JP2696193B2 - ガスバーナ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、強制燃焼式のガスバー
ナ、特に、バーナパイプ内に空気−ガス混合気を強制的
に送り込む形式のガスバーナに関するものである。

【０００２】

【従来技術及び課題】魚や肉類等の被焼成物を焼く焼物
器に使用される強制燃焼方式のガスバーナとして、バー
ナパイプの上方に対向配設した熱板を該バーナパイプで
赤熱させ、このときに該熱板から生じる輻射熱等で前記
被焼成物を焼き上げるものがある。このものは、図１０
に示すように、ケーシング(1) 内の火床(10)には、バー
ナパイプ(21)と熱板(22)とからなる複数のガスバーナ
(2)(2)がケーシング(1) の前後方向に走行する態様で並
設されており、前記熱板(22)は、各バーナパイプ(21)の
上方に所定の間隔を開けて配設されている。

【０００３】他方、上記バーナパイプ(21)は、上流端が
開放し、下流端が閉塞されており、その上面には、複数
の炎孔(25)(25)が穿設されている。そして、前記上流端
開放部が、ケーシング(1) の正面側に突設した前箱(3)
内に装備される給気室(31)内に収容されてノズル(24)に
外嵌し、前箱(3) に装備させたファン(30)からの給気が
前記ノズル(24)の近傍に配設した一次空気孔(29)(29)か
ら、バーナパイプ(21)内に供給される。

【０００４】したがって、バーナパイプ(21)内では給気
室(31)からの一次空気とノズル(24)から供給されるガス
とが混合せしめらて、この空気−ガス混合気が、バーナ
パイプ(21)の炎孔(25)(25)から噴出して、これが熱板(2
2)の下面で燃焼することとなる。このものでは、ファン
(30)から強制供給される一次空気で強制燃焼せしめられ
るから、発熱量を大きくすることができ、燃焼炎で赤熱
せしめられる熱板(22)の輻射熱と、燃焼排気による加熱
とによって、その上方の焼網に載置した被焼成物が焼き
上げられる。

【０００５】ところが、上記構造の強制燃焼方式のガス
バーナでは、被焼成物の載置位置によって、これら被焼
成物の焼き上がり状態にバラツキが生じるという問題が
ある。そして、この問題は燃焼速度が比較的遅い天然ガ
スやＬＰガスを使用するガスバーナは安定燃焼のために
炎孔(25)の径を大きくする必要があり特に著しい。上記
先行技術のものでは、バーナパイプ(21)の炎孔(25)(25)
の大きさ及びその配列ピッチ一定で、炎孔(25)それぞれ
の空気−ガス混合気の噴出量が一定となりにくいからで
ある。

【０００６】即ち、このものの場合、バーナパイプ（２
１）の上流側開放端に送り込まれた空気−ガス混合気
は、下流側閉塞端に向かって流れるが、バーナパイプ
（２１）内での流速が、その上流側から下流側に向かっ
て徐々に低下する。一方、バーナパイプ（２１）の下流
端は閉塞されているためバーナパイプ（２１）内の静圧
は下流側に向かって高圧となる。このことから、各炎孔
の直径を一定とした場合における炎孔からの噴出ガス圧
力は、図９に示すように、開放端から閉塞端に進むに伴
って次第に高くなって一定しない。このことから、圧力
の高い閉塞端側に位置する炎孔（２５）（２５）から出
る空気−ガス混合気の噴出量は、他の部分に位置する炎
孔（２５）（２５）から出る空気−ガス混合気に比べて
多くなり、該炎孔（２５）（２５）から噴出する空気−
ガス混合気の量がこれら炎孔（２５）（２５）間で一定
しなくなってしまう。特に、前記したファン（３０）を
用いるような形式の全一次空気式のガスバーナではこの
傾向が顕著になる。この結果、燃焼炎の熱量が炎孔の位
置によって相違し、熱板（２２）の加熱度合いが相違す
ることとなり、この結果、熱板（２２）の前後方向の各
部からの輻射熱等が大きく相違して、被焼成物の焼き上
がり状態にバラツキが生じるのである。

