JPH09137922A - 低ＮＯｘガス燃焼装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 バーナ体周囲のケースの温度上昇を抑制しつ
つ、熱交換器の異常過熱による穴開きを確実に防止し得
る低ＮＯｘガス燃焼装置を提供できるようにする。 【解決手段】 頂部の長手方向に多数の主炎孔８を列設
したバーナ体６を相互に通気間隔５を存してバーナケー
ス４内に複数並設し、これらバーナ体６間の通気間隔５
には、バーナ体６に供給する混合ガスよりも希薄な希薄
混合ガスを供給するようにしたガス燃焼装置である。そ
して、上部に熱交換器が結合された外ケース２をバーナ
ケース４の外側に設け、バーナ体６の長手方向に沿って
バーナケース４と外ケース２との間に冷却空気通路２１
を設け、この冷却空気通路２１から流出する冷却空気を
熱交換器の胴体３Ａの内側に沿わせて流すガイド部２３
を設けている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガス給湯機、ガス
温水暖房機等に使用されるガス燃焼装置に関し、特にＮ
Ｏｘの発生量を低減させた低ＮＯｘガス燃焼装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の低ＮＯｘガス燃焼装置に
おいては、例えば、特開平６−３３１１１０号公報に開
示されているように、頂部の長手方向に多数の主炎孔を
列設した主体の両側壁に、これらの両側壁と保炎空間を
保って一対の保炎板が立設された袖火タイプのバーナ体
を備えている。そして、このように構成されたバーナ体
を、バーナケース内に相互に通気間隔を存して複数並設
し、バーナ体にやや希薄な混合ガスを供給するととも
に、バーナ体に供給する混合ガスよりも更に希薄な希薄
混合ガスをバーナ体間の通気間隔に供給して、この通気
間隔の上方並びにバーナ体の上方で希薄混合ガス多段燃
焼させることにより、ＮＯｘの発生量を低減させてい
た。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来構造の低ＮＯｘガス燃焼装置では、バーナケースの側
壁とその側壁に隣接するバーナ体と間の通気間隔にも希
薄混合ガスが供給されるため、燃焼火炎や燃焼ガスが、
バーナケースの側壁やバーナケース上部の熱交換の胴体
近くを流れることになり、そのため、バーナケースが高
温になったり、熱交換器の胴体が異常過熱されて穴開き
を生じる心配があった。

【０００４】本発明は上述の実情に鑑みてなされたもの
であり、バーナ体周囲のケースの温度上昇を抑制しつ
つ、熱交換器の異常過熱による穴開きを確実に防止し得
る低ＮＯｘガス燃焼装置を提供できるようにすることを
目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
では、頂部の長手方向に多数の主炎孔を列設したバーナ
体を相互に通気間隔を存してバーナケース内に複数並設
し、これらバーナ体間の通気間隔には、バーナ体に供給
する混合ガスよりも希薄な希薄混合ガスを供給するよう
にしたガス燃焼装置において、上部に熱交換器が結合さ
れた外ケースをバーナケースの外側に設け、前記バーナ
体の長手方向に沿ってバーナケースと外ケースとの間に
冷却空気通路を設け、この冷却空気通路から流出する冷
却空気を熱交換器の胴体の内側に沿わせて流すガイド部
を設けた構成である。

【０００６】請求項２に記載の本発明では、頂部の長手
方向に多数の主炎孔を列設したバーナ体を相互に通気間
隔を存してバーナケース内に複数並設し、これらバーナ
体間の通気間隔には、バーナ体に供給する混合ガスより
も希薄な希薄混合ガスを供給するようにしたガス燃焼装
置において、上部に熱交換器が結合された外ケースをバ
ーナケースの外側に設け、前記バーナ体の長手方向に沿
ってバーナケースと外ケースとの間に冷却空気通路を設
け、この冷却空気通路の上部を覆う板体の長手方向に多
数の噴出孔を設け、これら噴出孔よりもバーナ体寄りの
板体の上には遮熱板を立てて設けた構成である。

【０００７】請求項３に記載の本発明では、頂部の長手
方向に多数の主炎孔を列設したバーナ体を相互に通気間
隔を存してバーナケース内に複数並設し、これらバーナ
体間の通気間隔には、バーナ体に供給する混合ガスより
も希薄な希薄混合ガスを供給するようにしたガス燃焼装
置において、上部に熱交換器が結合された外ケースをバ
ーナケースの外側に設け、前記バーナ体の長手方向に沿
ってバーナケースと外ケースとの間に冷却空気通路を設
け、この冷却空気通路の上部を覆う板体の長手方向に多
数の噴出孔を設け、これら噴出孔よりもバーナ体寄りの
板体の上には遮熱板を立てて設け、この遮熱板は下端が
板体の近傍に位置し、かつ、上端が熱交換器の連結位置
にまで延設されている構成である。

