JP4501141B2 - ガス焼成装置 - Google Patents
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Description
従来のパンを焼成するための連続型のガス焼成装置を示すもので、焼成室内に管状の上火バーナーおよび下火バーナーを複数本配設し、その上下のバーナーの間を焼成すべきパン生地を移送するコンベアを設けて成るものである。
焼成室は一方の側にパン生地を搬入するための搬入口が、また、他方の側には焼成されたパンを搬出するための搬出口を有し、搬入口にはパン生地搬入用コンベアが、また、搬出口にはパン搬出用コンベアが設置されている。
焼成室内は、コンベア上の被焼成物の移送を許容する間隔を置いて設けられた二つの仕切壁により三つの区域に区画されている。焼成室の上部には、ガスの燃焼により生成した燃焼ガスを吸気する排気ダクトが取付けられており、排気ファンにより外部に排出されるようになっている。
パン生地の焼成においては、コンベアを利用して搬入口より成型されたパン生地を焼成室内に導入し、コンベア上に載せて焼成室内を搬出口側へ搬送する。コンベアにより搬送されるパン生地は、搬送される過程において燃焼する上下バーナーにより加熱され、搬入口側から順次、3つの区画において、予熱、焼成、色付乾燥されて最終的に完成品として搬出口より焼成室から取り出される。
上火バーナー及び下火バーナーには、ガスに適量の一次空気を混合した燃料ガスが配管を経由して供給され、バーナー周辺の空気を二次空気としてガスが燃焼する。燃焼によって生じた燃焼排ガスは、排気ファンの運転により吸気ダクトより吸引されて外部に排出される。燃焼ガスの排出に伴って、燃焼室内に、搬入口及び搬出口より外気が導入される。
着火および検出の両方で最適な位置の中間に前記電極の先端をあわせる必要があるが、その調整が極めてシビアであり、焼成室11内の対流風等の外乱或は電極の熱歪みにより検出ミスを起こしやすい。
更に、検出可能領域での最低燃焼の熱量が大きいため、温度制御範囲が縮小される傾向にある。
a)前記リボン炎孔32の形成されている前記バーナー管33の内面に対面する前記混合気配分管31の外周面には、
b)前記リボン炎孔32を通り抜けて前記着火および検出用電極34に向けて混合気を噴出する混合気噴出孔35が、
c)バーナー17、18の軸線方向で前記混合気供給孔30に対して位置ずれして、
d)少なくとも1つ穿設されていることを特徴とするガス焼成装置としてある。
実施の形態は、請求項1乃至3記載の発明の代表的な実施の形態であり、図1乃至図3において、10は、パン焼成用のガス焼成装置全体を示し、その焼成室11には、上部及び下部にその長手方向の軸に直交する向きで、それぞれ、多数本のバーナーが上火バーナー17及び下火バーナー18として配設されている。
焼成室11内には、また、上火バーナー17と下火バーナー18との中間位置に、焼成すべきパン生地の成型品111を搬送するコンベア16が設けられている。焼成室11は、内部は、搬入口側より、コンベア16の移送方向の順に、予熱区域,焼成区域及び色付乾燥区域の3区域に上下の仕切り壁(図示せず)によって区画されている。
焼成室11の天井にはガスの燃焼に伴って生じる燃焼ガスを排出する排気ダクトが設けられ、排気ファン19により燃焼ガスを吸引排気するようになっている。各バーナー17、18には分岐管を有するガスラインを通してガスが分配供給される。なお、ガスラインの上流には装置不使用時および異常時にガスを遮断する遮断弁12及びガス圧を大気圧に保持するゼロガバナー13が取付けられている。
ガスラインの分岐管から各バーナー17、18には混合器を経由して配管接続され、この経路途中には電磁弁15が取付けられている。この混合器14は、空気ラインの分岐管に接続されており、ターボ送風機により各混合器に一次空気としての空気を送り込むようになっている。各混合器においてはガスラインからのガスを吸引し、ガスと燃焼用空気としての一次空気との混合気体が各バーナー17、18に供給される。