【０００７】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、『バーナパイプ（２１）の稜線部に多数の炎孔
（２５）（２５）が並設されてなる炎孔列を形成し、バ
ーナパイプ（２１）の基端側から空気−ガス混合気を強
制的に送り込むようにした全一次空気のガスバーナ』に
おいて、焼物器などのガスバーナに実施した場合等にお
ける焼き上がりのバラツキが生じるのを防止するため
に、バーナパイプの炎孔各部における燃焼量のバラツキ
を防止することをその課題とする。

【０００８】

【技術的手段】上記課題を解決するための本発明の技術
的手段は、『前記炎孔列は円形の炎孔（２５）（２５）
が一列に並んだ構成とすると共にバーナパイプ（２１）
の先端側に位置する炎孔の大きさを、これより基端側に
位置する炎孔より小さくし、前記バーナパイプを略同心
状に被覆する円弧状断面の細長い熱板（２２）をバーナ
パイプ（２１）の炎孔列の上方に所定間隔を開けて配設
した』ことである。

【０００９】

【作用】上記技術的手段は次のように作用する。バーナ
パイプ(21)の稜線部に並設された多数の炎孔(25)(25)か
ら噴出される空気−ガス混合気の燃焼炎の熱量は、各炎
孔からの噴出ガス量によって決定される。

【００１０】ところで、炎孔（２５）（２５）の大きさ
は、バーナパイプ（２１）の基端側から先端側に向かっ
て小さくなるが、逆に、各炎孔からの噴出ガス圧力はバ
ーナパイプ（２１）の基端側から先端側に向かって大き
くなる。従って、前記噴出ガス圧力に比例した噴出速度
と炎孔の大きさ（開口面積）の積として決定される炎孔
からの噴出ガス量（空気−ガス混合気量）は、バーナパ
イプ（２１）の各炎孔部で均一化する傾向となる。全一
次空気式の強制燃焼式のガスバーナの場合、炎孔（２
５）の大きさが同じであれば前記噴出ガス量が既述のよ
うに大きくバラツクが、このようなバラツキが解消でき
る。

【００１１】バーナパイプ（２１）の炎孔配設部上方に
は、熱板（２２）が所定間隔を開けて配設されているの
で、バーナパイプ（２１）の稜線部に並設された多数の
炎孔（２５）（２５）から噴出される空気−ガス混合気
の燃焼炎によって熱板（２２）が赤熱状態になる。この
赤熱状態の部分からの輻射熱による加熱と、燃焼排気に
よる加熱とによって、被焼成物が焼き上げられる。そし
て、前記赤熱度合いは、各炎孔（２５）からの噴出ガス
の燃焼量に比例する。

【００１２】上記のように、前記噴出ガスの燃焼量がバ
ーナパイプ（２１）の長手方向全域で均一化されている
から、熱板（２２）の赤熱度合いが前記熱板（２２）の
全域で均一化される。 又、各炎孔（２５）は円形孔と
してあり、これが稜線部で一列に並んでいるから、熱板
（２２）の下面に形成される燃焼炎が円弧状に断面の下
面の中心から両側に拡がることとなり、全一次空気式で
あることと相倦って炎が熱板（２２）の外には溢れな
い。

【００１３】

【効果】噴出速度と炎孔の開口面積の積として決定され
る炎孔から出る空気−ガス混合気の噴出量は、バーナパ
イプ（２１）の各位置で均一化する傾向となるから、バ
ーナパイプの炎孔各部における燃焼量のバラツキを防止
することができ、熱板（２２）の赤熱のバラツキも生じ
ない。又、炎孔がスリット孔である場合に前記熱板（２
２）から炎が溢れ出て、被燃焼物が燃え易いが、このよ
うな不都合も防止できる。