【０００８】請求項１の低ＮＯｘガス燃焼装置において
は、上部に熱交換器が結合された外ケースをバーナケー
スの外側に設け、前記バーナ体の長手方向に沿ってバー
ナケースと外ケースとの間に冷却空気通路を設け、この
冷却空気通路から流出する冷却空気を熱交換器の胴体の
内側に沿わせて流すガイド部を設けた構成であるから、
冷却空気通路を流れる冷却空気によって外ケースが冷却
され、外ケースの温度上昇を抑制できるとともに、冷却
空気通路から流出した冷却空気は、ガイド部に案内され
て熱交換器の胴体の内側に沿って上昇し、この上昇する
冷却空気流により熱交換器の胴体は異常過熱されること
がない。

【０００９】請求項２の低ＮＯｘガス燃焼装置において
は、上部に熱交換器が結合された外ケースをバーナケー
スの外側に設け、前記バーナ体の長手方向に沿ってバー
ナケースと外ケースとの間に冷却空気通路を設け、この
冷却空気通路の上部を覆う板体の長手方向に多数の噴出
孔を設け、これら噴出孔よりもバーナ体寄りの板体の上
には遮熱板を立てて設けた構成であるから、外ケースの
温度上昇を抑制できるとともに、多数の噴出孔から噴出
した冷却空気は、遮熱板に案内されて熱交換器の胴体の
内側に沿って上昇し、この上昇する冷却空気流により熱
交換器の胴体は異常過熱されることがなく、しかも、噴
出孔から噴出した冷却空気の大半が燃焼火炎の根本には
供給されず燃焼火炎の上部で燃焼にかかわるため、不完
全燃焼することがなく、ＣＯの発生が低減される。

【００１０】請求項３の低ＮＯｘガス燃焼装置において
は、遮熱板は下端が板体の近傍に位置し、かつ、上端が
熱交換器の連結位置にまで延設されているので、外ケー
スと熱交換器の結合部を遮熱板によって保護できる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態例を図
１ないし図４の図面に基づいて説明する。図１ないし図
４において、１は送風機、２は送風機１から空気が送り
込まれる矩形箱体状の外ケースであり、この外ケース２
の上端部には熱交換器３の燃焼胴３Ａの下端部が結合さ
れている。４は外ケース２内に収容されたバーナケース
としての矩形状の内ケースであり、この内ケース４内に
は、通気間隔としての二次空気通路５、５を設けて複数
（例えば、６本）のバーナ体６、６を並設している。前
記内ケース４は、それの中央部に立設した仕切壁４Ａに
よって左右に２分割され、これら左右の部屋Ｘ、Ｙには
前記バーナ体６、６がそれぞれ３本ずつ収容されてい
る。

【００１２】前記バーナ体６は、内部に混合室７が形成
されるとともに、頂部の長手方向には多数のスリット状
の主炎孔８、８を列設しており、そして左右両側壁の上
部には、側壁と保炎空間イ、イを保って左右一対の保炎
板９、９が立設されている。また、前記保炎空間イ、イ
には、前記混合室７に供給された混合ガスの一部が側壁
に穿った袖火用孔１０、１０を通って入り込み、この入
り込んだ混合ガスは保炎空間イ、イを上昇して流出し、
保炎空間イ、イ上に袖火が形成されるようになってい
る。また、前記各保炎板９、９は、その上端がバーナ体
６の頂部よりも約２〜４ｍｍ低くなるようにその高さが
設定されている。

【００１３】前記各バーナ体６の混合室７には空気比が
約１〜１．３のやや希薄な混合ガスが供給され、また、
各バーナ体６、６間の二次空気通路５、５、バーナ体６
と前記仕切壁４Ａとの間の二次空気通路５Ａ、５Ａ、及
びバーナ体６と内ケース４の側壁４Ｂ、４Ｂとの間の二
次空気通路５Ｂ、５Ｂには、前記バーナ体６の混合室７
に供給される混合ガスよりも更に希薄な希薄混合ガスが
それぞれ供給されるようになっている。そして、前記各
二次空気通路５、５、５Ａ、５Ａ、５Ｂ、５Ｂに供給さ
れる希薄混合ガスの空気比は通常で約１．５〜１．９で
ある。