空気ラインには、バーナー17、18に供給する空気量を制御して燃焼量を調整し、燃焼室11内の温度を制御するための制御弁20が設けられている。制御弁20は、焼成室11に取付けられた温度センサー21からの検出信号に基づいて作動する温度調節計22によって制御される。
前記混合気供給孔30は、ガス導入側から離れるに従い、その数を多くし、全長にわたり吐出量を均一化するように配列されている。
リボン炎孔32は、バーナー管33の長手方向に形成したスリットに複数の波型薄板からなるガスの燃焼による炎を整形するための炎孔リボンを装着し固定してなる。
前記混合気噴出孔35を含む前記バーナー管33の少なくとも周囲上部を覆う遮熱板36が配置されている。この遮熱板36により、ピンポイントの火炎で、この付近を通過する製品が熱的な影響を受けず、安定よく、製品の焼き色調整を適切に行う。この遮熱板36は、逆L字形で、その垂直壁37の基部は前記リボン炎孔32と反対側に位置するバーナー管33の外周面に固定され、その水平壁38は、このバーナー管33の上方で水平に延在し、その先端は、前記電極34の上方に至る。この水平壁38には小孔39が明けられている。なお、この遮蔽板36は、下炎バーナー18にのみ取り付け、上炎バーナー17に取付けなくとも良い場合もある。
前記混合気供給孔30と混合気噴出孔35の直径は略同一としてある。
空気は、混合器を通り、ここで、ガスラインにより供給されるガスを吸引混合し、ガスと空気との混合ガスは上下のバーナー17、18の混合気配分管31に送り込まれる。
前記混合気配分管31の前記混合気噴出孔30から出るピンポイントの大きいガスと空気との混合気は、着火および検出用電極34のスパークにより点火されると、燃焼が開始する。
前記混合気噴出孔35により、ピンポイントで火炎を大きくし、前記着火及び検出用電極34を常にリボン炎に曝し、接触させ、殊に低燃焼時の火炎検出ミスを低減し、バーナー17、18を安定よく連続的に使用する。この際、コンベア16の移送方向に沿いリボン炎孔32からリボン炎が略水平に噴射されている。この結果、温度制御、製品焼き色調整を適切に行う。
この遮熱板36により、ピンポイントの火炎で、この付近を通過する製品が熱的な影響を受けず、安定よく、製品の焼き色調整を適切に行う。
この実施例は、本発明を連続型のガス焼成装置に適用した例であるが、本発明は連続型の焼成装置に限らず、固定型や回転型の焼成装置にも適用できることは言うまでもない。
11 焼成室
16 コンベア
17 上火バーナー
18 下火バーナー
30 混合気供給孔
31 混合気配分管
32 リボン炎孔
33 バーナー管
34 着火および検出用電極
35 混合気噴出孔
36 遮熱板
Claims (1)
- 焼成室11内に複数本のバーナー17、18を配設し、このバーナー17、18にガスと一次空気との混合気を供給して燃焼させるガス焼成装置10で、前記各バーナー17、18は、混合気供給孔30がその長手軸線方向で間隔を置いて複数個、その外周一側面に穿設し形成されている混合気配分管31と、この混合気配分管31の外側に偏芯して設置され、リボン炎孔32がその外周面でその長手軸線方向にスリット状に形成され、配置されているバーナー管33とを備え、前記混合気供給孔30は前記バーナー管33の内側で、リボン炎孔32が形成されてない外周面寄りに位置すると共に、前記リボン炎孔32とは前記混合気配分管31と前記バーナー管33の直径方向で反対側に位置し、前記リボン炎孔32に臨在する着火および検出用電極34が臨在して配置されているバーナーにおいて、
a)前記リボン炎孔32の形成されている前記バーナー管33の内面に対面する前記混合気配分管31の外周面には、
b)前記リボン炎孔32を通り抜けて前記着火および検出用電極34に向けて混合気を噴出する混合気噴出孔35が、
c)バーナー17、18の軸線方向で前記混合気供給孔30に対して位置ずれして、
d)少なくとも1つ穿設されていることを特徴とするガス焼成装置。
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