【００１４】

【実施例】次に、上記した本発明の実施例を図面に従っ
て詳述する。この実施例は、上記構成のガスバーナを矩
形の火床に並設し、その上方域で被焼成物を焼き上げる
形式の焼物器に実施したものであり、以下、この焼物器
の詳細について説明する。

【００１５】この焼物器は、図１及び図２に示すよう
に、ケーシング(1) には上面に開放する矩形の火床(10)
が形成されており、この火床(10)内の前後の側壁間には
バーナパイプ(21)と熱板(22)とからなる複数のガスバー
ナ(2)(2)が並設され、前記ケーシング(1) の前面壁上部
には、操作部を具備させた前箱(3) が配備され、この前
箱(3) 内にはファン(30)を具備し且前記各ガスバーナ
(2) に燃焼用一次空気を供給する給気装置が収容される
と共に、点火装置が装備されている。一方、火床(10)の
後面壁には炎検知装置が配設されている。

【００１６】以下、これら各部について説明する。 ［ガスバーナ(2) について］ガスバーナ(2) は、図２〜
図５に示すように、バーナパイプ(21)と熱板(22)とから
なる。このバーナパイプ(21)は、前方が開放し、後方端
部が扁平化されて閉塞された金属パイプからなり、前記
開放端の近傍には一対の一次空気孔(29)(29)がその側方
壁面に形成されている。前記閉塞端(23)は火床(10)の後
壁内に当該壁面に沿って設けた後桟(11)にネジ止めさ
れ、他方の前方開放端は後述の給気装置内に収容される
ノズル(24)に外嵌して支持されている。バーナパイプ(2
1)の後端が前記後桟(11)によってネジ止めされているか
ら、前方開放端がノズル(24)に外嵌するだけであっても
バーナパイプ(21)の火床(10)内における前後方向の配設
位置は固定されている。そして、複数のバーナパイプ(2
1)(21)が同様に支持されて平行に配列されている。

【００１７】各バーナパイプ(21)の頂面には図４に示す
ように多数の炎孔(25)が長手方向に沿って所定の間隔で
配列されており、閉塞端(23)の近傍には複数の補助炎孔
(26)(26)が形成される。尚、この補助炎孔(26)(26)の開
口方向は加工を容易にするため図７のようにバーナパイ
プ(21)の断面の半径方向に設定されている。この実施例
のガスバーナ(2) は、天然ガス及びＬＰガス用としてあ
り、これら炎孔を開放端側の第１炎孔(25a)(25a)群と、
中央部の第２炎孔(25b)(25b)群と、閉塞端(23)側の第３
炎孔(25c)(25c)群の３種類に区分し、閉塞端(23)側の炎
孔直径が他方のそれよりも小さく設定されている。

【００１８】因に、一つのバーナパイプ(21)による燃焼
量を１２００Kcalとしたこの実施例では、第１炎孔(25
a) は直径：1.9mm ，個数：16個、第２炎孔(25b) は直
径：1.8mm ，個数：12個、第３炎孔(25c) は直径：1.7m
m ，個数：23個に設定している。また、第３炎孔(25c)
の閉塞端(23)側の端部の近傍に補助炎孔(26)として直径
1.6mm の炎孔が更に２個形成されている。

【００１９】上記バーナパイプ(21)の上方には一定の間
隔をあけて熱板(22)が前後に架設されている。この熱板
(22)は、図３に示すように、耐熱性のある帯状金属板を
半円弧状断面となるように屈曲した構成であり、その断
面の開放部が下向きとなる姿勢で支持されている。この
バーナパイプ(21)と熱板(22)との間隔を維持するため、
熱板(22)の後端部は、図２に示すように、上記後桟(11)
から火床(10)内に突出させたブラケット(12)によって支
持され、他方の前方端はバーナパイプ(21)に設けたブラ
ケット(27)によって支持される。

