JPH10110913A - ラインバーナ - Google Patents
ラインバーナInfo
- Publication number
- JPH10110913A JPH10110913A JP28151196A JP28151196A JPH10110913A JP H10110913 A JPH10110913 A JP H10110913A JP 28151196 A JP28151196 A JP 28151196A JP 28151196 A JP28151196 A JP 28151196A JP H10110913 A JPH10110913 A JP H10110913A
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- Japan
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- flame hole
- flame
- hole block
- thick plate
- plate
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ハニカム式炎孔を有するラインバーナの燃焼
性能を改善する。 【構成】 中央に厚板１を挟み、両側に薄板よりなる各
２枚の波板２と平板３を交互に重ね合わせて、幅方向に
多数の透孔４が貫通した細長形の炎孔ブロックＡを形成
し、バーナ本体を構成するパイプ５の母線に沿って設け
た割溝６内に上記炎孔ブロックＡを保持せしめた。 【効果】 ハニカム構造体の中央の厚板１をスペーサと
し、両側にそれぞれ２列の炎孔列を配したことにより、
各炎孔列に均等に二次空気が供給され、また火炎の偏り
や火炎長の不揃いが解消されたので、ターンダウン時の
燃焼も安定し、ターンダウン比を大きくとることができ
る。
性能を改善する。 【構成】 中央に厚板１を挟み、両側に薄板よりなる各
２枚の波板２と平板３を交互に重ね合わせて、幅方向に
多数の透孔４が貫通した細長形の炎孔ブロックＡを形成
し、バーナ本体を構成するパイプ５の母線に沿って設け
た割溝６内に上記炎孔ブロックＡを保持せしめた。 【効果】 ハニカム構造体の中央の厚板１をスペーサと
し、両側にそれぞれ２列の炎孔列を配したことにより、
各炎孔列に均等に二次空気が供給され、また火炎の偏り
や火炎長の不揃いが解消されたので、ターンダウン時の
燃焼も安定し、ターンダウン比を大きくとることができ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンベア式パンオ
ーブン等に使用されるハニカム炎孔型のラインバーナに
関するものである。
ーブン等に使用されるハニカム炎孔型のラインバーナに
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１はこの種のラインバーナの全体構造
を示し、図６はその炎孔部分の構造の従来例を示したも
ので、ステンレス製の薄板よりなるリボン状の波板２を
長さ方向に約半ピッチずつずらせて複数枚積層し、幅方
向に多数の透孔４が貫通したハニカム構造の炎孔ブロッ
クＡを形成して、この炎孔ブロックＡをパイプ状のバー
ナ本体５の母線に沿って穿設した割溝６内に保持せしめ
たものである。このようにすれば、切削加工等を要せず
に炎孔ブロックＡを安価なハニカム構造体で構成するこ
とができるので、ラインバーナの製造コストを大幅に低
減することができる。
を示し、図６はその炎孔部分の構造の従来例を示したも
ので、ステンレス製の薄板よりなるリボン状の波板２を
長さ方向に約半ピッチずつずらせて複数枚積層し、幅方
向に多数の透孔４が貫通したハニカム構造の炎孔ブロッ
クＡを形成して、この炎孔ブロックＡをパイプ状のバー
ナ本体５の母線に沿って穿設した割溝６内に保持せしめ
たものである。このようにすれば、切削加工等を要せず
に炎孔ブロックＡを安価なハニカム構造体で構成するこ
とができるので、ラインバーナの製造コストを大幅に低
減することができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上述のよ
うなハニカム構造体よりなる炎孔ブロックＡを使用した
場合、火炎が不揃いを生じてターンダウン比が大きくと
れず、またハニカム構造体の加工が面倒である上に、割
溝６内での炎孔ブロックＡの保持が容易でないという欠
点があった。すなわち図６のようなハニカム構造体で構
成される炎孔ブロックＡは、両側縁部の炎孔４ほど二次
空気が豊富に供給されるために、中央部分の炎孔４では
燃焼が緩慢となって火炎が長くなる。また波板２が弾性
を有するために寸法精度が出にくく、炎孔面積に大小が
生じるために火炎長が揃わず、これがターンダウン比向
上の障害となる上に、火力を絞った時に燃焼が不安定と
なる原因となっていた。
うなハニカム構造体よりなる炎孔ブロックＡを使用した
場合、火炎が不揃いを生じてターンダウン比が大きくと
れず、またハニカム構造体の加工が面倒である上に、割
溝６内での炎孔ブロックＡの保持が容易でないという欠