【００１４】前記バーナ体６の隣接する保炎板９．９間
には、断面略コ字状に形成された副炎孔板１１、１１が
それぞれ着脱可能に架設してある。この副炎孔板１１
は、希薄混合ガス噴出用のスリット状や円形状の適宜な
形状の副炎孔１２、１２をその上面部の長手方向に多数
列設している。そして、これら各副炎孔板１１は、前記
保炎板９．９に外嵌合することにより、保炎板９の上方
から抜き差し自在に保炎板９に取り付けられるものであ
り、保炎板９に取り付けられた状態で、副炎孔１２、１
２を穿った上面部が保炎板９の上端に当接し、その高さ
位置が規制される。そして、この副炎孔板１１の上面部
の高さ位置は前記バーナ体６の頂部よりも約１〜３ｍｍ
低く設定されている。

【００１５】１３は、前記仕切り壁４Ａの両側の二次空
気通路５Ａ、５Ａの上部に設けられた断面略コ字状の中
間副炎孔板であり、この中間副炎孔板１３は、上面部に
径が約１ｍｍの希薄混合ガス噴出用の多数の小孔１４、
１４をその長手方向の両サイドに沿うように２列に並べ
て設けている。

【００１６】１５、１５は、前記内ケース４の両側壁４
Ｂ、４Ｂとこれら両側壁４Ｂ、４Ｂに近接するバーナ体
６、６との間の二次空気通路５Ｂ、５Ｂの上部に設けら
れた断面略コ字状の端部副炎孔板であり、これら端部副
炎孔板１５、１５は、上面部に径が約１ｍｍの希薄混合
ガス噴出用の多数の孔１６、１６をその長手方向の中央
部に沿うように１列に並べて設けている。そして、この
端部副炎孔板１５は、内ケース４の側壁４Ｂに装着した
係止具１７とバーナ体６の保炎板９に外嵌合することに
より、係止具１７及び保炎板９の上方から抜き差し自在
に取り付けられるものである。

【００１７】１８、１８は、前記内ケース４の上フラン
ジ部４Ｃ、４Ｃの上にそれぞれ２本のネジ１９、１９を
用いて締着した一対の押さえ板であり、これら押さえ板
１８、１８は、前記各副炎孔板１１、１１や中間副炎孔
板１３、及び端部副炎孔板１５、１５のそれぞれの長手
方向の両端部を上から押さえて固定保持するものであ
り、板厚が約１ｍｍのステンレス鋼板等の耐熱鋼板にて
作られている。そして、押さえ板１８、１８と前記各副
炎孔板１１の上面部との間、押さえ板１８、１８と中間
副炎孔板１３の上面部との間、及び押さえ板１８、１８
と端部副炎孔板１５の上面部との間には、図３及び図４
に示すように、それぞれ耐熱性パッキン２０を介在させ
ている。これら耐熱性パッキン２０は、アルミナ、シリ
カ等からなるセラミックス繊維を主成分とし、不燃性の
バインダーを用いて成形されている。

【００１８】２１、２１は、前記バーナ体６、６の長手
方向に沿うように外ケース２と内ケース４との間にそれ
ぞれ形成された冷却空気通路であり、これら冷却空気通
路２１、２１内には、前記送風機１から外ケース２内に
送り込まれた空気の一部が冷却空気として下から入り込
むようになっている。そして、これら冷却空気通路２
１、２１の上部を覆う内ケース４の上フランジ部４Ｃ、
４Ｃの長手方向には、多数の空気噴出孔２２、２２が列
設されている。

【００１９】２３、２３は、前記内ケース４の上フラン
ジ部４Ｃ、４Ｃの上にそれぞれ立てて設けられた一対の
遮熱板であり、これら遮熱板２３、２３はステンレス鋼
板にて作られており、図３に示すように、前記上フラン
ジ部４Ｃ、４Ｃの多数の空気噴出孔２２、２２よりも僅
かにバーナ体６寄りに配置されている。そして、前記遮
熱板２３、２３は、それの中央部近くに一体に設けられ
た複数の取付片２４、２４を前記外ケース２の側壁２Ａ
にスポット溶接等することで固着され、また、これら遮
熱板２３は、下端が前記上フランジ部４Ｃと１〜３ｍｍ
の小間隔を存して上フランジ部４Ｃの近傍に位置し、か
つ、上端は前記熱交換器３の燃焼胴３Ａと外ケース２と
の連結位置にまで延びている。