【００２０】前記ブラケット(12)は、図６のように、上
記閉塞端(23)と共に後桟(11)にネジ止めされる取付片(1
2b) と、この前方端から上方に屈曲する立上がり片(12
c) と、その上端から前方に突出した支持部(12a) から
なり、この支持部(12a) が前記熱板(22)の断面内周と一
致するように設定され、この上面に熱板(22)の後端部が
載置されている。

【００２１】他方のブラケット(27)は図４及び図５のよ
うに、熱板(22)の前方端の投影面よりも大きな直立板を
具備する当て板(27a) と、これの基端部からバーナパイ
プ(21)の長手方向に突出し当て板(27a) にスポット溶接
された受け板(27b) とからなり、前記当て板(27a) の下
端からバーナパイプ(21)の開放端側に延びる水平板部(2
7a₁)の両側には一対の取付け舌片(27a₂)が設けられ、バ
ーナパイプ(21)の断面両側部にスポット溶接によって固
着されている。これにより前記受け板(27b) がバーナパ
イプ(21)の頂部に沿って平行に配設される。この受け板
(27b) の左右両側には直立片(27c)(27c)が連設され、こ
れら直立片の間隔を熱板(22)の断面の両端部の間隔に適
合させ、この直立片(27c)(27c)の間に熱板(22)の前方の
端部が載置されると共に熱板(22)の前方の端面が前記当
て板(27a) に所定の間隔をあけて対向している。

【００２２】また、この受け板(27b) の高さと前記支持
部(12a) の高さとの間に所定の高低差を設けることによ
り、後桟(11)と前記ブラケット(27)とによってその両端
が支持された熱板(22)がバーナパイプ(21)と平行とな
る。このガスバーナ(2) では、バーナパイプ(21)の炎孔
部から噴出されるガスによって熱板(22)が加熱され赤熱
状態となる。従って、このバーナパイプ(21)及び熱板(2
2)には使用時に熱膨張が生じるが、バーナパイプ(21)に
ついては、後方端の閉塞端(23)のみがネジ止めされ、そ
の前方開放端がノズル(24)に対して外嵌するだけである
から、前記熱膨張が生じてもこれを吸収できる。なお、
この熱膨張により、一次空気孔(29)(29)の位置もノズル
(24)側に移動することとなるが、この実施例では、熱膨
張が生じていない状態におけるノズル(24)の先端（ガス
吐出口）と一次空気孔(29)との距離を、通常のブンゼン
バーナのそれよりも大きく設定している。従って、前記
熱膨張が生じた状態においても、一次空気孔(29)(29)と
ノズル(24)の先端との距離が十分大きく保たれることと
なり、バーナパイプ(21)が熱膨張すると否とに関わら
ず、ノズル(24)からのガス噴出によるエゼクタ効果を等
しくして一次空気量のバラツキが生じるのを防止してい
る。

【００２３】尚、上記実施例では熱板(22)の両端部をブ
ラケット(12)(27)に載置状態にして該熱板(22)を着脱自
在に構成したが、該熱板(22)とブラケット(12)を固定し
ても良い。即ち、熱板(22)の後端部をブラケット(12)に
固定し他方の前方端をバーナパイプ(21)に固定したブラ
ケット(27)によって相対摺動可能に支持するのである。
これにより、熱板(22)が安定化する。又、該熱板(22)の
一端を固定して他端をバーナパイプ(21)に固定したブラ
ケット(27)で摺動自在に支持しているから、熱板(22)の
熱膨張とほぼ同期してバーナパイプ(21)が熱膨張してそ
の支持位置が前方に移動することとなる。従って、ブラ
ケット(27)による熱板(22)の前方端の前記支持部におけ
る相対移動量も極少ないものとなり、熱膨張による不都
合が一層生じにくくなる。 ［給気装置］給気装置は、上記したファン(30)と、これ
の吐出口に連通させた給気室(31)からなり、図２に示す
ように、この給気室(31)内に上記ノズル(24)及びバーナ
パイプ(21)の開放端部近傍が収容されている。そして、
前記バーナパイプ(21)の一対の一次空気孔(29)(29)はこ
の給気室(31)内に位置することとなる。