点があった。すなわち図６のようなハニカム構造体で構
成される炎孔ブロックＡは、両側縁部の炎孔４ほど二次
空気が豊富に供給されるために、中央部分の炎孔４では
燃焼が緩慢となって火炎が長くなる。また波板２が弾性
を有するために寸法精度が出にくく、炎孔面積に大小が
生じるために火炎長が揃わず、これがターンダウン比向
上の障害となる上に、火力を絞った時に燃焼が不安定と
なる原因となっていた。
【０００４】更に炎孔ブロックＡを割溝６内に保持させ
るために、従来はハニカム構造体に貫通孔を設けてピン
を挿通し、ピンの両端をバ−ナ本体５に溶接していた
が、波板２を変形させずに貫通孔を加工するのは容易で
なく、炭酸ガスレーザ等を使用する必要がある上に、ピ
ンを貫通した部分の燃料供給が悪くなって火炎の不揃い
の原因となっていた。本発明はこれらの問題点を解消
し、火炎長が均一で燃焼が安定し、しかもハニカム構造
体の加工や組立がきわめて簡単なこの種のラインバーナ
を提供することを目的とするものである。
るために、従来はハニカム構造体に貫通孔を設けてピン
を挿通し、ピンの両端をバ−ナ本体５に溶接していた
が、波板２を変形させずに貫通孔を加工するのは容易で
なく、炭酸ガスレーザ等を使用する必要がある上に、ピ
ンを貫通した部分の燃料供給が悪くなって火炎の不揃い
の原因となっていた。本発明はこれらの問題点を解消
し、火炎長が均一で燃焼が安定し、しかもハニカム構造
体の加工や組立がきわめて簡単なこの種のラインバーナ
を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明によるラインバー
ナは、図１〜４に示すように、中央に厚板１を挟み、両
側に薄板よりなる各２枚の波板２と平板３を交互に重ね
合わせて、幅方向に多数の透孔４が貫通した細長形の炎
孔ブロックＡを形成し、バーナ本体を構成するパイプ５
の母線に沿って設けた割溝６内に上記炎孔ブロックＡを
保持せしめたものであって、ハニカム構造体の中央に厚
板１を介在させると共に、厚板１の両側の炎孔列をそれ
ぞれ２列としたことにより、各炎孔列へ二次空気が均等
に供給されるようにし、それによって火炎長の不揃いを
防止すると共に、隣り合う波板２間に平板３を挟むこと
によってハニカム構造体の組立を容易にし、寸法精度を
向上すると共に、炎孔面積の不揃いを解消したものであ
る。
ナは、図１〜４に示すように、中央に厚板１を挟み、両
側に薄板よりなる各２枚の波板２と平板３を交互に重ね
合わせて、幅方向に多数の透孔４が貫通した細長形の炎
孔ブロックＡを形成し、バーナ本体を構成するパイプ５
の母線に沿って設けた割溝６内に上記炎孔ブロックＡを
保持せしめたものであって、ハニカム構造体の中央に厚
板１を介在させると共に、厚板１の両側の炎孔列をそれ
ぞれ２列としたことにより、各炎孔列へ二次空気が均等
に供給されるようにし、それによって火炎長の不揃いを
防止すると共に、隣り合う波板２間に平板３を挟むこと
によってハニカム構造体の組立を容易にし、寸法精度を
向上すると共に、炎孔面積の不揃いを解消したものであ
る。
【０００６】
【発明の実施の形態】図１〜４は本発明の一実施例を示
したもので、炎孔ブロックＡを構成するハニカム構造体
は、スペーサの役目をする厚板１の両側に、それぞれス
テンレス製の薄板よりなる波板２と平板３とを２枚ずつ
用いて、左右各２列の炎孔列３を形成したものである。
こうして形成された炎孔ブロックＡは、パイプ状のバー
ナ本体５の母線に沿って設けられた割溝６内に嵌挿さ
れ、割溝６の両側面間に保持される。
したもので、炎孔ブロックＡを構成するハニカム構造体
は、スペーサの役目をする厚板１の両側に、それぞれス
テンレス製の薄板よりなる波板２と平板３とを２枚ずつ
用いて、左右各２列の炎孔列３を形成したものである。
こうして形成された炎孔ブロックＡは、パイプ状のバー
ナ本体５の母線に沿って設けられた割溝６内に嵌挿さ
れ、割溝６の両側面間に保持される。
【０００７】また炎孔ブロックＡを割溝６内に挿着する
方法として従来は電気溶接が行われていたが、本発明
（請求項２）では溶接を省略し、炎孔ブロックＡの各部
材を単に重ね合わせるのみで、ハニカム構造体のばね性
を利用して割溝６の両側面間に挟持させる。すなわち炎
孔ブロックＡの厚板１の幅を波板２及び平板３の幅より
も大きくして、その余分の幅をパイプ５の内方に向かっ
て突出させ、この突出部分の複数箇所に貫設したピン７
の先端をパイプ５に穿設したピン挿通孔８に溶接して、
このピン７により割溝６内に挿入された波板２及び平板
３を係止させるものであり、またピン７の溶接時にパイ
プ５をバイスで挟み、両側から加圧しながら溶接を行う
ことにより、割溝６の内側面と厚板１間に波板２と平板
３を挟持させる。このようにすれば、炎孔ブロックＡは
波板２のばね性によって割溝６内に強固に保持されるの
である。なお厚板１に穿設されたピン挿通孔９は、厚板
１の全長の両端付近では長手方向に延びた長孔とし、燃
焼時における炎孔ブロックＡの熱膨張を吸収するように
している。
方法として従来は電気溶接が行われていたが、本発明
（請求項２）では溶接を省略し、炎孔ブロックＡの各部