【００２０】次に、図２示す燃料ガス供給装置２５につ
いて説明する。この燃料ガス供給装置２５は、燃料ガス
供給経路に、元電磁弁２６及び比例弁２７を介装すると
ともに、比例弁２７の下流側で第１経路２８と第２経路
２９の２経路に分岐し、これら第１及び第２経路２８、
２９にはそれぞれ電磁弁３０、３１を介装している。

【００２１】前記第１経路２８は、電磁弁３０の下流側
で第３経路３２を分岐し、この第３経路３２を前記内ケ
ース４の左の部屋Ｘの二次空気通路５、５Ａ、５Ｂにガ
ス燃料を供給する第１補助ノズル３３に連結するととも
に、第３経路３２の分岐部の下流側は、内ケース４の左
の部屋Ｘの各バーナ体６、６にガス燃料を供給する複数
の第１主ノズル３４、３４に連結している。

【００２２】前記第２経路２９は、電磁弁３１の下流側
で第４経路３５を分岐し、この第４経路３５を前記内ケ
ース４の右の部屋Ｙの二次空気通路５、５Ａ、５Ｂにガ
ス燃料を供給する第２補助ノズル３６に連結するととも
に、第４経路３５の分岐部の下流側は、内ケース４の右
の部屋Ｙの各バーナ体６、６にガス燃料を供給する複数
の第２主ノズル３７、３７に連結している。

【００２３】３８は放電点火プラグ等の点火器であり、
この点火器３８の点火ロッド３８Ａの先端部は、前記内
ケース４の左の部屋Ｘに有る複数のバーナ体６、６のう
ちの１つのバーナ体６の頂部に近接対向させて、バーナ
体６との間に火花放電を生じさせるようになっている。

【００２４】３９は炎の有無を検出する炎検出器であ
り、この炎検出器３９のフレームロッド３９Ａの先端部
は、前記内ケース４の左の部屋Ｘの複数の副炎孔板１１
のうちの１つの副炎孔板１１に近接対向させている。そ
して、この炎検出器３９の炎検出信号は、前記元電磁弁
２６、比例弁２７及び電磁弁３０、３１の開閉を制御し
て燃焼を制御する制御部（図示せず）に入力され、炎検
出信号の炎無しの信号が制御部に入力されると、この制
御部が元電磁弁２６及び電磁弁３０、３１を閉じて燃焼
を停止させる。

【００２５】なお、冷却空気通路２１は、バーナ体６の
長手方向の両端側の外ケース２と内ケース４との間にも
形成されている。

【００２６】上述の構成において、前記各バーナ体６の
混合室７に空気比が約１〜１．３のやや希薄な混合ガス
が供給され、また、前記各二次空気通路５、５Ａ、５Ｂ
に空気比が約１．５〜１．９の希薄混合ガスが供給され
ると、各バーナ体６の混合室７に供給された混合ガス
は、その一部が袖火用孔１０、１０を通って保炎空間イ
を上昇し、残りの大部分は主炎孔８、８に向かって流れ
て主炎孔８、８から噴出する。一方、各二次空気通路
５、５Ａ、５Ｂに供給された空気比が約１．５〜１．９
の希薄混合ガスは、隣接する保炎板９、９間、保炎板９
と仕切り壁４Ａとの間、保炎板９と内ケース４の側壁４
Ｂとの間などを上昇し、各副炎孔板１１の副炎孔１２、
１２、中間副炎孔板１３の小孔１４、１４、各端部副炎
孔板１５、１５の孔１６、１６から噴出する。

【００２７】上述の状態で、点火ロッド３８Ａの先端と
バーナ体６の頂部との間にスパークを生じさせると、主
炎孔８、８から噴出する混合ガスが着火し、この着火炎
が隣の副炎孔１２、１２から噴出する希薄混合ガスに火
移りして、全体の燃焼が開始される。全体の燃焼開始に
より、各バーナ体６の主炎孔８上には高さの低い炎（一
次火炎）が形成され、各保炎空間イ上には袖火炎が形成
され、各バーナ体６、６の上方と副炎孔板１１、１１、
中間副炎孔板１３、端部副炎孔板１５、１５の上方に
は、互いに連なって保炎性の高い安定した大きな炎（二
次火炎）が形成され、ＮＯｘ発生量の少ない希薄混合ガ
ス多段燃焼が行われる。