【００２４】前記給気装置は、火床(10)内に並設される
三つのガスバーナ(2)(2)に対して１つのファン(30)及び
給気室(31)が対応する構成となり、直方体状の箱体に構
成された給気室(31)の底壁で３つのノズル(24)(24)の並
設部の下方に形成された開口(32)とファン(30)の吐出口
とが案内ダクト(33)によって連通される。従って、ファ
ン(30)の吐出口から給気室(31)内に燃焼用一次空気が強
制的に送り込まれ、これが三つのバーナパイプ(21)(21)
内に一次空気孔(29)(29)を介して強制的に供給されるこ
ととなる。

【００２５】このガスバーナ(2) は、全一次空気式とな
っており、前記給気によって燃焼に必要な空気が供給さ
れることとなる。尚、前記給気室(31)の上面には、各ガ
スバーナ(2) のバックファイヤ時の安全性を高めるた
め、温度ヒューズ(34)が取付けらており、これが、ガス
回路に挿入されるガス開閉装置を開閉制御する電磁弁駆
動用電気回路内に挿入接続され、給気室(31)内が異常加
熱温度になったときに、この温度ヒューズ(34)がオフと
なって、該ガス開閉装置が閉弁して燃焼が停止され安全
性が確保される。 ［点火装置］点火装置は、各ガスバーナ(2) 毎に設けら
れ、図２に示すように、前箱(3) におけるバーナパイプ
(21)の下方に配設される。

【００２６】前記点火装置は、比較的細い金属パイプを
Ｌ字状に屈曲させたパイロットバーナ(41)と、このパイ
ロットバーナ(41)の上端で水平方向に延びる水平管に添
設される陰極部(42)に対向させた電極(43)と、前記水平
管の端部に開口したパイロット炎孔(41a) と対向するよ
うに配設されパイロットバーナ(41)の炎を上方に案内す
る案内筒(44)とから構成される。この案内筒(44)は、断
面矩形の箱体で、先端壁面が斜め上方に向きその上方域
に開口(45)が形成されている。

【００２７】このものでは、点火制御装置の出力によっ
てパイロットバーナ(41)の下端に装備させたパイロット
ノズル(46)からガスが吐出すると、このときに一定時間
前記電極(43)から陰極部(42)に放電されて、これにより
パイロットバーナ(41)に点火され、このパイロットバー
ナの炎が上方に案内されて、図８のように開口(45)から
バーナパイプ(21)の外周を介してバーナパイプ(21)と熱
板(22)との間の空間に案内される。この点火動作の一定
時間前にファン(30)が「オン」状態になると共に、この
点火動作と同時にノズル(24)へのガス回路が開放される
から、バーナパイプ(21)の頂部に形成された炎孔(25)(2
5)からの吐出する空気−ガス混合気に火移りしてガスバ
ーナ(2) が燃焼状態となる。

【００２８】この後、前記パイロットバーナ(41)へのガ
ス回路が遮断されて該パイロットバーナ(41)が消火し、
ガスバーナ(2) のみが燃焼状態となる。尚、上記実施例
ではパイロットバーナ(41)を前箱(3) 内に於けるバーナ
パイプ(21)の下方に配設し、該パイロットバーナ(41)で
形成される炎を案内筒(44)でバーナパイプ(21)に設けた
炎孔(25)の下方に導いたが、案内筒(44)を設けず、パイ
ロットバーナ(41)の炎を直接バーナパイプ(21)の両側外
周を伝わるように下方に形成してもよく、又、パイロッ
トバーナ(41)の炎がバーナパイプ(21)の下方に形成され
るならばパイロットバーナ(41)をバーナパイプ(21)の下
方に位置させなくてもよい。 ［炎検知装置］各ガスバーナ(2) には、閉塞端(23)の近
傍に炎検知装置が設けられている。