材を単に重ね合わせるのみで、ハニカム構造体のばね性
を利用して割溝６の両側面間に挟持させる。すなわち炎
孔ブロックＡの厚板１の幅を波板２及び平板３の幅より
も大きくして、その余分の幅をパイプ５の内方に向かっ
て突出させ、この突出部分の複数箇所に貫設したピン７
の先端をパイプ５に穿設したピン挿通孔８に溶接して、
このピン７により割溝６内に挿入された波板２及び平板
３を係止させるものであり、またピン７の溶接時にパイ
プ５をバイスで挟み、両側から加圧しながら溶接を行う
ことにより、割溝６の内側面と厚板１間に波板２と平板
３を挟持させる。このようにすれば、炎孔ブロックＡは
波板２のばね性によって割溝６内に強固に保持されるの
である。なお厚板１に穿設されたピン挿通孔９は、厚板
１の全長の両端付近では長手方向に延びた長孔とし、燃
焼時における炎孔ブロックＡの熱膨張を吸収するように
している。
【０００８】
【実施例】炎孔ブロックの厚み１０ｍｍ，全長１６００
ｍｍ，ステンレス製の厚板の厚み５ｍｍ，波板及び平板
には厚さ０．３ｍｍのステンレス薄板を使用し、波板の
厚み１．２ｍｍ，ピンの直径３ｍｍ，パイプの内径４０
ｍｍとして製作した本発明ラインバーナの燃焼状態を図
５（ａ）に示した。同図（ｂ）に示した従来例（図６）
の燃焼状態と比較して、火炎長の不揃いや火炎の偏りが
なくなり、またターンダウン時の燃焼の不安定もなくな
って、ターンダウン比も改善された。
ｍｍ，ステンレス製の厚板の厚み５ｍｍ，波板及び平板
には厚さ０．３ｍｍのステンレス薄板を使用し、波板の
厚み１．２ｍｍ，ピンの直径３ｍｍ，パイプの内径４０
ｍｍとして製作した本発明ラインバーナの燃焼状態を図
５（ａ）に示した。同図（ｂ）に示した従来例（図６）
の燃焼状態と比較して、火炎長の不揃いや火炎の偏りが
なくなり、またターンダウン時の燃焼の不安定もなくな
って、ターンダウン比も改善された。
【０００９】
【発明の効果】本発明によるラインバーナは上述のよう
に、炎孔ブロックＡを構成するハニカム構造体の中央の
厚板１をスペーサとし、両側にそれぞれ２列の炎孔列を
配したことにより、各炎孔列に均等に二次空気が供給さ
れると共に、隣接する火炎同士の干渉が防止できるの
で、火炎長の不揃いやターンダウン時の不安定燃焼を改
善でき、またそれによってターンダウン比も向上すると
いう利点がある。また中央の厚板１により炎孔ブロック
Ａの剛性を増すことができるので、組立作業も容易にな
る上に、波板２間に平板３を介在させたことにより、波
板２の弾性による寸法精度の低下も解消し得るという利
点がある。
に、炎孔ブロックＡを構成するハニカム構造体の中央の
厚板１をスペーサとし、両側にそれぞれ２列の炎孔列を
配したことにより、各炎孔列に均等に二次空気が供給さ
れると共に、隣接する火炎同士の干渉が防止できるの
で、火炎長の不揃いやターンダウン時の不安定燃焼を改
善でき、またそれによってターンダウン比も向上すると
いう利点がある。また中央の厚板１により炎孔ブロック
Ａの剛性を増すことができるので、組立作業も容易にな
る上に、波板２間に平板３を介在させたことにより、波
板２の弾性による寸法精度の低下も解消し得るという利
点がある。
【００１０】更に請求項２の発明によれば、炎孔ブロッ
クＡを割溝６内に支持するピン７によって波板２及び平
板３が係止されると共に、バーナ本体５を両側から挟圧
しながらピン７の先端をバーナ本体５に溶接固定される
ものであるから、従来のような波板同士の溶接を要する
ことなく、単に各部材を重ね合わせるだけでハニカム構
造体を構成することができる上に、変形し易いハニカム
構造体にピン挿通孔９を穿設する必要がないので、製造
コストの大幅な節減を図ることができるという利点があ
る。
クＡを割溝６内に支持するピン７によって波板２及び平
板３が係止されると共に、バーナ本体５を両側から挟圧
しながらピン７の先端をバーナ本体５に溶接固定される
ものであるから、従来のような波板同士の溶接を要する
ことなく、単に各部材を重ね合わせるだけでハニカム構
造体を構成することができる上に、変形し易いハニカム
構造体にピン挿通孔９を穿設する必要がないので、製造
コストの大幅な節減を図ることができるという利点があ
る。
【図１】 本発明の一実施例を示す全体斜視図。
【図２】 同上の要部上面図。
【図３】 同上の横断面図。
【図４】 同上の炎孔ブロックの要部斜視図。
【図５】 本発明及び従来例の火炎形状の比較図。
【図６】 従来例の要部上面図。
１ 厚板 ２ 波板 ３ 平板 ４ 透孔あるいは炎孔 ５ バーナ本体あるいはパイプ ６ 割溝 ７ ピン ８ ピン挿通孔 ９ ピン挿通孔 Ａ 炎孔ブロック
Claims (2)
- 【請求項１】 中央に厚板を挟み、両側に薄板よりなる
各２枚の波板と平板を交互に重ね合わせて、幅方向に多
数の透孔が貫通した細長形の炎孔ブロックを形成し、バ
ーナ本体を構成するパイプの母線に沿って設けた割溝内
に上記炎孔ブロックを保持せしめて成るラインバーナ。 - 【請求項２】 上記炎孔ブロックの厚板の幅を波板と平
板の幅よりも大きくして、厚板の長手方向の複数箇所に
