JP2948646B2 - インダクタンス部品の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、ラインフィルタ、トランス、チョークコイ
ル等のインダクタンス部品を製造する方法に関する。

［従来の技術］ 従来のインダクタンス部品は、筒形の胴部を有するボ
ビンを用意し、このボビンの胴部にコイルを巻装し、前
記ボビンの下部から突出されたリードピンにコイルの引
出線を接続する。さらにフェライト等の高透磁率材料か
らなるコ字形の一対のコアを用意し、そ一片を前記ボビ
ンの胴部にその両側から嵌め込み、ボビンの中でその端
部を突き合わせると共に、コアの他方の端部をボビンの
外で互いに突き合わせる。この状態で、２つのコアを挟
むように弾性を有するコ字形のコア挟持金具を嵌め込
み、コアを両側から挟持する。

このようなインダクタンス部品は、少なくとも前記コ
アとコア挟持金具の部分にワニス等の絶縁塗料を塗布
し、コアが分離しないように固定する。

ところがこのような従来のインダクタンス電子部品の
製造方法では、前記ワニス処理に長い時間がかかり、製
品の製造サイクルが長いという欠点がある。そこで、こ
のような欠点を解消するため、実開平１−115222号公報
や特開平１−283805号公報に示されたように、コアを接
着剤でボビンやコア挟持金具に接着する手段が提案され
ている。

［発明が解決しようとする課題］ 前記コアは、フェライト等の磁性体で形成され、コイ
ルで発生した磁界を通す閉磁路を形成するものであるか
ら、コアの磁気特性はインダクタンス電子部品の特性上
きわめて重要である。

しかし、前記従来のインダクタンス部品では、高温高
湿の環境下で使用すると、コアの磁気特性が変動し、イ
ンダクタンス特性に変化を来すという問題があった。こ
れは、コアとボビンとの熱膨張係数の違いにより、温度
変化に伴ってコアに熱応力が生じることによってコアの
インダクタンス特性が変化するためである。

本発明は、前記従来の課題を解消し、安定したインダ
クタンス特性が得られるインダクタンス部品を得ること
ができるインダクタンス部品の製造方法を提供すること
を目的とする。

［課題を解決するための手段］ すなわち、前記目的を達成するため、本発明では、ボ
ビン１の胴部６にコイル５、５を巻装する工程と、該ボ
ビン１の胴部６の中に、その両端から一対の一方又は双
方のコア２、２′の一片を差し込み、該コア２を組み合
わせる工程と、これら組み合わされたコア２、２′をボ
ビン１に固定する工程とを有するインダクタンス部品の
製造方法において、コア２、２′の一片を、嵌合寸法に
余裕のあるボビン１の胴部６に嵌め込むと共に、コア
２、２′の一片をボビン１の胴部６内で一方に偏らせる
ことにより、胴部６内のコア２、２′の一片が偏った側
と反対側に間隙11を形成し、この間隙11の反対側でコア
２をボビン１に接着剤10で固着することを特徴とするイ
ンダクタンス部品の製造方法を提供する。

［作用］ 前記のインダクタンス部品の製造方法では、一対の組
み合わされたコア２、２′の一片をボビン１の胴部６に
挿入した状態で、一方に偏らせてるので、他方にコア
２、２′とボビン１との間に隙間11ができる。そして、
この間隙11の反対側でコア２、２′がボビン１に固着さ
れる。このようにしてコア２、２′とボビン１との間に
形成された間隙11は、ボビン１の膨張、収縮の影響をコ
ア２、２′に及ぼさないための余裕代として機能し、コ
ア２、２′に熱応力を生じさせない。このため、インダ
クタンス電子部品が温度変化に晒されても、コア２、
２′のインダクタンス特性に変動を来さない。よって、
安定した特性を有するインダクタンス電子部品が得られ
る。

［実 施 例］ 次に、図面を参照しながら、本発明の実施例について
具体的に説明する。

第１図に示すように、インダクタンス部品を製造する
場合、まず、円筒形の胴部６（第１図ではコイル５、５
の陰に隠れている、第２図を参照。）の両端と中間部に
フランジ３、３…を有するボビン１を用意し、そのフラ
ンジ３、３の間の胴部６にコイル５、５を巻装する。ボ
ビン１の両端のフランジ３、３の下部にベース部９、９
が設けられており、そこから突出されたリードピン８、
８…に前記コイル５、５の引出線を接続する。