【００２９】この装置は、図２及び図６に示すように、
閉塞端(23)の近傍に設けた補助炎孔(26)(26)からの炎に
よって加熱される熱電対(51)と、これの熱起電力が点火
動作開始後設定時間内に所定の出力レベルに達したとき
に所定の出力信号を出す炎検知回路(C₁)と、この炎検知
回路(C₁)からの所定の出力が入力されたときにガス回路
に挿入されたガス開閉装置を開弁状態に維持する出力装
置(C₂)とからなる。従って、点火操作開始後前記設定時
間内に前記炎検知回路(C₁)から所定の出力信号が出力装
置(C₂)に入力されると、ガス開閉装置が開弁状態に維持
されてガスバーナ(2) の燃焼が継続し、逆に、設定時間
経過時点においても、熱電対(51)からの熱起電力が所定
の出力レベルに達しない場合には、ガス開閉装置が開弁
状態に維持されないこととなり、つまり、このガス開閉
装置が閉弁されることとなり、点火不良時の安全が確保
される。

【００３０】尚、前記熱電対(51)は、その先端部が所定
の温度に加熱されることによって熱起電力が発生する
が、この実施例では、ブラケット(12)及び止め板(13)の
立上がり片(12c)(13c)を貫通するように取付けらてお
り、後桟(11)にネジ止めされる押え板(53)によって水平
姿勢に保持され、その先端部が補助炎孔(26)(26)の上方
近傍に位置するようにその保持位置が定められている。

【００３１】従って、ガスバーナ(2) が燃焼状態になっ
たときには、補助炎孔(26)(26)からの燃焼炎、特に、保
炎作用による安定な燃焼炎によって熱板(22)が加熱さ
れ、その輻射熱によって熱電対(51)の先端部が安定して
加熱されることとなる。 ［ガスバーナ(2) の燃焼について］上記したように、こ
の実施例のガスバーナ(2) は、一次空気がファン(30)に
よって強制的に供給されて燃焼することとなるが、前記
一次空気の空気過剰率は１〜１．２に設定されているこ
とから、各炎孔から吐出した空気−ガス混合気は、断面
半円弧状の熱板(22)の内面に衝突した状態で燃焼し、燃
焼炎はバーナパイプ(21)の炎孔部から離れて、図３のよ
うに、熱板(22)の内面に沿って形成された、所謂薄膜燃
焼となり、燃焼炎の温度は著しく高温となる。又、熱板
(22)が断面半円弧状であることから、この燃焼炎が熱板
(22)の外部に溢れることもない。従って熱板(22)が効率
的に加熱されることとなり、熱板(22)の断面全域が均一
に加熱されることとなる。

【００３２】このことは補助炎孔(26)(26)によって形成
される炎についても同様である。尚、天然ガス及びＬＰ
用のガスバーナ(2) の場合、安定燃焼を確保しようとす
ると、燃焼速度と炎孔からの混合気の噴出速度との関係
から、バーナパイプ(21)の炎孔総面積が他の低ウオッベ
ガス種（Ａガスは除く）用のものに比べて大幅に大きく
なる。従って、バーナパイプ(21)内に上記空気過剰率で
強制的に空気−ガス混合気が供給された場合には、図９
のように、この供給圧力によるバーナパイプ(21)内の圧
力分布が上流側から下流側に向って高圧となり、炎孔直
径を一定にした場合には、各炎孔からの噴出ガス量分布
が前記圧力分布に倣ったものとなる。