【００２８】また、上述の燃焼時には、送風機１から外
ケース２内に送り込まれた空気の一部が、外ケース２と
内ケース４との間の冷却空気通路２１、２１内に冷却空
気として流入し、この冷却空気は冷却空気通路２１、２
１を上昇して内ケース４の上フランジ部４Ｃ、４Ｃの多
数の空気噴出孔２２、２２から噴出する、この空気噴出
孔２２、２２から噴出した冷却空気は、この遮熱板２３
と外ケース２の側壁２Ａとの間を上昇し、遮熱板２３に
案内されて熱交換器３の燃焼胴３Ａの内面に沿って上向
きに流れた後、二次火炎に接触して燃焼二次空気として
燃焼を促進させる。

【００２９】本実施形態例によれば、頂部の長手方向に
多数の主炎孔８、８を列設したバーナ体６、６を相互に
二次空気通路５、５（通気間隔）を存して内ケース４
（バーナケース）内に６本並設し、これらバーナ体６、
６間の二次空気通路５、５には、バーナ体６の混合室７
に供給する約１〜１．３のやや希薄な混合ガス混合ガス
よりも更に希薄な空気比が約１．５〜１．９の希薄混合
ガスを供給するようにしたガス燃焼装置において、上端
部に熱交換器３の燃焼胴３Ａ（胴体）の下端部が結合さ
れた外ケース２を内ケース４（バーナケース）の外側に
設け、バーナ体６の長手方向に沿って内ケース４の側壁
４Ｂと外ケース２の側壁２Ａとの間に冷却空気通路２
１、２１を設け、これら冷却空気通路２１、２１の上部
を覆う内ケース４の上フランジ部４Ｃ、４Ｃ（板体）の
長手方向に多数の空気噴出孔２２、２２（噴出孔）を列
設し、これら空気噴出孔２２、２２よりもバーナ体６寄
りの上フランジ部４Ｃの上には遮熱板２３、２３を立て
て設け、前記空気噴出孔２２、２２より噴出する冷却空
気を熱交換器３の燃焼胴３Ａの内面側に沿わせて流すよ
うにしたから、冷却空気通路２１、２１を流れる冷却空
気によって外ケース２の側壁２Ａが冷却されて、外ケー
ス２の温度上昇が抑制されるため、外ケース２の周囲に
配置した各種の部品に熱的影響を与えないようにそれら
を保護できる。

【００３０】また、多数の空気噴出孔２２、２２から噴
出した冷却空気は、遮熱板２３、２３に案内されて熱交
換器３の燃焼胴３Ａの内面に沿って上昇し、この上昇す
る冷却空気流により熱交換器３の燃焼胴３Ａが異常過熱
されることがなく、燃焼胴３Ａの異常過熱による穴開き
で燃焼ガスが漏れるような事態を未然に防止できる。

【００３１】しかも、多数の空気噴出孔２２、２２から
噴出した冷却空気の大半は、遮熱板２３、２３によって
一次火炎に供給されずに二次火炎の上部で燃焼にかかわ
るため、不完全燃焼することがなく、ＣＯの発生が低減
される。

【００３２】また、遮熱板２３、２３はその下端が前記
上フランジ部４Ｃの近傍に位置し、かつ、上端が外ケー
ス２と燃焼胴３Ａの連結位置にまで延設されているの
で、外ケース２と燃焼胴３Ａとの結合部分を遮熱板２
３、２３によって火炎の熱から保護できる。

【００３３】

【発明の効果】請求項１の低ＮＯｘガス燃焼装置におい
ては、上部に熱交換器が結合された外ケースをバーナケ
ースの外側に設け、前記バーナ体の長手方向に沿ってバ
ーナケースと外ケースとの間に冷却空気通路を設け、こ
の冷却空気通路から流出する冷却空気を熱交換器の胴体
の内側に沿わせて流すガイド部を設けた構成であるか
ら、冷却空気通路を流れる冷却空気によって外ケースを
冷却し、外ケースの温度上昇が抑制され、外ケース周囲
の部品に熱的影響を与えないようにそれらを保護できる
とともに、冷却空気通路から流出した冷却空気は、ガイ
ド部に案内されて熱交換器の胴体の内側に沿って上昇
し、この上昇する冷却空気流により熱交換器の胴体は異
常過熱されることがなく、熱交換器の異常過熱による穴
開きで燃焼ガスが漏れるような事態を未然に防止でき、
安全性が向上する。