他方、フェライト等の高透磁率材料からなるコ字形の
一対のコア２、２′を用意する。そして、このコア２、
２′の一片を、前記コイル５、５が巻かれたボビン１の
胴部６にその両側から嵌め込み、ボビン１の中でその端
部を突き合わせると共に、コア２、２′の他方の端部
を、ボビン１の外で互いに突き合わせる。この状態で、
２つのコア２、２′を挟むように弾性を有するコ字形の
コア挟持金具４を嵌め込み、第６図で示すように、金具
とコア２、２′を接着剤で固定する。

なお、ラインフィルタ、トランス、チョークコイル
は、何れも基本的に前記のような方法で製造されるが、
詳細には、各々コイル５、５の巻方向及びその組合せが
異なり、コイル５、５の端子ピン８、８…への結線が異
なる。

本発明では、第１図及び第２図で示すように、ボビン
１の胴部６と、それに嵌め込まれたコア２、２′の一片
との嵌合寸法に或る程度の余裕を持たせておく。そし
て、このコア２、２′をボビン１の胴部６に差し込ん
で、その両端を突き合わせた状態で、例えば第２図に矢
印ａで示すように、コア２、２′をボビン１に対して図
中右上側に偏らせる。こうしてコア２、２′をボビン１
の胴部６の中で偏らせたことにより、第２図において下
側にコア２、２′とボビン１の嵌合寸法の余裕分だけの
間隙11が形成される。この状態で、コア２、２′とボビ
ン１とを接着剤10で接着する。第１図にも示したよう
に、コア２、２′を偏らせたボビン１の胴部６の右上側
が接着剤10で固着されている。このように、コア２、
２′は、ボビン１に密着された側で接着剤10により、ス
ポット的に固着されるのが望ましい。

第３図では、コア２、２′を矢印ｂで示すようにボビ
ン１の胴部６の上側に偏らせ、下側に隙間11を作ってい
る。この場合も、コア２、２′がボビン１の胴部６と密
着した上側を接着剤10でスポット的に固着するとよい。

次に第４図で示す実施例について説明すると、ここで
もコア２をボビン１の胴部６の一方の斜め上隅角側に偏
らせ、その反対側にコア２とボビン１との隙間11、11を
形成する。そしてこの状態で、コア２の上側部分をボビ
ン１とコア挟持金具４とに接着剤10で同時に接着し、固
定する。

さらに、第５図及び第６図で示す実施例でも、コア２
をボビン１の胴部６の斜め上隅角側に偏らせ、その反対
の隅角側にコア２とボビンとの隙間11、11を形成する。
そして、コア２の側面部分をボビン１とコア挟持金具４
とに接着剤10で同時に接着し、固定する。

なお、本実施例においては、コの字形コアを２つ組み
合わせたものを示したが、組み合わされるコアは、本実
施例のものに限られる訳ではなく、Ｅ字形コア同志を組
み合わせたもの、Ｅ字形コアとＩ字形コアを組み合わせ
たもの、コアの字形コアとＩ字形コアを組み合わせたも
の、等によっても同様の効果を得ることができる。

また、実施例においては、一方側の固定箇所を１箇所
としたが、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて、複
数箇所固定しても良い。

なお、隙間11、11は本インダクタンス部品に対し、第
１図に示すｘ軸、ｙ軸、ｚ軸方向のすべての方向に対し
て設けられていることが望ましい。

［発明の効果］ 以上説明した通り、本発明によれば、コア２、２′に
熱応力が生じないため、コア２、２′のインダクタンス
特性の変動を起こさず、安定したインダクタンス特性を
有するインダクタンス部品が製造できるようになる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の実施例を示すインダクタンス部品の
斜視図、第２図は、同実施例におけるボビンとコアの嵌
合部分の要部拡大断面図、第３図は、他の実施例におけ
るボビンとコアの嵌合部分の要部拡大断面図、第４図と
第５図は、さらに他の実施例を示すインダクタンス部品
の斜視図、第６図は、他側から見たインダクタンス部品
の斜視図である。 １……ボビン、２、２′……コア、５……コイル、10…
…接着剤、６……ボビンの胴部

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ボビン１の胴部６にコイル５、５を巻装す
   る工程と、 該ボビン１の胴部６の中に、その両端から一対の一方又
   は双方のコア２、２′の一片を差し込み、該コア２、
   ２′を組み合わせる工程と、 これら組み合わされたコア２、２′をボビン１に固定す
   る工程とを有するインダクタンス部品の製造方法におい
   て、 コア２、２′の一片を、嵌合寸法に余裕のあるボビン１
   の胴部６に嵌め込むと共に、コア２、２′の一片をボビ
   ン１の胴部６内で一方に偏らせることにより、胴部６内
   のコア２、２′の一片が偏った側と反対側に間隙11を形
   成し、この間隙11の反対側でコア２をボビン１に接着剤
   10で固着することを特徴とするインダクタンス部品の製
   造方法。