁性の働きをする金属等でもよ
い。また、コアの形状も図示したものに限らず、分割型
で一体化すると磁気の閉磁路を形成するものであれば、
Ｃ字型、Ｅ字型、Ｊ字型、Ｕ字型、Ｌ字型等のどれに用
いてもよい。さらに、コアの接合面は実施例で示した正
方形や円形に限らず、Ｎ角形（Ｎは３以上の整数）や半
円形、楕円形あるいはこれらの組み合わせからなるもの
でもよい。

【００２２】

【発明の効果】この発明のコイル部品によれば、コアの
接合面にテーパー部を設けることにより、接合面を研磨
するときに生じていた欠けや割れがなくなり、又、コア
どうしがぶつかる等による欠けや割れも抑えられる。ま
た、この発明のコイル部品によれば、コイルボビン内に
コアを挿入するときにコイルボビンを削ることなく、コ
アの接合面にコイルボビンの削り片が挟まらない。ま
た、コイルボビンに挿入するときにコアどうしの衝突に
よる欠けや割れがなくなり、コアの接合面にコアの欠け
た破片や割れた破片が挟まるのを防ぎ、欠けや割れによ
る外観不良も低減できる。また、コアの接合面にコイル
ボビンの削り片や欠けた破片が挟まることにより生じて
いた、インダクタンスの値の低下を防ぐことができる。
さらに、この発明のコイル部品によれば、コアの接合面
全てにテーパー部を設けるため、コアの接合方向や組み
合わせが限定されず、製造工程を簡略化できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例を示し（ａ）コイル部品の断
面図、（ｂ）はコアの斜視図である。

【図２】この発明のコイル部品に用いるコアのテーパー
部の変形例を示し、（ａ）はコアの斜視図、（ｂ），
（ｃ），（ｄ），（ｅ）はコアの接合面の図である。

【図３】この発明のコイル部品に用いるコアの他の実施
例を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ），（ｃ），（ｄ），
（ｅ）はコアの接合面の図である。

【図４】テーパーの形状を示すテーパー部分拡大図であ
る。

【図５】従来のコイル部品の断面図である。

【符号の説明】

１ コア １ａ，１ｃ 接合面 １ｂ，１ｄ テーパー部 ５ コイルボビ
ン ６ 巻線 ７ コイル部品 １１，１２，１３，１４，１５ コア １１ｃ，１２ｃ，１３ｃ，１４ｃ，１５ｃ 接合面 １１ｄ，１２ｄ，１３ｄ，１４ｄ，１５ｄ テーパー部 ２１，２２，２３，２４，２５ コア ２１ａ 接合面 ２１ｂ テーパー部 ２１ｃ，２２ｃ，２３ｃ，２４ｃ，２５ｃ 接合面 ２１ｄ，２２ｄ，２３ｄ，２４ｄ，２５ｄ テーパー部 ２３ｄ’ テーパー部 １ｄ1 テーパー形状（面取り） １ｄ2 テーパー形状（Ｒ面） １ｄ3 テーパー形状（段差つき）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 巻線を巻回した中空のコイルボビンに分
   割型のコアを挿入したコイル部品であって、前記コアの
   接合面全てにテーパー部を形成することを特徴とするコ
   イル部品。
2. 【請求項２】 前記コイル部品に用いる前記コアは、前
   記コイルボビンに挿入する側の接合面全てにテーパー部
   が形成され、前記コイルボビンに挿入しない側の接合面
   に少なくとも１箇所以上のテーパー部が形成されること
   を特徴とする請求項１に記載のコイル部品。