【００３４】請求項２の低ＮＯｘガス燃焼装置において
は、上部に熱交換器が結合された外ケースをバーナケー
スの外側に設け、前記バーナ体の長手方向に沿ってバー
ナケースと外ケースとの間に冷却空気通路を設け、この
冷却空気通路の上部を覆う板体の長手方向に多数の噴出
孔を設け、これら噴出孔よりもバーナ体寄りの板体の上
には遮熱板を立てて設けた構成であるから、外ケースの
温度上昇が抑制され、外ケース周囲の部品に熱的影響を
与えないようにそれら保護できるとともに、噴出孔から
噴出した冷却空気は、遮熱板に案内されて熱交換器の胴
体の内側に沿って上昇するため、熱交換器の異常過熱に
よる穴開きで燃焼ガスが漏れるような事態を未然に防止
でき、安全性が向上し、しかも、噴出孔から噴出した冷
却空気の大半が燃焼火炎の根本には供給されず燃焼火炎
の上部で燃焼にかかわるため、不完全燃焼することがな
く、ＣＯの発生が低減される。

【００３５】請求項３の低ＮＯｘガス燃焼装置において
は、遮熱板は下端が板体の近傍に位置し、かつ、上端が
熱交換器の連結位置にまで延設されているので、外ケー
スと熱交換器の結合部を遮熱板によって火炎の熱から保
護できる。

【００３６】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態例を示す低ＮＯｘガス燃焼
装置の横断平面図である。

【図２】同じく全体構成を説明する説明図である。

【図３】同じく図１のＡ−Ａ断面による縦断面図であ
る。

【図４】同じく図１のＢ−Ｂ断面による縦断面図であ
る。

【符号の説明】

２ 外ケース ３ 熱交換器 ３Ａ 燃焼胴（熱交換器の胴体） ４ 内ケース（バーナケース） ４Ｃ 上フランジ部（板体） ５ 二次空気通路（通気間隔） ６ バーナ体 ８ 主炎孔 ２２ 空気噴出孔（噴出孔） ２３ 遮熱板（ガイド部）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 頂部の長手方向に多数の主炎孔を列設し
   たバーナ体を相互に通気間隔を存してバーナケース内に
   複数並設し、これらバーナ体間の通気間隔には、バーナ
   体に供給する混合ガスよりも希薄な希薄混合ガスを供給
   するようにしたガス燃焼装置において、上部に熱交換器
   が結合された外ケースをバーナケースの外側に設け、前
   記バーナ体の長手方向に沿ってバーナケースと外ケース
   との間に冷却空気通路を設け、この冷却空気通路から流
   出する冷却空気を熱交換器の胴体の内側に沿わせて流す
   ガイド部を設けたことを特徴とする低ＮＯｘガス燃焼装
   置。
2. 【請求項２】 頂部の長手方向に多数の主炎孔を列設し
   たバーナ体を相互に通気間隔を存してバーナケース内に
   複数並設し、これらバーナ体間の通気間隔には、バーナ
   体に供給する混合ガスよりも希薄な希薄混合ガスを供給
   するようにしたガス燃焼装置において、上部に熱交換器
   が結合された外ケースをバーナケースの外側に設け、前
   記バーナ体の長手方向に沿ってバーナケースと外ケース
   との間に冷却空気通路を設け、この冷却空気通路の上部
   を覆う板体の長手方向に多数の噴出孔を設け、これら噴
   出孔よりもバーナ体寄りの板体の上には遮熱板を立てて
   設けたことを特徴とする低ＮＯｘガス燃焼装置。
3. 【請求項３】 頂部の長手方向に多数の主炎孔を列設し
   たバーナ体を相互に通気間隔を存してバーナケース内に
   複数並設し、これらバーナ体間の通気間隔には、バーナ
   体に供給する混合ガスよりも希薄な希薄混合ガスを供給
   するようにしたガス燃焼装置において、上部に熱交換器
   が結合された外ケースをバーナケースの外側に設け、前
   記バーナ体の長手方向に沿ってバーナケースと外ケース
   との間に冷却空気通路を設け、この冷却空気通路の上部
   を覆う板体の長手方向に多数の噴出孔を設け、これら噴
   出孔よりもバーナ体寄りの板体の上には遮熱板を立てて
   設け、この遮熱板は下端が板体の近傍に位置し、かつ、
   上端が熱交換器の連結位置にまで延設されていることを
   特徴とする低ＮＯｘガス燃焼装置。