貫設したピンの先端を上記パイプに穿設したピン挿通孔
に溶接し、該ピンにより割溝内に挿入された波板及び平
板を係止せしめると共に、ピン溶接時にパイプを両側か
ら加圧することにより、割溝の内側面と厚板間に波板と
平板を保持せしめて成る請求項１記載のラインバーナ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28151196A JP3631567B2 (ja) | 1996-10-02 | 1996-10-02 | ラインバーナ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28151196A JP3631567B2 (ja) | 1996-10-02 | 1996-10-02 | ラインバーナ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10110913A true JPH10110913A (ja) | 1998-04-28 |
| JP3631567B2 JP3631567B2 (ja) | 2005-03-23 |
Family
ID=17640209
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28151196A Expired - Fee Related JP3631567B2 (ja) | 1996-10-02 | 1996-10-02 | ラインバーナ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3631567B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008118973A (ja) * | 2006-11-14 | 2008-05-29 | Nisshin Kogyo Kk | ガス焼成装置 |
| JP2011064362A (ja) * | 2009-09-15 | 2011-03-31 | Naigai Shisetsu Kogyo Kk | バーナー、ガス焼成装置 |
| JP2014517244A (ja) * | 2011-05-26 | 2014-07-17 | エックス・アンド・エヌ・（チョンシャン）・ガス・テクノロジー・ストック・カンパニー・リミテッド | 赤外線金属発熱体及びその製造方法 |
| US20180066843A1 (en) * | 2016-09-07 | 2018-03-08 | Selas Heat Technology Company Llc | Ribbon pack for gas burners |
| JP6408657B1 (ja) * | 2017-07-04 | 2018-10-17 | 株式会社ヤマザキエンジニアリング | ガスバーナ装置 |
-
1996
- 1996-10-02 JP JP28151196A patent/JP3631567B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008118973A (ja) * | 2006-11-14 | 2008-05-29 | Nisshin Kogyo Kk | ガス焼成装置 |
| JP4501141B2 (ja) * | 2006-11-14 | 2010-07-14 | 日新工業株式会社 | ガス焼成装置 |
| JP2011064362A (ja) * | 2009-09-15 | 2011-03-31 | Naigai Shisetsu Kogyo Kk | バーナー、ガス焼成装置 |
| JP2014517244A (ja) * | 2011-05-26 | 2014-07-17 | エックス・アンド・エヌ・（チョンシャン）・ガス・テクノロジー・ストック・カンパニー・リミテッド | 赤外線金属発熱体及びその製造方法 |
| US20180066843A1 (en) * | 2016-09-07 | 2018-03-08 | Selas Heat Technology Company Llc | Ribbon pack for gas burners |
| US10174941B2 (en) * | 2016-09-07 | 2019-01-08 | Selas Heat Technology Company Llc | Ribbon pack for gas burners |
| JP6408657B1 (ja) * | 2017-07-04 | 2018-10-17 | 株式会社ヤマザキエンジニアリング | ガスバーナ装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3631567B2 (ja) | 2005-03-23 |
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Legal Events
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