【００３３】ところが、この実施例では、上記のよう
に、バーナパイプ(21)の炎孔群を、上流側の第１炎孔(2
5a)(25a)群、中間域の第２炎孔(25b)(25b)群、及び、下
流側の第３炎孔(25c)(25c)群の三つに区分し、上流側か
ら下流側に向って、炎孔直径を徐々に小さくしている。
したがって、炎孔直径を一定とした場合の前記噴出ガス
量分布が補正されて、バーナパイプ(21)の炎孔群の各部
からの噴出ガス量が均一化できる。

【００３４】尚、バーナパイプ(21)の炎孔は群としない
で、上流側から下流側に向かって次第に小さくしてもよ
い。尚、炎孔群の数、及び、各群の炎孔の大きさや数に
ついては燃焼量やバーナパイプ(21)の直径等に応じて適
宜選択される。尚、このガスバーナ(2) では、一列に並
んだ炎孔群の先端炎孔に熱電対(51)を臨ませているた
め、該炎孔に形成される炎は、外気に冷やされて不安定
となり勝ちであり該部分の燃焼炎が安定化しない。従っ
て、熱電対(51)が安定的に加熱されずその出力も不安定
となって失火検知に誤りが生じ易い。そこで、本実施例
では複数の補助炎孔(26)(26)を設けて該部分の炎を安定
化させる所謂「保炎」を行い、熱電対から安定した出力
が得られるようにした。又、上記したようにファン(30)
によって強制的に供給される全一次空気式であること及
び熱板(22)の下面に衝突拡散した炎孔からの噴出ガスが
燃焼することから、図７のように、補助炎孔(26)(26)の
上方の熱板(22)の下面に形成される薄い高温度の燃焼炎
によって直接的に又はこの燃焼膜からの輻射熱によって
熱電対(51)の先端部が加熱される。従って、この補助炎
孔(26)(26)の直径を第３炎孔(25c) 等の主炎孔よりも小
さく設定して、熱電対(51)を加熱する補助炎孔(26)(26)
による燃焼炎の温度は前記主炎孔によるそれよりも低く
して熱電対(51)が異常過熱される不都合を防止した。

【図面の簡単な説明】

【図１】燃焼器の全体図

【図２】ガスバーナ(2) の配設部の縦断面図

【図３】ガスバーナ(2) の縦断面図

【図４】バーナパイプ(21)の平面図

【図５】バーナパイプ(21)の側面図

【図６】バーナパイプ(21)と熱電対(51)の固定部の拡大
断面図

【図７】補助炎孔(26)の近傍に於けるガスバーナ(2) の
縦断面図

【図８】案内筒(44)とガスバーナ(22)の関係説明図

【図９】炎孔直径が一定の場合のバーナパイプ(21)に沿
った内部圧力の説明図

【図１０】従来例の説明図

【符号の説明】

(2) ・・・バーナ (21)・・・バーナパイプ (22)・・・熱板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 荒松 政男 名古屋市中川区福住町２番26号 リンナ イ株式会社内 (56)参考文献 実開 昭49−101975（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭47−5982（ＪＰ，Ｙ１)

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 バーナパイプ（２１）の稜線部に多数の
   炎孔（２５）（２５）が並設されてなる炎孔列を形成
   し、バーナパイプ（２１）の基端側から空気−ガス混合
   気を強制的に送り込むようにした全一次空気のガスバー
   ナにおいて、前記炎孔列は円形の炎孔（２５）（２５）
   が一列に並んだ構成とすると共にバーナパイプ（２１）
   の先端側に位置する炎孔の大きさを、これより基端側に
   位置する炎孔より小さくし、前記バーナパイプを略同心
   状に被覆する円弧状断面の細長い熱板（２２）をバーナ
   パイプ（２１）の炎孔列の上方に所定間隔を開けて配設
   したガスバーナ。
2. 【請求項２】 炎孔総面積およびバーナパイプ（２１）
   内の空気過剰率を天然ガスまたはＬＰガス用に設定した
   請求項１または請求項２に記載のガスバーナ。